JPH09295206A

JPH09295206A - スローアウェイ式切削工具

Info

Publication number: JPH09295206A
Application number: JP11173596A
Authority: JP
Inventors: Takamasa Shimano; 高正嶋野; Tomoyoshi Sakamoto; 知良坂本
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1996-05-02
Filing date: 1996-05-02
Publication date: 1997-11-18

Abstract

(57)【要約】【課題】円板状のチップ１１の正確な割り出しを可能
とし、かつ切削時のチップ１１の回転を防ぐ。【解決手段】チップ取付座１２の底面１２Ａと、この
底面１２Ａに着座する円板状のチップ１１の着座面１１
Ｂとの二つの面のうち、一方の面１１Ｂには、チップ１
１がなす円板の軸線Ｏを中心とする複数の円周Ｃ_A，
Ｃ_B，Ｃ_C上に、互いに異なる数ずつの複数の凹穴１６…
を被係合部としてそれぞれに等間隔に設けるとともに、
他方の面１２Ａには、一方の面１１Ｂの円周Ｃ_A，Ｃ_B，
Ｃ_Cと一致する円周Ｄ_A，Ｄ_B，Ｄ_C上に、各円周Ｃ上で隣
り合う凹穴１６，１６のピッチを等分割するピッチでそ
れぞれ複数の凹穴１７…を形成し、これらの凹穴１７
に、凹穴１６に係合してチップ１１の軸線Ｏ回りの回転
を拘束する係合部としてのピン１８を着脱自在に嵌挿す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工具本体に形成さ
れたチップ取付座に、円板状のスローアウェイチップ
（以下、チップと称する。）が着脱自在に取り付けられ
てなるスローアウェイ式切削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の円板状のチップは、角部を切刃
として使用する多角形平板状のチップに比べて切刃強度
が高く、また仕上面粗度の高い平面や曲面を形成できる
ため、難切削材の加工や倣い切削加工等に多用されてい
る。図５ないし図７は、かかる円板状のチップ１を用い
たスローアウェイ式エンドミルを示すものであって、多
段円柱状の工具本体２の先端部に切屑排出溝３…が形成
され、これらの切屑排出溝３…の工具回転方向Ｔ側を向
く壁面３Ａに、この壁面３Ａから工具回転方向Ｔの後方
側に一段凹むようにしてチップ取付座４が形成されてお
り、このチップ取付座４に上記円板状のチップ１が着脱
自在に取り付けられている。

【０００３】ここで、上記チップ取付座４は、上記壁面
３Ａから後退して工具回転方向Ｔ側を向く底面４Ａと、
この底面４Ａの周辺から屹立して上記壁面３Ａに連なる
側面４Ｂとを備えており、底面４Ａには図示しないネジ
穴が形成されている。また、上記壁面３Ａのチップ取付
座４に臨む位置には、チップ取付座４側に突き出すよう
にクランプ駒５が設けられている。一方、円板状の上記
チップ１は、超硬合金等の硬質材料から形成されて、そ
の一方の円形面がすくい面１Ａとされるとともに、他方
の円形面がチップ取付座４への着座面１Ｂとされ、さら
に逃げ面１Ｃとされる周面と上記すくい面１Ａとの交差
稜線部に、円周状をなす切刃６が形成されている。ま
た、このチップ１には、該チップ１がなす円板の中心軸
線Ｏに沿ってチップ１を貫通するように取付穴１Ｄが形
成されている。

【０００４】そして、このように構成されたチップ１
は、チップ取付座４に、上記着座面１Ｂを上記底面４Ａ
に密着させるとともに逃げ面１Ｃの一部を上記側面４Ｂ
に当接させて着座され、上記取付穴１Ｄに挿通されたク
ランプネジ７を上記ネジ穴にねじ込んで螺着された上
で、さらに上記クランプ駒５によって底面４Ａ側に押し
付けられて固定される。なお、図示のスローアウェイ式
エンドミルにおいては、このチップ１はその逃げ面１Ｃ
に逃げ角が付されたポジティブチップとされており、ま
たチップ取付座４の上記底面４Ａは、工具装着状態にお
いてチップ１の切刃６に正のアキシャルレーキ角が付さ
れるように、工具本体１の回転軸線Ｘに対して傾斜して
形成されている。

【０００５】また、エンドミルやカッタのような転削工
具以外にも、例えば図８および図９に示すスローアウェ
イ式バイトのように、四角柱状のバイト本体（工具本
体）８の先端部に上記スローアウェイ式エンドミルと同
様のチップ取付座４が形成され、このチップ取付座４に
円板状のチップ１が取り付けられてなるスローアウェイ
式の旋削工具も知られている。ただし、これら図８およ
び図９に示すスローアウェイ式バイトでは、クランプ駒
５は略されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記スロー
アウェイ式エンドミルやバイトにおいてチップ取付座４
に固定されたチップ１は、その円周状の切刃６の一部分
だけが切削に供されることとなる。このため、この切刃
６の一部分が摩耗等によって使用に適さなくなったとき
には、一旦クランプネジ７やクランプ駒５を緩めて、切
刃６の未使用の部分が切削位置に配されるようにチップ
１をその軸線Ｏ回りに回転させ、しかる後再びクランプ
ネジ７やクランプ駒５を締め付けてチップ１を固定し、
この未使用の切刃６部分で切削を行うようにしている。
そして、こうして切刃６を周方向に順次使用していっ
て、切刃６の全周が使いきられたなら、チップ１を交換
するようにしている。

【０００７】しかしながら、この未使用の切刃６部分を
切削位置に配置する際のチップ１の回転量の割り出し
は、従来専ら作業者による目視に基づいてなされてお
り、作業者の熟練度や経験の差によっては回転量にも相
違が生じて、適正な回転量よりも大きくチップ１を回転
させて固定してしまったり、逆に適正回転量よりも回転
量が少ないままチップ１を固定してしまったりすること
があった。しかるに、適正な回転量よりもチップ１の回
転量が大きいと、切削に供された切刃６部分と新たに使
用される切刃６部分との間に、使用に供されない切刃６
部分が残されてしまい、一つのチップ１での切刃６の使
用可能回数が減ったり、切刃６の全周を使いきることが
できなくなったりして不経済である一方、適正回転量よ
りもチップ１の回転量が小さい場合には、一旦使用され
た後の摩耗等が生じた切刃６部分が再び切削に供される
こととなり、切削抵抗の増加や仕上面粗度の劣化を招い
たりして切削性能を損なう結果となってしまう。

【０００８】また、これに加えて上記スローアウェイ式
エンドミルやスローアウェイ式バイトにおいては、チッ
プ１の取付姿勢や当該エンドミル、バイトによる切削の
形態などによって、切削時に切刃６から作用する切削負
荷によりチップ１をその軸線Ｏ回りに回転させようとす
る力が生じることがある。ところが、これに対して上記
チップ１は、平坦な着座面１Ｂを平坦な底面４Ａに密着
させるとともに、円周状の逃げ面１Ｃを側面４Ｂに当接
させてチップ取付座４に装着されているだけであり、し
かも該チップ１を固定するクランプネジ７は、チップ１
の中心軸線Ｏに沿って挿通されているため、この軸線Ｏ
を中心とするチップ１の回転に対する固定力は、必ずし
も十分ではない。このため、上記スローアウェイ式エン
ドミルにおいては、クランプ駒５を設けて切削時のチッ
プ１の回転防止を図っているのであるが、それにも関わ
らず、より大きな切削力が作用した場合にはチップ１が
ずれ動いて回転してしまうおそれがあり、かかる場合に
は、如何にチップ１の回転量を適正に割り出しても、上
述した問題点が惹起されることは避けられない。

【０００９】本発明は、このような事情を鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、円板状のチッ
プを装着したスローアウェイ式切削工具において、作業
者の熟練度等に関わらず常に正確なチップの回転量の割
り出しが可能であり、しかも切削時に生じる負荷による
チップの回転をも防ぐことが可能なスローアウェイ式切
削工具を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明は、チップ取付座の
底面と、この底面に着座する円板状のチップの着座面と
の二つの面のうち、一方の面には、上記チップがなす円
板の軸線を中心とする円周上に複数の被係合部を等間隔
に設けるとともに、他方の面には、上記一方の面の円周
と一致する円周上に、上記被係合部に係合して上記チッ
プの軸線回りの回転を拘束する係合部を設けたことを特
徴とする。従って、新たな切刃を使用するためにチップ
を回転させる際には、上記一方の面に設けられた複数の
被係合部に対し、その円周方向にチップの適正な回転量
に応じた所定の個数おきに、他方の面の係合部を順次係
合させることにより、チップを正確に割り出すことがで
きるとともに、これら係合部と被係合部との係合によっ
て切削時におけるチップの回転を防止することが可能と
なる。

【００１１】ここで、上記一方の面には、上記軸線から
の径の異なる複数の円周上に、それぞれ互いに異なる数
の被係合部を設けるとともに、上記他方の面において
は、上記係合部を、上記一方の面の複数の円周と一致す
る複数の円周の間を移動可能に設けることにより、上記
一方の面では各円周ごとに被係合部間のピッチが異なる
ものとなるため、適当な円周に合わせて他方の面の係合
部を移動して被係合部と係合せしめることによって、チ
ップの回転量をより細かい精度でさらに正確に割り出す
ことが可能となる。また、かかる構成を採った場合に
は、上記一方の面における複数の円周上に、上記軸線か
らの径が大きくなるに従い多くの被係合部が形成される
ようにすることにより、各円周において被係合部間の間
隔が狭くなりすぎるのを防いで、チップや取付座の強度
劣化を防止することができる。さらに、上記他方の面の
円周上において、上記係合部を、この他方の面の円周に
一致する上記一方の面の円周上にあって周方向に隣り合
う上記被係合部同士のピッチをさらに等間隔に分割した
ピッチで移動可能に設けることによっても、より細かい
精度でチップの回転量を割り出して回転させることが可
能となる。

【００１２】一方、上記係合部および被係合部として
は、被係合部を上記一方の面に形成された凹穴とする一
方、係合部は、上記他方の面に形成された凹穴に着脱自
在に嵌挿されて該他方の面から突出するピンとすること
により、比較的簡略にチップ回転量の割り出しおよびチ
ップ回転の防止を図ることができる。また、上記被係合
部は一方の面に形成された凹穴とする一方、上記他方の
面側には、該他方の面に沿って移動自在、かつ所定の位
置にて固定可能に係合部材を設け、上記係合部を、この
係合部材に設けられて上記他方の面から突出するピンと
することにより、特に係合部を他方の面上で移動可能と
した構成を採った場合に、この係合部の移動を円滑に行
ってチップ回転量を速やかに割り出すことが可能とな
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１ないし図３は、本発明の第１
の実施形態を示すものであって、本発明に係るスローア
ウェイ式切削工具の工具本体１０において、チップ１１
が装着されたチップ取付座１２の周辺を示すものであ
る。本実施形態においてチップ１１は、上記従来のチッ
プ１と同様、超硬合金等の硬質材料により円板状に形成
されており、その一方の円形面がすくい面１１Ａとされ
るとともに他方の円形面が着座面１１Ｂとされ、これら
すくい面１１Ａと着座面１１Ｂとの間の円周状の周面が
逃げ面１１Ｃとされていて、さらにこの逃げ面１１Ｃ
に、すくい面１１Ａ側から着座面１１側に向かうに従い
チップ内周側に向かうように逃げ角が付されたポジティ
ブチップとされている。そして、このすくい面１１Ａと
逃げ面１１Ｃとの交差稜線部には、円周状をなす切刃１
３が形成されており、また該チップ１１がなす円板の中
心部には、該円板の中心軸線Ｏに沿って当該チップ１１
を貫通するように取付穴１１Ｄが形成されている。

【００１４】一方、上記チップ取付座１２は、チップ１
１の上記着座面１１Ｂが着座する底面１２Ａと、この底
面１２Ａから屹立する側面１２Ｂとから構成されてい
る。ここで、本実施形態では、上記底面１２Ａはチップ
１１の着座面１１Ｂと略同じ大きさの円形に形成されて
おり、また側面１２Ｂは、円周状に形成される上記逃げ
面１２Ｃに合わせて、底面１２Ａに対向する方向から見
て円弧状に形成されるとともに、該逃げ面１１Ｃに上記
逃げ角が与えられるのに応じて、底面１２Ａから屹立す
るに従い拡径するように形成されている。また、この側
面１２Ｂの底面１２Ａ側の縁部にはチップ１１との干渉
を避けるための逃げが形成されており、さらに上記底面
１２Ａの中央部には、チップ１１の上記取付穴１１Ｄに
挿通されたクランプネジ１４がねじ込まれるネジ穴１５
が、チップ１１を装着した状態におけるチップ１１の上
記軸線Ｏの延長線に沿って形成されている。

【００１５】そして、本実施形態においては、上記チッ
プ１１の着座面１１Ｂに円形をなす複数（本実施形態で
は１２）の凹穴１６…が形成されており、これらの凹穴
１６…が本実施形態における被係合部とされている。一
方、チップ取付座１２の底面１２Ａにも、上記凹穴１６
と略同じ大きさの円形をなす複数（本実施形態では６
つ）の凹穴１７…が形成されており、これら底面１２Ａ
側の凹穴１７…の一つには、略円柱状のピン１８が、そ
の上端部を該底面１２Ａから突出させて着脱可能に嵌挿
されていて、本実施形態における係合部とされている。

【００１６】ここで、被係合部として上記着座面１１Ｂ
に形成される凹穴１６…のうち、３つの凹穴１６Ａ…は
図２に示すようにチップ１１の上記中心軸線Ｏから直径
Ａの円周Ｃ_A上に互いに等間隔となるように、すなわち
円周Ｃ_A上で周方向に隣り合う凹穴１６Ａ，１６Ａ同士
が軸線Ｏを中心としてなす角度αが１２０°となるよう
に配置されている。また、凹穴１６…のうち上記凹穴１
６Ａ…よりも一つ数の多い他の４つの凹穴１６Ｂ…は、
上記軸線Ｏを中心として上記直径Ａよりも大きい直径Ｂ
の円周Ｃ_B上に、やはり互いに等間隔に配置されてお
り、従って円周Ｃ_B上で周方向に隣り合う凹穴１６Ｂ，
１６Ｂ同士が軸線Ｏを中心になす角度βは９０°とな
る。さらに、凹穴１６…のうち、凹穴１６Ｂ…より１
つ、１６Ａ…より２つ数の多い残りの５つの凹穴１６Ｃ
…は、上記直径Ｂよりもさらに大きい直径Ｃの円周Ｃ_C
上にやはり等間隔に配置され、従って該円周Ｃ_C上で周
方向に隣り合う凹穴１６Ｃ，１６Ｃ同士が軸線Ｏを中心
になす角度は７２°となる。

【００１７】一方、係合部としてのピン１８が嵌挿され
るチップ取付座１２の底面１２Ａに形成された６つの凹
穴１７…は、それぞれ２つずつの凹穴１７Ａ，１７Ｂ，
１７Ｃが、軸線Ｏを中心とした直径Ａ，Ｂ，Ｃの円周Ｄ
_A，Ｄ_B，Ｄ_C上に配置されるように形成されている。そ
して、上記円周Ｄ_A上に配置される２つの凹穴１７Ａ，
１７Ａが軸線Ｏを中心になす角度δは、上記凹穴１６
Ａ，１６Ａ同士がなす角度αを２等分した６０°に設定
されている。また、上記円周Ｄ_B，Ｄ_C上に配置される凹
穴１７Ｂ，１７Ｂおよび凹穴１７Ｃ，１７Ｃがそれぞれ
軸線Ｏを中心になす角度ε，θは、上記凹穴１６Ｂ，１
６Ｂおよび１６Ｃ，１６Ｃがなす角度β，γの１／２の
４５°および３６°に設定されている。すなわち、これ
らの円周Ｄ_A，Ｄ_B，Ｄ_C上の凹穴１７，１７間のピッチ
は、各円周Ｄ_A，Ｄ_B，Ｄ_Cに一致する上記チップ１１の
着座面１１Ｂの円周Ｃ_A，Ｃ_B，Ｃ_C上にあって、周方向
に隣り合う凹穴１６，１６同士のピッチをさらに２等分
したピッチとされている。

【００１８】このようにチップ１１およびチップ取付座
１２が構成されたスローアウェイ式切削工具では、当該
切削工具においてチップ１１が採る取付姿勢に応じて切
刃１３が使用される部分が軸線Ｏに対してなす角度によ
り、チップ取付座１２の底面１２Ａに形成された凹穴１
７…のうち適当な１つを選択してピン１８を嵌挿し、次
いで上記ピン１８に凹穴１６…の対応する１つを嵌挿し
て着座面１１Ａを底面１２Ａに着座させるとともに、逃
げ面１１Ｃを側面１２Ｂに当接させ、さらに取付穴１１
Ｄにクランプネジ１４を挿入してネジ穴１５にねじ込ん
で、チップ１１をチップ取付座１２に螺着する。例え
ば、当該切削工具が図５ないし図７に示したようなスロ
ーアウェイ式のエンドミルであって、１の取付姿勢にお
いてチップ１１の切刃１３の使用される部分の軸線Ｏに
対してなす角度が９０°である場合には、チップ取付座
１２の底面１２Ａに形成された凹穴１７…のうち、直径
Ｂの円周Ｄ_B上の凹穴１７Ｂ，１７Ｂの一方を選択して
ピン１８を嵌挿し、これに対応するチップ１１の着座面
１１Ｂの円周Ｃ_B上の４つの凹穴１６Ｂ…のうちの１つ
に、上記凹穴１７Ｂの一方に嵌挿された上記ピン１８の
底面１２Ａから突出する頭部を嵌挿させて、チップ１１
をチップ取付座１２に係合させる。

【００１９】そして、このチップ１１の取付姿勢で当該
切削工具による切削作業を行うことにより、上記切刃１
３の使用部分に摩耗が生じたりした場合には、クランプ
ネジ１４を緩めてチップ１１をその軸線Ｏ回りに回転さ
せ、着座面１１Ｂの上記円周Ｃ_Bに形成された凹穴１６
Ｂ…のうち、最初にピン１８に嵌挿された凹穴１６Ｂに
周方向に隣り合う次の凹穴１６Ｂをピン１８に嵌挿させ
る。すると、チップ１１は、円周Ｃ_B上で隣り合う凹穴
１６Ｂ，１６Ｂ同士がなす角度αで回転され、すなわち
上記切刃１３の使用部分がなす角度９０°に合わせてそ
の回転量が正確に割り出され、切刃１３のうち上記使用
部分に連なる未使用の部分が、当該切削工具による切刃
１３の使用位置に配置される。従って、クランプネジ１
４を再び締め込んでチップ１１を固定することにより、
未使用の切刃１３部分を切削に供することができ、こう
して切刃１３が使用される度に４つの凹穴１６Ｂ…をピ
ン１８に順次一つずつ係合させるようにしてチップ１１
を回転させることにより、一つのチップ１１に形成され
た切刃１３を、９０°ずつ、合計４回に渡って満遍なく
使いきることが可能となる。

【００２０】このように、上記構成のスローアウェイ式
切削工具によれば、作業者の熟練度や経験などに関わら
ず、円板状のチップ１１を正確に割り出して回転させ、
該チップ１１に形成された円周状の切刃１３の全周を、
満遍なく、かつ重複させることなく、切削に供すること
が可能となり、チップ１１の有効利用を図ることができ
るとともに、切削抵抗の増大を抑え、また優れた仕上面
精度を維持することが可能となる。しかも、上記スロー
アウェイ式切削工具においては、チップ１１の軸線Ｏか
ら離れた位置に設けられた凹穴１６にピン１７が嵌挿さ
れて両者が係合しており、この凹穴１６とピン１７との
係合によって、切削負荷等によりチップ１１が切削時に
軸線Ｏ回りに回転してしまうような事態をも防止するこ
とが可能となる。従って、例えば従来必要とされていた
クランプ駒等を用いずとも、正確に割り出されたチップ
１１の位置が切削時にずれてしまうことを防止すること
ができ、上述したチップ１１の有効利用や切削抵抗の増
大防止、仕上面精度の維持といった効果を、より確実に
奏功することが可能となる。

【００２１】また、本実施形態では、チップ１１の着座
面１１Ｂに、３つの径の異なる円周Ｃ_A，Ｃ_B，Ｃ_C上に
互いに数の異なる凹穴１６Ａ…，１６Ｂ…，１６Ｃ…が
それぞれ等間隔に形成される一方、チップ取付座１２の
底面１２Ａには、上記円周Ｃ_A，Ｃ_B，Ｃ_Cと一致する円
周Ｄ_A，Ｄ_B，Ｄ_C上にそれぞれ凹所１７…が形成され、
これらの凹所１７…の間でピン１８が着脱自在とされて
いる。従って、上述のように割り出しすべきチップ１１
の回転量が約９０°の場合には、チップ取付座１２の底
面１２Ａに９０°間隔に配置された円周Ｄ_B上の凹穴１
７Ｂにピン１８を嵌挿して、チップ１１の着座面１１Ｂ
の円周Ｃ_B上の凹穴１６Ｂ…を係合させればよく、また
チップ１１の回転量が約７２°の場合には、底面１２Ａ
の円周Ｄ_A上の凹穴１７Ａにピン１８を嵌挿して着座面
１１Ｂの円周Ｃ_A上の凹穴１６Ａ…を係合させ、さらに
チップ１１の回転量が約１２０°の場合には、底面１２
Ａの円周Ｄ_C上の凹穴１７Ｃにピン１８を嵌挿して着座
面１１Ｂの円周Ｃ_C上の凹穴１６Ｃ…を係合させればよ
い。

【００２２】このように、本実施形態のスローアウェイ
式切削工具によれば、係合部としてのピン１８を円周Ｄ
_A，Ｄ_B，Ｄ_Cの凹穴１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃの間で移動
させることにより、チップ１１の割り出し回転量を７２
°、９０°、１２０°に変化させることができるので、
一つの切削工具で切削条件等の変更により切刃１３の使
用される部分の長さが変化する場合でも、これに容易に
対応してより細かい精度で正確な割り出しを行うことが
できる。

【００２３】また、ここで本実施形態では、チップ１１
の着座面１１Ｂにおいて、その直径がＡ，Ｂ，Ｃと大き
くなるほど、円周Ｃ_A，Ｃ_B，Ｃ_Cの凹穴１６の数が３、
４、５と多くなるように設定されており、このため各円
周Ｃ_A，Ｃ_B，Ｃ_Cにおいて周方向に隣り合う凹穴１６，
１６同士の間隔に極端な広狭が生じるのを防ぐことがで
きる。このため、本実施形態によれば、この周方向に隣
り合う凹穴１６，１６間の肉厚が小さくなりすぎてチッ
プ１１の剛性が損なわれるような事態を防ぐことがで
き、これにより、切削負荷等によって凹穴１６に変形が
生じたりするのを未然に防止してチップ１１の寿命の延
長を図り、その一層の有効利用を促すことができるとい
う利点も得られる。

【００２４】さらに本実施形態では、チップ取付座１２
の底面１２Ａにおいても、円周Ｄ_A，Ｄ_B，Ｄ_Cに凹穴１
７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃがそれぞれ２つずつ形成されてお
り、これらの凹穴１７…の間でピン１８が着脱自在に嵌
挿されることにより、係合部が移動可能とされている。
また、その一方で、各円周Ｄ_A，Ｄ_B，Ｄ_Cの凹穴１７，
１７が軸線Ｏを中心になす角度δ，ε，θは、該円周Ｄ
_A，Ｄ_B，Ｄ_Cに一致するチップ１１の着座面１１Ｂの円
周Ｃ_A，Ｃ_B，Ｃ_C上の隣り合う凹穴１６，１６同士がな
す角度α，β，γを２等分した角度に設定されている。

【００２５】従って、各円周Ｄ_A，Ｄ_B，Ｄ_Cの凹穴１
７，１７の一方にピン１８を嵌挿して、チップ１１の着
座面１１Ｂの各円周Ｃ_A，Ｃ_B，Ｃ_Cの凹穴１６…と係合
させることにより、チップ１１を最初の回転位置から
α，β，γの角度ずつ割り出すことができるのに加え、
上記凹穴１７，１７の他方にピン１８を嵌挿してチップ
１１の凹穴１６…に係合させることにより、上記最初の
回転位置からδ，δ＋α，δ＋２α…，ε，ε＋β，ε
＋２β…，θ，θ＋γ，θ＋２γ…の角度ずつ割り出す
ことができ、すなわちチップ１１の割り出し回転量を３
６°、４５°、および６０°ごとに設定することが可能
となる。

【００２６】このように本実施形態によれば、チップ１
１に形成される凹穴１６…の数を増やさずとも、その割
り出し可能な回転量の最小単位をより小さく設定するこ
とができ、従ってチップ１１の剛性を損なうことなく、
より一層細かい精度でチップ１１の回転量を正確に割り
出すことが可能となる。また、本実施形態では、上述の
ようにチップ取付座１２の底面１２Ａに形成された凹穴
１７…間でピン１８を着脱自在とすることによって係合
部としての該ピン１８の位置が移動可能とされており、
従って工具本体１０を複雑な構造とせずとも、比較的簡
略に上記チップ１１の正確な割り出しや回転防止といっ
た効果を得ることができる。

【００２７】なお、本実施形態ではこのようにチップ取
付座１２の底面１２Ａに形成された凹穴１７…にピン１
８を着脱自在に嵌挿するようにして、凹穴１７…間でピ
ン１８を移動可能としているが、このような構造以外の
手段でピン１８を移動可能とすることもできる。例え
ば、図４は本発明の第２の実施形態を示すものである
が、この第２の実施形態のように、チップ取付座１２の
底面１２Ａに、上記軸線Ｏの径方向に延びる凹溝２１を
形成するとともに、一端に底面１２Ａから突出するピン
２２が形成された係合部材２３をこの凹溝２１に摺動自
在に取り付け、この係合部材２３を凹溝２１内で軸線Ｏ
に対する径方向に移動させることにより、係合部として
のピン２２を移動可能としてもよい。なお、上記係合部
材２３の他端側にはピン２２の移動長さに合わせて長穴
２４が形成されており、この長穴２４には係合部材２３
を固定するためのクランプネジ２５が挿通されて、工具
本体１０に螺着可能とされている。また、その他の第１
の実施形態と共通する部分については同一の符号を配し
て説明を省略する。

【００２８】しかるに、このように構成された第２の実
施形態のスローアウェイ式切削工具においては、係合部
材２３を凹溝２１内で摺動させて、チップ１１の回転量
に合わせた円周Ｄ_A，Ｄ_B，Ｄ_Cの位置にそのピン２２を
配置した上で、クランプネジ２５を締め付けて係合部材
２３を固定することにより、第１の実施形態においてピ
ン１８を１の凹穴１７に嵌挿した場合と同様に、チップ
１１側の各円周Ｃ_A，Ｃ_B，Ｃ_C上の凹穴１６…のピッチ
に合わせてチップ１１の回転量を正確に割り出すことが
可能となる。また、クランプネジ２５を緩めて係合部材
２３を凹溝２１に沿って進退させ、ピン２２の位置を円
周Ｄ_A，Ｄ_B，Ｄ_C間で移動させることにより、凹穴１６
間の１ピッチ当たりにおけるチップ１１の回転量を変更
することも可能となる。しかも、本第２実施形態におけ
るこの係合部材２３の進退操作は、凹穴１６とピン２２
との係合が解かれていれば、チップ１１をチップ取付座
２２から完全に取り外さずとも可能であるので、かかる
チップ１１の割り出し回転量の変更を比較的容易に行い
うるという利点も得られる。

【００２９】なお、これら第１、第２の実施形態では、
チップ１１の着座面１１Ａに被係合部として凹穴１６…
を形成する一方、チップ取付座１２の底面１２Ａには係
合部としてピン１８，２２を設けるようにしたが、逆
に、着座面１１Ａ側にピンを設けるなどして係合部と
し、底面１２Ａ側に設けられた凹穴等の被係合部に係合
させるようにしてもよい。さらに、上記各実施形態では
チップ１１の着座面１１Ａに３つの円周Ｃ_A，Ｃ_B，Ｃ_C
を想定し、各円周Ｃ_A，Ｃ_B，Ｃ_C上にそれぞれ３，４，
５の凹穴１６を形成するようにしているが、これら円周
Ｃの数やその上の凹穴１６の数は、当該切削工具の種類
・形態やチップ１１の大きさ、あるいは切削条件等によ
り適宜に設定することができる。

【００３０】ただし、このように複数の円周Ｃ…上に凹
穴１６…を形成する場合には、各円周Ｃ上に形成される
凹穴１６の数は互いに素であることが望ましい。これ
は、例えば上記各実施形態に係るチップ１１において、
その着座面１１Ｂの円周Ｃ_Aの内側に２つの凹穴が等間
隔に設けられた円周があっても、該円周上の凹穴１６，
１６を用いて割り出し可能なチップ１１の回転量は、円
周Ｃ_B上の凹穴１６…によって割り出し可能であるから
であり、また例えば第１の実施形態に係るチップ１１に
おいて、着座面１１Ｂの円周Ｃ_Cの外側に６つの凹穴が
等間隔に設けられた円周があっても、該円周上の凹穴自
体によって割り出し可能な回転量は６０°であって、こ
れは円周Ｃ_A上の凹穴１６…と円周Ｄ_A上の凹穴１７，１
７間で移動するピン１８との係合によって得られる回転
量に等しいからである。従って、上記円周Ｃ_Cの外側に
さらに凹穴を有する円周を設けるのであれば、その凹穴
の数は７つとされるのが望ましい。

【００３１】また一方、上記第１の実施形態において
は、チップ取付座１２の底面１２Ａに、チップ１１の着
座面１１Ｂの円周Ｃ_A，Ｃ_B，Ｃ_Cに一致する各円周Ｄ_A，
Ｄ_B，Ｄ_Cに対してそれぞれ２つずつの凹穴１７，１７
を、上記円周Ｃ_A，Ｃ_B，Ｃ_C上における凹穴１６のピッ
チの１／２の間隔で配置するようにしているが、これら
の凹穴１７…を、その円周Ｄに一致する円周Ｃ上の凹穴
１６…のピッチの１／３間隔で３つずつ設けたり、１／
４間隔で４つずつ設けたりなどしてもよい。しかるに、
このような構成を採ることにより、さらに一層細かい精
度でチップ１１の回転量の割り出しを行うことができ
る。なお、この際、底面１２Ａにおいて周方向に隣り合
う凹穴１７，１７同士の間隔が狭くなりすぎるような場
合には、上記凹穴１６，１６間のピッチの整数倍分だけ
その間隔をずらしてもよい。

【００３２】さらに、上記実施形態においては、図１お
よび図２に示すようにチップ１１の着座面１１Ｂに設け
られる凹穴１６…のうち、各円周Ｃ_A，Ｃ_B，Ｃ_C上のそ
れぞれ１つの凹穴１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃが、軸線Ｏか
ら径方向（図１において右方向、図２において上方向）
に直列するように配置され、また図３に示すようにチッ
プ取付座１２の底面１２Ａに設けられる凹穴１７…につ
いても、各円周Ｄ_A，Ｄ_B，Ｄ_C上のそれぞれ一つの凹穴
１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃが軸線Ｏから径方向（図３にお
いて上方向）に直列するように配置されているが、切削
時の負荷等による凹穴１６，１７の変形を防ぐために
は、軸線Ｏについて径方向に隣接する円周Ｃ，Ｄ上の凹
穴１６，１７は、その周方向に互いにずらされて配置さ
れるのが望ましい。

【００３３】また、上記実施形態では、チップ１１とし
て、その逃げ面１１Ｃに逃げ角が付されたポジティブチ
ップを用いた場合について説明したが、この逃げ面１１
Ｃに逃げ角が付されない（逃げ面１１Ｃとすくい面１１
Ａおよび着座面１１Ｂとが直交する）ネガティブチップ
を用いることもできる。この場合、チップ１１を反転さ
せてチップ取付座１２に装着することにより、チップ１
１の両円形面がそれぞれすくい面１１Ａおよび着座面１
１Ｂとして使用されることとなり、従ってすくい面１１
Ａ上にも凹穴１６…が配置されることとなって、チップ
ブレーカとして機能するという利点が得られる。さら
に、上記実施形態ではチップ取付座１２の側面１２Ｂ
は、チップ１１の円周状の逃げ面１１Ｃに全面的に当接
するように円弧状に形成されているが、例えばこれを、
円周状の該逃げ面１１Ｃの複数の部分に接するような複
数の平面あるいは曲面によって構成されるようにしても
よい。さらにまた、上記各実施形態におけるチップ１１
およびチップ取付座１２の上記構成は、図５ないし図７
に示したようなスローアウェイ式エンドミル、またはス
ローアウェイ式フライス、カッター等の転削工具や、図
８および図９に示したようなスローアウェイ式バイト等
の旋削工具に適用することが可能である。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
円板状のチップの着座面とチップ取付座の底面との一方
に設けた被係合部に、他方に設けた係合部を係合せしめ
ることにより、切削時におけるチップの回転を防ぎつ
つ、チップの他の切刃部分を使用する際の正確なチップ
回転量の割り出しを容易に行うことができる。従って、
作業者の熟練度や経験によらず、チップに形成された切
刃を重複使用することなく、満遍なく使いきってチップ
の有効利用を促すとともに、切削抵抗の増大を抑え、か
つ優れた仕上面粗度の維持を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るチップ１１が装
着されたチップ取付座１２の断面図である。

【図２】図１に示すチップ１１の着座面１１Ｂを、すく
い面１１Ａ側から見た透視図である。

【図３】図１に示すチップ取付座１２の底面１２Ａの平
面図である。

【図４】本発明の第２の実施形態に係る断面図である。

【図５】円板状のチップ１を装着した従来のスローアウ
ェイ式エンドミルの平面図である。

【図６】図５に示すスローアウェイ式エンドミルの側面
図である。

【図７】図５に示すスローアウェイ式エンドミルの正面
図である。

【図８】円板状のチップ１を装着した従来のスローアウ
ェイ式バイトの平面図である。

【図９】図８に示すスローアウェイ式バイトの先端部の
側面図である。

【符号の説明】

１０工具本体１１スローアウェイチップ１１Ａすくい面１１Ｂ着座面１２チップ取付座１２Ａチップ取付座の底面１３切刃１４クランプネジ１６凹穴（被係合部）１７凹穴１８ピン（係合部）Ｏスローアウェイチップ１１の中心軸線Ｃ_A，Ｃ_B，Ｃ_C スローアウェイチップ１１の着座面１
１Ｂの軸線Ｏを中心とする円周Ｄ_A，Ｄ_B，Ｄ_C チップ取付座１２の底面１２Ａの軸線
Ｏを中心とする円周Ａ，Ｂ，Ｃ円周Ｃ_A，Ｄ_A，Ｃ_B，Ｄ_B，Ｃ_C，Ｄ_Cの直径 α，β，γ 円周Ｃ_A，Ｃ_B，Ｃ_C上の隣り合う凹穴１
６，１６がなす角度 δ，ε，θ 円周Ｄ_A，Ｄ_B，Ｄ_C上の隣り合う凹穴１
７，１７がなす角度

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】工具本体に形成されたチップ取付座に、
円板状をなすスローアウェイチップが着脱自在に取り付
けられてなるスローアウェイ式切削工具において、上記
チップ取付座の底面と、この底面に着座する上記スロー
アウェイチップの着座面との二つの面のうち、一方の面
には、上記スローアウェイチップがなす円板の軸線を中
心とする円周上に複数の被係合部が等間隔に設けられて
いるとともに、他方の面には、上記一方の面の円周と一
致する円周上に、上記被係合部に係合して上記スローア
ウェイチップの軸線回りの回転を拘束する係合部が設け
られていることを特徴とするスローアウェイ式切削工
具。
【請求項２】上記一方の面には、上記軸線からの径の
異なる複数の円周上に、それぞれ互いに異なる数の上記
被係合部が設けられるとともに、上記他方の面において
は、上記係合部が、上記一方の面の複数の円周と一致す
る複数の円周の間を移動可能に設けられていることを特
徴とする請求項１に記載のスローアウェイ式切削工具。
【請求項３】上記複数の円周上には、上記軸線からの
径が大きくなるに従い多くの上記被係合部が形成されて
いることを特徴とする請求項２に記載のスローアウェイ
式切削工具。
【請求項４】上記他方の面の円周上において、上記係
合部が、この他方の面の円周に一致する上記一方の面の
円周上にあって周方向に隣り合う上記被係合部同士のピ
ッチをさらに等間隔に分割したピッチで移動可能に設け
られていることを特徴とする請求項１ないし請求項３の
いずれかに記載のスローアウェイ式切削工具。
【請求項５】上記被係合部は上記一方の面に形成され
た凹穴である一方、上記係合部は、上記他方の面に形成
された凹穴に着脱自在に嵌挿されて該他方の面から突出
するピンであることを特徴とする請求項１ないし請求項
４のいずれかに記載のスローアウェイ式切削工具。
【請求項６】上記被係合部は上記一方の面に形成され
た凹穴である一方、上記他方の面側には該他方の面に沿
って移動自在かつ所定の位置にて固定可能に係合部材が
設けられていて、上記係合部は、この係合部材に設けら
れて上記他方の面から突出するピンであることを特徴と
する請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のスロー
アウェイ式切削工具。