TWM601170U - 雙刀式旋孔鋸 - Google Patents

Abstract

本新型提供一種雙刀式旋孔鋸，其係配合一工具使用，並設有一驅動桿、一鑽芯、一結合桿及兩刀具組；該鑽芯結合於該驅動桿之底端；該結合桿穿過該驅動桿；各刀具組設有一刀座、一刀具、一旋鈕及一抵緊件，該刀座設於該結合桿上，並設有一螺合段，該刀具鎖固於該刀座上，該旋鈕設有一螺合槽及一迫緊槽，該抵緊件設於該刀座及該旋鈕之間，並環繞該刀座，該旋鈕之螺合槽螺設結合於該刀座的該螺合段時，將該工具伸入該迫緊槽中並轉動該旋鈕，使該旋鈕將該抵緊件壓抵於該結合桿；藉以提供一種各刀具組不會在高速旋動的過程中移動的雙刀式旋孔鋸。

Description

雙刀式旋孔鋸

本新型係涉及一種旋孔鋸，尤指一種各刀具組不會在高速旋動的過程中移動的雙刀式旋孔鋸。

如圖6所示，現有雙刀式旋孔鋸主要包括一驅動桿50、一鑽芯60、一結合桿70及兩刀具組80。該驅動桿50設有一穿設孔51，該穿設孔51沿該驅動桿50之徑向貫穿設於該驅動桿50。該鑽芯60設於該驅動桿50的底端。該結合桿70穿過該驅動桿的該穿設孔51。各刀具組80設有一刀座81、一刀具82及一鎖固件83，該刀座81套設於該結合桿70上，並具有一剖溝811及一鎖固孔812，該剖溝811沿上、下的方向形成於該刀座81的頂端，並延伸至該結合桿70處，該鎖固孔812沿徑向貫穿設於該刀座81，並與該剖溝811相連通；該刀具82鎖固於該刀座81上；該鎖固件83螺設結合於該鎖固孔812，而能縮小該剖溝811的間距，藉以將該刀座81迫緊於該結合桿70上。

然而，現有雙刀式旋孔鋸具有以下缺點： 1.      由於各刀具組80的該刀座81僅透過該鎖固件83螺設結合於該鎖固孔812來縮小該剖溝811的間距，該刀座81與該結合桿70之間的摩擦力不足，又由於該鎖固件83之鎖固方向平行於該刀具組80於旋動時的切線方向，該鎖固件83於旋動過程中容易因震動而鬆脫，當現有雙刀式旋孔鋸高速旋動時，該刀座81難以穩固地被定位於該結合桿70上，各刀具組80的刀座81容易相對該結合桿70移動，而逐漸朝遠離該驅動桿50的方向移動，導致現有雙刀式旋孔鋸所鋸出的圓孔尺寸大於原本預定要鋸出的尺寸。 2.      使用者在將各刀具組80的該鎖固件83鎖固於該鎖固孔812的過程中，該刀座81容易相對該結合桿70移動，造成各刀具組80所在刻度值並非使用者原先設定的刻度值，進而導致現有雙刀式旋孔鋸所鋸出的圓孔尺寸與原本預定要鋸出的尺寸不一致。

綜上所述，現有雙刀式旋孔鋸誠有其需加以改進之處。

為解決現有雙刀式旋孔鋸高速旋動時，該刀座難以被穩固地迫緊於該結合桿上，導致現有雙刀式旋孔鋸所鋸出的圓孔尺寸大於原本預定要鋸出的尺寸，本新型的主要目的在於提供一種可解決目前技術問題的雙刀式旋孔鋸，其係配合一工具使用，並設有： 一驅動桿，該驅動桿設有一穿設孔，該穿設孔沿該驅動桿之徑向貫穿設於該驅動桿，並位於該驅動桿的頂端及底端之間； 一鑽芯，該鑽芯結合於該驅動桿之底端； 一結合桿，該結合桿穿過該驅動桿的該穿設孔；以及 兩刀具組，該兩刀具組結合於該結合桿，並分別位於該驅動桿的兩側，各刀具組設有一刀座、一刀具、一旋鈕及一抵緊件，該刀座能相對該結合桿移動地設於該結合桿上，並設有一螺合段，該螺合段沿該刀座的軸向延伸設置，該刀具鎖固於該刀座上，並朝遠離該螺合段的方向延伸設置，該旋鈕螺設結合於該刀座的該螺合段，並設有一螺合槽及一迫緊槽，該螺合槽凹設形成於該旋鈕鄰近該刀座的一端，該迫緊槽形成於該旋鈕遠離該螺合槽的一端，且該迫緊槽的輪廓為一多邊形，並與該工具的輪廓相對應，該抵緊件設於該刀座及該旋鈕之間，並環繞該刀座，且該刀座的該螺合段穿過該抵緊件，該抵緊件設有一呈環形的抵緊面，該抵緊面形成於該抵緊件的底部，該旋鈕透過該螺合槽螺設結合於該刀座的該螺合段時，將該工具伸入該迫緊槽中並轉動該旋鈕，使該螺合槽緊密地螺設於該螺合段，並使該旋鈕將該抵緊件壓抵於該結合桿，並使該抵緊面抵緊於該結合桿。

進一步，如前所述之雙刀式旋孔鋸，其中該抵緊件之內徑與該刀座的外徑相對應。

再進一步，如前所述之雙刀式旋孔鋸，其中該旋鈕設有一壓合段，該壓合段設於該旋鈕的下半部；該螺合槽凹設形成於該壓合段。

更進一步，如前所述之雙刀式旋孔鋸，其中該抵緊件設有一平直面，該平直面形成於該抵緊件的頂部；各刀具組設有一墊片，該墊片設於該平直面上，並設於該抵緊件及該旋鈕之間，該刀座的該螺合段穿過該墊片；該旋鈕透過該墊片將該抵緊件壓抵於該結合桿。

較佳的是，如前所述之雙刀式旋孔鋸，其中該墊片為一金屬墊片

更佳的是，如前所述之雙刀式旋孔鋸，其中該迫緊槽的輪廓為一六邊形，該工具為一六角扳手。

藉由上述的技術手段，本新型所獲得的功效增有： 1.      相對現有雙刀式旋孔鋸僅透過該鎖固件螺設結合於該鎖固孔來縮小該剖溝的間距，來將該刀座迫緊於該結合桿上，導致該刀座與該結合桿之間的摩擦力不足，且由於該鎖固件之鎖固方向平行於該刀具組於旋動時的切線方向，該鎖固件於旋動過程中容易因震動而鬆脫，本新型透過將該旋鈕的該螺合槽螺設結合於該刀座的該螺合段之方式，使該旋鈕的該壓合段壓抵該墊片及該抵緊件，該抵緊件則會受到該旋鈕所施予的正向力而與該結合桿之間產生一摩擦力，使該抵緊件及被該抵緊件環繞的該刀座皆難以相對該結合桿移動，再者，該旋鈕對該抵緊件所施予的正向力朝下，與各刀具組旋動時的切線方向相垂直，因此該旋鈕不會在旋動的過程中鬆脫，藉以維持該抵緊件與該結合桿之間的摩擦力。 2.      本新型的組裝方式係先將各刀座調整至該結合桿上適當的刻度值，以目視的方式確認該刀座是否位於正確的刻度值後，再手動轉動該旋鈕，最終再使用該工具伸入該旋鈕的該迫緊槽中旋緊該旋鈕，透過兩階段的鎖固方式，便能避免如現有雙刀式旋孔鋸在將各刀具組的該鎖固件鎖固於該鎖固孔的過程中，該刀座容易相對該結合桿移動，導致現有雙刀式旋孔鋸所鋸出的圓孔尺寸與原本預定要鋸出的尺寸不一致之情形。因此，本新型更能確保所欲鋸出的圓孔尺寸與原本預定要鋸出的尺寸一致。 3.      由於該旋鈕設有該螺合槽，除了以手動的方式轉動該旋鈕之外，還能將該工具伸入該旋鈕的該迫緊槽中，使該旋鈕再進一步地旋轉並朝下方移動，藉以對該抵緊件施予更大的正向力，如此一來，該抵緊件與該結合桿之間的摩擦力也會更大，使該抵緊件又更難以相對該結合桿移動，便能確保該刀座在本新型高速旋動的過程中，不會相對該結合桿移動，而能對該板材鋸切出與預設尺寸相同的圓孔。 4.      在該旋鈕的螺合槽與該刀座的該螺合段螺設結合的過程中，該抵緊件的該抵緊面逐漸抵緊於該結合桿，由於該抵緊面為一環形面，而能增加該抵緊面與該結合桿的接觸面積，則該抵緊件與該結合桿之間的摩擦力會更大。

為能詳細瞭解本新型的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實現，茲進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如後：

本新型所提出的雙刀式旋孔鋸之較佳實施例如圖1及5所示，其係配合一工具50使用，並包括一驅動桿10、一鑽芯20、一結合桿30及兩刀具組40，其中：

如圖1所示，該驅動桿10設有一穿設孔11及一結合部12。該穿設孔11沿該驅動桿10之徑向貫穿設於該驅動桿10，並位於該驅動桿10的頂端及底端之間。該結合部12設於該驅動桿10的頂端，該結合部12係與一氣動工具或一電動工具相結合，當該氣動工具或該電動工具被啟動時，能帶動該驅動桿10一併轉動。

如圖1所示，該鑽芯20結合於該驅動桿10之底端。

如圖1所示，該結合桿30穿過該驅動桿10的該穿設孔11中，使桿結合桿30的兩端分別位於該驅動桿10的兩側。

如圖1至3所示，該兩刀具組40結合於該結合桿30，並分別位於該驅動桿10的兩側，各刀具組40設有一刀座41、一刀具42、一旋鈕43、一抵緊件44及一墊片45。該刀座41能相對該結合桿30移動地套設於該結合桿30上，並設有一螺合段411，該螺合段411沿該刀座41的軸向朝遠離該鑽芯20的方向延伸設置而位於該結合桿30上方。該刀具42鎖固於該刀座41上，並朝遠離該螺合段411的方向延伸設置而位於該結合桿30下方。該旋鈕43螺設結合於該刀座41的該螺合段411，並設有一壓合段431、一螺合槽432及一迫緊槽433；該壓合段431設於該旋鈕43的下半部並鄰近該刀座41；該螺合槽432凹設形成於該壓合段431，並位於該旋鈕43鄰近該刀座41的一端；該迫緊槽433形成於該旋鈕43遠離該螺合槽432的一端，並與該螺合槽432相連通，且該迫緊槽433的輪廓為一多邊形，該迫緊槽433的輪廓與該工具50的輪廓相對應；於本新型的較佳實施例中，該迫緊槽433的輪廓為一六邊形，該工具50為一六角扳手。

如圖2及3所示，該抵緊件44設於該刀座41及該旋鈕43之間，並環繞該刀座41，該刀座41的該螺合段411穿過該抵緊件44，該抵緊件44之內徑與該刀座41的外徑相對應，並設有一平直面441及一抵緊面442，該平直面441形成於該抵緊件44的頂部，該抵緊面442形成於該抵緊件44的底部，並抵緊於該結合桿30上，且呈環形。該墊片45設於該平直面441上，並設於該抵緊件44及該旋鈕43的該壓合段431之間，該刀座41的該螺合段411穿過該墊片45；進一步，該墊片45為一金屬墊片。

如圖2及4所示，欲使用本新型，首先將該兩刀具組40的該兩刀座41設置於該結合桿30，再將該抵緊件44放置於該刀座41上，使該抵緊件44環繞該刀座41，並使該刀座41的該螺合段411穿過該抵緊件44，再將該墊片45放置於該抵緊件44的該平直面441上，並使該刀座41的該螺合段411穿過該墊片45，接著將該旋鈕43的螺合槽432環設於該刀座41的該螺合段411，並依據對一板材所欲鋸出的圓孔尺寸將各刀座41調整至該結合桿30上適當的刻度值，以目視的方式確認該刀座41是否位於正確的刻度值後，手動轉動該旋鈕43，使該螺合槽432與該螺合段411螺設結合。在該螺合槽432與該螺合段411螺設結合的過程中，該旋鈕43逐漸朝下方移動，該壓合段431之底端會對該墊片45及該抵緊件44施予一朝下的正向力，該抵緊件44則會受到該旋鈕43所施予的正向力，使該抵緊件44的該抵緊面442與該結合桿30之間產生一摩擦力，該摩擦力使該抵緊件44難以相對該結合桿30移動，又由於該抵緊件44環繞該刀座41，該刀座41被限位於該抵緊件44中，因此該刀座41亦難以相對該結合桿30移動。

如圖5所示，最後，再使用該工具50伸入該旋鈕43的該迫緊槽433中，透過轉動該工具50以帶動該旋鈕43再進一步地旋轉，使該螺合槽432與該螺合段411更緊密地螺設結合，並使該旋鈕43再進一步地朝下方移動，並使該旋鈕43透過該墊片45將該抵緊件44壓抵於該結合桿30，藉此，該抵緊件44會受到更大的正向力，該抵緊件44的該抵緊面442與該結合桿30之間的摩擦力也會更大，使該抵緊件44又更難以相對該結合桿30移動，便能確保該刀座41在本新型的該驅動桿10之結合部12與該氣動工具或該電動工具相結合，使本新型高速旋動的過程中，不會相對該結合桿30移動，而能對該板材鋸切出與預設尺寸相同的圓孔。藉此，本新型能達到目視刻度正確以及在高速旋動的過程中降低尺寸誤差的效果。

本新型在沿順時針方向高速旋動的過程中，將會使該抵緊件44更緊密地抵緊於該結合桿30，若僅以手動方式轉動該旋鈕43再變換各刀具組40所在刻度值十分費力。因此，若使用者欲變換各刀具組40所在刻度值，需要使用該工具50伸入該旋鈕43的該迫緊槽433中來鬆開該旋鈕43，並重複前述步驟。

藉由上述的技術手段，本新型所獲得的功效增有： 1.      相對現有雙刀式旋孔鋸僅透過該鎖固件83螺設結合於該鎖固孔812來縮小該剖溝811的間距，來將該刀座81迫緊於該結合桿70上，導致該刀座81與該結合桿70之間的摩擦力不足，且由於該鎖固件83之鎖固方向平行於該刀具組80於旋動時的切線方向，該鎖固件83於旋動過程中容易因震動而鬆脫，本新型透過將該旋鈕43的該螺合槽432螺設結合於該刀座41的該螺合段411之方式，使該旋鈕43的該壓合段431壓抵該墊片45及該抵緊件44，該抵緊件44則會受到該旋鈕43所施予的正向力而與該結合桿30之間產生一摩擦力，使該抵緊件44及被該抵緊件44環繞的該刀座41皆難以相對該結合桿30移動，再者，該旋鈕43對該抵緊件44所施予的正向力朝下，與各刀具組40旋動時的切線方向相垂直，因此該旋鈕43不會在旋動的過程中鬆脫，藉以維持該抵緊件44與該結合桿30之間的摩擦力。 2.      本新型的組裝方式係先將各刀座41調整至該結合桿30上適當的刻度值，以目視的方式確認該刀座41是否位於正確的刻度值後，再手動轉動該旋鈕43，最終再使用該工具50伸入該旋鈕43的該迫緊槽433中旋緊該旋鈕43，透過兩階段的鎖固方式，便能避免如現有雙刀式旋孔鋸在將各刀具組80的該鎖固件83鎖固於該鎖固孔812的過程中，該刀座81容易相對該結合桿70移動，導致現有雙刀式旋孔鋸所鋸出的圓孔尺寸與原本預定要鋸出的尺寸不一致之情形。因此，本新型更能確保所欲鋸出的圓孔尺寸與原本預定要鋸出的尺寸一致。 3.      由於該旋鈕43設有該螺合槽432，除了以手動的方式轉動該旋鈕43之外，還能將該工具50伸入該旋鈕43的該迫緊槽433中，使該旋鈕43再進一步地旋轉並朝下方移動，藉以對該抵緊件44施予更大的正向力，如此一來，該抵緊件44與該結合桿30之間的摩擦力也會更大，使該抵緊件44又更難以相對該結合桿30移動，便能確保該刀座41在本新型高速旋動的過程中，不會相對該結合桿30移動，而能對該板材鋸切出與預設尺寸相同的圓孔。 4.      在該旋鈕43的螺合槽432與該刀座41的該螺合段411螺設結合的過程中，該抵緊件44的該抵緊面442逐漸抵緊於該結合桿30，由於該抵緊面442為一環形面，而能增加該抵緊面442與該結合桿30的接觸面積，則該抵緊件44與該結合桿30之間的摩擦力會更大。

10:驅動桿 11:穿設孔 12:結合部 20:鑽芯 30:結合桿 40:刀具組 41:刀座 411:螺合段 42:刀具 43:旋鈕 431:壓合段 432:螺合槽 433:迫緊槽 44:抵緊件 441:平直面 442:抵緊面 45:墊片 50:驅動桿 51:穿設孔 60:鑽芯 70:結合桿 80:刀具組 81:刀座 811:剖溝 812:鎖固孔 82:刀具 83:鎖固件

圖1係本新型較佳實施例之立體外觀圖。 圖2係本新型較佳實施例之局部放大的立體剖面分解圖。 圖3係本新型較佳實施例之放大的局部剖面側視圖。 圖4係本新型較佳實施例之實施狀態示意圖一。 圖5係本新型較佳實施例之實施狀態示意圖二。 圖6係現有雙刀式旋孔鋸之局部剖面立體外觀圖。

10:驅動桿

11:穿設孔

12:結合部

20:鑽芯

30:結合桿

40:刀具組

43:旋鈕

432:螺合槽

433:迫緊槽

44:抵緊件

Claims (10)

1. 一種雙刀式旋孔鋸，其係配合一工具使用，並設有： 一驅動桿，該驅動桿設有一穿設孔，該穿設孔沿該驅動桿之徑向貫穿設於該驅動桿，並位於該驅動桿的頂端及底端之間； 一鑽芯，該鑽芯結合於該驅動桿之底端； 一結合桿，該結合桿穿過該驅動桿的該穿設孔；以及 兩刀具組，該兩刀具組結合於該結合桿，並分別位於該驅動桿的兩側，各刀具組設有一刀座、一刀具、一旋鈕及一抵緊件，該刀座能相對該結合桿移動地設於該結合桿上，並設有一螺合段，該螺合段沿該刀座的軸向延伸設置，該刀具鎖固於該刀座上，並朝遠離該螺合段的方向延伸設置，該旋鈕螺設結合於該刀座的該螺合段，並設有一螺合槽及一迫緊槽，該螺合槽凹設形成於該旋鈕鄰近該刀座的一端，該迫緊槽形成於該旋鈕遠離該螺合槽的一端，且該迫緊槽的輪廓為一多邊形，並與該工具的輪廓相對應，該抵緊件設於該刀座及該旋鈕之間，並環繞該刀座，且該刀座的該螺合段穿過該抵緊件，該抵緊件設有一呈環形的抵緊面，該抵緊面形成於該抵緊件的底部，該旋鈕透過該螺合槽螺設結合於該刀座的該螺合段時，將該工具伸入該迫緊槽中並轉動該旋鈕，使該螺合槽緊密地螺設於該螺合段，並使該旋鈕將該抵緊件壓抵於該結合桿，並使該抵緊面抵緊於該結合桿。
2. 如請求項1所述之雙刀式旋孔鋸，其中該抵緊件之內徑與該刀座的外徑相對應。
3. 如請求項1或2所述之雙刀式旋孔鋸，其中該旋鈕設有一壓合段，該壓合段設於該旋鈕的下半部；該螺合槽凹設形成於該壓合段。
4. 如請求項1或2所述之雙刀式旋孔鋸，其中該抵緊件設有一平直面，該平直面形成於該抵緊件的頂部；各刀具組設有一墊片，該墊片設於該平直面上，並設於該抵緊件及該旋鈕之間，該刀座的該螺合段穿過該墊片；該旋鈕透過該墊片將該抵緊件壓抵於該結合桿。
5. 如請求項3所述之雙刀式旋孔鋸，其中該抵緊件設有一平直面，該平直面形成於該抵緊件的頂部；各刀具組設有一墊片，該墊片設於該平直面上，並設於該抵緊件及該旋鈕的該壓合段之間，該刀座的該螺合段穿過該墊片；該旋鈕透過該墊片將該抵緊件壓抵於該結合桿。
6. 如請求項4所述之雙刀式旋孔鋸，其中該墊片為一金屬墊片。
7. 如請求項5所述之雙刀式旋孔鋸，其中該墊片為一金屬墊片。
8. 如請求項1或2所述之雙刀式旋孔鋸，其中該迫緊槽的輪廓為一六邊形，該工具為一六角扳手。
9. 如請求項3所述之雙刀式旋孔鋸，其中該迫緊槽的輪廓為一六邊形，該工具為一六角扳手。
10. 如請求項4所述之雙刀式旋孔鋸，其中該迫緊槽的輪廓為一六邊形，該工具為一六角扳手。

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