JP2000167775A

JP2000167775A - 回転工具用ビットの製造方法及びドライバー

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Publication number: JP2000167775A
Application number: JP10365217A
Authority: JP
Inventors: Yasuaki Taguchi; 康明田口
Original assignee: Vessel Industrial Co Inc
Current assignee: Vessel Industrial Co Inc
Priority date: 1998-09-30
Filing date: 1998-12-22
Publication date: 2000-06-20
Anticipated expiration: 2018-12-22
Also published as: JP3148727B2

Abstract

(57)【要約】【課題】十字頭部の強度を低下させることなく、カム
アウト現象の発生を抑制できるビット及びドライバーを
提供する。【解決手段】ねじ頭に形成された十字溝に嵌合する四
枚の羽部５が対称に形成されている十字頭部２，３を備
え、同頭部２，３の先端側に向かうに従い軸心側に傾斜
する傾斜面５Ａが各羽部５の外周縁部に形成されている
回転工具用ビットにおいて、羽部５の傾斜面５Ａに、同
傾斜面５Ａの幅方向に渡る複数条の凹溝６を当該傾斜面
５Ａの傾斜方向に沿って列設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回動工具用ビット
とその製造方法及びそのビットを有するドライバーに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種ビットとしては、図２０
に例示するものがあり、手動又は電動ドライバー、エア
ドライバー等の回転工具に使用されている。この図２０
に示す通常ビット５１は、図２１に示すねじの頭５２に
凹設された十字溝５３に嵌まり込むように、四枚の羽部
５４が対称に設けられた十字状先端部５５を備え、基部
又は中間部に回動工具やホルダー等への装着部５６（六
角断面）が形成されている。

【０００３】図２１に示すように、ねじ頭５２に設けら
れている十字溝５３には、回動トルクが作用する面５３
Ａに溝入口が広くなるように傾斜がつけられている。こ
のため、ビット５１の十字頭部５５をねじ頭５２の十字
溝５３に挿入して回動させると、十字溝５３の傾斜面５
３Ａに作用した回動力の反力が生じ、ビット５１の十字
頭部５５が十字溝５３から離れて浮き上がろうとする現
象（以下、カムアウト現象という。）が起る。

【０００４】そこで、回動工具を使用する作業者が上記
カムアウト現象を生起させないようにするには、ビット
５１の十字頭部５５を十字溝５３に強くかつねじ等の回
動作業が終わるまで絶えず押し付けていなければなら
ず、回動工具の作業に際する疲労の原因になっていた。
一方、ビット５１を押し付けながら回動しないために、
カムアウト現象を何回も生起させると、十字溝５３の傾
斜面５３Ａが破損し、回動トルクの伝達ができなくな
り、締り付けは勿論のこと緩める作業も不可能になるこ
とがある。

【０００５】そこで、従来より、上記のようなカムアウ
ト現象を防止するため、図１８に示す歯形付きビット５
７が開発されている。このビット５７は、その十字頭部
５５における各羽部５４間の谷部を構成する側面に、ビ
ット軸方向と直交する方向に延びる多数の歯形突条５８
を鍛造加工によって形成し、この歯形突条５８をねじ頭
５２の傾斜面５３Ａに喰い込ませることによりカムアウ
ト現象を防止するようにしたものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
羽部５４間の谷部を構成する側面に歯形突条５８を形成
しているので、歯形突条５８間に溝が形成される分だけ
ビット５７の羽部５４の実質厚さＴが薄くなり、このた
めビット５７の十字頭部５５の強度が大きく低下して耐
久性が悪化するという欠点がある。

【０００７】また、羽部５４間の谷部を構成する側面に
歯形突条５８を形成するには、各羽部５４間の谷部を切
削加工してから十字頭部５５を鍛造する必要があるた
め、ビット５７の製造工程として切削工程以外の他の加
工工程を追加しなけらばならず、製造コストが高くなる
という問題もある。本発明は、このような実状に鑑み、
十字頭部の強度を低下させることなく、カムアウト現象
の発生を抑制できるビット及びドライバーを提供するこ
とを第一の目的とする。

【０００８】また、本発明は、そのようなカムアウト現
象を防止できるビットを通常のビットとほぼ同様の製造
工程で得られるようにして、製造コストを低減すること
を第二の目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために次の技術的手段を講じた。すなわち、本
発明に係る回動工具用ビットは、ねじ頭に形成された十
字溝に嵌合する四枚の羽部が対称に形成されている十字
頭部を備え、同頭部の先端側に向かうに従い軸心側に傾
斜する傾斜面が前記各羽部の外周縁部に形成されている
回転工具用ビットにおいて、前記羽部の傾斜面に、同傾
斜面の幅方向に渡る複数条の凹溝が当該傾斜面の傾斜方
向に沿って列設されているものである。

【００１０】この場合、ねじ頭の十字溝にビットの十字
状先端部を挿入してビットに回動力を作用させると、上
記凹溝によって形成された各羽部のエッジ部分が十字溝
のトルク伝達面（傾斜面）に喰い込み、この食い込みに
よってビットがねじ頭から浮き上がり難くなり、カムア
ウト現象が有効に抑制されることになる。また、複数条
の凹溝が羽部の傾斜面に列設されているので、各羽部の
実質厚さが薄肉化することがなく、十字頭部の強度が大
きく低下するのを未然に防止することができる。

【００１１】上記の本発明において、羽部の傾斜面に列
設される凹溝の形状又は大きさは、カムアウト現象及び
十字頭部の強度低下を有効に抑制できるものであれば、
特に限定されない。もっとも、凹溝の左右両側面と傾斜
面との交差角度は９０度以下に設定しておくことが好ま
しい。

【００１２】その交差角度が９０°を越えると、十字溝
に対する食い込み作用は向上するが、凹溝の左右両側面
のエッジ部分が鋭利になり過ぎ、同傾斜面の摩耗強度が
低下して破損し易くなるからである。この点、上記交差
角度が９０°以下であれば、羽部の傾斜面の摩耗強度も
有効に確保しながら、カムアウト現象を効果的に防止す
ることができる。

【００１３】また、羽部の強度を有効に確保するには、
凹溝の深さが羽部の高さのほぼ五分の一以下に設定され
ていることが好ましい。一方、カムアウトの防止効果を
発揮するのは、主としてねじ頭の十字溝の内部に位置す
る凹溝であって、十字溝の外部に露出している凹部はカ
ムアウトの防止効果に直接関係がないとともに、却って
頭部の強度を低下させる原因になる恐れもある。

【００１４】そこで、羽部の強度をより有効に確保する
には、十字頭部をねじ頭の十字溝に嵌合させたときに当
該十字溝の内部に位置する羽部の先端側の部分のみに凹
溝を配置することが好ましい。この場合、カムアウト防
止効果に直接関係のない十字溝の外部に位置する羽部の
傾斜面は、凹溝を全く有していない通常のビットと同じ
形状になるので、傾斜面の全域に渡って凹溝を列設する
場合に比べて、十字頭部の強度をより向上させることが
できる。

【００１５】上記の本発明に係るビットは、ホルダーの
ビット装着孔に装着することによりドライバーとして使
用することができる。この場合、前記ビットがホルダー
のビット装着孔に嵌入固着するか又は着脱可能に装着さ
れているので、カムアウト現象の起こらない手動又は自
動回動工具として使用でき、ねじの締め付け或いは緩め
作業を容易にかつ安楽に行なえ、作業者の疲労を軽減で
きるほか、ねじ頭の十字溝の破損を防止できる。

【００１６】本発明のビットを製造するには、十字頭部
を構成する四つの羽部のすべて又はいくつかの羽部の傾
斜面に、凹溝を鍛造によって形成することもできる。し
かるに、このような製造方法では、ビットの製造工程と
して切削工程以外の鍛造工程を追加する必要があり、製
造コストが高くなる。そこで、本発明は、次の第一〜第
三の切削工程を含む回動工具用ビットの製造方法を推奨
する。

【００１７】（１）ビット構成材料の先端部に第一バ
イトによりテーパ面を切削する第一工程（２）このテーパ面に第二バイトにより周方向に延び
る複数条の周溝を切削する第二工程（３）この周溝が形成された当該ビット構成材料の先
端部に、フライスカッターにより凹部を四箇所に周方向
等間隔におきに切削して四枚の羽部を形成する第三工程この製造方法によれば、ビット構成材料の先端部を第一
バイトでテーパ状に切削した後、そのままの状態で最終
的に羽部の凹溝になる周溝を第二バイトにより形成する
ことができる。

【００１８】このため、凹溝を形成するために鍛造工程
のような通常のビット加工には用いられない特別な工程
を追加する必要がなく、通常のビット加工で常用される
切削工程に若干の変更を加えるだけで、カムアウト現象
を防止するビットを製造することができる。また、周方
向に延びる複数条の周溝を第二バイトで切削してから、
フライスカッターにより各羽部を形成しているので、各
羽部における凹溝の断面形状を均一に仕上げることがで
き、ビットの品質を向上することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図４は、本発明に係る回転
工具用ビット１の第一の実施形態を示している。このビ
ット１は、断面形状正六角形を呈する特殊工具鋼、炭素
工具鋼等からなる棒状の構成材料の両端に、十字状の先
端部（十字頭部）２，３が、切削加工により形成された
ものであり、中央胴部４が回動工具（図示省略）への装
着部とされている。

【００２０】前記十字頭部２，３はそれぞれ同形同寸で
あって、ねじ頭に形成された十字溝５３（図１９参照）
に嵌合するように、四枚の羽部５がビット軸中心に対し
て対称状に形成されていて、この各羽部５の外周縁部に
は、十字頭部２，３の先端側に向かうに従い軸心側に傾
斜する傾斜面５Ａが形成されている。そして、各羽部５
の当該傾斜面５Ａには、同傾斜面５Ａの幅方向に渡って
羽部側面５Ｂに至るカムアウト現象を抑制するための凹
溝６が当該傾斜面５Ａの傾斜方向にそって列設されてお
り、これらの凹溝６は互いに平行に複数条配置されてい
る。

【００２１】図５に示すように、本実施形態で採用した
各凹溝６は断面略円弧状に形成され、左右の両側面６
Ａ，６Ｂの傾斜面５Ａに対する交差角度θ１，θ２が９
０°以下に設定されているとともに、この両交差角度θ
１，θ２は同一値に設定されている。この凹溝６の溝断
面形状は、例えば、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように形
成することができる。

【００２２】このうち、図６（ａ）は本発明の実施品１
であり、前述のように、左右両側面６Ａ，６Ｂの傾斜面
５Ａに対する傾斜角度θ１，θ２を同一とし、溝深さも
浅く同一としたものである。また、図６（ｂ）は、本発
明の実施品２で、前記羽部５のビット先端側の交差角度
θ１を他方の交差角度θ２よりも小さくしたものであ
る。

【００２３】さらに、図６（ｃ）は、本発明の実施品３
で、前記ビット先端側の交差角度θ１を他方の傾斜角度
θ２よりも大きくしたものである。なお、図６（ａ）及
び（ｂ）に示すビットでは、凹溝６の深さｈが羽部の高
さＨの約十分の一に設定され、図６（ｃ）に示すビット
では、凹溝６の深さｈが羽部の高さＨの約五分の一に設
定されている。

【００２４】前記ビット１は、図７に示す本発明に係る
製造方法により製造することができる。以下、図７
（ａ）〜（ｄ）を参照して、この製造方法を説明する。
ビット１の十字頭部２，３は、前述のように、図７
（ａ）に示す棒状のビット構成材料Ｍを使用して切削加
工により成形される。この場合、先ず、ビット構成材料
Ｍを工作機械のチャックにより保持し、これを軸心回り
に回転させ、図７（ｂ）に示すように、平滑な切削面を
有するテーパ切削用の第一バイト７により、ビット構成
材料Ｍの先端部に所定角度のテーパ面８（なお、このテ
ーパ面８は最終的に羽部５の傾斜面５Ａを構成する）を
切削する。

【００２５】次に、上記ビット構成材料Ｍをチャッキン
グしたままの状態で、図７（ｃ）に示すように、凹凸形
状の切削面を有する溝切削用の第二バイト９（姿バイ
ト）により、前記テーパ面８に複数条の周溝１０（な
お、この周溝１０は最終的にカムアウト抑制用の前記凹
溝６を構成する）を切削する。その後、図７（ｄ）に示
すように、上記周溝１０の形成されたテーパ面８に、従
来と同様にしてビットの中心軸線と直交する軸１１に装
着されているフライスカッター１２により、構成材料Ｍ
の軸線方向に延びる凹部１３（谷部）を切削することに
より、この凹部１３の両側にそれぞれ前記羽部５を形成
し、これによって、十字頭部２，３の切削加工が完了す
る。

【００２６】上記したビット製造方法によれば、周溝１
０を切削する工程を通常ビット５１（図１８参照）の切
削工程に追加するだけで、カムアウト現象を防止できる
ビット１の十字頭部２，３を形成することができる。し
かも、周方向に延びる複数条の周溝１０を第二バイト９
で切削してから、フライスカッター１２により各羽部５
を形成しているので、各羽部５における凹溝６の断面形
状を均一に仕上げることができ、所望の加工精度が得ら
れ易く、高品質のビット１を低コストで製造することが
できる。

【００２７】このため、カムアウト抑制効果を十分に発
揮できるビット１を安価に提供することができる。ま
た、上記各実施品１〜３に係るビット１は、各羽部５間
の谷部を構成する側面５Ｂには凹凸を設けていないの
で、羽部５の実質厚さＴが通常ビット５１（図１８参
照）の羽部の実質厚さＴと同じになる。このため、本実
施形態のビット１は、通常ビット５１と比べて強度的に
も全く遜色がなく、しかも、各羽部５のトルクも通常ビ
ット５１に比べて劣らないものとなる。

【００２８】〔実験例１〕本発明に係るビット１（図６
（ａ）に示す本発明実施品１）のカムアウト抑制効果を
実証すべく、そのビット１と通常ビット５１のカムアウ
トトルク値（ｋｇｆ・ｃｍ）を、図８に示すカムアウト
試験機１４を使用してそれぞれ測定することにした。

【００２９】その結果を、次の〔表１〕に示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】なお、図８に示すカムアウト試験機１４
は、機台１５と、機台１５上に立設された支持フレーム
１６と、該フレーム１６上部に昇降手段１７により上下
動可能に取付けられたモータベース１８と、該ベース１
８に出力軸１９が下向きとなるように取付けられたサー
ボモータ２０と、出力軸１９にボールスプライン２１を
介して連結された回転軸２２とを備えている。

【００３２】また、この試験機１４は、回転軸２２の下
部に着脱可能に取付けた荷重をかけるための重鎮２３
と、回転軸２２下端にユニバーサルジョイント２４を介
して連結されたビットホルダー２５と、該ホルダー２５
に対応して機台１５上に水平移動可能に設けたトルク検
出器２６及びその横移動手段２７と図９に示す操作盤３
０と、を備えている。

【００３３】そして、ビットホルダー２５には、テスト
用ビット１，５１が着脱可能に取付けられ、トルク検出
器２６に、プラスねじ２８が螺装され、該ねじ２８の頭
２９に形成された十字溝に、ビット１，５１の十字状先
端部２，３又は５５が嵌合されるようになっている。な
お、前記ユニバーサルジョイント２４を設けたのは、テ
スト用ビット１，５１に、プラスねじ２８の軸心Ｃに対
して傾き角度θを与えるためである。

【００３４】上記試験機１４によるカムアウトテスト
は、重鎮２３の荷重を２ｋｇとし、ビット傾き角度θを
０°，５°，１０°，１５°とした各場合について、ビ
ット１をサーボモータ２０で回転させて夫々５回行なっ
た。なお、〔表１〕に示すカムアウトトルク値はビット
１，５１がカムアウトしたときのトルク値を検出し、５
回のテスト結果の平均値を出したものである。

【００３５】〔表１〕から明らかなように、本発明の実
施品１は、通常ビット５１に比べてカムアウトトルクが
大幅に増大しており、十分なカムアウト抑制効果が得ら
れている。特に、ビットの傾き角度θが大きくなるほど
カムアウトトルクが増大していることから、ドライバー
をねじに対して若干傾けて使用した場合におけるカムア
ウト抑制効果が大きいものであると言える。

【００３６】〔実験例２〕一方、傾斜面５Ａに凹溝６を
形成したことに伴う強度の変化を調査すべく、本発明に
係るビット１（図６（ａ）〜（ｃ）に示す）、通常ビッ
ト５１及び図１６に示す従来のカムアウト防止ビット５
７の強度を、図１０に示すトルク試験器３１を用いて測
定した。

【００３７】その結果を、次の〔表２〕に示す。

【００３８】

【表２】

【００３９】なお、前記トルク試験器３１は、図１０に
示すように、サーボモータ３２により駆動されるテスト
用ビット１等を試験棒３３に先端が破損するまでひねっ
て押し当てて、その時のサーボモータ３２の出力をエン
コーダ３４により角度出力３５として取り出し、試験棒
３３に与えられたトルク出力３６をロードセル３７によ
り検出して、両出力３５，３６から演算によって最大ト
ルク値を演算するものである。

【００４０】また、このビット１，５１，５７のトルク
テストは、各テストビット１，５１，５７について夫々
３回行なっており、その時の最大トルク値を平均して、
〔表２〕に示している。強度テスト結果を示す〔表２〕
から明らかなように、本発明ビットの実施品１，２，３
は、通常ビット５１にほぼ近い強度を有し、かつ、従来
のカムアウト防止ビット５７よりも強度が大になってい
る。

【００４１】このため、本発明のビット１によれば、十
字頭部２，３の強度低下を伴うことなく、カムアウト現
象を抑制することができる。特に、凹溝６の深さｈが羽
部５の高さの一〇分の一に設定してある実施品１及び２
においては、最大トルク値が１３６及び１３８になって
おり、これは、通常ビット５１の最大トルク値（１４
０）と殆ど遜色がない。

【００４２】他方、凹溝６の深さｈが羽部５の高さの五
分の一に設定してある実施品３においても、最大トルク
値が１２２にまでしか低下しておらず、これは、従来の
カムアウト防止ビット５７の最大トルク値（１０２）と
比べると、かなり大きい値になっている。以上から、カ
ムアウト現象を抑制すべく羽部５の傾斜面５Ａに複数条
の凹溝６を設ける本発明において、その各凹溝６の深さ
ｈを羽部５の高さＨのほぼ五分の一以下に設定しておけ
ば、羽部５ないし十字頭部２，３の強度も有効に確保す
ることができることが判明した。

【００４３】なお、図９に示すカムアウト試験機１４の
操作盤３０には、スタートスイッチ３８Ａ、ストップス
イッチ３８Ｂ、トルクメータ３９、記録装置４０等が内
蔵されている。図１１及び図１２は、第二の実施形態に
係るビット１を示している。このビット１が第一実施形
態と異なるところは、十字頭部２がビット１の長手方向
一端部にのみ設けられ、胴部４と十字頭部２が断面円形
状軸部１５により連係一体化されている点にあり、十字
頭部２を構成する各羽部５の傾斜面５Ａに前記凹部６が
列設されている点は第一実施形態の場合と同様である。

【００４４】このため、この第二実施形態のビット１に
おいても、第一実施形態の場合とほぼ同様の作用効果を
期待することができる。図１３及び図１４は、第三実施
形態に係るビット１を示している。このビット１が第二
実施形態と異なるところは、前記胴部４と、前記先端部
５の間に設けられる軸部１５が、断面四角形とされてい
る点である。このため、この場合のビット１も第一実施
形態とほぼ同様の作用効果を奏する。

【００４５】なお、前記第二及び第三の実施形態では、
共にビット１の一端側に十字頭部２を備えているが、他
端側にも、十字頭部又は一字状の頭部を設けたものとす
ることができる。図１５は、本発明に係るドライバー４
１の実施形態を示している。このドライバー４１は、本
発明に係るビット４２がホルダー４３のビット装着孔４
４に装着されたものであり、通常プラスドライバーと称
され、一般家庭ほか各業界等で使用される手動回動工具
の一つである。

【００４６】前記ビット４２は、断面円形の棒材からな
る構成材料（軸）４２Ａの一端側に、十字状先端部２を
備え、他端側基端部がホルダー４３への装着部４５とさ
れ、係止突条４６が設けられている。なお、十字頭部２
の構造は、前記ビット１の十字頭部２と全く同じであ
り、羽部５にカムアウト抑制用の凹溝６が設けられてお
り、本発明に係る前述の製造方法により製造される。

【００４７】また、前記ホルダー４３は、硬質合成樹脂
製のビット装着孔４４を有するホルダー本体４３Ａと、
該本体４３Ａの外周面に軸方向の基端部及び中間部に位
置して套嵌されたゴム・軟質塩化ビニール樹脂等の軟質
弾性材料からなる滑り止め部材４３Ｂとにより構成さ
れ、作業者の手に優しいそして使い易いものとなってい
る。

【００４８】上記ドライバー４１の実施形態によれば、
ビット４２の十字状先端部２にカムアウト抑制用の凹溝
６を備えているので、ねじ等の締付けや緩め作業に際
し、カムアウト現象が起こらないため、従来のようにド
ライバー４１をねじ頭の十字溝に強力に押し続けなくて
もよく、作業者の手に疲れを感じさせることなく容易に
かつ安楽に作業でき、作業者の疲労を軽減できるほか、
ねじ頭の十字溝の破損を防止できる。

【００４９】また、ビット４２の十字頭部２の羽部５の
強度は、前記ビット１と同様に、通常ビット５１（図１
８参照）と変わらず、耐久性においても全く遜色はな
い。なお、本発明に係るドライバーは、ビット４２又は
前記ビット１を、ホルダー４３に着脱・変更可能に装着
するように構成でき、さらに、ビット１又は４２は、図
示していないが、一端側に十字状先端部２を、他端側に
一字状先端部を備えたものを、ホルダー４３に着脱・変
更可能に装着することができる。

【００５０】本発明に係るビット及びドライバーは、上
記各実施形態に限定されるものではなく、例えばビット
の軸部又はホルダー等への装着部の構造・形状を、回動
工具の各種ホルダーに適合するものとすることができ
る。また、前記ホルダー４３の構造・形状等も適宜設計
変更可能であり、磁石を組み込んで、ビットの十字頭部
にねじ頭を吸引保持させることもできる。

【００５１】〔実験例３〕一方、図１６は本発明のビッ
ト１の頭部２が通常ねじのねじ頭５２の十字溝５３に嵌
合した状態を示している。この図１６から明らかなよう
に、カムアウトの防止効果を発揮するのは、主として、
図１６において黒塗りで示してある凹溝６、すなわち、
ねじ頭５２の十字溝５３の内部に位置する先端から一番
目（ｎ＝１）と二番目（ｎ＝２）の凹溝６だけであり、
十字溝５３の外部に露出している三番目（ｎ＝３）と四
番目（ｎ＝４）の凹部６はカムアウトの防止効果には直
接関係がなく、しかも、これら三番目と四番目の凹溝６
によってビット１の頭部２の耐久性が却って低下してい
る恐れもありうる。

【００５２】そこで、本願発明者は、図１７に示す試験
装置６１によるタッピング試験を行い、凹溝６の列設数
が頭部２の強度ないし耐久性に与える影響を試験した。
そのタッピング試験の結果を次の〔表３〕に示す。

【００５３】

【表３】

【００５４】なお、上記試験装置６１は、先行ドリル６
２と電動ドライバー６３が連結された上下動自在な上部
フレーム６４と、このドライバー６３にタッピングねじ
６５を自動供給する供給手段（図示せず）と、板状のワ
ーク６６を順次先送りする間欠送り手段（図示せず）
と、を備えており、先行ドリル６２でワーク６６に先行
して開けられた多数の下孔６７に対してビット１の十字
頭部２が破損するまでに完全に締め込むことができたタ
ッピングねじ６５の本数によってビット１の耐久性を判
定するものである。

【００５５】また、このタッピング試験での諸条件は次
の通りである。締め付け圧力：６ｋｇ／ｃｍ² 締め付け時間：２．７秒ダイヤル：３下孔径：φ３．４ｍｍねじ種類：＋２×８Ａトラスワーク：厚さ５ｍｍのアルミ板前記〔表３〕から明らかなように、ｎ＝０（凹溝なし）
の場合には、２回の測定平均で９９．５本のタッピング
ねじ６５の締め込みが可能であったものが、ｎ＝３の場
合には３３．５本、ｎ＝４の場合には３８．０本に激減
している。

【００５６】これに対して、ｎ＝２の場合には２回の測
定平均で８５．０本の締め込みが可能であり、ｎ＝０
（凹溝なし）の場合から見れば締め込み可能な本数は低
下したが、ｎ＝３及び４の場合に比べればその本数はそ
れほど低下していない。これは、図１６に示すように、
第三番目（ｎ＝３）の凹溝６がちょうどねじ頭５２の上
端面付近に位置しており、タッピングねじ６５の締め付
けの際にちょうどこの第三番目の凹溝６が配置されてい
るビット１の頭部２の部分に剪断力が集中的に作用する
ためであると考えられる。

【００５７】以上から、ビット１の羽部５の強度をより
有効に確保するには、凹溝６の数は図１６に黒塗りで示
しているｎ＝２まで、すなわち、十字頭部２をねじ頭５
２の十字溝５３に嵌合させたときに当該十字溝５３の内
部に位置する羽部５の先端側の部分のみに凹溝６を配置
することが好ましいと考えられる。この場合、カムアウ
ト防止効果に直接関係のない十字溝５３の外部に位置す
る羽部５の傾斜面５Ａは、凹溝６を全く有していない通
常のビット１と同じ形状になるので、傾斜面５Ａの全域
に渡って凹溝６を列設する場合に比べて、十字頭部２の
強度をより向上させることができる。

【００５８】なお、今回のタッピング試験より、ｎ＝３
の凹溝６（ねじ頭５２の上端面付近の凹溝６）がビット
１の頭部２の強度を最も低下させる要因であることが明
らかになったので、そのｎ＝３の凹溝６だけを設けない
ことにしてもよい。すなわち、本発明は、ｎ＝１及び２
の凹溝６に加えて、ｎ＝３の凹溝６を飛ばしてｎ＝４や
ｎ＝５の凹溝６を設けたものを包含する。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る回動
工具用ビット及びそれを有するドライバーによれば、十
字頭部の強度を低下させることなく、カムアウト現象の
発生を抑制することができる。また、本発明に係るビッ
トの製造方法によれば、上記のようなカムアウト現象を
防止できるビットを通常のビットとほぼ同様の製造工程
で得ることができ、製造コストを低減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るビットの第一実施形態を示す正面
図である。

【図２】図１の上面図である。

【図３】同実施形態の要部である十字状先端部の拡大図
である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図４のＢ部拡大図である。

【図６】（ａ）〜（ｃ）は同実施形態におけるカムアウ
ト現象抑制用凹溝の形状例を示す十字状先端部の正面図
である。

【図７】（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るビット製造方法
の説明図である。

【図８】ビットのカムアウト試験機の正面図である。

【図９】カムアウト試験機の操作盤を示す正面図であ
る。

【図１０】ビットのトルク試験器の一例を示す概略構成
図である。

【図１１】本発明に係るビットの第二実施形態を示す正
面図である。

【図１２】図１１のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１３】本発明に係るビットの第三実施形態を示す正
面図である。

【図１４】図１３のＤ−Ｄ線断面図である。

【図１５】本発明に係るドライバーの一実施形態を示す
一部破断正面図である。

【図１６】本発明に係るビットがねじ頭に嵌合した状態
を示す拡大図である。

【図１７】タッピング試験の試験装置の概略構成図であ
る。

【図１８】カムアウト防止ビットの従来例を示す一部省
略正面図である。

【図１９】図１８のＥ−Ｅ線断面図である。

【図２０】従来の通常ビットの一例を示す一部省略正面
図である。

【図２１】ねじ頭の一例を示す正面図である。

【符号の説明】

１ビット２十字頭部３十字頭部５羽部５Ａ外周側先端面５Ｂ羽部側面６凹溝６Ａ凹溝の側面６Ｂ凹溝の側面７第一バイト８テーパ面９第二バイト１０周溝１２フライスカッター１３凹部４１ドライバー４２ビット４３ホルダー４４ビット装着孔 θ１交差角度 θ２交差角度

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１１月１０日（１９９９．１１．
１０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】回転工具用ビットの製造方法及びドラ
イバー

【特許請求の範囲】

【請求項１】ビット構成材料の先端部に第一バイトに
よりテーパ面を切削する第一工程、このテーパ面に第二バイトにより周方向に延びる複数条
の周溝を切削する第二工程、この周溝が形成された当該ビット構成材料の先端部にフ
ライスカッターにより凹部を四箇所に周方向等間隔にお
きに切削して四枚の羽部を形成する第三工程、とを含む回動工具用ビットの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回動工具用ビット
の製造方法及びドライバーに関するものである。

【０００２】

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
羽部５４間の谷部を構成する側面に歯形突条５８を形成
している。かかる羽部５４間の谷部を構成する側面に歯
形突条５８を形成するには、各羽部５４間の谷部を切削
加工してから十字頭部５５を鍛造する必要があるため、
ビット５７の製造工程として切削工程以外の他の加工工
程を追加しなけらばならず、製造コストが高くなるとい
う問題がある。

【０００７】本発明は、このような実状に鑑み、カムア
ウト現象の発生を抑制できるビットを通常のビットとほ
ぼ同様の製造工程で得られるようにして、製造コストを
低減することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明では、羽部間の谷
部を構成する側面に凹凸を設けるのではなく、羽部の傾
斜面に複数条の凹溝を形成することにより、十字頭部の
強度を低下させることなく、カムアウト現象の発生を抑
制することにした。そして、このようなビットを製造す
るには、十字頭部を構成する四つの羽部のすべて又はい
くつかの羽部の傾斜面に、凹溝を鍛造によって形成する
こともできる。

【０００９】しかるに、このような製造方法では、ビッ
トの製造工程として切削工程以外の鍛造工程を追加する
必要があり、製造コストが高くなる。そこで、本発明
は、次の第一〜第三の切削工程を含む回動工具用ビット
の製造方法を採用した。

【００１０】（１）ビット構成材料の先端部に第一バ
イトによりテーパ面を切削する第一工程（２）このテーパ面に第二バイトにより周方向に延び
る複数条の周溝を切削する第二工程（３）この周溝が形成された当該ビット構成材料の先
端部に、フライスカッターにより凹部を四箇所に周方向
等間隔におきに切削して四枚の羽部を形成する第三工程

【００１１】この製造方法によれば、ビット構成材料の
先端部を第一バイトでテーパ状に切削した後、そのまま
の状態で最終的に羽部の凹溝になる周溝を第二バイトに
より形成することができる。

【００１２】このため、凹溝を形成するために鍛造工程
のような通常のビット加工には用いられない特別な工程
を追加する必要がなく、通常のビット加工で常用される
切削工程に若干の変更を加えるだけで、カムアウト現象
を防止するビットを製造することができる。

【００１３】また、周方向に延びる複数条の周溝を第二
バイトで切削してから、フライスカッターにより各羽部
を形成しているので、各羽部における凹溝の断面形状を
均一に仕上げることができ、ビットの品質を向上するこ
とができる。

【００１４】

【００１５】前記十字頭部２，３はそれぞれ同形同寸で
あって、ねじ頭に形成された十字溝５３（図１９参照）
に嵌合するように、四枚の羽部５がビット軸中心に対し
て対称状に形成されていて、この各羽部５の外周縁部に
は、十字頭部２，３の先端側に向かうに従い軸心側に傾
斜する傾斜面５Ａが形成されている。そして、各羽部５
の当該傾斜面５Ａには、同傾斜面５Ａの幅方向に渡って
羽部側面５Ｂに至るカムアウト現象を抑制するための凹
溝６が当該傾斜面５Ａの傾斜方向にそって列設されてお
り、これらの凹溝６は互いに平行に複数条配置されてい
る。

【００１６】図５に示すように、本実施形態で採用した
各凹溝６は断面略円弧状に形成され、左右の両側面６
Ａ，６Ｂの傾斜面５Ａに対する交差角度θ１，θ２が９
０°以下に設定されているとともに、この両交差角度θ
１，θ２は同一値に設定されている。この凹溝６の溝断
面形状は、例えば、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように形
成することができる。

【００１７】このうち、図６（ａ）は本発明の実施品１
であり、前述のように、左右両側面６Ａ，６Ｂの傾斜面
５Ａに対する傾斜角度θ１，θ２を同一とし、溝深さも
浅く同一としたものである。また、図６（ｂ）は、本発
明の実施品２で、前記羽部５のビット先端側の交差角度
θ１を他方の交差角度θ２よりも小さくしたものであ
る。

【００１８】さらに、図６（ｃ）は、本発明の実施品３
で、前記ビット先端側の交差角度θ１を他方の傾斜角度
θ２よりも大きくしたものである。なお、図６（ａ）及
び（ｂ）に示すビットでは、凹溝６の深さｈが羽部の高
さＨの約十分の一に設定され、図６（ｃ）に示すビット
では、凹溝６の深さｈが羽部の高さＨの約五分の一に設
定されている。

【００１９】前記ビット１は、図７に示す本発明に係る
製造方法により製造することができる。以下、図７
（ａ）〜（ｄ）を参照して、この製造方法を説明する。
ビット１の十字頭部２，３は、前述のように、図７
（ａ）に示す棒状のビット構成材料Ｍを使用して切削加
工により成形される。この場合、先ず、ビット構成材料
Ｍを工作機械のチャックにより保持し、これを軸心回り
に回転させ、図７（ｂ）に示すように、平滑な切削面を
有するテーパ切削用の第一バイト７により、ビット構成
材料Ｍの先端部に所定角度のテーパ面８（なお、このテ
ーパ面８は最終的に羽部５の傾斜面５Ａを構成する）を
切削する。

【００２０】次に、上記ビット構成材料Ｍをチャッキン
グしたままの状態で、図７（ｃ）に示すように、凹凸形
状の切削面を有する溝切削用の第二バイト９（姿バイ
ト）により、前記テーパ面８に複数条の周溝１０（な
お、この周溝１０は最終的にカムアウト抑制用の前記凹
溝６を構成する）を切削する。その後、図７（ｄ）に示
すように、上記周溝１０の形成されたテーパ面８に、従
来と同様にしてビットの中心軸線と直交する軸１１に装
着されているフライスカッター１２により、構成材料Ｍ
の軸線方向に延びる凹部１３（谷部）を切削することに
より、この凹部１３の両側にそれぞれ前記羽部５を形成
し、これによって、十字頭部２，３の切削加工が完了す
る。

【００２１】上記したビット製造方法によれば、周溝１
０を切削する工程を通常ビット５１（図１８参照）の切
削工程に追加するだけで、カムアウト現象を防止できる
ビット１の十字頭部２，３を形成することができる。し
かも、周方向に延びる複数条の周溝１０を第二バイト９
で切削してから、フライスカッター１２により各羽部５
を形成しているので、各羽部５における凹溝６の断面形
状を均一に仕上げることができ、所望の加工精度が得ら
れ易く、高品質のビット１を低コストで製造することが
できる。

【００２２】このため、カムアウト抑制効果を十分に発
揮できるビット１を安価に提供することができる。ま
た、上記各実施品１〜３に係るビット１は、各羽部５間
の谷部を構成する側面５Ｂには凹凸を設けていないの
で、羽部５の実質厚さＴが通常ビット５１（図１８参
照）の羽部の実質厚さＴと同じになる。このため、本実
施形態のビット１は、通常ビット５１と比べて強度的に
も全く遜色がなく、しかも、各羽部５のトルクも通常ビ
ット５１に比べて劣らないものとなる。

【００２３】〔実験例１〕本発明に係るビット１（図６
（ａ）に示す本発明実施品１）のカムアウト抑制効果を
実証すべく、そのビット１と通常ビット５１のカムアウ
トトルク値（ｋｇｆ・ｃｍ）を、図８に示すカムアウト
試験機１４を使用してそれぞれ測定することにした。

【００２４】その結果を、次の〔表１〕に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】なお、図８に示すカムアウト試験機１４
は、機台１５と、機台１５上に立設された支持フレーム
１６と、該フレーム１６上部に昇降手段１７により上下
動可能に取付けられたモータベース１８と、該ベース１
８に出力軸１９が下向きとなるように取付けられたサー
ボモータ２０と、出力軸１９にボールスプライン２１を
介して連結された回転軸２２とを備えている。

【００２７】また、この試験機１４は、回転軸２２の下
部に着脱可能に取付けた荷重をかけるための重鎮２３
と、回転軸２２下端にユニバーサルジョイント２４を介
して連結されたビットホルダー２５と、該ホルダー２５
に対応して機台１５上に水平移動可能に設けたトルク検
出器２６及びその横移動手段２７と図９に示す操作盤３
０と、を備えている。

【００２８】そして、ビットホルダー２５には、テスト
用ビット１，５１が着脱可能に取付けられ、トルク検出
器２６に、プラスねじ２８が螺装され、該ねじ２８の頭
２９に形成された十字溝に、ビット１，５１の十字状先
端部２，３又は５５が嵌合されるようになっている。な
お、前記ユニバーサルジョイント２４を設けたのは、テ
スト用ビット１，５１に、プラスねじ２８の軸心Ｃに対
して傾き角度θを与えるためである。

【００２９】上記試験機１４によるカムアウトテスト
は、重鎮２３の荷重を２ｋｇとし、ビット傾き角度θを
０°，５°，１０°，１５°とした各場合について、ビ
ット１をサーボモータ２０で回転させて夫々５回行なっ
た。なお、〔表１〕に示すカムアウトトルク値はビット
１，５１がカムアウトしたときのトルク値を検出し、５
回のテスト結果の平均値を出したものである。

【００３０】〔表１〕から明らかなように、本発明の実
施品１は、通常ビット５１に比べてカムアウトトルクが
大幅に増大しており、十分なカムアウト抑制効果が得ら
れている。特に、ビットの傾き角度θが大きくなるほど
カムアウトトルクが増大していることから、ドライバー
をねじに対して若干傾けて使用した場合におけるカムア
ウト抑制効果が大きいものであると言える。

【００３１】〔実験例２〕一方、傾斜面５Ａに凹溝６を
形成したことに伴う強度の変化を調査すべく、本発明に
係るビット１（図６（ａ）〜（ｃ）に示す）、通常ビッ
ト５１及び図１６に示す従来のカムアウト防止ビット５
７の強度を、図１０に示すトルク試験器３１を用いて測
定した。

【００３２】その結果を、次の〔表２〕に示す。

【００３３】

【表２】

【００３４】なお、前記トルク試験器３１は、図１０に
示すように、サーボモータ３２により駆動されるテスト
用ビット１等を試験棒３３に先端が破損するまでひねっ
て押し当てて、その時のサーボモータ３２の出力をエン
コーダ３４により角度出力３５として取り出し、試験棒
３３に与えられたトルク出力３６をロードセル３７によ
り検出して、両出力３５，３６から演算によって最大ト
ルク値を演算するものである。

【００３５】また、このビット１，５１，５７のトルク
テストは、各テストビット１，５１，５７について夫々
３回行なっており、その時の最大トルク値を平均して、
〔表２〕に示している。強度テスト結果を示す〔表２〕
から明らかなように、本発明ビットの実施品１，２，３
は、通常ビット５１にほぼ近い強度を有し、かつ、従来
のカムアウト防止ビット５７よりも強度が大になってい
る。

【００３６】このため、本発明のビット１によれば、十
字頭部２，３の強度低下を伴うことなく、カムアウト現
象を抑制することができる。特に、凹溝６の深さｈが羽
部５の高さの一〇分の一に設定してある実施品１及び２
においては、最大トルク値が１３６及び１３８になって
おり、これは、通常ビット５１の最大トルク値（１４
０）と殆ど遜色がない。

【００４７】他方、凹溝６の深さｈが羽部５の高さの五
分の一に設定してある実施品３においても、最大トルク
値が１２２にまでしか低下しておらず、これは、従来の
カムアウト防止ビット５７の最大トルク値（１０２）と
比べると、かなり大きい値になっている。以上から、カ
ムアウト現象を抑制すべく羽部５の傾斜面５Ａに複数条
の凹溝６を設ける本発明において、その各凹溝６の深さ
ｈを羽部５の高さＨのほぼ五分の一以下に設定しておけ
ば、羽部５ないし十字頭部２，３の強度も有効に確保す
ることができることが判明した。

【００３８】なお、図９に示すカムアウト試験機１４の
操作盤３０には、スタートスイッチ３８Ａ、ストップス
イッチ３８Ｂ、トルクメータ３９、記録装置４０等が内
蔵されている。図１１及び図１２は、第二の実施形態に
係るビット１を示している。このビット１が第一実施形
態と異なるところは、十字頭部２がビット１の長手方向
一端部にのみ設けられ、胴部４と十字頭部２が断面円形
状軸部１５により連係一体化されている点にあり、十字
頭部２を構成する各羽部５の傾斜面５Ａに前記凹部６が
列設されている点は第一実施形態の場合と同様である。

【００３９】このため、この第二実施形態のビット１に
おいても、第一実施形態の場合とほぼ同様の作用効果を
期待することができる。図１３及び図１４は、第三実施
形態に係るビット１を示している。このビット１が第二
実施形態と異なるところは、前記胴部４と、前記先端部
５の間に設けられる軸部１５が、断面四角形とされてい
る点である。このため、この場合のビット１も第一実施
形態とほぼ同様の作用効果を奏する。

【００４０】なお、前記第二及び第三の実施形態では、
共にビット１の一端側に十字頭部２を備えているが、他
端側にも、十字頭部又は一字状の頭部を設けたものとす
ることができる。図１５は、本発明に係るドライバー４
１の実施形態を示している。このドライバー４１は、本
発明に係るビット４２がホルダー４３のビット装着孔４
４に装着されたものであり、通常プラスドライバーと称
され、一般家庭ほか各業界等で使用される手動回動工具
の一つである。

【００４１】前記ビット４２は、断面円形の棒材からな
る構成材料（軸）４２Ａの一端側に、十字状先端部２を
備え、他端側基端部がホルダー４３への装着部４５とさ
れ、係止突条４６が設けられている。なお、十字頭部２
の構造は、前記ビット１の十字頭部２と全く同じであ
り、羽部５にカムアウト抑制用の凹溝６が設けられてお
り、本発明に係る前述の製造方法により製造される。

【００４２】また、前記ホルダー４３は、硬質合成樹脂
製のビット装着孔４４を有するホルダー本体４３Ａと、
該本体４３Ａの外周面に軸方向の基端部及び中間部に位
置して套嵌されたゴム・軟質塩化ビニール樹脂等の軟質
弾性材料からなる滑り止め部材４３Ｂとにより構成さ
れ、作業者の手に優しいそして使い易いものとなってい
る。

【００４３】上記ドライバー４１の実施形態によれば、
ビット４２の十字状先端部２にカムアウト抑制用の凹溝
６を備えているので、ねじ等の締付けや緩め作業に際
し、カムアウト現象が起こらないため、従来のようにド
ライバー４１をねじ頭の十字溝に強力に押し続けなくて
もよく、作業者の手に疲れを感じさせることなく容易に
かつ安楽に作業でき、作業者の疲労を軽減できるほか、
ねじ頭の十字溝の破損を防止できる。

【００４４】また、ビット４２の十字頭部２の羽部５の
強度は、前記ビット１と同様に、通常ビット５１（図１
８参照）と変わらず、耐久性においても全く遜色はな
い。なお、本発明に係るドライバーは、ビット４２又は
前記ビット１を、ホルダー４３に着脱・変更可能に装着
するように構成でき、さらに、ビット１又は４２は、図
示していないが、一端側に十字状先端部２を、他端側に
一字状先端部を備えたものを、ホルダー４３に着脱・変
更可能に装着することができる。

【００４５】本発明に係るビット及びドライバーは、上
記各実施形態に限定されるものではなく、例えばビット
の軸部又はホルダー等への装着部の構造・形状を、回動
工具の各種ホルダーに適合するものとすることができ
る。また、前記ホルダー４３の構造・形状等も適宜設計
変更可能であり、磁石を組み込んで、ビットの十字頭部
にねじ頭を吸引保持させることもできる。

【００４６】〔実験例３〕一方、図１６は本発明のビッ
ト１の頭部２が通常ねじのねじ頭５２の十字溝５３に嵌
合した状態を示している。この図１６から明らかなよう
に、カムアウトの防止効果を発揮するのは、主として、
図１６において黒塗りで示してある凹溝６、すなわち、
ねじ頭５２の十字溝５３の内部に位置する先端から一番
目（ｎ＝１）と二番目（ｎ＝２）の凹溝６だけであり、
十字溝５３の外部に露出している三番目（ｎ＝３）と四
番目（ｎ＝４）の凹部６はカムアウトの防止効果には直
接関係がなく、しかも、これら三番目と四番目の凹溝６
によってビット１の頭部２の耐久性が却って低下してい
る恐れもありうる。

【００４７】そこで、本願発明者は、図１７に示す試験
装置６１によるタッピング試験を行い、凹溝６の列設数
が頭部２の強度ないし耐久性に与える影響を試験した。
そのタッピング試験の結果を次の〔表３〕に示す。

【００４８】

【表３】

【００４９】なお、上記試験装置６１は、先行ドリル６
２と電動ドライバー６３が連結された上下動自在な上部
フレーム６４と、このドライバー６３にタッピングねじ
６５を自動供給する供給手段（図示せず）と、板状のワ
ーク６６を順次先送りする間欠送り手段（図示せず）
と、を備えており、先行ドリル６２でワーク６６に先行
して開けられた多数の下孔６７に対してビット１の十字
頭部２が破損するまでに完全に締め込むことができたタ
ッピングねじ６５の本数によってビット１の耐久性を判
定するものである。

【００５０】また、このタッピング試験での諸条件は次
の通りである。締め付け圧力：６ｋｇ／ｃｍ² 締め付け時間：２．７秒ダイヤル：３下孔径：φ３．４ｍｍねじ種類：＋２×８Ａトラスワーク：厚さ５ｍｍのアルミ板前記〔表３〕から明らかなように、ｎ＝０（凹溝なし）
の場合には、２回の測定平均で９９．５本のタッピング
ねじ６５の締め込みが可能であったものが、ｎ＝３の場
合には３３．５本、ｎ＝４の場合には３８．０本に激減
している。

【００５１】これに対して、ｎ＝２の場合には２回の測
定平均で８５．０本の締め込みが可能であり、ｎ＝０
（凹溝なし）の場合から見れば締め込み可能な本数は低
下したが、ｎ＝３及び４の場合に比べればその本数はそ
れほど低下していない。これは、図１６に示すように、
第三番目（ｎ＝３）の凹溝６がちょうどねじ頭５２の上
端面付近に位置しており、タッピングねじ６５の締め付
けの際にちょうどこの第三番目の凹溝６が配置されてい
るビット１の頭部２の部分に剪断力が集中的に作用する
ためであると考えられる。

【００５２】以上から、ビット１の羽部５の強度をより
有効に確保するには、凹溝６の数は図１６に黒塗りで示
しているｎ＝２まで、すなわち、十字頭部２をねじ頭５
２の十字溝５３に嵌合させたときに当該十字溝５３の内
部に位置する羽部５の先端側の部分のみに凹溝６を配置
することが好ましいと考えられる。この場合、カムアウ
ト防止効果に直接関係のない十字溝５３の外部に位置す
る羽部５の傾斜面５Ａは、凹溝６を全く有していない通
常のビット１と同じ形状になるので、傾斜面５Ａの全域
に渡って凹溝６を列設する場合に比べて、十字頭部２の
強度をより向上させることができる。

【００５３】なお、今回のタッピング試験より、ｎ＝３
の凹溝６（ねじ頭５２の上端面付近の凹溝６）がビット
１の頭部２の強度を最も低下させる要因であることが明
らかになったので、そのｎ＝３の凹溝６だけを設けない
ことにしてもよい。すなわち、本発明は、ｎ＝１及び２
の凹溝６に加えて、ｎ＝３の凹溝６を飛ばしてｎ＝４や
ｎ＝５の凹溝６を設けたものを包含する。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るビッ
トの製造方法によれば、カムアウト現象を防止できるビ
ットを通常のビットとほぼ同様の製造工程で得ることが
でき、製造コストを低減することができる。