WO2007020681A1 - ドライバービット - Google Patents

Abstract

　ねじ軸やビス頭部が錆付いていたり、ビス側の操作溝の扇形壁が削り取られていたりした場合でも、ビスを緩み操作して確実に取り外せるドライバービットを提供する。ビス頭部が締結面に沈み込む皿ビスであっても確実に取り外せるようにする。 　十字軸部分４を構成するリブ状突起１２が、先すぼまり状に傾斜するリブ周面１３と、リブ周面１３を間に挟む一対の谷溝８の周面１４とで構成されている。リブ周面１３の一方の稜が、緩み側エッジ１５に設定されている。リブ周面１３は、リブ状突起１２の突起中心軸線Ｐと直交し、かつ緩み側エッジ１５を通る仮想平面Ｑより内側に形成されている。十字軸部分４をビスの操作溝３０に係合した状態において、リブ周面１３が操作溝３０の径方向外端面に先当りするのを防ぐ。各リブ状突起１２の緩み側エッジ１５には、複数の切欠２０を設ける。以て、緩み側エッジ１５の上下方向中途部を各扇形壁３１の基端隅部に対して確実に食い込み係合させて、ビスを確実に緩め操作できるようにする。

Description

明 細 書

ドライバービット

技術分野

[0001] 本発明は手動ドライバーや電動ドライバーなどに適用されるドライバービットに関し

、とくにビス頭部に設けた締緩操作用の操作溝 (プラス溝)が破壊な ヽしは変形され ている場合にも、ビスを取り外すのに好適なドライバービットに関する。

背景技術

[0002] ビスのねじ軸や頭部が鲭付 ヽてしまうと、ビス頭部に設けた締緩操作用のプラス溝 ( 以下、操作溝という）にドライバーをあてがってビスを緩める作業が困難となる。その 際には、締緩トルクが大きな電動ドライバーを使用することで、ビスを緩めて取り外せ ることもある。しカゝし多くの場合は、操作溝を画成する扇形の周壁（以下、扇形壁とい う）をドライバービットで削ってしまい、扇形壁の破壊や変形などによってビスの取り外 しがさらに困難になりやすい。

[0003] このような状況に対処するために、本発明者は、ビス頭部をつかんで緩めるのに好 適なプライヤーを先に提案した (特許文献 1)。このプライヤーによれば、ねじ軸ゃビ ス頭部が鲭付いている場合でも、ビスを確実に緩めて除去できる。しかし、ビス頭部 が締結面に沈み込む皿ビスの場合は、ビス頭をプライヤーでつかめないため、対応 し切れなかった。

[0004] 先の扇形壁がドライバービットで削られる現象は、ビス側の操作溝の構造に要因が ある。操作溝は、ねじ軸側へ向力つて先すぼまりテーパー状に形成されている関係 上、ビスを締緩操作するとき、ドライバービットの十字軸部分には、操作溝から浮き離 れる向きの操作反力が作用する。そのため、十字軸部分と操作溝とが浮き離れやす ぐ浮き離れた状態のままでビスを締緩操作したり、あるいは十字軸部分が操作溝に 対して斜めに係合する状態でビスを締緩操作する場合などに、扇形壁が削られてし まう。このように十字軸部分と操作溝とが浮き離れた状態 (カムアウト）になるのを避け るために、ドライバービットの十字軸部分の構造に関して、従来から各種の提案がな されてはいる。 [0005] 例えば特許文献 2では、十字軸部分に形成される断面 V字状の谷溝の隣接斜面に 沿って一対の突条を軸心方向に形成し、この突条をビス頭部の扇形壁に食!、込ませ てカムアウトを防止している。特許文献 3では、十字軸部分の表面に形成される部分 円錐面 (傾斜するリブ周面）に複数条の凹溝を周方向にわたって形成することにより、 十字軸部分のエッジを扇形壁に食 、込ませてカムアウトを防止して 、る。

[0006] 特許文献 1 :特開 2003— 291072号公報（段落番号 0015、図 3)

特許文献 2：特開 2000— 42932号公報 (段落番号 0008、図 3)

特許文献 3：特開 2000— 167775号公報 (段落番号 0020、図 6)

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] 上記のように、十字軸部分の谷溝に突条を形成したり、十字軸部分の円錐面に凹 溝を形成した形態のドライバービットによれば、十字軸部分を操作溝に食い込ませて カムアウトを防止し、ビスの締緩操作をより確実に行えるであろう。しかし、操作溝の扇 形壁がドライバービットで削られて破壊な 、し変形してしまった状況下では、十字軸 部分の突条を食 、込ませてビスを緩めることはできな 、。

[0008] 特許文献 2、 3のドライバービットを含む従来例は、先端の十字軸部分や谷溝を JIS 規格に従って形成している力 そのことも、扇形壁が削られたビスを緩めるのに不利 に作用する。従来のドライバービットは、図 13に示すように、丸軸または六角軸のビッ ト本体の先端に旋削加工を施して円錐面を形成し、この円錐面にフライス加工を施 すことにより谷溝 41と十字軸部分 42とを同時に形成している。

[0009] そのため、十字軸部分 42のリブ周面 43は円錐面となり、十字軸部分 42をビス頭の 操作溝 44に差し込み係合した状態において、リブ周面 43が操作溝 44の径方向外 端面に先当りするため、十字軸部分 42のヱッジ 45と扇形壁 46の基端隅部との間に 僅かな隙間 eが生じる。換言すると、ビス側の扇形壁 46と十字軸部分 42との接触面 積は先の隙間 eの分だけ小さくなる。

[0010] し力も、図 13の実線で示すように扇形壁 46の殆どが削り取られた状態では、十字 軸部分 42と扇形壁 46との径方向の接触長さはさらに短くなる。そのため、扇形壁 46 力 S削り取られた状態のビスを強引に緩め操作しても、ドライバービットのトルクを扇形 壁 46に満足に伝えることができず、ビスを緩めることは到底望めない。僅かに残って いる扇形壁 46の基端部分が新たに削られてしまうこともある。

[0011] 本発明の目的は、ねじ軸やビス頭部が鲭付いていても、操作溝が残っていさえす ればビスを確実に緩めて取り外すことができるのはもちろんのこと、扇形壁の多くがド ライバービットで削り取られたような場合でも、ドライバービットのトルクを扇形壁に確 実に伝えて、ビスを確実に取り外せるドライバービットを提供することにある。

[0012] 本発明の目的は、頭部が締結面力 露出するビスはもちろんのこと、ビス頭部が締 結面に沈み込む皿ビスであっても確実に取り外せるドライバービットを提供することに ある。

[0013] 本発明の目的は、一方の端に締緩両用のビット頭部を有し、他方の端に緩み操作 専用のビット頭部を備えていて、必要に応じて両ビット頭部を使い分けることにより、ビ スの締緩操作も簡便に行えて使い勝手の良いドライバービットを提供することにある。 課題を解決するための手段

[0014] 本発明のドライバービットは、図 1および図 3に示すごとぐビット本体 2の先端のビッ ト頭部 5に、 4個のリブ状突起 12と 4個の谷溝 8とを交互に形成して断面十文字状の 十字軸部分 4が形成されている。各リブ状突起 12は、先端へ向カゝつて先すぼまり状 に傾斜するリブ周面 13と、リブ周面 13を間に挟む一対の谷溝 8の周面 14とで構成す る。図 1の矢印 D方向にビスを緩め操作するときに、ビスの扇形壁 31に当たる側の谷 溝周面 14とリブ周面 13とが交わる稜カ 緩み側エッジ 15に設定されている。そして 前記リブ周面 13が、図 4に示すごとくリブ状突起 12の突起中心軸線 Pと直交し、かつ 緩み側エッジ 15を通る仮想平面 Qより内側に形成されて 、ることを特徴とする。

[0015] 各リブ状突起 12における緩み側エッジ 15の角度 Θは、図 4に示すごとく 70度以上 90度未満に設定することが望まれる。

[0016] 図 7および図 8において、各リブ状突起 12の緩み側エッジ 15には、緩み側エッジ 1 5と前記扇形壁 31との接触圧を向上するための複数の切欠 20が、緩み側エッジ 15 と交差する状態で形成されて ヽる。

[0017] 谷溝 8の中心を通る溝中心軸線 Rで区分される一対の谷溝半周面 14aは、図 4に 示すごとく溝中心軸線 Rを対称軸にして線対称形状に形成する。 [0018] ビット本体 2の両端には、図 3に示すごとくそれぞれビット頭部 5 · 7を形成し、そのう ち一方のビット頭部 5には、緩み側エッジ 15を含む十字軸部分 4を形成し、他方のビ ット頭部 7には、 JIS規格で規定された断面十文字状の十字軸部分 6を形成すること ができる。

発明の効果

[0019] 本発明では、十字軸部分 4を構成する各リブ状突起 12が、先すぼまり状に傾斜す るリブ周面 13と、リブ周面 13を間に挟む一対の谷溝周面 14とで構成されており、リブ 周面 13の一方の稜が緩み側エッジ 15に設定されている。そのうえで、リブ状突起 12 の突起中心軸線 Pと直交し、かつ緩み側エッジ 15を通る仮想平面 Qより内側にリブ周 面 13を形成して、十字軸部分 4をビスの操作溝 30に係合した状態において、リブ周 面 13が操作溝 30の径方向外端面に接触干渉するのを解消し、緩み側エッジ 15の 上下方向中途部が各扇形壁 31の基端隅部に対して確実に係合するようにした。

[0020] したがって、本発明のドライバービットによれば、ねじ軸やビス頭部が鲭付いたり、 扇形壁 31の殆どがドライバービットで削り取られているような最悪の場合でも、ドライ バービットのトルクを、緩み側エッジ 15を介して扇形壁 31に伝えてビスを確実に緩め て取り外すことができる。また、ビス頭部が締結面力 露出するビスはもちろんのこと、 ビス頭部が締結面に沈み込む皿ビスであっても、ビス側に扇形壁 31および操作溝 3 0の一部が残ってさえいれば、ビスを緩めて確実に取り外すことができる。

[0021] 緩み側エッジ 15の角度 Θを 70度以上 90度未満に設定したのは、角度 Θが 70度 未満になると、緩み側エッジ 15の構造強度が低下し、エッジの欠損などを生じやす い。一方、前記角度 Θが 90度以上になると、リブ周面 13が操作溝 30の径方向外端 面に先当りするので、緩み側エッジ 15を扇形壁 31の基端隅部に食い込ませることが できないからである。

[0022] 各リブ状突起 12の緩み側エッジ 15に複数の切欠 20が設けられていると、緩み側ェ ッジ 15および谷溝周面 14と、扇形壁 31との接触面積が切欠 20の存在分だけ小さく なり、接触部分での接触圧が高まる。したがって、十字軸部分 4を扇形壁 31あるいは 操作溝 30に確実に食い込ませてビスの緩み操作をさらに確実に行える。切欠 20が 緩み側エッジ 15と交差する状態で形成されて 、ると、切欠 20を形成するための加工 も簡便に行える。

[0023] 谷溝 8の中心を通る溝中心軸線 Rで区分される一対の谷溝半周面 14aが、溝中心 軸線 Rを対称軸にして線対称形状に形成されて 、ると、谷溝 8をフライス加工によつ て簡便に形成でき、その分だけビット本体 2を低コストで製造できる。さらに谷溝 8を形 成したのち、リブ状突起 12の前段突起 12aにフライス加工を施してリブ周面 13を形 成する場合には、 2種類のフライスカ卩ェのみでビット頭部 5を形成できるので、ビット本 体 2の製造に要する全コストを削減ィ匕できる。

[0024] 一方のビット頭部 5に緩み側エッジ 15を含む十字軸部分 4を形成し、他方のビット 頭部 7にも JIS規格で規定された十字軸部分 6を形成したビット本体 2によれば、常態 にお ヽては後者のビット頭部 7を用いてビスを締緩操作すればよ 、。ビス側のねじ軸 やビス頭部が鲭付 、て 、たり、その扇形壁 31の殆どがドライバービットで削り取られ たようなビスを取り外す場合には、ビット本体 2をグリップ 1から抜き出して反転装着す るだけで、緩み操作専用のビット頭部 5で該当のビスを緩めることができ、全体として 両ビット頭部 5 · 7を必要に応じて使 、分けることにより、使!、勝手に優れたドライバー ビットが得られる。

図面の簡単な説明

[0025] [図 1]ドライバービットの使用状態を示す横断平面図

[図 2]ドライバービットの適用例を示す正面図

[図 3]ドライバービットの中途部を省略した正面図

[図 4]図 3における A— A線断面図

[図 5]ビット頭部の加工手順を説明する斜視図

[図 6]ビット頭部の加工例を示す説明図

[図 7]実施例 2のビット頭部の斜視図

[図 8]実施例 2のビット頭部の横断平面図

[図 9]実施例 3のビット頭部の斜視図

[図 10]実施例 4のビット頭部の斜視図

[図 11]実施例 5のビット頭部の斜視図

[図 12]実施例 6のビット頭部の横断平面図 [図 13]従来例のビット頭部の使用態様を説明する横断平面図

符号の説明

[0026] 2 ビット本体

4 十字軸部分

5 ビット頭部

8 谷溝

12 リブ状突起

13 リブ周面

14 谷溝周面

15 緩み側エッジ

30 操作溝

31 扇形壁

発明を実施するための最良の形態

[0027] (実施例 1) 図 1ないし図 6は本発明に係るドライバービットを手動用のドライバーに 適用した実施例を示す。図 2において符号 1はドライバーのグリップ、 2は差し換え式 のビット本体である。

[0028] ビット本体 2は、グリップ 1の装着基端に設けたチャック 3をばねに杭して押し込み操 作することにより、グリップ 1から抜き出して、姿勢を反転したうえでグリップ 1に差し込 み装填できる。図 3に示すように、六角軸で形成されたビット本体 2の両端には、本発 明に係る十字軸部分 4を備えたビット頭部 5と、 JIS規格で規定された十字軸部分 6を 備えたビット頭部 7とがそれぞれ形成されて 、る。

[0029] 両ビット頭部 5 · 7は、それぞれ十字軸部分 4· 6を有し、 4個の谷溝 8 · 9が形成され ている点で共通している。但し、前者のビット頭部 5は、ビス側のねじ軸やビス頭部が 鲭付いていたり、その扇形壁の殆どがドライバービットで削り取られたようなビスを緩 める目的で使用する緩め専用である。これに対し、後者のビット頭部 7は、ビスを締緩 双方向へ回転操作する通常の汎用形態である。

[0030] 前者のビット頭部 5の近傍には、緩め専用であることを意味する表示 10を設けてあ る。この表示 10は着色塗料、あるいは梨地処理などによって形成することができる。 [0031] 前者のビット頭部 5に形成される十字軸部分 4は、 4個のリブ状突起 12と 4個の谷溝 8とを 90度おきに交互に形成して断面十文字状に形成してある。図 3および図 4にお いて各リブ状突起 12は、先端へ向力つて先すぼまり状に傾斜するリブ周面 13と、リブ 周面 13を間に挟む一対の谷溝 8の周面 14とで構成されている。個々のリブ周面 13と 、ビット本体 2の中心軸線とが挟む角度は 26度とした。

[0032] リブ周面 13は、ビスサイズの違いによる操作溝 30の溝幅の変化に対応するために 、軸端へ向力つて先すぼまり状に形成してあり、そのすぼまり角度 γは 4度に設定し た。

[0033] 各リブ状突起 12のリブ周面 13の周方向両側には、リブ周面 13と一対の谷溝周面 1 4とによって、ふたつの稜が形成される力 これらの稜の片方が緩み側エッジ 15に設 定されている。

[0034] 詳しくは、図 1に示すごとくビス頭部に、十字形の操作溝 30と、操作溝 30で区分さ れる 4個の扇形壁 31とが形成してある右ねじのビスにおいて、ビスを図 1の矢印 D方 向に緩め操作するとき扇形壁 31の基端隅部に当たる側の稜が、緩み側エッジ 15に 設定されている。

[0035] 図 3において、ビット頭部 5の先端面 16は、ビット本体 2の中心軸線と直交する平坦 面に形成してある。ビット頭部 5の先端におけるリブ周面 13の幅寸法を確保し、さらに 操作溝 30の溝底に異物が入込んだ場合でも、先端面 16が異物に当って十字軸部 分 4が操作溝 30から浮き離れるのを防ぐためである。図 1では、扇形壁 31の正常な 外郭形状は想像線で示し、ドライバービットによって大きく削り取られた壁形状は実線 で示した。

[0036] 図 1の想像線で示すように、扇形壁 31がその原形を止めないほどまでに削り取られ てしまうと、従来の十字軸部分ではこれを扇形壁に係合させることが極めて困難とな る。このような場合でも、本発明ではドライバービットのトルクを扇形壁 31に確実に伝 えてビスの緩め操作ができるようにするために、先の各緩み側エッジ 15を図 4に示す ように形成した。

[0037] すなわち、各リブ状突起 12の突起中心軸線 Ρと直交し、かつ緩み側エッジ 15を通 る仮想平面 Qを想定するとき、リブ周面 13を仮想平面 Qより内側に位置させる。さら にリブ周面 13の全体は、一方の緩み側エッジ 15から他方の稜へ向かって、仮想平 面 Q力も遠ざ力るように下り傾斜させて、緩み側エッジ 15の角度 Θを 75度とした。な お、各リブ状突起 12の突起中心軸線 Pはビット本体 2の軸中心を通る。

[0038] 上記構成のビット頭部 5によれば、扇形壁 31が大きく削り取られた操作溝 30に十字 軸部分 4を係合することにより、リブ周面 13が操作溝 30の径方向外端面に接触干渉 するのを避けて、図 1に示すように 4個の各緩み側エッジ 15の上下方向中途部を、各 扇形壁 31の基端隅部に対して確実に係合させることができる。

[0039] このときの緩み側エッジ 15と谷溝周面 14とは、ビス頭部の表面力も操作溝 30の内 底に至る間で、扇形壁 31と面接触状で接触する。したがって、ドライバーを反時計回 りの緩み方向（図 1および図 4の D方向）へ回転操作することにより、ビスを緩めて締 結対象から取り外すことができる。扇形壁 31を係合対象にしてビスを緩み操作するの で、プライヤーでつかめなかった皿ビスであっても、問題なく取り外せる。

[0040] この実施例 1では、ビット本体 2の一方のビット頭部 5に緩み側エッジ 15を含む十字 軸部分 4を形成し、他方のビット頭部 7に JIS規格で規定された断面十文字状の十字 軸部分 6を形成したので、常態にお 、ては後者のビット頭部 7を用いてビスを締緩操 作する。ビット本体 2をグリップ 1から抜き出して反転装着し、緩み操作専用のビット頭 部 5を使用可能とすることにより、ねじ軸やビス頭部が鲭付いたビスや、扇形壁 31の 殆どがドライバービットで削り取られたようなビスであっても、簡単に緩めることができ る。

[0041] 緩み操作専用のビット頭部 5は、例えば図 5に示す手順に従って製造できる。図 5 において符号 Mは工具用合金鋼を素材とする断面六角形の棒材である。図 5bおよ び図 5cに示すように、まず棒材 Mの一方の端部にフライス力卩ェを施して 4個の谷溝 8 を形成する。これにより、リブ状突起 12となる前段突起 12aが形成される。

[0042] 次に、図 5cおよび図 5dに示すように 4個の各前段突起 12aに、それぞれフライス加 ェを施して傾斜するリブ周面 13を形成し、十字軸部分 4を完成させる。この後に、焼 き入れ処理や研磨処理などを施してビット頭部 5を完成する。なお、リブ周面 13を形 成した後に、谷溝 8を形成してもよい。

[0043] 図 6aは前記谷溝 8の具体的な加工法を示す。そこでは、谷溝 8の断面形状と同じ 刃面を備えた刃物 Tを用意しておき、棒材 Μを矢印方向へ送って、棒材 Μの端部周 面の 4箇所を刃物 Τで切削することにより 4個の谷溝 8を形成する。

[0044] 次に、図 6bに示すように、棒材 Mをワーク送り方向に対して所定状態に傾けて固定 し、この状態で棒材 Mを矢印方向へ送り込んで各リブ状突起 12のリブ周面 13を刃物 Tで切削形成する。図 5および図 3にはリブ周面 13と六角軸表面との間に形成される 境界線を符号 17で示した。

[0045] 因みに、 JIS規格で規定された十字軸部分 6を備えたビット頭部 7では、前記リブ周 面 13に相当する傾斜面を旋削加工によって形成するので、境界線の表れかたは異 なる様相を呈する（図 3参照)。

[0046] 以上のように、実施例 1のビット本体 2は、 2種のフライス工程を経るだけで 4個のリ ブ状突起 12と 4個の谷溝 8とを交互に形成して、簡単に十字軸部分 4を形成できる。 図 6bで説明したフライス力卩ェを実現するために、谷溝 8は図 4に示すように谷溝 8の 中心を通る溝中心軸線 Rで区分される一対の谷溝半周面 14aを想定するとき、一対 の谷溝半周面 14aが溝中心軸線 Rを対称軸にして線対称となるように形成する。

[0047] 実施例 1における各緩み側エッジ 15の角度 Θは 75度とした力 緩み側エッジ 15の 該当角度 Θは 70度以上 90度未満の範囲内で選択できる。角度 Θが 70度未満であ ると、緩み側エッジ 15の構造強度が低下して、欠損などを生じやすい。一方、角度 Θ が 90度以上になると、リブ周面 13が操作溝 30の径方向外端面に先当りするので、 緩み側エッジ 15を扇形壁 31の基端隅部に食い込ませることができなくなる。より好ま しくは、緩み側エッジ 15の角度 Θは 75度以上 85度未満に設定するとよい。

[0048] (実施例 2) 図 7および図 8は本発明の実施例 2に係るビット頭部 5を示す。そこでは 、各リブ状突起 12の前記緩み側エッジ 15に、これの上下方向に沿って所定の間隔 置きに 4個の切欠 20を緩み側エッジ 15と交差する状態で形成し、これら切欠 20の存 在で緩み側エッジ 15と扇形壁 31との接触圧を向上できるようにした。

[0049] 図の各切欠 20は、緩み側エッジ 15を跨ぐ状態で断面 V字状に形成した力 図示す るように切欠 20の溝底線がビット本体 2の中心軸線と直交する場合には、十字軸部 分 4を形成したのち前記切欠 20を旋削加工や研削加工で簡単に形成することができ る。 [0050] 実施例 2のビット頭部 5によれば、使用時に、緩み側エッジ 15および谷溝周面 14と 、扇形壁 31との接触面積が切欠 20の存在分だけ小さくなるので、その分だけ該当の 接触部分での面圧が高まり、十字軸部分 4が扇形壁 31あるいは操作溝 30に確実に 食い込む。したがってビスの緩み操作がさらに確実に行える。実施例 2のその他の構 成は、実施例 1と同じであるので、同じ部材には同じ符号を付してその説明を省略す る。以下の実施例においても同様に扱う。

[0051] (実施例 3) 図 9は本発明の実施例 3に係るビット頭部 5を示す。そこでは、ビット本体 2の形成素材が丸軸である点が上記の各実施例とは異なる。丸軸のビット本体 2は、 六角軸を素材とするビット本体 2に比べて軸径が小さぐ主に呼び径が小さなビスを 締緩操作するのに使用される。

[0052] (実施例 4) 図 10は本発明の実施例 4に係るビット頭部 5を示す。そこでは、部分円 弧状に形成される前記谷溝 8の溝底部分を深くえぐって、各リブ状突起 12の径方向 の長さを谷溝 8の溝底側へ拡大した。実施例 4における谷溝 8の溝底線は、緩み側ェ ッジ 15に隣接する谷溝周面 14の奥端に位置しており、溝中心軸線 Rで区分される一 対の谷溝半周面 14aは非対称形状になる。この実施例 4から理解できるように、谷溝 8の溝底線と溝中心軸線 Rとは必ずしも一致させることを要しない。

[0053] (実施例 5) 図 11は本発明の実施例 5に係るビット頭部 5を示す。そこでは、ビット頭 部 5を実施例 4と同様に形成したうえで、各リブ状突起 12の緩み側エッジ 15に隣接 する谷溝周面 14に部分円弧状の浅い溝 22を形成して、緩み側エッジ 15をさらに尖 らせて扇形壁 31の基端隅部に対する食い込み性能の向上を図ったものになってい る。

[0054] (実施例 6) 上記の各実施例ではビット頭部 5が緩み操作専用に構成されている場 合について説明したが、ビスを締め込む方向と緩める方向との双方向へ締緩操作す るビット頭咅にしてもよ 、。

[0055] 具体的には図 12に示すように、各リブ状突起 12のリブ周面 13の周方向両側に形 成される稜のうち、片方を緩み側エッジ 15に、他方を締め側エッジ 23に設定する。こ の場合の締め側エッジ 23は、先に説明した仮想平面 Qより内側に位置している。しか も、十字軸部分 4の軸中心と直交する任意の断面位置において、各締め側エッジ 23 を通る仮想円の直径寸法が、各緩み側エッジ 15を通る仮想円の直径寸法より僅かに 小さくなるようにした。リブ周面 13はへ字状の凹みとして形成した。

[0056] なお、実施例 6が対象とするビスは、操作溝 30の径方向外端面を部分円弧状に形 成して、緩み側エッジ 15が操作溝 30の径方向外端面に接触干渉するのを避ける必 要がある。

[0057] 上記のドライバービットによれば、緩み側エッジ 15を備えたビット頭部 5でありながら 、締め側エッジ 23でもビスを締め込み操作できるので、ビット本体 2の差し換えを行う 必要もなくビスを締緩操作できる。リブ周面 13はへ字状の凹みとして形成する必要は なぐリブ周面 13が仮想平面 Qより内側に位置させてあることと、緩み側エッジ 15の 角度条件 (70度 = < Θく 90度)を満足できることを前提にして、任意の形状に形成 することができる。締め側エッジ 23の角度条件は、 JISで規定された十字軸部分の角 度条件に準じていれば足りる。

[0058] 上記の実施例では、各リブ状突起 12のリブ周面 13を平坦面で形成したが、凸平面 や凹平面で形成されていてもよい。切欠 20の断面形状は V字状、コ字状、 U字状、 鋸刃状などに変更できる。切欠 20の凹部中心は緩み側エッジ 15と直交する必要は なぐ少なくとも斜めに交差していれば足りる。本発明のドライバービットは、主にビス を締結対象とするが、頭部に十文字状の操作溝 30が形成してある六角ボルトを緩み 操作することにも用いることができるであろう。

[0059] 本発明は、電動ドライバー用のドライバービットに適用できるのはもちろんのこと、一 端がグリップにインサート固定されるドライバービットにも適用できる。

[0060] 本発明は、図 9〜図 12に示す実施例 3〜6において、最適には図示省略したが前 記切欠 20が形成された形態を含むことは言うまでもない。

Claims

請求の範囲

[1] ビット本体 (2)の先端のビット頭部（5)に、 4個のリブ状突起（12)と 4個の谷溝 (8)と を交互に形成した断面十文字状の十字軸部分 (4)が形成されており、

各リブ状突起（12)は、先端へ向力つて先すぼまり状に傾斜するリブ周面（13)と、リ ブ周面（13)を間に挟む一対の谷溝 (8)の周面（14)とで構成されており、

ビスを緩め操作するときにビスの扇形壁 (31)に当たる側の谷溝周面（14)とリブ周 面（13)とが交わる稜カ 緩み側エッジ（15)に設定されており、

前記リブ周面（13)が、リブ状突起（12)の突起中心軸線 (P)と直交し、かつ緩み側 エッジ（15)を通る仮想平面 (Q)より内側に形成されて 、ることを特徴とするドライバ 一ビット。

[2] 各リブ状突起（12)における緩み側エッジ（15)の角度（ Θ )が、 70度以上 90度未 満に設定されている請求項 1記載のドライバービット。

[3] 各リブ状突起（12)の緩み側エッジ（15)には、緩み側エッジ（15)と前記扇形壁 (3

1)との接触圧を向上するための複数の切欠（20)が、緩み側エッジ（15)と交差する 状態で形成されている請求項 1または 2記載のドライバービット。

[4] 谷溝 (8)の中心を通る溝中心軸線 (R)で区分される一対の谷溝半周面（14a)が、 溝中心軸線 (R)を対称軸にして線対称形状に形成されて！ヽる請求項 3記載のドライ ノ ービット。

[5] ビット本体 (2)の両端に、それぞれビット頭部（5) · (7)が形成されており、

一方のビット頭部（5)には、緩み側エッジ（15)を含む十字軸部分 (4)が形成されて おり、

他方のビット頭部（7)には、 JIS規格で規定された断面十文字状の十字軸部分 (6) が形成されている請求項 1記載のドライバービット。