JP4787377B1 - ビス除去用のねじ回し工具 - Google Patents

Abstract

【課題】ビスの損傷凹部がすり鉢状になった状態であっても、操作エッジを損傷凹部の傾斜面に打込んで食込ませ、錆付いたビスを確実に取外せるねじ回し工具を提供する。
【解決手段】ドライバー軸２の先端に、リブ状突起１１と断面Ｖ字状の谷溝１２とを交互に形成する。各リブ状突起１１は、谷溝１２の第１谷面１３および第２谷面１４と、リブ周面１５とで断面台形状に形成する。第１谷面１３とリブ周面１５の稜線部分に、損傷凹部７に食込む操作エッジ１７を形成する。操作エッジ１７をドライバー軸２の中心軸線に対して食込み角θだけ傾斜させて、ビスを緩め操作するときの操作エッジ１７の先端の食込み始端１９を、操作エッジ１７の終端２０よりも緩み回転方向の上手側に位置させる。使用時には、ドライバー軸２をその中心軸方向に叩打して、リブ状突起１１に設けた操作エッジ１７をビスの操作頭部５の損傷凹部７に食込ませる。
【選択図】図１

Description

本発明は、手動ドライバーや電動ドライバーなどのねじ回し工具に関し、とくにビス頭部の操作溝が破壊されているビスを除去するのに好適なビス除去用のねじ回し工具に関する。

本出願人は、この種のねじ回し工具を先に提案している（特許文献１）。そこでは、ドライバー軸の先端に、４個のリブ状突起と４個の谷溝とを交互に形成している。リブ状突起は先端へ向かって先すぼまり状に傾斜するリブ周面と、リブ周面を間に挟む谷溝の周面とで構成されており、その一方の稜線部分にビスを緩めるための操作エッジが設けてある。操作エッジに連続するリブ周面は同エッジの逃げ面になっており、リブ状突起の突起中心軸と直交し、しかも操作エッジを通る仮想平面より内側に傾斜する状態で形成してある。このねじ回し工具によれば、４個のリブ状突起を破壊された操作溝（以下、単に損傷凹部と言う。）に係合した状態において、扇形肉壁の基端隅部に操作エッジを係合させてビスを緩めることができる。ビスを緩める過程では、傾斜するリブ周面が操作溝の外端面に接触するのを避けて、操作エッジを扇形肉壁の基端隅部に確実に係合できる。

同様のねじ回し工具は特許文献２、および特許文献３にも開示されている。特許文献２のねじ回し工具は、ドライバー軸の先端に、縦方向の凹部と四半円錐状の逃げ面とを２個ずつ交互に形成し、凹部の削り面と逃げ面とが交差する稜線部分に削りエッジを設けている。一対の削りエッジはドライバー軸の先端へ向かって下り傾斜しており、ドライバー軸の中心軸と各削りエッジが挟む角度はそれぞれ７０度に設定してある。ビスを緩めるときは、各削りエッジを損傷凹部の開口周縁に押付けて食込ませ、ドライバー軸の操作トルクを削りエッジを介してビス頭部に伝える。

特許文献３のねじ回し工具は、ドライバー軸の先端周面の一個所に、横断面がＬ字状の溝を形成し、溝の一方の周縁稜線部分を切刃にしている。切刃の一部には部分円弧状の切欠部が形成してある。ビスを緩めるときは、切欠部より下方の切刃を損傷凹部の周囲壁に食込ませて、ドライバー軸の操作トルクを切刃と切欠部の傾斜面を介してビス頭部に伝える。

本発明に係るドライバー軸においては、すり鉢状の損傷凹部に対する操作エッジの食込みを確実化するために、操作エッジをドライバー軸の中心軸に対して傾斜させるが、これに類似する構造は特許文献４に見ることができる。そこでは、リブ状突起の稜線のねじ込み側エッジ部分をドライバー軸の中心軸に対して傾斜させている。但し、特許文献４のねじ回し工具は、ビスをドライバー軸でねじ込む際に、操作ヘッド部が操作反力を受けて操作溝から浮き離れる現象（カムアウト現象）を防止するために、ねじ込み側エッジ部分を傾斜させている。つまり、すり鉢状の損傷凹部に対する食込みを確実化するために、操作エッジをドライバー軸の中心軸に対して傾斜させる本発明のねじ回し工具とは、主旨が異なる。

再表２００７−２０６８１号公報（段落番号００３８、図１、図４） 特表２００３−５２５７６２号公報（段落番号００１０、図２） 特許第４２７２６０８号公報（段落番号００２４、００２５、図１） 特許第３９５４３２３号公報（段落番号００１１、図２）

特許文献１のねじ回し工具は、ビス頭部に扇形肉壁の基端部分が残っている限り、操作エッジを扇形肉壁の基端隅部に係合させてビスを緩めることができる。しかし、図３に示すように、扇形肉壁が跡形もなく削られて損傷凹部がすり鉢状になってしまうと、操作エッジを係合させることができず、ビスを除去することができなくなる。特許文献３のねじ回し工具においても同様のことが言え、損傷凹部がすり鉢状になったビスを緩めることはできない。

その点、特許文献２のねじ回し工具は、一対の削りエッジを損傷凹部の開口周縁に押し付けて食込ませるので、損傷凹部がすり鉢状に削られていたとしても、そのことを無視することができる。しかし、特許文献２のねじ回し工具は、電動ドリルの大きなトルク出力を前提として、削りエッジの食込み動作とねじ緩め動作とを同時に行うので、すり鉢状の損傷凹部の開口周縁が削りエッジで削られるだけで、ビスを緩められないことが多い。また、削りエッジの押付け力が不足すると、削りエッジが損傷凹部の開口周縁に沿って滑り移動することもある。

本発明の目的は、損傷凹部がすり鉢状に削られた状態であったとしても、操作エッジを損傷凹部の傾斜面に打込んで食込ませることができ、錆付いたビスや締結面に膠着したビスを確実に取外すことができるビス除去用のねじ回し工具を提供することにある。

本発明に係るビス除去用のねじ回し工具は、ドライバー軸２の先端に、複数個のリブ状突起１１と断面Ｖ字状の谷溝１２とが交互に形成されており、ドライバー軸２をその中心軸方向に叩打して、リブ状突起１１に設けた操作エッジ１７をビスの操作頭部５の損傷凹部７に食込ませる。各リブ状突起１１は、リブ状突起１１を間にして対向する谷溝１２の第１谷面１３および第２谷面１４と、両谷面１３・１４の外周縁どうしを繋ぐリブ周面１５とに囲まれて断面台形状に形成する（図４参照）。第１谷面１３とリブ周面１５とが交差する稜線部分に、損傷凹部７に食込む操作エッジ１７を形成する。図１に示すように、操作エッジ１７をドライバー軸２の中心軸線に対して食込み角θだけ傾斜させて、ビスを緩め操作するときの操作エッジ１７の先端の食込み始端１９を、操作エッジ１７の終端２０よりも緩み回転方向の上手側に位置させてあることを特徴とする。

各リブ状突起１１の先端部分に、操作部３の先端へ向かって傾斜する先端斜面１６を形成する。操作エッジ１７と先端斜面１６とが損傷凹部７の傾斜凹面９に同時に食込むようにする（図５参照）。

先端斜面１６とリブ周面１５とが交差する稜線部分に食込みエッジ１８を設ける。図９に示すように、食込みエッジ１８と操作エッジ１７とが挟む角度を鋭角に設定して、先端斜面１６が逃げ角α１の分だけ傾斜させている。

ドライバー軸２の先端面を凹面２３で形成する（図１０参照）。

操作部３にリブ状突起１１と谷溝１２とを互に５個以上ずつ形成する。

操作エッジ１７の食込み角θを２度以上、１５度以下に設定する。

本発明に係るねじ回し工具においては、リブ状突起１１の操作エッジ１７をドライバー軸２の中心軸線に対して食込み角θだけ傾斜させるようにした。このように、操作エッジ１７を傾斜させると、ビスを緩め操作するとき、操作エッジ１７の先端の食込み始端１９を他に先行して損傷凹部７の傾斜凹面９に食込ませることができる。また、リブ状突起１１を構成する第２谷面１４に作用する叩打反力Ｒの分力Ｆ１によって、操作エッジ１７および食込み始端１９を、ねじ軸側へ向かって斜めにしかも螺旋状に食込ませることができる。従って、本発明のねじ回し工具によれば、損傷凹部７がすり鉢状に削られた状態であったとしても、操作エッジ１７を損傷凹部７の傾斜凹面９に食込ませてビスを緩め操作することができ、錆付いたビスや締結面に膠着したビスであっても確実に取外すことができる。さらに、操作エッジ１７および食込み始端１９をねじ軸側へ向かって斜めにしかも螺旋状に食込ませるので、ドライバー軸２が操作反力を受けて傾斜凹面９から浮き離れるのをよく防止しながら、錆付いたビスなどの除去を的確に行うことができる。

各操作エッジ１７の食込み始端１９を通る仮想円の直径Ｄ２を、損傷凹部７の開口縁の仮想円の直径Ｄ１より小さく設定すると、各操作エッジ１７の食込み始端１９を損傷凹部７の傾斜凹面９に対してねじ軸心に沿って確実に食込ませることができる。また、操作エッジ１７および食込み始端１９を傾斜凹面９に食込ませた状態で、操作トルクをビスに確実に伝えることができる。因みに、削りエッジを損傷凹部の開口周縁に押付けて食込ませる特許文献２のねじ回し工具においては、食込み動作とねじ緩め動作とを同時に行うので、開口周縁が削りエッジで連続して切削されやすく、ねじ緩め方向の操作トルクをビスに確実に伝えることができない。

各リブ状突起１１の先端部分に、操作部３の先端へ向かって傾斜する先端斜面１６を形成すると、操作エッジ１７と先端斜面１６を損傷凹部７の傾斜凹面９に同時に食込ませることができる。この食込み状態におけるリブ状突起１１の食込み面積Ｓ１は、図７、図８に示すように、先端斜面１６を備えていないリブ状突起１１の食込み面積Ｓ２に比べて格段に大きい。従って、ねじ緩め方向の操作トルクをビスに確実に伝えて、ビスの除去をより確実に行うことができる。また、リブ状突起１１の食込み面積Ｓ１が大きい分だけ、食込み面に作用する単位面積あたりのねじ緩め方向の操作力を小さくできるので、食込み部分の肉壁が破壊されるのをよく防止できる。

先端斜面１６のテーパー角度を、損傷凹部７の傾斜凹面９のテーパー角度より大きく設定すると、操作部３を損傷凹部７にあてがった状態において、食込み始端１９を他の部位に先行して損傷凹部７の傾斜凹面９に接当させることができる。従って、ドライバー軸２を叩打する際に、食込み始端１９および操作エッジ１７をさらに確実に傾斜凹面９に食込ませて、緩み方向の操作トルクをビスに確実に伝えることができる。

食込みエッジ１８と操作エッジ１７とが挟む角度を鋭角に設定して、先端斜面１６を逃げ角α１の分だけ傾斜させると、食込み始端１９を鋭く尖らせて、より小さな叩打力で食込み始端１９および操作エッジ１７を損傷凹部７の傾斜凹面９に食込ませることができる。また、食込み始端１９が傾斜凹面９に食込む過程では、先端斜面１６に作用する叩打反力の分力で、食込み始端１９および操作エッジ１７をねじ軸側へ向かって斜めにしかも螺旋状に食込ませることができる。

ドライバー軸２の先端面を凹面２３で形成すると、先端斜面１６の先端縁の傾斜凹面９に対する食込みを促進でき、従って、操作エッジ１７および先端斜面１６が傾斜凹面９に食込んだ状態におけるリブ状突起１１の食込み面積Ｓ１をさらに拡大することができる。

操作部３にリブ状突起１１と谷溝１２とを互に５個以上ずつ形成すると、傾斜凹面９にリブ状突起１１を打込む際に、リブ状突起１１に作用する叩打反力を５個所以上に分散させて小さくできる。従って、叩打されるときの強い衝撃でリブ状突起１１が破壊されるのを避けて、操作部３の耐久性を向上できる。また、筋状の凹凸面からなる傾斜凹面９により多くのリブ状突起１１を食込ませて、緩み方向の操作トルクをビスの操作頭部５に的確に伝えることができる。

操作エッジ１７の食込み角θを２度以上、１５度以下に設定するのは、食込み角θが２度未満であると、操作エッジ１７を損傷凹部７に効果的に食込ませることが困難となるからである。また、食込み角θが１５度を越えると、リブ状突起１１の強度が低下して食込み始端１９が破損しやすくなるからである。

本発明に係る操作部の詳細構造を示す正面図である。 本発明に係る手動ドライバーの正面図である。 本発明に係る操作部と損傷凹部の斜視図である。 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。 本発明に係る操作部を損傷凹部に食込ませた状態の断面図である。 本発明に係るリブ状突起の食込み作用を示す説明図である。 リブ状突起の損傷凹部に対する食込み面積を示す断面図である。 先端斜面を備えていないリブ状突起の食込み面積を示す断面図である。 先端斜面の構造を変更した別の実施例を示す斜視図である。 さらに別の実施例を示す操作部の断面図である。

（実施例）図１ないし図８は本発明に係るねじ回し工具を手動ドライバーに適用した実施例を示す。図２において手動ドライバーは、グリップ１と差換え式のドライバー軸２とで構成してある。ドライバー軸２は工具鋼を素材とする断面が六角形の棒材からなり、その先端部分に丸棒状の操作部３を備えている。図２においてグリップ１の下端には、ドライバー軸２の装着状態を保持するチャック４が設けてあり、このチャック４を図示していないばねに抗して上向きに押し込み操作することにより、ドライバー軸２をグリップ１から抜出すことができる。

図３に、操作頭部５に設けた扇形肉壁６が跡形もなく削られて、損傷凹部７がすり鉢状になった皿ビスを示している。このような筋状の凹凸面からなる損傷凹部７は、ねじ軸がさび付いている場合や、操作頭部５が締結座に膠着している場合などに形成されることが多く、とくに、駆動トルクが大きな電動ドライバーを十文字状の操作溝８にあてがって緩める際に形成されやすい。

操作部３は、ドライバー軸２を旋削して丸棒状に形成してあり、その先端（下端）にリブ状突起１１と断面Ｖ字状の谷溝１２とが交互に７個ずつ等間隔おきに形成してある。谷溝１２は、第１谷面１３と第２谷面１４とを備えたＶ字状の溝からなり、谷溝１２の溝底部分は丸められている（図４参照）。

リブ状突起１１は、リブ状突起１１を間にして対向する第１谷面１３および第２谷面１４と、両谷面１３・１４の外周縁どうしを繋ぐリブ周面１５とに囲まれて断面台形状に形成する。リブ状突起１１の先端（下端）部分に、操作部３の先端へ向かって傾斜する先端斜面１６が形成してある。先端斜面１６は、操作部３の先端周縁に面取り加工を施して形成されるテーパー面からなり、谷溝１２の加工に先行して形成される。第１谷面１３とリブ周面１５とが交差する稜線部分に、ビスを緩め操作するときに損傷凹部７に食込む操作エッジ１７が形成され、先端斜面１６とリブ周面１５とが交差する稜線部分に食込みエッジ１８が形成される。操作エッジ１７と食込みエッジ１８との交差部分が、操作エッジ１７の食込み始端１９となる。

手動ドライバーでビスを緩め操作するときは、操作部３を損傷凹部７にあてがった状態で、グリップ１をドライバー軸２の中心軸方向に叩打して、リブ状突起１１の操作エッジ１７を操作頭部５の損傷凹部７に食込ませる。このとき、操作エッジ１７を損傷凹部７に効果的に食込ませるために、図１に示すように操作エッジ１７をドライバー軸２の中心軸線に対して食込み角θだけ傾斜させている。また、ビスの操作頭部５に形成された損傷凹部７の開口縁の仮想円の直径をＤ１とするとき（図３参照）、各操作エッジ１７の食込み始端１９を通る仮想円の直径Ｄ２（図４参照）を、開口縁の仮想円の直径Ｄ１より小さく設定して、各操作エッジ１７の食込み始端１９が損傷凹部７の傾斜凹面９に確実に食込むようにしている。食込み始端１９を通る仮想円の直径Ｄ２は、操作部３の直径に一致している。

操作部３を損傷凹部７にあてがった状態において、食込み始端１９が他の部位に先行して損傷凹部７の傾斜凹面９に接当させるために、図７に示すように先端斜面１６のテーパー角度を、損傷凹部７の傾斜凹面９のテーパー角度より大きく設定している。傾斜凹面９のテーパー角度は、ビスの操作溝８と係合するドライバーの先端角度に概ね等しく、５３〜６０度前後である。

上記のように、操作エッジ１７を食込み角θだけ傾斜させることにより、操作エッジ１７の食込み始端１９は操作エッジ１７の終端２０よりも、ビスを緩め操作するときの緩み回転方向の上手側に位置することになる。この実施例では、操作エッジ１７の食込み角θを５度とした。食込み角θは、リブ状突起１１と谷溝１２の形成個数によって１度から４５度の範囲内で選択することができるが、より好ましくは２度以上１５度以下とする。食込み角θが２度未満であると、操作エッジ１７を損傷凹部７に効果的に食込ませることが困難となり、食込み角θが１５度を越えると、リブ状突起１１の強度が低下して食込み始端１９が破損しやすくなる。

谷溝１２は、フライスカッターの回転平面をドライバー軸２の中心軸線に対して５度傾斜させ、さらにフライスカッターの送り方向線を、ドライバー軸２の中心軸を通る基準平面に対して５度上向きに傾斜させた状態で切削することにより形成してある。フライスカッターの送り方向線を５度上向きに傾斜させることにより、谷溝１２の深さを先端から上方の溝終端へ向かって徐々に浅くすることができる。また、フライスカッターの回転平面を５度傾斜させることにより、操作エッジ１７をドライバー軸２の中心軸線に対して５度傾斜させることができ、同時に第１谷面１３と第２谷面１４のそれぞれがドライバー軸２の中心軸線に対して５度傾く状態で形成される。

以上のように構成したねじ回し工具は、以下の要領でビスを除去する。まず、操作部３の先端を損傷凹部７の傾斜凹面９にあてがい、グリップ１の上面をハンマーで叩打して、図５に示すように、食込み始端１９と操作エッジ１７を傾斜凹面９に食込ませる。食込み始端１９および操作エッジ１７が傾斜凹面９に食込む際には、先端斜面１６と操作部３の先端面も同時に傾斜凹面９に食込む。

このとき、リブ状突起１１がドライバー軸２の中心軸線方向へ食込んだとすると、食込み始端１９および操作エッジ１７は、図６に想像線で示すように損傷凹部７の傾斜凹面９に食込むことになる。しかし実際には、リブ状突起１１が食込む過程で、第２谷面１４に叩打反力Ｒの分力Ｆ１が作用するため、リブ状突起１１は図６に破線で示すように損傷凹部７の傾斜凹面９に食込む。つまり、食込み始端１９および操作エッジ１７は傾斜凹面９に対して、図１に矢印Ｐで示す反時計回転方向へ食込みながらドライバー軸２の中心軸線方向へ食込む。その結果、食込み始端１９および操作エッジ１７は、それぞれの食込み動作が合成された向き、具体的には斜め下向きへ螺旋状に食込むことになる。換言すると、リブ状突起１１は叩打力と第２谷面１４のくさび作用とによって、斜め下向きへ螺旋状に食込むことになる。

また、食込み始端１９および操作エッジ１７が損傷凹部７の傾斜凹面９に食込む場合には、図７に示すように、先端斜面１６も傾斜凹面９に食込む。この食込み面積を先端斜面１６が形成されていない図８のリブ状突起１１と比較すると、両者のねじ軸芯方向の食込み深さａを一定とするとき、先端斜面１６を備えたリブ状突起１１の食込み面積Ｓ１は、先端斜面１６を備えていないリブ状突起１１の食込み面積Ｓ２に比べて格段に大きい。従って、リブ状突起１１が第２谷面１４のくさび作用によって斜め下向きへ螺旋状に食込むことと相俟って、ドライバー軸２に作用する操作トルクを７個のリブ状突起１１で操作頭部５に適確に伝えて、ビスを確実に緩めることができる。

このように、操作エッジ１７を食込み角θだけ傾斜させたドライバーによれば、扇形肉壁６が跡形もなく削られたすり鉢状の損傷凹部７であっても、リブ状突起１１を傾斜凹面９に確実に食込ませることができ、ねじ部がさび付き、あるいは操作頭部５が膠着したビスを確実に除去できる。因みに、先端斜面１６を備えていないリブ状突起１１の食込み面積Ｓ２を、先端斜面１６を備えたリブ状突起１１の食込み面積Ｓ１に一致させる場合には、リブ状突起１１をより深く打ち込む必要があり、最悪の場合に操作頭部５が破壊するおそれがある。

また、食込み始端１９および操作エッジ１７を傾斜凹面９の中途部に食込ませることにより、図５に示すように、操作部３の下端面と損傷凹部７の底面との間に隙間が形成されるので、損傷凹部７に異物が入り込んでいたとしても、支障なくビスを除去できる。リブ状突起１１を７個設けるので、ビスを緩めるときの操作トルクを７個所に分散させることができ、従って、食込み肉壁に作用する力を小さくして、食込み肉壁が削られてしまうのを回避できる。

図９は、操作部３の一部を変更したドライバー軸２の別の実施例を示す。そこでは、先端斜面１６を凹面で形成し、さらに食込みエッジ１８と操作エッジ１７とが挟む角度を鋭角に設定して、先端斜面１６を逃げ角α１の分だけ傾斜させた。このように、先端斜面１６を食込み始端１９の逃げ面として形成することにより、食込み始端１９を鋭く尖らせて、より小さな叩打力で食込み始端１９および操作エッジ１７を損傷凹部７の傾斜凹面９に食込ませることができる。また、傾斜凹面９に食込む過程では、先端斜面１６に叩打反力の分力が作用するため、食込み始端１９および操作エッジ１７は、斜め下向きへ螺旋状に食込むことになる。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同じとする。

図１０は、ドライバー軸２の先端面を凹面２３で形成して、先端斜面１６の先端縁（下端縁）の傾斜凹面９に対する食込みを容易化した。このように、先端斜面１６の先端縁の食込みを促進することにより、操作エッジ１７および先端斜面１６が傾斜凹面９に食込んだ状態におけるリブ状突起１１の食込み面積Ｓ１をさらに拡大して、ビスの除去をさらに確実に行うことができる。

上記の実施例では、操作部３にリブ状突起１１と谷溝１２を７個ずつ設けたが、リブ状突起１１と谷溝１２とは少なくとも２個ずつ設けてあればよく、より好ましくは５個以上設けることが好ましい。本発明は手動ドライバー以外に、電動ドライバー用のドライバービットに適用することができ、その場合にはドライバービットを傾斜凹面９に打込んで食込ませたのち、ドライバービットを電動ドライバーに装着してビスを緩め操作するとよい。

２ ドライバー軸
３ 操作部
５ ビスの操作頭部
７ ビスの損傷凹部
９ 損傷凹部の傾斜凹面
１１ リブ状突起
１２ 谷溝
１３ 第１谷面
１４ 第２谷面
１５ リブ周面
１６ 先端斜面
１７ 操作エッジ
１９ 食込み始端

Claims (6)

1. ドライバー軸（２）の先端に、複数個のリブ状突起（１１）と断面Ｖ字状の谷溝（１２）とが交互に形成されており、ドライバー軸（２）をその中心軸方向に叩打して、リブ状突起（１１）に設けた操作エッジ（１７）をビスの操作頭部（５）の損傷凹部（７）に食込ませるビス除去用のねじ回し工具であって、
   各リブ状突起（１１）は、リブ状突起（１１）を間にして対向する谷溝（１２）の第１谷面（１３）および第２谷面（１４）と、両谷面（１３・１４）の外周縁どうしを繋ぐリブ周面（１５）とに囲まれて断面台形状に形成されており、
   第１谷面（１３）とリブ周面（１５）とが交差する稜線部分に、損傷凹部（７）に食込む操作エッジ（１７）が形成されており、
   操作エッジ（１７）をドライバー軸（２）の中心軸線に対して食込み角（θ）だけ傾斜させて、ビスを緩め操作するときの操作エッジ（１７）の先端の食込み始端（１９）が、操作エッジ（１７）の終端（２０）よりも緩み回転方向の上手側に位置させてあることを特徴とするビス除去用のねじ回し工具。
2. 各リブ状突起（１１）の先端部分に、操作部（３）の先端へ向かって傾斜する先端斜面（１６）が形成されており、
   操作エッジ（１７）と先端斜面（１６）とが損傷凹部（７）の傾斜凹面（９）に同時に食込む請求項１に記載のビス除去用のねじ回し工具。
3. 先端斜面（１６）とリブ周面（１５）とが交差する稜線部分に食込みエッジ（１８）が設けられており、
   食込みエッジ（１８）と操作エッジ（１７）とが挟む角度を鋭角に設定して、先端斜面（１６）が逃げ角（α１）の分だけ傾斜させてある請求項２に記載のビス除去用のねじ回し工具。
4. ドライバー軸（２）の先端面が凹面（２３）で形成してある請求項２または３に記載のビス除去用のねじ回し工具。
5. 操作部（３）にリブ状突起（１１）と谷溝（１２）とが交互に５個以上ずつ形成してある請求項１から４のいずれかひとつに記載のビス除去用のねじ回し工具。
6. 操作エッジ（１７）の食込み角（θ）が、２度以上、１５度以下に設定してある請求項１から５のいずれかひとつに記載のビス除去用のねじ回し工具。

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