JP2000509336A - 歯付き部品用切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 カッターヘッド２は、第１外面１３と、第１外面の内方に位置する第２外面１４と備えたカッター本体部６を有する。第１、第２外面は共に、カッター本体部６内へ内方に延びる複数個の刃受容スロット１２により中断されている。第１、第２外面は、環状突起１６が第２外面１４から突き出し、第１外面１３へと延びて形成されるように配置されている。環状突起もまた複数個の刃受容スロット１２により中断され、複数個の独立突起を形成している。カッターヘッド２はさらに、カッター本体部６の回りに延び、環状突起１６に固定されたクランプリング２０を含んでいる。クランプリングは第１、第２リング部分２４、２６から成り、該部分が一緒に、環状突起１６の形状と補足的形状を有する内方受容溝３２を画定しており、かくて、第１、第２リング部材２４、２６を互いに環状突起１６の回りに固定することが、環状突起を受容溝内に位置させ、クランプリング２０をカッター本体部６に固定している。カッターヘッド２は、クランプリング２０内の受容溝３２に取り付けられる通常凹形状のクランプブロックを有している。カッターヘッド２はさらに刃受容スロット１２を有し、該スロットの内方端部６０は、一対の角度付き刃取り付け面６２、６４を有している。またカッターヘッドには、カッターヘッド２の角度付き刃取り付け面６２、６４に補足的な形状の側面部８２、８４を備えた切削刃８７、８９が含まれている。

Description

【発明の詳細な説明】 歯付き部品用切削工具 発明の分野 本発明は一般に歯車や歯車に類似する歯付き部品のための切削工具に関する。 特に本発明は、切削工具の加工精度を改良する切削ヘッド部分、刃固定、位置決 め手段に関する。 発明の背景 ベベル歯車、ハイポイド歯車のような歯付き部品を、例えば、Blakesleyに属 する米国特許Ｎｏ．４，５７５，２８５が示すような、棒状材料から作られた棒 タイプの複数個の切削刃が配置されているヘッド部をもつ切削工具を使用して製 造することは、業界には既に知られている。 上述のタイプの切削工具においては、カッター本体内に切削刃を受容し位置さ せるために、カッター本体の周辺から所定の距離内方へ延びた複数個のスロット を有する円形のカッター本体が通例設けられている。多くの場合、カッター本体 に固定され、１個または１個以上の切削刃をそれぞれの位置決めスロットに固定 する装置を搭載するクランプリング（またはロックリング）が、カッター本体の 周辺に延びている。クランプリングと刃クランプ手段とを備えた切削工具は、例 えば、Kitchin等の米国特許Ｎｏ．４６２１９５４；Kotthausの３７６０４７６ ；Bachmannの４０９３３９１；または、Hipp等の４１９７０３８等に見られる。 クランプリングは多くの場合、溶接または焼き嵌めにより固定されている。こ のような方法は、クランプリングをカッター本体に固定する非常に確実な方法で あるが、カッターヘッドに多くの熱を生じさせ、切削刃位置ぎめスロットを歪め 、カッターヘッドを反らせ、加工体に、ふれ(run-out)のような寸法の不正確さ を生じさせる。 また、切削刃をカッターヘッド内に不適切にクランプすれば、許容し難い加工 体品質が生じる。確実にクランプされていない切削刃は、カッターヘッド内の正 確な位置付けを失わせ、それにより、加工体のふれを起こし、歯の側面の表面品 質を劣化させる。あるクランプ構造においては、単一のクランプ力が切削刃に加 えられており、この場合、切削刃が切削荷重を受けたとき動く危険がある。さら に他のクランプ構造は、より安定したクランプシステムを提供するが、多数のク ランプネジまたは非常に多くの部品が存在するため、全く扱いにくい。さらに他 のクランプシステムは、刃が存在しないとき、クランプ手段をカッターヘッド刃 受容スロット内に保持する機構を有しない。 従って、本発明の目的は、カッターヘッドの加熱による有害な結果を回避しつ つ、カッター本体に固定され得るクランプリングを提供することである。 本発明の他の目的は、切削刃をカッターヘッド内の適切な位置に一層確実に保 持する切削刃クランプシステムを提供することである。 本発明のさらに他の目的は、カッターヘッド内に正確な取り付け面を設け、カ ッターヘッドの位置決めスロット内における切削刃の着座を改良することである 。 発明の概要 本発明は、切削歯付き部品を加工する切削工具に関する。切削工具は、回転軸 線回りに回転可能であり、一般に円形のカッターヘッドと、カッターヘッドの１ 面から突出する複数個の切削刃とを有する。カッターヘッドは、第１外面と、第 １外面の内方に位置する第２外面とを有するカッター本体部を含んでいる。第１ 、第２外面は同心環状面と言える。第１、第２外面は共に、カッター本体部へ内 方に延びる複数個の刃受容スロットにより中断されている。第１、第２外面は、 環状突起が第２外面から第１外面へと延びて形成されるように配置されている。 環状突起もまた複数個の切削刃スロットにより中断されている。かくて、事実上 、環状突起は複数個の独立突起により構成されている。 本発明のカッターヘッドはさらに、カッター本体の周辺の回りに延び、環状突 起に固定されたクランプリングを有する。クランプリングは、第１、第２リング 部材を複数個の固定手段を用いて一緒に固定したとき、カッター本体の第２外面 に隣接する内壁を有する。第１、第２リング部材は一緒にされて、環状突起の形 状に補足的な形状をもつ受容溝を画定し、かくて、環状突起の回りに第１、第２ リング部材を一緒に固定することが、環状突起を受容溝内に位置させ、クランプ リングをカッター本体に固定することになる。 カッターヘッドはまた、カッターリングの受容溝に取り付けられた、一般に凹 形状のクランプブロックを有している。 カッターヘッドはさらに刃受容スロットを有し、スロットの内方端部は、一対 の角度付き刃取り付け面を有している。 本発明はまた、カッターヘッドの内端の角度付き刃取り付け面に補足的な形状 の側部をもつ切削刃を含んでいる。 図面の簡単な説明 図１は、本発明のカッターヘッドとクランプブロックの断面図。 図２は、本発明のカッターヘッドのカッター本体部の持ち上げられた状態の側 面図。 図３は、本発明のカッターヘッドのカッター本体部の頂面図。 図４、５は、カッター本体がクランプリングから分離されている図１のカッタ ーヘッドを示す。 図６は、本発明のクランプリングの持ち上げられた状態の側面図。 図７は、本発明のカッターヘッドの部分的頂面図。 図８は、複数個の切削刃を置かれた組立てられたカッターヘッドを示す。 図９は、切削刃に隣接してクランプされていない状態の本発明のクランプブロ ックを示す。 図１０は、切削刃に隣接してクランプされた状態の本発明のクランプブロック を示す。 図１１は、クランプブロックをカッターヘッドに取り付ける他の構造を示す。 図１２は、クランプブロックをカッターヘッドに取り付ける他の構造を示す。 図１３は、クランプ手段の他の実施例を示す。 図１４は、クランプブロックが切削刃に対して真直ぐにされた瞬間の、クラン プブロックの長手方向に沿ったクランプ圧力分布を示す。 図１５は、クランプブロックが切削刃に対して真直ぐにされ、さらにクランプ スクリュウを締め付けトルクを増加させた後の、クランプブロックの長手方向に 沿ったクランプ圧力分布を示す。 図１６は、クランプリングをカッターヘッドに固定する他の方法の実施例を示 す。 図１７は、カッターヘッドの他の実施例の頂面図であり、刃受容スロットの内 方端部が１対の刃角度付き取り付け面を有している。 図１８は、図１７に示したカッターヘッドの刃受容スロットの拡大断面頂面図 。 図１９は、角度つき取り付け面を備えた側部を有する切削刃素材の持ち上げら れた状態の前面図。 図２０は、図１９の切削刃素材の断面図。 図２１は、角度つき取り付け面を備えた側部を有する内側切削刃の透視図。 図２２は、図２１の切削刃の断面図。 図２３は、角度つき取り付け面をもつ側部を有する外側切削刃の透視図。 図２４は、図２３の切削刃の断面図。 好適実施例の詳細な説明 以下、付図を参照して本発明を詳細に説明する。 図１は、加工工具のスピンドル上に置かれたとき、回転軸線４の回りに回転可 能な本発明のカッターヘッド２の断面図である。カッターヘッド２は、例えば８ ６２０のような鋼から作られ、第１端面８と第２端面１０とを備えたカッター本 体６（図２、３、４も参照）を有する。カッター本体６はさらに、カッター本体 ６の回りに位置してカッター本体の内方に延びる複数個の刃受容、位置決めスロ ット１２を有している。位置決めスロット１２の方向は、当業者にはよく知られ ているように、加工工程のタイプと、加工すべき特定の加工品とに依存する。 カッター本体６は、第１環状外面１３と、第１環状外面の内方に位置する第２ 環状外面１４とを有する。両面１３、１４は刃受容スロット１２により中断され ている。図１、４において、第２外面１４が第１外面を越えて両方向に延びて、 第２環状面１４から突出する所定の断面形状の環状突起１６を形成していること が見られる。環状突起１６も刃受容スロット１２により中断されている。かくて 、環状突起１６は、図２、３、４に示すような好適にはあり継ぎ形状をもつ複数 個の独立突起（以下、クランプ突起と称する）から成ると理解される。クランプ 突起１６は先ず、第１、第２環状外面１３、１４を形成するようにカッターヘッ ドを加工し、それにより、カッター本体の回りに、連続した２重あり継ぎ突起を 形 成することにより作られる。つぎにカッター本体６に、複数個の内方に延びる刃 受容、位置決めスロット１２を加工することにより、独立した各クランプ突起１ ６が形成される。 切削刃１８を刃位置づけスロット１２内に配置しクランプするため、クランプ リング２０（図５、６も参照）がカッター本体６の回りに設けられている。例え ば４１５０ＳＸ鋼で作られたクランプリング２０が、各切削刃１８をスロット１ ２内にクランプするための多数の（刃位置決めスロット１２の数に等しい）刃ク ランプ手段２２を収容している。クランプリング２０は、スクリュウ２８により 互いに固定された第１リング２４と第２リング２６とを有する。好ましくは、複 数個のスクリュウが、クランプリング２０の回りに等間隔に置かれ、より好まし くは、図７に示すように、クランプ手段２２と関連して配置される。第１リング ２４と第２リング２６とは、図５、６に見るようにクランプリング２０を形成す べく組み立てられたとき、クランプリング２０の内壁３０の回りに延びる受容溝 ３２を備え、形状において環状突起１６に補足的な内壁３０を形成している。 クランプ手段２２（図１）は、取り付け手段３６と一体のクランプブロック３ ４と、スクリュウ３８のような押し付け手段とを有する。スクリュウ３８は、第 １リング２４のネジ穴５４を介して取り付け手段３６と連絡し、クランプリング ２０の周辺開口４０を通り、スクリュウを回す適切な工具（図示せず）と係合さ せるようにアクセス可能である。スクリュウ３８が回転され、クランプブロック ３４を内方に動かし押し付け、切削刃１８と係合させ、切削刃１８を刃位置づけ スロット１２内の位置にクランプする。取り付け手段３６の形状は、受容溝３２ の形状に対し補足的であり、図１、８に見るように、切削工具が組み立てられた とき、取り付け手段３６が受容溝３２内に嵌まり、切削刃１８が位置決めスロッ ト１２内に存在しない場合にも、受容溝内に残り、かくて、切削刃が取り外され たとき、クランプブロック３４がカッターヘッド２から脱落することを防止して いる。クランプブロック３４と取り付け手段３６との形状を、以下、詳細に説明 する。 カッターヘッド２を組み立てるには、カッター本体６が端面を下にして、クラ ンプ突起１６の一部を、第１リング２４内の受容溝３２の補足部に係合させるよ うに、第１リング２４内へと位置される。取り付け手段３６をもつクランプブロ ック３４が刃位置決めスロット１２と第１リング２４の受容溝３２との内部に置 かれる。ついで、第２クランプリング２６が第１リング２４上に置かれ、スクリ ュウ２８が挿入され締められる。スクリュウ２８を締めると、クランプリング２ ４、２６が互いに引き寄せられ、受容溝３２とクランプ突起１６との補足的傾斜 面を介して、クランプリング２０がカッター本体６に固定される。ついで、カッ ターヘッド２が端面が上になるように旋回され、切削刃１８が位置決めスロット １２（図８）内に挿入され、スクリュウ３８が締められて、切削刃１８をクラン プブロック３４と係合させ、切削刃をカッターヘッド内の位置にクランプする。 本発明の構造においては、クランプリングを溶接や熱収縮を使用してカッター ヘッドに固定する従来技術に見るような、外部からの熱がカッターヘッドに加わ るということがない。組み立て時の加熱がないから、カッターヘッドの反りや刃 スロットの変形が回避され、それにより、切削工具の精度が改良され、切削工具 により加工される加工品の品質が改良される。 クランプブロック３４の好適実施例が、図９に非クランプ位置において示され ている。クランプブロックは好ましくは完全に硬化した(through-hardened)バネ 鋼から作られ、その形状は凹形状になつている。この形状の利点は、図１０に見 るように切削刃１８に対してクランプされ、元の凹形状から、切削刃１８に対し て平らな形状に弾性的に変形されたとき、クランプ力Ｆｃがクランプスクリュウ ３８の力Ｆｓに整列するだけでなく、クランプブロック３４の形状に起因して、 クランプ力がクランプブロック３４の両端においても存在し、クランプブロック の両端において力が増大することである。クランプ力Ｆｃに加え、端部クランプ 力と中心クランプ力との間に摩擦力が存在し、切削刃をカッターヘッドスロット １２内の位置に固定することを助けている。 図１、図２に示した補足形状の２重あり継ぎ取り付け手段３６の代わりとして 、図１１は、好ましくは円形の或る長さの棒材４２を有する取り付け手段を示し ており、該棒材は、切削刃１８をクランプブロック３４を用いてクランプすると きスクリュウ３８と接触する、拡大された（拡げられた、または、フランジをつ けられた）端部４４を備えている。円形棒４２は、摩擦溶接のような適当な方法 に よりクランプブロック３４に固着されよう。端部４４の直径は、受容溝３２の開 口の高さよりも大きく、しかし、受容溝３２内部の変化する多くの高さよりも小 さい。かくて、端部４４は、切削刃を固定するためスクリュウ３８をネジ込むと きの要求に応じて、受容溝１２内を半径方向に動くことが出来る。 しかし、拡大端４４の直径は、刃が位置決めスロット１２内に存在しないとき 、端部４４が溝３２の開口を通り抜けることがないだけ充分大きく、クランプブ ロック３４がスロット１２から脱落することを防止している。 図１２は他の代替取り付け手段を示しており、図１１に見る拡大端部４４の代 わりに、棒材４２の長さが、受容溝３２とクランプリングの周辺４０との間に延 びる穴５４内に挿入される部分５６を有するように延長されている。棒材部分５ ６が延びている穴５４の部分は、ネジを切る必要はない。スクリュウを内方へ進 めるように廻すと、部分５６に力を加え、クランプブロックを切削刃１８と係合 するように押し付ける。スクリュウ３８が穴５４内で引き抜かれると、クランプ ブロック３４のバネ作用が棒材部５６をクランプリングの周辺４０に向つて穴５ ４内に押し込む。かくて、切削刃がスロット１２内に存在しないときにおいても 、棒材４２の部分５６が穴５４内に位置しているから、クランプブロック３４は スロット１２内に残る。 図１３は、一般には凹形状、正確には、ブラケット形状をもつ他のクランプブ ロック４６を示す。各端に突起４８を有するクランプブロック４６を用いて、ク ランプ力が切削刃１８の高い位置と低い位置とに集中される。図１０のクランプ ブロックに相似して、或る従来技術のクランプ構造におけるような主として刃の 中央にではなく、隔離した位置において切削刃にクランプ力を加えることは、加 工時の切削刃のカッターヘッドスロット内の位置安定性を向上させている。 図示のクランプブロックは、力をクランプスクリュウからブロックの端部に対 称的に分布させている。最大クランプ圧力は両端に存在する。凹形状が真っ直ぐ にされた後では、クランプスクリュウを回すトルクが増大する。これが停止信号 として感知されるから、トルクレンチは必要ない。図１４は、クランプブロック が真っ直ぐにされた瞬間の、切削刃に押し付けられたときの、クランプブロック ３４の長さ全体に沿つた圧力分布Ｐ₁（Ｌ）を示す。見られるように、最大圧力 はクランプブロック３４の両端に存在する。図１５は、クランプブロックが切削 刃に押し付けられ、クランプスクリュウ３８のトルク増大が感知された瞬間にお けるクランプブロック３４の長さ全体に亘る圧力分布Ｐ₂（Ｌ）を示す。この状 態は前述した通り、クランプ力がクランプブロック３４の両端に作用するだけで なく、クランプスクリュウ３８のトルクが増大されたことに起因して、クランプ ブロックの中央部にも作用し、最適分布になつている。 図示のクランプブロックはクランプ圧力をクランプブロックの両端に等しく分 布させているが、本発明はまた、クランプスクリュウおよび／または取り付け手 段が、クランプブロックの長さに沿つて非対称に位置され、かくて、クランプブ ロックの各端において違ったクランプ圧力が生じる構造も含んでいる。本構造は 、切削刃の長さの相当部分がカッターヘッドの面を越えて延びている場合のよう に、切削刃の切削端の近くで大きいクランプ圧力が望まれる場合に有利である。 凹形状のクランプブロックは、クランプ力と、クランプブロックと切削刃との 間のクランプ圧力分布とを制御することが出来る。第１に、凹形状のクランプブ ロックの曲率半径が制御パラメータであり、“作り付け(built-in)”機構が、曲 率半径を変化させることによりクランプ圧力を制御することを可能にしている。 クランプブロックのクランプ力を制御することにより、クランプブロックの許容 最大クランプ力を設定して設計することが可能となり、かくて、例えば、切削力 が許容最大クランプ力を越えて増大したとき、切削刃がカッターヘッドスロット 内を動き、カッターの損傷を防止することが出来る。 図１、９に示した２重あり継ぎ形クランプ突起１６または取り付け手段３６の 代わりになる実施例が図１６に示されており、単一あり継ぎ突起５０と取り付け 手段５２とが設けられている。本実施例においては、クランプリング２０が、第 ２リング２６の傾斜部が、平坦面で置き換えられ、クランプ突起５０と取り付け 手段５２との形状に補足的な形状をもつ受容溝がクランプリング内に形成されて いる。単一あり継ぎ構造は第１リング２４に位置して示されているが、代わりに 、第１リング２４に平坦面を位置させ、単一あり継ぎ構造を第２リング２６に形 成することも勿論可能である。 本発明のカッターヘッドを用いれば、組立て時の加熱に起因する刃位置決めス ロットの歪みとカッターヘッドの反りとが回避される。本発明はまた、位置決め スロット内の切削刃の安定性を改良し、結果として、加工品の表面品質と寸法精 密性とを向上させ得るクランプ構造を提供している。 図１７と図１８（拡大断面）とは本発明の好適実施例を示し、各刃受容スロッ ト１２の内側端部が、ほぼＶ字形をなすような一対の角度付き刃取り付け面６２ 、６４を有している。第１角度付き面６２は、スロット１２の第１側面６６に対 して角度Ａをなし、第２角度付き面６４は、スロット１２の第２側面６８に対し て角度Ｂをなしている。角度Ａ、Ｂは互いに同じでも違っていてもよいが、それ ぞれ９０°より小さい。好適には、角度Ａ、Ｂはそれぞれ４５°である。図１８ に見るように、角度付き刃取り付け面６２、６４は互いに集まるように延び、好 適には内側端面７０と交差して終結している。通常、第１第２スロット面６６、 ６８は互いに平行であり、端面７０はスロット面６６、６８に垂直である。 角度付き刃取り付け面６２、６４は切削刃の確実な着座面（以下に詳述する） を提供し、また、カッターヘッドを強化している。カッターヘッドの強度は、カ ッター本体６のスロット１２の間（すなわち、図１８に示すウェブ部７２）に、 角度付き取り付け面６２、６４の形成により生じる材料が残存しているため向上 される。図８のカッターヘッドに比較して、図１７のカッターヘッドにおいては 、材料が明白に増加している。さらに、角度付き刃取り付け面６２、６４を用い れば、図８に見るような、スロット１２の内方端の隅における鋭利さが消滅され 、切削力による高い応力集中の領域が減少または消滅される。カッターヘッド内 の切削時の応力をさらに減少させることを望むならば、角度付き面６２、６４と 側面６６、６８および／または端面７０の各交差部を丸めてもよい。 図１９と図２０（断面図）とは、ベベルおよびハイポイド歯車を切削する切削 刃の製造に適した本発明の切削刃素材７４を示す。切削刃は、図１７に示すよう なカッターヘッドの受容スロット１２内に置かれる。刃素材７４は好適には、Ｍ ４４のような高速度工具鋼から成る所定長さの棒材から製作される。刃素材７４ は、前面７６、後面７８、前面７６と後面７８との間に延びる第１側面８０を有 する。前面７６は後面７８に平行に図示されているが、当業者には知られている ように、面の長さの少なくとも一部において所定の傾斜をなしていてもよい。 刃素材７４はさらに、一対の角度付き部分８２、８４を備えた第２側面を有す る。角度付き部分８２は前面７６に対して角度Ｃを形成し、角度付き部分８４は 後面７８に対して角度Ｄを形成している。しかし、前面７６が特定の傾斜角を持 つのが普通であるから、角度Ｃはまた、好適には、後面Ｄに関連しても設けられ よう。角度付き部分８２、８４はそれぞれ、先細りになるように前面、後面から 互いの方に向かって延びている。角度付き部分８２、８４が、望ましくは第１側 面８０にほぼ平行な端部分８２と交差して終端することが好ましい。角度Ｃ、Ｄ はそれぞれ９０°より小さく、互いに違っていてもよいが、同じである方が好ま しい。角度Ｃ、Ｄが共に等しく４５°であることが好適である。勿論、刃素材７ ４から作られた切削刃を、図１７に示すカッターヘッドの刃受容スロット１２内 に補足的に適切に嵌まらせるためには、角度付き部分８２、８４の角度Ｃ、Ｄが 、刃取り付け面６２、６４の角度Ａ、Ｂ（図１８）にそれぞれ等しくなければな らぬことを理解すべきである。 図１９に示す刃素材から作られる、ベベルおよびハイポイド歯車を切削する切 削刃が図２１〜２４に示されている。図２１、２２は、左回り（反時計方向）の 内側切削刃８７を示す。切削刃８７は、傾斜角Ｋ（例えば１２°）をなす前面７ ６と、後面７８と、前面７６と後面７８との間に延びる側面８０とを有する。図 ２１〜２４の切削刃においては、前面７６に溝８８が形成されている。溝８８は 角度Ｋとは違った傾斜角を有し、前記した米国特許番号４５７５２８７から既に 知られている。 図２１の切削刃は、後面７８に対してそれぞれ角度Ｃ、Ｄをなす角度付き部分 ８２、８４を備えた第２側面を有する（図２２）。第２側面はまた端部分８６を 有する。図２１の切削刃を形成するには、切削刃素材７４の端部が、所望の傾斜 角Ｋをもつ前面７６、溝８８、切削輪郭面（図示せず）、間隙輪郭面９０、およ び後面７８に向かって逃げ角α（例えば２０°）をもつ先端９２等を形成される ように加工される。切削輪郭面と前面７６との交差線が切削縁９４を形成し、間 隙輪郭面９０と前面７６との交差線が間隙縁９６を形成している。溝８８は間隙 輪郭面９０と交差して第２の切削縁９８を形成している。 図２３、２４は、左回り（反時計方向）の外側切削刃８９を示す。切削刃８９ は切削刃８７と反対側の歯側面を切削するから、切削輪郭面、間隙輪郭面は図２ １に示すものとは反対であり、傾斜角Ｋは切削刃８７と反対側に向っている。か くて、切削輪郭面１００が見えており、該面の前面７６との交差線が切削縁９４ を形成している。切削刃８７におけると同様に、切削刃８９は、後面７８に対し てそれぞれ角度Ｃ、Ｄをなす角度付き部分８２、８４（図２４）を備えた第２側 面を有している。第２側面はまた端部分８６を有する。前面７６は切削刃８９の 第２側面に向かって傾斜角度Ｋをなして延びているから、前面７６と角度付き部 分８２との間にオフセット８３が生じている。 図２３の切削刃を形成するには、切削刃素材７４の適切な端部が、所望の傾斜 角Ｋをもつ方向の前面７６、溝８８、切削輪郭面１００、間隙輪郭面（図示せず ）、および後面７８に向かって逃げ角α（例えば２０°）の逃げをもつ先端９２ 等を形成されるように加工される。切削輪郭面１００と前面７６との交差線が切 削縁９４を形成し、間隙輪郭面と前面７６との交差線が間隙縁９６を形成してい る。溝８８は間隙輪郭面と交差して第２切削縁９８を形成している。 図２２、２４に示す断面図は、図２１、２３の切削刃に関連して説明されたが 、同じ断面形状が、前面に傾斜角度と溝とを形成された切削刃素材の断面を示す ものであってもよいことに注意すべきである。 切削刃８７または８９に関し、切削刃が図１７に示すようなカッターヘッドの 刃受容スロット１２内に置かれ、スクリュウ３８を締めつけてクランプブロック ３６を切削刃の面８０に押し付け、それにより、切削刃の角度付き部分８２、８ ４を刃取り付け面６２、６４（図１８）にそれぞれ押し付け、その際、切削刃を カッターヘッド２のスロット１２内にクランプする。角度付き刃取り付け面６２ 、６４は、切削刃の補足的角度付き刃面８２、８４のための正確な着座面を提供 しているから、切削刃がスロット１２内に確実にロックされる。切削刃の前面７ ６、後面７８とスロット面６６、６８の間のそれぞれの誤差は、正確な着座面６ ２、６４によつて消滅される。 以上、本発明の角度付き刃取り付け面を、あり継ぎクランプ突起を有するカッ ターヘッドと組み合わせて説明したが、角度付き刃取り付け面は、カッターヘッ ドリング部分が取り付けられる態様に関係なく、他のタイプのカッターヘッド内 に設けられてもよい。同様に、凹形状の刃クランプブロックもまた、他のタイプ のカッターヘッドにも使用されよう。 本発明の切削工具は、切削刃のための正確な着座面を有しているだけでなく、 本発明のカッターヘッドは製造時間が短くて済む点において従来型の切削工具よ りも進歩している。例えば、一つの工程でスロットを仕上げ研磨することが可能 であり、製造工程が簡単である。さらに、角度付き刃取り付け面だけが、切削刃 をカッターヘッドスロット内に位置させるために利用されるのであるから、これ ら面だけが正確な公差をもつように精密に仕上げられればよい。また、スロット の深さが容易に変更可能である。 本発明を好適実施例を参照して説明したが、本発明はこれらの項目に限定され るものではないことが理解さるべきである。本発明は、添付の請求の範囲の要旨 と範囲とから逸脱することなく、本発明の主題に含まれることが当業者には明ら かな変形をも含むものである。

【手続補正書】 【提出日】平成１１年１０月２７日（１９９９．１０．２７） 【補正内容】 請求の範囲 １． 歯付き部品を製造するための切削工具のカッターヘッドにして、 該カッターヘッドが、回転軸線を備え、内方に延びる複数個の刃受容スロット により中断される第１環状外面を備えたカッター本体部材を有しており、 前記カッター本体部材がさらに、前記第１環状外面の内方に位置し、前記内側 に延びる複数個の刃受容スロットにより中断される第２環状外面を有しており、 第１、第２環状外面に関連し、第２環状面から有効に突起して環状突起が形成さ れており、該環状突起が所定の断面形状を有し、前記内方へ延びる複数個の刃受 容スロットにより中断され、かくて、前記所定の断面形状を有する複数個の独立 突起を形成していることを特徴とするカッターヘッド。 ２． 請求の範囲第１項に記載のカッターヘッドにおいて、カッターヘッドが さらに、 カッター本体の回りに延び、前記環状突起に固定され、前記第２環状外面に隣 接して位置する内壁を備えたクランプリングを有し、該クランプリングが、複数 個の固定手段により互いに固定される第１、第２リング部材を有し、該第１、第 ２リング部材が互いに固定されたとき、前記内壁に、前記環状突起の形状に補足 的な形状を有する受容溝を形成しており、かくて、第１、第２リング部材を環状 突起の回りに互いに固定することが、前記環状突起を前記受容溝内に位置させ、 クランプリングをカッターヘッド本体に固定していることを特徴とするカッター ヘッド。 ３． 請求の範囲第１項に記載のカッターヘッドにおいて、前記環状突起の所 定の形状が２重あり継ぎ形状であることを特徴とするカッターヘッド。 ４． 請求の範囲第１項に記載のカッターヘッドにおいて、前記環状突起の所 定の形状が単一あり継ぎ形状であることを特徴とするカッターヘッド。 ５． 請求の範囲第２項に記載のカッターヘッドにおいて、カッターヘッドが さらに、取り付け手段を用いて受容溝に取り付けられた少なくとも１個の刃クラ ンプ手段を有し、該少なくとも１個の刃クランプ手段が、１個または１個以上の 切削刃を前記１個または１個以上の受容スロット内にクランプするために、少な くとも１個の刃受容スロットと整列されており、また、前記カッター ヘッドが、クランプ手段を内方に、前記少なくとも１個の刃受容スロット内へ押 し付けて、１個または１個以上の切削刃を所望の位置にクランプする手段を有し ていることを特徴とするカッターヘッド。 ６． 請求の範囲第５項に記載のカッターヘッドにおいて、前記取り付け手段 が受容溝の形状に補足的な形状を有することを特徴とするカッターヘッド。 ７． 請求の範囲第５項に記載のカッターヘッドにおいて、前記刃クランプ手 段が、非クランプ状態において、一般に凹形状を有することを特徴とするカッタ ーヘッド。 ８． 請求の範囲第１項に記載のカッターヘッドにおいて、各刃受容スロット が、互いに対向する第１、第２側面と、一対の角度付き取り付け面をもつ内方端 部とを有し、角度付き取り付け面が互いに向かって延びるように、取り付け面の 一つが第１側面から延び、他の取り付け面が第２側面から延び、各角度付き取り 付け面が各側面に対して９０°以下の角度をなしていることを特徴とするカッタ ーヘッド。 ９． 歯付き部品を製造するための切削工具のカッターヘッドにして、 該カッターヘッドが、回転軸線を有し、内側に延びる複数個の刃受容スロット により中断される第１環状外面を備えたカッター本体部材を有し、 前記カッター本体部材がさらに、前記第１環状外面の内方に位置し、内側に延 びる複数個の刃受容スロットにより中断される第２環状外面を有し、第１、第２ 環状面に関連して、第２環状面から有効に突起して環状突起が形成されており、 該環状突起が所定の断面形状を有し、内方へ延びる複数個の刃受容スロットによ り中断され、前記所定の断面形状を有する複数個の独立突起を形成しており、 各刃受容スロットが、互いに対向する第１、第２側面と、一対の角度付き取り 付け面をもつ内方端部とを有し、角度付き取り付け面が互いに向かって延びるよ うに、取り付け面の一つが第１側面から延び、他の取り付け面が第２側面から延 び、各角度付き取り付け面が各側面に対して９０°以下の角度をなしている、 ことを特徴とするカッターヘッド。 １０． 請求の範囲第９項に記載のカッターヘッドにおいて、カッターヘッド がさらに、 カッター本体の回りに延び、前記環状突起に固定され、前記第２環状外面に隣 接して位置する内壁を備えたクランプリングを有し、該クランプリングが、複数 個の固定手段により互いに固定される第１、第２リング部材を有し、該第１、第 ２リング部材が、互いに固定されたとき、前記内壁に、前記環状突起の形状に補 足的な形状を有する受容溝を形成されており、かくて、第１、第２リング部材を 互いに環状突起の回りに固定することが、環状突起を受容溝内に位置させ、クラ ンプリングをカッターヘッド本体に固定していることを特徴とするカッターヘッ ド。 １１． 歯付き部品を製造するための切削工具のカッターヘッドにして、 回転軸線を有し、内側に延びる複数個の刃受容スロットにより中断される第１ 環状外面を備えたカッター本体部材を有し、 各刃受容スロットが、互いに対向する第１、第２側面と、一対の角度付き取り 付け面をもつ内方端部とを有し、角度付き取り付け面が互いに向かって延びるよ うに、取り付け面の一つが第１側面から延び、他の取り付け面が第２側面から延 び、各角度付き取り付け面が各側面に対して９０°以下の角度をなしていること を特徴とするカッターヘッド。 １２． 請求の範囲第１１項に記載のカッターヘッドにおいて、前記角度付き 取り付け面の角度が４５°に等しいことを特徴とするカッターヘッド。 １３． 請求の範囲第１１項に記載のカッターヘッドにおいて、前記内方端部 がさらに、第１、第２角度付き取り付け面の間に延びる端面を有することを特徴 とするカッターヘッド。 １４． 切削工具のカッターヘッド部の回りに延び、カッターヘッド上の環状 突起に固定されるクランプリングにして、 カッターヘッド部の内方環状面に隣接して位置する内壁と、 複数個の固定手段により固定され、一緒に固定されたとき、前記内壁内に受容 溝を画定する第１、第２リング部材にして、該受容溝がカッターヘッド部上の環 状突起の形状に補足的な形状を有し、かくて、第１、第２リング部材を環 状突起手段の回りに互いに固定することが、環状突起を受容溝内に位置させ、ク ランプリングをカッターヘッド部にクランプするようになつた第１、第２リング 部材と、 を有することを特徴とするクランプリング。 １５． 歯付き部品を製造するための切削工具にして、 回転軸線を有し、内側に延びる複数個の刃受容スロットにより中断される第１ 環状外面を備えたカッター本体部材を有し、 前記カッター本体部材がさらに、前記第１環状外面の内方に位置し、内側に延 びる複数個の刃受容スロットにより中断される第２環状外面を有しており、第１ 、第２環状面関連して、第２環状面から有効に突起して環状突起が形成されてお り、該環状突起が所定の断面形状を有し、内方へ延びる複数個の刃受容スロット により中断され、前記所定の断面形状を有する複数個の独立突起を形成しており 、 前記切削工具がさらに、前記カッター本体の回りに延び、前記環状突起に固定 されるクランプリングにして、該クランプリングが、前記第２環状外面に隣接し て位置する内壁を備え、また、複数個の固定手段により互いに固定される第１、 第２クランプリングを有し、該第１、第２クランプリングが前記内壁内に受容溝 を画定しており、該受容溝が前記環状突起の形状に補足的な形状を有しており、 かくて、第１、第２リング部材を環状突起手段の回りに互いに固定することが、 環状突起を受容溝内に位置させ、クランプリングをカッター本体にクランプする ようになつた第１、第２リング部材とを有するクランプリングと、 少なくとも１個の刃受容スロット内に位置された少なくとも１個の切削刃と、 を有することを特徴とする切削工具。 １６． 請求の範囲第１５項に記載の切削工具において、前記各刃受容スロッ トが、互いに対向する第１、第２側面と、一対の角度付き取り付け面をもつ内方 端部とを有し、角度付き取り付け面が互いに向かって延びるように、取り付け面 の一つが第１側面から延び、他の取り付け面が第２側面から延び、各角度付き取 り付け面が各対応側面に対して９０°以下の角度をなしていることを 特徴とする切削工具。 １７． 歯付き部品を製造する切削工具にして、 該切削工具が、回転軸線を有し、内側に延びる複数個の刃受容スロットにより 中断される第１環状外面を備えたカッター本体部材を有し、 前記カッター本体部材がさらに、前記第１環状外面の内方に位置し、前記内側 に延びる複数個の刃受容スロットにより中断される第２環状外面を有し、第１、 第２環状面に関連して、第２環状面から有効に突起して環状突起が形成されてお り、該環状突起が所定の断面形状を有し、前記内方へ延びる複数個の刃受容スロ ットにより中断され、前記所定の断面形状を有する複数個の独立突起を形成して おり、 前記切削工具がさらに、カッター本体の回りに延び、前記環状突起に固定され 、前記第２環状外面に隣接して位置する内壁を備えたクランプリングを有し、該 クランプリングが、複数個の固定手段により互いに固定される第１、第２リング 部材を有し、該第１、第２リング部材が前記内壁に、前記環状突起の形状に補足 的な形状を有する受容溝を画定しており、かくて、第１、第２リング部材を互い に環状突起の回りに固定することが、環状突起を受容溝内に位置させ、クランプ リングをカッターヘッド本体に固定しており、 前記各刃受容スロットが、互いに対向する第１、第２側面と、一対の角度付き 取り付け面をもつ内方端部とを有し、角度付き取り付け面が互いに向かって延び るように、取り付け面の一つが第１側面から延び、他の取り付け面が第２側面か ら延び、各角度付き取り付け面が各側面に対して９０°以下の角度をなしており 、 前記切削工具がさらに、前記刃受容スロットの少なくとも１個内に位置され、 一部が前記角度付き取り付け面に補足的な形状を有する側面を備えた少なくとも １個の切削刃を有する、 ことを特徴とする切削工具。 １８． 歯付き部品を製造する切削工具にして、 該切削工具が、回転軸線と、複数個の刃受容スロットとを有するカッター本体 部材を有し、 前記各刃受容スロットが、互いに対向する第１、第２側面と、一対の角度付き 取り付け面をもつ内方端部とを有し、角度付き取り付け面が互いに向かって延び るように、取り付け面の一つが第１側面から延び、他の取り付け面が第２側面か ら延び、各角度付き取り付け面が各側面に対して９０°以下の角度をなしており 、 前記切削工具がさらに、前記刃受容スロットの少なくとも１個内に位置され、 一部が前記角度付き取り付け面に補足的な形状を有する側面を備えた少なくとも １個の切削刃を有する、 ことを特徴とする切削工具。 １９． １個または１個以上の切削刃をカッターヘッドに固定するクランプ手 段にして、 １個または１個以上の切削刃をカッターヘッドに係合させるため、非クランプ 状態において長手方向に凹状形をなし、クランプ手段をカッターヘッドの一部に 取り付けるための取り付け手段を含むクランプブロックを有することを特徴とす るクランプ手段。 ２０． 請求の範囲第１９項に記載のクランプ手段において、前記クランプ手 段が２重あり継ぎ形状を有することを特徴とするクランプ手段。 ２１． 請求の範囲第１９項に記載のクランプ手段において、前記取り付け手 段が、一端においてクランプブロックに固定され、他端において棒材直径を増大 させているある長さの棒材を有することを特徴とするクランプ手段。 ２２． 請求の範囲第１９項に記載のクランプ手段において、前記取り付け手 段が、クランプブロックの長さに沿って非対称にクランプブロックに固定されて いることを特徴とするクランプブロック。 ２３． 歯付き部品を製造するための切削工具に機械加工する、ある長さの棒 材料から形成された切削刃素材にして、 前面と後面と、 前記前面、後面の間に延びる第１側面と、 一つが前記前面から延び、他の一つが前記後面から延びる一対の角度付き部分 にして、後面に対して９０°以下の角度をなして互いに向かって延びる一対 の角度付き部分を有する第２側面と、 を有することを特徴とする切削刃素材。 ２４． 請求の範囲第２３項に記載の切削刃素材にして、前記角度が４５°で あることを特徴とする切削刃素材。 ２５． 請求の範囲第２３項に記載の切削刃素材にして、前記前面の少なくと も一部が所定の傾斜角度をなす方向を向いていることを特徴とする切削刃素材。 ２６． 請求の範囲第２３項に記載の切削刃素材にして、さらに、前記前面内 に位置され、前記素材の長さの少なくとも一部に沿って延びる溝にして、前記前 面の傾斜角と違った傾斜角をなした方向を向いた溝を有することを特徴とする切 削刃素材。 ２７． ある長さの棒材料から作られる、歯付き部品製造のための切削刃にし て、 先端と、 前面と後面にして、前面の少なくとも一部が所定の角度をなした方向に向けら れている、前面と後面と、 前記前面と後面の間に延びる第１側面と、 一つが前記前面から延び、他の一つが前記後面から延びる一対の角度付き部分 にして、後面に対して９０°以下の角度をなして互いに向かって延びる一対の角 度付き部分を有する第２側面と、 前記第１、第２側面の一つ上に、前記長さの末端に位置し、前面から後面に向 かって延びる切削輪郭面にして、切削輪郭面と前面との公差線において第１切削 縁が画定されている切削輪郭面と、 前記第１、第２側面の一つ上に、前記長さの末端に位置し、前面から後面に向 かって延びる間隙輪郭面にして、切削輪郭面と前面との公差線において間隙縁が 画定されている切削輪郭面と、 を有することを特徴とする切削刃。 ２８． 請求の範囲第２７項に記載の切削刃において、さらに、前記角度付き 面の間に延びる端面を有することを特徴とする切削刃。２９． 請求の範囲第２７項に記載の切削刃にして、さらに、前記前面内に置 かれ、前記長さの少なくとも一部に沿って延びる溝を有し、該溝が、前記前面の 所定の傾斜角と違った傾斜角をなして方向付けられており、溝が先端近くにおい て前記間隙輪郭面と交差し、溝と間隙輪郭面との交差線が第２切削縁を画定して いることを特徴とする切削刃。 ３０． 請求の範囲第２７項に記載の切削刃において、前記各角度付き部分の 角度が４５°に等しいことを特徴とする切削刃。

───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】 はさらに刃受容スロット１２を有し、該スロットの内方 端部６０は、一対の角度付き刃取り付け面６２、６４を 有している。またカッターヘッドには、カッターヘッド ２の角度付き刃取り付け面６２、６４に補足的な形状の 側面部８２、８４を備えた切削刃８７、８９が含まれて いる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 歯付き部品を製造するための切削工具のカッターヘッドにして、 該カッターヘッドが、回転軸線を備え、内方に延びる複数個の刃受容スロット により中断される第１環状外面を備えたカッター本体部材を有しており、 前記カッター本体部材がさらに、前記第１環状外面の内方に位置し、前記内側 に延びる複数個の刃受容スロットにより中断される第２環状外面を有しており、 第１、第２環状外面に関連し、第２環状面から有効に突起して環状突起が形成さ れており、該環状突起が所定の断面形状を有し、前記内方へ延びる複数個の刃受 容スロットにより中断され、かくて、前記所定の断面形状を有する複数個の独立 突起を形成していることを特徴とするカッターヘッド。 ２． 請求の範囲第１項に記載のカッターヘッドにおいて、カッターヘッドが さらに、 カッター本体の回りに延び、前記環状突起に固定され、前記第２環状外面に隣 接して位置する内壁を備えたクランプリングを有し、該クランプリングが、複数 個の固定手段により互いに固定される第１、第２リング部材を有し、該第１、第 ２リング部材が互いに固定されたとき、前記内壁に、前記環状突起の形状に補足 的な形状を有する受容溝を形成しており、かくて、第１、第２リング部材を環状 突起手段の回りに互いに固定することが、前記環状突起を前記受容溝内に位置さ せ、クランプリングをカッターヘッド本体に固定していることを特徴とするカッ ターヘッド。 ３． 請求の範囲第１項に記載のカッターヘッドにおいて、前記環状突起の所 定の形状が２重あり継ぎ形状であることを特徴とするカッターヘッド。 ４． 請求の範囲第１項に記載のカッターヘッドにおいて、前記環状突起の所 定の形状が単一あり継ぎ形状であることを特徴とするカッターヘッド。 ５． 請求の範囲第２項に記載のカッターヘッドにおいて、カッターヘッドが さらに、取り付け手段を用いて受容溝に取り付けられた少なくとも１個の刃クラ ンプ手段を有し、該少なくとも１個の刃クランプ手段が、１個または１個以上の 切削刃を前記１個または１個以上の受容スロット内にクランプするために、少な くとも１個の刃受容スロットと整列されており、また、前記カッターヘッドが、 クランプ手段を内方に、前記少なくとも１個の刃受容スロット内へ押し付けて、 １個または１個以上の切削刃を所望の位置にクランプする手段を有していること を特徴とするカッターヘッド。 ６． 請求の範囲第５項に記載のカッターヘッドにおいて、前記取り付け手段 が受容溝の形状に補足的な形状を有することを特徴とするカッターヘッド。 ７． 請求の範囲第５項に記載のカッターヘッドにおいて、前記刃クランプ手 段が、非クランプ状態において、一般に凹形状を有することを特徴とするカッタ ーヘッド。 ８． 請求の範囲第１項に記載のカッターヘッドにおいて、各刃受容スロット が、互いに対向する第１、第２側面と、一対の角度付き取り付け面をもつ内方端 部とを有し、角度付き取り付け面が互いに向かって延びるように、取り付け面の 一つが第１側面から延び、他の取り付け面が第２側面から延び、各角度付き取り 付け面が各側面に対して９０°以下の角度をなしていることを特徴とするカッタ ーヘッド。 ９． 歯付き部品を製造するための切削工具のカッターヘッドにして、 該カッターヘッドが、回転軸線を有し、内側に延びる複数個の刃受容スロット により中断される第１環状外面を備えたカッター本体部材を有し、 前記カッター本体部材がさらに、前記第１環状外面の内方に位置し、内側に延 びる複数個の刃受容スロットにより中断される第２環状外面を有し、第１、第２ 環状面に関連して、第２環状面から有効に突起して環状突起が形成されており、 該環状突起が所定の断面形状を有し、内方へ延びる複数個の刃受容スロットによ り中断され、前記所定の断面形状を有する複数個の独立突起を形成しており、 各刃受容スロットが、互いに対向する第１、第２側面と、一対の角度付き取り 付け面をもつ内方端部とを有し、角度付き取り付け面が互いに向かって延びるよ うに、取り付け面の一つが第１側面から延び、他の取り付け面が第２側面から延 び、各角度付き取り付け面が各側面に対して９０°以下の角度をなしている、 ことを特徴とするカッターヘッド。 １０． 請求の範囲第９項に記載のカッターヘッドにおいて、カッターヘッド がさらに、 カッター本体の回りに延び、前記環状突起に固定され、前記第２環状外面に隣 接して位置する内壁を備えたクランプリングを有し、該クランプリングが、複数 個の固定手段により互いに固定される第１、第２リング部材を有し、該第１、第 ２リング部材が、互いに固定されたとき、前記内壁に、前記環状突起の形状に補 足的な形状を有する受容溝を形成されており、かくて、第１、第２リング部材を 互いに環状突起の回りに固定することが、環状突起を受容溝内に位置させ、クラ ンプリングをカッターヘッド本体に固定していることを特徴とするカッターヘッ ド。 １１． 歯付き部品を製造するための切削工具のカッターヘッドにして、 回転軸線を有し、内側に延びる複数個の刃受容スロットにより中断される第１ 環状外面を備えたカッター本体部材を有し、 各刃受容スロットが、互いに対向する第１、第２側面と、一対の角度付き取り 付け面をもつ内方端部とを有し、角度付き取り付け面が互いに向かって延びるよ うに、取り付け面の一つが第１側面から延び、他の取り付け面が第２側面から延 び、各角度付き取り付け面が各側面に対して９０°以下の角度をなしていること を特徴とするカッターヘッド。 １２． 請求の範囲第１１項に記載のカッターヘッドにおいて、前記角度付き 取り付け面の角度が４５°に等しいことを特徴とするカッターヘッド。 １３． 請求の範囲第１１項に記載のカッターヘッドにおいて、前記内方端部 がさらに、第１、第２角度付き取り付け面の間に延びる端面を有することを特徴 とするカッターヘッド。 １４． 切削工具のカッターヘッド部の回りに延び、カッターヘッド上の環状 突起に固定されるクランプリングにして、 カッターヘッド部の内方環状面に隣接して位置する内壁と、 複数個の固定手段により固定され、一緒に固定されたとき、前記内壁内に受容 溝を画定する第１、第２リング部材にして、該受容溝がカッターヘッド部上の環 状突起の形状に補足的な形状を有し、かくて、第１、第２リング部材を環状突起 手段の回りに互いに固定することが、環状突起を受容溝内に位置させ、クランプ リングをカッターヘッド部にクランプするようになつた第１、第２リング部材と 、 を有することを特徴とするクランプリング。 １５． 歯付き部品を製造するための切削工具にして、 回転軸線を有し、内側に延びる複数個の刃受容スロットにより中断される第１ 環状外面を備えたカッター本体部材を有し、 前記カッター本体部材がさらに、前記第１環状外面の内方に位置し、内側に延 びる複数個の刃受容スロットにより中断される第２環状外面を有しており、第１ 、第２環状面関連して、第２環状面から有効に突起して環状突起が形成されてお り、該環状突起が所定の断面形状を有し、内方へ延びる複数個の刃受容スロット により中断され、前記所定の断面形状を有する複数個の独立突起を形成しており 、 前記切削工具がさらに、前記カッター本体の回りに延び、前記環状突起に固定 されるクランプリングにして、該クランプリングが、前記第２環状外面に隣接し て位置する内壁を備え、また、複数個の固定手段により互いに固定される第１、 第２クランプリングを有し、該第１、第２クランプリングが前記内壁内に受容溝 を画定しており、該受容溝が前記環状突起の形状に補足的な形状を有しており、 かくて、第１、第２リング部材を環状突起手段の回りに互いに固定することが、 環状突起を受容溝内に位置させ、クランプリングをカッター本体にクランプする ようになつた第１、第２リング部材とを有するクランプリングと、 少なくとも１個の刃受容スロット内に位置された少なくとも１個の切削刃と、 を有することを特徴とする切削工具。 １６． 請求の範囲第１５項に記載の切削工具において、前記各刃受容スロッ トが、互いに対向する第１、第２側面と、一対の角度付き取り付け面をもつ内方 端部とを有し、角度付き取り付け面が互いに向かって延びるように、取り付け面 の一つが第１側面から延び、他の取り付け面が第２側面から延び、各角度付き取 り付け面が各対応側面に対して９０°以下の角度をなしていることを特徴とする 切削工具。 １７． 歯付き部品を製造する切削工具にして、 該切削工具が、回転軸線を有し、内側に延びる複数個の刃受容スロットにより 中断される第１環状外面を備えたカッター本体部材を有し、 前記カッター本体部材がさらに、前記第１環状外面の内方に位置し、前記内側 に延びる複数個の刃受容スロットにより中断される第２環状外面を有し、第１、 第２環状面に関連して、第２環状面から有効に突起して環状突起が形成されてお り、該環状突起が所定の断面形状を有し、前記内方へ延びる複数個の刃受容スロ ットにより中断され、前記所定の断面形状を有する複数個の独立突起を形成して おり、 前記切削工具がさらに、カッター本体の回りに延び、前記環状突起に固定され 、前記第２環状外面に隣接して位置する内壁を備えたクランプリングを有し、該 クランプリングが、複数個の固定手段により互いに固定される第１、第２リング 部材を有し、該第１、第２リング部材が前記内壁に、前記環状突起の形状に補足 的な形状を有する受容溝を画定しており、かくて、第１、第２リング部材を互い に環状突起の回りに固定することが、環状突起を受容溝内に位置させ、クランプ リングをカッターヘッド本体に固定しており、 前記各刃受容スロットが、互いに対向する第１、第２側面と、一対の角度付き 取り付け面をもつ内方端部とを有し、角度付き取り付け面が互いに向かって延び るように、取り付け面の一つが第１側面から延び、他の取り付け面が第２側面か ら延び、各角度付き取り付け面が各側面に対して９０°以下の角度をなしでおり 、 前記切削工具がさらに、前記刃受容スロットの少なくとも１個内に位置され、 一部が前記角度付き取り付け面に補足的な形状を有する側面を備えた少なくとも １個の切削刃を有する、 ことを特徴とする切削工具。 １８． 歯付き部品を製造する切削工具にして、 該切削工具が、回転軸線と、複数個の刃受容スロットとを有するカッター本体 部材を有し、 前記各刃受容スロットが、互いに対向する第１、第２側面と、一対の角度付き 取り付け面をもつ内方端部とを有し、角度付き取り付け面が互いに向かって延び るように、取り付け面の一つが第１側面から延び、他の取り付け面が第２側面か ら延び、各角度付き取り付け面が各側面に対して９０°以下の角度をなしでおり 、 前記切削工具がさらに、前記刃受容スロットの少なくとも１個内に位置され、 一部が前記角度付き取り付け面に補足的な形状を有する側面を備えた少なくとも １個の切削刃を有する、 ことを特徴とする切削工具。 １９． １個または１個以上の切削刃をカッターヘッドに固定するクランプ手 段にして、 １個または１個以上の切削刃をカッターヘッドに係合させるため、非クランプ 状態において長手方向に凹状形をなし、クランプ手段をカッターヘッドの一部に 取り付けるための取り付け手段を含むクランプブロックを有することを特徴とす るクランプ手段。 ２０． 請求の範囲第１９項に記載のクランプ手段において、該クランプ手段 がさらに、クランプ手段をカッターヘッドの一部に取り付けるための取り付け手 段を含むクランプブロックを有することを特徴とするクランプ手段。 ２１． 請求の範囲第２０項に記載のクランプ手段において、前記クランプ手 段が２重あり継ぎ形状を有することを特徴とするクランプ手段。 ２２． 請求の範囲第２０項に記載のクランプ手段において、前記取り付け手 段が、一端においてクランプブロックに固定され、他端において棒材直径を増大 させているある長さの棒材を有することを特徴とするクランプ手段。 ２３． 請求の範囲第２０項に記載のクランプ手段において、前記取り付け手 段が、クランプブロックの長さに沿って非対称にクランプブロックに固定されて いることを特徴とするクランプブロック。 ２４． 歯付き部品を製造するための切削工具に機械加工する、ある長さの棒 材料から形成された切削刃素材にして、 前面と後面と、 前記前面、後面の間に延びる第１側面と、 一つが前記前面から延び、他の一つが前記後面から延びる一対の角度付き部分 にして、後面に対して９０°以下の角度をなして互いに向かって延びる一対の角 度付き部分を有する第２側面と、 を有することを特徴とする切削刃素材。 ２５． 請求の範囲第２４項に記載の切削刃素材にして、前記角度が４５°で あることを特徴とする切削刃素材。 ２６． 請求の範囲第２４項に記載の切削刃素材にして、前記前面の少なくと も一部が所定の傾斜角度をなす方向を向いていることを特徴とする切削刃素材。 ２７． 請求の範囲第２４項に記載の切削刃素材にして、さらに、前記前面内 に位置され、前記素材の長さの少なくとも一部に沿って延びる溝にして、前記前 面の傾斜角と違った傾斜角をなした方向を向いた溝を有することを特徴とする切 削刃素材。 ２８． ある長さの棒材料から作られる、歯付き部品製造のための切削刃にし て、 先端と、 前面と後面にして、前面の少なくとも一部が所定の角度をなした方向に向けら れている、前面と後面と、 前記前面と後面の間に延びる第１側面と、 一つが前記前面から延び、他の一つが前記後面から延びる一対の角度付き部分 にして、後面に対して９０°以下の角度をなして互いに向かって延びる一対の角 度付き部分を有する第２側面と、 前記第１、第２側面の一つ上に、前記長さの末端に位置し、前面から後面に向 かって延びる切削輪郭面にして、切削輪郭面と前面との公差線において第１切削 縁が画定されている切削輪郭面と、 前記第１、第２側面の一つ上に、前記長さの末端に位置し、前面から後面に向 かって延びる間隙輪郭面にして、切削輪郭面と前面との公差線において間隙縁が 画定されている切削輪郭面と、 を有することを特徴とする切削刃。 ２９． 請求の範囲第２８項に記載の切削刃において、さらに、前記角度付き 面の間に延びる端面を有することを特徴とする切削刃。 ３０． 請求の範囲第２８項に記載の切削刃にして、さらに、前記前面内に置 かれ、前記長さの少なくとも一部に沿って延びる溝を有し、該溝が、前記前面の 所定の傾斜角と違った傾斜角をなして方向付けられており、溝が先端近くにおい て前記間隙輪郭面と交差し、溝と間隙輪郭面との交差線が第２切削縁を画定して いることを特徴とする切削刃。 ３１． 請求の範囲第２８項に記載の切削刃において、前記各角度付き部分の 角度が４５°に等しいことを特徴とする切削刃。