JP3415852B2 - 歯付き部品用切削工具 - Google Patents
歯付き部品用切削工具Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/12—Milling tools
- B23F21/22—Face-mills for longitudinally-curved gear teeth
- B23F21/223—Face-mills for longitudinally-curved gear teeth with inserted cutting elements
- B23F21/226—Face-mills for longitudinally-curved gear teeth with inserted cutting elements in exchangeable arrangement
-
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F1/00—Making gear teeth by tools of which the profile matches the profile of the required surface
- B23F1/08—Making gear teeth by tools of which the profile matches the profile of the required surface by broaching; by broach-milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は一般に歯車や歯車に類似する歯付き部品のた
めの切削工具に関する。特に本発明は、切削工具の加工
精度を改良する切削ヘッド部分、刃固定、位置決め手段
に関する。
めの切削工具に関する。特に本発明は、切削工具の加工
精度を改良する切削ヘッド部分、刃固定、位置決め手段
に関する。
発明の背景
ベベル歯車、ハイポイド歯車のような歯付き部品を、
例えば、Blakesleyに属する米国特許No.4,575,285が示
すような、棒状材料から作られた棒タイプの複数個の切
削刃が配置されているヘッド部をもつ切削工具を使用し
て製造することは、業界には既に知られている。
例えば、Blakesleyに属する米国特許No.4,575,285が示
すような、棒状材料から作られた棒タイプの複数個の切
削刃が配置されているヘッド部をもつ切削工具を使用し
て製造することは、業界には既に知られている。
上述のタイプの切削工具においては、カッター本体内
に切削刃を受容し位置させるために、カッター本体の周
辺から所定の距離内方へ延びた複数個のスロットを有す
る円形のカッター本体が通例設けられている。多くの場
合、カッター本体に固定され、１個または１個以上の切
削刃をそれぞれの位置決めスロットに固定する装置を搭
載するクランプリング（またはロックリング）が、カッ
ター本体の周辺に延びている。クランプリングと刃クラ
ンプ手段とを備えた切削工具は、例えば、Kitchin等の
米国特許No.4621954;Kotthausの3760476;Bachmannの409
3391;または、Hipp等の4197038等に見られる。
に切削刃を受容し位置させるために、カッター本体の周
辺から所定の距離内方へ延びた複数個のスロットを有す
る円形のカッター本体が通例設けられている。多くの場
合、カッター本体に固定され、１個または１個以上の切
削刃をそれぞれの位置決めスロットに固定する装置を搭
載するクランプリング（またはロックリング）が、カッ
ター本体の周辺に延びている。クランプリングと刃クラ
ンプ手段とを備えた切削工具は、例えば、Kitchin等の
米国特許No.4621954;Kotthausの3760476;Bachmannの409
3391;または、Hipp等の4197038等に見られる。
クランプリングは多くの場合、溶接または焼き嵌めに
より固定されている。このような方法は、クランプリン
グをカッター本体に固定する非常に確実な方法である
が、カッターヘッドに多くの熱を生じさせ、切削刃位置
決めスロットを歪め、カッターヘッドを反らせ、加工体
に、ふれ（run−out）のような寸法の不正確さを生じさ
せる。
より固定されている。このような方法は、クランプリン
グをカッター本体に固定する非常に確実な方法である
が、カッターヘッドに多くの熱を生じさせ、切削刃位置
決めスロットを歪め、カッターヘッドを反らせ、加工体
に、ふれ（run−out）のような寸法の不正確さを生じさ
せる。
また、切削刃をカッターヘッド内に不適切にクランプ
すれば、許容し難い加工体品質が生じる。確実にクラン
プされていない切削刃は、カッターヘッド内の正確な位
置付けを失わせ、それにより、加工体のふれを起こし、
歯の側面の表面品質を劣化させる。あるクランプ構造に
おいては、単一のクランプ力が切削刃に加えられてお
り、この場合、切削刃が切削荷重を受けたとき動く危険
がある。さらに他のクランプ構造は、より安定したクラ
ンプシステムを提供するが、多数のクランプネジまたは
非常に多くの部品が存在するため、全く扱いにくい。さ
らに他のクランプシステムは、刃が存在しないとき、ク
ランプ手段をカッターヘッド刃受容スロット内に保持す
る機構を有しない。
すれば、許容し難い加工体品質が生じる。確実にクラン
プされていない切削刃は、カッターヘッド内の正確な位
置付けを失わせ、それにより、加工体のふれを起こし、
歯の側面の表面品質を劣化させる。あるクランプ構造に
おいては、単一のクランプ力が切削刃に加えられてお
り、この場合、切削刃が切削荷重を受けたとき動く危険
がある。さらに他のクランプ構造は、より安定したクラ
ンプシステムを提供するが、多数のクランプネジまたは
非常に多くの部品が存在するため、全く扱いにくい。さ
らに他のクランプシステムは、刃が存在しないとき、ク
ランプ手段をカッターヘッド刃受容スロット内に保持す
る機構を有しない。
従って、本発明の目的は、カッターヘッドの加熱によ
る有害な結果を回避しつつ、カッター本体に固定され得
るクランプリングを提供することである。
る有害な結果を回避しつつ、カッター本体に固定され得
るクランプリングを提供することである。
本発明の他の目的は、切削刃をカッターヘッド内の適
切な位置に一層確実に保持する切削刃クランプシステム
を提供することである。
切な位置に一層確実に保持する切削刃クランプシステム
を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、カッターヘッド内に正確
な取り付け面を設け、カッターヘッドの位置決めスロッ
ト内における切削刃の着座を改良することである。
な取り付け面を設け、カッターヘッドの位置決めスロッ
ト内における切削刃の着座を改良することである。
発明の概要
本発明は、切削歯付き部品を加工する切削工具に関す
る。切削工具は、回転軸線回りに回転可能であり、一般
に円形のカッターヘッドと、カッターヘッドの１面から
突出する複数個の切削刃とを有する。カッターヘッド
は、第１外面と、第１外面の内方に位置する第２外面と
を有するカッター本体部を含んでいる。第１、第２外面
は同心環状面と言える。第１、第２外面は共に、カッタ
ー本体部へ内方に延びる複数個の刃受容スロットにより
中断されている。第１、第２外面は、環状突起が第２外
面から第１外面へと延びて形成されるように配置されて
いる。環状突起もまた複数個の切削刃スロットにより中
断されている。かくて、事実上、環状突起は複数個の独
立突起により構成されている。
る。切削工具は、回転軸線回りに回転可能であり、一般
に円形のカッターヘッドと、カッターヘッドの１面から
突出する複数個の切削刃とを有する。カッターヘッド
は、第１外面と、第１外面の内方に位置する第２外面と
を有するカッター本体部を含んでいる。第１、第２外面
は同心環状面と言える。第１、第２外面は共に、カッタ
ー本体部へ内方に延びる複数個の刃受容スロットにより
中断されている。第１、第２外面は、環状突起が第２外
面から第１外面へと延びて形成されるように配置されて
いる。環状突起もまた複数個の切削刃スロットにより中
断されている。かくて、事実上、環状突起は複数個の独
立突起により構成されている。
本発明のカッターヘッドはさらに、カッター本体の周
辺の回りに延び、環状突起に固定されたクランプリング
を有する、クランプリングは、第１、第２リング部材を
複数個の固定手段を用いて一緒に固定したとき、カッタ
ー本体の第２外面に隣接する内壁を有する。第１、第２
リング部材は一緒にされて、環状突起の形状に補足的な
形状をもつ受容溝を画定し、かくて、環状突起の回りに
第１、第２リング部材を一緒に固定することが、環状突
起を受容溝内に位置させ、クランプリングをカッター本
体に固定することになる。
辺の回りに延び、環状突起に固定されたクランプリング
を有する、クランプリングは、第１、第２リング部材を
複数個の固定手段を用いて一緒に固定したとき、カッタ
ー本体の第２外面に隣接する内壁を有する。第１、第２
リング部材は一緒にされて、環状突起の形状に補足的な
形状をもつ受容溝を画定し、かくて、環状突起の回りに
第１、第２リング部材を一緒に固定することが、環状突
起を受容溝内に位置させ、クランプリングをカッター本
体に固定することになる。
カッターヘッドはまた、カッターリングの受容溝に取
り付けられた、一般に凹形状のクランプブロックを有し
ている。
り付けられた、一般に凹形状のクランプブロックを有し
ている。
カッターヘッドはさらに刃受容スロットを有し、スロ
ットの内方端部は、一対の角度付き刃取り付け面を有し
ている。
ットの内方端部は、一対の角度付き刃取り付け面を有し
ている。
本発明はまた、カッターヘッドの内端の角度付き刃取
り付け面に補足的な形状の側部をもつ切削刃を含んでい
る。
り付け面に補足的な形状の側部をもつ切削刃を含んでい
る。
図面の簡単な説明
図１は、本発明のカッターヘッドとクランプブロック
の断面図。
の断面図。
図２は、本発明のカッターヘッドのカッター本体部の
持ち上げられた状態の側面図。
持ち上げられた状態の側面図。
図３は、本発明のカッターヘッドのカッター本体部の
頂面図。
頂面図。
図４、５は、カッター本体がクランプリングから分離
されている図１のカッターヘッドを示す。
されている図１のカッターヘッドを示す。
図６は、本発明のクランプリングの持ち上げられた状
態の側面図。
態の側面図。
図７は、本発明のカッターヘッドの部分的頂面図。
図８は、複数個の切削刃を置かれた組立てられたカッ
ターヘッドを示す。
ターヘッドを示す。
図９は、切削刃に隣接してクランプされていない状態
の本発明のクランプブロックを示す。
の本発明のクランプブロックを示す。
図10は、切削刃に隣接してクランプされた状態の本発
明のクランプブロックを示す。
明のクランプブロックを示す。
図11は、クランプブロックをカッターヘッドに取り付
ける他の構造を示す。
ける他の構造を示す。
図12は、クランプブロックをカッターヘッドに取り付
ける他の構造を示す。
ける他の構造を示す。
図13は、クランプ手段の他の実施例を示す。
図14は、クランプブロックが切削刃に対して真直ぐに
された瞬間の、クランプブロックの長手方向に沿ったク
ランプ圧力分布を示す。
された瞬間の、クランプブロックの長手方向に沿ったク
ランプ圧力分布を示す。
図15は、クランプブロックが切削刃に対して真直ぐに
され、さらにクランプスクリュウを締め付けトルクを増
加させた後の、クランプブロックの長手方向に沿ったク
ランプ圧力分布を示す。
され、さらにクランプスクリュウを締め付けトルクを増
加させた後の、クランプブロックの長手方向に沿ったク
ランプ圧力分布を示す。
図16は、クランプリングをカッターヘッドに固定する
他の方法の実施例を示す。
他の方法の実施例を示す。
図17は、カッターヘッドの他の実施例の頂面図であ
り、刃受容スロットの内方端部が１対の刃角度付き取り
付け面を有している。
り、刃受容スロットの内方端部が１対の刃角度付き取り
付け面を有している。
図18は、図17に示したカッターヘッドの刃受容スロッ
トの拡大断面頂面図。
トの拡大断面頂面図。
図19は、角度つき取り付け面を備えた側部を有する切
削刃素材の持ち上げられた状態の前面図。
削刃素材の持ち上げられた状態の前面図。
図20は、図19の切削刃素材の断面図。
図21は、角度つき取り付け面を備えた側部を有する内
側切削刃の透視図。
側切削刃の透視図。
図22は、図21の切削刃の断面図。
図23は、角度つき取り付け面をもつ側部を有する外側
切削刃の透視図。
切削刃の透視図。
図24は、図23の切削刃の断面図。
好適実施例の詳細な説明
以下、付図を参照して本発明を詳細に説明する。
図１は、加工工具のスピンドル上に置かれたとき、回
転軸線４の回りに回転可能な本発明のカッターヘッド２
の断面図である。カッターヘッド２は、例えば8620のよ
うな鋼から作られ、第１端面８と第２端面10とを備えた
カッター本体６（図２、３、４も参照）を有する。カッ
ター本体６はさらに、カッター本体６の回りに位置して
カッター本体の内方に延びる複数個の刃受容、位置決め
スロット12を有している。位置決めスロット12の方向
は、当業者にはよく知られているように、加工工程のタ
イプと、加工すべき特定の加工品とに依存する。
転軸線４の回りに回転可能な本発明のカッターヘッド２
の断面図である。カッターヘッド２は、例えば8620のよ
うな鋼から作られ、第１端面８と第２端面10とを備えた
カッター本体６（図２、３、４も参照）を有する。カッ
ター本体６はさらに、カッター本体６の回りに位置して
カッター本体の内方に延びる複数個の刃受容、位置決め
スロット12を有している。位置決めスロット12の方向
は、当業者にはよく知られているように、加工工程のタ
イプと、加工すべき特定の加工品とに依存する。
カッター本体６は、第１環状外面13と、第１環状外面
の内方に位置する第２環状外面14とを有する。両面13、
14は刃受容スロット12により中断されている。図１、４
において、第２外面14が第１外面を越えて両方向に延び
て、第２環状面14から突出する所定の断面形状の環状突
起16を形成していることが見られる。環状突起16も刃受
容スロット12により中断されている。かくて、環状突起
16は、図２、３、４に示すような好適にはあり継ぎ形状
をもつ複数個の独立突起（以下、クランプ突起と称す
る）から成ると理解される。クランプ突起16は先ず、第
１、第２環状外面13、14を形成するようにカッターヘッ
ドを加工し、それにより、カッター本体の回りに、連続
した２重あり継ぎ突起を形成することにより作られる。
つぎにカッター本体６に、複数個の内方に延びる刃受
容、位置決めスロット12を加工することにより、独立し
た各クランプ突起16が形成される。
の内方に位置する第２環状外面14とを有する。両面13、
14は刃受容スロット12により中断されている。図１、４
において、第２外面14が第１外面を越えて両方向に延び
て、第２環状面14から突出する所定の断面形状の環状突
起16を形成していることが見られる。環状突起16も刃受
容スロット12により中断されている。かくて、環状突起
16は、図２、３、４に示すような好適にはあり継ぎ形状
をもつ複数個の独立突起（以下、クランプ突起と称す
る）から成ると理解される。クランプ突起16は先ず、第
１、第２環状外面13、14を形成するようにカッターヘッ
ドを加工し、それにより、カッター本体の回りに、連続
した２重あり継ぎ突起を形成することにより作られる。
つぎにカッター本体６に、複数個の内方に延びる刃受
容、位置決めスロット12を加工することにより、独立し
た各クランプ突起16が形成される。
切削刃18を刃位置づけスロット12内に配置しクランプ
するため、クランプリング20（図５、６も参照）がカッ
ター本体６の回りに設けられている。例えば4150SX鋼で
作られたクランプリング20が、各切削刃18をスロット12
内にクランプするための多数の（刃位置決めスロット12
の数に等しい）刃クランプ手段22を収容している。クラ
ンプリング20は、スクリュウ28により互いに固定された
第１リング24と第２リング26とを有する。好ましくは、
複数個のスクリュウが、クランプリング20の回りに等間
隔に置かれ、より好ましくは、図７に示すように、クラ
ンプ手段22と関連して配置される。第１リング24と第２
リング26とは、図５、６に見るようにクランプリング20
を形成すべく組み立てられたとき、クランプリング20の
内壁30の回りに延びる受容溝32を備え、形状において環
状突起16に補足的な内壁30を形成している。
するため、クランプリング20（図５、６も参照）がカッ
ター本体６の回りに設けられている。例えば4150SX鋼で
作られたクランプリング20が、各切削刃18をスロット12
内にクランプするための多数の（刃位置決めスロット12
の数に等しい）刃クランプ手段22を収容している。クラ
ンプリング20は、スクリュウ28により互いに固定された
第１リング24と第２リング26とを有する。好ましくは、
複数個のスクリュウが、クランプリング20の回りに等間
隔に置かれ、より好ましくは、図７に示すように、クラ
ンプ手段22と関連して配置される。第１リング24と第２
リング26とは、図５、６に見るようにクランプリング20
を形成すべく組み立てられたとき、クランプリング20の
内壁30の回りに延びる受容溝32を備え、形状において環
状突起16に補足的な内壁30を形成している。
クランプ手段22（図１）は、取り付け手段36と一体の
クランプブロック34と、スクリュウ38のような押し付け
手段とを有する。スクリュウ38は、第１リング24のネジ
穴54を介して取り付け手段36と連絡し、クランプリング
20の周辺開口40を通り、スクリュウを回す適切な工具
（図示せず）と係合させるようにアクセス可能である。
スクリュウ38が回転され、クランプブロック34を内方に
動かし押し付け、切削刃18と係合させ、切削刃18を刃位
置づけスロット12内の位置にクランプする。取り付け手
段36の形状は、受容溝32の形状に対し補足的であり、図
１、８に見るように、切削工具が組み立てられたとき、
取り付け手段36が受容溝32内に嵌まり、切削嵌18が位置
決めスロット12内に存在しない場合にも、受容溝内に残
り、かくて、切削刃が取り外されたとき、クランプブロ
ック34がカッターヘッド２から脱落することを防止して
いる。クランプブロック34と取り付け手段36との形状
を、以下、詳細に説明する。
クランプブロック34と、スクリュウ38のような押し付け
手段とを有する。スクリュウ38は、第１リング24のネジ
穴54を介して取り付け手段36と連絡し、クランプリング
20の周辺開口40を通り、スクリュウを回す適切な工具
（図示せず）と係合させるようにアクセス可能である。
スクリュウ38が回転され、クランプブロック34を内方に
動かし押し付け、切削刃18と係合させ、切削刃18を刃位
置づけスロット12内の位置にクランプする。取り付け手
段36の形状は、受容溝32の形状に対し補足的であり、図
１、８に見るように、切削工具が組み立てられたとき、
取り付け手段36が受容溝32内に嵌まり、切削嵌18が位置
決めスロット12内に存在しない場合にも、受容溝内に残
り、かくて、切削刃が取り外されたとき、クランプブロ
ック34がカッターヘッド２から脱落することを防止して
いる。クランプブロック34と取り付け手段36との形状
を、以下、詳細に説明する。
カッターヘッド２を組み立てるには、カッター本体６
が端面を下にして、クランプ突起16の一部を、第１リン
グ24内の受容溝32の補足部に係合させるように、第１リ
ング24内へと位置される。取り付け手段36をもつクラン
プブロック34が刃位置決めスロット12と第１リング24の
受容溝32との内部に置かれる。ついで、第２クランプリ
ング26が第１リング24上に置かれ、スクリュウ28が挿入
され締められる。スクリュウ28を締めると、クランプリ
ング24、26が互いに引き寄せられ、受容溝32とクランプ
突起16との補足的傾斜面を介して、クランプリング20が
カッター本体６に固定される。ついで、カッターヘッド
２が端面が上になるように旋回され、切削刃18が位置決
めスロット12（図８）に挿入され、スクリュウ38が締め
られて、切削刃18をクランプブロック34と係合させ、切
削刃をカッターヘッド内の位置にクランプする。
が端面を下にして、クランプ突起16の一部を、第１リン
グ24内の受容溝32の補足部に係合させるように、第１リ
ング24内へと位置される。取り付け手段36をもつクラン
プブロック34が刃位置決めスロット12と第１リング24の
受容溝32との内部に置かれる。ついで、第２クランプリ
ング26が第１リング24上に置かれ、スクリュウ28が挿入
され締められる。スクリュウ28を締めると、クランプリ
ング24、26が互いに引き寄せられ、受容溝32とクランプ
突起16との補足的傾斜面を介して、クランプリング20が
カッター本体６に固定される。ついで、カッターヘッド
２が端面が上になるように旋回され、切削刃18が位置決
めスロット12（図８）に挿入され、スクリュウ38が締め
られて、切削刃18をクランプブロック34と係合させ、切
削刃をカッターヘッド内の位置にクランプする。
本発明の構造においては、クランプリングを溶接や熱
収縮を使用してカッターヘッドに固定する従来技術に見
るような、外部からの熱がカッターヘッドに加わるとい
うことがない。組み立て時の加熱がないから、カッター
ヘッドの反りや刃スロットの変形が回避され、それによ
り、切削工具の精度が改良され、切削工具により加工さ
れる加工品の品質が改良される。
収縮を使用してカッターヘッドに固定する従来技術に見
るような、外部からの熱がカッターヘッドに加わるとい
うことがない。組み立て時の加熱がないから、カッター
ヘッドの反りや刃スロットの変形が回避され、それによ
り、切削工具の精度が改良され、切削工具により加工さ
れる加工品の品質が改良される。
クランプブロック34の好適実施例が、図９に非クラン
プ位置において示されている。クランプブロックは好ま
しくは完全に硬化した（through−hardened）バネ鋼か
ら作られ、その形状は凹形状になつている。この形状の
利点は、図10に見るように切削刃18に対してクランプさ
れ、元の凹形状から、切削刃18に対して平らな形状に弾
性的に変形されたとき、クランプ力Fcがクランプスクリ
ュウ38の力Fsに整列するだけでなく、クランプブロック
34の形状に起因して、クランプ力がクランプブロック34
の両端においても存在し、クランプブロックの両端にお
いて力が増大することである。クランプ力Fcに加え、端
部クランプ力と中心クランプ力との間に摩擦力が存在
し、切削刃をカッターヘッドスロット12内の位置に固定
することを助けている。
プ位置において示されている。クランプブロックは好ま
しくは完全に硬化した（through−hardened）バネ鋼か
ら作られ、その形状は凹形状になつている。この形状の
利点は、図10に見るように切削刃18に対してクランプさ
れ、元の凹形状から、切削刃18に対して平らな形状に弾
性的に変形されたとき、クランプ力Fcがクランプスクリ
ュウ38の力Fsに整列するだけでなく、クランプブロック
34の形状に起因して、クランプ力がクランプブロック34
の両端においても存在し、クランプブロックの両端にお
いて力が増大することである。クランプ力Fcに加え、端
部クランプ力と中心クランプ力との間に摩擦力が存在
し、切削刃をカッターヘッドスロット12内の位置に固定
することを助けている。
図１、図２に示した補足形状の２重あり継ぎ取り付け
手段36の代わりとして、図11は、好ましくは円形の或る
長さの棒材42を有する取り付け手段を示しており、該棒
材は、切削刃18をクランプブロック34を用いてクランプ
するときスクリュウ38と接触する、拡大された（拡げら
れた、または、フランジをつけられた）端部44を備えて
いる。円形棒42は、摩擦溶接のような適当な方法により
クランプブロック34に固着されよう。端部44の直径は、
受容溝32の開口の高さよりも大きく、しかも、受容溝32
内部の変化する多くの高さよりも小さい。かくて、端部
44は、切削刃を固定するためスクリュウ38をネジ込むと
きの要求に応じて、受容溝12内を半径方向に動くことが
出来る。
手段36の代わりとして、図11は、好ましくは円形の或る
長さの棒材42を有する取り付け手段を示しており、該棒
材は、切削刃18をクランプブロック34を用いてクランプ
するときスクリュウ38と接触する、拡大された（拡げら
れた、または、フランジをつけられた）端部44を備えて
いる。円形棒42は、摩擦溶接のような適当な方法により
クランプブロック34に固着されよう。端部44の直径は、
受容溝32の開口の高さよりも大きく、しかも、受容溝32
内部の変化する多くの高さよりも小さい。かくて、端部
44は、切削刃を固定するためスクリュウ38をネジ込むと
きの要求に応じて、受容溝12内を半径方向に動くことが
出来る。
しかし、拡大端44の直径は、刃が位置決めスロット12
内に存在しないとき、端部44が溝32の開口を通り抜ける
ことがないだけ充分大きく、クランプブロック34がスロ
ット12から脱落することを防止している。
内に存在しないとき、端部44が溝32の開口を通り抜ける
ことがないだけ充分大きく、クランプブロック34がスロ
ット12から脱落することを防止している。
図12は他の代替取り付け手段を示しており、図11に見
る拡大端部44の代わりに、棒材42の長さが、受容溝32と
クランプリングの周辺40との間に延びる穴54内に挿入さ
れる部分56を有するように延長されている。棒材部分56
が延びている穴54の部分は、ネジを切る必要はない。ス
クリュウを内方へ進めるように廻すと、部分56に力を加
え、クランプブロックを切削刃18と係合するように押し
付ける。スクリュウ38が穴54内で引き抜かれると、クラ
ンプブロック34のバネ作用が棒材部56をクランプリング
の周辺40に向つて穴54内に押し込む。かくて、切削刃が
スロット12内に存在しないときにおいても、棒材42の部
分56が穴54内に位置しているから、クランプブロック34
はスロット12内に残る。
る拡大端部44の代わりに、棒材42の長さが、受容溝32と
クランプリングの周辺40との間に延びる穴54内に挿入さ
れる部分56を有するように延長されている。棒材部分56
が延びている穴54の部分は、ネジを切る必要はない。ス
クリュウを内方へ進めるように廻すと、部分56に力を加
え、クランプブロックを切削刃18と係合するように押し
付ける。スクリュウ38が穴54内で引き抜かれると、クラ
ンプブロック34のバネ作用が棒材部56をクランプリング
の周辺40に向つて穴54内に押し込む。かくて、切削刃が
スロット12内に存在しないときにおいても、棒材42の部
分56が穴54内に位置しているから、クランプブロック34
はスロット12内に残る。
図13は、一般には凹形状、正確には、ブラケット形状
をもつ他のクランプブロック46を示す。各端に突起48を
有するクランプブロック46を用いて、クランプ力が切削
刃18の高い位置と低い位置とに集中される。図10のクラ
ンプブロックに相似して、或る従来技術のクランプ構造
におけるような主として刃の中央にではなく、隔離した
位置において切削刃にクランプ力を加えることは、加工
時の切削刃のカッターヘッドスロット内の位置安定性を
向上させている。
をもつ他のクランプブロック46を示す。各端に突起48を
有するクランプブロック46を用いて、クランプ力が切削
刃18の高い位置と低い位置とに集中される。図10のクラ
ンプブロックに相似して、或る従来技術のクランプ構造
におけるような主として刃の中央にではなく、隔離した
位置において切削刃にクランプ力を加えることは、加工
時の切削刃のカッターヘッドスロット内の位置安定性を
向上させている。
図示のクランプブロックは、力をクランプスクリュウ
からブロックの端部に対称的に分布させている。最大ク
ランプ圧力は両端に存在する。凹形状が真っ直ぐにされ
た後では、クランプスクリュウを回すトルクが増大す
る。これが停止信号として感知されるから、トルクレン
チは必要ない。図14は、クランプブロックが真っ直ぐに
された瞬間の、切削刃に押し付けられたときの、クラン
プブロック34の長さ全体に沿つた圧力分布P1（Ｌ）を示
す。見られるように、最大圧力はクランプブロック34の
両端に存在する。図15は、クランプブロックが切削刃に
押し付けられ、クランプスクリュウ38のトルク増大が感
知された瞬間におけるクランプブロック34の長さ全体に
亘る圧力分布P2（Ｌ）を示す。この状態は前述した通
り、クランプ力がクランプブロック34の両端に作用する
だけでなく、クランプスクリュウ38のトルクが増大され
たことに起因して、クランプブロックの中央部にも作用
し、最適分布になつている。
からブロックの端部に対称的に分布させている。最大ク
ランプ圧力は両端に存在する。凹形状が真っ直ぐにされ
た後では、クランプスクリュウを回すトルクが増大す
る。これが停止信号として感知されるから、トルクレン
チは必要ない。図14は、クランプブロックが真っ直ぐに
された瞬間の、切削刃に押し付けられたときの、クラン
プブロック34の長さ全体に沿つた圧力分布P1（Ｌ）を示
す。見られるように、最大圧力はクランプブロック34の
両端に存在する。図15は、クランプブロックが切削刃に
押し付けられ、クランプスクリュウ38のトルク増大が感
知された瞬間におけるクランプブロック34の長さ全体に
亘る圧力分布P2（Ｌ）を示す。この状態は前述した通
り、クランプ力がクランプブロック34の両端に作用する
だけでなく、クランプスクリュウ38のトルクが増大され
たことに起因して、クランプブロックの中央部にも作用
し、最適分布になつている。
図示のクランプブロックはクランプ圧力をクランプブ
ロックの両端に等しく分布させているが、本発明はま
た、クランプスクリュウおよび／または取り付け手段
が、クランプブロックの長さに沿つて非対称に位置さ
れ、かくて、クランプブロックの各端において違ったク
ランプ圧力が生じる構造も含んでいる。本構造は、切削
刃の長さの相当部分がカッターヘッドの面を越えて延び
ている場合のように、切削刃の切削端の近くで大きいク
ランプ圧力が望まれる場合に有利である。
ロックの両端に等しく分布させているが、本発明はま
た、クランプスクリュウおよび／または取り付け手段
が、クランプブロックの長さに沿つて非対称に位置さ
れ、かくて、クランプブロックの各端において違ったク
ランプ圧力が生じる構造も含んでいる。本構造は、切削
刃の長さの相当部分がカッターヘッドの面を越えて延び
ている場合のように、切削刃の切削端の近くで大きいク
ランプ圧力が望まれる場合に有利である。
凹形状のクランプブロックは、クランプ力と、クラン
プブロックと切削刃との間のクランプ圧力分布とを制御
することが出来る。第１に、凹形状のクランプブロック
の曲率半径が制御パラメータであり、“作り付け（buil
t−in）”機構が、曲率半径を変化させることによりク
ランプ圧力を制御すること可能にしている。クランプブ
ロックのクランプ力を制御することにより、クランプブ
ロックの許容最大クランプ力を設定して設計することが
可能となり、かくて、例えば、切削力が許容最大クラン
プ力を越えて増大したとき、切削刃がカッターヘッドス
ロット内を動き、カッターの損傷を防止することが出来
る。
プブロックと切削刃との間のクランプ圧力分布とを制御
することが出来る。第１に、凹形状のクランプブロック
の曲率半径が制御パラメータであり、“作り付け（buil
t−in）”機構が、曲率半径を変化させることによりク
ランプ圧力を制御すること可能にしている。クランプブ
ロックのクランプ力を制御することにより、クランプブ
ロックの許容最大クランプ力を設定して設計することが
可能となり、かくて、例えば、切削力が許容最大クラン
プ力を越えて増大したとき、切削刃がカッターヘッドス
ロット内を動き、カッターの損傷を防止することが出来
る。
図１、９に示した２重あり継ぎ形クランプ突起16また
は取り付け手段36の代わりになる実施例が図16に示され
ており、単一あり継ぎ突起50と取り付け手段52とが設け
られている。本実施例においては、クランプリング20
が、第２リング26の傾斜部が、平坦面で置き換えられ、
クランプ突起50と取り付け手段52との形状に補足的な形
状をもつ受容溝がクランプリング内に形成されている。
単一あり継ぎ構造は第１リング24に位置して示されてい
るが、代わりに、第１リング24に平坦面を位置させ、単
一あり継ぎ構造を第２リング26に形成することも勿論可
能である。
は取り付け手段36の代わりになる実施例が図16に示され
ており、単一あり継ぎ突起50と取り付け手段52とが設け
られている。本実施例においては、クランプリング20
が、第２リング26の傾斜部が、平坦面で置き換えられ、
クランプ突起50と取り付け手段52との形状に補足的な形
状をもつ受容溝がクランプリング内に形成されている。
単一あり継ぎ構造は第１リング24に位置して示されてい
るが、代わりに、第１リング24に平坦面を位置させ、単
一あり継ぎ構造を第２リング26に形成することも勿論可
能である。
本発明のカッターヘッドを用いれば、組立て時の加熱
に起因する刃位置決めスロットの歪みとカッターヘッド
の反りとが回避される。本発明はまた、位置決めスロッ
ト内の切削刃の安定性を改良し、結果として、加工品の
表面品質と寸法精密性とを向上させ得るクランプ構造を
提供している。
に起因する刃位置決めスロットの歪みとカッターヘッド
の反りとが回避される。本発明はまた、位置決めスロッ
ト内の切削刃の安定性を改良し、結果として、加工品の
表面品質と寸法精密性とを向上させ得るクランプ構造を
提供している。
図17と図18（拡大断面）とは本発明の好適実施例を示
し、各刃受容スロット12の内側端部が、ほぼＶ字形をな
すような一対の角度付き刃取り付け面62、64を有してい
る。第１角度付き面62は、スロット12の第１側面66に対
して角度Ａをなし、第２角度付き面64は、スロット12の
第２側面68に対して角度Ｂをなしている。角度Ａ、Ｂは
互いに同じでも違っていてもよいが、それぞれ90゜より
小さい。好適には、角度Ａ、Ｂはそれぞれ45゜である。
図18に見るように、角度付き刃取り付け面62、64は互い
に集まるように延び、好適には内側端面70と交差して終
結している。通常、第１第２スロット面66、68は互いに
平行であり、端面70はスロット面66、68に垂直である。
し、各刃受容スロット12の内側端部が、ほぼＶ字形をな
すような一対の角度付き刃取り付け面62、64を有してい
る。第１角度付き面62は、スロット12の第１側面66に対
して角度Ａをなし、第２角度付き面64は、スロット12の
第２側面68に対して角度Ｂをなしている。角度Ａ、Ｂは
互いに同じでも違っていてもよいが、それぞれ90゜より
小さい。好適には、角度Ａ、Ｂはそれぞれ45゜である。
図18に見るように、角度付き刃取り付け面62、64は互い
に集まるように延び、好適には内側端面70と交差して終
結している。通常、第１第２スロット面66、68は互いに
平行であり、端面70はスロット面66、68に垂直である。
角度付き刃取り付け面62、64は切削刃の確実な着座面
（以下に詳述する）を提供し、また、カッターヘッドを
強化している。カッターヘッドの強度は、カッター本体
６のスロット12の間（すなわち、図18に示すウェブ部7
2）に、角度付き取り付け面62、64の形成により生じる
材料が残存しているため向上される。図８のカッターヘ
ッドに比較して、図17のカッターヘッドにおいては、材
料が明白に増加している。さらに、角度付き刃取り付け
面62、64を用いれば、図８に見えるような、スロット12
の内方端の隅における鋭利さが消滅され、切削力による
高い応力集中の領域が減少または消滅される。カッター
ヘッド内の切削時の応力をさらに減少させることを望む
ならば、角度付き面62、64と側面66、68および／または
端面70の各交差部を丸めてもよい。
（以下に詳述する）を提供し、また、カッターヘッドを
強化している。カッターヘッドの強度は、カッター本体
６のスロット12の間（すなわち、図18に示すウェブ部7
2）に、角度付き取り付け面62、64の形成により生じる
材料が残存しているため向上される。図８のカッターヘ
ッドに比較して、図17のカッターヘッドにおいては、材
料が明白に増加している。さらに、角度付き刃取り付け
面62、64を用いれば、図８に見えるような、スロット12
の内方端の隅における鋭利さが消滅され、切削力による
高い応力集中の領域が減少または消滅される。カッター
ヘッド内の切削時の応力をさらに減少させることを望む
ならば、角度付き面62、64と側面66、68および／または
端面70の各交差部を丸めてもよい。
図19と図20（断面図）とは、ベベルおよびハイポイド
歯車を切削する切削刃の製造に適した本発明の切削刃素
材74を示す。切削刃は、図17に示すようなカッターヘッ
ドの受容スロット12内に置かれる。刃素材74は好適に
は、M44のような高速度工具鋼から成る所定長さの棒材
から製作される。刃素材74は、前面76、後面78、前面76
と後面78との間に延びる第１側面80を有する。前面76は
後面78に平行に図示されているが、当業者には知られて
いるように、面の長さの少なくとも一部において所定の
傾斜をなしていてもよい。
歯車を切削する切削刃の製造に適した本発明の切削刃素
材74を示す。切削刃は、図17に示すようなカッターヘッ
ドの受容スロット12内に置かれる。刃素材74は好適に
は、M44のような高速度工具鋼から成る所定長さの棒材
から製作される。刃素材74は、前面76、後面78、前面76
と後面78との間に延びる第１側面80を有する。前面76は
後面78に平行に図示されているが、当業者には知られて
いるように、面の長さの少なくとも一部において所定の
傾斜をなしていてもよい。
刃素材74はさらに、一対の角度付き部分82、84を備え
た第２側面を有する。角度付き部分82は前面76に対して
角度Ｃを形成し、角度付き部分84は後面78に対して角度
Ｄを形成している。しかし、前面76が特定の傾斜角を持
つのが普通であるから、角度Ｃはまた、好適には、後面
Ｄに関連しても設けられよう。角度付き部分82、84はそ
れぞれ、先細りになるように前面、後面から互いの方に
向かって延びている。角度付き部分82、84が、望ましく
は第１側面80にほぼ平行な端部分82と交差して終端する
ことが好ましい。角度Ｃ、Ｄはそれぞれ90゜より小さ
く、互いに違っていてもよいが、同じである方が好まし
い。角度Ｃ、Ｄが共に等しく45゜であることが好適であ
る。勿論、刃素材74から作られた切削刃を、図17に示す
カッターヘッドの刃受容スロット12内に補足的に適切に
嵌まらせるためには、角度付き部分82、84の角度Ｃ、Ｄ
が、刃取り付け面62、64の角度Ａ、Ｂ（図18）にそれぞ
れ等しくなければならぬことを理解すべきである。
た第２側面を有する。角度付き部分82は前面76に対して
角度Ｃを形成し、角度付き部分84は後面78に対して角度
Ｄを形成している。しかし、前面76が特定の傾斜角を持
つのが普通であるから、角度Ｃはまた、好適には、後面
Ｄに関連しても設けられよう。角度付き部分82、84はそ
れぞれ、先細りになるように前面、後面から互いの方に
向かって延びている。角度付き部分82、84が、望ましく
は第１側面80にほぼ平行な端部分82と交差して終端する
ことが好ましい。角度Ｃ、Ｄはそれぞれ90゜より小さ
く、互いに違っていてもよいが、同じである方が好まし
い。角度Ｃ、Ｄが共に等しく45゜であることが好適であ
る。勿論、刃素材74から作られた切削刃を、図17に示す
カッターヘッドの刃受容スロット12内に補足的に適切に
嵌まらせるためには、角度付き部分82、84の角度Ｃ、Ｄ
が、刃取り付け面62、64の角度Ａ、Ｂ（図18）にそれぞ
れ等しくなければならぬことを理解すべきである。
図19に示す刃素材から作られる、ベベルおよびハイポ
イド歯車を切削する切削刃が図21〜24に示されている。
図21、22は、左回り（反時計方向）の内側切削刃87を示
す。切削刃87は、傾斜角Ｋ（例えば12゜）をなす前面76
と、後面78と、前面76と後面78との間に延びる側面80と
を有する。図21〜24の切削刃においては、前面76に溝88
が形成されている。溝88は角度Ｋとは違った傾斜角を有
し、前記した米国特許番号4575287から既に知られてい
る。
イド歯車を切削する切削刃が図21〜24に示されている。
図21、22は、左回り（反時計方向）の内側切削刃87を示
す。切削刃87は、傾斜角Ｋ（例えば12゜）をなす前面76
と、後面78と、前面76と後面78との間に延びる側面80と
を有する。図21〜24の切削刃においては、前面76に溝88
が形成されている。溝88は角度Ｋとは違った傾斜角を有
し、前記した米国特許番号4575287から既に知られてい
る。
図21の切削刃は、後面78に対してそれぞれ角度Ｃ、Ｄ
をなす角度付き部分82、84を備えた第２側面を有する
（図22）。第２側面または端部分86を有する。図21の切
削刃を形成するには、切削刃素材74の端部が、所望の傾
斜角Ｋをもつ前面76、溝88、切削輪郭面（図示せず）、
間隙輪郭面90、および後面78に向かって逃げ角α（例え
ば20゜）をもつ先端92等を形成されるように加工され
る。切削輪郭面と前面76との交差線が切削縁94を形成
し、間隙輪郭面90と前面76との交差線が間隙縁96を形成
している。溝88は間隙輪郭面90と交差して第２の切削縁
98を形成している。
をなす角度付き部分82、84を備えた第２側面を有する
（図22）。第２側面または端部分86を有する。図21の切
削刃を形成するには、切削刃素材74の端部が、所望の傾
斜角Ｋをもつ前面76、溝88、切削輪郭面（図示せず）、
間隙輪郭面90、および後面78に向かって逃げ角α（例え
ば20゜）をもつ先端92等を形成されるように加工され
る。切削輪郭面と前面76との交差線が切削縁94を形成
し、間隙輪郭面90と前面76との交差線が間隙縁96を形成
している。溝88は間隙輪郭面90と交差して第２の切削縁
98を形成している。
図23、24は、左回り（反時計方向）の外側切削刃89を
示す。切削刃89は切削刃87と反対側の歯側面を切削する
から、切削輪郭面、間隙輪郭面は図21に示すものとは反
対であり、傾斜角Ｋは切削刃87と反対側に向っている。
かくて、切削輪郭面100が見えており、該面の前面76と
の交差線が切削縁94を形成している。切削刃87における
と同様に、切削刃89は、後面78に対してそれぞれ角度
Ｃ、Ｄをなす角度付き部分82、84（図24）を備えた第２
側面を有している。第２側面はまた端部分86を有する。
前面76は切削刃89の第２側面に向かって傾斜角度Ｋをな
して延びているから、前面76と角度付き部分82との間に
オフセット83が生じている。
示す。切削刃89は切削刃87と反対側の歯側面を切削する
から、切削輪郭面、間隙輪郭面は図21に示すものとは反
対であり、傾斜角Ｋは切削刃87と反対側に向っている。
かくて、切削輪郭面100が見えており、該面の前面76と
の交差線が切削縁94を形成している。切削刃87における
と同様に、切削刃89は、後面78に対してそれぞれ角度
Ｃ、Ｄをなす角度付き部分82、84（図24）を備えた第２
側面を有している。第２側面はまた端部分86を有する。
前面76は切削刃89の第２側面に向かって傾斜角度Ｋをな
して延びているから、前面76と角度付き部分82との間に
オフセット83が生じている。
図23の切削刃を形成するには、切削刃素材74の適切な
端部が、所望の傾斜角Ｋをもつ方向の前面76、溝88、切
削輪郭面100、間隙輪郭面（図示せず）、および後面78
に向かって逃げ角α（例えば20゜）の逃げをもつ先端92
等を形成されるように加工される。切削輪郭面100と前
面76との交差線が切削縁94を形成し、間隙輪郭面と前面
76との交差線が間隙縁96を形成している。溝88は間隙輪
郭面と交差して第２切削縁98を形成している。
端部が、所望の傾斜角Ｋをもつ方向の前面76、溝88、切
削輪郭面100、間隙輪郭面（図示せず）、および後面78
に向かって逃げ角α（例えば20゜）の逃げをもつ先端92
等を形成されるように加工される。切削輪郭面100と前
面76との交差線が切削縁94を形成し、間隙輪郭面と前面
76との交差線が間隙縁96を形成している。溝88は間隙輪
郭面と交差して第２切削縁98を形成している。
図22、24に示す断面図は、図21、23の切削刃に関連し
て説明されたが、同じ断面形状が、前面に傾斜角度と溝
とを形成された切削刃素材の断面を示すものであっても
よいことに注意すべきである。
て説明されたが、同じ断面形状が、前面に傾斜角度と溝
とを形成された切削刃素材の断面を示すものであっても
よいことに注意すべきである。
切削刃87または89に関し、切削刃が図17に示すような
カッターヘッドの刃受容スロット12内に置かれ、スクリ
ュウ38を締めつけてクランプブロック36を切削刃の面80
に押し付け、それにより、切削刃の角度付き部分82、84
を刃取り付け面62、64（図18）にそれぞれ押し付け、そ
の際、切削刃をカッターヘッド２のスロット12内にクラ
ンプする。角度付き刃取り付け面62、64は、切削刃の補
足的角度付き刃面82、84のための正確な着座面を提供し
ているから、切削刃がスロット12内に確実にロックされ
る。切削刃の前面76、後面78とスロット面66、68の間の
それぞれの誤差は、正確な着座面62、64によつて消滅さ
れる。
カッターヘッドの刃受容スロット12内に置かれ、スクリ
ュウ38を締めつけてクランプブロック36を切削刃の面80
に押し付け、それにより、切削刃の角度付き部分82、84
を刃取り付け面62、64（図18）にそれぞれ押し付け、そ
の際、切削刃をカッターヘッド２のスロット12内にクラ
ンプする。角度付き刃取り付け面62、64は、切削刃の補
足的角度付き刃面82、84のための正確な着座面を提供し
ているから、切削刃がスロット12内に確実にロックされ
る。切削刃の前面76、後面78とスロット面66、68の間の
それぞれの誤差は、正確な着座面62、64によつて消滅さ
れる。
以上、本発明の角度付き刃取り付け面を、あり継ぎク
ランプ突起を有するカッターヘッドと組み合わせて説明
したが、角度付き刃取り付け面は、カッターヘッドリン
グ部分が取り付けられる態様に関係なく、他のタイプの
カッターヘッド内に設けられてもよい。同様に、凹形状
の刃クランプブロックもまた、他のタイプのカッターヘ
ッドにも使用されよう。
ランプ突起を有するカッターヘッドと組み合わせて説明
したが、角度付き刃取り付け面は、カッターヘッドリン
グ部分が取り付けられる態様に関係なく、他のタイプの
カッターヘッド内に設けられてもよい。同様に、凹形状
の刃クランプブロックもまた、他のタイプのカッターヘ
ッドにも使用されよう。
本発明の切削工具は、切削刃のための正確な着座面を
有しているだけでなく、本発明のカッターヘッドは製造
時間が短くて済む点において従来型の切削工具よりも進
歩している。例えば、一つの工程でスロットを仕上げ研
磨することが可能であり、製造工程が簡単である。さら
に、角度付き刃取り付け面だけが、切削刃をカッターヘ
ッドスロット内に位置させるために利用されるのである
から、これら面だけが正確な公差をもつように精密に仕
上げられればよい。また、スロットの深さが容易に変更
可能である。
有しているだけでなく、本発明のカッターヘッドは製造
時間が短くて済む点において従来型の切削工具よりも進
歩している。例えば、一つの工程でスロットを仕上げ研
磨することが可能であり、製造工程が簡単である。さら
に、角度付き刃取り付け面だけが、切削刃をカッターヘ
ッドスロット内に位置させるために利用されるのである
から、これら面だけが正確な公差をもつように精密に仕
上げられればよい。また、スロットの深さが容易に変更
可能である。
本発明を好適実施例を参照して説明したが、本発明は
これらの項目に限定されるものではないことが理解さる
べきである。本発明は、添付の請求の範囲の要旨と範囲
とから逸脱することなく、本発明の主題に含まれること
が当業者には明らかな変形をも含むものである。
これらの項目に限定されるものではないことが理解さる
べきである。本発明は、添付の請求の範囲の要旨と範囲
とから逸脱することなく、本発明の主題に含まれること
が当業者には明らかな変形をも含むものである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 シュタットフェルド，ヘルマン，ジェ
イ.
アメリカ合衆国14625 ニューヨーク州
ロチェスター，エムベリー ロード
385
(72)発明者 スティックルズ，リンドン，ディ.
アメリカ合衆国14609 ニューヨーク州
ロチェスター，ケース テラス ５
(56)参考文献 特公 昭50−7800（ＪＰ，Ｂ１)
国際公開94／021414（ＷＯ，Ａ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23F 21/12 - 21/22
B23C 5/22
B23C 5/06
Claims (30)
- 【請求項１】歯付き部品を製造するための切削工具のカ
ッターヘッドにして、 該カッターヘッドが、回転軸線を備え、内方に延びる複
数個の刃受容スロットにより中断される第１環状外面を
備えたカッター本体部材を有しており、 前記カッター本体部材がさらに、前記第１環状外面の内
方に位置し、前記内側に延びる複数個の刃受容スロット
により中断される第２環状外面を有しており、第１、第
２環状外面に関連し、第２環状面から有効に突起して環
状突起が形成されており、該環状突起が所定の断面形状
を有し、前記内方へ延びる複数個の刃受容スロットによ
り中断され、かくて、前記所定の断面形状を有する複数
個の独立突起を形成していることを特徴とするカッター
ヘッド。 - 【請求項２】請求の範囲第１項に記載のカッターヘッド
において、カッターヘッドがさらに、 カッター本体の回りに延び、前記環状突起に固定され、
前記第２環状外面に隣接して位置する内壁を備えたクラ
ンプリングを有し、該クランプリングが、複数個の固定
手段により互いに固定される第１、第２リング部材を有
し、該第１、第２リング部材が互いに固定されたとき、
前記内壁に、前記環状突起の形状に補足的な形状を有す
る受容溝を形成しており、かくて、第１、第２リング部
材を環状突起の回りに互いに固定することが、前記環状
突起を前記受容溝内に位置させ、クランプリングをカッ
ターヘッド本体に固定していることを特徴とするカッタ
ーヘッド。 - 【請求項３】請求の範囲第１項に記載のカッターヘッド
において、前記環状突起の所定の形状が２重あり継ぎ形
状であることを特徴とするカッターヘッド。 - 【請求項４】請求の範囲第１項に記載のカッターヘッド
において、前記環状突起の所定の形状が単一あり継ぎ形
状であることを特徴とするカッターヘッド。 - 【請求項５】請求の範囲第２項に記載のカッターヘッド
において、カッターヘッドがさらに、取り付け手段を用
いて受容溝に取り付けられた少なくとも１個の刃クラン
プ手段を有し、該少なくとも１個の刃クランプ手段が、
１個または１個以上の切削刃を前記１個または１個以上
の受容スロット内にクランプするために、少なくとも１
個の刃受容スロットと整列されており、また、前記カッ
ターヘッドが、クランプ手段を内方に、前記少なくとも
１個の刃受容スロット内へ押し付けて、１個または１個
以上の切削刃を所望の位置にクランプする手段を有して
いることを特徴とするカッターヘッド。 - 【請求項６】請求の範囲第５項に記載のカッターヘッド
において、前記取り付け手段が受容溝の形状に補足的な
形状を有することを特徴とするカッターヘッド。 - 【請求項７】請求の範囲第５項に記載のカッターヘッド
において、前記刃クランプ手段が、非クランプ状態にお
いて、一般に凹形状を有することを特徴とするカッター
ヘッド。 - 【請求項８】請求の範囲第１項に記載のカッターヘッド
において、各刃受容スロットが、互いに対向する第１、
第２側面と、一対の角度付き取り付け面をもつ内方端部
とを有し、角度付き取り付け面が互いに向かって延びる
ように、取り付け面の一つが第１側面から延び、他の取
り付け面が第２側面から延び、各角度付き取り付け面が
各側面に対して90゜以下の角度をなしていることを特徴
とするカッターヘッド。 - 【請求項９】歯付き部品を製造するための切削工具のカ
ッターヘッドにして、 該カッターヘッドが、回転軸線を有し、内側に延びる複
数個の刃受容スロットにより中断される第１環状外面を
備えたカッター本体部材を有し、 前記カッター本体部材がさらに、前記第１環状外面の内
方に位置し、内側に延びる複数個の刃受容スロットによ
り中断される第２環状外面を有し、第１、第２環状面に
関連して、第２環状面から有効に突起して環状突起が形
成されており、該環状突起が所定の断面形状を有し、内
方へ延びる複数個の刃受容スロットにより中断され、前
記所定の断面形状を有する複数個の独立突起を形成して
おり、 各刃受容スロットが、互いに対向する第１、第２側面
と、一対の角度付き取り付け面をもつ内方端部とを有
し、角度付き取り付け面が互いに向かって延びるよう
に、取り付け面の一つが第１側面から延び、他の取り付
け面が第２側面から延び、各角度付き取り付け面が各側
面に対して90゜以下の角度をなしている、 ことを特徴とするカッターヘッド。 - 【請求項１０】請求の範囲第９項に記載のカッターヘッ
ドにおいて、カッターヘッドがさらに、 カッター本体の回りに延び、前記環状突起に固定され、
前記第２環状外面に隣接して位置する内壁を備えたクラ
ンプリングを有し、該クランプリングが、複数個の固定
手段により互いに固定される第１、第２リング部材を有
し、該第１、第２リング部材が、互いに固定されたと
き、前記内壁に、前記環状突起の形状に補足的な形状を
有する受容溝を形成されており、かくて、第１、第２リ
ング部材を互いに環状突起の回りに固定することが、環
状突起を受容溝内に位置させ、クランプリングをカッタ
ーヘッド本体に固定していることを特徴とするカッター
ヘッド。 - 【請求項１１】歯付き部品を製造するための切削工具の
カッターヘッドにして、 回転軸線を有し、内側に延びる複数個の刃受容スロット
により中断される第１環状外面を備えたカッター本体部
材を有し、 各刃受容スロットが、互いに対向する第１、第２側面
と、一対の角度付き取り付け面をもつ内方端部とを有
し、角度付き取り付け面が互いに向かって延びるよう
に、取り付け面の一つが第１側面から延び、他の取り付
け面が第２側面から延び、各角度付き取り付け面が各側
面に対して90゜以下の角度をなしていることを特徴とす
るカッターヘッド。 - 【請求項１２】請求の範囲第11項に記載のカッターヘッ
ドにおいて、前記角度付き取り付け面の角度が45゜に等
しいことを特徴とするカッターヘッド。 - 【請求項１３】請求の範囲第11項に記載のカッターヘッ
ドにおいて、前記内方端部がさらに、第１、第２角度付
き取り付け面の間に延びる端面を有することを特徴とす
るカッターヘッド。 - 【請求項１４】切削工具のカッターヘッド部の回りに延
び、カッターヘッド上の環状突起に固定されるクランプ
リングにして、 カッターヘッド部の内方環状面に隣接して位置する内壁
と、 複数個の固定手段により固定され、一緒に固定されたと
き、前記内壁内に受容溝を画定する第１、第２リング部
材にして、該受容溝がカッターヘッド部上の環状突起の
形状に補足的な形状を有し、かくて、第１、第２リング
部材を環状突起手段の回りに互いに固定することが、環
状突起を受容溝内に位置させ、クランプリングをカッタ
ーヘッド部にクランプするようになつた第１、第２リン
グ部材と、 を有することを特徴とするクランプリング。 - 【請求項１５】歯付き部品を製造するための切削工具に
して、 回転軸線を有し、内側に延びる複数個の刃受容スロット
により中断される第１環状外面を備えたカッター本体部
材を有し、 前記カッター本体部材がさらに、前記第１環状外面の内
方に位置し、内側に延びる複数個の刃受容スロットによ
り中断される第２環状外面を有しており、第１、第２環
状面関連して、第２環状面から有効に突起して環状突起
が形成されており、該環状突起が所定の断面形状を有
し、内方へ延びる複数個の刃受容スロットにより中断さ
れ、前記所定の断面形状を有する複数個の独立突起を形
成しており、 前記切削工具がさらに、前記カッター本体の回りに延
び、前記環状突起に固定されるクランプリングにして、
該クランプリングが、前記第２環状外面に隣接して位置
する内壁を備え、また、複数個の固定手段により互いに
固定される第１、第２クランプリングを有し、該第１、
第２クランプリングが前記内壁内に受容溝を画定してお
り、該受容溝が前記環状突起の形状に補足的な形状を有
しており、かくて、第１、第２リング部材を環状突起手
段の回りに互いに固定することが、環状突起を受容溝内
に位置させ、クランプリングをカッター本体にクランプ
するようになつた第１、第２リング部材とを有するクラ
ンプリングと、 少なくとも１個の刃受容スロット内に位置された少なく
とも１個の切削刃と、 を有することを特徴とする切削工具。 - 【請求項１６】請求の範囲第15項に記載の切削工具にお
いて、前記各刃受容スロットが、互いに対向する第１、
第２側面と、一対の角度付き取り付け面をもつ内方端部
とを有し、角度付き取り付け面が互いに向かって延びる
ように、取り付け面の一つが第１側面から延び、他の取
り付け面が第２側面から延び、各角度付き取り付け面が
各対応側面に対して90゜以下の角度をなしていることを
特徴とする切削工具。 - 【請求項１７】歯付き部品を製造する切削工具にして、 該切削工具が、回転軸線を有し、内側に延びる複数個の
刃受容スロットにより中断される第１環状外面を備えた
カッター本体部材を有し、 前記カッター本体部材がさらに、前記第１環状外面の内
方に位置し、前記内側に延びる複数個の刃受容スロット
により中断される第２環状外面を有し、第１、第２環状
面に関連して、第２環状面から有効に突起して環状突起
が形成されており、該環状突起が所定の断面形状を有
し、前記内方へ延びる複数個の刃受容スロットにより中
断され、前記所定の断面形状を有する複数個の独立突起
を形成しており、 前記切削工具がさらに、カッター本体の回りに延び、前
記環状突起に固定され、前記第２環状外面に隣接して位
置する内壁を備えたクランプリングを有し、該クランプ
リングが、複数個の固定手段により互いに固定される第
１、第２リング部材を有し、該第１、第２リング部材が
前記内壁に、前記環状突起の形状に補足的な形状を有す
る受容溝を画定しており、かくて、第１、第２リング部
材を互いに環状突起の回りに固定することが、環状突起
を受容溝内に位置させ、クランプリングをカッターヘッ
ド本体に固定しており、 前記各刃受容スロットが、互いに対向する第１、第２側
面と、一対の角度付き取り付け面をもつ内方端部とを有
し、角度付き取り付け面が互いに向かって延びるよう
に、取り付け面の一つが第１側面から延び、他の取り付
け面が第２側面から延び、各角度付き取り付け面が各側
面に対して90゜以下の角度をなしており、 前記切削工具がさらに、前記刃受容スロットの少なくと
も１個内に位置され、一部が前記角度付き取り付け面に
補足的な形状を有する側面を備えた少なくとも１個の切
削刃を有する、 ことを特徴とする切削工具。 - 【請求項１８】歯付き部品を製造する切削工具にして、 該切削工具が、回転軸線と、複数個の刃受容スロットと
を有するカッター本体部材を有し、 前記各刃受容スロットが、互いに対向する第１、第２側
面と、一対の角度付き取り付け面をもつ内方端部とを有
し、角度付き取り付け面が互いに向かって延びるよう
に、取り付け面の一つが第１側面から延び、他の取り付
け面が第２側面から延び、各角度付き取り付け面が各側
面に対して90゜以下の角度をなしており、 前記切削工具がさらに、前記刃受容スロットの少なくと
も１個内に位置され、一部が前記角度付き取り付け面に
補足的な形状を有する側面を備えた少なくとも１個の切
削刃を有する、 ことを特徴とする切削工具。 - 【請求項１９】１個または１個以上の切削刃をカッター
ヘッドに固定するクランプ手段にして、 １個または１個以上の切削刃をカッターヘッドに係合さ
せるためのクランプブロックを有し、該クランプブロッ
クが非クランプ状態において長手方向に凹状形と、クラ
ンプ手段をカッターヘッドの一部に取り付けるための取
り付け手段とを含むことを特徴とするクランプ手段。 - 【請求項２０】請求の範囲第19項に記載のクランプ手段
において、前記取り付け手段が２重あり継ぎ形状を有す
ることを特徴とするクランプ手段。 - 【請求項２１】請求の範囲第19項に記載のクランプ手段
において、前記取り付け手段がある長さの棒材を有し、
該棒材の一端をクランプブロックに固定し、他端に径大
部を有することを特徴とするクランプ手段。 - 【請求項２２】請求の範囲第19項に記載のクランプ手段
において、前記取り付け手 段が、クランプブロックの
長さに沿って非対称にクランプブロックに固定されてい
ることを特徴とするクランプブロック。 - 【請求項２３】歯付き部品を製造するための切削工具に
機械加工する、ある長さの棒材料から形成された切削刃
素材にして、 前面と後面と、 前記前面、後面の間に延びる第１側面と、 一つが前記前面から延び、他の一つが前記後面から延び
る一対の角度付き部分にして、後面に対して90゜以下の
角度をなして互いに向かって延びる一対の角度付き部分
を有する第２側面と、 を有することを特徴とする切削刃素材。 - 【請求項２４】請求の範囲第23項に記載の切削刃素材に
して、前記角度が45゜であることを特徴とする切削刃素
材。 - 【請求項２５】請求の範囲第23項に記載の切削刃素材に
して、前記前面の少なくとも一部が所定の傾斜角度をな
す方向を向いていることを特徴とする切削刃素材。 - 【請求項２６】請求の範囲第23項に記載の切削刃素材に
して、さらに、前記前面内に位置され、前記素材の長さ
の少なくとも一部に沿って延びる溝にして、前記前面の
傾斜角と違った傾斜角をなした方向を向いた溝を有する
ことを特徴とする切削刃素材。 - 【請求項２７】ある長さの棒材料から作られる、歯付き
部品製造のための切削刃にして、 先端と、 前面と後面にして、前面の少なくとも一部が所定の角度
をなした方向に向けられている、前面と後面と、 前記前面と後面の間に延びる第１側面と、 一つが前記前面から延び、他の一つが前記後面から延び
る一対の角度付き部分にして、後面に対して90゜以下の
角度をなして互いに向かって延びる一対の角度付き部分
を有する第２側面と、 前記第１、第２側面の一つ上に、前記長さの末端に位置
し、前面から後面に向かって延びる切削輪郭面にして、
切削輪郭面と前面との公差線において第１切削縁が画定
されている切削輪郭面と、 前記第１、第２側面の一つ上に、前記長さの末端に位置
し、前面から後面に向かって延びる間隙輪郭面にして、
切削輪郭面と前面との公差線において間隙縁が画定され
ている切削輪郭面と、 を有することを特徴とする切削刃。 - 【請求項２８】請求の範囲第27項に記載の切削刃におい
て、さらに、前記角度付き面の間に延びる端面を有する
ことを特徴とする切削刃。 - 【請求項２９】請求の範囲第27項に記載の切削刃にし
て、さらに、前記前面内に置かれ、前記長さの少なくと
も一部に沿って延びる溝を有し、該溝が、前記前面の所
定の傾斜角と違った傾斜角をなして方向付けられてお
り、溝が先端近くにおいて前記間隙輪郭面と交差し、溝
と間隙輪郭面との交差線が第２切削縁を画定しているこ
とを特徴とする切削刃。 - 【請求項３０】請求の範囲第27項に記載の切削刃におい
て、前記各角度付き部分の角度が45゜に等しいことを特
徴とする切削刃。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US1615596P | 1996-04-25 | 1996-04-25 | |
| US60/016,155 | 1996-04-25 | ||
| PCT/US1997/005933 WO1997039851A2 (en) | 1996-04-25 | 1997-03-24 | Cutting tool for toothed articles |
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|---|---|
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| JP3415852B2 true JP3415852B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53811797A Expired - Lifetime JP3415852B2 (ja) | 1996-04-25 | 1997-03-24 | 歯付き部品用切削工具 |
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| EP (1) | EP0912285B1 (ja) |
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| CN (1) | CN1102877C (ja) |
| AT (1) | ATE240181T1 (ja) |
| AU (1) | AU714631B2 (ja) |
| BR (1) | BR9708825A (ja) |
| CA (1) | CA2251258C (ja) |
| DE (1) | DE69721993T2 (ja) |
| WO (1) | WO1997039851A2 (ja) |
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