KR20000010558A

KR20000010558A - 치형물품용 절삭공구

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Publication number: KR20000010558A
Application number: KR1019980708409A
Authority: KR
Inventors: 레이몬드 이. 클라크; 헤르만 제이. 스태트펠드; 린던 디. 스틱클스
Original assignee: 에드워드 제이.펠타; 더 글리슨 웍스
Priority date: 1996-04-25
Filing date: 1997-03-24
Publication date: 2000-02-15
Also published as: JP2000509336A; BR9708825A; ATE240181T1; JP3415852B2; US6004078A; DE69721993D1; CN1216490A; CA2251258A1; AU2610797A; CN1102877C; EP0912285A2; DE69721993T2; WO1997039851A3; WO1997039851A2; CA2251258C; US5890846A; AU714631B2; KR100299431B1; EP0912285B1

Abstract

커터헤드(2)는 제1환형외면(13)과 제1환형외면 안쪽에 위치된 제2환형외면(14)을 구비하고 있는 커터몸체부(6)로 구성된다. 제1 및 제2외면 양자 모두 커터몸체부(6) 안쪽으로 뻗어있는 복수의 절삭블레이드 수납슬롯(12)에 의해 중단된다. 제1및 제2외면이 배열되어서 환형돌출부(16)는 제2외면(14)으로부터 튀어나와 제1외면(13)까지 뻗어있는 것으로 형성된다. 환형돌출부도 복수의 절삭블레이드 슬롯(12)에 의해 또한 중단되고 이에의해 복수의 개별 돌출부를 형성한다. 커터헤드(2)는 커터몸체(6) 주위로 뻗어서 환형돌출부(16)에 고정되는 클램핑링(20)으로 더 구성된다. 클램핑링이 환형돌출부(16)의 형태와 상보적인 형태를 가지고 있어 제1 및 제2링 부재(24,26)를 함께 환형돌출부(16) 주위로 고정하는 내수납채널(32)을 함께 구획형성하는 제1 및 제2링부(24,26)로 구성되는 것은 환형돌출부를 수납채널내에 위치결정시켜 클램핑링(32)을 커터몸체(6)에 고정시킨다. 커터헤드(2)는 클램핑링(20)내에서 수납채널(32)에 부착되는 일반적으로 오목한 형상의 클램핑블록(34)을 구비할 수 있다. 커터헤드(2)는 슬롯의 내단부(60)가 한쌍의 각이진 절삭블레이드 장착면(62,64)을 안에 구비하는 절삭블레이드 수납슬롯(12)으로 더 구성된다. 또한 커터헤드(2)의 각이진 절삭블레이드 장착면(62,64)에 대해 상보적인 형태의 측부(82,84)를 가지고 있는 절삭블레이드(87,89)로 더 구성된다.

Description

치형물품용 절삭공구

예컨대 블레이케슬리(Blakesley)에게 허여된 미국특허 제 4,575,285호에 개시된 바와 같이 바아 스톡으로부터 제작된 스틱 타입의 절삭블레이드와 같은 복수의 블레이드가 위치되어 있는 헤드부로 구성된 절삭공구로 베벨 또는 하이포이드 기어와 같은 치형물품을 제조하는 것은 당 분야에 공지되어 있다.

상기 언급된 타입의 절삭공구에 있어서, 절삭블레이드를 커터 몸체내에 수납하여 위치결정시키기 위해 커터몸체의 외주로부터 소정의 거리만큼 안쪽으로 뻗어있는 복수의 슬롯을 가진 원형의 커터몸체를 제공하는 것은 통상적이다. 많은 경우에 있어서, 커터몸체의 외주 주위로 뻗어있는 것은 커터몸체에 고정되고 그리고 각각의 위치결정슬롯내에 하나 또는 그 이상의 절삭블레이드를 고정시키는 수단이 그내부에 장착되는 클램핑링(또는 잠금링)이다. 클램핑링과 절삭블레이드 클램핑수단을 구비하는 절삭공구는 예를들어, 키친(Kitchen) 등에 허여된 미국특허 제 4,621,954호; 코트하우스(Kotthaus)에 허여된 제 3,760,476호; 바흐만(Bachmann) 등에 허여된 제 4,093,391호; 및 히프(Hipp) 등에 허여된 제 4,197,038호에 개시되어 있다.

클램핑링은 많은 경우에 있어 용접이나 열수축에 의해서 커터몸체에 고정된다. 비록 이러한 방법들은 클램핑링을 커터몸체에 부착하는 매우 확실한 방식을 제공하지만, 절삭블레이드 위치결정슬롯을 비틀거나 커터헤드를 뒤틀 수 있을 만큼 충분한 열을 커터헤드내에 또한 도입하여 기계가공된 공작물내에 런아웃과 같은 치수상의 부정밀성을 야기한다.

수용 불가한 공작물 품질은 커터헤드내에 있는 절삭블레이드의 부적합한 클램핑에 의해 또한 야기될 수 있다. 확실하게 고정되지 않은 절삭블레이드는 커터헤드내에서 정밀한 위치결정이 되지 못하여 톱니경사면의 나쁜 표면질과 함께 공작물 런아웃도 야기한다. 몇몇의 클램핑장치는 절삭블레이드에 작용되어 절삭부하하에서 절삭블레이드의 움직임의 기회를 제공하는 단일의 클램핑력원만을 위해 제공되어 있다. 또다른 클램핑장치는 더욱 안정적인 클램핑 시스템을 제공하지만 다수의 클램핑나사들 및 수많은 구성요소들의 존재로 인해 매우 다루기가 힘들다. 그 밖의 또다른 클램핑 시스템들은 절삭블레이드가 존재하지 않을 때 커터헤드 절삭블레이드 슬롯내에서 고정기구를 유지시키는 데에 어떠한 대비도 하지 않고 있다.

그래서, 커터헤드의 가열로 인한 나쁜 영향을 피하면서 커터몸체에 고정될 수 있는 클램핑링을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

커터헤드내의 적절한 위치에 절삭블레이드를 더욱 확실하게 유지하는 절삭블레이드 클램핑 시스템을 제공하는 것이 본 발명의 부가적인 목적이다.

커터헤드의 위치결정슬롯내의 절삭블레이드의 개선된 장착을 제공하는 정밀한 장착면들을 커터헤드내에 구비하는 것이 본 발명의 또다른 목적이다.

본 발명은 일반적으로 기어 등과 같은 치형물품용 절삭공구에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 절삭공구의 가공정밀도를 향상시키기 위한 커터헤드 구성요소와 블레이드 클램핑 및 위치결정수단에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 커터헤드와 클램핑블록을 도시한 단면도,

도 2는 본 발명의 커터헤드의 커터몸체부에 대한 측면도,

도 3은 본 발명의 커터헤드의 커터몸체부에 대한 평면도,

도 4와 도 5는 커터몸체가 클램핑링으로부터 분리된 상태에서 도 1의 커터헤드를 도시하는 도면,

도 6은 본 발명에 따른 클램핑링의 측면도,

도 7은 본 발명의 커터헤드의 부분 평면도,

도 8은 복수의 절삭블레이드를 안에 위치결정시켜 포함하고 있는 조립된 커터헤드를 도시하는 도면,

도 9는 절삭블레이드에 인접하여 비클램핑된 상태에 있는 본 발명의 클램프 블록을 도시하는 도면,

도 10은 절삭블레이드에 대항하여 클램핑된 상태에 있는 본 발명의 클램프 블록을 도시하는 도면,

도 11은 클램프 블록을 커터헤드에 부착하는 변경된 배열을 도시하는 도면,

도 12는 클램프 블록을 커터헤드에 부착하는 또다른 배열을 도시하는 도면,

도 13은 클램핑수단의 변경된 실시예를 도시하는 도면,

도 14는 클램핑블록이 절삭블레이드에 대항하여 곧게 펴진 순간에 클램핑블록의 길이에 따른 클램핑압력 분포를 도시하는 도면,

도 15는 클램핑블록이 절삭블레이드에 대항하여 곧게 펴지고 증가된 토크가 클램프나사를 더욱 단단히 조이기 위해 필요되어진 이후에 클램핑블록의 길이에 따른 클램핑압력 분포를 도시하는 도면,

도 16은 클램핑링을 커터헤드에 고정시키는 변경된 방식의 실시예를 도시하는 도면,

도 17은 절삭블레이드 수납슬롯의 내단부가 한쌍의 각이진 절삭블레이드 장착면들로 구성되어 있는 변경된 실시예의 커터헤드를 도시하는 평면도,

도 18은 도 17에 도시된 커터헤드의 절삭블레이드 수납슬롯의 확대 평면도,

도 19는 각이진 장착면들로 구성되는 측부를 가진 절삭블레이드 블랭크의 정면도,

도 20은 도 19의 절삭블레이드 블랭크의 단면도,

도 21은 각이진 장착면들로 구성된 측부를 가진 내측 절삭블레이드의 사시도,

도 22는 도 21의 절삭블레이드의 단면도,

도 23은 각이진 장착면들로 구성된 측부를 가진 외측 절삭블레이드의 사시도,

도 24는 도 23의 절삭블레이드의 단면도.

본 발명은 치형물품 절삭용 절삭공구에 관한 것이다. 절삭공구는 회전축선에 대하여 회전가능하고 일반적으로 원형의 커터헤드와 이 커터헤드의 한 면으로부터 돌출된 복수의 절삭블레이드로 구성된다. 커터헤드는 제1외면과 제1외면의 안쪽에 위치된 제2외면을 구비한 커터몸체부를 포함한다. 따라서, 제1 및 제2외면은 동축의 환형면으로서 설명될 수 있다. 제1외면 그리고 제2외면 양자 모두는 커터몸체부 안쪽으로 뻗어있는 복수의 절삭블레이드 수납슬롯에 의해 중단된다. 제1 그리고 제2외면은 환형돌출부가 제2외면으로부터 돌출되어 제1외면까지 뻗어있는 형태로 형성되도록 배열된다. 환형돌출부는 복수의 절삭블레이드 슬롯에 의해 역시 중단된다. 따라서,사실상, 환형돌출부는 복수의 개별적인 돌출부들에 의해 구성된다.

본 발명의 커터헤드는 커터몸체의 외주 주위로 뻗어서 환형돌출부에 고정되는 클램핑링을 더 구비한다. 클램핑링은 커터몸체의 제2외면에 인접하여 위치된 내벽을 구비하며 복수의 클램핑수단에 의해 서로 고정된 제1 및 제2링 부재를 가진다. 제1 및 제2링 부재는 환형돌출부의 형태와 상보적인 형태를 가져서 제1 및 제2링 부재를 함께 환형돌출부에 대하여 고정시키는 수납채널을 내벽내에 구획 형성하여, 환형돌출부를 수납채널내에 위치결정시켜 클램핑링을 커터몸체에 고정시킨다.

이 커터헤드는 커터링에 있는 수납채널에 부착된 오목한 형태의 클램핑블록을 또한 포함하고 있다.

이 커터헤드는 슬롯의 내단부가 한쌍의 각이진 절삭블레이드 장착면을 포함하고 있는 절삭블레이드 수납슬롯을 더 구비할 수 있다.

본 발명은 내단부에, 즉 커터헤드의 각이진 절삭블레이드 장착면들에 상보적인 형태의 측부를 가진 절삭블레이드를 또한 포함한다.

본 발명은 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명될 것이다.

도 1은 공작 기계의 스핀들상에 위치될 때 회전축선(4)에 대하여 회전가능한 본 발명의 커터헤드(2)의 단면도를 도시하고 있다. 커터헤드(2)는 제1단부면(8) 및 제2단부면(10)을 가진 예컨대 8620과 같은 강으로 만들어진 커터몸체(6)(도 2,3 및 4 참조)로 구성된다. 커터몸체(6)는 커터몸체(6) 주위에 위치되어 커터몸체(6) 안쪽으로 뻗어있는 복수의 절삭블레이드 수납 및 위치결정슬롯(12)을 더 포함한다. 위치결정슬롯(12)의 방향맞춤은 당업자에게 공지된 바와 같이 기계가공되는 특정 공작물과 기계가공 공정의 형태에 따른다.

커터몸체(6)는 제1환형외면(13)과 그리고 제1환형외면(13)의 안쪽으로 위치된 제2환형외면(14)을 포함한다. 환형외면(13,14) 양자 모두 절삭블레이드 수납슬롯(12)에 의해 중단된다. 도 1과 4에는 양 축선상의 방향으로 제2환형외면(14)이 제1환형외면(13)을 넘어서 뻗어있어, 제2환형외면(14)으로부터 튀어 나온 소정된 단면 형태의 환형돌출부(16)를 형성한 것이 도시되어 있다. 환형돌출부(16)가 절삭블레이드 수납슬롯(12)에 의해 또한 중단된다. 따라서 환형돌출부(16)가 도 2,3 및 4에 도시된 바와 같이 이중 더브테일의 형태를 바람직하게 가진 복수의 개별 돌출부(이하 클램핑돌출부라고 함)로 구성되는 것으로 이해될 수 있다. 클램핑돌출부(16)는 제1 및 제2환형외면(13,14)을 만들도록 커트 헤드로 기계가공함으로써 발생하는 연속적인 이중 더브테일 돌출부를 커터몸체(6) 주위에 먼저 형성함에 의해서 형성된다. 그다음 개별 클램핑돌출부(16)는 복수의 안쪽으로 뻗은 절삭블레이드 수납 및 위치결정슬롯(12)이 커터몸체(6)내에서 기계가공되어진 결과로서 형성된다.

절삭블레이드 위치결정슬롯(12)내에 절삭블레이드(18)을 위치결정시켜 클램핑하기 위해서 클램핑링(20)(도 5 및 6 참조)이 커터몸체(6) 주위에 구비된다. 예컨대 4150 SX 강으로 만들어진 클램핑링(20)은 각각의 절삭블레이드(18)를 그 각각의 슬롯(12)내의 제위치에 클램핑시키기 위해 다수의 절삭블레이드 클램핑수단(22)(절삭블레이드 위치결정슬롯(12)의 수와 동일함)을 부착시켜 수납한다. 클램핑링(20)은 나사(28)에 의해 서로에 고정된 제1링부(24)와 제2링부(26)로 구성된다. 바람직하게 복수의 나사들은 클램핑링(20) 주위로 등간격으로 위치되고, 더욱 바람직하게는 나사(28)는 도 7에 도시된 바와 같이 클램핑수단(22)과 교호방식으로 배열된다. 도 5와 6에 도시된 바와 같이 조립되어 클램핑링(20)을 형성할 때, 제1링부(24)와 제2링부(26)는 클램핑링(20)의 내벽(30) 주위로 뻗어있고 환형돌출부(16)와 형태상 상보적인 수납채널(32)이 형성되어 있는 내벽(30)을 제공하도록 되어 있다.

클램핑수단(22)(도 1)은 부착수단(36) 및 나사(38)와 같은 가압수단과 일체인 클램핑블록(34)을 구비한다. 나사(38)는 제1링부(24)내의 나사산부가 있는 보어(54)를 통해서 부착수단(36)과 접촉하고, 나사를 돌리는 적절한 공구(도시 생략)와의 맞물림을 위하여 클램핑링(20)의 외주(40)내에 있는 개구를 통해서 접근이 가능하다. 나사(38)가 회전되어 안쪽으로 이동됨으로써 클램핑블록(34)을 가압하여 절삭블레이드(18)와 맞물리게 하고 그래서 절삭블레이드(18)를 절삭블레이드 위치결정슬롯(12)내의 위치내에 클램핑시킨다. 부착수단(36)의 형태는 수납채널(32)의 형태와 상보적이어서, 도 1 또는 8에 도시된 바와 같이 절삭공구가 조립될 때 부착수단(36)이 수납채널(32) 내측에 끼워맞추어질 수 있어 위치결정슬롯(12)내에 절삭블레이드(18)가 없어도 수납채널내에 남게되어 절삭블레이드가 제거될 때 클램핑블록(34)이 커터헤드(2)로부터 벗어나는 것을 막는다.

커터헤드(2)를 조립함에 있어서, 커터몸체(6)는 제1링부(24)내로 끝이 아래로 향하게 위치되어 클램핑돌출부(16)의 일부분을 제1링부(24)내에 위치된 수납채널(32)의 상보적인 부분과 맞물림시킨다. 부착수단(36)을 가진 클램핑블록(34)은 제1링부(24)부의 수납채널(32)부와 절삭블레이드 위치결정슬롯(12)내에 위치된다. 그다음 제2클램핑링부(26)는 제1링부(24)상에 위치되고 나사(28)가 삽입되어 조여진다. 나사(28)를 조임에 있어서, 클램핑링부(24,26)들이 함께 당겨져서 수납채널(32)과 클램핑돌출부(16)의 상보적인 경사면을 통해서 클램핑링(20)이 커터몸체(6)에 고정된다. 그다음 커터헤드(2)는 끝이 위로 향하게 회전되고 절삭블레이드(18)가 위치결정슬롯(12)(도 8 참조)내에 삽입되며, 나사(38)가 조여져서 절삭블레이드(18)를 클램핑블록(34)과 맞물림시켜 절삭블레이드를 커터헤드(2)내의 위치내로 클램핑시킨다.

본 발명의 배열에 의해, 클램핑링이 용접이나 열수축에 의하여 커터몸체에 고정되는 종래의 기술에서 발견되는 바와 같은 어떠한 외열도 커터헤드(2)에 작용되지 않는다. 조립에 있어서 어떠한 열도 작용되지 않기 때문에, 커터헤드의 뒤틀림과 절삭블레이드 슬롯의 비틀림은 회피될 수 있어 절삭공구의 정밀도를 향상시켜서 절삭공구에 의해 기계가공되는 공작물의 품질을 향상시킨다.

클램핑블록(34)의 바람직한 실시예는 클램핑블록이 비클램핑된 위치에서 도시된 도 9에 도시되어 있다. 클램핑블록의 형태가 오목형상으로 되고, 바람직하게는 무심 담금질된 스프링강으로부터 구조되어 있다. 이런 형태의 장점은 도 10에 도시된 바와 같이 절삭블레이드(18)에 대항하여 클램핑될 때 클램핑력(F_C)이 클램핑나사의 클램핑(38)력(F_S)과 일직선으로 나타날뿐만 아니라, 클램핑블록(34)의 형태와 그리고 클램핑블록이 그 원래의 오목한 형태에서부터 절삭블레이드(18)에 대항하여 완전히 편평한 형태까지 탄성적으로 변형될 때 클램핑블록(34)의 단부에서 발생되는 증가된 힘 때문에 클램핑블록(34)의 양단부에서도 클램핑력이 또한 존재한다는 것이다. 클램핑력(F_C)에 더하여, 절삭블레이드를 커터헤드 슬롯(12)내의 제 위치내에 고정하는데 조력하는 마찰력이 단부 및 중앙의 클램핑력 사이에 또한 존재한다.

도 1 및 9에 도시되어 있는 상보적 형상인 이중 더브테일 부착수단(36)에 대한 대안으로서, 절삭블레이드(18)를 클램핑블록(34)과 클램핑시킬 때 나사(38)에 의해 접촉되는 확장된 단부(44)(예를들어 플레어로 되든 또는 플랜지로 된)를 가지는 바람직하게는 원형 바아스톡인 일정한 길이의 바아스톡(42)을 구비하는 부착수단이 도 11에 도시되어 있다. 원형의 바아(42)는 마찰용접과 같은 적절한 방법으로 클램핑블록(34)에 부착될 수 있다. 단부(44)는 수납채널(32)의 개구부 높이 보다는 큰 직경으로 되어 있지만 수납채널(32)의 대부분의 가변 내부 높이 보다는 작은 직경으로 되어 있다. 이런 방식으로, 단부(44)는 나사(38)가 안쪽으로 돌려져 절삭블레이드를 제 위치에 클램프시킬 때 필수적인 바와 같이 수납채널(32)내에서 방사상으로 이동할 수 있다. 하지만 확장된 단부(44)의 직경은 어떠한 절삭블레이드도 위치결정슬롯(12)내에 위치되지 않았을 때 단부(44)가 수납채널(32)의 개구부를 통해 빠져나가는 것을 방지하여 클램핑블록(34)이 슬롯(12)으로부터 떨어지는 것을 방지하기에 충분히 크다.

도 11에 도시되어 있는 바와 같은 확장된 단부(44) 대신에 바아스톡(42)의 길이가 더 길어져서 수납채널(32)과 클램핑링의 외주(40) 사이에 뻗어있는 보어(54)내에 삽입되는 부분(56)을 구비한 또다른 대안의 부착수단이 도 12에 도시되어 있다. 바아스톡부(56)가 뻗어있는 보어(54)의 부분은 나사산부가 있을 필요는 없다. 나사를 안쪽으로 전진시키도록 나사(38)를 회전시키는 것은 클램핑블록을 가압하여 절삭블레이드(18)와 맞물리게 하는 부분(56)상에 힘을 가한다. 나사(38)가 보어(54)내에서 후퇴될 때 클램핑블록(34)의 스프링 작용은 보어(54)내에서 바아스톡부(56)를 클램핑링의 외주(40)쪽 방향으로 밀어낸다. 그러므로, 슬롯(12)내에 어떠한 절삭블레이드도 없을 때 바아스톡(42)의 부분(56)이 보어(54)내에 위치되기 때문에, 클램핑블록(34)은 슬롯(12)내에 유지될 것이다.

도 13은 오목한 형태, 보다 정확히는 브래킷과 같은 형태를 가진 변경된 클램핑블록(46)을 도시하고 있다. 클램핑블록(46)이 각각의 단부에 돌출부(48)를 구비하고 있기 때문에, 클램핑력은 절삭블레이드(18)상의 상하 위치에서 집중된다. 도 10의 클램핑블록과 유사한 방식으로, 몇몇 종래의 클램핑 배열에서 공지된 바와 같이 클램핑력을 주로 절삭블레이드의 중앙에 제공하는 대신에 절삭블레이드상에서 이격된 채로 클램핑력을 제공하는 것은 기계가공하는 동안 커터헤드내에서 절삭블레이드의 위치 안정성을 향상시킨다.

상기 클램핑블록들은 힘을 클램핑나사로부터 대칭적으로 그들의 단부까지 분포시킨다. 최대 클램핑 압력이 양단부상에 존재 할 것이다. 오목한 형태가 곧게 펴진 후에 클램핑나사상에서 토크의 증가가 발생한다. 이것은 정지신호로써 감지될 수 있어서 토크렌치는 필요치 않다. 도 14는 클램핑블록이 곧게 펴진 순간에 절삭블레이드에 대항하여 위치될 때 클램핑블록(34)의 길이에 걸쳐 압력분포(P₁(L))를 도시하고 있다. 도시된 바와 같이, 최대압력은 클램핑블록(34)의 단부에서 존재한다. 도 15는 클램핑나사(38)의 토크 증가가 감지된 순간에 절삭블레이드에 대항하여 위치될 때 클램핑블록(34)의 길이에 걸쳐 압력분포(P₂(L))를 도시하고 있다. 이런 조건은 앞에 설명되어 있고 클램핑력을 클램핑블록(34)의 단부에 존재시킬 뿐만 아니라 클램핑나사(38)의 증가된 토크로 인해 클램핑블록의 중앙부에도 역시 존재시키기 때문에 최적의 압력분포이다.

상기 클램프 블록들이 클램핑 압력을 클램핑블록의 양단 사이에서 균등하게 분포시키지만 본 발명은 클램핑나사 및/또는 부착수단이 클램핑블록의 길이를 따라 비대칭적으로 위치되는 배열을 또한 포함하여 클램핑블록의 양단부에 상이한 클램핑압력을 제공한다. 이러한 배열은 상당한 길이의 절삭블레이드가 커터헤드면을 넘어서 뻗어있는 그러한 조건에서와 같이 부가적인 클램핑압력이 절삭블레이드의 절삭단부 가까이에 요구될 때 유익하다.

오목한 클램핑블록은 클램핑블록과 절삭블레이드 사이의 클램핑력 및 압력분포를 제어한다. 대체로 오목한 클램핑블록의 곡률반경은 제어파라미터이고, 이것은 클램핑블록의 곡률반경을 가변시킴으로써 클램핑압력을 제어하는 “내장(built -in)”메카니즘을 가능케 한다. 클램핑블록의 클램핑력을 제어함으로써, 절삭력이 최대 클램핑력보다 커지게 될 때와 같이 허용 최대 클램핑력을 초과 할 때, 커터헤드 슬롯내에서 절삭블레이드의 움직임을 가능케하여 커터에 주는 손상을 방지하는 클램핑블록에 허용 최대 클램핑력은 제공될 수 있다.

도 1과 9의 이중 더브테일 클램핑돌출부(16)와 부착수단(36)에 대한 변경된 실시예는 싱글 더브테일 클램핑돌출부(50)와 부착수단(52)이 제공되어 있는 도 16에 도시되어 있다. 클램핑링(20)은 클램핑돌출부(50)와 부착수단(52)의 형상과 상보적인 수납채널을 클램핑링(20)내에 만들기 위해서 제2링부(26)의 경사진 부분을 평면으로 대체함으로써 본 실시예에서 상응하게 수정된다. 물론, 싱글 더브테일 배열이 제1링부(24)내에 위치되어 도시되어 있지만, 변경적으로, 싱글 더브테일 배열은 제1링부(24)내에 평면이 위치된 상태에서 제2링부(26)내에 형성될 수도 있다.

본 발명의 커터헤드에 의해, 조립시 열로 인한 커터헤드의 뒤틀림과 절삭블레이드 위치결정슬롯의 비틀림이 제거된다. 본 발명은 위치결정슬롯내에서 절삭블레이드의 안정성을 향상시키는 클램핑 배열을 또한 제공하여 기계가공된 공작물이 향상된 표면질과 치수 정밀도를 나타낸다.

도 17과 도 18의 확대 단면도는 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하고 있는데, 여기에는 각각의 절삭블레이드 수납슬롯(12)의 내단부(60)가 한쌍의 각이진 절삭블레이드 장착면(62,64)으로 구성되어 내단부(60)의 형상이“V”자 형상을 닮았다. 제1 각이진 면(62)은 슬롯(12)의 제1측면(66)에 대해 각도(A)로 방향맞춤되어 있는 반면에 제2 각이진 면(64)는 슬롯(12)의 제2측면(68)에 대해 각도(B)로 방향맞춤되어 있다. 각도(A)와 각도(B)는 같을 수도 있고 서로 다를 수도 있지만 각자 90도보다는 작다. 바람직하게는 각도(A,B)는 각각 45도와 같다. 도 18에 도시되어 있는 바와 같이, 각이진 절삭블레이드 장착면(62,64)은 수렴하는 방식으로 서로를 향해 뻗어있고 바람직하게는 서로 교차하여 내단부(70)에서 끝난다. 제1 및 제2슬롯면(66,68)은 서로 평행하고 단부면(70)은 슬롯면(66,68)에 수직이다.

각이진 절삭블레이드 장착면(62,64)은 절삭블레이드에 확실하게 장착될 수 있는 면을 제공하여(하기 상세히 설명됨) 보다 강력한 커터헤드를 또한 야기한다. 각이진 장착면(62,64)이 부가 재료를 커터몸체(6)의 슬롯(12)들 사이에 유지시키기 때문에 커터헤드의 강도는 향상된다(즉 도 18에 도시된 바와 같은 웨브부(72)). 도 8에 도시된 커터헤드와 비교될 때, 슬롯들 사이에 있는 부가 스톡재료는 도 17의 커터헤드에서 뚜렷하다. 게다가, 각이진 절삭블레이드 장착면(62,64)에 의해, 도 8에 도시된 바와 같이 슬롯(12)의 내단부에서 모서리의 날카로움이 감소되어 절삭력으로 인한 높은 응력집중의 영역을 감소시키거나 제거한다. 원한다면, 각이진 면(62, 64)들이 그들 각각의 측면(66,68) 및/또는 단부면(70)과 교차하는 부위는 커터헤드내에서 절삭과 관련한 응력을 더 감소시키기도록 원호형으로 될 수도 있다.

도 19와 그리고 도 20의 단면도는 베벨 및 하이포이드 기어를 절삭하기 위한 절삭블레이드를 형성하는데 적합한 신규의 절삭블레이드 블랭크(74)를 도시하고 있다. 이 절삭블레이드는 도 17에 도시된 바와 같은 커터헤드의 절삭블레이드 수납슬롯(12)내에서 위치결정 가능하게 되어 있다. 절삭블레이드 블랭크(74)는 M4와 같은 고속 공구강으로부터 바람직하게 제작되어 소정된 길이의 바아스톡으로부터 형성된다. 절삭블레이드 블랭크(74)는 전방면(76), 후방면(78) 그리고 전방면(76)과 후방면(78) 사이에 뻗어있는 제1측면(80)으로 구성된다. 비록 전방면(76)은 후방면(78)에 평행한 것으로 도시되어 있지만, 당업자에게 공지된 바와 같이 적어도 그 길이의 일부분을 따라 소정의 레이크각도로 뻗을 수 있다.

절삭블레이드 블랭크(74)는 한쌍의 각이진 부분(82,84)으로 구성되는 제2측면을 더 포함한다. 각이진 부분(82)은 전방면(76)에 대해 각도(C)로 방향맞추어져 있고 각이진 부분(84)은 후방면(78)에 대해 각도(D)로 방향맞추어져 있다. 하지만 특정의 레이크각도로 전방면(76) 놓이게 하는 것이 통례적이기 때문에, 각도(C)는 후방면(D)에 대해서 바람직하게 또한 설정된다. 각이진 부분(82,84)은 그들 각각의 전방 및 후방면으로부터 수렴하는 방식으로 서로를 향해 뻗어 있다. 바람직하게, 각이진 부분(82,84)은 바람직하게 제1측면(80)에 평형하게 뻗은 단부(86)와 교차하여 끝난다. 각도(C,D)는 각각 90도보다 작고 서로 상이할 수 있지만 바람직하게는 같다. 각도(C,D) 양자 모두가 각각 45도와 같은 것이 가장 바람직하다. 물론, 이것은 절삭블레이드 블랭크(74)로부터 형성된 어떠한 절삭블레이드도 도 17에 도시된 바와 같은 커터헤드의 절삭블레이드 수납슬롯(12)에 적절하게 끼워맞추어져서 상보적으로 되도록, 각이진 부분(82,84)의 각도(C,D)는 절삭블레이드 장착면(62,64)의 개개 각도(A,B)(도 18)와 같아야 한다.

베벨 및 하이포이드 기어 절삭용이면서 도 19에 도시된 바와 같은 절삭블레이드 블랭크로부터 형성된 절삭블레이드가 도 21∼24에 도시되어 있다. 도 21과 22는 왼쪽(반시계방향)회전 절삭공구용 내측 절삭블레이드(87)를 도시하고 있다. 절삭블레이드(87)는 레이크각도(K)(예컨대 12도)로 방향맞추어진 전방면(76), 후방면(78), 그리고 전방면(76)과 후방면(78) 사이에 뻗어있는 측면(80)으로 구성된다. 도 21∼24의 절삭블레이드에 있어서, 전방면(76)은 홈(88)을 안에 형성하여 구비한다. 홈(88)은 각도(K)와 상이한 레이크각도로 방향맞추어져 있고 상기 언급된 미국특허 제 4,575,287호에 공지되어 있다.

도 21의 절삭블레이드는 후방면(78)에 대해 측정된 개개의 각도(C,D)로 방향맞추어진 각이진 부분(82,84)을 구비한 제2측면을 더 포함한다(도 22). 제2측면은 단부(86)를 또한 포함한다. 도 21의 절삭블레이드를 형성함에 있어서, 절삭블레이드 블랭크(74)의 적절한 단부가 기계가공되어 소정의 레이크각도(K)로 방향맞추어진 전방면(76), 홈(88), 절삭윤곽면(도시생략), 클리어런스윤곽면(90) 및 릴리프각도(α)(예컨대 20도)로 후방면(78)을 향해 경감되어 있는 팁(92)을 형성한다. 절삭윤곽면과 전방면(76)과의 교차부는 절삭날(94)을 형성하고 클리어런스윤곽면(90)과 전방면(76)과의 교차부는 클리어런스날(96)을 형성한다. 홈(88)은 클리어런스윤곽면(90)과 교차하여 제2절삭날(98)을 형성한다.

도 23과 24는 왼쪽(반시계방향)회전 절삭공구용 외측 절삭블레이드(89)를 도시하고 있다. 외측 절삭블레이드(89)는 내측 절삭블레이드(87)가 절삭하는 톱니경사면의 반대쪽 톱니경사면을 절삭하기 때문에, 절삭윤곽면과 클리어런스윤곽면은 도 21에 도시된 것과 반대이고 레이크각도(K)는 절삭블레이드(87)의 것과 반대쪽 측부를 향해 방향맞춤되어 있다. 그와 같이하면, 절삭윤곽면(100)은 형성되어 전방면(76)과의 교차부가 절삭날(94)을 형성한다. 절삭블레이드(87)와 마찬가지로, 절삭블레이드(89)는 후방면(78)에 대해 측정된 개개의 각도(C,D)로 방향맞춤되어 있는 각이진 부분(82,84)을 구비한 제2측면을 포함한다(도 24). 제2측면은 단부(86)를 또한 포함한다. 전방면(76)이 절삭블레이드(89)의 제2측면을 향해 레이크각도(K)로 뻗어 있기 때문에, 전방면(76)과 각이진 부분(82) 사이에서 오프셋(83)이 발생한다.

도 23의 절삭블레이드를 형성함에 있어서, 절삭블레이드 블랭크(74)의 적절한 단부가 기계가공되어 소정의 레이크각도(K)로 방향맞춤되어 있는 전방면(76), 홈(88), 절삭윤곽면(100), 클리어런스윤곽면(도시생략) 및 릴리프각도(α)로 후방면(78)을 향해 경감된 팁(92)을 형성한다. 절삭윤곽면(100)과 전방면(76)과의 교차부는 절삭날(94)을 형성하고 클리어런스윤곽면과 전방면(76)과의 교차부는 클리어런스날(96)을 형성한다. 홈(88)은 클리어런스윤곽면과 교차하여 제2절삭날(98)을 형성한다.

도 22와 24에 도시되어 있는 단면도가 도 21과 23의 절삭블레이드에 대하여 설명되었지만, 동일한 단면도가 레이크각도와 전방면에 형성된 홈을 구비한 절삭블레이드 블랭크의 단면도를 또한 나타낼 수 있다는 것은 주의되어야 한다.

절삭블레이드(87 또는 89)중 어느 하나에 대하여, 그 절삭블레이드는 도 17에 도시된 바와 같이 커터헤드의 절삭블레이드 수납슬롯(12)내에 위치되고, 절삭블레이드의 각이진 부분(82,84)은 적절한 나사(38)를 조여서 클램핑블록(36)을 절삭블레이드의 측면(80)에 대항하여 밀어서 절삭블레이드를 커터헤드(2)의 슬롯(12)내에 클램핑시킴으로써 개개의 절삭블레이드 장착면(62,64)(도 18)에 대항하여 위치된다. 각이진 절삭블레이드 장착면(62,64)이 절삭블레이드의 상보적으로 각이진 면(82,84)에 확실하게 장착되는 면을 제공하기 때문에, 절삭블레이드는 슬롯(12) 내에서 완전하게 잠금된다. 절삭블레이드의 전방 또는 후방면(76,78)과 그들 개개의 슬롯면(66,68)사이의 어떠한 공차에러도 상기 확실하게 장착되는 면(62,64)으로 인해 제거된다.

본 발명의 각이진 절삭블레이드 장착면이 더브테일 클램핑돌출부를 가진 커터헤드와 연관하여 설명되었지만, 각이진 절삭블레이드 장착면은 커터헤드 링부가 부착되는 방식에 관계없이 다른 타입의 커터헤드에 포함될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 동일한 방식으로, 오목한 형상의 절삭블레이드 클램핑블록이 다른 타입의 커터헤드에 또한 사용될 수 있다.

본 절삭공구는 절삭블레이드를 위한 확실하게 장착되는 면을 포함할 뿐만 아니라 커터헤드가 제조에 있어서 보다 적은 시간을 필요하게 됨으로써 종래의 절삭공구보다 나은 장점을 제공한다. 예컨대, 하나의 작업으로 슬롯을 다듬질 하는 것이 가능하여 제작 공정을 간소화 시킨다. 게다가, 각이진 절삭블레이드 장착면만이 정밀한 공차로 세밀한 다듬질을 요하는데, 왜냐하면 이들 표면들만이 절삭블레이드를 커터헤드 슬롯내에 위치결정시키는 데 이용되기 때문이다. 또한 슬롯의 깊이도 쉽게 변경될 수 있다.

본 발명이 바람직한 실시예를 참조하여 설명되었지만 본 발명이 그상세에 제한받지 않는 것은 물론이다. 본 발명은 첨부된 청구 범위의 정신과 범주로부터 벗어남이 없이 당업자에게 명백하게 되는 수정을 포함하는 것으로 의도된다.

Claims

치형물품을 생산하는 절삭공구의 커터헤드부에 있어서, 상기 커터헤드는:

회전축선을 가지고 있고, 복수의 안쪽으로 뻗어있는 절삭블레이드 수납슬롯에 의해 중단되는 제1환형외면을 구비하고 있는 커터몸체 부재로 구성되어 있으며,

상기 커터몸체 부재는 상기 제1환형외면 안쪽에 위치된 제2환형외면을 더 구비하고, 상기 제2환형외면은 상기 안쪽으로 뻗어있는 복수의 절삭블레이드 수납슬롯에 의해 중단되고, 상기 제1 및 제2환형외면이 서로에 대하여 위치결정되어 환형돌출부가 제2환형외면으로부터 튀어 나오게 형성되며, 상기 환형돌출부가 소정의 단면 형상을 가지고 있고 그리고 상기 복수의 안쪽으로 뻗어있는 절삭블레이드 수납슬롯에 의하여 중단되어 각각이 상기 소정의 단면 형상을 갖는 복수의 개별적인 돌출부를 형성하는 것을 특징으로 하는 커터헤드.
제 1 항에 있어서,

상기 환형돌출부에 고정되기 위하여 상기 커터몸체 주위로 뻗어있는 클램핑링으로 더 구성되어 있고, 상기 클램핑링은 상기 제2환형외면에 인접하여 위치결정된 내벽을 기지고 있고, 상기 클램핑링은 복수의 고정수단에 의해 서로 고정된 제1 및 제2링 부재로 구성되고, 상기 제1 및 제2링 부재는 서로 고정될 때 상기 내벽 내에 수납채널을 구획형성하고, 상기 수납채널은 상기 환형돌출부의 형상과 상보적인 형상을 가지고 있으며 이에의해 상기 제1 및 제2링 부재를 함께 상기 환형돌출부 수단 주위에 고정시키는 것이 상기 환형돌출부를 상기 수납채널내에 위치결정시켜 상기 클램핑링을 상기 커터몸체에 고정시키는 것을 특징으로 하는 커터헤드.
제 1 항에 있어서, 상기 환형돌출부의 상기 소정의 형태는 이중 더브테일로 되어있는 것을 특징으로 하는 커터헤드.
제 1 항에 있어서, 상기 환형돌출부의 상기 소정의 형태는 싱글 더브테일로 되어있는 것을 특징으로 하는 커터헤드.
제 2 항에 있어서, 부착수단에 의해 상기 수납채널에 부착된 적어도 하나의 절삭블레이드 클램핑수단으로 더 구성되어 있고, 상기 적어도 하나의 절삭블레이드 클램핑수단은 하나 또는 그 이상의 절삭블레이드를 상기 적어도 하나의 절삭블레이드 수납슬롯내에 클램핑시키기 위해 각각의 적어도 하나의 상기 절삭블레이드 수납슬롯과 함께 맞추어져 있고, 상기 커터헤드는 상기 적어도 하나의 절삭블레이드 수납슬롯 내의 안쪽으로 상기 클램핑수단을 가압하여 상기 하나 또는 그 이상의 절삭블레이드를 소정의 위치내에 클램핑시키는 수단을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 커터헤드.
제 5 항에 있어서, 상기 부착수단은 상기 수납채널의 상기 형태와 상보적인 형태로 되어있는 것을 특징으로 하는 커터헤드.
제 5 항에 있어서, 상기 절삭블레이드 클램핑수단은 클램핑되지 않은 상태에서 전체적으로 오목한 형상으로 되어있는 것을 특징으로 하는 커터헤드.
제 1 항에 있어서, 각각의 상기 절삭블레이드 수납슬롯은 제1 및 제2 양 측면과 내단부를 상기 내단부가 한쌍의 각이진 장착면을 갖춘 상태에서 포함하고 있고, 상기 각이진 장착면들이 서로를 향해 뻗어 있는 상태에서 상기 장착면들중 하나가 상기 제1측면으로부터 뻗어있고 상기 장착면들중 다른 하나가 상기 제2측면으로부터 뻗어 있으며, 상기 각이진 장착면 각각이 그들 각각의 측면에 대해 90도보다 작은 각도로 방향잡혀 있는 것을 특징으로 하는 커터헤드.
치형 공작물을 생산하는 절삭공구의 커터헤드부에 있어서, 상기 커터헤드는:

회전축선을 가지고 있고, 복수의 안쪽으로 뻗어있는 절삭블레이드 수납슬롯에 의해 중단되는 제1환형외면으로 구성되어 있는 커터몸체 부재로 구성되어 있으며,

상기 커터몸체 부재는 상기 제1환형외면 안쪽에 위치된 제2 환형외면으로 더 구성되어 있고, 상기 제2환형외면은 상기 복수의 안쪽으로 뻗어있는 절삭블레이드 수납슬롯에 의해 중단되고, 상기 제1 및 제2환형외면은 서로에 대해 위치결정되어 환형돌출부가 상기 제2환형외면으로부터 효과적으로 튀어 나오게 형성되고, 상기 환형돌출부는 소정의 단면 형태를 가지고 있고 상기 복수의 안쪽으로 뻗어있는 절삭블레이드 수납슬롯에 의해 중단되어 각각이 상기 소정의 단면 형태를 갖는 복수의 각각의 돌출부를 구획형성하며,

상기 절삭블레이드 수납슬롯 각각은 제1 및 제2 양 측면과 내단부를 상기 내단부가 한쌍의 각이진 장착면을 갖는 상태에서 포함하고 있으며, 상기 각이진 장착면들이 서로를 향해 뻗어 있는 상태에서 상기 장착면들중 하나는 상기 제1측면으로부터 뻗어있고 상기 장착면들중 다른 하나는 상기 제2측면으로부터 뻗어 있으며, 상기 각이진 장착면 각각이 그들 각각의 측면에 대해 90도보다 작은 각도로 방향맞추어져 있는 것을 특징으로 하는 커터헤드.
제 9 항에 있어서,

상기 환형돌출부에 고정되기 위해서 상기 커터몸체 주위로 뻗어있는 클램핑링으로 더 구성되어 있고, 상기 클램핑링은 상기 제2환형외면에 인접하여 위치결정된 내벽을 가지고 있고, 상기 클램핑링은 복수의 고정수단에 의해 서로 고정된 제1 및 제2링 부재로 구성되고, 상기 제1 및 제2링 부재는 서로 고정될 때 상기 내벽내에 수납채널을 형성하고 있으며, 상기 수납채널은 상기 환형돌출부의 형태와 상보적인 형태를 가지고 있으며 상기 제1 및 제2링 부재를 함께 상기 환형돌출부 주위에 고정시키는 것이 상기 환형돌출부를 상기 수납채널내에 위치결정시켜 상기 클램핑링을 상기 커터몸체에 고정시키는 것을 특징으로 하는 커터헤드.
치형 공작물을 생산하는 절삭공구의 커터헤드부에 있어서, 상기 커터헤드는:

회전축선과 복수의 절삭블레이드 수납슬롯을 가지고 있는 커터몸체 부재로 구성되어 있고,

상기 절삭블레이드 수납슬롯 각각은 제1 및 제2 양 측면과 내단부를 상기 내단부가 한쌍의 각이진 장착면을 가지고 있는 상태에서 포함하고 있고, 상기 각이진 장착면들이 서로를 향해 뻗어 있는 상태에서 상기 장착면들중 하나가 상기 제1측면으로부터 뻗어있고 상기 장착면들중 다른 하나가 상기 제2측면으로부터 뻗어 있으며, 상기 각이진 장착면 각각이 그들 개개의 측면에 대해 90도보다 작은 각도로 방향맞추어져 있는 것을 특징으로 하는 커터헤드.
제 11 항에 있어서, 각각의 상기 각이진 장착면의 상기 각도는 45도와 같은 것을 특징으로 하는 커터헤드.
제 11 항에 있어서, 상기 내단부는 상기 제1 및 제2 각이진 장착면들 사이에 뻗어있는 단부면을 더 포하하고 있는 것을 특징으로 하는 커터헤드.
절삭공구의 커터헤드부 주위로 뻗어있고 상기 커터헤드부상의 환형돌출부에 고정되는 클램핑링에 있어서, 상기 클램핑링은:

상기 커터헤드부상의 내부환형면에 인접하여 위치결정가능한 내벽과,

복수의 고정수단에 의해 서로 고정가능한 제1 및 제2클램핑링 부재로 구성되고, 상기 제1 및 제2클램핑링 부재는 서로 고정될 때 상기 내벽내에 수납채널을 구획 형성하고 있고, 상기 수납채널은 상기 커터헤드부상의 상기 환형돌출부의 형태와 상보적인 형태를 가지고 있으며 상기 제1및 제2링 부재를 함께 상기 환형돌출부 수단 주위로 고정시키는 것이 상기 환형돌출부를 상기 수납채널에 위치결정시켜 상기 클램핑링을 상기 커터헤드부에 고정시키는 것을 특징으로 하는 클램핑링.
치형 공작물을 생산하는 절삭공구에 있어서, 상기 절삭공구는:

회전축선을 가지고 있고 제1환형외면으로 구성되어 있으며 상기 제1환형외면의 안쪽에 위치된 제2환형외면으로 더 구성되는 커터몸체 부재,

상기 커터몸체 주위로 뻗어있고 상기 환형돌출부에 고정된 클램핑링, 및

적어도 하나의 절삭블레이드 수납슬롯내에 위치결정된 적어도 하나의 절삭블레이드로 구성되어 있으며,

상기 제1환형외면은 복수의 안쪽으로 뻗어있는 절삭블레이드 수납슬롯에 의해 중단되고, 상기 제2환형외면은 상기 복수의 안쪽으로 뻗어있는 절삭블레이드 수납슬롯에 의해 중단되며, 상기 제1및 제2환형면은 서로에 대해 위치결정되어서 환형돌출부가 상기 제2환형면으로부터 튀어 나오게 형성되어 있고, 상기 환형돌출부가 소정의 단면 형상을 가지고 있고 상기 복수의 안쪽으로 뻗어있는 절삭블레이드 수납슬롯에 의해 중단되어서 각각이 상기 소정의 단면 형태를 가지는 복수의 각각의 돌출부를 형성하고 있고,

상기 클램핑링은 상기 제2환형외면과 인접하여 위치결정된 내벽을 가지고 있고, 상기 클램핑링은 복수의 고정수단에 의해 서로 고정된 제1 및 제2링 부재로 구성되어 있고, 상기 제1 및 제2링 부재는 상기 내벽내에 수납채널을 구획형성하고 있고, 그리고 상기 수납채널은 상기 환형돌출부의 형태와 상보적인 형태를 가지고 있으며 이에의해 상기 제1 및 제2링 부재를 함께 상기 환형돌출부 수단 주위로 고정하는 것이 상기 환형돌출부를 상기 수납채널내에 위치결정시켜 상기 클램핑링을 상기 커터몸체에 고정시키는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
제 15 항에 있어서, 각각의 상기 절삭블레이드 수납슬롯은 제1 및 제2 양 측면과 내단부를 상기 내단부가 한쌍의 각이진 장착면을 가지고 있는 상태에서 포함하고 있고, 상기 각이진 장착면이 서로를 향해 뻗어 있는 상태에서 상기 장착면들중 하나가 상기 제1측면으로부터 뻗어있고 상기 장착면들중 다른 하나가 상기 제2측면으로부터 뻗어 있으며, 상기 각이진 장착면 각각이 그들 각각의 측면에 대해 90도보다 작은 각도로 방향맞추어져 있는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
치형 공작물을 생산하는 절삭공구에 있어서, 상기 절삭공구는:

회전축선을 가지고 있고 제1환형외면으로 구성되어 있으며 상기 제1환형외면의 안쪽에 위치된 제2환형외면으로 더 구성되어 있는 커터몸체 부재,

상기 커터몸체 주위로 뻗어있고 환형돌출부에 고정된 클램핑 링,

제1 및 제2 양 측면과 내단부를 상기 내단부가 한쌍의 각이진 장착면을 가진 상태에서 각각 포함하고 있는 절삭블레이드 수납슬롯, 및

적어도 하나의 절삭블레이드 수납슬롯내에 위치결정된 적어도 하나의 절삭블레이드로 구성되어 있고,

상기 제1환형외면은 복수의 안쪽으로 뻗어있는 절삭블레이드 수납슬롯에 의해 중단되고, 상기 제2환형외면은 상기 복수의 안쪽으로 뻗어있는 절삭블레이드 수납슬롯에 의해 중단되며, 상기 제1 및 제2환형면은 서로에 대해 위치결정되고 이에의해 환형돌출부가 상기 제2환형면으로부터 튀어 나오게 형성되고, 상기 환형돌출부가 소정의 단면 형태를 가지고 있고 상기 복수의 안쪽으로 뻗어있는 절삭블레이드 수납슬롯에 의해 중단되고 이에의해 각각이 상기 소정의 단면 형태를 갖는 복수의 각각의 돌출부를 형성하게 되고,

상기 클램핑 링은 상기 제2환형외면과 인접하여 위치결정된 내벽을 가지고 있고, 상기 클램핑 링은 복수의 고정수단에 의해 함께 고정된 제1 및 제2링 부재로 구성되어 있고, 상기 제1 및 제2링 부재는 상기 내벽내에 수납채널을 구획형성하고, 그리고 상기 수납채널은 상기 환형돌출부의 형태와 상보적인 형태를 가지고 있고 이에의해 상기 제1 및 제2링 부재를 함께 상기 환형돌출부 수단 주위로 고정하는 것이 상기 환형돌출부를 상기 수납채널내에 위치결정시켜 상기 클램핑 링을 상기 커터몸체에 고정시키고 있고,

상기 각이진 장착면이 서로를 향해 뻗어있는 상태에서 상기 장착면들중 하나가 상기 제1측면으로부터 뻗어있고 상기 장착면들중 다른 하나가 상기 제2측면으로부터 뻗어 있으며, 상기 각이진 장착면 각각은 그들 각각의 측면에 대해 90도보다 작은 각도로 방향맞추어져 있으며,

상기 적어도 하나의 절삭블레이드는 일부분이 상기 각이진 장착면의 형상에 상보적인 형상으로 되어있는 측면을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
치형 공작물을 생산하는 절삭공구에 있어서, 상기 절삭공구는:

회전축선과 복수의 절삭블레이드 수납슬롯을 가지고 있는 커터몸체 부재,

제1 및 제2 양 측면과 내단부를 상기 내단부가 한쌍의 각이진 장착면을 가지고 있는 상태에서 각각 포함하고 있는 상기 절삭블레이드 수납슬롯, 및

적어도 하나의 상기 절삭블레이드 수납슬롯내에 위치결정된 적어도 하나의 절삭블레이드로 구성되고,

상기 각이진 장착면이 서로를 향해 뻗어있는 상태에서 상기 장착면들중 하나가 상기 제1측면으로부터 뻗어있고 상기 장착면들중 다른 하나가 상기 제2측면으로부터 뻗어 있으며, 상기 각이진 장착면 각각이 그들 각각의 측면에 대해 90도보다 작은 각도로 방향맞추어져 있으며,

상기 적어도 하나의 절삭블레이드는 일부분이 상기 각이진 장착면의 형상에 상보적인 형상으로 되어있는 측면을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
하나 또는 그 이상의 절삭블레이드를 커터헤드내에 고정하기 위한 클램핑수단에 있어서, 상기 클램핑수단은:

상기 커터헤드내에 있는 하나 또는 그 이상의 절삭블레이드를 맞물림하는 클램핑블록으로 구성되고, 상기 클램핑블록은 클램핑되지 않은 상태에서 길이 방향으로 오목한 형상을 가지며 그리고 상기 클램핑수단을 상기 커터헤드의 일부분에 부착하기 위한 부착수단을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 클램핑수단.
제 19 항에 있어서, 상기 클램핑수단을 커터헤드의 일부분에 부착하기 위한 부착수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 클램핑수단.
제 20 항에 있어서, 상기 부착수단이 이중 더브테일의 형태인 것을 특징으로하는 클램핑수단.
제 20 항에 있어서, 상기 부착수단은 한 단부에서 상기 클램핑블록에 고정된 일정 길이의 바아스톡으로 구성되고 다른 한 단부에서 상기 바아스톡의 직경에 있어서의 증가를 야기하는 수단을 가지는 것을 특징으로 하는 클램핑수단.
제 20 항에 있어서, 상기 부착수단은 상기 클램핑블록의 길이를 따라 비대칭적으로 상기 클램핑블록에 고정되는 것을 특징으로 하는 클램핑블록.
치형물품을 생산하는 절삭공구로 가공하기 위한 절삭블레이드 블랭크에 있어서, 상기 절삭블레이드 블랭크는 일정 길이의 바아스톡 재료로부터 형성되며 그리고

전방면 및 후방면,

상기 전방면 및 후방면 사이에 뻗어있는 제1측면, 및

한쌍의 각이진 부분으로 구성된 제2측면으로 구성되고, 상기 각이진 부분들중 하나는 상기 전방면으로부터 뻗어있고 상기 각이진 부분들중 다른 하나는 상기 후방면으로부터 뻗어있으며, 상기 각이진 부분은 상기 각이진 부분 각각이 상기 후방면에 대해 90도보다 작은 각도로 배열된 상태에서 서로를 향해 뻗어있는 것을 특징으로 하는 절삭블레이드 블랭크.
제 24 항에 있어서, 상기 각도는 45도인 것을 특징으로 하는 절삭블레이드 블랭크.
제 24 항에 있어서, 상기 전방면의 적어도 일부분이 소정의 레이크각도로 방향맞추어져 있는 것을 특징으로 하는 절삭블레이드 블랭크.
제 24 항에 있어서, 상기 전방면에 위치되어 일정 길이의 상기 블랭크의 적어도 일부분을 따라 뻗어있는 홈을 더 포함하고 있고, 상기 홈은 상기 전방면의 상기 소정된 레이크각도와 상이한 각도로 방향맞추어져 있는 것을 특징으로 하는 절삭블레이드 블랭크.
치형물품을 형성하기 위한 절삭블레이드에 있어서, 상기 절삭블레이드는 일정 길이의 바아스톡으로부터 형성되고 그리고

팁,

적어도 일부분이 소정의 레이크각도로 방향맞추어져 있는 전방면 및 후방면,

상기 전방면 및 후방면 사이에서 뻗어있는 면으로 구성된 제1측면,

하나가 상기 전방면으로부터 뻗어있고 다른 하나가 상기 후방면으로부터 뻗어있는 한쌍의 각이진 부분으로 구성된 제2측면,

상기 일정 길이의 끝부분에서 상기 제1 또는 제2측면중 하나상에 위치된 절삭윤곽면, 및

상기 일정 길이의 상기 끝부분에서 상기 제1 또는 제2측면중 다른 하나상에 위치된 클리어런스윤곽면으로 구성되고,

상기 각이진 부분은 상기 각이진 부분 각각이 상기 후방면에 대해 90도보다 작은 각도로 배열되는 상태에서 서로를 향해 뻗어있고,

상기 절삭윤곽면은 상기 전방면으로부터 상기 후방면으로 뻗어있고, 제1절삭날이 상기 절삭윤곽면과 상기 전방면의 교차부에서 형성되며,

상기 클리어런스윤곽면은 상기 전방면으로부터 상기 후방면으로 뻗어있고, 클리어런스날이 상기 절삭윤곽면과 상기 전방면과의 교차부에서 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭블레이드.
제 28 항에 있어서, 상기 각이진 면들 사이에 뻗어있는 단부면을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭블레이드.
제 28 항에 있어서, 상기 전방면에 위치되어 상기 길이의 적어도 일부분을 따라 뻗어있는 홈으로 더 구성되고, 상기 홈은 상기 전방면의 상기 소정의 레이크 각도와 상이한 레이크각도로 방향맞추어져 있고, 상기 홈은 상기 팁 부근에서 상기 클리어런스윤곽면과 교차하며, 상기 홈과 상기 클리어런스윤곽면과의 교차부는 제2절삭날을 형성하는 것을 특징으로 하는 절삭블레이드.
제 28 항에 있어서, 각각의 상기 각이진 부분에 대한 상기 각도는 45도와 같음을 특징으로 하는 절삭블레이드.