JP2554077Y2 - スリッタ用刃物の押圧装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案に係るスリッタ用刃物の
押圧装置は、幅広の金属板を複数枚の帯状金属板に切断
する場合に使用するスリッタに付設する。そして、この
スリッタを構成する回転軸に外嵌支持した円輪状の刃物
並びに隣り合う刃物同士の間に挟持したスペーサを、軸
方向に押圧する為に使用する。

【０００２】

【従来の技術】幅広の金属板をスリッタにより切断し、
複数枚の帯状金属板とする場合、互いに平行に配設した
回転軸の外周面にそれぞれ複数枚の円輪状の刃物を固定
し、両回転軸に固定された刃物の間に上記幅広の金属板
を送り込む事により、互いに噛合する刃物同士の間でこ
の金属板を切断する。図３は、この様な金属板の切断作
業に従来から使用している、スリッタの第１例を示して
いる。このスリッタは、幅Ｗを有する幅広の金属板を切
断して、それぞれが幅ｗを有する、２０枚の帯状金属板
とするものである。先ず、この従来のスリッタの第１例
に就いて説明する。

【０００３】上下に離隔して互いに平行に配設した上
部、下部各回転軸１、２は、互いに反対方向に同速で回
転自在としている。これら各回転軸１、２の左端部（上
下左右の方向は図面による。以下同じ。）にはフランジ
３を、右端部には雄螺子４を、それぞれ形成している。
上記各回転軸１、２に円輪状の刃物７ａ、７ｂを装着す
るには、切断後の帯状金属板の幅ｗと一致する長さを有
する短円筒状の第一スペーサ５と、この第一スペーサ５
よりもほぼ刃物２枚の厚さ分だけ長さが短い第二スペー
サ６とを交互に使用する。そして、上部回転軸１に装着
した刃物７ａ、７ａの下端縁と、下部回転軸２に装着し
た刃物７ｂ、７ｂの上端縁とを噛合させる。

【０００４】上記各回転軸１、２の右端部の雄螺子４に
は、ナット８、８をそれぞれ螺合し、更に緊締してい
る。従って、各スペーサ５、６と刃物７ａ、７ｂとは、
このナット８と上記フランジ３との間で強く挟持された
状態となる。この為、上部、下部各回転軸１、２を互い
に逆方向に回転させつつ、両回転軸１、２の間に幅Ｗの
金属板を送り込むと、この金属板は刃物７ａ、７ｂの噛
合部で切断され、それぞれが幅ｗである、２０枚の帯状
金属板とされる。

【０００５】尚、図３に示した第１例のスリッタに於い
ては、上記各回転軸１、２の所定位置に刃物７ａ、７ｂ
を固定する事が面倒で、これら各刃物７ａ、７ｂと回転
軸１、２とが偏心し易いと言った不都合がある。この
為、図４〜５に第２例として示した様な、油圧拡縮式の
スリッタ用回転軸が、実開昭６０−１３１３１９号公報
その他によって従来から知られている。

【０００６】この油圧拡縮式のスリッタ用回転軸は、中
間の小径部１０を両端の大径部１１、１１で挟み、小径
部１０の外周面に螺旋溝１２を削設した回転軸本体９
に、円管状の保持筒１３を外嵌し皿螺子１４、１４によ
り固定したものである。又、この保持筒１３の両端部内
周面と上記回転軸本体９の大径部１１、１１外周面との
間は、回転軸本体９の外周面に削設した凹溝１５、１５
に嵌装したＯリング１６、１６により、油密保持を図っ
ている。そして、回転軸本体９の内側に設けられ、小径
部１０に一端を開口した通油路１７、１７の他端を、図
示しない圧油供給手段に通じさせている。従って、上記
小径部１０の外周面と上記保持筒１３の内周面との間に
形成される円筒状の間隙１８には、圧油を給排自在であ
る。

【０００７】又、上部、下部両回転軸１、２の基端（図
４の左端）は、それぞれ固定側支持台１９に回転自在に
支持し、それぞれの先端部は、移動側支持台２０に回転
自在に支持している。刃物７、７並びにスペーサ５、６
の交換時には上記移動側支持台２０が、図４の右方に退
避して、各回転軸１、２の先端部を自由端とする。

【０００８】上述の様に構成される油圧拡縮式のスリッ
タ用回転軸に円輪状の刃物を装着する場合、回転軸本体
９の小径部１０の外周面と保持筒１３の内周面との間の
間隙１８内に圧油を送り込む以前に、上記移動側支持台
２０を退避させた状態で、保持筒１３の外径よりも僅か
に大きな内径を有する刃物７、７をこの保持筒１３に外
嵌する。そして、各刃物７、７を所定位置に移動させた
後、上記間隙１８内に圧油を送り込む。この圧油の送り
込みにより、円管状の保持筒１３が膨らみ、この保持筒
１３の外周面と各刃物７、７の内周縁とが強く当接し
て、各刃物７、７が保持筒１３に対ししっかりと固定さ
れる。

【０００９】この様にして外周面に複数枚の刃物７、７
を固定した油圧拡縮式のスリッタ用回転軸は、油圧拡縮
式のものを２本組み合わせて使用する他、図４に示す様
に、前述した円筒状のスペーサ５、６を使用する回転軸
と組み合わせて、スリッタを構成し、幅広の金属板を幅
方向に切断するのに使用する。この場合に於いても、上
記スペーサ５、６を使用する下部回転軸２の端部には雄
螺子４を形成し、この雄螺子４にナット８を螺着して、
上記複数枚の刃物７ｂ、７ｂとスペーサ５、６とを軸方
向に押圧する。そして、各刃物７ｂ、７ｂの位置決めを
図ると共に、上記下部回転軸２の周囲で刃物７ｂ、７ｂ
ががたつくのを防止する。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上述の様に
構成され作用する従来のスリッタに於いては、次に述べ
る様な不都合を生じる。即ち、上部、下部各回転軸１、
２に外嵌したスペーサ５、６及び刃物７ａ、７ｂを軸方
向に亙って押圧する為、上記各回転軸１、２の端部に形
成した雄螺子４にナット８、８を螺合させ、更に緊締す
る作業は面倒で、金属板を切断する作業の段取り行程に
時間を要する原因となっていた。

【００１１】又、刃物７ａ、７ｂ及びスペーサ５、６の
端面が回転軸１、２の軸心に対し傾斜していると、上記
ナット８、８の緊締に基づいてこれら各回転軸１、２に
外嵌したスペーサ５、６及び刃物７ａ、７ｂを軸方向に
亙って押圧するのに伴い、各部に無理な力が加わり、各
部に変形等の損傷を発生し易い。

【００１２】これに対して特開昭５９−１４２０１６号
公報には、全体が短円筒状で、円周方向に亙って設けた
多数のシリンダ部にそれぞれ押圧ピストンを嵌装した、
スリッタ用刃物を押圧する為の押圧盤に関する考案が記
載されている。この公報に記載された押圧盤を使用すれ
ば、刃物及びスペーサの端面が回転軸の軸心に対し傾斜
していた場合には、各シリンダ部に対する各押圧ピスト
ンの変位量が上記傾斜に応じて変化する。この為、各部
に無理な力が加わる事はない。

【００１３】ところが、この公報に記載された押圧盤の
場合には、本体に多数のシリンダ孔を形成し、これら各
シリンダ孔にピストンを、それぞれ油密に嵌装する必要
がある。この為、押圧盤の製造作業が面倒で、コストが
嵩む事が避けられない。又、互いに並列に配置された多
数のシリンダ孔及びピストンの油密保持が、１個所でも
損なわれると、上記押圧盤の機能が喪失する。この為、
油密保持部が多数存在する分だけ、故障が発生し易い。
本考案のスリッタ用刃物の押圧装置は、上述の様な不都
合を何れも解消すべく考案したものである。

【００１４】

【課題を解決する為の手段】本考案のスリッタ用刃物の
押圧装置は、円輪状の刃物を外嵌した状態で回転する回
転軸と、この回転軸の先端部外周面に形成された係止凹
溝と、上記回転軸の先端部で、この係止凹溝よりも基端
寄り部分に外嵌自在な固定側環体と、この固定側環体の
周囲に、上記回転軸の軸方向に亙る変位を自在として外
嵌された摺動側環体と、この摺動側環体の内周面と上記
固定側環体の外周面との間に設けられたシリンダ部と、
このシリンダ部内に圧油を送り込む為の供給口と、内径
を弾性的に拡縮自在で、この内径を弾性に抗して拡大し
た状態で上記回転軸の外径よりも大きくし、上記内径を
弾性に基づいて小さくした状態で上記回転軸の外径より
も小さくする事により、上記係止凹溝に係脱自在で、こ
の係止凹溝に係合した状態で上記固定側環体の内径より
も大きな外径を有する係止環と、上記摺動側環体の軸方
向片面で上記係止環と反対側の面に配置した押し板と、
この押し板を上記摺動側環体に対して不離に、且つ若干
の変位自在に結合する結合部材とから構成する。そし
て、上記押し板の軸方向片面で上記摺動側環体と対向す
る面とこの摺動側環体の軸方向片面で上記押し板と対向
する面との係合状態を、互いに密接する球状凸面と球状
凹面との係合として、上記押し板を上記摺動側環体に対
して揺動変位自在としている。

【００１５】

【作用】上述の様に構成される本考案のスリッタ用刃物
の押圧装置を用いて円輪状の刃物及びスペーサを、回転
軸の軸方向に亙って押圧すべく、回転軸に刃物及びスペ
ーサを着脱する際には、係止環を係止凹溝から外すと共
に、固定側環体を摺動側環体ごと、回転軸の先端部から
抜き取っておく。この状態で、切断作業に使用する所定
数の刃物及びスペーサを回転軸に、所定の順番で外嵌し
たならば、先ず固定側環体を摺動側環体ごと、上記回転
軸の先端部で上記係止凹溝よりも基端寄り部分に外嵌す
る。

【００１６】次いで上記係止凹溝に係止環を、その内径
を弾性に抗して拡大した状態で係止凹溝に整合する部分
に移動させた後、上記内径を弾性に基づいて小さくする
事により係止してから、供給口を通じてシリンダ部内に
圧油を送り込む。この結果、上記シリンダ部の体積が膨
張し、上記固定側環体と摺動側環体とが軸方向に離れる
傾向となる。但し、上記固定側環体は上記係止環に妨げ
られて、回転軸の先端部に向けて移動する事はない為、
摺動側環体が回転軸の基端部に向けて移動し、押し板を
介して上記刃物及びスペーサを軸方向に押圧する。

【００１７】これら刃物及びスペーサの端面が回転軸の
軸心に対し傾斜していた場合には、球状凸面と球状凹面
との係合に基づいて上記押し板が、上記摺動側環体に対
して揺動する。そして、この押し板を、対向する刃物或
はスペーサに、全周に亙って均等に当接させた状態のま
ま、上記刃物及びスペーサを軸方向に押圧する。従っ
て、刃物及びスペーサの端面が回転軸の軸心に対し傾斜
していた場合でも、各部に無理な力が加わる事はない。

【００１８】

【実施例】図１〜２は、本考案の実施例を示している。
円輪状の刃物７ａ、７ｂ及びスペーサ５、６（図３〜
４）を外嵌した状態で回転する回転軸２１の先端部（図
１の右端部）外周面には、係止凹溝２２を形成してい
る。又、上記回転軸２１の先端部でこの係止凹溝２２よ
りも基端寄り（図１の左寄り）部分には、固定側環体２
３と摺動側環体２４とから成る、押圧リング２５を外嵌
自在としている。この押圧リング２５を構成する固定
側、摺動側両環体２３、２４のうち、固定側環体２３
は、上記回転軸２１に外嵌自在な円筒部２６の外周面先
端寄り（図１の右寄り）部分に、外向きフランジ状の鍔
部２７を形成する事により、断面Ｌ字形に形成してい
る。一方、摺動側環体２４は、上記鍔部２７に外嵌自在
な円筒部２８の内周面基端寄り（図１の左寄り）部分
に、内向フランジ状の折れ曲がり部２９を形成してい
る。そして、この折れ曲がり部２９の内周縁を上記固定
側環体２３の円筒部２６外周面に外嵌自在としている。

【００１９】上記固定側環体２３と摺動側環体２４と
は、図１に示す様に、摺動側環体２４の円筒部２８を固
定側環体２３の鍔部２７に、摺動側環体２４の折れ曲が
り部２９を固定側環体２３の円筒部２６に、それぞれ油
密に、且つ軸方向（図１の左右方向）に亙る変位自在に
外嵌する事により、後述する押し板３３と共に、上記押
圧リング２５を構成する。この様に、固定側、摺動側両
環体２３、２４を組み合わせた状態では、両環体２３、
２４同士の間で上記鍔部２７と折れ曲がり部２９とによ
り軸方向両側から挟まれる部分に、シリンダ部３０が形
成される。そして、上記摺動側環体２４の円筒部２８の
一部でこのシリンダ部３０に整合する部分に供給口３１
を形成し、この供給口３１を通じて上記シリンダ部３０
内に、圧油を送り込み自在としている。

【００２０】又、上記摺動側環体２４の軸方向片面であ
る、上記折れ曲がり部２９の外側面（図１の左側面）に
は、球状凹面３２を形成している。そして、この球状凹
面３２と、押し板３３の軸方向片面に形成した球状凸面
３４とを当接させている。この押し板３３に形成した円
孔３５、３５には、結合部材である止めねじ３６、３６
を、緩く挿通している。そして、これら各止め螺子３
６、３６の先端部（図１の右端部）を、上記球状凹面３
２に形成した螺子孔３７、３７に螺合させている。従っ
て、上記押し板３３は上記摺動側環体２４に、不離に、
且つ若干の変位自在に結合している。

【００２１】即ち、上記各円孔３５、３５の内径を、上
記各止め螺子３６、３６の外径よりも少し大きくすると
共に、各止め螺子３６、３６の頭部３６ａ、３６ａを、
上記各円孔３５、３５の開口部に形成した大径部３８、
３８内に、浮いた状態で位置させている。そして、この
頭部３６ａ、３６ａが上記押し板３３の外側面から突出
しない様にしている。この構成により、上記押し板３３
を上記摺動側環体２４に対して、若干の揺動自在に結合
している。

【００２２】更に、前記係止凹溝２２には、係止環３９
を係脱自在としている。この係止環３９は、連結片４０
と、この連結片４０にそれぞれの一端を枢支した、１対
の円弧片４１、４１とから構成している。即ち、上記連
結片４０の両端部に設けた枢軸４２、４２には、それぞ
れ半円弧形に形成された円弧片４１、４１の一端（図２
の上端）を枢支している。これら両円弧片４１、４１の
他端（図２の下端）同士の間には引っ張りばね４２を設
け、外力が働かない限り、上記他端同士が近付き合う様
にしている。又、上記両円弧片４１、４１の他端部外周
面には、それぞれハンドル４３、４３を固定し、必要に
応じて両ハンドル４３、４３を操作する事により、上記
引っ張りばね４２の弾力に抗して、上記両円弧片４１、
４１の他端同士の間隔を広げられる様にしている。

【００２３】上述の様に構成する係止環３９の外径Ｄ
は、前記押圧リング２５を構成する固定側環体２３の内
径Ｒよりも大きく（Ｄ＞Ｒ）して、上記押圧リング２５
が係止環３９を越えては移動できない様にしている。
又、外力を加えない状態、即ち、１対の円弧片４１、４
１の他端同士の間隔が引っ張りばね４２の弾力によって
縮まっている状態での、上記係止環３９の内径ｒは、こ
の係止環３９を係止すべき回転軸２１の外径ｄよりも小
さく（ｒ＜ｄ）して、係止凹溝２２に係止した係止環３
９が、軸方向にずれ動く事がない様にしている。又、図
示の実施例の場合には、上記各円弧片４１、４１の内周
縁部に、傾斜面４４、４４を形成している。これら両傾
斜面４４、４４は合わさって擂鉢状の凹面を成し、上記
回転軸２１の先端縁部（図１の右端部）に形成した傾斜
面４５との係合により、上記係止環３９を係止凹溝２２
に係合させる作業の容易化を図る。

【００２４】上述の様に構成される本考案のスリッタ用
刃物の押圧装置を用いて、円輪状の刃物７ａ、７ｂ及び
スペーサ５、６（図３〜４参照）を、回転軸２１の軸方
向に亙って押圧する作業は、次の様にして行なう。先
ず、回転軸２１に刃物７ａ、７ｂ及びスペーサ５、６を
着脱する際には、係止環３９を係止凹溝２２から外すと
共に、固定側環体２３と摺動側環体２４とから成る押圧
リング２５を、回転軸２１の先端部から抜き取ってお
く。

【００２５】上記係止環３９を係止凹溝２２から外す場
合には、作業者が１対のハンドル４３、４３を握り、引
っ張りばね４２の弾力に抗して、この１対のハンドル４
３、４３同士の間隔を広げ、上記係止環３９の内径を広
げる。そして、この内径を広げた状態のまま、この係止
環３９の内周縁部を係止凹溝２２から外し、上記回転軸
２１の先端部から抜き取る。押圧リング２５は、上記係
止環３９を外した後、回転軸２１の先端部から抜き取
る。

【００２６】上記回転軸２１から押圧リング２５及び係
止環３９を取り外した状態のまま、切断作業に使用する
所定数の刃物７ａ、７ｂ及びスペーサ５、６を回転軸２
１に、所定の順番で外嵌する。そして、所定数の刃物７
ａ、７ｂ及びスペーサ５、６を回転軸２１に外嵌したな
らば、先ず固定側環体２３と摺動側環体２４とから成る
押圧リング２５を、上記回転軸２１の先端部に外嵌す
る。更に、この押圧リング２５を、上記係止凹溝２２よ
りも基端寄り部分（図１の左寄り部分）に移動させた
後、上記回転軸２１先端部の係止凹溝２２に係止環３９
を係止する。

【００２７】この係止作業は、回転軸２１先端の傾斜面
４５と係止環３９を構成する各円弧片４１、４１の傾斜
面４４、４４とを対向させた状態から、係止環３９を回
転軸２１に押し付ける事により行なう。上記両傾斜面４
４、４５の係合により係止環３９の内径が、押し付けに
伴なって、上記引っ張りばね４２の弾力に抗して広が
り、この係止環３９が回転軸２１に外嵌される。そし
て、係止環３９の内周縁と上記係止凹溝２２とが整合す
ると、上記係止環３９の内径が、引っ張りばね４２の弾
力によって縮まり、この係止環３９の内周縁部と係止凹
溝２２とが係合する。この状態で係止環３９は、回転軸
２１の軸方向に移動不能となる。

【００２８】この様に係止環３９を、回転軸２１の先端
部に係止した後、供給口３１を通じてシリンダ部３０内
に圧油を送り込む。この結果、上記シリンダ部３０の体
積が膨張し、上記押圧リング２５を構成する固定側環体
２３と摺動側環体２４とが軸方向に離れる傾向となる。
但し、固定側環体２３は上記係止環３９に妨げられて、
回転軸２１の先端部に向けて移動する事はない。この
為、上記摺動側環体２４が回転軸２１の基端部に向け
て、図１で左方に移動し、前記押し板３３を介して刃物
７ａ、７ｂ及びスペーサ５、６を軸方向に押圧する。

【００２９】上記押し板３３は摺動側環体２４に対し、
若干の変位自在に支持している。この為、上述の様に刃
物７ａ、７ｂ及びスペーサ５、６を軸方向に押圧する場
合に、この押し板３３により押圧される刃物７ａ、７ｂ
及びスペーサ５、６の端面が回転軸２１の軸心に対し多
少傾斜していた場合でも、押し板３３が摺動側環体２４
に対し揺動する事によりこの傾斜を吸収する。この為、
押圧に伴なって各部に無理な力が加わる事がない。

【００３０】尚、上記押し板３３の揺動変位をより円滑
にする為に、上記球状凹面３２と球状凸面３４との間
に、ポリ四弗化エチレン（ＰＴＦＥ）やグラファイト等
の潤滑剤、或は多数のボールベアリングを介在させる事
もできる。

【００３１】

【考案の効果】本考案のスリッタ用刃物の押圧装置は、
以上に述べた通り構成され作用する為、回転軸に外嵌し
た複数の刃物やスペーサを軸方向に亙って押圧する作業
を容易且つ迅速に行なう事ができ、段取り時間の短縮化
を図れる。又、刃物及びスペーサの端面が回転軸の軸心
に対し傾斜していた場合でも、押し板を揺動させる事に
より、この押し板を相手部材に全周に亙って倣わせる事
ができるので、各部に無理な力が加わる事がなく、各部
の損傷を防止できる。しかも、単一のシリンダ部で各部
に無理な力が加わる事を防止できるので、製造が容易
で、コストが嵩む事もない。又、油密を保持する部分が
少ないので、圧油漏れによる故障の発生も少なくでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す断面図。

【図２】係止環を図１の左方から見た図。

【図３】従来のスリッタの第１例を示す側面図。

【図４】同じく第２例を示す部分縦断側面図。

【図５】上記第２例の部分詳細図。

【符号の説明】

１ 上部回転軸 ２ 下部回転軸 ３ フランジ ４ 雄螺子 ５ 第一スペーサ ６ 第二スペーサ ７、７ａ、７ｂ 刃物 ８ ナット ９ 回転軸本体 １０ 小径部 １１ 大径部 １２ 螺旋溝 １３ 保持筒 １４ 皿螺子 １５ 凹溝 １６ Ｏリング １７ 通油路 １８ 間隙 １９ 固定側支持台 ２０ 移動側支持台 ２１ 回転軸 ２２ 係止凹溝 ２３ 固定側環体 ２４ 摺動側環体 ２５ 押圧リング ２６ 円筒部 ２７ 鍔部 ２８ 円筒部 ２９ 折れ曲がり部 ３０ シリンダ部 ３１ 供給口 ３２ 球状凹面 ３３ 押し板 ３４ 球状凸面 ３５ 円孔 ３６ 止め螺子 ３６ａ 頭部 ３７ 螺子孔 ３８ 大径部 ３９ 係止環 ４０ 連結片 ４１ 円弧片 ４２ 引っ張りばね ４３ ハンドル ４４ 傾斜面 ４５ 傾斜面

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円輪状の刃物を外嵌した状態で回転する
   回転軸と、この回転軸の先端部外周面に形成された係止
   凹溝と、上記回転軸の先端部で、この係止凹溝よりも基
   端寄り部分に外嵌自在な固定側環体と、この固定側環体
   の周囲に、上記回転軸の軸方向に亙る変位を自在として
   外嵌された摺動側環体と、この摺動側環体の内周面と上
   記固定側環体の外周面との間に設けられたシリンダ部
   と、このシリンダ部内に圧油を送り込む為の供給口と、
   内径を弾性的に拡縮自在で、この内径を弾性に抗して拡
   大した状態で上記回転軸の外径よりも大きくし、上記内
   径を弾性に基づいて小さくした状態で上記回転軸の外径
   よりも小さくする事により、上記係止凹溝に係脱自在
   で、この係止凹溝に係合した状態で上記固定側環体の内
   径よりも大きな外径を有する係止環と、上記摺動側環体
   の軸方向片面で上記係止環と反対側の面に配置した押し
   板と、この押し板を上記摺動側環体に対して不離に、且
   つ若干の変位自在に結合する結合部材とから成り、上記
   押し板の軸方向片面で上記摺動側環体と対向する面とこ
   の摺動側環体の軸方向片面で上記押し板と対向する面と
   の係合状態を、互いに密接する球状凸面と球状凹面との
   係合として、上記押し板を上記摺動側環体に対して揺動
   変位自在としたスリッタ用刃物の押圧装置。