JPH04133521U - スリツタ用刃物の押圧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】刃物及びスペーサ交換の為の段取り時間の短縮
を図る。 【構成】刃物及びスペーサを外嵌支持する回転軸２１の
先端部に係止凹溝２２を設ける。この係止凹溝２２には
係止環３９を着脱自在とする。固定側環体２３と摺動側
環体２４とから成る押圧リング２５の軸方向寸法は、シ
リンダ部３０内への圧油送り込みにより大きくなる。そ
して、押圧リング２５の寸法拡大に伴なって、予め回転
軸２１に外嵌しておいた刃物及びスペーサを押圧する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案に係るスリッタ用刃物の押圧装置は、幅広の金属板を複数枚の帯状金 属板に切断する場合に使用するスリッタに付設し、このスリッタを構成する回転 軸に外嵌支持した円輪状の刃物並びに隣り合う刃物同士の間に挟持したスペーサ を、軸方向に押圧する為に使用される。

【０００２】

【従来の技術】

幅広の金属板をスリッタにより切断し、複数枚の帯状金属板とする場合、互い に平行に配設された回転軸の外周面にそれぞれ複数枚の円輪状の刃物を固定し、 両回転軸に固定された刃物の間に上記幅広の金属板を送り込む事により、互いに 噛合する刃物同士の間でこの金属板を切断する。

【０００３】 図３は従来から使用されているスリッタの第１例を示している。このスリッタ は、幅Ｗの幅広の金属板を切断して幅ｗを有する２０枚の帯状金属板とするもの である。先ず、この従来のスリッタの第１例に就いて説明する。

【０００４】 上下に互いに平行に配設された上部、下部各回転軸１、２は、互いに反対方向 に同速で回転出来る様に構成している。各回転軸１、２の左端部（上下左右の方 向は図面による。以下同じ。）にはフランジ３が、右端部には雄螺子４が、それ ぞれ形成されている。

【０００５】 各回転軸１、２に円輪状の刃物７ａ、７ｂを装着するには、切断後の帯状金属 板の幅ｗと一致する長さを有する短円筒状の第一スペーサ５と、この第一スペー サ５よりもほぼ刃物２枚の厚さ分だけ長さが短い第二スペーサ６とを交互に使用 し、上部回転軸１に装着した刃物７ａ、７ａの下端縁と下部回転軸２に装着した 刃物７ｂ、７ｂの上端縁とを噛合させる。

【０００６】 各回転軸１、２の右端部の雄螺子４には、ナット８、８を螺合し、更に緊締し ており、各スペーサ５、６と刃物７ａ、７ｂとは、このナット８と上記フランジ ３との間で強く挟持された状態となる。

【０００７】 この為、上部、下部各回転軸１、２を互いに逆方向に回転させつつ、両回転軸 １、２の間に幅Ｗの金属板を送り込むと、この金属板は刃物７ａ、７ｂの噛合部 で切断され、２０枚の幅ｗの帯状金属板とされる。

【０００８】 尚、図３に示した第１例のスリッタに於いては、各回転軸１、２の所定位置に 刃物７ａ、７ｂを固定する事が面倒で、各刃物７ａ、７ｂと回転軸１、２とが偏 心し易いと言った不都合がある。この為、図４〜５に第２例として示した様な油 圧拡縮式のスリッタ用回転軸が、実開昭６０−１３１３１９号公報その他によっ て従来から知られている。

【０００９】 この油圧拡縮式のスリッタ用回転軸は、中間の小径部１０を両端の大径部１１ 、１１で挟み、小径部１０の外周面に螺旋溝１２を削設した回転軸本体９に、円 管状の保持筒１３を外嵌し皿螺子１４、１４により固定したもので、この保持筒 １３の両端部内周面と上記回転軸本体９の大径部１１、１１外周面との間は、回 転軸本体９の外周面に削設した凹溝１５、１５に嵌装したＯリング１６、１６に よって、油密保持を図っている。

【００１０】 回転軸本体９の内側に設けられ、小径部１０に一端を開口した通油路１７の他 端は、図示しない圧油供給手段に通じさせて、上記小径部１０の外周面と前記保 持筒１３の内周面との間に形成される円筒状の間隙１８に、圧油を給排出来る様 にしている。

【００１１】 又、上部、下部両回転軸１、２の基端（図４の左端）は、それぞれ固定側支持 台１９に回転自在に支持され、それぞれの先端部は、移動側支持台２０に回転自 在に支持されている。刃物７、７並びにスペーサ５、６の交換時には上記移動側 支持台２０が、図４の右方に退避して、各回転軸１、２の先端部を自由端とする 。

【００１２】 上述の様に構成される油圧拡縮式のスリッタ用回転軸に円輪状の刃物を装着す る場合、回転軸本体９の小径部１０の外周面と保持筒１３の内周面との間の間隙 １８内に圧油を送り込む以前に、上記移動側支持台２０を退避させた状態で、保 持筒１３の外径よりも僅かに大きな内径を有する刃物７、７をこの保持筒１３に 外嵌し、各刃物７、７を所定位置に移動させた後、上記間隙１８内に圧油を送り 込む。これにより、円管状の保持筒１３が膨らみ、この保持筒１３の外周面と各 刃物７、７の内周縁とが強く当接して、各刃物７、７が保持筒１３に対ししっか りと固定される。

【００１３】 この様にして外周面に複数枚の刃物７、７を固定した油圧拡縮式のスリッタ用 回転軸は、油圧拡縮式のものを２本組み合わせて使用する他、図４に示す様に、 前述した円筒状のスペーサ５、６を使用する回転軸と組み合わせて、スリッタを 構成し、幅広の金属板を幅方向に切断するのに使用する。

【００１４】 この場合に於いても、上記スペーサ５、６を使用する下部回転軸２の端部には 雄螺子４を形成し、この雄螺子４にナット８を螺着して、上記複数枚の刃物７、 ７とスペーサ５、６とを軸方向に押圧し、各刃物７、７の位置決めを図ると共に 、上記下部回転軸２の周囲で刃物７、７ががたつくのを防止する。

【００１５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上述の様に構成され作用する従来のスリッタに於いては、次に述べ る様な不都合を生じる。

【００１６】 即ち、上部、下部各回転軸１、２に外嵌したスペーサ５、６及び刃物７、７ａ 、７ｂを軸方向に亙って押圧する為、上記各回転軸１、２の端部に形成した雄螺 子４にナット８、８を螺合させ、更に緊締する作業は面倒で、金属板を切断する 作業の段取り行程に時間を要する原因となっていた。

【００１７】 本考案のスリッタ用刃物の押圧装置は、上述の様な事情に鑑みて考案されたも のである。

【００１８】

【課題を解決する為の手段】

本考案のスリッタ用刃物の押圧装置は、円輪状の刃物を外嵌した状態で回転す る回転軸と、この回転軸の先端部外周面に形成された係止凹溝と、上記回転軸の 先端部で、この係止凹溝よりも基端寄り部分に外嵌自在な固定側環体と、この固 定側環体の周囲に、上記回転軸の軸方向に亙る変位を自在として外嵌された摺動 側環体と、この摺動側環体の内周面と上記固定側環体の外周面との間に設けられ たシリンダ部と、このシリンダ部内に圧油を送り込む為の供給口と、上記係止凹 溝に係脱自在で、この係止凹溝に係合した状態で上記固定側環体の内径よりも大 きな外径を有する係止環とから構成される。

【００１９】

【作用】

上述の様に構成される本考案のスリッタ用刃物の押圧装置を用いて円輪状の刃 物及びスペーサを、回転軸の軸方向に亙って押圧する作業は、次の様にして行な う。

【００２０】 回転軸に刃物及びスペーサを着脱する際には、係止環を係止凹溝から外すと共 に、固定側環体を摺動側環体ごと、回転軸の先端部から抜き取っておく。

【００２１】 切断作業に使用する所定数の刃物及びスペーサを回転軸に、所定の順番で外嵌 したならば、先ず固定側環体を摺動側環体ごと、上記回転軸の先端部で上記係止 凹溝よりも基端寄り部分に外嵌する。

【００２２】 次いで上記係止凹溝に係止環を係止してから、供給口を通じてシリンダ部内に 圧油を送り込む。この結果、上記シリンダ部の体積が膨張し、上記固定側環体と 摺動側環体とが軸方向に離れる傾向となる。但し、固定側環体は上記係止環に妨 げられて、回転軸の先端部に向けて移動する事はない為、摺動側環体が回転軸の 基端部に向けて移動し、上記刃物及びスペーサを軸方向に押圧する。

【００２３】

【実施例】

図１〜２は本考案の実施例を示している。円輪状の刃物７、７及びスペーサ５ 、６（図４）を外嵌した状態で回転する回転軸２１の先端部（図１の右端）外周 面には係止凹溝２２が形成されている。又、上記回転軸２１の先端部で、この係 止凹溝２２よりも基端寄り（図１の左寄り）部分には、固定側環体２３と摺動側 環体２４とから成る、押圧リング２５を外嵌自在としている。

【００２４】 上記押圧リング２５を構成する固定側、摺動側両環体２３、２４の内、固定側 環体２３は、上記回転軸２１に外嵌自在な円筒部２６の外周面先端寄り（図１の 右寄り）部分に、外向きフランジ状の鍔部２７を形成する事で、断面Ｌ字形に形 成している。一方、摺動側環体２４は、上記鍔部２７に外嵌自在な円筒部２８の 内周面基端寄り（図１の左寄り）部分に、内向フランジ状の折れ曲がり部２９を 形成している。そして、この折れ曲がり部２９の内周縁を上記固定側環体２３の 円筒部２６外周面に外嵌自在としている。

【００２５】 上記固定側環体２３と摺動側環体２４とは、図１に示す様に、摺動側環体２４ の円筒部２８を固定側環体２３の鍔部２７に、摺動側環体２４の折れ曲がり部２ ９を固定側環体２３の円筒部２６に、それぞれ油密に、且つ軸方向（図１の左右 方向）に亙る変位自在に外嵌する事で、押圧リング２５を構成する。この様に、 固定側、摺動側両環体２３、２４を組み合わせた状態で、両環体２３、２４の間 には、シリンダ部３０が形成される。

【００２６】 上記摺動側環体２４の円筒部２８の一部で、このシリンダ部３０に整合する部 分には、供給口３１を形成し、この供給口３１を通じて上記シリンダ部３０内に 、圧油を送り込み自在としている。

【００２７】 又、上記摺動側環体２４の折れ曲がり部２９の外側面（図１の左側面）には、 球状凹面３２が形成されている。そして、この球状凹面３２と押し板３３の球状 凸面３４とが当接している。この押し板３３に形成した円孔３５、３５に挿通さ れた、止め螺子３６、３６の先端部（図１の右端部）は、上記球状凹面３２に形 成した螺子孔３７、３７に螺合させて、上記押し板３３を摺動側環体２４に、不 離に結合している。

【００２８】 但し、上記各円孔３５、３５の内径は、上記各止め螺子３６、３６の外径より も少し大きくすると共に、各止め螺子３６、３６の頭部３６ａ、３６ａは、上記 各円孔３５、３５の開口部に形成した大径部３８、３８内に、浮いた状態で位置 させ、この頭部３６ａ、３６ａが上記押し板３３の外側面から突出しない様にし ている。従って、上記押し板３３は摺動側環体２４に対して、若干の揺動自在で ある。

【００２９】 更に、３９は、前記係止凹溝２２に係脱自在な係止環である。この係止環３９ は、連結片４０と、この連結片４０にそれぞれの一端を枢支した、１対の円弧片 ４１、４１とから構成されている。即ち、上記連結片４０の両端部に設けた枢軸 ４２、４２には、それぞれ半円弧形に形成された円弧片４１、４１の一端（図２ の上端）を枢支している。

【００３０】 両円弧片４１、４１の他端（図２の下端）同士の間には引っ張りばね４２を設 け、外力が働かない限り、上記他端同士が近付き合う様にしている。又、両円弧 片４１、４１の他端部外周面には、それぞれハンドル４３、４３を固定し、必要 に応じて両ハンドル４３、４３を操作する事により、上記引っ張りばね４２の弾 力に抗して、両円弧片４１、４１の他端同士の間隔を広げられる様にしている。

【００３１】 上述の様に構成される係止環３９の外径Ｄは、前記押圧リング２５を構成する 固定側環体２３の内径Ｒよりも大きく（Ｄ＞Ｒ）して、上記押圧リング２５が係 止環３９を越えては移動出来ない様にしている。又、外力を加えない状態、即ち 、１対の円弧片４１、４１の他端同士の間隔が引っ張りばね４２の弾力によって 縮まっている状態での、上記係止環３９の内径ｒは、この係止環３９を係止すべ き回転軸２１の外径ｄよりも小さく（ｒ＜ｄ）して、係止凹溝２２に係止した係 止環３９が、軸方向にずれ動く事がない様にしている。

【００３２】 又、図示の実施例に於いては、各円弧片４１、４１の内周縁部に傾斜面４４、 ４４を形成している。この傾斜面４４、４４は合わさって擂鉢状の凹面を成し、 上記回転軸２１の先端縁部（図１の右端部）に形成した傾斜面４５との係合によ り、上記係止環３９を係止凹溝２２に係合させる作業の容易化を図る。

【００３３】 上述の様に構成される本考案のスリッタ用刃物の押圧装置を用いて、円輪状の 刃物７、７及びスペーサ５、６（図４参照）を、回転軸２１の軸方向に亙って押 圧する作業は、次の様にして行なう。

【００３４】 回転軸２１に刃物７、７及びスペーサ５、６を着脱する際には、係止環３９を 係止凹溝２２から外すと共に、固定側環体２３と摺動側環体２４とから成る押圧 リング２５を、回転軸２１の先端部から抜き取っておく。

【００３５】 係止環３９を係止凹溝２２から外す場合には、作業者が１対のハンドル４３、 ４３を握り、引っ張りばね４２の弾力に抗して、この１対のハンドル４３、４３ 同士の間隔を広げ、上記係止環３９の内径を広げて、この係止環３９の内周縁部 を係止凹溝２２から外し、上記回転軸２１の先端部から抜き取る。押圧リング２ ５は、上記係止環３９を外した後、回転軸２１の先端部から抜き取る。

【００３６】 切断作業に使用する所定数の刃物７、７及びスペーサ５、６を回転軸２１に、 所定の順番で外嵌したならば、先ず固定側環体２３と摺動側環体２４とから成る 押圧リング２５を、上記回転軸２１の先端部に外嵌し、更にこの押圧リング２５ を、上記係止凹溝２２よりも基端寄り部分（図１の左寄り部分）に移動させる。

【００３７】 次いで、上記回転軸２１先端部の係止凹溝２２に係止環３９を係止する。この 係止作業は、回転軸２１先端の傾斜面４５と係止環３９を構成する各円弧片４１ 、４１の傾斜面４４、４４とを対向させた状態から、係止環３９を回転軸２１に 押し付ける事で行なう。上記両傾斜面４４、４５の係合により係止環３９の内径 が、押し付けに伴なって、上記引っ張りばね４２の弾力に抗して広がり、この係 止環３９が回転軸２１に外嵌される。

【００３８】 そして、係止環３９の内周縁と上記係止凹溝２２とが整合すると、上記係止環 ３９の内径が、引っ張りばね４２の弾力によって縮まり、この係止環３９の内周 縁部と係止凹溝２２とが係合する。この状態で係止環３９は、回転軸２１の軸方 向に移動不能となる。

【００３９】 この様に係止環３９を、回転軸２１の先端部に係止した状態から、供給口３１ を通じてシリンダ部３０内に圧油を送り込む。この結果、上記シリンダ部３０の 体積が膨張し、上記押圧リング２５を構成する固定側環体２３と摺動側環体２４ とが軸方向に離れる傾向となる。但し、固定側環体２３は上記係止環３９に妨げ られて、回転軸２１の先端部に向けて移動する事はない為、摺動側環体２４が回 転軸２１の基端部に向けて、図１で左方に移動し、前記押し板３３を介して刃物 ７、７及びスペーサ５、６を軸方向に押圧する。

【００４０】 この様に刃物７、７及びスペーサ５、６を軸方向に押圧する場合に於いて、上 記押し板３３は摺動側環体２４に対し、若干の変位自在に支持されている為、こ の押し板３３により押圧される刃物７、７及びスペーサ５、６の端面が回転軸２ １の軸心に対して多少傾斜していた場合でも、押し板３３が摺動側環体２４に対 し揺動する事でこの傾斜を吸収する。この為、押圧に伴なって各部に無理な力が 加わる事がない。

【００４１】 尚、上記押し板３３の揺動変位をより円滑にする為に、上記球状凹面３２と球 状凸面３４との間に、ポリ四弗化エチレン（ＰＴＦＥ）やグラファイト等の潤滑 剤、或は多数のボールベアリングを介在させる事も出来る。更に、摺動側環体２ ４に対して上記押し板３３を、自在継手の如き揺動支持構造により支持する事も 出来る。

【００４２】

【考案の効果】

本考案のスリッタ用刃物の押圧装置は、以上に述べた通り構成され作用する為 、回転軸に外嵌した複数の刃物やスペーサを軸方向に亙って押圧する作業を容易 且つ迅速に行なう事が出来、段取り時間の短縮を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す断面図。

【図２】係止環を図１の左方から見た図。

【図３】従来のスリッタの第１例を示す側面図。

【図４】同じく第２例を示す部分縦断側面図。

【図５】上記第２例の部分詳細図。

【符合の説明】１ 上部回転軸 ２ 下部回転軸 ３ フランジ ４ 雄螺子 ５ 第一スペーサ ６ 第二スペーサ ７、７ａ、７ｂ 刃物 ８ ナット ９ 回転軸本体 １０ 小径部 １１ 大径部 １２ 螺旋溝 １３ 保持筒 １４ 皿螺子 １５ 凹溝 １６ Ｏリング １７ 通油路 １８ 間隙 １９ 固定側支持台 ２０ 移動側支持台 ２１ 回転軸 ２２ 係止凹溝 ２３ 固定側環体 ２４ 摺動側環体 ２５ 押圧リング ２６ 円筒部 ２７ 鍔部 ２８ 円筒部 ２９ 折れ曲がり部 ３０ シリンダ部 ３１ 供給口 ３２ 球状凹面 ３３ 押し板 ３４ 球状凸面 ３５ 円孔 ３６ 止め螺子 ３６ａ 頭部 ３７ 螺子孔 ３８ 大径部 ３９ 係止環 ４０ 連結片 ４１ 円弧片 ４２ 引っ張りばね ４３ ハンドル ４４ 傾斜面 ４５ 傾斜面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円輪状の刃物を外嵌した状態で回転する
   回転軸と、この回転軸の先端部外周面に形成された係止
   凹溝と、上記回転軸の先端部で、この係止凹溝よりも基
   端寄り部分に外嵌自在な固定側環体と、この固定側環体
   の周囲に、上記回転軸の軸方向に亙る変位を自在として
   外嵌された摺動側環体と、この摺動側環体の内周面と上
   記固定側環体の外周面との間に設けられたシリンダ部
   と、このシリンダ部内に圧油を送り込む為の供給口と、
   上記係止凹溝に係脱自在で、この係止凹溝に係合した状
   態で上記固定側環体の内径よりも大きな外径を有する係
   止環とから成るスリッタ用刃物の押圧装置。