CN110156050B - 进刀调节机构、刮刀结构以及结片机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种进刀调节机构、刮刀结构以及结片机，涉及结片机技术领域。进刀调节机构包括安装组件、转座组件、驱动机构、传动件以及弹性件；转座组件可转动地连接在安装组件上；驱动机构包括设置于转座组件上的驱动件，转座组件上具有抵持部，抵持部与驱动件抵持，阻止驱动件朝第一方向移动；传动件的第一端与驱动件连接，传动件的第二端用于与刮刀机构连接，且传动件在驱动机构的驱动下可相对驱动件伸出或缩回。弹性件设于转座组件与驱动件之间，其偏压力作用在驱动件上，阻止驱动件朝第二方向移动，第二方向为由传动件相对驱动件伸出的方向，第一方向和第二方向相反。

Description

进刀调节机构、刮刀结构以及结片机

技术领域

本申请涉及结片机技术领域，具体而言，涉及一种进刀调节机构、刮刀结构以及结片机。

背景技术

结片机转鼓是固碱生产系统中的核心设备，其工作原理是32℃冷却水通过进水端固定空心轴进入转鼓内部的喷淋装置，经过喷淋装置分流，均匀喷淋在转鼓圆柱壳体内表面上，420℃碱液通过上游设备均匀喷淋在转鼓圆柱壳体外表面上，冷却水通过转鼓圆柱壳体冷却碱液，碱液凝固在转鼓圆柱壳体外表面上，50℃固碱由附属设备上的刮刀刮下，形成20mm×20mm×(0.8～1.5)mm的片碱至下游进行包装，形成成品并存储，冷却水喷淋后储存在转鼓圆柱壳体内部，采用压排和吸虹的方式，从出水端固定空心轴流出，经过下游处理，循环利用。

但是现有的结片机中，刮刀不能将转鼓表面的碱刮干净，因而需要调节刮刀与转鼓之间的距离，但是在调节刮刀与转鼓之间的距离时，刮刀容易损伤到转鼓表面。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种进刀调节机构、刮刀结构以及结片机，旨在解决在调节刮刀与转鼓的距离时，刮刀容易损伤转鼓表面的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种进刀调节机构，进刀调节机构包括安装组件、转座组件、驱动机构、传动件以及弹性件；转座组件可转动地连接在安装组件上；驱动机构包括设置于转座组件上的驱动件，转座组件上具有抵持部，抵持部与驱动件抵持，阻止驱动件朝第一方向移动；传动件的第一端与驱动件连接，传动件的第二端用于与刮刀机构连接，且传动件在驱动机构的驱动下可相对驱动件伸出或缩回；弹性件设于转座组件与驱动件之间，其偏压力作用在驱动件上，阻止驱动件朝第二方向移动，第二方向为由传动件相对驱动件伸出的方向，第一方向和第二方向相反。

在上述实现过程中，具体使用时，将刮刀机构的远离刮刀的一端与进刀调节机构的传动件铰接，刮刀机构能够绕自身的转动轴转动。由于转座组件的抵持部阻止了驱动件朝第一方向移动，弹性件阻止驱动件朝第二方向运动，则驱动机构驱动传动件相对驱动件伸出或缩回时，传动件轴向移动带动刮刀机构绕自身的转动轴转动，同时，由于安装组件具有一个转动支点，则使得传动件相对刮刀机构摆动，传动件带动驱动件以及转座组件相对安装组件摆动，以顺利地实现刮刀机构的转动，刮刀机构转动时能够调节刮刀机构与转鼓之间的距离。当传动件向第一方向运动时，刮刀机构向靠近转鼓的方向移动；当传动件向第二方向运动时，刮刀机构向远离转鼓的方向移动。当刮刀机构与转鼓相抵时，转鼓能够对刮刀机构一个反作用力，使刮刀机构可以发生反方向转动，刮刀机构反方向转动带动传动件朝第二方向运动，传动件朝第二方向运动能够带动驱动件一起沿第二方向运动，压缩弹性件进行微量补偿调节，从而能够避免刮刀机构与转鼓硬性接触损伤转鼓表面。

在一种可能的实施方案中，驱动件为转动件，转动件的第一端绕其第一端的轴线可转动地连接在转座组件上，且转动件的第一端的轴线与第一方向或第二方向平行设置；传动件的第一端与转动件的第一端螺纹连接。

在上述实现过程中，通过转动件的第一端与传动件的第一端螺纹连接，且转动件的第一端的轴线与第一方向或第二方向平行设置，则转动件的第一端绕其第一端的轴线转动时，可以转化为传动件的轴向移动。

可选地，转动件包括连接的转动主体和手轮，转动主体形成转动件的第一端与传动件连接。

在上述实现过程中，通过转动手轮，手轮即可带动转动主体的转动。

可选地，传动件包括至少一段螺杆，转动件的第一端上具有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接。

在上述实现过程中，通过转动件的螺纹孔和传动件的螺杆螺纹连接，转动件转动时，能够转化为传动件的轴向移动。

在一种可能的实施方案中，转座组件的内部具有安装空腔以及与安装空腔连通的第一开口和第二开口，传动件的第一端从第一开口穿设于安装空腔内，转动件的一端从第二开口伸入到安装空腔内与传动件的第一端螺杆螺纹连接。

在上述实现过程中，转座组件的安装空腔为传动件与转动件提供安装场所。

在一种可能的实施方案中，转座组件包括可拆卸连接的转座和压盖，转座开设第一开口，压盖开设第二开口，转座与安装组件可转动地连接，转动件伸入到安装空腔内并与压盖可转动地连接。

在上述实现过程中，转座与压盖为可拆卸连接，方便将各零件组装起来。通过转座与安装组件可转动地连接，可以实现转座组件与安装组件的可转动连接；通过压盖与转动件可转动地连接，使得压盖能够抵持转动件并限制转动件向第一方向运动。

在一种可能的实施方案中，转动件的第一端的外壁上设有环形的凸部，凸部包括沿转动件的第一端轴向设置的第一侧面和第二侧面，压盖形成抵持部，通过抵持凸部的第一侧面，阻止转动件朝第一方向移动，弹性件通过抵持凸部的第二侧面，阻止转动件朝第二方向移动。

在上述实现过程中，通过压盖对凸部的第一侧面的抵持，弹性件对凸部的第二侧面的抵持，从而能够阻止转动件在第一方向和第二方向的移动。

在一种可能的实施方案中，第一侧面与压盖之间设有第一滚动轴承。

在上述实现过程中，压盖通过第一滚动轴承阻止转动件向第一方向移动，且通过第一滚动轴承的设置能够减少转动件一侧的转动阻力，转动件转动更为灵活，转动转动件的手感更好。

在一种可能的实施方案中，第二侧面与弹性件之间还设有第二滚动轴承和顶套，第二滚动轴承紧贴第二侧面设置，顶套套设于传动件外壁，且顶套的一端与第二滚动轴承相抵，另一端与弹性件相抵。

在上述实现过程中，通过第二滚动轴承及顶套的间接作用，能够使得弹性件对转动件形成抵持作用，以阻止转动件向第二方向移动，且通过第二滚动轴承的设置能够减少转动件另一侧的转动阻力，转动件转动更为灵活，转动转动件的手感更好。

在一种可能的实施方案中，弹性件包括多个碟簧，相邻的两个碟簧对合设置。

在上述实现过程中，对合设置的碟簧能够达到较大的压缩行程，具有较好的缓冲能力，则能够更好地避免刮刀机构上的刀片与转鼓硬接触。

在一种可能的实施方案中，安装组件包括安装件和转轴，转轴与安装件连接，转座组件与转轴可转动地连接，转轴的轴线与第一方向或第二方向垂直设置。

在上述实现过程中，转座组件与转轴可转动连接，则能实现转座组件相对安装件摆动。

在一种可能的实施方案中，安装件包括第一安装部、第二安装部和第三安装部，第一安装部与第三安装部均与第二安装部连接，第一安装部与第三安装部相对设置，第二安装部开设有孔道，转座组件安装于第一安装部和第三安装部之间，转座组件通过转轴与第一安装部和第三安装部可转动地连接，传动件穿设于孔道，孔道适于传动件绕转轴摆动。

在上述实现过程中，转座组件通过转轴能够相对第一安装部和第三安装部转动，以实现转座组件相对安装件摆动，转座组件绕转轴摆动的过程中，传动件也在摆动，孔道适于传动件绕转轴摆动，则传动件能够在孔道内顺利地摆动。

第二方面，本申请实施例提供一种刮刀结构，其包括刮刀机构和上述的进刀调节机构，刮刀机构包括刀座和转动轴，刀座被构造成能够绕转动轴转动，传动件的第二端与刀座铰接，刀座的转动轴、传动件的第二端与刀座之间的铰接轴以及转座组件的转轴三者的轴线相互平行设置。

在上述实现过程中，刀座上安装刀片，驱动机构驱动传动件相对驱动件伸出或缩回时，使得传动件带动刀座沿转动轴转动，同时，传动件、驱动件以及转座组件相对安装组件摆动，刀座转动进而带动刀片运动，从而可以调节刀片与转鼓之间的距离。当刀片与转鼓相抵时，转鼓能够对刀座一个反作用力，使刀座可以发生反方向转动，刀座反方向转动带动传动件朝第二方向运动，传动件朝第二方向运动能够带动驱动件一起沿第二方向运动，转动件压缩弹性件进行微量补偿调节，从而能够避免刀片与转鼓贴紧时，刀片与转鼓不至于硬性接触损伤转鼓表面。

第三方面，本申请实施例提供一种结片机，结片机包括转鼓以及根据上述的刮刀结构，转鼓的轴线与转动轴的轴线平行设置。

在上述实现过程中，当驱动机构驱动传动件轴向移动时，传动件运动带动连接件绕刀座转动，同时刀座绕转动轴转动，且使得安装在刀座上的刀片与转鼓的距离发生变化。当刀片与转鼓相抵时，弹性件能够被压缩进行微量补偿调节，从而能够避免刀片与转鼓贴紧时，刀片与转鼓不至于硬性接触损伤转鼓表面。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的第一视角下的刮刀结构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的第二视角下的刮刀结构的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的进刀调节机构的部分剖视图；

图4为本申请实施例提供的两种状态下的刮刀结构的简化图；

图5为本申请实施例提供的进刀调节机构与连接件的剖视图；

图6为本申请实施例提供的进刀调节机构与连接件部分结构的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的结片机的结构示意图。

图标：200-结片机；10-刮刀结构；11-连接件；111-连接座；111a-凹槽；112-压块；113-连接块；114-连接轴；12-刮刀机构；121-刀座；122-转动轴；123-刀片；13-进刀调节机构；131-安装组件；131a-安装件；1311-第一安装部；1312-第二安装部；1312a-孔道；1313-第三安装部；131b-转轴；132-转座组件；132b-第一开口；132c-第二开口；1321-转座；1322-压盖；133-转动件；133a-凸部；1331-第一侧面；1332-第二侧面；133b-转动主体；133c-手轮；134-传动件；134a-螺杆；135-弹性件；136-顶套；1371-第一滚动轴承；1372-第二滚动轴承；20-转鼓。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

本申请的实施例提供一种进刀调节机构13，以及装配有这种进刀调节机构13的刮刀结构10和结片机200，其能解决在调节刮刀结构10的刀片123与转鼓20之间的距离时，刀片123容易损伤转鼓20表面的问题。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

请参看图1，图1为本申请实施例提供的刮刀结构10，其包括刮刀机构12、连接件11以及进刀调节机构13。其中，刮刀机构12包括刀座121和转动轴122(参照图4)，刀座121被构造成能够绕转动轴122转动，连接件11与刀座121铰接，刀座121用于安装刀片123。示例性，连接件11连接有连接轴114，连接轴114的两端可转动地支承于刀座121。

本申请实施例的进刀调节机构13包括安装组件131、转座组件132、驱动机构、传动件134以及弹性件135(参照图2和3)。

转座组件132与安装组件131可转动地连接，以使得转座组件132能够相对安装组件131摆动(参照图1、图2和图5)。另外，转座组件132所绕的转轴131b轴线与刀座121的转动轴122的轴线以及连接轴114的轴线相互平行(参照图2和图4)。

请参照图1和图2，安装组件131包括安装件131a和转轴131b，转轴131b与安装件131a连接，转座组件132与转轴131b可转动地连接，转轴131b的轴线与传动件134的轴线垂直。如图5所示，转轴131b的轴线竖向设置，传动件134的轴线横向设置。需要说明的是，这里所说的垂直可以是转轴131b的轴线与传动件134的轴线之间的夹角为90°，该夹角也可以不是严格的90°，在设置时，可选误差在±1°范围内，当然，误差在±1°范围内仅是优选方式。

在其他实施例中，安装组件131可以是包括安装件131a和转动轴承(图中未示出)，安装件131a和转座组件132分别与转动轴承的内圈和外圈连接，以实现转座组件132能够相对安装组件131摆动。

进一步地，请参照图1和图3，在一种可能的实施方案中，安装件131a包括第一安装部1311、第二安装部1312和第三安装部1313，第一安装部1311与第三安装部1313均与第二安装部1312连接，第一安装部1311与第三安装部1313相对设置，第二安装部1312开设有孔道1312a。示例性地，第一安装部1311、第二安装部1312和第三安装部1313均为板状。可以理解的是，第一安装部1311、第二安装部1312和第三安装部1313也可以设置成块状等其他形式，本申请实施例对第一安装部1311、第二安装部1312和第三安装部1313的具体形状不做限定。

在另一种可能的实施方案中，也可以只设置第一安装部1311和第三安装部1313，而不设置第二安装部1312。第一安装部1311和第三安装部1313通过连接杆等方式进行连接。

请参照图3，转座组件132的内部具有安装空腔以及与安装空腔连通的第一开口132b和第二开口132c。

示例性地，请参照图3，转座组件132包括可拆卸连接的转座1321和压盖1322，转座1321和压盖1322形成内部具有安装空腔的空腔结构，转座1321开设第一开口132b，压盖1322开设第二开口132c，第一开口132b和第二开口132c均与安装空腔连通。示例性地，转座1321和压盖1322通过螺栓或螺钉等方式固定。在另一种实施方案中，转座1321和压盖1322也可以采用焊接的方式或者一体成型的方式进行固定。

转座1321设置在第一安装部1311和第三安装部1313之间，第一安装部1311和第三安装部1313均连接有转轴131b，两个转轴131b为同轴设置，转座1321靠近第一安装部1311的一侧以及靠近第三安装部1313的一侧均开设有安装孔，转轴131b伸入到安装孔内，以实现转座1321能够相对安装组件131摆动。

其中，驱动机构包括设置在转座组件132上的驱动件，转座组件132上具有抵持部，抵持部与驱动件抵持，以阻止驱动件朝第一方向移动(参照图3中箭头A所指示的方向)。示例性地，压盖1322形成转座组件132的抵持部。传动件134的第一端与驱动件连接，传动件134的第二端通过连接件11与刮刀机构12连接。传动件134在驱动机构的驱动下可相对驱动件伸出或缩回。

另外，弹性件135设于转座组件132与驱动件之间，其偏压力作用在驱动件上，阻止驱动件朝第二方向移动，第二方向为由传动件134相对驱动件伸出的方向，第一方向和第二方向相反。

弹性件135的偏压力作用于驱动件上，则弹性件135能够阻止驱动件朝第二方向移动。当传动件134沿第一方向(参照图3中箭头A所指示的方向)运动时，弹性件135被释放，当传动件134沿第二方向(参照图3中箭头B所指示的方向)运动时弹性件135被压缩。

由于转座组件132的抵持部阻止了驱动件朝第一方向移动，弹性件135阻止驱动件朝第二方向运动，则驱动机构驱动传动件134相对驱动件伸出或缩回时，传动件134轴向移动。

请继续参照图3，当传动件134向第一方向运动时，安装在刀座121的刀片123向靠近转鼓20的方向运动。当刀片123靠近至与转鼓20贴紧时，转鼓20会对刀片123产生反作用力，使刀座121可以发生微量的反方向转动，刀座121反方向转动通过连接件11带动传动件134朝第二方向运动，传动件134朝第二方向运动能够带动驱动件一起沿第二方向运动，由于转座1321与驱动件之间设置了弹性件135，则驱动件压缩弹性件135进行微量补偿调节，从而能够避免刀片123与转鼓20贴紧时刀片123与转鼓20不至于硬性接触损伤转鼓20表面。

配合使用的驱动件和传动件134的实施方案有多种。下面重点介绍配合使用的驱动件和传动件134的一种可能的实施方案，驱动件为转动件133，转动件133的第一端绕其第一端的轴线可转动地连接在转座组件132上，且转动件133的第一端的轴线与第一方向或第二方向平行设置；传动件134的第一端与转动件133的第一端螺纹连接。可选地，传动件134包括至少一段螺杆134a，转动件133的第一端上具有螺纹孔，螺杆134a与螺纹孔连接。可选地，传动件134也可以开设螺纹孔，转动件133包括至少一段螺杆，螺杆与螺纹孔螺纹连接。

在上述方案中，由于转动件133沿第一方向和第二方向的运动被抵持部和弹性件135限制，因此，在转动件133转动时，转动件133的转动通过螺纹传递驱动传动件134作轴向移动，从而使得传动件134带动刀座121沿转动轴122转动，进而能够调节刀片123与转鼓20之间的距离。同时，传动件134带动转动件133摆动，转动件133带动转座组件132相对安装组件131摆动，以顺利实现调节刀片123与转鼓20之间距离。

如图4所示，当转动转动件133使得传动件134向第一方向(参照图4中箭头A所指示的方向)运动时，传动件134运动带动连接件11绕刀座121转动，同时刀座121绕转动轴122逆时针转动，传动件134、转动件133以及转座组件132相对安装组件131摆动，使得安装在刀座121上的刀片123向靠近转鼓20的方向运动(如图4中虚线所示)。

当转动转动件133使得传动件134向第二方向(参照图4中箭头B所指示的方向)运动时，传动件134运动带动连接件11绕刀座121转动，同时刀座121绕转动轴122顺时针转动，传动件134、转动件133以及转座组件132相对安装组件131摆动，使得安装在刀座121上的刀片123向远离转鼓20的方向运动(如图4中实线所示)。

进一步的，转动件133包括连接的转动主体133b以及手轮133c，转动主体133b形成转动件133的第一端与传动件134的螺杆134a螺纹连接。示例性地，转动主体133b与手轮133c键连接或者焊接。通过转动手轮133c可以实现转动主体133b的转动。可选地，转动件133也可以这样设置，其中，转动件133包括转动主体133b和驱动主体(图中未示出)，转动主体133b外壁设置第一齿轮，驱动主体的动力输出轴外壁固定套设第二齿轮，第二齿轮能够与第一齿轮啮合，启动驱动主体使得动力输出轴转动，从而使得第二齿轮转动带动第一齿轮转动，从而实现转动主体133b的轴向转动。示例性地，驱动主体可以为电机或减速机。需要说明的是，本申请实施例对转动主体133b实现转动的具体方式不做限定，只要转动件133能够实现转动即可。可选地，转动主体133b可选择螺母，也可以将转动主体133b开设贯穿孔，贯穿孔的孔壁设置螺纹。

示例性地，传动件134穿设于第二安装部1312的孔道1312a、第一开口132b、安装空腔和第二开口132c，转动主体133b的一端从第二开口132c伸入到安装空腔内与螺杆134a螺纹连接。可以理解的是，传动件134也可以不穿设第二开口132c，传动件134穿设于第二安装部1312的孔道1312a，从第一开口132b穿设于安装空腔内。

下面介绍一下连接件11的具体结构，请参照图5和图6，在一种可能的实施方案中，连接件11包括连接座111、压块112和连接块113。其中，连接座111开设有凹槽111a，连接块113开设有连接孔，传动件134的第二端端部穿设于连接孔内使得连接块113套设在传动件134外壁，连接块113安装在凹槽111a内，凹槽111a能够限制连接块113转动，压块112套设在传动件134的外壁，压块112与连接座111连接，从而使得传动件134与连接座111固定。示例性地，凹槽111a设置为方形，压块112的截面可选地为椭圆或长条形，则凹槽111a能够限制传动件134的转动。示例性地，压块112可以与连接座111通过螺栓连接，或者焊接的方式连接。

在另一种可能的实施方案中，也可以将传动件134的第二端与连接件11焊接。可以理解，本申请的实施例中也可以不设置连接件11，连接轴114可直接与进刀调节机构13的传动件134的第二端连接。

示例性地，第二安装部1312的孔道1312a的内径大于传动件134的外径以使得孔道1312a能够适于传动件134绕转轴131b摆动。在传动件134和转动件133相对安装组件131摆动时，传动件134会在孔道1312a内摆动，将孔道1312a的内径设置为大于传动件134的外径，有利于传动件134的运动。在一种可能的实施方案中，孔道1312a的内径沿第二方向(参照图3中箭头B所指示的方向)越来越大。由于孔道1312a越远离转轴131b，则越远离摆动轴线，则摆动幅度越大，孔道1312a的内径沿第二方向(参照图3中箭头B所指示的方向)越来越大，则更加方便传动件134的摆动。

在一种可能的实施方案中，弹性件135设置在安装空腔内，且弹性件135套设于传动件134的外壁。示例性地，第一开口132b的口径小于弹性件135的外径，则弹性件135被限制在转座1321的安装空腔内。

在另一种可能的实施方案中，进刀调节机构13还包括顶套136，顶套136安装于安装空腔内并套设于传动件134的外壁，转动件133与顶套136在转动件133的周向上可活动地连接。其中，弹性件135与顶套136抵持。另外，顶套136的外径大于第一开口132b的口径，顶套136被限制在安装空腔内部。弹性件135通过顶套136将偏压力间接地作用在转动件133上。

在另一种可能的实施方案中，也可以将弹性件135的一端与顶套136连接，弹性件135不套设在传动件134外壁。

在一种可能的实施方案中，弹性件135包括多个碟簧，相邻的两个碟簧对合设置。对合设置的碟簧能够达到较大的压缩行程，则能够更好地避免刀片123与转鼓20硬接触。在另一种可能的实施方案中，弹性件135也可选择弹簧或者弹性胶块。需要说明的是，本申请对弹性件135的具体结构不做限定，只要能够被压缩且释放弹力即可。

进一步地，转动主体133b的外壁上设有环形的凸部133a，示例性地，凸部133a沿转动件133的周向环设。可以理解，凸部133a也可以是沿转动件133的周向间隔设置。

凸部133a包括沿转动主体133b的轴向设置的第一侧面1331和第二侧面1332，压盖1322形成抵持部，压盖1322通过抵持凸部133a的第一侧面1331阻止转动件133朝第一方向(参照图3中箭头A所指示的方向)移动；弹性件135通过抵持凸部133a的第二侧面1332阻止转动件133朝第二方向(参照图3中箭头B所指示的方向)移动。

示例性地，第一侧面1331与压盖1322之间设有第一滚动轴承1371。也即是说，第一侧面1331以及压盖1322分别与第一滚动轴承1371的内圈和外圈相抵，从而能够实现转动件133相对压盖1322的转动，且压盖1322通过第一滚动轴承1371抵持凸部133a的第一侧面1331，以阻止转动件133朝第一方向移动。

示例性地，第二侧面1332与弹性件135之间还设有第二滚动轴承1372，第二滚动轴承1372紧贴第二侧面1332设置，且顶套136的一端与第二滚动轴承1372相抵，另一端与弹性件135相抵。

第二滚动轴承1372可以直接放置于第二侧面1332与顶套136之间，这种安装方式均能够保证转动件133相对顶套136转动，且弹性件135通过顶套136对凸部133a的第二侧面1332间接性地进行抵持。

需要说明的是，第一侧面1331与压盖1322也可以通过安装轴实现可转动地连接，另外，第二侧面1332与顶套136之间也可以通过安装轴实现可转动地连接。示例性地，压盖1322靠近第一侧面1331的一面安装有安装轴，顶套136靠近第二侧面1332的一面安装有安装轴，安装轴的轴线与转动主体133b的轴线平行，第一侧面1331和第二侧面1332均开设有限位槽，限位槽沿压盖1322及顶套136的周向环设，安装轴能够在限位槽运动，从而实现转动件133相对顶套136和压盖1322的转动。

可选地，当设置有顶套136时，顶套136的径向运动能够被转座1321或者传动件134限制，或者被转座1321和传动件134共同限制。

示例性地，当顶套136的内径与传动件134的外径基本相等时，顶套136的径向运动被传动件134限制。需要说明的是，这里的基本相等的意思是，顶套136能够刚好套在传动件134外壁，且传动件134轴向移动时，不会带动顶套136一起移动。但转动件133轴向移动时，能够带动顶套136向第二方向移动，弹性件135恢复形变时，能够带动顶套136向第一方向移动。

示例性地，当顶套136的外径与安装空腔的径向尺寸基本相等时，顶套136的径向运动被转座1321限制。需要说明的是，这里的基本相等的意思是，顶套136刚好能卡在安装空腔内，但转动件133轴向移动时，能够带动顶套136向第二方向移动，弹性件135恢复形变时，能够带动顶套136向第一方向移动。

以上内容均是以驱动件为转动件133，传动件134为螺纹杆进行介绍。作为可替换的实施方式，驱动件还可以为液压缸，传动件134为活塞杆，驱动机构还包括与液压缸连通的管路，以及控制管路往液压缸内注液驱动活塞杆往返移动的控制组件。通过往液压缸内注入液压油，可以将液压转化为机械能以驱动活塞杆轴向移动。

活塞杆轴向移动，使得活塞杆带动刀座121沿转动轴122转动，进而能够调节刀片123与转鼓20之间的距离。同时，活塞杆带动液压缸摆动，液压缸带动转座组件132相对安装组件131摆动，以顺利实现调节刀片123与转鼓20之间距离。

作为可替换的实施方式，驱动机构还可以是气压的驱动方式，即驱动件设置为气缸，传动件134仍为活塞杆，通过往气缸中注入气体来驱动活塞杆轴向往返移动，由于气缸原理与液压缸原理相似，在这里不再多叙。

本实施例还提供一种结片机200，请参照图7，其中，结片机200包括转鼓20和上述的刮刀结构10，转鼓20的轴线与转动轴122的轴线平行设置。其中，安装组件131安装于结片机200的机座，安装组件131相对机座固定。

下面将对结片机200的工作原理进行介绍：

驱动机构驱动传动件134轴向移动，当传动件134向第一方向运动时，传动件134运动带动连接件11绕刀座121转动，同时传动件134、驱动件和转座组件132绕转轴131b相对安装组件131摆动，刀座121绕转动轴122转动，使得安装在刀座121上的刀片123向靠近转鼓20的方向运动。当传动件134向第二方向运动时，安装在刀座121上的刀片123向远离转鼓20的方向运动。

当调节刀片123与转鼓20的距离或者转鼓20外凸时造成的刀片123与转鼓20相抵时，由于转座组件132与驱动件之间设置了弹性件135，因此，转鼓20对刀片123的反作用力，使刀座121可以发生反方向转动，刀座121反方向转动通过连接件11带动传动件134朝第二方向运动，传动件134朝第二方向运动能够带动驱动件一起沿第二方向运动，压缩弹性件135进行微量补偿调节，从而能够避免刀片123与转鼓20贴紧时刀片123与转鼓20不至于硬性接触损伤转鼓20表面。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种进刀调节机构，其特征在于，所述进刀调节机构包括：

安装组件；

转座组件，所述转座组件可转动地连接在所述安装组件上；

驱动机构，包括设置于所述转座组件上的驱动件，所述转座组件上具有抵持部，所述抵持部与所述驱动件抵持，阻止所述驱动件朝第一方向移动；

传动件，所述传动件的第一端与所述驱动件连接，所述传动件的第二端用于与刮刀机构连接，且所述传动件在所述驱动机构的驱动下可相对所述驱动件伸出或缩回；以及

弹性件，设于所述转座组件与所述驱动件之间，其偏压力作用在所述驱动件上，阻止所述驱动件朝第二方向移动，所述第二方向为由所述传动件相对所述驱动件伸出的方向，所述第一方向和所述第二方向相反；

所述转座组件的摆动方向与所述第一方向或所述第二方向垂直。

2.根据权利要求1所述的进刀调节机构，其特征在于，

所述驱动件为转动件，所述转动件的第一端绕其所述第一端的轴线可转动地连接在所述转座组件上，且所述转动件的第一端的轴线与所述第一方向或所述第二方向平行设置。

3.根据权利要求2所述的进刀调节机构，其特征在于，所述转动件包括连接的转动主体和手轮，所述转动主体形成所述转动件的第一端与所述传动件连接；所述传动件的第一端与所述转动件的第一端螺纹连接，所述传动件包括至少一段螺杆，所述转动件的第一端上具有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的进刀调节机构，其特征在于，所述螺杆通过所述手轮带旋转带动螺母，使所述螺杆进退，调节片刀的位置。

5.根据权利要求2所述的进刀调节机构，其特征在于，所述转座组件的内部具有安装空腔以及与所述安装空腔连通的第一开口和第二开口，所述传动件的第一端从所述第一开口穿设于所述安装空腔内，所述转动件的第一端从所述第二开口伸入到所述安装空腔内与所述传动件的第一端螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的进刀调节机构，其特征在于，所述转座组件包括可拆卸连接的转座和压盖，所述转座开设所述第一开口，所述压盖开设所述第二开口，所述转座与所述安装组件可转动地连接。

7.根据权利要求6所述的进刀调节机构，其特征在于，所述转动件的第一端的外壁上设有环形的凸部，所述凸部包括沿所述转动件的第一端轴向设置的第一侧面和第二侧面，所述压盖形成所述抵持部，通过抵持所述凸部的第一侧面，阻止所述转动件朝所述第一方向移动，所述弹性件通过抵持所述凸部的第二侧面，阻止所述转动件朝所述第二方向移动。

8.根据权利要求7所述的进刀调节机构，其特征在于，所述第一侧面与所述压盖之间设有第一滚动轴承。

9.根据权利要求7所述的进刀调节机构，其特征在于，所述第二侧面与所述弹性件之间还设有第二滚动轴承和顶套，所述第二滚动轴承紧贴所述第二侧面设置，所述顶套套设于所述传动件外壁，且所述顶套的一端与所述第二滚动轴承相抵，另一端与所述弹性件相抵。

10.根据权利要求1所述的进刀调节机构，其特征在于，所述弹性件包括多个碟簧，相邻的两个碟簧对合设置。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的进刀调节机构，其特征在于，所述安装组件包括安装件和转轴，所述转轴与所述安装件连接，所述转座组件与所述转轴可转动地连接，所述转轴的轴线与所述第一方向或第二方向垂直设置。

12.根据权利要求11所述的进刀调节机构，其特征在于，所述安装件包括第一安装部、第二安装部和第三安装部，所述第一安装部、所述第三安装部均与所述第二安装部连接，所述第一安装部与所述第三安装部相对设置，所述第二安装部开设有孔道，所述转座组件安装于所述第一安装部和第三安装部之间，所述转座组件通过所述转轴与所述第一安装部和所述第三安装部可转动地连接，所述传动件穿设于所述孔道，所述孔道适于所述传动件绕所述转轴摆动。

13.一种刮刀结构，其特征在于，其包括刮刀机构和权利要求1-12任一项所述的进刀调节机构，所述刮刀机构包括刀座和转动轴，所述刀座被构造成能够绕转动轴转动，所述传动件的第二端与所述刀座铰接，所述刀座的所述转动轴、所述传动件的第二端与所述刀座之间的铰接轴以及所述转座组件的转轴三者的轴线相互平行设置。

14.一种结片机，其特征在于，所述结片机包括转鼓以及根据权利要求13所述的刮刀结构，且所述转鼓的轴线与所述转动轴的轴线平行设置。

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