CN219732188U - 一种疏通机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种疏通机，其包括：驱动总成及输出轴；第一壳体及第二壳体；鼓轮，所述鼓轮的第一端与输出轴固定连接，第二端转动设置在第一壳体内；软轴，其第一端设置在鼓轮内；操作手柄，转动安装在第二壳体上；固定轴承座，固定安装在第一壳体的内部；活动轴承座，固定安装在操作手柄上；所述固定轴承座和活动轴承座的两个同侧均安装有至少三个轴承来构成两组独立的轴承组，软轴将并穿过两组独立的轴承组中间形成的间隙，并以远离鼓轮的方向延伸；所述软轴由鼓轮带动其转动时，通过转动所述操作手柄来驱动活动轴承座上一侧的轴承与该侧轴承组的其他轴承间隙变小，来压紧所述软轴，以驱动所述软轴延伸或回缩。

Description

一种疏通机

技术领域

本申请涉及电动工具技术领域，尤其是涉及一种疏通机。

背景技术

现有技术中，提供了疏通机来清理疏通堵塞的管道，其通过转动的鼓轮带动软轴转动对管道进行疏通，在非使用状态下，软轴能够收入疏通机的鼓轮内，在使用时能够从鼓轮中拉出/送出。

市面上的电动疏通机，在使用时，对于软轴的控制（驱动软轴伸出或回缩）往往只能是单向的，在执行不同控制时，需要对驱动轴的转动方向进行换向，一是操作麻烦，二是被软轴头部所勾住的堵塞物将受反转而旋脱出。

为了解决这一问题，公开号为CN106638837A的申请提出了疏通机的软轴伸缩控制机构以及疏通机，来解决现有控制机构不能在软轴转动方向不变的前提下控制软轴前后移动的问题。

但经过实际的测试及终端用户的反馈，如上述改进型的疏通机还存在以下缺陷：其一，由于机壳及支撑软轴的轴承的设计问题，导致两端不等径的软轴无法整体插设式安装，而是需要将软轴进行两段拆分后再进行对接，导致装配效率低，且在高强度的作业中存在软轴断裂风险；其二，活动轴承座转动安装在固定轴承座上或转动安装在壳体上，这将导致用于控制活动轴承座偏转的操作手柄还需要搭配弹簧片来间接带动活动轴承座活动，装配复杂，增加了生产成本；其三，输出轴与鼓轮的连接结构较为复杂，零部件多不便于装配，且配合精度要求会更高。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请提出了一种疏通机，以解决现有的技术缺陷。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种疏通机，包括，驱动总成，所述驱动总成包括输出轴；第一壳体及固定套设在第一壳体上的第二壳体；鼓轮，所述鼓轮的第一端与输出轴固定连接，第二端转动设置在第一壳体内；软轴，所述软轴为完整未分段的构造，其第一端设置在鼓轮内；操作手柄，转动安装在第二壳体上；固定轴承座，固定安装在第一壳体的内部；活动轴承座，固定安装在操作手柄上；

所述固定轴承座和活动轴承座的两个同侧均安装有至少三个轴承来构成两组独立的轴承组，软轴将并穿过两组独立的轴承组中间形成的间隙，并以远离鼓轮的方向延伸；

所述软轴由鼓轮带动其转动时，通过转动所述操作手柄来驱动活动轴承座上一侧的轴承与该侧轴承组的其他轴承间隙变小，来压紧所述软轴，以驱动所述软轴延伸或回缩。

上述技术方案中，进一步地，所述固定轴承座靠近鼓轮的一侧安装有两个第一轴承，另一侧安装有两个第二轴承；

所述活动轴承座靠近鼓轮的一侧安装有一个第一轴承，另一侧安装有一个第二轴承；

三个第一轴承相互配合形成第一轴承组，三个第二轴承相互配合形成第二轴承组；

所述第一轴承组的中间间隙缩小并压紧所述软轴时，用于带动转动的软轴延伸或回缩；所述第二轴承组的中间间隙缩小并压紧所述软轴时，用于带动转动的软轴延伸或回缩；

当软轴绕同一个方向转动时，第一轴承组与第二轴承组带动软轴移动的方向相反。

上述技术方案中，进一步地，所述软轴的第一端具有限位头，第二端设置有工作头，所述限位头和工作头的最大外径均大于所述软轴的外径。

上述技术方案中，进一步地，所述第一壳体内设置有限位套，所述限位套设置在外端的轴承座与工作头之间。

上述技术方案中，进一步地，还包括限位套，所述限位套包括第一限位套和第二限位套，所述第一限位套装在第一壳体内，并将其设置在外侧轴承组的外侧；所述第二限位套安装在鼓轮的出口处或者是设置在鼓轮与内侧轴承组之间的第一壳体内。

上述技术方案中，进一步地，所述限位套由两个半圆套拼接后组成，所述限位套设定为其内孔大于所述软轴外径，并小于所述工作头和/或限位头外径。

上述技术方案中，进一步地，所述鼓轮的第一端设置有凹陷部，所述凹陷部的中心区域设置有限位方槽，所述限位方槽内压装有方钢，所述输出轴的端部与所述方钢固接。

上述技术方案中，进一步地，所述第一壳体设置有若干镂空区域，使所述鼓轮具有若干暴露于外部的区域，所述鼓轮上设置有可拆装的排水装置；所述排水装置可在鼓轮转动后显露于所述镂空区域处，并通过外置的工具进行拆装，以使鼓轮具备排水孔。

上述技术方案中，进一步地，所述疏通机的头部设置有软轴锁定机构，所述软轴锁紧机构包括套设在第一壳体上的旋转杯盖及置于旋转杯盖内侧的锁紧弹片，所述旋转杯盖转动后驱动锁紧弹片的一端向所述软轴移动直至卡住所述软轴。

上述技术方案中，进一步地，所述操作手柄与所述第二壳体的两者间还配合设置有手柄锁紧机构，并在所述操作手柄转动锁紧后提供第一状态、第二状态及第三状态的操作手柄锁定状态；第一状态时，所述轴承组与软轴保持不接触，软轴仅转动；第二状态时，其中一组轴承组与软轴接触，使软轴延伸或回缩；第三状态时，另一轴承组与软轴保持接触，使软轴回缩或延伸。

本申请的有益效果是：其一，通过对软轴固定结构的优化（主要是分体式限位套），来实现便于完整未分段的构造的软轴进行装配，保证结构使用可靠性，简化了装配；其二，将活动轴承座之间固定设置在操作手柄上，省略了如弹簧片的中间传动部件，传动更为直接可靠，且简化装配交底成本；其三，输出轴通过方钢来与鼓轮上的限位方槽进行配合，结构简单，装配可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本申请的内部结构示意图。

图2是本申请的外部结构示意图。

图3是本申请的另一角度外部结构示意图。

图4是本申请的机头部分的内部结构示意图。

图5是本申请的图4另一角度结构示意图。

图6是本申请的手柄锁紧机构及软轴锁紧机构示意图。

图中，1.机身部分，2.鼓轮部分，3.机头部分，4.第一壳体，5.驱动总成，51.输出轴，6.鼓轮，61.容纳腔，62.凹陷部，63.限位方槽，7.软轴，71.限位头，72.工作头，8.第二壳体，81.限位凹槽，9.操作手柄，91.弹珠，10.固定轴承座，11.活动轴承座，12.第一轴承组，121.第一轴承，13.第二轴承组，131.第二轴承，14.限位套，141.第一限位套，142.第二限位套，15.方钢，16.排水装置，17.旋转杯盖，18.锁紧弹片。

具体实施方式

参照图1-6所示，为本申请的具体实施方式：一种手持使用的疏通机，从主体上来看，主要包括三个部分：机身部分1、鼓轮部分2及机头部分3，这三部分均由第一壳体4进行覆盖，第一壳体4的中间区域形成空心的凸轮状，该处即用于安装鼓轮6。机身部分1的内部主要用于安装扳机开关、电机及驱动总成5、减速机构、控制板、主握持手柄等；鼓轮部分2包括转动设置在第一壳体4内的鼓轮，鼓轮的第一端与驱动总成5上的输出轴51固定配合，并通过输出轴51来驱动其转动，鼓轮的内部具有容纳腔61，该容纳腔61用于放置软轴7，初始状态时大部分的软轴7将以盘旋状的方式放置在容纳腔61中，同时由于摩擦力的存在，该软轴7也将跟随鼓轮6的转动而转动。机头部分3呈圆筒状，在此处的第一壳体4外部还固定套设有第二壳体8，在第二壳体8上转动安装有一个操作手柄9。在机身部分1中，还包括有固定轴承座10和活动轴承座11，其中固定轴承座10通过螺钉或压装的方式固定安装在第一壳体4的内部；活动轴承座11则固定安装在操作手柄9上，并跟随操作手柄9的转动而偏转，其中，所述固定轴承座10和活动轴承座11的两个同侧（即图示的左侧和右侧）均安装有至少三个轴承来构成两组独立的轴承组，软轴7将并穿过两组独立的轴承组中间形成的间隙，并以远离鼓轮6的方向延伸；所述软轴7由鼓轮带动其转动时，通过转动所述操作手柄9来驱动活动轴承座11上一侧的轴承与该侧轴承组的其他轴承间隙变小，来压紧所述软轴7，以驱动所述软轴7延伸或回缩。

具体而言，固定轴承座10单侧可以安装两个轴承，也可以安装一个轴承；同理活动轴承座11单侧也可以安装两个轴承或一个轴承，在本实施例中，优选为：所述固定轴承座10靠近鼓轮的一侧安装有两个第一轴承121，另一侧安装有两个第二轴承131；所述活动轴承座11靠近鼓轮的一侧安装有一个第一轴承121，另一侧安装有一个第二轴承131；三个第一轴承121相互配合形成第一轴承组12，三个第二轴承131相互配合形成第二轴承组13；所述第一轴承组12的中间间隙缩小并压紧所述软轴7时，用于带动转动的软轴7延伸或回缩；所述第二轴承组13的中间间隙缩小并压紧所述软轴7时，用于带动转动的软轴7延伸或回缩；当软轴7绕同一个方向转动时，第一轴承组12与第二轴承组13带动软轴7移动的方向相反。同时，将轴承组中的不同的三个轴承，均设置为不同轴线方向的安装，并与软轴7的轴线具有夹角，来形成错位交叉，与便于驱动转动状态的软轴7可以向外延伸或向内回缩。以此，便可以通过转动所述操作手柄9来控制活动轴承座11与固定轴承座10的配合情况，来实现电机不换向的情况下即能实现软轴7的前进或后退控制。

以下将继续阐述下本申请的其余技术特点。

本实施例中的软轴7，其内端具有限位头71，外端设置有工作头72，所述限位头71和工作头72的最大外径均大于所述软轴7的外径，而作为优选，工作头72将比限位头71的外径更大。同时，不同于现有技术中的软轴7为分段拼装式结构，本实施例中的软轴7为完整未分段的构造，而为了实现这种结构软轴7的装配，将现有技术中用于导向的轴承替换为限位套14，该限位套14由两个半圆套拼接后组成，限位套14设定为其内孔大于所述软轴7外径，并小于所述工作头72和/或限位头71外径。关于限位套的安装位置：作为其中的一种方式，可以采用两个限位套，其中将第一限位套141安装在机身部分1的头端，具体在于将第一限位套141安装在第一壳体4内，并将其设置在外侧的轴承组的外侧（即所述第一限位套141设置于外侧的轴承组与工作头72之间），此处的第一限位套141用于软轴7在回收时，可以使工作头72提前被第一限位套141所阻挡，而不至于与轴承组相接触进而损坏轴承；同时，将第二限位套（图中未示）安装在鼓轮的出口处或者是设置在鼓轮与内侧轴承组之间，此处的第二限位套则用于软轴7在向外延伸至尽时，可以使限位头71被第二限位套所阻挡。如公开号CN106638837A的现有技术中，需要将分体式软轴分别进入两端的轴承后再进行拼接，而本申请的软轴在安装时，只需将其卡入至其中的一个半圆套后，再安装另一半圆套形成所述限位套14，再将限位套14进行旋转，在完成另一半第一壳体的安装后即可。

为了简化鼓轮的装配，所述鼓轮6的第一端设置有凹陷部62，所述凹陷部62的中心区域设置有限位方槽63，所述限位方槽63内压装有方钢15，所述输出轴51的端部与所述方钢15固接。输出轴51的端部可以与该带孔的方钢15采用压装配合。

由于疏通机在使用的过程中，软轴7往往会附着水分，当软轴7回缩至鼓轮6内时，这些水分也会被代入至鼓轮中，而不进行排水或排气的话，长期以往会变味发臭。进而，在所述第一壳体4设置有若干镂空区域，使所述鼓轮6具有若干暴露于外部的区域，所述鼓轮上设置有可拆装的排水装置16；所述排水装置16可在鼓轮转动后显露于所述镂空区域处，并通过外置的工具（如六角扳手）进行拆装，以使鼓轮具备排水孔。具体而言，所述排水装置16为带内六角的防水塞，与鼓轮进行螺纹密封配合，当需要排水排气时，将其拆卸即可。

为了实现软轴7的锁定，所述疏通机的头部设置有软轴锁定机构，所述软轴锁紧机构包括套设在第一壳体4上的旋转杯盖17及置于旋转杯盖17内侧的锁紧弹片18，锁紧弹片18设置有2个并对称布置，所述旋转杯盖17转动后通过内壁的凸轮结构将驱动锁紧弹片18的一端向所述软轴7移动直至卡住所述软轴7。

如图6所示，本实施例中，还提供了手柄锁紧机构，以此来实现操作手柄9来控制软轴7延伸或回缩时，可以进行锁定，便于操作控制。具体为，所述操作手柄9与所述第二壳体8的两者间还配合设置有手柄锁紧机构，并在所述操作手柄9转动锁紧后提供第一状态、第二状态及第三状态的操作手柄9锁定状态；第一状态时，所述轴承组与软轴7保持不接触，软轴7仅转动；第二状态时，其中一组轴承组与软轴7接触，使软轴7延伸或回缩；第三状态时，另一轴承组与软轴7保持接触，使软轴7回缩或延伸。关于所述手柄锁紧机构，具体包括设置在第二壳体8内壁上的5个限位凹槽81，该限位凹槽沿弧线均布；在操作手柄9上设置有两个受弹簧驱动的弹珠91，通过两个弹珠配合卡入至不同的限位凹槽内，来实现上述状态的切换。

以上，为本实施例的具体实施方式，未尽事宜可以参照现有技术中如公开号CN106638837A所提出的疏通机的软轴伸缩控制机构以及疏通机，在此就不过多赘述。

以上所述，只是本申请的较佳实施例，并非对本申请作出任何形式上的限制，在不脱离本申请的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种疏通机，包括，

驱动总成，所述驱动总成包括输出轴；

其特征在于，还包括，

第一壳体及固定套设在第一壳体上的第二壳体；

鼓轮，所述鼓轮的第一端与输出轴固定连接，第二端转动设置在第一壳体内；

软轴，所述软轴为完整未分段的构造，其第一端设置在鼓轮内；

操作手柄，转动安装在第二壳体上；

固定轴承座，固定安装在第一壳体的内部；

活动轴承座，固定安装在操作手柄上；

所述固定轴承座和活动轴承座的两个同侧均安装有至少三个轴承来构成两组独立的轴承组，软轴将并穿过两组独立的轴承组中间形成的间隙，并以远离鼓轮的方向延伸；

所述软轴由鼓轮带动其转动时，通过转动所述操作手柄来驱动活动轴承座上一侧的轴承与该侧轴承组的其他轴承间隙变小，来压紧所述软轴，以驱动所述软轴延伸或回缩。

2.根据权利要求1所述的疏通机，其特征在于，所述固定轴承座靠近鼓轮的一侧安装有两个第一轴承，另一侧安装有两个第二轴承；

所述活动轴承座靠近鼓轮的一侧安装有一个第一轴承，另一侧安装有一个第二轴承；

三个第一轴承相互配合形成第一轴承组，三个第二轴承相互配合形成第二轴承组；

所述第一轴承组的中间间隙缩小并压紧所述软轴时，用于带动转动的软轴延伸或回缩；所述第二轴承组的中间间隙缩小并压紧所述软轴时，用于带动转动的软轴延伸或回缩；

当软轴绕同一个方向转动时，第一轴承组与第二轴承组带动软轴移动的方向相反。

3.根据权利要求1所述的疏通机，其特征在于，所述软轴的第一端具有限位头，第二端设置有工作头，所述限位头和工作头的最大外径均大于所述软轴的外径。

4.根据权利要求3所述的疏通机，其特征在于，所述第一壳体内设置有限位套，所述限位套设置在外端的轴承座与工作头之间。

5.根据权利要求3所述的疏通机，其特征在于，还包括限位套，所述限位套包括第一限位套和第二限位套，所述第一限位套装在第一壳体内，并将其设置在外侧轴承组的外侧；所述第二限位套安装在鼓轮的出口处或者是设置在鼓轮与内侧轴承组之间的第一壳体内。

6.根据权利要求4或5所述的疏通机，其特征在于，所述限位套由两个半圆套拼接后组成，所述限位套设定为其内孔大于所述软轴外径，并小于所述工作头和/或限位头外径。

7.根据权利要求1所述的疏通机，其特征在于，所述鼓轮的第一端设置有凹陷部，所述凹陷部的中心区域设置有限位方槽，所述限位方槽内压装有方钢，所述输出轴的端部与所述方钢固接。

8.根据权利要求1所述的疏通机，其特征在于，所述第一壳体设置有若干镂空区域，使所述鼓轮具有若干暴露于外部的区域，所述鼓轮上设置有可拆装的排水装置；所述排水装置可在鼓轮转动后显露于所述镂空区域处，并通过外置的工具进行拆装，以使鼓轮具备排水孔。

9.根据权利要求1所述的疏通机，其特征在于，所述疏通机的头部设置有软轴锁定机构，所述软轴锁紧机构包括套设在第一壳体上的旋转杯盖及置于旋转杯盖内侧的锁紧弹片，所述旋转杯盖转动后驱动锁紧弹片的一端向所述软轴移动直至卡住所述软轴。

10.根据权利要求1所述的疏通机，其特征在于，所述操作手柄与所述第二壳体的两者间还配合设置有手柄锁紧机构，并在所述操作手柄转动锁紧后提供第一状态、第二状态及第三状态的操作手柄锁定状态；第一状态时，所述轴承组与软轴保持不接触，软轴仅转动；第二状态时，其中一组轴承组与软轴接触，使软轴延伸或回缩；第三状态时，另一轴承组与软轴保持接触，使软轴回缩或延伸。