CN213796329U - 摆动工具头及摆动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了摆动工具头及摆动工具，其中摆动工具头包括壳体、可自转地设置在壳体上且具有伸出到壳体前端外的安装盘的动力输出轴；还包括锁紧件，可沿其轴向移动的插接在动力输出轴中且具有位于安装盘前端的固定盘；弹性件，使固定盘与安装盘常态下保持紧贴状态；扳手，驱动锁紧件沿其轴向移动使固定盘与安装盘分离，扳手位于壳体的侧部，扳手转动所绕的轴与锁紧件的轴线平行。本方案通过扳手驱动锁紧件前伸，使固定盘与安装盘脱离从而可以快速地解除对刀片锁定，方便进行刀片的更换，更换完成后，反转扳手即可通过弹性件使固定盘与安装盘回复到紧贴状态，从而实现刀片的锁定，操作简单，不需要辅助的工具，可以随时随地进行更换。

Description

摆动工具头及摆动工具

技术领域

本实用新型涉及电动工具领域，尤其是摆动工具头及摆动工具。

背景技术

多功能摆动铲，是一种往复摆动式机动工具，通过机壳中的马达带动 与输出轴相连的刀片做往复运动。摆动铲通过更换安装在头部的刀片，可实现切割、打磨、 刮铲、粗挫和抛光等多种功能。

为了方便进行刀片的更换，通常的结构中，采用如申请号为201210184638.6所揭示的结构，其是通过一个压紧件与输出轴螺接的方式实现刀片的固定。但是这种结构需要一定的辅助工具才能有效地将压紧件与输出轴锁紧固定，同时拆装难度更大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种摆动工具头及摆动工具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

摆动工具头，包括

壳体；

动力输出轴，可自转地设置在壳体上且具有伸出到壳体前端外的安装盘；

还包括

锁紧件，可沿其轴向移动的插接在所述动力输出轴中且具有位于所述安装盘前端的固定盘；

弹性件，使所述固定盘与安装盘常态下保持紧贴状态；

扳手，驱动所述锁紧件沿其轴向移动使所述固定盘与安装盘分离，所述扳手位于所述壳体的侧部，所述扳手转动所绕的轴与所述锁紧件的轴线平行。

优选的，所述的摆动工具头中，所述安装盘的外端面等距设置有一圈靠近边缘的凸点。

优选的，所述的摆动工具头中，所述锁紧件包括栓轴，所述栓轴外端共轴连接一固定盘，所述固定盘上形成有与每个所述凸点位置对应的缺口。

优选的，所述的摆动工具头中，所述动力输出轴的前端面处形成有一凹槽，所述固定盘具有与所述凹槽对应的凸台。

优选的，所述的摆动工具头中，所述扳手包括操作部及驱动部，所述驱动部具有可与所述锁紧件的内端贴合的斜面及位于斜面两端的与所述锁紧件的内端面平行的第一平面及第二平面，所述第一平面到所述壳体前端的距离小于第二平面到所述壳体前端的距离。

优选的，所述的摆动工具头中，所述斜面及第一平面位于嵌块上，所述嵌块嵌入在所述驱动部上的安装槽内且所述斜面及第一平面突出到所述安装槽外。

优选的，所述的摆动工具头中，所述嵌块为耐磨件。

优选的，所述的摆动工具头中，所述壳体的尾端设置有连接头，所述连接头的外侧壁形成有由其外端面向内侧倾斜的驱动斜面。

优选的，所述的摆动工具头中，所述壳体的尾端设置有位于所述连接头下方的驱动件。

优选的，所述的摆动工具头中，所述动力输出轴连接传动机构，所述传动机构包括摆臂，所述摆臂上形成有一限位孔，所述限位孔内设置有一第一轴承，所述第一轴承设置在一传动轴的偏心段处，所述传动轴可自转地设置在所述壳体内，所述传动轴通过齿轮机构连接与其平行的连接轴，所述连接轴可自转地设置在壳体内且共轴连接驱动轴连接件。

摆动工具，包括上述任一所述的摆动工具头及驱动所述动力输出轴往复自转地动力源。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本方案通过扳手驱动锁紧件前伸，使锁紧件上的固定盘与动力输出轴上的安装盘脱离从而可以快速地解除对刀片锁定，方便进行刀片的更换，更换完成后，反转扳手即可通过弹性件使固定盘与安装盘回复到紧贴状态，从而实现刀片的锁定，操作简单，不需要辅助的工具，可以随时随地进行更换。同事，使扳手位于壳体侧边，不仅结构更紧凑，也更方便操作。

本方案的安装盘采用一圈均匀分布的凸点，可以使刀片以多个角度安装，使应用更灵活。同时动力输出轴与锁紧件通过凸台和凹槽配合，能够有效地限定它们之间位置，保证锁定的稳定性。

本方案的扳手采用斜面驱动，且具有第一平面和第二平面，当扳手转动后，扳手的第二平面与锁定件受到的弹簧的反作用力垂直，此时，即使松开扳手，也能够保证锁定件的位置且扳手不会反转，从而便于双手操作仅需刀片的更换，设计更加人性化。

本方案第一平面及斜面设置于一嵌块上，从而即使存在磨损的情况，也可以仅更换嵌块部分，而不用更换整个所述扳手，便于进行零部件的维护。本方案的嵌块采用耐磨件能够有效地延长使用寿命。

本方案的壳体上设置有连接头，可以方便地与现有的多功能机身结构进行配合使用，而无需单独配置动力源，有利于减少相应的配件。

附图说明

图1是本实用新型的摆动工具头隐去壳体的左侧构件的立体图；

图2是本实用新型的摆动工具头的立体图；

图3是本实用新型的摆动工具头的剖视图；

图4是本实用新型的摆动工具头的端视图（隐去壳体的左侧构件）

图5是图1中A区域的放大图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的摆动工具头进行阐述，如附图1所示，其包括壳体100、动力输出轴200、锁紧件300、弹性件400、扳手500及轴600。

如附图1、附图2所示，所述壳体100用于提供安装空间，，其可以是两个对称的构件110组装而成的内部具有安装空间的结构，其形状根据需要进行设计，此处不做赘述。

如附图3所示，所述壳体100的前端120具有通孔以供所述动力输出轴200从所述壳体100内穿出到壳体100的外部。所述动力输出轴200用于安装刀片（图中未示出）并驱动刀片往复摆动，所述动力输出轴200可自转地设置在壳体上且具有伸出到壳体100的前端120外的部分。具体来看，如附图3、附图4所示，所述动力输出轴200包括由壳体内部延伸到壳体外部的空心主轴210，所述空心主轴210通过与其共轴的轴承900固定在壳体100内，所述空心主轴210的外端共轴设置有安装盘220，所述安装盘220的外端面等距设置有一圈凸点230，所述安装盘220与所述壳体100的前端120保持微小的间距。

如附图1、附图3所示，所述锁紧件300与所述动力输出轴200上的安装盘220配合来实现安装盘220上的刀片的锁定和解锁，所述锁紧件300插接在所述动力输出轴200中且具有与所述安装盘220的外端面紧贴的部分。

具体来看，如附图3、附图4所示，所述锁紧件300包括栓轴310，所述栓轴310的长度大于所述动力输出轴200的长度，所述栓轴310的外端共轴连接一固定盘320，所述固定盘320上形成有与每个所述凸点位置对应的缺口321，所述固定盘320常态下与所述安装盘220紧贴并配合实现刀片的固定。

另外，为了保证固定盘320与所述安装盘220的位置精度，如附图3所示，在所述动力输出轴200的前端面处形成有一凹槽240，所述固定盘320朝向所述动力输出轴的端面处具有与所述凹槽240对应的凸台330，所述凸台330嵌入到所述凹槽240中。

如附图1、附图3所示，所述固定盘320与所述安装盘220的紧贴状态通过所述弹性件400来实现，所述弹性件400优选是一弹簧，其套装在所述栓轴310上，且一端与所述动力输出轴200的内端抵靠，另一端抵靠在所述栓轴310内端的限位台311上，并且常态下，所述弹簧处于压缩状态，从而可以保证固定盘320与安装盘220将刀片稳定地夹持。

如附图1、附图2所示，所述扳手500用于驱动所述锁紧件300沿其轴线向壳体前端120移动以使其上的固定盘320与所述安装盘220分离，从而为刀片的安装提供空间。并且，所述扳手500位于所述壳体100的侧部，所述扳手500转动所绕的轴600与所述锁紧件300的轴线平行，所述轴600可自转地设置壳体内，并且，所述扳手500所在侧的构件110上形成有供所述扳手510收纳的收纳部111，所述扳手500可以完全嵌入到所述收纳部111中。

如附图5所示，所述扳手500包括操作部510及驱动部520，所述操作部510用于人手操作，所述驱动部520具有与所述轴600连接的孔，并且具有可与所述锁紧件300的内端贴合的斜面521及位于斜面521上下两端的第一平面522及第二平面523，所述第一平面522及第二平面与所述锁紧件300的内端面平行，并且，所述第一平面522到所述壳体的前端的距离小于所述第二平面523到所述壳体的前端的距离。

常态下，所述第二平面523与所述锁紧件300的内端相对，同时，所述第二平面523与所述锁紧件的内端可以保持微笑间隙或贴近。此时，锁紧件的固定盘与安装盘紧贴。当需要使所述锁紧件伸出时，打开所述扳手500（附图1所示，使所述扳手500顺时针转动），所述驱动部520转动至其第一平面522与所述锁紧件300的内端贴合，在转动过程中，所述驱动部520驱动所述锁紧件300伸出，此时，由于所述锁紧件300与第二平面523抵靠被限定，可以方便地进行刀片的拆装和更换。

进一步，由于所述斜面521及第一平面522需要与锁定件300的端部反复摩擦，因此，它们需要具有一定的耐磨性，如附图5所示，使所述斜面521及第一平面522位于一嵌块530上，所述嵌块530为耐磨件，例如可以是一金属件，或是聚四氟乙烯块件，或者是一涂覆有耐磨涂层的快件；所述嵌块530嵌入在所述驱动部520上的安装槽524内且所述斜面521及第一平面522突出到所述安装槽524外。

在实际工作时，是将所述摆动工具头与带有电机、开关、调速机构等部件的机身组装在一起从而通过电机驱动所述动力输出轴200往复自转，因此，为了稳定地驱动所述动力输出轴200，如附图1、附图3所示，通过一传动机构800来实现扭矩的传递，所述传动机构800包括摆臂810，所述摆臂810的一端固定在所述动力输出轴200上，所述摆臂810上形成有一限位孔811，所述限位孔811内设置有一第一轴承820，所述第一轴承820共轴设置在一传动轴830的偏心段831处，所述传动轴830的两端通过轴承860可自转地设置在所述壳体100内，并且轴承860与第一轴承820不是共轴的，所述传动轴830通过齿轮机构840连接与其平行的连接轴850，所述连接轴850通过轴承870可自转地设置在壳体内且共轴连接驱动轴连接件880，所述驱动轴连接件880用于与机身的驱动轴传扭连接。

并且为了方便所述摆动工具头与机身快速的拆装，如附图3所示，在所述壳体100的尾端130处设置有连接头700，所述轴承870及驱动轴连接件880设置在连接头700中，所述连接头700的外侧壁形成有由其外端面向内侧倾斜的驱动斜面710。同时，如附图2所示在所述壳体100的尾端130处设置有位于所述连接头700下方的驱动件1000，所述驱动件1000与机身上的一个用于限定转向控制键（图中未示出）的位置的限定件配合实现所述转向控制键的位置控制。

本方案还揭示了一种摆动工具，其包括上述实施例的摆动工具头，还包括与所述摆动工具头组装的机身，所述机身内设置有传动机构800的驱动轴连接件880传扭传扭连接的动力源，所述动力源是电机，当然，所述摆动工具还包括常规电动工具的其他构件，此处不做赘述。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.摆动工具头，

包括壳体（100）；

动力输出轴（200），可自转地设置在壳体上且具有伸出到壳体（100）前端外的安装盘；

其特征在于：还包括

锁紧件（300），可沿其轴向移动的插接在所述动力输出轴（200）中且具有位于所述安装盘前端的固定盘；

弹性件（400），使所述固定盘与安装盘常态下保持紧贴状态；

扳手（500），驱动所述锁紧件（300）沿其轴向移动使所述固定盘与安装盘分离，所述扳手（500）位于所述壳体（100）的侧部，所述扳手（500）转动所绕的轴（600）与所述锁紧件（300）的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的摆动工具头，其特征在于：所述安装盘（220）的外端面等距设置有一圈靠近边缘的凸点（230），所述固定盘上形成有与每个所述凸点位置对应的缺口（321）。

3.根据权利要求1所述的摆动工具头，其特征在于：所述动力输出轴的前端面处形成有一凹槽，所述固定盘具有与所述凹槽对应的凸台。

4.根据权利要求1所述的摆动工具头，其特征在于：所述扳手（500）包括操作部（510）及驱动部（520），所述驱动部（520）具有可与所述锁紧件（300）的内端贴合的斜面（521）及位于斜面（521）两端的与所述锁紧件的内端面平行的第一平面（522）及第二平面（523），所述第一平面到所述壳体前端的距离小于第二平面到所述壳体前端的距离。

5.根据权利要求4所述的摆动工具头，其特征在于：所述斜面（521）及第一平面位于嵌块（530）上，所述嵌块（530）嵌入在所述驱动部（520）上的安装槽内且所述斜面（521）及第一平面突出到所述安装槽外。

6.根据权利要求5所述的摆动工具头，其特征在于：所述嵌块（530）为耐磨件。

7.根据权利要求1所述的摆动工具头，其特征在于：所述壳体的尾端设置有连接头（700），所述连接头（700）的外侧壁形成有由其外端面向内侧倾斜的驱动斜面（710）。

8.根据权利要求7所述的摆动工具头，其特征在于：所述壳体的尾端设置有位于所述连接头（700）下方的驱动件。

9.根据权利要求1-8任一所述的摆动工具头，其特征在于：所述动力输出轴（200）连接传动机构（800），所述传动机构（800）包括摆臂（810），所述摆臂（810）上形成有一限位孔（811），所述限位孔（811）内设置有一第一轴承（820），所述第一轴承（820）设置在一传动轴（830）的偏心段（831）处，所述传动轴可自转地设置在所述壳体内，所述传动轴通过齿轮机构（840）连接与其平行的连接轴（850），所述连接轴（850）可自转地设置在壳体内且共轴连接驱动轴连接件。

10.摆动工具，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的摆动工具头及驱动所述动力输出轴（200）往复自转地动力源。

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