JPS61138733A - ポリエステル異収縮混繊糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は絹紡糸のような優れたふくらみ及び風合と、染
色された織編物では霜降り調の優雅な外観を呈する新規
なポリエステル異収縮混繊糸の製造法に関する。

〔従来の技術〕

絹紡糸織物の風合、外観を付与したポリエステルマルチ
フィラメントの一つに、いわゆるシックアンドシンヤー
ンがある。そして特公昭４７−１４０５３号或いは特願
昭５９−２９９６２号発明のように単繊維のシック部を
分散させる（以下シック部分散型糸と称する）ことによ
り霜降り調の外観を呈するばかりでなく、シック部とシ
ン部の熱収縮率に差を有し、それによって織編物のリラ
ックス工程でふ（らみを発現し絹紡糸織物調の風合、外
観を得るものも知られている。

しかしながら、これは絹紡糸（比べるとふくらみが少な
く、特に無撚で製織された織物で顕著であり、より一層
のふくらみの改善が望まれていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的はかかる従来のシック部分散型糸による織
編物のふ（らみを−要改善し、無撚で製織された織物で
も絹紡糸織物のようなふ（うみ及び風合の得られる新規
なポリエステル異収縮混繊糸の製造法を提供するもので
ある。

従来のシック部分散型糸はシック部が濃染し熱収縮が高
く、シン部は淡染し熱収縮率が低い性質を有しており、
この糸を織編物にしてリラックスするとシック部とシン
部の熱収縮率差によりふくらみが発現する。しかしなが
ら、この糸のふくらみ発現は単繊維内で高度にシック部
が分散しているために糸のある個所での単繊維間ではシ
ック部からシン部までが存在し、両者の熱収縮差によっ
てその個所の両端を拘束すればリラックスによってふく
らみが出るのであるが、系全体でとしては構成する単繊
維の熱収縮率は全てほぼ同一であり、熱収縮差はなくふ
くらみを発現しない。この現象を具体的に説明すると、
特願昭５９−２９９６２号実施例２の実験Ｎ［Ｌ２で得
られたシック部分散型糸を用い（この糸はＳ　１５　Ｔ
／Ｍの原糸元撚を有するが実質的無撚と言える）、撚糸
等の加工をしないまま、９８℃の温水中でフィラメント
が乱れないよ５にフリーな状態で２０分間処理した糸を
乾燥してその外観を見ると第３図に示す如くほとんどふ
くらみは発現していない。ところがこのシック部分散型
糸を長手方向に別な糸で５１１１１間隔で強く縛り、同
じく９８℃の温水中で７１７−な状態で２０分間処理し
乾燥して外観を見ると第４図に示す如くふくらみを発現
するのである。この理由により従来のシック部分散型糸
は３００Ｔ／Ｍ以上の撚を施して短い距離で拘束された
状態で製織し９２ツクス処理した織物はふくらみが大き
いが、無撚で製織した糸が拘束されない織物ではふくら
みが小さく、とても絹紡糸織物のようなふくらみまでは
発現しないのである。

本発明者はかかる従来のシック部分散型糸の欠点を改善
すべく研究した結果、本発明に到達した。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち、本発明は複屈折率が１２Ｘ１０　〜５０ＸＩ　Ｏ
であるポリエステル未延伸糸を２本以上用い、該未延伸
糸の最大延伸倍率の０．４０〜０．５５倍の倍率で、且
つ（Ｔｃ−３０℃）　〜Ｔｃ〔ただし、Ｔｃは該未延伸
糸の結晶化温度〕の温度範囲で加熱と同時に延伸して単
繊維の繊維軸方向に太い部分から細い部分までが混在し
、且つ糸の糸軸方向の任意の個所において各単繊維の断
面積が異なる糸となし、次に少なくとも１本の一方の糸
を他方の糸との平均熱収縮率差が３、０％以上となるよ
うに熱セットしたのち他方の糸と混繊することを特徴と
するポリエステル異収縮混繊糸の製造法にある。

本発明によって得られる糸は、従来のシック部分散型糸
の特徴すなわち染色された時霜降り調の優雅な外観と撚
糸して織られた織物では、リラックスにより従来のシッ
ク部分散型糸のそれよりも一層大きなふくらみが発現す
るばかりでなく、無撚で織られた織物の場合でもリラッ
クスにより従来のシック部分散型糸よりも大きなふくら
みを発現し絹紡糸織物と同様なふくらみを得ることが出
来る。

従来のシック部分散型糸が無撚で織られた織物でのふく
らみが少ないのは、前述したように糸を構成する単繊維
間の熱収縮率がほぼ同一であるところから来ており、目
的とするよりふくらみを与えるためには糸を構成する単
繊維間の熱収縮率に必要な差を与えれば系全体としてリ
ラックスした時ふくらみが増加する。

例えば第１図は本発明によって得られた糸を無撚でフリ
ーな状態で９８℃の温水中で２０分間処理し乾燥した後
の糸の外観を示すものであり、第２図は本発明によって
得られた糸を５１１１１１間隔で別な糸で強く縛り、フ
リーな状態で９８℃の温水中で２０分間処理し乾燥した
後の糸の゛外観を示すものであり、従来のシック部分散
型糸（第３図、第４図）よりも、本発明によって得られ
る糸は、糸を構成する単繊維間の熱収縮率に差があるの
で、ふくらみが大きく増加することがわかる。即ち本発
明によって得られた糸は、従来のシック部分散型糸で問
題とされた無撚でのふくらみが少ない点を大巾に改良し
、有撚でのふくらみもより一層増加することになる。

以下本発明を更に詳細に説明する。

複屈折率が１２Ｘ１０　〜５０Ｘ１０であるポリエステ
ル未延伸糸を２本以上用い、この未延伸糸の最大延伸倍
率の０．４０−０．５５倍の倍率で、且つ（Ｔｃ−３０
℃）　〜Ｔｃ　（ただし、Ｔｃは該未延伸糸の結晶化温
度〕の温度範囲で加熱と同時に延伸して単繊維の繊維軸
方向に太い部分から細い部分が混在し、且つ糸の任意の
個所での各単繊維の断面積は太い断面積から細い断面積
のものまでが混在するシック部分散型糸を　・得る。

本発明に用いられるポリエステル未延伸糸の複屈折率は
１２Ｘ１０〜５０Ｘ１０　　の範囲であることが必要で
ある。複屈折率が１２　Ｘ　１０−”未満の場合は延伸
糸で単繊維中に全く延伸されない大部が混在するので、
高次加工の仮撚捲縮加工で熱により強力低下を起すと同
時に毛羽が出易く、又アルカリ減量加工時アルカリによ
り布帛の強力低下を起す問題を生じるので好ましくなく
、又複屈折率が５０Ｘ１０　　を超える場合は延伸糸で
単繊維中の太い部分と細い部分との染色された時の濃淡
差が少なく霜降り調外観が得られなくなるので好ましく
ない。

尚、本発明では用いられる２本以上の未延伸糸の種類と
しては同一でもよく、艶、−繊度、単繊維数、繊維断面
形状、ポリマー、複屈折率。

結晶化度等が異なるものでもよい。

次に通常の延伸糸を得る場合、未延伸糸はその最大延伸
倍率（ＭＤＲ）の０．７０〜０．７５倍で延伸されるが
、本発明では複屈折率の未延伸糸をそのＭＤＲの０．４
０〜０．５５倍で延伸する。

延伸倍率がＭＤＲの０．４０倍未満では太い部分の発生
頻度が極端に多くなって系全体の強度が著しく低下した
り、伸度が高くなりすぎて高次加工でのトラブルや製品
欠点が発生し易くなり、逆に延伸倍率がＭＤＲの０．５
５倍を超えると太い部分の発生頻度が極端に低くなって
染色後霜降り調の外観を得られなくなる。

又、゛通常の延伸糸を得る場合、通常未延伸糸に予備加
熱を施して軟化させた後向−に延伸するが、未延伸糸に
予備加熱を施した後低倍率で延伸してシック部分散型糸
を作ろうとすると未延伸糸が軟化されて延伸されやすい
状態になるので、太い部分が糸の長手方向に沿って集中
したスラブ調糸となってしまうが、本発明では予備加熱
を行わず加熱と同時に延伸することによって単繊維の繊
維軸方向に太い部分から細い部分までが混在し、且つ糸
の任意の個所での各単繊維の断面積が異なる糸となる。

又、未延伸糸をＭＤＲの０．４０−０．５５倍の低倍率
で延伸すると延伸点が変動し、それによって延伸張力が
変動する。この為不安定な領域で延伸することになり工
程の安定化を悪くするが、加熱温度をＴｃ以下の温度に
することにより太い部分の熱脆化を減少させ糸掛けの向
上、工程中の糸切れ及び単繊維切れの減少を生じさせる
ことか出来る。但し加熱温度が低すぎると冷延伸になり
太い部分が糸の長手方向で集中したスラブ調糸になるの
で（Ｔｃ−３０℃）以上にする必要がある。

続いて、このようにして延伸された糸の内、その少なく
とも１本の一方の糸を他方の糸との間の平均熱収縮率差
が３．０％以上となるように熱セットしたのち他方の糸
と混繊する。この場合平均熱収縮率差が３．０％未満で
は、無撚で織られた織物のふくらみは従来のシック部分
散型糸の無撚で織られた織物のふくらみと大差なく効果
がな（，３，０％以上で効果が出て来る。好ましくは５
．０％以上が良い。ここで平均熱収縮率差が３．０％以
上となるように熱セットする場合、高熱収縮糸となる糸
は熱セットせず、低熱収縮糸となる糸は熱セットする方
式でもよく、又両糸とも熱セットするが高熱収縮糸が低
熱収縮糸よりも平均熱収縮率で３．０％以上高くなるよ
うに各県の熱セツト温度に差を持たせる方式こうして得
られた１本以上の高熱収縮糸と同じく１本以上の低熱収
縮糸を混線するのであるが、この方法には金糸方式１合
糸してエア交絡する方式１合糸して撚糸する方式等があ
るが、いずれでもよい。

尚、平均熱収縮率とは糸を枠周９０ｃＩＩＬのリールで
総状にし、まずｏ、１ｐ／ａ　（ａデニール）の荷重を
かけその時の総長を！。とじ、次にフリー状態で９８℃
の温水で２０分間処理し乾燥した後再び０．１　ｐ／ｄ
の荷重をかけその時の総長を！。

とした時 で表わされるものである。

本発明では複屈折率が１２Ｘ１０　〜５０Ｘ１０　　で
あるポリエステル未延伸糸を２本以上用い、この未延伸
糸の最大延伸倍率の０．４０〜０．５５倍の倍率で、且
つ（Ｔｃ−３０℃）〜Ｔｃの温度範囲で加熱と同時に延
伸して単繊維の繊維軸方向に太い部分から細い部分まで
が混在し、且つ糸の任意の個所の単繊維の断面積が太い
ものから細いものまでが混在する糸となす工程と、次に
その内の少なくとも１本の糸と他方の糸との平均熱収縮
率差が３．０％以上となるよ５に熱セットして混繊する
工程とは非連続の別の工程としてもよく、又連続して一
連工程で実施してもよい。言うまでもなく連続して一連
工程で実施した方が合理的である。

次に合理的な一連工程で本発明を実施する様態の例を第
５図を用いて更に詳しく説明する。

第５図において、（１）は複屈折率が１２　Ｘ　１０＝
〜５０ＸＩ　Ｏのポリエステルのマルチフィラメント未
延伸糸であり、フィードローラー（２）によって同時に
供給され、糸道ガイド（３）で両糸が当らないように分
離されながら表面温度が（Ｔｃ−３０℃）〜Ｔｃに加熱
されたホットローラー（４）に供給され、フィードロー
ラー（２］とホットローラー（４）の間の延伸倍率は未
延伸糸（１１の最高延伸倍率の０．４０〜０．５５倍の
倍率に設定され、ホットローラー（４）の部分で加熱と
同時に延伸され単繊維の繊維軸方向に太い部分から細い
部分までが混在し、且つ糸の任意の個所の各単繊維の断
面積が太いものから細いものまで混在する糸となし、連
続して平均熱収縮率を高くする高熱収縮糸（Ａｌは糸道
ガイド（５）を通して熱セットを行わず、平均熱収縮率
を低くする低熱収縮糸（Ｂｌはヒーター（７）に接触さ
せて囚、（Ｂ）糸間の平均熱収縮率が３．０％以上とな
るように熱セットし、続いて両糸をドローローラー（６
）の部分で合糸して引取り混繊し、リングツイスタ−（
８）によりパーン（９）に巻き取るものである。

〔実施例〕

以下本発明を実施例により説明する。

実施例１ 複屈折率が２５Ｘ１０　　、走査型熱量計で測定した結
晶化温度が１２７℃であり、　延伸後３７．５ｄ２４フ
イラメント　となるポリエステル未延伸糸を２ボビン用
意し、第５図の工程図の装置を用いて本発明を実施した
。

２本の未延伸糸（１）は、まずフィードローラー（２）
で同時に供給され、糸道ガイド（３）で両糸が当らない
ように分離しながら表面温度が１１０℃に加熱されたホ
ットローラー（４）に供給され、フィードローラー（２
）とホットローラー（４）の間の延伸倍率は未延伸糸（
１）の最高延伸倍率の０．５倍の倍率に設定し、ホット
ローラー（４）の部分で加熱と同時に延伸し、単繊維の
繊維方向に太い部分から細い部分までが混在し、且つ糸
の任意の個所の各単繊維の断面積が太いものから細いも
のまで混在する糸となし、連続して平均熱収縮率を高く
する高熱収縮糸（４）は糸道ガイド（５）を通して熱セ
ットを行わず、平均熱収縮率を低くする低熱収縮糸（Ｂ
ｌはヒーター（７）に接触させて熱セットシ、続いて両
糸をドローローラー（６）の部分で合糸して引取り混繊
し、リングツイスタ、−＋８１によりパーン（９）に８
１５Ｔ／Ｍで実質的に無撚状態で巻キ取った。この時ホ
ットローラー（４）とドローローラー（６）の間の倍率
は１．０１である。

ここでヒーター（７）で糸＋Ｂｌの熱セツト温度を変更
した時の高熱収縮糸（Ａｌと低熱収縮糸ｆＢｌの平均熱
収縮率及び両糸の平均熱収縮率差（△ＢＷＳ）及びパー
ン（９）に巻かれた糸を無撚で平織し、通常の異収縮混
繊糸の染色加工工程を通した織物の右岸を第１表に示す
。

第　　１　　表 Ａ糸の平均熱収縮率１９．８％ 第１表から明らかなように高熱収縮先入と低熱収縮糸Ｂ
との平均熱収縮率差（ΔＢＷＳ）が３．０％以下の隘１
では従来糸のシック部分散型糸の布帛の右岸と同じであ
りふくらみ効果が少ないのに対し、本発明による△ＢＷ
Ｓ　　が３．６％の％２は右岸が従来糸よりも厚くなっ
ておりふ（らみが出ていることが分る。但し手で触った
ふくらみ感は、やや従来糸よりふくらみのある感じを与
えるが、顕著な差がない。遅３〜Ｎ１６のへＢＷＳが５
．３％以上の本発明によるものは右岸も従来糸より１８
．２％以上厚くなっており、手で触ったふくらみ感も従
来糸より顕著にふくらみが増している感じを与え、ふく
らみ感、風合とも絹紡糸織物と似ており、又優雅な霜降
り調外観を呈していた。

又、第１表中の克４の本発明による糸をそのままフリー
な状態で９８℃の温水中で２０分間処理し乾燥した後の
糸外観を第１図に、又糸長手方向に５１に間隔で糸で縛
り、同じくフリーな状態で９８℃の温水中で２０分間処
理し乾燥した後の糸外観を第２図に示す。従来のシック
部分散型糸の第３図、第４図に比べ本発明による糸の方
が明らかにふくらみが大きく改善されている。

このように本発明によって得られる糸は、従来のシック
部分散型糸よりも糸でも織物でもふ（うみに優れている
ことが明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって得られた糸を〕ＩＪ　−で温水
で処理した時の糸の外観図、第２図は本発明によって得
られた糸を５　ｍ１１間隔に糸で縛りフリーで温水で処
理した時の糸の外観図、第３図は従来のシック部分散型
糸をフリーで温水で処理した時の糸の外観図、第４図は
従来のシック部分散型糸を５關間隔に糸で縛りフリーで
温水で処理した時の糸の外観図、第５図は本発明を実施
する工程図である。 １・・・未延伸糸、２・・・フィードローラー、３・・
・糸道ガイド、４・・・ホットローラー、５・・・糸道
ガイド、６・・・ドローローラー、７・・・ヒーター ｍ−）（シ幅票に

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 複屈折率が１２×１０＾−＾３〜５０×１０＾−＾３で
   あるポリエステル未延伸糸を２本以上用い、該未延伸糸
   の最大延伸倍率の０．４０〜０．５５倍の倍率で、且つ
   （Ｔｃ−３０℃）〜Ｔｃ〔ただし、Ｔｃは該未延伸糸の
   結晶化温度〕の温度範囲で加熱と同時に延伸して単繊維
   の繊維軸方向に太い部分から細い部分までが混在し、且
   つ糸の糸軸方向の任意の個所において各単繊維の断面積
   が異なる糸となし、次にその少なくとも１本の一方の糸
   を他方の糸との平均熱収縮率差が３．０％以上となるよ
   うに熱セットしたのち他方の糸と混繊することを特徴と
   するポリエステル異収縮混繊糸の製造法。