JPS61138732A - ポリエステル異収縮混繊糸 - Google Patents
ポリエステル異収縮混繊糸Info
- Publication number
- JPS61138732A JPS61138732A JP25683384A JP25683384A JPS61138732A JP S61138732 A JPS61138732 A JP S61138732A JP 25683384 A JP25683384 A JP 25683384A JP 25683384 A JP25683384 A JP 25683384A JP S61138732 A JPS61138732 A JP S61138732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- heat shrinkage
- shrinkage rate
- thick
- single fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は絹紡糸のような優れたふくらみ及び風合と染色
された織編物では霜降り調の優雅な外観を有する新規な
ポリエステル異収縮混繊糸に関するものである。
された織編物では霜降り調の優雅な外観を有する新規な
ポリエステル異収縮混繊糸に関するものである。
絹紡糸織物の風合、外観を付与したポリエステルマルチ
フィラメントの一つに、いわゆるシックアンドシンヤー
ンがある。そして、特公昭４７−１４０５３号或いは特
願昭５９−２９９６２号の発明で提案されているように
単繊維間のシック部を分散させる（以下シック部分散型
糸と称する）ことにより霜降り調の外観を呈するばかり
でなく、シック部とシン部の熱収縮率に差を有し、それ
によって織編物のリラックス工程でふくらみを発現し絹
紡糸織編物の風合。
フィラメントの一つに、いわゆるシックアンドシンヤー
ンがある。そして、特公昭４７−１４０５３号或いは特
願昭５９−２９９６２号の発明で提案されているように
単繊維間のシック部を分散させる（以下シック部分散型
糸と称する）ことにより霜降り調の外観を呈するばかり
でなく、シック部とシン部の熱収縮率に差を有し、それ
によって織編物のリラックス工程でふくらみを発現し絹
紡糸織編物の風合。
外観を与える糸もある。
しかしながら、これらシック部分散型糸は絹紡糸に比べ
るとふくらみが少なく、特に無撚で製織された織物で顕
著であり、より一層のふくらみの改善が望まれていた。
るとふくらみが少なく、特に無撚で製織された織物で顕
著であり、より一層のふくらみの改善が望まれていた。
本発明の目的はかかる従来のシック部分散型糸の織編物
のふ（うみを一層改善し、絹紡糸織編物のようなふくら
み及び風合を発現する新規なポリエステル異収縮混繊糸
を提供するものである。
のふ（うみを一層改善し、絹紡糸織編物のようなふくら
み及び風合を発現する新規なポリエステル異収縮混繊糸
を提供するものである。
従来のシック部分散型糸はシック部が濃染し熱収縮率が
高く、シン部は淡染し熱収縮率が低い性質を有しており
、この糸を織編物にして精練、リラックスするとシック
部とシン部の熱収縮率差によりふくらみが発現する。し
かしながら、この糸のふくらみ発現は単繊維内で高度に
シック部が分散しているがために糸のある個所の単繊維
間ではシック部からシン部までが存在し、両者の熱収縮
率差によってその個所の両端を拘束するならばふくらみ
が出るのであるが、系全体としては構成する単繊維の熱
収縮率は全てほぼ同一であり、熱収縮率差はなくふくら
みを発現しない。この現象を具体的に説明すると特顔昭
５９−２９９６２号実施例２の実験隘２で得られたシッ
ク部分散型糸を用い（この糸は８１５ Ｔ／ｙ１の原糸
元撚を有するが実質的無撚と言える）、撚糸等の加工を
しないまま、９８℃の温水中でフィラメントが乱れない
ようにフリーな状態で２０分間処理した糸を乾燥して外
観を見ると第３図に示す如くほとんどふ斥らみは発現し
ていない。これに対し、このシック部分散型糸を長手方
向に別な糸で５Ｂ間隔で強（縛り、同じく９８℃温水中
でフリーな状態で２０分間処理し乾燥して外観をみると
第４図に示す如（ふくらみを発現するのである。この理
由により従来のシック部分散型糸は３００ Ｔ／Ｍ以上
の撚を施して短い距離で拘束された状態で製織しリラッ
クス処理した織物はふくらみが大きいが、糸が拘束され
ない無撚で製織した織物ではふ（らみが小さく、とても
絹紡糸織物のよ５なふ（らみまでは発現しないのである
。
高く、シン部は淡染し熱収縮率が低い性質を有しており
、この糸を織編物にして精練、リラックスするとシック
部とシン部の熱収縮率差によりふくらみが発現する。し
かしながら、この糸のふくらみ発現は単繊維内で高度に
シック部が分散しているがために糸のある個所の単繊維
間ではシック部からシン部までが存在し、両者の熱収縮
率差によってその個所の両端を拘束するならばふくらみ
が出るのであるが、系全体としては構成する単繊維の熱
収縮率は全てほぼ同一であり、熱収縮率差はなくふくら
みを発現しない。この現象を具体的に説明すると特顔昭
５９−２９９６２号実施例２の実験隘２で得られたシッ
ク部分散型糸を用い（この糸は８１５ Ｔ／ｙ１の原糸
元撚を有するが実質的無撚と言える）、撚糸等の加工を
しないまま、９８℃の温水中でフィラメントが乱れない
ようにフリーな状態で２０分間処理した糸を乾燥して外
観を見ると第３図に示す如くほとんどふ斥らみは発現し
ていない。これに対し、このシック部分散型糸を長手方
向に別な糸で５Ｂ間隔で強（縛り、同じく９８℃温水中
でフリーな状態で２０分間処理し乾燥して外観をみると
第４図に示す如（ふくらみを発現するのである。この理
由により従来のシック部分散型糸は３００ Ｔ／Ｍ以上
の撚を施して短い距離で拘束された状態で製織しリラッ
クス処理した織物はふくらみが大きいが、糸が拘束され
ない無撚で製織した織物ではふ（らみが小さく、とても
絹紡糸織物のよ５なふ（らみまでは発現しないのである
。
本発明者は然る従来のシック部分散型糸の欠点を改善す
べく研究した結果、本発明に到達したものである。
べく研究した結果、本発明に到達したものである。
本発明は、繊維軸方向に太い部分から細い部分までが混
在し、太い部分は濃染し熱収縮率が高く、細い部分は淡
染し熱収縮率が低い単繊維からなる糸であって、該糸の
糸軸方向の任意の個所において断面積を異にする単繊維
が混在し、かつ平均熱収縮率が高い単繊維群と低い単繊
維群からなり、両群の平均熱収縮率差が３．０％以上で
あるポリエステル異収縮混繊糸にある。
在し、太い部分は濃染し熱収縮率が高く、細い部分は淡
染し熱収縮率が低い単繊維からなる糸であって、該糸の
糸軸方向の任意の個所において断面積を異にする単繊維
が混在し、かつ平均熱収縮率が高い単繊維群と低い単繊
維群からなり、両群の平均熱収縮率差が３．０％以上で
あるポリエステル異収縮混繊糸にある。
このように本発明の糸は、まず繊維軸方向に太い部分か
ら細い部分までが混在し、太い部分は濃染し熱収縮率が
高（、細い部分は淡色し熱収縮率が低い単繊維からなる
糸であって、かつ該糸の糸軸方向の任意の個所において
は各単繊維の断面積は太いものから細いものまでが混在
しているので、染色した時霜降り調外観を呈すると同時
に太い部分と細い部分との熱収縮率差によって従来のシ
ック部分散壓糸本来のふくらみ発現を有するばかりでな
（、加うるに、平均熱収縮率が高い単繊維群と低い単繊
維群からなり、両群の平均熱収縮率差が３．０％以上で
あるので、本発明糸を加熱することなくフリーな状態で
９８℃の温水処理すると、第１図に示す如く高収縮単繊
維群が芯部となり、低収縮単繊維群が芯部よりたるみを
生じふくらみを発現するのである。更に、本発明糸を５
ＩＩ１１間隔で別な糸で強（縛りフリーな状態で９８℃
の温水処理すると、第２図に示す如〈従来のシック部分
散型糸（第４図）よりもふくらみが太き（発現するので
ある。従って従来のシック部分散型糸ではふ（らみの少
なかった無撚の織物でも本発明による織物は大きなふく
らみを発現し、絹紡糸織物のふ（らみに近くなる。更に
撚糸して製織した織物では従来のシック部分散型糸に比
べ更にふ（らみが出て来る。
ら細い部分までが混在し、太い部分は濃染し熱収縮率が
高（、細い部分は淡色し熱収縮率が低い単繊維からなる
糸であって、かつ該糸の糸軸方向の任意の個所において
は各単繊維の断面積は太いものから細いものまでが混在
しているので、染色した時霜降り調外観を呈すると同時
に太い部分と細い部分との熱収縮率差によって従来のシ
ック部分散壓糸本来のふくらみ発現を有するばかりでな
（、加うるに、平均熱収縮率が高い単繊維群と低い単繊
維群からなり、両群の平均熱収縮率差が３．０％以上で
あるので、本発明糸を加熱することなくフリーな状態で
９８℃の温水処理すると、第１図に示す如く高収縮単繊
維群が芯部となり、低収縮単繊維群が芯部よりたるみを
生じふくらみを発現するのである。更に、本発明糸を５
ＩＩ１１間隔で別な糸で強（縛りフリーな状態で９８℃
の温水処理すると、第２図に示す如〈従来のシック部分
散型糸（第４図）よりもふくらみが太き（発現するので
ある。従って従来のシック部分散型糸ではふ（らみの少
なかった無撚の織物でも本発明による織物は大きなふく
らみを発現し、絹紡糸織物のふ（らみに近くなる。更に
撚糸して製織した織物では従来のシック部分散型糸に比
べ更にふ（らみが出て来る。
ここで、平均熱収縮率とは、糸を枠周９０ｃｍのリール
で総状にし、まず０．１ ／／ｄの荷重をかけその時の
総長を２０とし、次にフリーな状態で９８℃の温水で２
０分間処理し乾燥した後、再び０．Ｉ Ｊｌ’／ｄの荷
重をかけその時の総長を！、とした時 平均熱収縮率＝ｈニー！＝ ｘ ｔｏｏ （％）ｉ。
で総状にし、まず０．１ ／／ｄの荷重をかけその時の
総長を２０とし、次にフリーな状態で９８℃の温水で２
０分間処理し乾燥した後、再び０．Ｉ Ｊｌ’／ｄの荷
重をかけその時の総長を！、とした時 平均熱収縮率＝ｈニー！＝ ｘ ｔｏｏ （％）ｉ。
で表わされるものである。
高収縮単繊維群と低収縮単繊維群との平均熱収縮率差が
３．０％未満では織物のふ（らみが充分でなく、望まし
くは５．０％以上あることがよい。又、本発明では高収
縮単繊維群と低収縮単繊維群の艶、繊維断面形状、平均
繊度、単繊維本数等は同一でもよいし、文具なった組合
せでもよい。
３．０％未満では織物のふ（らみが充分でなく、望まし
くは５．０％以上あることがよい。又、本発明では高収
縮単繊維群と低収縮単繊維群の艶、繊維断面形状、平均
繊度、単繊維本数等は同一でもよいし、文具なった組合
せでもよい。
本発明のポリエステル異収縮混繊糸は、具体的には次の
方法によって製造することが出来る。
方法によって製造することが出来る。
即ち、従来の技術、例えば特願昭５９−２９９６２号の
発明にて開示された方法によりシック部分散型糸を作り
、この糸を熱セットしない糸と熱セットした糸とを金糸
あるいは空気交絡して混繊することによって得られる。
発明にて開示された方法によりシック部分散型糸を作り
、この糸を熱セットしない糸と熱セットした糸とを金糸
あるいは空気交絡して混繊することによって得られる。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例
ポリエステルプライトチップを用いて紡糸された延伸後
で３７．５デニール２４フイラメントになる未延伸糸を
２ボビン用意し第５図に示す工程に従って加工した。
で３７．５デニール２４フイラメントになる未延伸糸を
２ボビン用意し第５図に示す工程に従って加工した。
２本の未延伸糸（１）は、まずフィードローラー（２）
で供給され、糸道ガイド（３）で各々分離されて１１０
℃に加熱されたホットローラー（４）との間でＭＤＲ（
最高延伸倍＄）Ｘｏ、５の延伸倍率でホットローラー（
４）部で加熱と同時に延伸してシック部分散型糸を作り
、引続き糸Ａを糸道ガイド（５）を通して熱セットする
ことなくドローローラー（６）に供給し、−男系Ｂをヒ
ーター（７）で熱セットしてドローローラー（６）部で
糸入と合糸し、リングツイスタ−（８）によりＳ １５
Ｔ／ｙ１の実質的に無撚状態でパーン（９１に巻取っ
た。この時のドローローラー（６）の表面速度は６００
ｍ７分、ホットローラー（４）とドローローラー（６
１の間の延伸倍率は１．０１である。
で供給され、糸道ガイド（３）で各々分離されて１１０
℃に加熱されたホットローラー（４）との間でＭＤＲ（
最高延伸倍＄）Ｘｏ、５の延伸倍率でホットローラー（
４）部で加熱と同時に延伸してシック部分散型糸を作り
、引続き糸Ａを糸道ガイド（５）を通して熱セットする
ことなくドローローラー（６）に供給し、−男系Ｂをヒ
ーター（７）で熱セットしてドローローラー（６）部で
糸入と合糸し、リングツイスタ−（８）によりＳ １５
Ｔ／ｙ１の実質的に無撚状態でパーン（９１に巻取っ
た。この時のドローローラー（６）の表面速度は６００
ｍ７分、ホットローラー（４）とドローローラー（６
１の間の延伸倍率は１．０１である。
ヒーター（７）の熱セツト温度を変更した時の糸Ａ即ち
高収縮単繊維からなるＡ群と糸Ｂ即ち低収縮単繊維から
なるＢ群の平均熱収縮率及び両群の平均熱収縮率（△Ｂ
ＷＳ）及び無撚で平織し、通常の異収縮混繊糸の染色加
工工程を通した織物の布厚を第１表に示す。
高収縮単繊維からなるＡ群と糸Ｂ即ち低収縮単繊維から
なるＢ群の平均熱収縮率及び両群の平均熱収縮率（△Ｂ
ＷＳ）及び無撚で平織し、通常の異収縮混繊糸の染色加
工工程を通した織物の布厚を第１表に示す。
第 １ 表
Ａ群の平均熱収縮率１９．８％
第１表から明らかなように、高収縮単繊維群と低収縮単
繊維群との平均熱収縮率の差（ΔＢＷＳ）が３．０％未
満のＩ’ｌｈｌでは、従来糸のシック部分散型糸の布帛
の布厚と同じであり、ふくらみ効果が少ないのに対し、
本発明品のΔＢＷＳが３．６％の１１１＆１２は布厚が
従来糸よりも厚（なっておりふ（らみが出ていることが
分る。但し手で触りたふ（らみ感は、やや従来糸よりふ
くらみのある感じを与えるが顕著な差がない。嵐３〜遅
６のΔＢＷＳが５．３％以上の本発明品は布厚も従来糸
より１８．２％以上厚くなっており、手で触ったふくら
み感も従来糸より顕著にふ（らみが増している感じを与
え、ふくらみ感、風合とも絹紡糸織物と似ており、優雅
な霜降り調外観を呈していた。
繊維群との平均熱収縮率の差（ΔＢＷＳ）が３．０％未
満のＩ’ｌｈｌでは、従来糸のシック部分散型糸の布帛
の布厚と同じであり、ふくらみ効果が少ないのに対し、
本発明品のΔＢＷＳが３．６％の１１１＆１２は布厚が
従来糸よりも厚（なっておりふ（らみが出ていることが
分る。但し手で触りたふ（らみ感は、やや従来糸よりふ
くらみのある感じを与えるが顕著な差がない。嵐３〜遅
６のΔＢＷＳが５．３％以上の本発明品は布厚も従来糸
より１８．２％以上厚くなっており、手で触ったふくら
み感も従来糸より顕著にふ（らみが増している感じを与
え、ふくらみ感、風合とも絹紡糸織物と似ており、優雅
な霜降り調外観を呈していた。
又、第１表中の宛４の本発明糸をそのままフリーな状態
で９８℃の温水中で２０分間処理し乾燥した後の糸外観
を第１図に、又糸長手方向に５繕間隔で糸で縛り同じく
フリーな状態で９８℃の温水中で２０分間処理し乾燥し
た後の糸外観を第２図に示す。従来のシック部分散型糸
の第３図、第４図に比べ本発明糸の方が明らかにふくら
みが大きく改善されている。
で９８℃の温水中で２０分間処理し乾燥した後の糸外観
を第１図に、又糸長手方向に５繕間隔で糸で縛り同じく
フリーな状態で９８℃の温水中で２０分間処理し乾燥し
た後の糸外観を第２図に示す。従来のシック部分散型糸
の第３図、第４図に比べ本発明糸の方が明らかにふくら
みが大きく改善されている。
このように本発明糸は従来のシック部分散型糸よりも糸
でも織物でもふくらみに優れていることが明らかである
。
でも織物でもふくらみに優れていることが明らかである
。
第１図は本発明糸をフリーで温水で処理した時の糸の外
観図、第２図は本発明糸を５謳間隔に糸で縛りフリーで
温水で処理した時の糸の外観図、第３図は従来のシック
部分散を糸をフリーで温水で処理した時の糸の外観図、
第４図は従来のシック部分散型糸を５ｕ間隔に糸で縛り
フリーで温水で処理した時の糸の外観図、第５図は本発
明糸を製造する概略工程図である。 １・・・未延伸糸、２・・・フィードローラー、３・・
・糸道ガイド、４・・・ホットローラー、５・・・糸道
ガイド、６・・・ドローローラー、７・・・ヒータ一 台１ 日 （−睡ｉ藷と一屯 ＋２凹 仲３図 →４日 劇−一鴫一シ〔〕−
観図、第２図は本発明糸を５謳間隔に糸で縛りフリーで
温水で処理した時の糸の外観図、第３図は従来のシック
部分散を糸をフリーで温水で処理した時の糸の外観図、
第４図は従来のシック部分散型糸を５ｕ間隔に糸で縛り
フリーで温水で処理した時の糸の外観図、第５図は本発
明糸を製造する概略工程図である。 １・・・未延伸糸、２・・・フィードローラー、３・・
・糸道ガイド、４・・・ホットローラー、５・・・糸道
ガイド、６・・・ドローローラー、７・・・ヒータ一 台１ 日 （−睡ｉ藷と一屯 ＋２凹 仲３図 →４日 劇−一鴫一シ〔〕−
Claims (1)
- 繊維軸方向に太い部分から細い部分までが混在し、太い
部分は濃染し熱収縮率が高く、細い部分は淡染し熱収縮
率が低い単繊維からなる糸であって、該糸の糸軸方向の
任意の個所において断面積を異にする単繊維が混在し、
かつ平均熱収縮率が高い単繊維群と平均熱収縮率が低い
単繊維群からなり、両群の平均熱収縮率差が３．０％以
上であるポリエステル異収縮混繊糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25683384A JPS61138732A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | ポリエステル異収縮混繊糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25683384A JPS61138732A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | ポリエステル異収縮混繊糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61138732A true JPS61138732A (ja) | 1986-06-26 |
Family
ID=17298060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25683384A Pending JPS61138732A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | ポリエステル異収縮混繊糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61138732A (ja) |
-
1984
- 1984-12-05 JP JP25683384A patent/JPS61138732A/ja active Pending
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