JPS61129718A - 磁気ヘツドコアの研磨方法 - Google Patents
磁気ヘツドコアの研磨方法Info
- Publication number
- JPS61129718A JPS61129718A JP25226684A JP25226684A JPS61129718A JP S61129718 A JPS61129718 A JP S61129718A JP 25226684 A JP25226684 A JP 25226684A JP 25226684 A JP25226684 A JP 25226684A JP S61129718 A JPS61129718 A JP S61129718A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- polishing
- tape
- tip
- thin strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
の・１
この発明は、微小ワークの曲面研磨に関するもので、詳
しくは、磁気へラドコアの記録媒体摺接面研磨に有用な
技術である。
しくは、磁気へラドコアの記録媒体摺接面研磨に有用な
技術である。
従オ］わ（
従来より、ＶＴＲ等に使用される磁気ヘッドのバルク型
コアは、例えば特開昭５８−１５８０２２号や特開昭５
８−１１４３２５号に紹介されているように、コアブロ
ック半休を接合して後スライスして得られる。
コアは、例えば特開昭５８−１５８０２２号や特開昭５
８−１１４３２５号に紹介されているように、コアブロ
ック半休を接合して後スライスして得られる。
すなわち、まず、第４図（Ａｃｔ及び（Ｂ）に示すよう
に、コア多数個分のコアブロック半体１及び２を準備し
、巻線係止溝３，４、）ラック溝５，５．・・・・・・
及び６，６．・・・・・・、巻線通し溝７、接着材溜め
溝８を切削加工する。そしてトラック溝５，５．・・・
・・・及び６゜６、・・・・・・に溶着ガラス３，３．
・・・・・・を予備モールドしておき、少な（とも一方
のトラック溝５，５間のギャップ形成予定面に、非磁性
体ギャップスペーサＩＯを付着させて後、第５図のよう
にコアブロック半休１．２同士を挟み付けて、接着材■
にて接合し、第６図に示すコアブロック組立体１２とす
る。
に、コア多数個分のコアブロック半体１及び２を準備し
、巻線係止溝３，４、）ラック溝５，５．・・・・・・
及び６，６．・・・・・・、巻線通し溝７、接着材溜め
溝８を切削加工する。そしてトラック溝５，５．・・・
・・・及び６゜６、・・・・・・に溶着ガラス３，３．
・・・・・・を予備モールドしておき、少な（とも一方
のトラック溝５，５間のギャップ形成予定面に、非磁性
体ギャップスペーサＩＯを付着させて後、第５図のよう
にコアブロック半休１．２同士を挟み付けて、接着材■
にて接合し、第６図に示すコアブロック組立体１２とす
る。
それから、組立体量２の頂頭面１３を第７図の通り粗く
曲面研磨し、平行な細線１４．１４．・・・・・・に沿
ってスライスして個々のコアを得ている。、このように
して、得られたコア１５は、第８図の通り、取付基板ｌ
６に、曲面研磨された先端部を突出させて固着している
。
曲面研磨し、平行な細線１４．１４．・・・・・・に沿
ってスライスして個々のコアを得ている。、このように
して、得られたコア１５は、第８図の通り、取付基板ｌ
６に、曲面研磨された先端部を突出させて固着している
。
Ｂ＜’ 、、ｔ 。
上記の通り取付基板１Ｇに固着されたコアＩ５は、その
突出先端曲面を、記録媒体である磁気テープ等と良好に
密着し得るように、研磨テープ１７にてさらに精度よく
曲面研磨させているが、この作業は、いわゆるテープラ
ッピング研磨であるために、次の問題点があった。まず
作業自体は、コア１５とテープ１７とを目視で突き合わ
せしているために、先端の曲面研磨量が揃わず、そのた
めに磁気ギャップのデプス寸法が不均一となる欠陥があ
った。
突出先端曲面を、記録媒体である磁気テープ等と良好に
密着し得るように、研磨テープ１７にてさらに精度よく
曲面研磨させているが、この作業は、いわゆるテープラ
ッピング研磨であるために、次の問題点があった。まず
作業自体は、コア１５とテープ１７とを目視で突き合わ
せしているために、先端の曲面研磨量が揃わず、そのた
めに磁気ギャップのデプス寸法が不均一となる欠陥があ
った。
しかも研磨量が揃わないと、デプス寸法だけに止まらず
、トラック幅寸法やギャップ長の測定検査も困難となる
問題があったのである。
、トラック幅寸法やギャップ長の測定検査も困難となる
問題があったのである。
この発明は、上記諸問題を解決することを目的として提
案されたものである。
案されたものである。
ロ “ １の
そこで、この発明は、取付基板に突出取付固着した磁気
ヘッドチップの突出先端を、研磨用テープに押し当てて
曲面研磨仕上げする工程において上記研磨用テープに、
所定膜厚の予備当接用薄帯を付着させておき、上記磁気
ヘッドチップの突出先端が、薄帯に接触するのを検知し
、さらに磁気ヘントチツブを薄帯の所定厚さ寸法だけ進
出させて研磨可能に設定することを特徴としている。つ
まり、この発明は、磁気ヘッドチップのコア先端曲面を
研磨する際に、薄帯によってコア先端と研磨用テープと
の距離を、予め位置決めさせておき、そこから所望量だ
け突き出してラッピング研磨させる方法である。
ヘッドチップの突出先端を、研磨用テープに押し当てて
曲面研磨仕上げする工程において上記研磨用テープに、
所定膜厚の予備当接用薄帯を付着させておき、上記磁気
ヘッドチップの突出先端が、薄帯に接触するのを検知し
、さらに磁気ヘントチツブを薄帯の所定厚さ寸法だけ進
出させて研磨可能に設定することを特徴としている。つ
まり、この発明は、磁気ヘッドチップのコア先端曲面を
研磨する際に、薄帯によってコア先端と研磨用テープと
の距離を、予め位置決めさせておき、そこから所望量だ
け突き出してラッピング研磨させる方法である。
１且
この発明は、上記手段を採用するので、コアの曲面研磨
加工する研磨量を定量化することになり、ギャップデプ
ス寸法の均−設定や、トラック幅寸法、ギャップ長の測
定検査精度を向上させることができる。しかも、コアブ
ロック接合時点、つまりコアブロックのスライス前の頂
頭面仕上状態は極めて粗い加工でもさしつかえな（なる
。そして研磨用テープを改造する。極めて簡単な工夫に
より研磨加工精度を向上させ得ることになる。
加工する研磨量を定量化することになり、ギャップデプ
ス寸法の均−設定や、トラック幅寸法、ギャップ長の測
定検査精度を向上させることができる。しかも、コアブ
ロック接合時点、つまりコアブロックのスライス前の頂
頭面仕上状態は極めて粗い加工でもさしつかえな（なる
。そして研磨用テープを改造する。極めて簡単な工夫に
より研磨加工精度を向上させ得ることになる。
Ｌ直匠
第１図は、この発明の一実施例に関する磁気へラドコア
先端曲面研磨装置の平面図示概念図である。まず第１図
において、一般的な磁気ヘッドコアについて説明した第
５図〜第７図と同一図番は、同一呼称である。さらに、
コア１５を固着した取付基板１Ｂは、精密位置決め設定
可能なマイクロメータヘッド１８を具えた基板固定治具
盤１３に固定されている。そして、研磨テープ１７には
、その研磨開始点に、第２図（Ａ）及び（Ｂ）に示すよ
うに、肉厚が所定厚さｔｌ例えば５０μｍのＡＩ薄帯２
０が付着されている。このＡＩ薄帯２０は、コア１５の
先端面１３が第２図（Ａ）に示されている通り、研磨作
業開始時に、予備当接して、先端面１３−と研磨テープ
１７の研磨面１７−との距離を５０μｍに事前に規制す
る役割を果たす。
先端曲面研磨装置の平面図示概念図である。まず第１図
において、一般的な磁気ヘッドコアについて説明した第
５図〜第７図と同一図番は、同一呼称である。さらに、
コア１５を固着した取付基板１Ｂは、精密位置決め設定
可能なマイクロメータヘッド１８を具えた基板固定治具
盤１３に固定されている。そして、研磨テープ１７には
、その研磨開始点に、第２図（Ａ）及び（Ｂ）に示すよ
うに、肉厚が所定厚さｔｌ例えば５０μｍのＡＩ薄帯２
０が付着されている。このＡＩ薄帯２０は、コア１５の
先端面１３が第２図（Ａ）に示されている通り、研磨作
業開始時に、予備当接して、先端面１３−と研磨テープ
１７の研磨面１７−との距離を５０μｍに事前に規制す
る役割を果たす。
さて、この研磨装置では、研磨テープ１７は、供給リー
ル２１より引き出されて、ガイドポスト２２゜２３．２
４を経て、ピンチローラ２５及びキャプスタン２６によ
って走行させられ、巻取りリール２７に巻取られる。こ
の研磨テープ１７は、ガイドポスト２３゜２４間で最も
好適な張架状態に設定し、コア１５の先端面１３″と当
接可能とする必要があるので、手前のガイドポスト２２
と２３との間で、バネ引っ張り式押さえローラ２８にて
張力が加えられる。そして、コア１５の先端面＋３’−
が、ＡＩ薄帯２０と当接した第２図（Ａ）の状態から、
研磨テープ１７が走行し始めると、第２図（Ｂ）のよう
に、コア１５の先端面１３’ が一点鎖線の状態から、
実線の状態へと５０μｍだけ進出させる。この場合には
、第３図に示すようなコア当接検知兼治具盤駆動回路を
作動させる。この回路は、公知のパワートランジスタス
インチング回路を利用すればよく、例えば商用交流電源
を入力して直流出力とする全波電流回路部２９と、スイ
ッチング回路部３０とを具備したものであればよい。こ
こでスイッチング回路ＷＪ３０は、薄帯２０と先端面１
３’ とが接触すると導通となるタッチセンサ３１に
より全波整流回路部２９と接続し、入力インピーダンス
素子Ｃ，Ｒ，Ｘ及び負荷インピーダンス素子ＸＬ、ＲＬ
Ｊｃシて表示負荷としてＬＥＤ及びブザー３２を各々接
続したパワートランジスタ３３をエミッタ接地したもの
であって、負荷インピーダンスＸＬは、マイクロメータ
ヘッド１８及び冶具盤１９を駆動するモータの励磁巻線
を選ぶとよい。つまり、このコア当接検知兼治具盤駆動
回路は、入力インピーダンスＸ及び負荷インピーダンス
ｘＬを可変として適切に調整しておき、タッチセンサ３
Ｉが導通すると、各インピーダンスを時定数とするタイ
ミング期間ＬＥＤが発光し、又ブザーが鳴って、研磨テ
ープ１７の走行とともに、コア１５を５０μｍ進出させ
て、研磨面１７’ と接触させて研磨を行うのである。
ル２１より引き出されて、ガイドポスト２２゜２３．２
４を経て、ピンチローラ２５及びキャプスタン２６によ
って走行させられ、巻取りリール２７に巻取られる。こ
の研磨テープ１７は、ガイドポスト２３゜２４間で最も
好適な張架状態に設定し、コア１５の先端面１３″と当
接可能とする必要があるので、手前のガイドポスト２２
と２３との間で、バネ引っ張り式押さえローラ２８にて
張力が加えられる。そして、コア１５の先端面＋３’−
が、ＡＩ薄帯２０と当接した第２図（Ａ）の状態から、
研磨テープ１７が走行し始めると、第２図（Ｂ）のよう
に、コア１５の先端面１３’ が一点鎖線の状態から、
実線の状態へと５０μｍだけ進出させる。この場合には
、第３図に示すようなコア当接検知兼治具盤駆動回路を
作動させる。この回路は、公知のパワートランジスタス
インチング回路を利用すればよく、例えば商用交流電源
を入力して直流出力とする全波電流回路部２９と、スイ
ッチング回路部３０とを具備したものであればよい。こ
こでスイッチング回路ＷＪ３０は、薄帯２０と先端面１
３’ とが接触すると導通となるタッチセンサ３１に
より全波整流回路部２９と接続し、入力インピーダンス
素子Ｃ，Ｒ，Ｘ及び負荷インピーダンス素子ＸＬ、ＲＬ
Ｊｃシて表示負荷としてＬＥＤ及びブザー３２を各々接
続したパワートランジスタ３３をエミッタ接地したもの
であって、負荷インピーダンスＸＬは、マイクロメータ
ヘッド１８及び冶具盤１９を駆動するモータの励磁巻線
を選ぶとよい。つまり、このコア当接検知兼治具盤駆動
回路は、入力インピーダンスＸ及び負荷インピーダンス
ｘＬを可変として適切に調整しておき、タッチセンサ３
Ｉが導通すると、各インピーダンスを時定数とするタイ
ミング期間ＬＥＤが発光し、又ブザーが鳴って、研磨テ
ープ１７の走行とともに、コア１５を５０μｍ進出させ
て、研磨面１７’ と接触させて研磨を行うのである。
尚上記実施例では、薄帯２０とコアの先端面１３’との
接触状態を検出するタッチセンサ３１をコア当接検知兼
治具盤駆動回路に設けたが、コア自身の電気抵抗が十分
低い例えばセンダストコア等では、薄帯とコアとで直接
導通状態を検知するようにしてもよい。
接触状態を検出するタッチセンサ３１をコア当接検知兼
治具盤駆動回路に設けたが、コア自身の電気抵抗が十分
低い例えばセンダストコア等では、薄帯とコアとで直接
導通状態を検知するようにしてもよい。
発１裂已り
この発明によれば、コア先端の曲面研磨における研磨量
が定量化されるので、ギャップデプス寸法出し、ギャッ
プ長やトラック幅の検査が容易となること勿論、研磨テ
ープに薄帯を設けて、これとへ・ノドチップのコアを当
接位置決めできるので、自動研磨作業を可能にする優れ
た効果が期待できる。
が定量化されるので、ギャップデプス寸法出し、ギャッ
プ長やトラック幅の検査が容易となること勿論、研磨テ
ープに薄帯を設けて、これとへ・ノドチップのコアを当
接位置決めできるので、自動研磨作業を可能にする優れ
た効果が期待できる。
第１図は、この発明の一実施例に関する磁気へｙｌ’コ
ア先端曲面研磨装置の平面図示概念図、第２図（Ａ）及
び（Ｂ）はその要部平面図、第３図はそのコア当接検知
兼治具盤枢回路の回路図、第４図（Ａ）及び（Ｂ）は、
一般的な磁気へラドコアの素材であるコアブロックの斜
視図、第５図〜第７図は、その接合作業工程における斜
視図、第８図は、そのコアを基板に固着した状態の斜視
図である。 １３’ ・・・・・・先端部、 １５・・・・・・コア（磁気ヘッドチップ）、１Ｂ・・
・・・・基板、 １７・・・・・・研磨用テープ、 ２０・・・・・・薄帯。 第５図 第７図
ア先端曲面研磨装置の平面図示概念図、第２図（Ａ）及
び（Ｂ）はその要部平面図、第３図はそのコア当接検知
兼治具盤枢回路の回路図、第４図（Ａ）及び（Ｂ）は、
一般的な磁気へラドコアの素材であるコアブロックの斜
視図、第５図〜第７図は、その接合作業工程における斜
視図、第８図は、そのコアを基板に固着した状態の斜視
図である。 １３’ ・・・・・・先端部、 １５・・・・・・コア（磁気ヘッドチップ）、１Ｂ・・
・・・・基板、 １７・・・・・・研磨用テープ、 ２０・・・・・・薄帯。 第５図 第７図
Claims (1)
- 取付基板に突出取付固着した磁気ヘッドチップの突出先
端を、研磨用テープに押し当てて曲面研磨仕上げする工
程において、上記研磨用テープに、所定膜厚の予備当接
用薄帯を付着させておき、上記磁気ヘッドチップの突出
先端が、薄帯に接触するのを検知し、さらに磁気ヘッド
チップを薄帯の所定厚さ寸法だけ進出させて研磨可能に
設定することを特徴とする磁気ヘッドコアの研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25226684A JPS61129718A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | 磁気ヘツドコアの研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25226684A JPS61129718A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | 磁気ヘツドコアの研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61129718A true JPS61129718A (ja) | 1986-06-17 |
Family
ID=17234843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25226684A Pending JPS61129718A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | 磁気ヘツドコアの研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61129718A (ja) |
-
1984
- 1984-11-28 JP JP25226684A patent/JPS61129718A/ja active Pending
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