JPS6313245B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6313245B2 JPS6313245B2 JP54162605A JP16260579A JPS6313245B2 JP S6313245 B2 JPS6313245 B2 JP S6313245B2 JP 54162605 A JP54162605 A JP 54162605A JP 16260579 A JP16260579 A JP 16260579A JP S6313245 B2 JPS6313245 B2 JP S6313245B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- thin film
- high permeability
- holder
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1278—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive specially adapted for magnetisations perpendicular to the surface of the record carrier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気記録媒体の厚み方向に磁化モード
を形成して高密度な信号記録を行う垂直磁化型磁
気ヘツドとその製造方法に関する。
を形成して高密度な信号記録を行う垂直磁化型磁
気ヘツドとその製造方法に関する。
近時、磁気記録媒体の厚み方向に磁化モードを
形成して高密度な信号記録を行う垂直磁化記録方
式が注目されている。この種記録方式に用いられ
る磁気ヘツドは一般に記録媒体の磁性面に端面を
対向して設けられた高透磁率磁性薄膜磁極と、こ
の磁極の側面に前記記録媒体との対向先端部から
離して設けられた高透磁率磁性部材からなる側面
部材と、この側面部材を介して前記薄膜磁極に巻
回された励磁コイルとから構成されるものであ
る。上記構造の磁気ヘツドは所謂主磁極励磁型と
称されるもので、前記側面部材である高透磁率磁
性部材によつてその記録特性（記録効率）が大幅
に改善されることが知られている。
形成して高密度な信号記録を行う垂直磁化記録方
式が注目されている。この種記録方式に用いられ
る磁気ヘツドは一般に記録媒体の磁性面に端面を
対向して設けられた高透磁率磁性薄膜磁極と、こ
の磁極の側面に前記記録媒体との対向先端部から
離して設けられた高透磁率磁性部材からなる側面
部材と、この側面部材を介して前記薄膜磁極に巻
回された励磁コイルとから構成されるものであ
る。上記構造の磁気ヘツドは所謂主磁極励磁型と
称されるもので、前記側面部材である高透磁率磁
性部材によつてその記録特性（記録効率）が大幅
に改善されることが知られている。
一方、前記薄膜磁極に所定間隙を隔てて記録媒
体の裏面より高透磁率磁性部材からなる補助磁極
を設けた構造の磁気ヘツドがある。ところがこの
ような構造体磁気ヘツドでは回転ヘツド型のビデ
オテープレコーダ（VTR）への適用が困難であ
つた。特にVTR用の磁気ヘツドとしては小型軽
量で、且つビデオ帯域信号を高効率に記録できる
ことが要求される。然乍ら従来、この種の装置に
適用される磁気ヘツドの構造やその製造方法につ
いての何ら具体的なものが示されていないのが実
情であつた。
体の裏面より高透磁率磁性部材からなる補助磁極
を設けた構造の磁気ヘツドがある。ところがこの
ような構造体磁気ヘツドでは回転ヘツド型のビデ
オテープレコーダ（VTR）への適用が困難であ
つた。特にVTR用の磁気ヘツドとしては小型軽
量で、且つビデオ帯域信号を高効率に記録できる
ことが要求される。然乍ら従来、この種の装置に
適用される磁気ヘツドの構造やその製造方法につ
いての何ら具体的なものが示されていないのが実
情であつた。
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、
その目的とするところは、小型形状で耐久性に優
れ、例えばビデオテープレコーダに組み込むに好
適な構造の垂直磁化型磁気ヘツドとその製造方法
を提供することにある。
その目的とするところは、小型形状で耐久性に優
れ、例えばビデオテープレコーダに組み込むに好
適な構造の垂直磁化型磁気ヘツドとその製造方法
を提供することにある。
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明
する。
する。
第１図は本発明に係る主磁極励磁型の垂直磁化
記録型磁気ヘツドの概略構造を示す外観模式図で
あり、第２図は同磁気ヘツドの製造工程の一例を
示す模式図である。
記録型磁気ヘツドの概略構造を示す外観模式図で
あり、第２図は同磁気ヘツドの製造工程の一例を
示す模式図である。
パーマロイや非晶質合金等からなる高透磁率磁
性薄膜は、例えば厚さ500Å程度として磁極１１
を形成している。この磁極１はトラツク幅を規定
する先端幅Ｗに設定されたものであり、側面部材
２の側面に密着して形成されたものである。この
側面部材２は、Mn−Znフエライト等の高透磁率
磁性部材３を、非磁性ホルダ４に埋設した複合構
造を有するもので、上記高透磁率磁性部材３から
非磁性部材に至る側面部材２の側面を同一面化し
て前記磁極１の形成面を為している。また非磁性
ホルダ４の高透磁率磁性部材３を埋設した面に
は、後述するコイルを巻回する孔４ａが穿たれて
いる。この孔４Ａの穿設は、高透磁率磁性部材３
の先端部に対向する位置であり、上記磁性部材３
の埋設前に予め切り込み等により設けられる。し
かして、図中５は前記磁極１の形成面に接合固定
されるホルダ部材で、非磁性部材にて形成され
る。このホルダ部材５の前記磁極１との接合面に
は、前記孔４ａに対応する位置に溝５ａが設けら
れている。そして、上記接合面を前記磁極１を形
成した高透磁率磁性部材３および非磁性ホルダ４
からなる側面部材２の側面に接着剤６を介して接
着され、一体化されている。この一体化された構
造の磁極１に前記高透磁率磁性部材２を介して、
前記孔４ａおよび溝５ａを挿通してコイル７が巻
装されている。
性薄膜は、例えば厚さ500Å程度として磁極１１
を形成している。この磁極１はトラツク幅を規定
する先端幅Ｗに設定されたものであり、側面部材
２の側面に密着して形成されたものである。この
側面部材２は、Mn−Znフエライト等の高透磁率
磁性部材３を、非磁性ホルダ４に埋設した複合構
造を有するもので、上記高透磁率磁性部材３から
非磁性部材に至る側面部材２の側面を同一面化し
て前記磁極１の形成面を為している。また非磁性
ホルダ４の高透磁率磁性部材３を埋設した面に
は、後述するコイルを巻回する孔４ａが穿たれて
いる。この孔４Ａの穿設は、高透磁率磁性部材３
の先端部に対向する位置であり、上記磁性部材３
の埋設前に予め切り込み等により設けられる。し
かして、図中５は前記磁極１の形成面に接合固定
されるホルダ部材で、非磁性部材にて形成され
る。このホルダ部材５の前記磁極１との接合面に
は、前記孔４ａに対応する位置に溝５ａが設けら
れている。そして、上記接合面を前記磁極１を形
成した高透磁率磁性部材３および非磁性ホルダ４
からなる側面部材２の側面に接着剤６を介して接
着され、一体化されている。この一体化された構
造の磁極１に前記高透磁率磁性部材２を介して、
前記孔４ａおよび溝５ａを挿通してコイル７が巻
装されている。
このような構造の磁気ヘツドであれば、先ず高
透磁率磁性薄膜からなる磁極１が側面部材２に密
着形成されているので、記録面エツジが非常にシ
ヤープとなり、分解能の高い垂直磁化記録が可能
となる。また磁極１は側面部材２とホルダ部材５
とによつて、その両側面より保持され、且つこれ
らの部材２，６より狭幅に形成されているので、
上記各部材２，５が接着剤７にて直接的に強固に
一体化するので機械的に耐久性の非常に優れたも
のとなる。特に磁極１の幅Ｗが側面部材２を形成
する高透磁率磁性部材３の幅より狭いので、コイ
ル７により励磁された磁束の磁極１への吸い込み
が均一に且つ高効率に行われるので、磁気記録媒
体への記録効率の向上を図り得る。しかも磁極１
の記録媒体への垂直磁化記録に直接関与して、上
記記録媒体の磁性面に摺動する磁極１の先端部近
傍が、側面部材２およびホルダ５の非磁性部材に
て強固に挾まれるので、摩耗性および耐久性に優
れた構造とすることができる。
透磁率磁性薄膜からなる磁極１が側面部材２に密
着形成されているので、記録面エツジが非常にシ
ヤープとなり、分解能の高い垂直磁化記録が可能
となる。また磁極１は側面部材２とホルダ部材５
とによつて、その両側面より保持され、且つこれ
らの部材２，６より狭幅に形成されているので、
上記各部材２，５が接着剤７にて直接的に強固に
一体化するので機械的に耐久性の非常に優れたも
のとなる。特に磁極１の幅Ｗが側面部材２を形成
する高透磁率磁性部材３の幅より狭いので、コイ
ル７により励磁された磁束の磁極１への吸い込み
が均一に且つ高効率に行われるので、磁気記録媒
体への記録効率の向上を図り得る。しかも磁極１
の記録媒体への垂直磁化記録に直接関与して、上
記記録媒体の磁性面に摺動する磁極１の先端部近
傍が、側面部材２およびホルダ５の非磁性部材に
て強固に挾まれるので、摩耗性および耐久性に優
れた構造とすることができる。
次に上記構造の磁気ヘツドの製造工程の一例に
つき説明する。
つき説明する。
先づ、第２図ａに示すように断面「Ｅ」字状に
溝の切り込み加工を行つた非磁性部材４を用意す
る。この非磁性部材４に設けられる溝は前述した
孔４ａとなる２つの深溝と、これら深溝間に設け
られて高透磁率磁性部材を嵌合埋設して一体化す
る為の浅溝とからなる。そして直方体形状の高透
磁率磁性部材４を上記浅溝から深溝に亘つて前記
非磁性部材４の溝に嵌め込み、これを埋設接合し
て第２図ｂに示す形状の側面部材ブロツクを形成
する。かくしてここに、高透磁率磁性部材３の両
辺部位置の前記非磁性部材には、前記深溝による
孔４ａが同時に形成される。また非磁性部材４に
埋設された高透磁率磁性部材３の露出面、および
この露出面に沿う前記非磁性部材４の側面は、例
えば研磨処理によつて同一平面化される。この同
一平面化された側面部材ブロツク面が、磁極１を
密着形成する面となる。しかしてこの面、つまり
パーマロイやセラミツクおよびMn−Znフエライ
トからなるブロツク体の側面には、先ずTi層を
500Å厚程度に設け、しかるのちスパツタ等によ
つてパーマロイ層を数100Å程度設けた上で、電
着メツキにより高透磁率磁性薄膜を形成する。こ
れにより剥離のない磁性薄膜が前記側面部材ブロ
ツク面に強固に密着形成されることになる。しか
るのち、ケミカルエツチングによつて前記磁性薄
膜を所定ピツチで所定幅にストライプ状に剥離
し、ここに第２図ｃに示す所望トラツク幅Ｗの磁
極１を複数本形成する。
溝の切り込み加工を行つた非磁性部材４を用意す
る。この非磁性部材４に設けられる溝は前述した
孔４ａとなる２つの深溝と、これら深溝間に設け
られて高透磁率磁性部材を嵌合埋設して一体化す
る為の浅溝とからなる。そして直方体形状の高透
磁率磁性部材４を上記浅溝から深溝に亘つて前記
非磁性部材４の溝に嵌め込み、これを埋設接合し
て第２図ｂに示す形状の側面部材ブロツクを形成
する。かくしてここに、高透磁率磁性部材３の両
辺部位置の前記非磁性部材には、前記深溝による
孔４ａが同時に形成される。また非磁性部材４に
埋設された高透磁率磁性部材３の露出面、および
この露出面に沿う前記非磁性部材４の側面は、例
えば研磨処理によつて同一平面化される。この同
一平面化された側面部材ブロツク面が、磁極１を
密着形成する面となる。しかしてこの面、つまり
パーマロイやセラミツクおよびMn−Znフエライ
トからなるブロツク体の側面には、先ずTi層を
500Å厚程度に設け、しかるのちスパツタ等によ
つてパーマロイ層を数100Å程度設けた上で、電
着メツキにより高透磁率磁性薄膜を形成する。こ
れにより剥離のない磁性薄膜が前記側面部材ブロ
ツク面に強固に密着形成されることになる。しか
るのち、ケミカルエツチングによつて前記磁性薄
膜を所定ピツチで所定幅にストライプ状に剥離
し、ここに第２図ｃに示す所望トラツク幅Ｗの磁
極１を複数本形成する。
一方、非磁性ホルダ５は、直方体形状の非磁性
ブロツク体の側面に前記深溝に対応して溝を設け
たものであり、これを第２図ｄに示すように前記
磁極１を密着形状した側面部材ブロツクに接着固
定する。この接着固定は、例えば有機接着剤を用
いて行われるもので、前記側面部材ブロツクとの
間が0.1μｍ以下になるように行われる。この場合
特に磁極（磁性薄膜）１の先端部エツジに所謂ダ
レが生じないように注意して行われる。また非磁
性ホルダ５の溝５ａに有機接着剤が埋まらないよ
うに、予め上記溝５ａに綿糸等を埋め込み、接着
後上記綿糸を速やかに抜き取る等の工夫が施され
る。尚、接着剤として上記有機接着剤にのみ限ら
れるものでないことは云うまでもない。
ブロツク体の側面に前記深溝に対応して溝を設け
たものであり、これを第２図ｄに示すように前記
磁極１を密着形状した側面部材ブロツクに接着固
定する。この接着固定は、例えば有機接着剤を用
いて行われるもので、前記側面部材ブロツクとの
間が0.1μｍ以下になるように行われる。この場合
特に磁極（磁性薄膜）１の先端部エツジに所謂ダ
レが生じないように注意して行われる。また非磁
性ホルダ５の溝５ａに有機接着剤が埋まらないよ
うに、予め上記溝５ａに綿糸等を埋め込み、接着
後上記綿糸を速やかに抜き取る等の工夫が施され
る。尚、接着剤として上記有機接着剤にのみ限ら
れるものでないことは云うまでもない。
かくしてここに第２図ｅに示す如き形状の一体
化された磁気ヘツドブロツク体が完成される。そ
して同ブロツク体を図中破線で示すように先ず上
下に２分し、しかるのち前記ストライプ状の磁性
薄膜（磁極）が個々に分離する如く平行にスライ
スすることによつて、第２図ｆに示す如き磁気ヘ
ツド体が完成される。尚、第２図ｆはヘツド面を
研磨して曲面加工した形状を示している。しかる
のち前記孔４ａおよび溝５ａを挿通してコイル７
を巻回することにより、前記第１図に示す構造の
垂直磁化型磁気ヘツドが完成される。
化された磁気ヘツドブロツク体が完成される。そ
して同ブロツク体を図中破線で示すように先ず上
下に２分し、しかるのち前記ストライプ状の磁性
薄膜（磁極）が個々に分離する如く平行にスライ
スすることによつて、第２図ｆに示す如き磁気ヘ
ツド体が完成される。尚、第２図ｆはヘツド面を
研磨して曲面加工した形状を示している。しかる
のち前記孔４ａおよび溝５ａを挿通してコイル７
を巻回することにより、前記第１図に示す構造の
垂直磁化型磁気ヘツドが完成される。
このような製造工程によれば、狭幅の磁極１を
中央部に配置し、その両側を幅広の側面部材２お
よび非磁性ホルダ５にて強固に保持した構造の磁
気ヘツドを量産性良く、簡易に製造することがで
きる。しかも製造時の素子の取り扱いも容易なの
で、高寸法精度で小型形状の磁気ヘツドを簡易に
製作でき、この歩留りの向上を図ることもでき
る。
中央部に配置し、その両側を幅広の側面部材２お
よび非磁性ホルダ５にて強固に保持した構造の磁
気ヘツドを量産性良く、簡易に製造することがで
きる。しかも製造時の素子の取り扱いも容易なの
で、高寸法精度で小型形状の磁気ヘツドを簡易に
製作でき、この歩留りの向上を図ることもでき
る。
以上、一実施例に基づいて本発明を説明した
が、これを要約すれば、簡易な製造方法にて、小
型で且つ記録特性に優れ、しかも耐久性に富んだ
実用性の高い垂直磁化型磁気ヘツドを実現するこ
とができる。
が、これを要約すれば、簡易な製造方法にて、小
型で且つ記録特性に優れ、しかも耐久性に富んだ
実用性の高い垂直磁化型磁気ヘツドを実現するこ
とができる。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるもの
ではない。例えば磁性薄膜磁極の両側を高透磁率
磁性部材を備えた側面部材にて挾み込む構造とし
ても良い。これには、非磁性ホルダ５に代えて側
面部材４を２組用いることにより達せられる。ま
た磁極（磁性薄膜）の幅や厚さ、更にはコイル７
の巻数等は仕様に応じて適宜定めればよいもので
ある。またストライプ状の磁性薄膜の形成や高透
磁率磁性部材の側面ホルダ（非磁性部材）への埋
設手段等も適宜変形可能である。要するに本発明
は、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実
施することができる。
ではない。例えば磁性薄膜磁極の両側を高透磁率
磁性部材を備えた側面部材にて挾み込む構造とし
ても良い。これには、非磁性ホルダ５に代えて側
面部材４を２組用いることにより達せられる。ま
た磁極（磁性薄膜）の幅や厚さ、更にはコイル７
の巻数等は仕様に応じて適宜定めればよいもので
ある。またストライプ状の磁性薄膜の形成や高透
磁率磁性部材の側面ホルダ（非磁性部材）への埋
設手段等も適宜変形可能である。要するに本発明
は、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実
施することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す磁気ヘツドの
構造を模式的に示したもので、第２図ａ〜ｆは同
磁気ヘツドの製造工程の一例を模式的に示した図
である。 １……磁極（高透磁率磁性薄膜）、２……側面
部材、３……高透磁率磁性部材、４……非磁性ホ
ルダ（非磁性部材）、５……ホルダ部材（非磁性
部材）、６……接着剤、７……コイル。
構造を模式的に示したもので、第２図ａ〜ｆは同
磁気ヘツドの製造工程の一例を模式的に示した図
である。 １……磁極（高透磁率磁性薄膜）、２……側面
部材、３……高透磁率磁性部材、４……非磁性ホ
ルダ（非磁性部材）、５……ホルダ部材（非磁性
部材）、６……接着剤、７……コイル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 磁気記録媒体の磁性面に端部を対向して設け
られた高透磁率磁性薄膜からなる磁極と、この磁
極の側面に設けられて上記磁極を保持する高透磁
率磁性部材からなる側面部材と、この側面部材を
介して前記磁極に巻回されたコイルとを備え、前
記磁気記録媒体の記録トラツク幅を規定する前記
磁極の薄膜先端幅に比して前記側面部材の幅を大
きくしたことを特徴とする垂直磁化型磁気ヘツ
ド。 ２ 高透磁率磁性部材の側面を同一面化して側面
部材を形成する工程と、上記側面部材の側面に複
数の高透磁率磁性薄膜を所定ピツチで平行に密着
形成する工程と、上記高透磁率磁性薄膜形成面に
接着剤を介してホルダ部材を接着接合して一体化
する工程と、この一体化されたブロツク体をスラ
イスして前記側面部材とホルダ部材とに挾まれた
高透磁率磁性膜を個々に分離する工程と、上記
個々に分離されたチツプの高透磁率磁性薄膜に側
面部材を介してコイルを巻回する工程とを具備し
たことを特徴とする垂直磁化型磁気ヘツドの製造
方法。 ３ 複数の高透磁率磁性薄膜を形成する工程は、
側面部材の側面に密着形成した磁性薄膜層をスト
ライプ状に選択エツチングして形成するものであ
る特許請求の範囲第２項記載の垂直磁化型磁気ヘ
ツドの製造方法。 ４ 側面部材は巻線孔を有した非磁性ホルダに埋
設接合されたもので、その露出面を高透磁率磁性
部材から上記非磁性ホルダに亘つて同一面化した
ものであつて、ホルダ部材は巻線孔を有して上記
側面部材と対を為す非磁性部材からなるものであ
る特許請求の範囲第２項記載の垂直磁化ヘツドの
製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16260579A JPS5687217A (en) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | Vertical magnetization type magnetic head and its manufacture |
| US06/204,051 US4383284A (en) | 1979-12-14 | 1980-11-04 | Perpendicular magnetic head and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16260579A JPS5687217A (en) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | Vertical magnetization type magnetic head and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5687217A JPS5687217A (en) | 1981-07-15 |
| JPS6313245B2 true JPS6313245B2 (ja) | 1988-03-24 |
Family
ID=15757763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16260579A Granted JPS5687217A (en) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | Vertical magnetization type magnetic head and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5687217A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4745509A (en) * | 1981-08-21 | 1988-05-17 | Matsushita Electric Industrial Company, Limited | Magnetic head with improved supporter for perpendicular magnetization recording |
| JPS5862810A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-14 | Toshiba Corp | 垂直磁化型磁気ヘッド |
| JPS5940314A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-06 | Sony Corp | 磁気ヘツド |
| JPS59152515A (ja) * | 1983-02-18 | 1984-08-31 | Victor Co Of Japan Ltd | 垂直磁化型磁気ヘツド |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS516576B2 (ja) * | 1972-08-30 | 1976-02-28 | ||
| JPS52147414A (en) * | 1976-06-03 | 1977-12-07 | Fujitsu Ltd | Magnetic head |
| JPS5441495A (en) * | 1977-09-07 | 1979-04-02 | Tdk Corp | Wave absorber |
| JPS54119220A (en) * | 1978-03-08 | 1979-09-17 | Olympus Optical Co Ltd | Magnetic head |
| JPS5619513A (en) * | 1979-07-25 | 1981-02-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic head for vertical recording |
-
1979
- 1979-12-14 JP JP16260579A patent/JPS5687217A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5687217A (en) | 1981-07-15 |
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