JPS61123649A - 硬化性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、硬化性樹脂組成物および該樹脂組成物の硬化
物からなる被覆層を有する被覆光ファイバに関する。

〔従来の技術〕

光ファイバの強度および伝送損失特性の向上のために通
常プラスチック、ゴム等による被覆が施される。この種
の被覆材料の１つとして重合性不飽和基を含有するジエ
ン重合体１例えばポリブタジェン・アクリレートの硬化
物が提案されている。

このジエン重合体の硬化物は他の被覆材料、例えばポリ
ウレタンアクリレートの硬化物等に比較して耐加水分解
性および抗張水性に優れ、低弾性率を有する等の点にお
いて光ファイバの一次被覆材として好適な特性を有する
。しかし、ジエン重合体は１重合体中の二重結合が酸素
の存在下で架橋反応を起す傾向があり、特に高温におい
てこの傾向が顕著であるために熱安定性が低いという欠
点を有する。またジエン重合体の硬化物を被覆材料とし
た場合、このような架橋反応は弾性率の増加と伸びの減
少をもたらし、ひいては被覆した光ファイバの伝送損失
の増加および強度特性の悪化をもたらす。

特開昭５９−２１５４４号には、ジエン重合体の上記欠
点を解消するために、１分子中に２個以上の官能基を有
する水素添加１，４−ポリブタジエンから誘導されるブ
タジェン・アクリレートが提案されている。しかしこの
ポリブタジェン・アクリレニドの硬化物は、熱安定性は
改良されるものの、１，４−ポリブタジェンの主鎖に存
在した炭素−炭素二重結合が水素添加されるために得ら
れる硬化物の弾性率が高まり、特に、−３０〜−４０℃
程度の低温での弾性率が非常に高くなり、このものを被
覆した光ファイバは伝送損失が顕著に大きくなるという
欠点を有する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のように、従来のジエン重合体の硬化物からなる被
覆材料は、熱安定性が低いために経時的に弾性率の増加
と伸びの減少をもたらし、その結果光ファイバの伝送損
失を増加させ、保護被覆した光ファイバの強度が低下す
る等の欠点を有する。

また、熱安定性が改良されたジエン重合体の硬化物から
なる被覆材料は低温において非常に高い弾性率を有する
ため光ファイバの伝送損失が大きくなってしまう欠点を
有している。

本発明の目的は、硬化物が光ファイバの被覆材料として
適切な機械的性質、特に適度の弾性率を有し、しかも高
い熱安定性を有する硬化性樹脂組成物を提供することに
ある。

本発明の他の目的は、このような樹脂組成物の硬化物か
らなる被覆層を有する光ファイバを提供することにある
。

、〔問題点を解決するための手段〕 本発明によると、１分子中に２以上の水酸基を有し、か
つ水素添加率が２０％以上５０％未満である水素添加ジ
エン重合体から誘導される変性ジエン重合体であって、
前記水素添加ジエン重合体が有する炭素−炭素二重結合
とは異なる重合性二重結合が導入されていて、数平均分
子量が４　、０００〜７，０００である変性ジエン重合
体を主成分とする樹脂組成物が提供される。

また、本発明によると、上記樹脂組成物の硬化物からな
る被覆層を有する光ファイバが提供される。

本発明の組成物の製造に用いられる１分子中に２以上の
水酸基を有し、かつ水素添加率が２０％以上５０％未満
である水素添加ジエン重合体は、１分子中に２以上、好
ましくは２〜２．５の水酸基を有するジエン重合体に水
素添加を行うことにより製造することができる。ここで
出発材料として用いられる１分子中に２個以上の水酸基
を有するジエン重合体は、好ましくは相互溶剤の存在下
でジエン類を過酸化水素水を触媒として重合することに
より得られる重合体である。ここにおける相互溶剤は、
過酸化水素ならびにジエン類を如何なとすべての割合で
混合するアルコール、ケトン、エーテル等を例示するこ
とができ、具体例としては、メタノール、エタノール、
ｎ−プロパツール、イソプロパツール、アセトン、メチ
ルエチルケトン、メチルセロソルブ、ジオキサン等が挙
げられる。これらの相互溶剤は、通常、過酸化水素水と
同容量またはそれ以上の割合で用いられる。また過酸化
水素は、通常１６〜８０重景％、重量しくは３０〜６ｏ
重量％の過酸化水素水として用いら６れる。過酸化水素
水の使用量は、過酸化水素として、ジエン類１００重量
部に対して０．５〜１０重量部、好ましくは３〜８重量
部である。さらにジエン類としては、例えば、１，３−
ブタジェン、イソプレン、２−クロロ−１，３−ブタジ
ェン等を挙げることができ、これらのジエン類は併用す
ることもできる。このような重合方法における重合温度
は、一般には９０〜１５０’Ｃ１好ましくは１００〜１
３０℃であり、オートクレーブ中で実施される。このよ
うな重合方法によって得られる１分子中に２個以上の水
酸基を有するジエン重合体を用いることによって得られ
る樹脂組成物の硬化物の低温での弾性率をさらに低く保
持することができる。

１分子中に２以上の水酸基を有するジエン重合体に対す
る水素添加はニッケル、パラジウム、ルテニウム等の通
常の水素添加触媒を用いて通常の方法で行なうことがで
き、こうして得られる水素添加ジエン重合体は、１分子
中２以上の水酸基を有し、水素添加率（ジエン重合体に
含まれる二重結合のうち水素添加された二重結合の割合
）が２０％以上５０％未満、好ましくは２５〜４５％で
あることが必要である。水素添加ジエン重合体の水素添
加率が２０％未満であると、得られる樹脂組成物の硬化
物の熱安定性が不十分であり。

５０％以上であると硬化物の弾性率が高くなり過ぎる上
に、変性ジエン重合体が高粘度となる結果。

樹脂組成物の光ファイバ等の基材への塗布性が低下する
ようになる。

水素添加ジエン重合体に導入される重合性二重結合とし
ては、例えばアクリロイル基、メタクリロイル基、アリ
ル基等を挙げることができる。これらのうち得られる樹
脂組成物の硬化速度等の点からアクリロイル基が特に好
ましい。

上記の重合性二重結合を水素添加ジエン重合体に導入す
る方法は特に限定されるものではない。

例えば水素添加ジエン重合体とジイソシアネートとヒド
ロキシアルキルアクリレートまたはヒドロキシアルキル
メタクリレート（以下これらを「ヒドロキシアルキル（
メタ）アクリレート」と略す）どの反応によりアクリロ
イル基またはメタクリロイル基を含有するジエン系重合
体が得られる。

この反応に用いるジイソシアネートとしては、例えば２
，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジ
イソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネート
、１，５−ナフタレンジイソシアネート、３，３′−ジ
メチル−４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート
、４．４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，
３′−ジメチルフェニレンジイソシアネート、４，４′
−ビフェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、イソフォロンジイソシアネート、メチレ
ンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）等を挙げ
ることができる。また、ヒドロキシルアルキル（メタ）
アクリレートとしては、例えば２−ヒドロキシエチル（
メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）
アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレ
ート、２−ヒドロキシオクチルアクリレート等を挙げる
ことができる。

上記の反応は水酸基とイソシアネート基の反応によりウ
レタン結合を生ずるものであるが、通常ナフテン酸銅、
ナフテン酸コバルト、ナフテン酸亜鉛、ラウリン酸ｎ−
ブチルすず等の触媒を用いてこの反応を行なう。この反
応においては、水素添加ジエン重合体とジイソシアネー
トを反応させた後にその生成物にヒドロキシアルキル（
メタ）アクリレートを反応させる方法；ジイソシアネー
トとヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを先に反
応させ、その生成物を水素添加ジエン重合体と反応させ
る方法；あるいはこれら３種の反応成分を同時に反応系
に置いて反応させる方法のいずれの方法も採用すること
ができる。この場合、反応成分の割合は、用いる反応成
分の種類により一般的には言うことができないが、得ら
れる変性ジエン重合体の数平均分子量が４　、０００〜
７，０００となるようにすることが重要であり１例えば
水素添加ジエン重合体１モルに対してジイソシアネート
１〜３モルとヒ”ドロキシアルキル（メタ）アクリレー
ト０，０４〜３モルとを、変性ジエン重合体の数平均分
子量が４　、０００〜７，０００になるように適宜調整
使用する。この場合の触媒の使用量は、水素添加ジエン
重合体１モルに対してｏ、ｏｏｓ〜０．０５モル程度で
あり、反応温度は３０〜８０℃程度である。反応におい
ては、溶媒を用いることが必ずしも必要ではないが、例
えばベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素
、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素、
シクロヘキサン等の脂環式炭化水素を用いることもでき
る。

また、重合性二重結合を導入する別の方法としては、水
素添加ジエン重合体を、アクリル酸、もしくはメタクリ
ル酸（以下これらを「（メタ）アクリル酸」という）、
アクリル酸エステルもしくはメタクリル酸エステル（以
下これらを「（メタ）アクリル酸エステル」という）ま
たはアクリル酸ハライドもしくはメタクリル酸ハライド
（以下これらを「（メタ）アクリル酸ハライド」という
）とを反応させる方法を挙げることができる。

この反応において、（メタ）アクリル酸、（メタ）アク
リル酸エステルまたは（メタ）アクリル酸ハライトの使
用量は、通常、水素添加ジエン重合体／（メタ）アクリ
ル酸が１／２〜１／３０　（モル比）、好ましくはｌ／
２〜１／１０（モル比）の割合となる量である。

反応においては触媒を用いるが、（メタ）アクリル酸を
用いる場合の触媒としては、硫酸、ｐ−トルエンスルホ
ン酸、ベンゼンスルホン酸、メタンスルホン酸、カチオ
ン交換樹脂等を挙げることができる。また（メタ）アク
リル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル等の（メタ）
アクリル酸エステルを用いる場合の触媒としては硫酸、
炭酸ナトリウム。

炭酸カリウム等を挙げることができ、（メタ）アクリル
酸ハライドを用いる場合の触媒としては、ピリジン、ト
リエチルアミン、トリブチルアミン等を挙げることがで
きる。これらの触媒の使用量は通常、水素添加ジエン重
合体１モルに対して１〜１０モル、好ましくは２〜５モ
ルである。

これらの反応は、溶媒を用いることができ、溶媒として
はベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、
ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素、シ
クロヘキサン等の脂環式炭化水素を例示することができ
る０反応温度は、一般的には８５〜１３０℃、好ましく
は９０〜１００℃である。

上記のようにして得られる変性ジエン重合体は、数平均
分子量が４，０００〜７　、０００であることが必要で
あり、好ましくは４，５００〜６，０００の範囲である
。数平均分子量が４，０００未満であると樹脂組成物の
硬化物が過度に高い弾性率を有するため好ましくない、
またこの数平均分子量が７，０００より大きいと。

樹脂組成物の硬化速度が小さくなる上に、変性ジエン重
合体の粘度が高くなり過ぎる結果、樹脂組成物の光ファ
イバへの塗布性が低下する。

本発明の樹脂組成物には、上記変性ジエン重合体のほか
に光重合開始剤または熱重合触媒を配合し、好ましくは
さらに反応性希釈剤を配合する。

また、必要に応じて各種のポリマー、オリゴマー。

その他各種の添加剤等を配合することができる。

本発明の樹脂組成物を光重合により硬化させる場合に配
合される光重合開始剤は、特に限定するものでは・なく
、公知の光重合開始剤が用いられ。

次のようなものを例示することができる。

２．２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、ア
セトフェノン、ベンゾフェノン、キサントン、フルオレ
ノン、ベンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン
、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセ
トフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４．４’−ジ
メトキシベンゾフェノン、４．４’−ジアミノベンゾフ
ェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル
、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケター
ル、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキ
シ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−
２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキ
サントン系化合物等。これらの光重合開始剤は１種また
は２種以上を組合せて用いられ、また必要に応じてアミ
ン系化合物等の増感剤（光重合促進剤）が併用して用い
られる。

本発明の樹脂組成物を熱重合により硬化させる場合に配
合される熱重合触媒としては各種の過酸化物、アゾ化合
物を挙げることができ１例えばベンゾイルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、アゾビスイソ
ブチロニトリル等を挙げることができる。

これらの光重合開始剤や熱重合触媒は２本発明の樹脂組
成物に通常０．１〜５重量％の範囲で配合される。

反応性希釈剤は、樹脂組成物の粘度および硬化物の力学
的特性をｉｉｉする上で重要である。この反応性希釈剤
としては、単官能性化合物および多官能性化合物のいず
れも用いられる。比較的弾性率の低い硬化物を所望する
場合には主として単官能性化合物が用いられるが、多官
能性化合物を適当な割合で併用することにより硬化物の
弾性率を調節することもできる。これら単官能性化合物
および多官能性化合物は特に限定するものでなく、次の
ようなものを例示することができる。

単官能性化合物：２−ヒドロキシエチルアクリレート、
２−ヒドロキシプロピルアクリレート。

テトラヒドロフルフリルアクリレート、ブトキシエチル
アクリレート、エチルジエチレングリコールアクリレー
ト、２−エチルへキシルアクリレ−ト、シクロへキシル
アクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ジシク
ロペンタジェンアクリレート、ポリエチレングリコール
アクリレート。

ポリプロピレングリコールアクリレート、メチルトリエ
チレングリコールアクリレート、ジエチルアミノエチル
アクリレート、７−アミノ−３，７−シメチルオクチル
アクリレート等のアクリル系化合物、２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリ
レート、ポリプロピレングリコールメタクリレート、ジ
エチルアミノエチルメタクリレート等のメタクリル系化
合物、ビニルピロリドン、ビニルフェノール、アクリル
アミド、酢酸ビニル、ビニルエーテル、スチレン。

多官能性化合物ニトリメチロールプロパントリアクリレ
ート、エチレングリコールジアクリレート、テトラエチ
レングリコールジアクリレート。

ポリエチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタ
ンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオール
ジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレー
ト、ポリエステルジアクリレート、ジアリルアジペート
、ジアリルフタレート、トリアリルイソシアヌレート。

これらのうち好ましいのは、硬化速度、相溶性の点から
官能基が７クリロイル基であるアクリレート類である。

本発明においては、必要に応じて各種のポリマー、オリ
ゴマー等が、例えばエポキシ樹脂、ポリアミドイミド、
ポリアミド、ポリウレタン、ポリエーテル、ポリイミド
、シリコーン、フェノール樹脂、エポキシアクリレート
、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、
ポリエステルアクリレート、ポリブタジェンアクリレー
ト、ポリエステル系エラストマーＳＢＳ　（スチレン／
ブタジェン／スチレンブロック共重合体）および水添物
の５ＥＢＳ、ＳＩＳ　（スチレン／イソプレン／スチレ
ンブロック共重体）等のポリマーまたはオリゴマーを配
合することができる。また、本発明においては上記以外
の各種の添加剤、例えば酸化防止剤、着色剤、紫外線吸
収剤、シランカップリング剤、フィラー、溶媒、滑剤、
可塑剤、老化防止剤等を必要に応じて配合することがで
きる。

〔実施例〕

以下本発明を実施例により更に具体的に説明するが本発
明はこれら実施例に限定されるものではない。

なお以下においての数平均分子量は、氷点降下法を用い
て測定した。

実施例１ １．３−ブタジェン１００重量部、イソプロパツール７
０重量部および３５重量％過酸化水素水２０重量部をオ
ートクレーブに仕込み、１００℃で重合することにより
得られた末端に水酸基を有するポリブタジェン（数平均
分子量２，８００、水酸基含量０．８３ミリ当量／ｇ）
　２，０００ｇ、　　トルエン１α、５重量％のルテニ
ウムを含有するカーボン触媒１００ｇを５Ｑオートクレ
ーブに仕込み、水素圧５０ｋｇ／　ｃｍ”、反応温度１
００℃で水素添加反応を行ない水素添加率２５％の水素
添加ポリブタジェン（水酸基含量０．８３ミリ当量／ｇ
＝１分子中に水酸基を２．３の割合で含有）ｚ、ｏｏ。

ｇを得た。

次いで１Ｂフラスコに上記水素添加ポリブタジェン５０
０ｇおよびラウリル酸ジブチルすず５ｇを仕込み、これ
にトリレンジイソシアネート６１ｇを１時間にわたって
滴下し、さらに、５０’Ｃで１時間反応させた。この反
応混合物にさらに３５℃で２−ヒドロキシエチルアクリ
レート３４ｇを１時間にわたって滴下し、その後、５０
℃で１時間反応を続けて数平均分子量ｓ、ｏｏｏの水素
添加ポリブタジェン・アクリレート５９０ｇを得た。

上記により得られた水素添加ポリブタジェン・アクリレ
ート６０重量部、２−ブトキシエチルアクリレート３７
重量部およびベンジルジメチルケタール３重量部を配合
して樹脂組成物を調製した。

実施例２ 実施例１と同じポリブタジェンを用い、実施例１と同様
に反応させて水素添加率４５％の水素添加ポリブタジェ
ン（水酸基含量０．８３ミリ当量／ｇ＝１分子中に水酸
基を２．３の割合で含有）　１　、９００ｇを得た。

次いでＩＱフラスコに上記水素添加ポリブタジェン５０
０ｇおよびラウリル酸ジブチルすず５ｇを仕込み、これ
にトリレンジイソシアネート６１ｇを１時間にわたって
滴下し、さらに５０℃で１時間反応させた。この反応混
合物にさらに３５℃で２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト３４ｇを１時間にわたって滴下し、その後、５０℃で
１時間反応を続けて数平均分子量ｓ、ｏｏｏの水素添加
ポリブタジェン・アクリレート５９０ｇを得た。

上記により得られた水素添加ポリブタジェン・アクリレ
ート６０重量部、２−ブトキシエチルアクリレート３７
重量部およびベンジルジメチルケタール３重量部を配合
し、樹脂組成物を調製した。

実施例３ １１２フラスコに実施例１で得た水素添加ポリブタジェ
ン５００ｇおよびラウリン酸ジブチルすずを仕込み、こ
れにトリレンジイソシアネート５６ｇを１時間にわたっ
て滴下し、さらに５０℃で１時間反応させた。この反応
混合物にさらに３５℃２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト２７ｇを１時間にわたって滴下し、その後、５０℃で
１時間反応を続けて数平均分子量６，５００の水素添加
ポリブタジェン・アクリレート５７５ｇを得た。

上記により得られた水素添加ポリブタジェン・アクリレ
ート６０重量部、２−ブトキシエチルアクリレート３７
重量部およびベンジルメチルケタール３重量部を配合し
樹脂組成物を調製した。

比較例１ 実施例１と同じポリブタジェンを−用い、実施例１と同
様に反応させて、水素添加率１０％の水素添加ポリブタ
ジェン（水酸基含量０．８３ミリ当量／ｇ＝１分子中に
水酸基を２．３の割合で含有）１，９５０ｇを得た。

上記水素添加ポリブタジェン・アクリレート５００ｇ、
　　トリレンジイソシアネート６１ｇ、ラウリン酸ジブ
チルすず５ｇおよび２−ビトロキシエチルアクリレート
３４ｇを用いて実施例１と同様に反応を行ない数平均分
子量ｓ　、　ｏｏｏの水素添加ポリブタジェン・アクリ
レート５９０ｇを得た。

上記により得られた水素添加ポリブタジェン・アクリレ
ート６０重量部、２−ブトキシエチルアクリレート３７
重量部およびベンジルジメチルケタノール３重量部を配
合して樹脂組成物を調製した。

比較例２ 実施例１と同じポリブタジェンを用い、実施例１と同様
に反応させて、水素添加率８０％の水素添加ポリブタジ
ェン（水酸基含量０．８３ミリ当量７ｇ＝１分子中に水
酸基を２．３の割合で含有）１，９３０ｇを得た。

上記で得られた水素添加ポリブタジェン５００ｇ、トリ
レンジイソシアネート６１ｇ、ラウリン酸ジブチルすず
５ｇおよび２−ヒドロキシエチルアクリレート３４ｇを
用いて実施例１と同様の反応を行ない数平均分子量ｓ　
、　ｏｏｏの水素添加ポリブタジェン・アクリレート５
９０ｇを得た 上記により得られた水素添加ポリブタジェン・アクリレ
ート６０重量部、２−ブトキシエチルアクリレート３７
重量部およびベンジルジメチルケタール３重量部を配合
し樹脂組成物を調製した。

比較例３ 実施例１で得た水素添加ポリブタジェンｓｏｏ　ｇ　。

トリレンジイソシアネート７１ｇ、ラウリン酸ジブチル
すず５ｇおよび２−ヒドロキシエチルアクリレート４７
ｇを用いて実施例１と同様の反応を行ない数平均分子量
３　、５００の水素添加ポリブタジェン・アクリレート
６１０ｇを得た。

上記により得られた水素添加ポリブタジェン・アクリレ
ート６０重量部、２−ブトキシエチルアクリレート３７
重量部およびベンジルジメチルケタール３重量部を配合
して樹脂組成物を調製した。

比較例４ 実施例１で得た水素添加ポリブタジェン５００ｇ、トリ
レンジイソシアネート５０ｇ、ラウリン酸ジブチルすず
５ｇおよび２−ヒドロキシエチルアクリレート２０ｇを
用いて同様の反応を行ない、数平均分子量８　、０００
の水素添加ポリブタジェン・アクリレート５６０ｇを得
た。

上記により得られた水素添加ポリブタジェン・アクリレ
ート６０重量部、２−ブトキシェチルアクリレート３７
重量部およびベンジルジメチルケタール３重量部を配合
し樹脂組成物を調製した。

実施例４ 実施例１〜３および比較例１〜４の樹脂組成物について
次の評価を行なった。結果を表１にまとめて示す。

■）弾性率 樹脂組成物に８０１／ｃ＋ｉの高圧水銀灯を用いて２Ｊ
／ｃｄの紫外線を照射し、厚さ２５０μ園の硬化シート
を作製し、該硬化シートを１００℃に設定された熱風乾
燥器中で１６８時間二一レージング試験前後の硬化シー
トの２０℃および一４０℃における弾性率を測定した。

２）伝送損失 ６０ｍ１分の速度で紡糸した外径１２５μｍのＶＡＤグ
レーデッド型光ファイバーに樹脂組成物を６０μｍの厚
さに被覆し、８０１１／ｃａ＋の高圧水銀灯で硬化させ
た。該被覆光ファイバーを１００℃に設定された熱風乾
燥器中で１６８時間二一レージング試験前後の被覆ファ
イバーの２０℃および一４０℃における波長０．８５μ
ｍでの伝送損失を測定した６３）樹脂液粘度 樹脂組成物の粘度を４０℃にてＢ型粘度計にて測定した
。

４）硬化速度 樹脂組成物の塗膜に８０１／ｃ＋ａの高圧水銀灯を用い
て照射量を変えて紫外線を照射し、厚さ２５０μ層のシ
ートを数種類作製し、次いでこのシートをトルエンを用
いてソックスレー抽出器で抽出し、抽出残率を測定し、
抽出残率が一定値になるに必要な最少紫外線照射量を求
めた６〔発明の効果〕 以上の実施例および比較例より明らかなように、本発明
の樹脂組成物の硬化物は常温および低温における弾性率
が小さく、光ファイバの被覆層として用いた場合にはそ
の伝送損失を小さいものとすることができる。しかも熱
安定性が高いためにこれら特性の経時安定性を優れたも
のとすることができる。また、樹脂組成物液は、無溶媒
でありながら粘度が比較的低いため塗布性が良く、また
硬化速度が大きいので高い作業性を有するものである。

さらにこの硬化物は、低温特性、高温特性、電気特性、
耐加水分解性、抗張水性、耐薬品性、可どう性にも優れ
たものである。

それ故、本発明の硬化性樹脂組成物は光ファイバの被覆
材料を始めとする各種のコーティング剤、塗料、接着剤
、インキ、含浸材、電気絶縁剤等に幅広く、かつ有効に
利用することができる。具体的には光学ガラス繊維の硬
化被膜、プラスチック光ファイバの被膜、ガラス瓶等の
破損防止被覆剤。

プリント基板用含浸剤、コンデンサー素子等の電気部品
の被覆剤に使用するのに好適なものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、１分子中に２以上の水酸基を有し、かつ水素添加率
   が２０％以上５０％未満である水素添加ジエン重合体か
   ら誘導される変性ジエン重合体であって、前記水素添加
   ジエン重合体が有する炭素−炭素二重結合とは異なる重
   合性二重結合が導入されていて、数平均分子量が４，０
   ００〜７，０００である変性ジエン重合体を主成分とす
   る硬化性樹脂組成物。 ２、特許請求の範囲第１項記載の樹脂組成物の硬化物か
   らなる被覆層を有する被覆光ファイバ。