JPS61113846A - 麻様複合捲縮糸、その製造法及び麻様織物の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ　技術分野 本発明は麻様織物に関し、特に二層捲回構造捲縮糸のス
ラブ部の存在とその実撚効果を利用した麻様織物に関す
るものである。

＜ｂ＋　　従来技術 麻様織物として従来から−［三重捲回部を有する二層捲
回構造捲縮糸が用いられてきたが、麻の持つ張り、シャ
リ味、風合い及び麻のナチュラルスラブ外観には程遠く
、特にスラブ糸の締りが悪く、スラブ構造が崩れ易いた
めに往々にして製織性を著しく低めたり、得られた織物
風合いにふかつき感を与えることがあった。

（Ｃ）　　目的 本発明の目的は麻様の風合（張り、腰、シャリ味）と麻
様スラブ外観を持った麻様加工糸及び麻様長繊維織物の
製造法を提供することにある。

曲　技術手段 本発明によれば、仮撚加工されつつある糸（芯糸）に、
捲回糸を供給して巻き付かせたスラブ糸のスラブ部が、
最大で１５０１１１１１Ｉ以上で平均長が１００Ｍ以上
の長さを有し、かつ撚係数０．２５〜０．４５の実撚を
有する複合構造捲縮糸が提供される。

本発明の複合構造捲縮糸は例えば以下の如き方法で製造
される。

仮撚加工、されつつあるポリエステルＪＩＮマルチフィ
ラメント糸条の芯糸に対して断面形状が丸断面の単糸Ｄ
ｅが１〜５ｄｅのフィラメント糸条を捲回糸として仮撚
ヒーター中（熱固定域）に供給する。

この時特に、仮撚加工時の仮撚温度を１４０〜１８０℃
、芯糸への鞘糸の捲回動作の支点から芯糸への垂直距離
を３００姻以上に設定すると、得られる複合構造捲縮糸
は、実撚を有するスラブ部とグランド部を有し、特にス
ラブ部には撚係数（α′　）０．２５〜０．４５の極め
て高い実撚が存在する極めて締りの良いスラブ構造を有
しその長さは最大のもので１５０．以上、１本の糸長に
存在するスラブ長の平均で１００ｓｔ以上なる特徴ある
スラブ形態を示す。

で表わされ、実際にはスラブ部とグランド部とのトータ
ル撚数とグランド部撚数の差から求められる。

この時、該捲縮糸のスラブ部の実撚数を上げ且つスラブ
長を極めて大きいものにする。ことは技術的には相反す
る要因であるが、本発明者等は鋭意検討した結果、両者
を満足させる様な技術手段を　　　　）得るに至った。

即ち、第１に少くとも鞘糸には、又好ましくは芯鞘糸と
もスベリ摩擦抵抗の小さい繊維、例えば断面形状が丸断
面形状のフィラメント糸条を用いることにより、繊維間
接触面積を小さくし捲回糸の役割をなす鞘糸のスベリ摩
擦抵抗を小さくさせ、捲回糸の芯糸への捲回動作をスム
ーズに行わしめることである。又、この他鞘糸にインタ
ーレース又は撚を入れることにより集束性を向上させ、
スベリｌＩ！擦抵抗を下げることも可能である。

第２に、図面に示すように芯糸への捲回動作支点からの
垂直距離を３００ｍ以上離すと同時に仮撚条件の最適化
を図り、特に仮撚係数（β）の設定についてはスラブを
締める方向（βが高い方向）とスラブの長ロング化を図
る方向（βが低い方向）が相反するため、本発明の狙い
を満たす適正範囲として０．６５　＜β＜　０．８５を
見い出した。即ちβ＜　０．６５ではスラブの締りが不
充分になりβ〉０．８５では、スラブ長の分布が大きく
そろったロングスラブでは得られなくなる。

である。この結果、最大艮１５０＃以上、好ましくは２
００〜１０００１ＩＩ、平均長で１００＃以上、好まし
くは１５０〜７００ｍの従来にない極めて長く、且つ締
りのよいスラブ糸を得ることが可能である。

さらに麻織物には独特の張り・腰・シャリ味が存在して
いるが、これらの特性に対しては、ひとつにはフィラメ
ントの単糸デニールが１〜５ｄｅ（好ましくは３〜５ｄ
ｅ）が望ましく、１ｄｅ以下では腰のない織物となって
しまう。一方、５ｄｅ以上では並に全くふくらみのない
かたい風合となってしまう。もうひとつの重要なポイン
トとしてスラブ部の実撚数が撚係数α′で０．２５〜０
．４５と極めて高い域にある事があげられる。

従来のスラブを有する２層捲回構造捲縮糸のスラブ部の
実撚は低く（撚係数α′で０．２５以下のレベル）この
ため製織（準備）工程での外力により崩れ易く、この結
果製織性低下やスラブ部が開化状（ネップ状）になるこ
とにより得られた織物の外観不良やふかつき感を与える
ことになる。スラブ部の撚係数α′が０．２５以上たと
えば上記欠点をカバーしえる下限であり、０．４５以上
ではふくらみのないかたすぎる風合いとなってしまう。

又、加熱セット温度を１４０〜１８０℃という低温で加
工することにより、ウーリー臭さのないフィラメント原
糸の持つ、締りのある張り、腰感が生きてくる。

該複合構造捲縮糸を経糸及び／又は緯糸に用いて織物と
した後、通常の精練、リラックス加工。

ヒートセットを行った後アルカリ減量加工を行う時、減
量率を１５％以下好ましくは５〜１０％の範囲で加工を
行う。

これは該織物に適度のふくらみとハリ腰及びシャリ感を
付与することにより麻様風合いを創りだすためにある。

即ちアルカリ減量率が５％以下であるとふくらみ感のな
い硬い風合いとなり、１５％以上の場合はハリ腰のない
シャリ味に欠いた風合いとなってしまう。減単加工後は
通常の染色、仕上セットを行う。

（ｅｌ　　効果 （１）　　本発明による複合構造捲縮糸による織物は、
該捲縮糸の絞ったスラブ構造と極めて長いスラブパター
ンにより、適度のふくらみとハリ腰を持った麻様風合い
と麻様外観を与える。

（ｆｉ）　　本発明による複合捲縮糸の構成に（少くと
も鞘糸に）スーパーブライト光沢糸を用いることにより
、該加工糸から成る織物は光沢感に富んだ麻機織物を得
ることができる。

０　本発明による複合捲縮糸の構成に多孔質性能を有す
るポリマーによる丸断面糸を用いることにより、該捲縮
糸による織物は発色性に優れた麻様織物が得られる。

（へ）　本発明による複合構造捲縮糸は極めて締ったス
ラブ構造を有するための従来のスラブを有する複合加工
糸に比較して著しく製織効率を向上させる事が可能であ
り、ＷＪＬによる高速回転の製織も可能である。

（ｆ）　　実施例 芯糸にポリエステルフィラメント（丸断面）ス　　　　
　１）−バーブライト７５Ｑｅ−３６１１，鞘糸にポリ
エステルフィラメント（丸断面スーパーブライト５０［
）ｅ−２４ｆｉｌを用いて該芯糸に該鞘糸を捲回糸とし
て仮撚ヒーター中に供給する時、捲回動作の支点から芯
糸への垂直距離を７５０ａｍに設定し、仮撚数は２０５
０Ｔ　／　Ｍ　、供給フィード率は芯糸１０％、鞘糸７
５％、第１ヒーター　１５０℃、第２ヒーター　１６０
℃にて仮撚加工を実施した。得られた複合捲縮糸はスラ
ブ長が最大で２００ａｇ＋　（平均ｉｓｏ、）の−重。

三重捲回部を有する２層捲回構造糸であり、三重捲回部
の実撚係数（α′）は０．２８と極めて締ったスラブ構
造が得られた。該捲縮糸を回転数５５゜ｒｐｍのウォー
タージェットルームで経糸密度１１０本／　３．７９　
ａｍ、緯糸密度９５本／　３．７９αにて製織した後、
精練リラックス処理層アルカリ減量率１０％で減量処理
を行った。得られた織物は、適度のふくらみとハリ腰及
び締ったスラブ効果によるシャリ味を持った麻様風合い
と締った長いスラブパターンの麻様外観を呈した。

【図面の簡単な説明】

添付図面は仮撚されつつある芯糸に対して鞘糸の供給状
態を示す路線図である。 Ｄ：鞘糸の捲回動作の支点から芯糸への垂直距離

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）２種以上のポリエステル繊維より成り、スラブを
   有する２層捲回構造捲縮糸において、スラブの最大長が
   １５０ｍｍ以上で、その平均長が１００ｍｍ以上であり
   、かつ、スラブ部の撚係数（α′）が０．２５≦α′≦
   ０．４５である事を特徴とする麻様複合捲縮糸。 但し、 α′＝スラブ部係数×√｛（芯＋鞘）Ｄｅ｝／３２，５
   ００（２）仮撚されつつある芯糸に対して、スベリ摩擦
   抵抗の小さい、単糸デニールが１〜５ｄｅのフィラメン
   ト糸条をオーバーフィード下に供給捲付かせてスラブを
   有する２層捲回構造捲縮糸を得るに当り、芯糸への鞘糸
   の捲回動作の支点から芯糸への垂直距離Ｄを３００ｍｍ
   以上とし、かつ、加熱セット温度１４０〜１８０℃で複
   合仮撚加工を行う行う事を特徴とする麻様複合捲縮糸の
   製造法。 （３）特許請求の範囲第（１）項記載のポリエステル麻
   様複合捲縮糸を経糸又は／及び緯糸に用いて織物とした
   る後、通常の精練加工及びヒートセットを行った後アル
   カリ減量加工を行うに際し、減量率を１５％以下に押さ
   えて加工を行うことを特徴とする麻様織物の製造法。