JPS58156047A - 仮撚複合糸 - Google Patents
仮撚複合糸Info
- Publication number
- JPS58156047A JPS58156047A JP3750482A JP3750482A JPS58156047A JP S58156047 A JPS58156047 A JP S58156047A JP 3750482 A JP3750482 A JP 3750482A JP 3750482 A JP3750482 A JP 3750482A JP S58156047 A JPS58156047 A JP S58156047A
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- Japan
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- yarn
- filament
- false twisted
- mol
- twisted composite
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- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、少なくとも２種のフィラメント糸からなる仮
撚複合糸であって、三重巻付部が長くしかも一重巻付部
と三重巻付部とが芯糸にしっかりと固定され、しかもシ
ャリ味を有する紬調の仮撚複合糸に閥する。従来、芯糸
のフィラメント糸に対して鞘糸のフィラメント糸が一重
、三重と交互に巻付いた複合ファンシーヤーン（％公昭
５０−３５１４７ ）は、ポストジョーゼットの花杉商
品の原糸として消費者に広く好まれている。この複合フ
ァンシーヤーンは、合成繊維１００％に見られがちなヌ
メリ感をなんら感じさせず、紬−の風合を示し、根強い
人気を保っている。
撚複合糸であって、三重巻付部が長くしかも一重巻付部
と三重巻付部とが芯糸にしっかりと固定され、しかもシ
ャリ味を有する紬調の仮撚複合糸に閥する。従来、芯糸
のフィラメント糸に対して鞘糸のフィラメント糸が一重
、三重と交互に巻付いた複合ファンシーヤーン（％公昭
５０−３５１４７ ）は、ポストジョーゼットの花杉商
品の原糸として消費者に広く好まれている。この複合フ
ァンシーヤーンは、合成繊維１００％に見られがちなヌ
メリ感をなんら感じさせず、紬−の風合を示し、根強い
人気を保っている。
ところで、この場合に芯糸のフィラメント糸に低融点の
ものを用い、鞘糸のフィラメント糸に高融点のものを用
いて一重巻付部、三重巻付部を固定するとともに、芯糸
も融着させて適度の腰を表わす方法が行なわれている。
ものを用い、鞘糸のフィラメント糸に高融点のものを用
いて一重巻付部、三重巻付部を固定するとともに、芯糸
も融着させて適度の腰を表わす方法が行なわれている。
しかしながら、この方法では一重巻付部、三重巻付部は
固定されるものの、芯糸が低融点のものであるため、腰
が表わされても染色斑が発生したり、シャリ感どころか
粗硬感が出てきてかえって紬調の風合を阻簀することに
なってしまう。また、芯糸の強力が低下してしまい折角
の仮撚複合糸の評価が低下してしまうことになる。さら
に、三重巻付部が長い場合には、かかる方法ではシャリ
感を充分に表わすことはできない。
固定されるものの、芯糸が低融点のものであるため、腰
が表わされても染色斑が発生したり、シャリ感どころか
粗硬感が出てきてかえって紬調の風合を阻簀することに
なってしまう。また、芯糸の強力が低下してしまい折角
の仮撚複合糸の評価が低下してしまうことになる。さら
に、三重巻付部が長い場合には、かかる方法ではシャリ
感を充分に表わすことはできない。
そこで、本発明は、三重巻付部が従来のものより長い場
合に、三重巻付部、−車巻句部が芯糸にしつかりと固定
され、シャリ感を発揮しつつ強力低下も無く紬調の風合
を示す仮撚複合糸を提供することを目的とする。そのた
めに、本発明は、次のような構成を有する。すなわち、
本発明は、少なくとも２稙のフィラメント糸からなる仮
撚複合糸であって、芯糸のフィラメント糸に対して鞘糸
のフィラメント糸が一重巻付部と三重巻付部とを交互に
形成して巻きつき、かつ鞘糸のフィラメント糸の少なく
とも１本のフィラメントが鞘糸の融点以上の融点を有す
る前記芯糸に融着しており、三重巻付部が少なくとも６
υ以上の長さを有することを特徴とする仮１８複合糸で
ある。以下に、本発明を図にもとづいて説明する。第１
図は、本発明に係る仮撚複合糸Ｙの外観図であるが、同
図において芯糸ｙｌ ｅ鞘糸Ｙ２に用いられるフィラメ
ント糸は、マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸
を意味する。そして、芯糸ｙｉの融点は鞘糸Ｙ２のそれ
以上である。これは、芯糸Ｙｌに対して三重巻付部ｘ１
．−重巻付部Ｘ２を形成して巻きついた鞘糸の少なくと
も１本のフィラメントを融着させるためと、得られる仮
撚複合糸Ｙの強力を低下させないためである。この意味
から芯糸Ｙｌの融点は輪糸Ｙ２の融点より高いのが好ま
しい。さらに、芯糸Ｙ１の粘着温度は鞘糸Ｙ２の粘着温
度より高いことが、特に好ましい。けだＬ１染色斑を発
生させないためである。この両者の粘着温度の闇で融着
すれは、鞘糸は芯糸に充分に固定され、染色斑の発生も
殆んど防止される。ここに粘着温度とは、梨地表面を有
する直径８闘φの金属製シリンダーの表面に試料を接触
させて一方をクランプで把持し、他方に２５ ｓｙ／（
１のウエートを吊下け、前記金属製シリンダーをｌ ”
Ｃ／／１ｌＩｎの割合で加熱して行ったときに該試料が
該金属製シリンダーに粘着しはじめる温度をいう。染色
斑を発生させないようにするには、芯糸、鞘糸の素拐の
選定が特に好ましい。例えは、芯糸としては、グリコー
ル成分として全グリコール成分に対し１−１５モル％の
ネオペンチルグリコール・アルキレンオキサイド付加物
（アルキレンオキサイド付加モル数の合計≦１０モル）
と、ジカルボン醗成分として全酸成分に対し０．５〜５
．０モル％の５−金属スルホイソ７タル酸又はそのエス
テル形成性誘導体とを用いたポリアルキレンテレフタレ
ート糸共重合ポリエステルを通常の方法で紡糸、延伸し
て得られる繊維が推奨され、鞘糸としては全酸成分に対
し金属塩スルホネート基を含有するエステル形成性二官
能性化合物を０．５〜５モル％およびイソフタル酸をＩ
ｓ〜１７モル％共重′合したエチレンテレフタレート糸
共重合ポリエステルを通常の方法で紡糸、延伸して得ら
れる繊維が推奨される。
合に、三重巻付部、−車巻句部が芯糸にしつかりと固定
され、シャリ感を発揮しつつ強力低下も無く紬調の風合
を示す仮撚複合糸を提供することを目的とする。そのた
めに、本発明は、次のような構成を有する。すなわち、
本発明は、少なくとも２稙のフィラメント糸からなる仮
撚複合糸であって、芯糸のフィラメント糸に対して鞘糸
のフィラメント糸が一重巻付部と三重巻付部とを交互に
形成して巻きつき、かつ鞘糸のフィラメント糸の少なく
とも１本のフィラメントが鞘糸の融点以上の融点を有す
る前記芯糸に融着しており、三重巻付部が少なくとも６
υ以上の長さを有することを特徴とする仮１８複合糸で
ある。以下に、本発明を図にもとづいて説明する。第１
図は、本発明に係る仮撚複合糸Ｙの外観図であるが、同
図において芯糸ｙｌ ｅ鞘糸Ｙ２に用いられるフィラメ
ント糸は、マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸
を意味する。そして、芯糸ｙｉの融点は鞘糸Ｙ２のそれ
以上である。これは、芯糸Ｙｌに対して三重巻付部ｘ１
．−重巻付部Ｘ２を形成して巻きついた鞘糸の少なくと
も１本のフィラメントを融着させるためと、得られる仮
撚複合糸Ｙの強力を低下させないためである。この意味
から芯糸Ｙｌの融点は輪糸Ｙ２の融点より高いのが好ま
しい。さらに、芯糸Ｙ１の粘着温度は鞘糸Ｙ２の粘着温
度より高いことが、特に好ましい。けだＬ１染色斑を発
生させないためである。この両者の粘着温度の闇で融着
すれは、鞘糸は芯糸に充分に固定され、染色斑の発生も
殆んど防止される。ここに粘着温度とは、梨地表面を有
する直径８闘φの金属製シリンダーの表面に試料を接触
させて一方をクランプで把持し、他方に２５ ｓｙ／（
１のウエートを吊下け、前記金属製シリンダーをｌ ”
Ｃ／／１ｌＩｎの割合で加熱して行ったときに該試料が
該金属製シリンダーに粘着しはじめる温度をいう。染色
斑を発生させないようにするには、芯糸、鞘糸の素拐の
選定が特に好ましい。例えは、芯糸としては、グリコー
ル成分として全グリコール成分に対し１−１５モル％の
ネオペンチルグリコール・アルキレンオキサイド付加物
（アルキレンオキサイド付加モル数の合計≦１０モル）
と、ジカルボン醗成分として全酸成分に対し０．５〜５
．０モル％の５−金属スルホイソ７タル酸又はそのエス
テル形成性誘導体とを用いたポリアルキレンテレフタレ
ート糸共重合ポリエステルを通常の方法で紡糸、延伸し
て得られる繊維が推奨され、鞘糸としては全酸成分に対
し金属塩スルホネート基を含有するエステル形成性二官
能性化合物を０．５〜５モル％およびイソフタル酸をＩ
ｓ〜１７モル％共重′合したエチレンテレフタレート糸
共重合ポリエステルを通常の方法で紡糸、延伸して得ら
れる繊維が推奨される。
これらの素材は、カチオン染料で特に斑なく染色され、
粘着温度の勧きと相俟って染色斑を発生させないのであ
る。
粘着温度の勧きと相俟って染色斑を発生させないのであ
る。
融着は、編織するのに支障のない範囲で行なえば充分で
あり、そのため鞘糸にの少なくとも１本のフィラメント
が芯糸Ｙｌに融着していればよい。次に、三重巻付部Ｘ
１の長さ！は少なくとも６−以上とする。
あり、そのため鞘糸にの少なくとも１本のフィラメント
が芯糸Ｙｌに融着していればよい。次に、三重巻付部Ｘ
１の長さ！は少なくとも６−以上とする。
６国未満では紬調の効果が充分に発揮されないからであ
る。三重巻付部ＸＩの長さｌは１５〜２０亡が好ましい
。これは細織物の表面に適度の細軸効果を出すためで、
２’Ｑ２を超えると組織にも、よるが紬調効果が失なわ
れやすく、粗硬感が出てきやすいからである。１５ｃ１
１未満の場合にはシャリ感が多くなる。また、三重巻付
部Ｘｌの長さ！が６〜９傭の場合には、シャリ感も充分
有り、鞘糸が芯糸に十分に固定されて紬調効果が発揮さ
れる。
る。三重巻付部ＸＩの長さｌは１５〜２０亡が好ましい
。これは細織物の表面に適度の細軸効果を出すためで、
２’Ｑ２を超えると組織にも、よるが紬調効果が失なわ
れやすく、粗硬感が出てきやすいからである。１５ｃ１
１未満の場合にはシャリ感が多くなる。また、三重巻付
部Ｘｌの長さ！が６〜９傭の場合には、シャリ感も充分
有り、鞘糸が芯糸に十分に固定されて紬調効果が発揮さ
れる。
第２図は、本発明の概略の製造装置の佃面図であるが、
図において芯糸Ｙ８は、パーンＰ１から解舒され、ガイ
ド４、テンサーｌを経てフィードローラ２に供給され、
ガイドｂ１ヒータ６、仮撚スピンドル７、デリベリロー
ラ８を経て仮撚複合糸Ｙとなって巻取ローラ９によりパ
ッケージ１０に巻き上げられる。この際、ヒータ６の温
度は芯糸の粘着温度と鞘糸の粘着温度との間の温度にす
るのが好ましく、芯糸Ｙ１はフィードローラ２と仮撚ス
ピンドル７との間で加熱され、仮撚スピンドル７とデリ
ベリローラ８との曲で解撚されるが、このとき鞘糸Ｙ２
はパーンＰ２から解舒され、ガイド３を経てフィードロ
ーラ２とガイド５との間で芯糸Ｙ、に供給され、トラバ
ースしながら絡みつくことになる。かくて、芯糸Ｙ１の
まわりに鞘糸Ｙ２は一重巻付部ｘ２．三重巻付部ＸＩを
形成して巻きつき、絹糸Ｙ２の少なくとも１本のフィラ
メントが特に−菖巻付部ｘ２において芯糸ｙｌに融着し
て固定された仮撚複合糸Ｙが得られる。三重巻付部ｘ１
の長さノを長くするには、キヨリ４を長くすればよい。
図において芯糸Ｙ８は、パーンＰ１から解舒され、ガイ
ド４、テンサーｌを経てフィードローラ２に供給され、
ガイドｂ１ヒータ６、仮撚スピンドル７、デリベリロー
ラ８を経て仮撚複合糸Ｙとなって巻取ローラ９によりパ
ッケージ１０に巻き上げられる。この際、ヒータ６の温
度は芯糸の粘着温度と鞘糸の粘着温度との間の温度にす
るのが好ましく、芯糸Ｙ１はフィードローラ２と仮撚ス
ピンドル７との間で加熱され、仮撚スピンドル７とデリ
ベリローラ８との曲で解撚されるが、このとき鞘糸Ｙ２
はパーンＰ２から解舒され、ガイド３を経てフィードロ
ーラ２とガイド５との間で芯糸Ｙ、に供給され、トラバ
ースしながら絡みつくことになる。かくて、芯糸Ｙ１の
まわりに鞘糸Ｙ２は一重巻付部ｘ２．三重巻付部ＸＩを
形成して巻きつき、絹糸Ｙ２の少なくとも１本のフィラ
メントが特に−菖巻付部ｘ２において芯糸ｙｌに融着し
て固定された仮撚複合糸Ｙが得られる。三重巻付部ｘ１
の長さノを長くするには、キヨリ４を長くすればよい。
このように、本発明によれば、少なくとも８楓のフィラ
メント糸からなる仮撚複合糸であって、三重巻付部が長
くしかも一重巻付部と三重巻付部とが芯糸にしっかりと
固定され、しかもシャリ味を有する紬調の仮撚複合糸が
得られ、この仮撚複合糸で編織された編織物は、合成繊
維１００％でありながら、ヌメリ感がなく、シャリ感に
あふれ、紬調の風合を有し、その表面の三重巻刊部が移
動することもないといった融着な効果を秦するものであ
る。
メント糸からなる仮撚複合糸であって、三重巻付部が長
くしかも一重巻付部と三重巻付部とが芯糸にしっかりと
固定され、しかもシャリ味を有する紬調の仮撚複合糸が
得られ、この仮撚複合糸で編織された編織物は、合成繊
維１００％でありながら、ヌメリ感がなく、シャリ感に
あふれ、紬調の風合を有し、その表面の三重巻刊部が移
動することもないといった融着な効果を秦するものであ
る。
実施例
第２図の装置で下記の条件により仮撚複合糸を製造した
。
。
芯糸Ｙ０・・グリコール成分として全グリコール成分に
対し２モル％のネオペンチルグリ コール・エチレンオキサイド付加物 （エチレンオキサイド付加モル数＝ｂ モル）と、ジカルボン酸成分として全 酸成分に対し３モル％の５−ナトリウ ムスルホイソフタル酸を用いたポリエ チレンテレフタレート糸共重合ポリエ ステルからなる共重合ポリエステルマ ルチフィラメント糸 （７５ｄ／２４ｆ、融点２５１°Ｃ１ 粘着温度 １９５”Ｃ） 鞘糸Ｙ２・・全酸成分に対しす） ＩＪウム塩スルホネ
ート基を含有するエステル形成性二官 能性化合物を２モル％およびイソフタ ル岐を５モル％共重合したエチレンテ レフタレート系共重合ポリエステルか らなる共重合ポリエステルマルチフィ ラメント糸 （’１５ｄ／３６ｆ、融点２３３”Ｃ。
対し２モル％のネオペンチルグリ コール・エチレンオキサイド付加物 （エチレンオキサイド付加モル数＝ｂ モル）と、ジカルボン酸成分として全 酸成分に対し３モル％の５−ナトリウ ムスルホイソフタル酸を用いたポリエ チレンテレフタレート糸共重合ポリエ ステルからなる共重合ポリエステルマ ルチフィラメント糸 （７５ｄ／２４ｆ、融点２５１°Ｃ１ 粘着温度 １９５”Ｃ） 鞘糸Ｙ２・・全酸成分に対しす） ＩＪウム塩スルホネ
ート基を含有するエステル形成性二官 能性化合物を２モル％およびイソフタ ル岐を５モル％共重合したエチレンテ レフタレート系共重合ポリエステルか らなる共重合ポリエステルマルチフィ ラメント糸 （’１５ｄ／３６ｆ、融点２３３”Ｃ。
粘着温度１８０°Ｃ）
仮撚数・・２，６３０λ
ヒー欠１ａ・・ １８５”Ｃ
仮撚スピンドル・・２０万一
１１・・４０国、 ！・・９−１−車巻付部・・３〇−
このようにして得られた仮ａｈ合糸を用いて平組織のボ
イル（経密度７０本／ ｉｎ ％緯密度６０本／Ｉｎ）
を製造し、次の条件により液流染色機（日本染色機械ユ
ニエース）を使用して染色した。。
このようにして得られた仮ａｈ合糸を用いて平組織のボ
イル（経密度７０本／ ｉｎ ％緯密度６０本／Ｉｎ）
を製造し、次の条件により液流染色機（日本染色機械ユ
ニエース）を使用して染色した。。
染浴処方
１．６ ％ｏｗｆアイゼン力チロンブルーＯＤ ＦＢ
ＬＨ（保土谷化学製 カチオン染料） ３ｈ 無水芒硝 １％ ｏｗｆ均染剤 （ユニベロール（ｎＡｓ１ｒ） ） ２％ ＃ 酸Ｃ１５０％ ） 浴 比 １：
２０田−４，５染色温度 ｚｏａ’ｃ 染色詩間３０
分間染色完了後、湯洗、脱水し、乾燥した編織物は、紬
調のシャリ感に畠み、しかも染色斑のない高級織物が得
られンと。この織物の表面の三車巻刊部は移動もせず、
充分な紬調を保った。
ＬＨ（保土谷化学製 カチオン染料） ３ｈ 無水芒硝 １％ ｏｗｆ均染剤 （ユニベロール（ｎＡｓ１ｒ） ） ２％ ＃ 酸Ｃ１５０％ ） 浴 比 １：
２０田−４，５染色温度 ｚｏａ’ｃ 染色詩間３０
分間染色完了後、湯洗、脱水し、乾燥した編織物は、紬
調のシャリ感に畠み、しかも染色斑のない高級織物が得
られンと。この織物の表面の三車巻刊部は移動もせず、
充分な紬調を保った。
第１図は本発明の仮撚複合糸の外観図、第２図は製造装
置の側面図である。 Ｙ・・仮撚複合糸、Ｙｉ・・忌 糸、ｙ、・・鞘 糸。 Ｘｌ・・三重巻付部、Ｘ２・・−型巻付部、７・・仮撚
スピンドル。 出願 人 東洋紡績株式会社 １１−
置の側面図である。 Ｙ・・仮撚複合糸、Ｙｉ・・忌 糸、ｙ、・・鞘 糸。 Ｘｌ・・三重巻付部、Ｘ２・・−型巻付部、７・・仮撚
スピンドル。 出願 人 東洋紡績株式会社 １１−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 少なくとも２種のフィラメント糸からなるに形成し
て巻きつき、かつ鞘糸のフィラメント糸の少なくとも１
本のフィラメントが鞘糸の融点以上の融点を有する前記
芯糸に融着しており、三重。 巻付部が少なくとも６閑以上の長さを有することを特徴
とする仮撚複合糸。 ２ 三重巻付部の長さが６〜９国である特許請求の範囲
第１項記載の仮撚複合糸。 器 三重巻付部の長さが１５〜Ｑｏ２である特許請求の
範囲第１項記載の仮撚複合糸。 本 芯糸が鞘糸の融点より高い融点を有するフィラメン
ト糸である特許請求の範囲第１項、第２項または第３項
記載の仮撚複合糸。 ５ 芯糸が鞘糸の粘着温度より高い粘着温度を有するフ
ィラメント糸である特ｆｆ１ｔ求の範囲第１項、第２項
又は第３項記載の仮撚複合糸。 ６、 芯糸のフィラメント糸が、グリフール成分として
全グリコール成分に対し１〜１５モル％のネオペンチル
グリコール・アルキレンオキサイド付加物（アルキレン
オキサイド付加モル数の合計≦１０モル）と、ジカルボ
ン酸成分として全酸成分に対し０．１）〜５．０モル％
の５−金属スルホイソフタル酸又はそのエステル形成性
誘導体とを用いたポリアルキレンテレフタレート糸共重
合ポリエステルを通常の方法で紡糸、延伸して得られる
繊維であり、鞘糸のフィラメント糸が、全酸成分に対し
金属塩スルホネート基を含有するエステル形成性二官能
性化合物を０．５〜５モル％およびイソフタル酸を５〜
１７モル％共重合したエチレンテレフタレート系共重合
ポリエステルを通常の方法で紡糸、延伸して得られる繊
維である特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４
項又は第５項記載の仮撚複合糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3750482A JPS58156047A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 仮撚複合糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3750482A JPS58156047A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 仮撚複合糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58156047A true JPS58156047A (ja) | 1983-09-16 |
Family
ID=12499349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3750482A Pending JPS58156047A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 仮撚複合糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58156047A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113846A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | 帝人株式会社 | 麻様複合捲縮糸、その製造法及び麻様織物の製造法 |
| JP2002030532A (ja) * | 2000-07-18 | 2002-01-31 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 仮撚加工糸及びその製造方法並びに織編物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56107033A (en) * | 1980-01-25 | 1981-08-25 | Toray Industries | Tsumugi like false twisted composite yarn and method |
-
1982
- 1982-03-09 JP JP3750482A patent/JPS58156047A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56107033A (en) * | 1980-01-25 | 1981-08-25 | Toray Industries | Tsumugi like false twisted composite yarn and method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113846A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | 帝人株式会社 | 麻様複合捲縮糸、その製造法及び麻様織物の製造法 |
| JP2002030532A (ja) * | 2000-07-18 | 2002-01-31 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 仮撚加工糸及びその製造方法並びに織編物 |
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