JPS6111332A

JPS6111332A - 原料梱包品からの梱包袋除去装置

Info

Publication number: JPS6111332A
Application number: JP12640584A
Authority: JP
Inventors: 鴨志田　耕太郎; 吉田　高市
Original assignee: Japan Tobacco and Salt Public Corp
Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 1984-06-21
Filing date: 1984-06-21
Publication date: 1986-01-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は布又は類似の材料からなり上面が開口部に形成
された梱包装に梱包された原料梱包品から梱包装を除去
する装置に関する。

従来、この種の梱包装は葉たばこ原料の梱包等に使用さ
れているが、かかる梱包装に梱包された梱包品から原料
を取り出すには、梱包品を水平な台又はベルトコンへア
、或は段差を設けた２組のベルトコンベア等に載置し、
手作業により梱包品から原料を少量宛取り出すか、又は
梱包品を人力で反転させた後梱包装を持ち上げ原料から
外していた。しかしこのような手作業による方法では多
くの人手を必要とし、又作業の効率が低く、かつ塵埃の
発生等により作業環境も悪いという問題点があった。

本発明は梱包品から梱包装を除去する際の上記の手作業
による問題点を解決するためになされたもので、布又は
類似の材料からなる梱包装に梱包された原料梱包品から
梱包装のみを自動的かつ高能率で除去する装置を提供す
ることを目的とする。

以下に本発明を実施例を示す添付の図面に基づいて説明
する。

第１図に本発明の梱包装除去装置の概略を示す斜視図、
第２図に同装置の正面図、第３図に第２図の左側面図を
示した。

図において本発明の梱包装除去装置は大別して原料梱包
品供給部へと、原料梱包品供給部への後段に設けられた
梱包装除去部Ｂと、梱包装除去部Ｂの２下方に設けられ
た原料搬出部Ｃとから構成される。

原料梱包品供給部Ａは原料梱包品Ｍを梱包装除去部Ｂの
位置に搬送させるための供給手段、原料搬出部Ｃは梱包
装除去装置において梱包装から取り出された原料を次の
処理工程に搬送させるための搬出手段から成り、夫々通
常ヘルドコンベヤ又はローラコンベヤ１及び２で形成さ
れる。

次に梱包装除去部Ｂは、原料梱包品Ｍの入口面３及び上
面４と開放面に形成させた反韓枠５と、反転枠５の底面
６上に突出自在に形成された梱包装保持用のフック部Ｂ
＋及び反転枠５に接続されて反転枠５を反転及び移動さ
せるための反転・移動部Ｂ２とから構成される。

この反転枠５の底面６には前記原料梱包品Ｍの移送方向
と同一方向に回転可能の複数個のローラ７を多少の間隔
を隔てて配設するか、後述するフック部Ｂ１のフック８
が底面上に出入りするためのスリットを設けた板体が配
設される。しかして底面をローラ７で構成した場合には
梱包品Ｍの反転枠５への受入れを摩擦抵抗なく円滑に行
なうことができ、又フック８の出入りをローラ間の間険
を利用して行なわせることができる。

又、反転枠５の側板５ａの外側には補強枠９が添設され
、この反転枠５はフック部Ｂ１と共に補強枠９を介して
反転・移動部Ｂ２に反転および移動可能に接続される。

この場合、反転枠５は唇面６が水平位置に対し約１５〜
３０°傾斜し、入口面３に接する底面６が原料梱包品供
給部のコンベヤ１の後端に近接する位置が常体となるよ
うに接続される。

次にフック部Ｂ１が反転枠５の下方の保持体１０に固定
装着される。

第４図にこのフック部Ｂ＋の構成を示した。

すなわち、第４図（ａｌはその正面図、第４図（ｂｌは
その側面図を示す。

図において、フック８は径３〜６ＷＴＡの断面円形の棒
状゛材料を鎌状に成形したもので、前半部は支軸８ｃの
旋回運動半径に略等しい円弧状の屈曲部８ｂに形成され
、その先端部８ａは鋭利に尖らせである。

このフック８は反転枠５の下方に固定支持されたアクチ
ュエータ１１によって回転駆動される保持体１２に固定
装着される。フック８は反転枠５に挿入された梱包品Ｍ
の梱包装Ｎを底面から突き刺すものであり、従ってその
旋回角度θは図示実線で示される固定位置からほぼ９０
°あれば十分である。

フック８を装着したフック部Ｂ＋　は反転枠５の底面６
の下方に複数個はぼ均等に分散した位置に設置されるが
、第２図に示されるように５個設置される場合にはその
中の４個を梱包装Ｎ底面の周辺から５０〜１５０ｍｍ夫
り内側に入った位置に配設し、１１１１ｉ１を底面の中
央部に相当する位置に配設することが望ましく、又、フ
ック８のｍ１回方向は梱包装底面の中央から周辺方向に
向くように配設することが梱包装Ｎにフックを確実に突
き刺す上で望ましい。

又、フック８の反転枠底面６下方への取付位置は第４図
（ｂｌに示されるように、フック８の円弧状の屈曲部８
ｂがローラフの間隙を通って底面６上に突出した場合の
突出高さｌは略々１０〜１５ｍとなるように設定するこ
とが望ましい。この突出高さを余り高くとると梱包品Ｍ
の中の原料を噛み込むことになり望ましくない。

又、反転枠５の側板５ａには反転枠５内に原料梱包品Ｍ
の挿入を検知してフック部Ｂ＋を作動させるための光電
管等からなる検出器１３が付設される。

さらに反転枠５の後板５ｂの上端部からは必要に応じて
防塵カバー１４が垂設される。

次に反転・移動部Ｂ２は原料搬出部Ｃのコンベヤ２の移
送方法と直交する方向にレール１５及びケーブルシリン
ダー１６を介して移動可能に配置された台車１７と、台
車１７上に配置された反転枠５の反転手段すとから構成
され、又、この反転手段すは駆動軸１８とチェンカップ
リング１９を介して駆動軸１８を回転させるためのアク
チュエータ２０とから構成され、駆動軸１８の先端部に
は反転枠５が梱包品受入れ位置において１５〜３０°傾
斜させて保持される。しかして回転枠５はアクチュエー
タ２０により梱包品受入れ位置からさらに９０°〜１５
０°反転可能に軸支される。

このアクチュエータ２０の能力は反転枠５に挿入される
梱包品Ｍの重量によって相違するが、その重量が２０〜
５０　ｋｇ程度であれば１７０ｋｇｆ−ｍ／　５　ｋｇ
　ｆ　／　ｃｔ＃程度の能力で十分である。

又、レール１５は基台２１上に設置され、反転枠５及び
アクチュエータ２０を台車１７と共に梱包品受入れ位置
の前方に移動させる。しかして台車１７のレール１５上
での前進後退は基台２１に支持されたケーブルシリンダ
１６により行なわれる。すなわち、ケーブルシリンダ１
６は両端に支持された駆動輪２’ｌ　ａ　、　’２２　
ｂに無端状のケーブル２３を張設し、ケーブル２３と台
車１７とを連結具２４で連結して構成され、図示しない
駆動源により連結具２４をケーブル２３を介して駆動さ
せることにより台車１７をレール１５上で前進後退させ
るものである。

なお、１５ａはレール１５の安全カバーである。

次に原料搬出部Ｃは梱包装除去部Ｂの下方すなわち梱包
除去部Ｂを介して原料梱包品供給部Ａと反対位置に、反
転枠５が反転されたとき原料りが重力により自然に落下
載置される如くに配設される。この原料搬出部Ｃはヘル
ドコンベヤ２で形成される。

次に上記の構成からなる梱包装除去装置の作用について
説明する。

先ず第１図に示されるように、布又は類似の材料からな
る梱包装Ｎに梱包された葉たばこ等の原料りの梱包品Ｍ
は、当て紙、結束紐等が予め解かれて原料が梱包装Ｎ内
で露出された後、ヘルドコンベヤ１により梱包装除去部
の反転枠５に移送される。この時、反転枠５は底面６が
梱包品Ｍの挿入方向に傾斜した状態に保持されており、
梱包品Ｍは入口面３から反転枠５内に漬り入れられる。

この場合、底面６がローラ７で形成されていると、挿入
時の摩擦抵抗が減少するため挿入が円滑となり、又反転
枠５の傾斜角度を小さくすることができ、原料梱包品Ｍ
の反転枠への挿入時における後板との衝突をやわらげ、
原料の破砕や塵埃の発生を減少させることができる。

梱包品Ｍが反転枠５内に挿入されると、反転枠５の側板
５閑に付設された検出器１３によりその挿入が確認され
、検出器１３からの信号により、フック部Ｂ＋　のアク
チュエータ１１が駆動されてフック８が旋回し、その先
端針部８ａは底面のローラフの隙間から底面６の上方に
円弧状に突出して梱包装Ｎの底部に突き刺さり、梱包装
Ｎはフック８により保持される。

次にこの侭の状態で反転枠５をアクチュエータ２０によ
りほぼ９０°矢印イ方向に反転させると、梱包装Ｎ内の
原料りはベルトコンベヤ２上に自重により自然落下され
次の処理工程に移送されるが、梱包装Ｎはフック８に突
き刺されて反転枠５内に保留される。原料りがコンベヤ
２に落下する際、原料によっては塵埃が発生しフック部
Ｂ＋や反転移動部Ｂ２を汚すので防塵カバー１４により
、塵埃の進入を防止する。次いで、この状態のままケー
ブルシリンダ１６を作動させて反転枠５を台車１７上の
アクチュエータ２ｏと共に矢印口方向に前進させた後、
フック部Ｂ＋　のアクチュエータ１１を作動させてフッ
ク８を底面６下方の所定゛位置に復帰させると梱包装Ｎ
はフック８がら外れて自重により所定の場所に落下され
次工程に搬送される。

空になった反転枠５は次いでアクチュエータ２０により
元の位置に反転された後ケーブルシリンダ１６により台
車１７と共に元の位置に後退される。

本発明の梱包装除去装置は上記のような構成及び作用か
らなるから、布又は類似の材料からなる梱包装に梱包さ
れた葉たばこ等の梱包品から梱包品の形態が多少不揃い
であっても複数個のフンクにより梱包装は確実に保持さ
れ、梱包装のみを簡単かつ自動的に迅速に除去すること
ができ、梱包品からの原料取出し作業の処理能力が増大
すると共に、手作業に要した人件費が大幅に軽減され、
又、塵埃の発生も著しく減少して作業環境が改善される
等の利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の梱包装除去装置の概略を示す斜視図、
第２図は同装置の正面図、第３図は第２図の左側面図、
第４図（ａｌはフック部の正面図、第４図（ｂ）は第４
図＋ａ＋の右側面図を示す。１．２・・・ヘルトコンヘヤ、５・・・反韓枠、７・・
・ローラ、８・・・フック、１′１・・・アクチュエー
タ、１３・・・検出器、１４・・・防塵カバー、１５レ
ール、１６・・・ケーブルシリンダ、１７・・・台車、
２０・・・アクチブ２エータ、２１・・・架台、Ｌ・・
・原料、Ｍ・・・原料梱包品、Ｎ・・・梱包装。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）原料梱包品供給部と、該原料梱包品供給部の後段
に設けられた梱包装除去部と、該梱包装除去部の下方に
設けられた原料搬出部とから成り、該梱包装除去部は入
口面および上面が開放面に形成された反転枠と、該反転
枠の底面上に突出自在に形成された梱包装保持フックと
、該反転枠に接続された反転・移動部とから構成される
ことを特徴とする原料梱包品からの梱包装除去装置。
（２）反転・移動部は、原料搬出部の移送方向と直交す
る方向に移動可能に配置された台車と、該台車上に配置
された反転枠の反転手段とから構成されることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の装置。