JPS6110869Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、上部電極へパーツを自動供給するよ
うにした抵抗溶接機に係る。

従来の抵抗溶接機におけるパーツの自動供給装
置は、たとえば第１図に示すように、パーツフイ
ーダ１から送給されるパーツ２を案内筒６の先端
７より送り出し、加圧シリンダ３に連結される上
部電極４に設けられたパーツ保持部５に保持させ
ていた。

第２図に第１図のＡ−Ａ矢視図を示すように、
パーツ保持部５は、上部電極４の下端面に二股状
のスプリング８がボルト９により固定されてお
り、案内筒６の先端部７から送り出されたパーツ
２がスプリング８の開口端１０より進入し、中央
部１１にてスプリング８の弾性力で保持されるよ
うになつている。

パーツ２が保持されると、上部電極４が下降し
て下部電極４０との間にパーツ２と前もつてこの
下部電極４０上にセツトされていた被溶接部材１
２とを挾持し、溶接が開始される。スプリング８
の幅は、パーツ２の厚みより小さいため、パーツ
２が送給されて確実に保持されている時には、パ
ーツ２が挾持されて溶接が行われるが、パーツ２
が送給されなかつたり、あるいは送給されてもパ
ーツ保持部５にパーツ２が保持されずに上部電極
４が下降すると、下部電極４０上にセツトされて
いる被溶接部材１２との間にスプリング８のみを
挾持かつ押圧してしまうため、スプリング８が破
損してパーツ保持部５が用をなさなくなる。

このような事態になるのを回避するには、パー
ツ２がパーツ保持部５に確実に保持されたことを
作業者が監視するか、あるいはパーツ２が保持さ
れたことを検知して、保持されていない場合には
加圧シリンダ３の作動を自動的に停止させる等の
方法が考えられるが、前者においては手間を要し
て作業能率が低下する点で、後者においては検知
手段、制御手段が複雑になり設備費が嵩む等の点
で問題がある。

本考案の目的は、前述の従来技術の欠点を解消
し、簡単な構成にてパーツ保持部にパーツが保持
されていない場合のパーツ保持部の破損を確実に
防止することにある。

本考案は、従来のパーツ自動供給抵抗溶接機の
パーツ保持部を上部電極に対して軸方向へ摺動可
能に取り付け、更には上部電極の下降動作に同期
させ、パーツ保持部を所定位置まで下降させて、
それ以降上部電極が下降し終るまでにパーツ保持
部を前記所定位置に待機させておく構成の新規な
るパーツ自動供給抵抗溶接機を提供することによ
り、上記の目的を達成するものである。

以下、図面をもつて、本考案に係るパーツ自動
供給抵抗溶接機につき説明する。

第３図は、本考案に係るパーツ自動供給抵抗溶
接機の要部正面図、第４図は、第３図の一部破断
側面図、そして第５図は、第３図のＢ−Ｂ矢視図
を示す。尚、従来技術との共通部分は、同一番号
を付してある。

プロジエクシヨンナツト等のパーツ２を案内す
るとともにパーツ２と被溶接部材１２との位置決
めを行うガイド１３が突出した下部電極４０に対
し、加圧シリンダ３に連結棒１４を介して固定さ
れた上部電極４が、その上方に配置されている。
円筒形状をした上部電極４の本体１５を囲繞する
ように、角環状をした可動ホルダー１６が取り付
けられており、本体１５において軸方向に形成さ
れた溝１７に係合するように、回り止めキー１８
が可動ホルダー１６の長穴１９を掃通してボルト
２０により可動ホルダー１６に固定されている。
この可動ホルダー１６の内面は、上部電極４の本
体１５の外面に90度おきに４箇所にて接触し、軸
方向に摺動可能となつている。

可動ホルダー１６の両側面２１には、軸方向へ
細長い弾性体でできた板状のホルダースプリング
２２がボルト２３により夫々取り付けられ、更に
可動ホルダー１６の背面２４にもホルダースプリ
ング２５がブラケツト２６を介して取り付けられ
ている。ホルダースプリング２２の先端部にはパ
ーツ保持部材２７がスポツト溶接にて固着されて
おり、一対のパーツ保持部材２７同士の間隔は、
パーツ２の形状に応じてパーツ２の大きさより少
し小さめに作られ、このパーツ保持部材２７にお
けるパーツ２を受け入れる側の端部２８が外側へ
拡大した形状をしており、その背面側にはホルダ
ースプリング２５の先端２９が位置している。こ
の背面側のホルダースプリング２５、両側面側の
一対のホルダースプリング２２、及びその先端部
に固着されている一対のパーツ保持部材２７でも
つてパーツホルダーを構成している。

可動ホルダー１６は、回り止めキー１８によつ
て回動を規制され、軸方向へ摺動可能となつてい
る。フランジ部３０に設けられた止め金具３２と
ブラケツト２６に設けられた止め金具３３との間
には、スプリング３４が介装されて両者を引張り
方向に付勢しており、可動ホルダー１６はスプリ
ング３４により通常本体１５のフランジ部３０に
その下部が当接するようになつている。ブラケツ
ト２６には水平方向に棒３５が突出ており、棒３
５の下方において棒３５と係合するべくストツパ
ー３６が溶接機の固定側に設けられている。

図面に示されるように、可動ホルダー１６が本
体１５のフランジ部３０に当接している状態にお
いて、ホルダースプリング２２の先端部に固着さ
れているパーツ保持部材２７より構成されるパー
ツ保持部材３７の開口部３８側に案内筒６の先端
７が臨んでおり、パーツフイーダ１よりパーツ２
が案内筒６へ供給されるようになつている。

次に本考案に係るパーツ自動供給抵抗溶接機の
作動について説明する。

上部電極４が上死点にある状態において、パー
ツフイーダ１より案内筒６を介して、上部電極４
のパーツ保持部３７へパーツ２が送給される。パ
ーツ保持部３７へ送給されるパーツ２は、ホルダ
ースプリング２２の先端部に固着されているパー
ツ保持部材２７の端部２８に当接し、このパーツ
保持部材２７を押し拡げて移動して、背面側のホ
ルダースプリング２５の先端２９に当接すること
により停止し保持される。パーツ２が保持された
後に加圧シリンダ３を作動させて上部電極４を下
部電極４０の方へ下降させる。上部電極４が下降
して棒３５がストツパー３６に当接すると、その
位置に可動ホルダー１６が拘束され、上部電極４
だけが下降を続ける。パーツ保持部３７は、可動
ホルダー１６に一体的に取り付けられているた
め、上部電極４がパーツ２に当接するまでパーツ
２を保持しているが、上部電極４が更に下降する
と、上部電極４はパーツ保持部３７からパーツ２
を徐々に下方へ押し出す。パーツ２はパーツ保持
部３７から押し出されると下部電極４０のガイド
１３に案内されて位置決めがなされる。その後、
上部電極４が下部電極４０との間にパーツ２と前
もつて下部電極４０上にセツトされている被溶接
部材１２とを挾持し押圧する時点では、パーツ保
持部３７は、上部電極４の下端面より上方へ位置
している。

したがつて、パーツ保持部３７にパーツ２が保
持されていない状態で上部電極４を下降させて
も、下部電極４０との間にパーツ保持部３７を挾
持することはない。

本実施例においてパーツホルダーは、可動ホル
ダーの両側面及び背面にホルダースプリングを取
り付けて、上部電極下にてパーツを保持する構成
としたが、パーツを上部電極下にて保持可能で、
かつ上部電極の軸方向の上方所定位置で待機可能
な形状であればよい。

以上述べたように、本考案に係るパーツ自動供
給抵抗溶接機によれば、上部電極が下降して下部
電極に当接する直前にはパーツ保持部が上方に位
置しているので、パーツ保持部にパーツが保持さ
れていない状態で加工を行つても、従来の様にパ
ーツ保持部を破損することなく、かつ簡単な装置
の付加にて構成することができる等の効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のパーツ自動供給抵抗溶接機の
概略図、第２図は、第１図のＡ−Ａ矢視図、第３
図は、本考案に係るパーツ自動供給抵抗溶接機の
正面図、第４図は、第３図の側面図、そして第５
図は、第３図のＢ−Ｂ矢視図を示す。 １……パーツフイーダ、２……パーツ、３……
加圧シリンダ、４……上部電極、１５……上部電
極本体、１６……可動ホルダー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶接機本体下部に固定された下部電極と、溶接
   機本体上部に固定された加圧シリンダにより前記
   下部電極に対向して進退運動される上部電極と、
   該上部電極の下方の所定位置へパーツフイーダか
   ら送給されるパーツを強制的に送り出し供給する
   パーツ供給装置と、前記上部電極に軸方向へ摺動
   可能に取り付けられた可動ホルダーとからなり、
   前記上部電極に対する前記可動ホルダーの下方へ
   の摺動を規制する摺動規制部材を前記上部電極に
   設け、該上部電極との間で前記可動ホルダーを弾
   性部材により下方へ付勢し、前記可動ホルダーが
   所定位置より下方へ移動するのを規制するストツ
   パーを前記溶接機本体に設け、前記上部電極の上
   死点時にパーツ供給装置から供給されるパーツを
   弾性的に押圧保持するパーツホルダーを前記可能
   ホルダーに設けた事を特徴とするパーツ自動供給
   抵抗溶接機。