JP2000015456A - ボルト用プロジェクション溶接装置の上部電極装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】溶接すべきボルトＢをその供給源からワークの
溶接部位に特別な供給装置を介さずにしかも側方からで
はなく上方から供給できるようにする。 【解決手段】上下動する電極ホルダ２２に一対のボルト
受け２５，２５を昇降自在に且つ開閉自在に設け、該両
ボルト受け２５，２５の下部に上部電極２３の下側で出
会って先窄み受け５１を形成する受け部を形成し、一方
のボルト受け２５の受け部の上側に溶接すべきボルトＢ
を先窄み受け５１に導入するシュート部４８を設ける。
これにより、ボルトＢをその供給源から上部電極２３の
直下に直接導入し、ワークの溶接部位に対して上方から
供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワークとボルトと
を上部電極と下部電極との間に挟み通電することによっ
て該ボルトをワークに溶接するボルト用プロジェクショ
ン溶接装置の上部電極装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１に従来のボルト用プロジェクション
溶接装置を示す。同図において、符号１は溶接装置、２
はワークに溶接すべきボルトの供給源、３はボルト供給
装置であり、供給源２からホース４によって送られるボ
ルトを溶接装置１の上部電極ホルダ５の下端の上部電極
（図示省略）と下部電極ホルダ６の上端の下部電極（図
示省略）との間に供給するものである。溶接装置１の上
部には上部電極ホルダ５を昇降させる駆動シリンダ７が
設けられていて、該シリンダ７のピストンロッドの下端
に上部電極ホルダ５を支持するホルダ取付部８が設けら
れている。溶接装置１の下部には下部電極ホルダ６を支
持するホルダ取付部９が設けられている。また、同図に
おいて、１０は足踏みスイッチである。

【０００３】上記供給装置３は、ボルトを把持するチャ
ック１１と、該チャック１１を上下の電極間とその側方
の待機位置とに移動させるシリンダ装置１２とを備えて
おり、この待機位置の上に上記ホース４の出口が臨んで
いる。チャック１１は図２に示されており、基部１３に
水平ピン１４によって開閉自在に支持され且つスプリン
グ１５によって閉方向に付勢された一対のアーム１６，
１６と、該アーム１６，１６の各々の先端に垂直ピン１
７によって開閉自在に且つスプリング１８によって閉方
向に付勢された一対の把持部１９，１９とを備えてな
る。把持部１９，１９は、閉状態において溶接用ボルト
Ｂを受ける受け孔２０を形成するようになっている。

【０００４】溶接に際しては、作業者がワークＷを下部
電極上に位置づけ、足踏みスイッチ１０を作動させる。
これにより、待機位置でボルトＢを受けているチャック
１１が上下の電極間に進出し、この進出が検出器（図示
省略）で検出されて上部電極が下降しボルトＢを押すこ
とになる。ボルトＢは、上記スプリング付勢に抗してチ
ャック１１を開き上部電極と共に下降してワークＷの上
に位置付けられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の如きボ
ルトの供給態様では、例えば図３に示すようなチャンネ
ル形ワークＷであれば、チャック１１が該ワークＷの溝
の側壁に干渉するため該ワーク側方からボルトＢを供給
することができない。ワークＷの向きをその溝方向をチ
ャック１１の進退方向に合うようにすればよいが、ワー
クＷが周辺機器と干渉してそのような向きにすることが
できない場合がある。また、ワークＷの溝が狭い場合に
は、チャック１１が開いたときに溝の側壁に干渉するか
ら、当該供給装置３を使用することができない場合もあ
る。そのような場合には作業者が手作業でボルトＢをワ
ークＷに供給することになるが、手が溝内に入らない場
合もあり、作業が難しくなる。

【０００６】また、上述の如きボルトの供給態様では、
溶接すべきボルトを溶接部位に位置付けるために、上記
供給源２から供給装置２に送り、該供給装置２によって
溶接部位へ供給する、という２つのステップを必要と
し、しかも上部電極を下降させるには供給装置２のチャ
ック１１及びボルトが上部電極の直下に位置することを
検出する必要があることから、１つのボルトを溶接する
ために要するサイクルタイムが長くなり、生産性を高め
ることが難しいという問題がある。

【０００７】さらに、上記上下動する電極ホルダ５を有
する溶接装置１に対して、側方より進退するチャック１
１を備えた供給装置２を組み込む必要があるから、溶接
設備が複雑になり、また、上記チャック１１にはコイル
スプリングなど多くの部品を必要とし、しかも、それら
の繰り返し使用によるへたり、損傷を考慮して、また上
記検出器に誤作動を生ずるおそれがあることを考慮し
て、頻繁にメンテナンスを行なう必要がある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
下部電極上のワークの溶接位置にボルトを供給し、該ワ
ークとボルトとを下部電極と上部電極との間に挟み通電
することによって該ボルトをワークに溶接するようにし
たボルト用プロジェクション溶接装置の上部電極装置で
あって、下端に上記上部電極が取付けられ、上記下部電
極と向かい合って上下動する電極ホルダと、上記電極ホ
ルダに対して昇降自在に且つ該電極ホルダから両側に離
れるように開いた状態と該電極ホルダを挟むように閉じ
た状態とに開閉自在に設けられ、各々の下部が当該閉状
態で上記上部電極の下側で出会って上記ボルトの頭部を
受ける先窄みの受けを形成する一対のボルト受けと、上
記一対のボルト受けのうちの一方に設けられ、ボルト供
給源から供給される溶接すべきボルトを上記先窄み受け
に該ボルトの頭部が該両ボルト受けに跨って載るように
導入するシュート部と、当該溶接をするときに上記上部
電極が上記先窄み受けのボルトを押し当該両ボルト受け
を両側に開いて該ボルトを上記ワークに供給するよう
に、上記電極ホルダの下降に伴って上記ボルト受けを該
電極ホルダに対して相対的に上昇させる駆動手段とを備
えていることを特徴とする。

【０００９】この発明においては、溶接すべきボルト
は、上下動する電極ホルダに設けられたボルト受けに供
給されるから、該ボルト受けに受けられると上部電極と
共に下部電極上のワークに向かって下降することにな
る。従って、ワークのボルト溶接部位の周囲に壁があっ
ても、該壁はボルトの供給の支障にはならない。また、
溶接すべきボルトはその頭部が両ボルト受けに跨って載
り、また該ボルトを受ける部分は先窄みになっているか
ら、下降する上部電極がボルトを押すと、両ボルト受け
は両側に開いて該ボルトが上部電極と共に下降すること
を許容する。

【００１０】請求項２に係る発明は、請求項１に記載さ
れているボルト用プロジェクション溶接装置の上部電極
装置において、上記駆動手段は、上記一対のボルト受け
を支持し上記電極ホルダに昇降自在に外嵌めされたシリ
ンダと、該シリンダ内に設けられ且つ上記電極ホルダに
固定された固定ピストンとを備え、該シリンダ内のピス
トンによって仕切られた両側の室に対するエアの出し入
れによって上記一対のボルト受けをシリンダと共に昇降
させることを特徴とする。

【００１１】この場合は、溶接すべきボルトをボルト受
けに導入するときには、固定ピストン下側の室にエアを
供給することによって、ボルト受けを電極ホルダに対し
て下降させて一対のボルト受けが上部電極の下側で上記
先窄み受けを形成することができるようにし、当該ボル
トの溶接をするときには、固定ピストン上側の室にエア
を供給することによって、ボルト受けを電極ホルダに対
して上昇させ、上部電極がボルトを介して先窄み受けを
押し開き該ボルトをワークの上に供給することができる
ようにすることになる。

【００１２】請求項３に係る発明は、請求項２に記載さ
れているボルト用プロジェクション溶接装置の上部電極
装置において、上記一対のボルト受けは、上記シリンダ
の下端に水平軸によって開閉自在に支持されていて、各
々の上部に外側へ下降傾斜した傾斜面を備えており、上
記シリンダ内には上記固定ピストンの下側において上記
電極ホルダに昇降自在に嵌められた可動ピストンが設け
られ、上記可動ピストンには該ピストンが上記シリンダ
内を下降端に下降したときに上記一対のボルト受けの各
々の傾斜面に当接して該両ボルト受けを閉方向に付勢す
る一対の押えが設けられ、上記駆動手段は、上記ボルト
を一対のボルト受けに導入するときに上記シリンダが上
記電極ホルダに対して相対的に下降し且つ上記可動ピス
トンが上記下降端に位置付けられるように上記固定ピス
トンと可動ピストンとの間にエアを供給し、上記ボルト
受けのボルトをワークに溶接するときは上記シリンダが
上昇し且つ上記ボルト受けに対する上記押えの付勢が解
除されるように上記固定ピストンと可動ピストンとの間
のエアを抜くとともに固定ピストン上側の室にエアを供
給することを特徴とする。

【００１３】この発明においては、固定ピストンと可動
ピストンとの間にエアを供給すると、シリンダが下降す
ることによって、上記一対のボルト受けが上部電極下方
において先窄み受けを形成することが可能になるととも
に、可動ピストンが下降端に位置付けられることによっ
て、該可動ピストンの押えが上記一対のボルト受けの傾
斜面に当接し、該両ボルト受けが閉じられて先窄み受け
が形成されることになる。そして、上記固定ピストンと
可動ピストンとの間のエアを抜くとともに固定ピストン
上側の室にエアを供給すると、電極ホルダの下降に伴っ
て上記シリンダが該電極ホルダに対して相対的に上昇し
上部電極がボルトを押すことになるとともに、一対のボ
ルト受けは上記押えによる閉方向の付勢が解除されて、
ボルトが上部電極と共に下降することを許容することに
なる。

【００１４】

【発明の効果】従って、請求項１に係る発明によれば、
上下動する電極ホルダに一対のボルト受けを昇降自在に
且つ開閉自在に設け、該両ボルト受けが上部電極の下側
で出会って先窄み受けを形成するようにし、一方のボル
ト受けに溶接すべきボルトを上記先窄み受けに導入する
シュート部を設けて、溶接すべきボルトをその供給源か
らワークの溶接部位に対して、特別な供給装置を介さず
に、しかも側方からではなく上方から供給することがで
きるようにしたから、部品点数の削減、作業環境の向
上、溶接サイクルタイムの短縮、並びにメンテナンスの
簡素化を図ることができ、しかもワークのボルト溶接部
位の周囲に壁その他の物があっても、ボルトの供給及び
溶接を行なうことができる、という格別な効果が得られ
る。

【００１５】請求項２に係る発明によれば、請求項１に
記載されているボルト用プロジェクション溶接装置の上
部電極装置において、上記一対のボルト受けを支持し上
記電極ホルダに昇降自在に外嵌めされたシリンダと、該
シリンダ内に設けられ且つ上記電極ホルダに固定された
固定ピストンとを設け、該シリンダに対するエアの出し
入れによって上記一対のボルト受けをシリンダと共に昇
降させるようにしたから、電極ホルダをガイドとしてボ
ルト受けを円滑に且つ正確に昇降させることができる。

【００１６】請求項３に係る発明によれば、請求項２に
記載されているボルト用プロジェクション溶接装置の上
部電極装置において、上記両ボルト受けを上記シリンダ
の下端に水平軸によって開閉自在に支持し且つ各々の上
部に傾斜面を形成し、上記シリンダ内に可動ピストンを
設けてこれに上記両ボルト受けの各傾斜面に当接して該
両ボルト受けを閉方向に付勢する一対の押えを設け、上
記シリンダ内へのエアの出し入れによって該シリンダの
昇降及び上記可動ピストンの昇降を行なうようにしたか
ら、上記両ボルト受けにそれらを閉方向に付勢するスプ
リングを設けずとも、上記エアの出し入れのみで該ボル
ト受けの閉動及びその解除を行なうことができ、部品点
数の削減、ボルト受けの確実・円滑な作動を得るうえで
有利になる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図４
乃至図１１に基づいて説明する。

【００１８】図４に示すボルト用プロジェクション溶接
装置の上部電極装置２１において、符号２２は下端に上
部電極２３が取付けられたロッド状（円柱状）の電極ホ
ルダ、２４は該電極ホルダ２２に昇降自在に外嵌めされ
た円筒状のシリンダ、２５，２５は該シリンダ２４の下
端に支持された一対のボルト受けである。電極ホルダ２
２はその上部の取付部２６が図１に示す溶接装置１の駆
動シリンダ７のピストンロッドに結合されるものであ
る。また、電極ホルダ２２の上端面には上部電極２３を
冷却するための冷却水の入口２７及び出口２８が開口し
ている。そして、上記ボルト受け２５には、図１に示す
ボルト供給源２から延設されたボルト供給ホース４が接
続されている。

【００１９】図５に示すように、電極ホルダ２２は、上
部３１が大径に、下部３２が小径に形成されていて、小
径下部３２の下端に上部電極２３が取付けられている。
シリンダ２４は、上端部が電極ホルダ２２の大径上部３
１に対して環状シールを介して昇降自在に嵌められてい
るとともに、小径下部３２に対して上側の固定ピストン
３３と下側の可動ピストン３４とを介して昇降自在に嵌
められている。

【００２０】固定ピストン３３は、電極ホルダ２２の小
径下部３２の上端に止め輪５５によって固定されてお
り、その内周部は該小径下部３２の周面に、その外周部
はシリンダ２４の内周面にそれぞれ環状シールを介して
接触している。可動ピストン３４は、その内周部が電極
ホルダ２２の小径下部３２の周面に環状シールを介して
昇降自在に嵌められている一方、その外周部は環状シー
ルを介してシリンダ２４の内周面に摺動自在に接触して
いる。

【００２１】可動ピストン３４は、図６に示すように下
方へ突出した一対の押え２９，２９を備えている。この
押え２９，２９は、上記ボルト受け２５，２５を後述す
る閉状態に保持するためのものであり、各々の下面は内
側から外側へいくに従って下方への突出量が大きくなる
ように傾斜している。

【００２２】シリンダ２４の上端部には上部エア口３５
が開口し、シリンダ２４の下端部には下部エア口３６が
開口している。上部エア口３５は、固定ピストン３３で
仕切られたシリンダ上側の室に対してエアを出し入れす
るためのものであり、下部エア口３６は、固定ピストン
３３と可動ピストン３４とによって形成される室に対し
てエアを出し入れするためのものである。シリンダ２４
の下端面にはシリンダヘッド３７が固定されている。

【００２３】シリンダヘッド３７は、図６に示すように
下方へ突出した一対の軸受け３８，３８を備えている。
図７に示すように、シリンダヘッド３７は円板状のもの
であって、その中央に円形の中央孔３９を有し、該中央
孔３９から相対する一対のスロット４０，４０が直径方
向に延びている。円形中央孔３９は電極ホルダ２２の小
径下部３２を挿入するためのものであり、スロット４
０，４０は可動ピストン３４の押え２９，２９を挿入す
るためのものである。軸受け３８，３８は、スロット４
０，４０の各々に対応して設けられている。すなわち、
各軸受け３８はスロット４０を挟んで対峙する突起によ
って形成されており、各突起にスロット４０を存して相
対する軸孔が水平に形成されている。シリンダヘッド３
７の周囲には該ヘッド３７をシリンダ２４に固定するた
めのボルト孔４２が形成されている。

【００２４】ボルト受け２５，２５の各々は、図６及び
図８に示すように、上下方向に延びる基部材４３，４３
と、該基部材４３，４３の下端面に結合された受け部材
４４，４４とからなる。

【００２５】基部材４３，４３は、図９に示すように互
いの対向する内面４３ａ，４３ａが断面円弧状に形成さ
れたプレート状のものであり、図８に示すように上端に
該プレート幅方向に間隔をおいて上方へ突出した突出部
４５，４５を備え、該突出部４５，４５の各々に相対す
る軸孔が形成されている。この突出部４５，４５間に上
記軸受け３８が嵌まり、該軸受け３８と突出部４５，４
５とが水平軸によって回動自在に連結されるものであ
る。すなわち、この連結により、ボルト受け２５，２５
は、その下部が電極ホルダ２２から両側に離れるように
開いた状態と、該電極ホルダ２２を挟むように閉じた状
態とに開閉することができるものである。また、基部材
４３における突出部４５，４５間には内側から外側へ向
かって下降傾斜した傾斜面４６が形成されている。この
傾斜面４６は、上記押え２９の傾斜した下面を当接させ
て当該ボルト受け２５を閉方向に付勢するためのもので
ある。

【００２６】また、一方のボルト受け２５の基部材４３
に外面から内面に向かって下降傾斜したシュート孔４７
が形成されている。また、この基部材４３の外面には図
５に示すようにシュート孔４７に合致する同様に傾斜し
たシュート孔４９を有するシュート部材４８が固定され
ている。このシュート部材４８の上部はスリットを有す
る締付け部５０に形成されていて、該締付け部５０に上
記ボルト供給ホース４が挿入されて締付けられるように
なっている。

【００２７】受け部材４４，４４は、図５に示すように
互いに突き合わされることによって下方へ先窄みになっ
た先窄み受け５１を形成するものであり、各々は図６及
び図１０に示すように半割りの漏斗形（あさがお形）に
形成されている。

【００２８】＜プロジェクション溶接＞図１に示すボル
ト供給源２からボルトＢを供給するときは、図５に示す
ように、シリンダ２４の下部エア口３６から矢符Ｉｎで
示すように固定ピストン３３と可動ピストン３４との間
に給気する一方、上部エア口３５から矢符Ｅｘで示すよ
うに排気する。これにより、シリンダ２４はボルト受け
２５，２５と共に電極ホルダ２２に対して相対的に下降
し、また、可動ピストン３４もシリンダ２４における下
降端に下降する。このとき、可動ピストン３４の押え２
９，２９はボルト受け２５，２５の傾斜面４６，４６に
押し当てられる。これにより、ボルト受け２５，２５は
電極ホルダ２２を挟むような形で閉じた状態になり、各
々の下端の受け部材４４，４４同士が出会って先窄み受
け５１を形成する。

【００２９】そこで、図１に示すボルト選別供給源２か
らホース４を介してボルトＢを送ると、該ボルトＢは、
ホース４からシュート部材４８のシュート孔４７、ボル
ト受け２５のシュート孔４６を経て上記先窄み受け５１
に導入される。このボルトＢは、大径になった円形のボ
ルト頭部が受け部材４４，４４に跨った状態になり、軸
部が先窄み受け５１の下端の孔から突出した状態にな
る。この状態で、電極ホルダ２２を図１に示す駆動シリ
ンダ７により下降させ、図１１に示すように、ボルトＢ
の軸端を下部電極５２の案内ピン５３に当てる。この案
内ピン５３は、下部電極５２よりスプリングで突き出さ
れているものであり、ワークＷは、そのボルト取付孔を
案内ピン５３に嵌めることによって位置決めされてい
る。

【００３０】次に上記電極ホルダ２２の下降を続けなが
ら、図１１に矢符Ｉnで示すように今度はシリンダ２４
の上部エア口３５から固定ピストン３３の上側の室に給
気する一方、矢符Ｅｘで示すようにシリンダ２４の下部
エア口３６から排気する。これにより、シリンダ２４及
びボルト受け２５，２５を下降させることなく電極ホル
ダ２２を下降させる（シリンダ２４及びボルト受け２
５，２５を電極ホルダ２２に対して相対的に上昇させ
る）ことができるようになる。また、可動ピストン３４
に対する下降方向のエア圧が作用しなくなるため、押え
２９，２９はボルト受け２５，２５に対する閉方向の付
勢を解除することになる。

【００３１】このため、図１２に示すように、電極ホル
ダ２２の下降により上部電極２３がボルトＢに当接する
と、ボルト受け２５，２５はその下端の受け部材４４，
４４のテーパ部が下降するボルトＢに押されて電極ホル
ダ２２の両側に開く。このとき、可動ピストン３４は、
ボルト受け２５，２５の傾斜面４６，４６によって少し
押し上げられる。よって、電極ホルダ２２は、その下降
によって上部電極２３をボルトＢと共にワークＷの溶接
部位に押し付け、該上部電極２３と下部電極５２とによ
ってボルトＢの頭部とワークＷとを加圧することができ
る。この状態で通電することになる。固定ピストン３３
の上側の室にエアが供給されているから、図１３に示す
ように、シリンダ２４及びボルト受け２５，２５は、電
極ホルダ２２に対してさらに上昇することになる。

【００３２】以上のように、溶接すべきボルトＢは、供
給源２からホース４によって上部電極２３の直下に直接
導入され、上部電極２３の下降に伴ってワークＷの上方
から溶接部位に供給されるから、ワークＷの溶接部位の
まわりに側壁があっても、ボルト供給の支障にはならな
い。また、ボルト受け２５，２５を溶接部位に対して側
方から出し入れする必要がないから、溶接サイクルタイ
ムを短縮することができる。また、ボルト受け２５，２
５の閉方向への付勢及びその解除は可動ピストン３４の
昇降で行なわれるから、従来のようなスプリング等の摩
耗・へたりの問題がなく、メンテナンスの簡素化が図れ
る。さらに、別途ボルト供給手段を設ける必要がなく、
このボルト供給手段の作動を確認する検出器及びそのた
めの信号系も不要になるから、プロジェクション溶接装
置の構造が簡単になるとともに、コスト低減に有利にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のボルト用プロジェクション溶接装置の正
面図。

【図２】従来のボルト供給装置のボルトチャックの斜視
図。

【図３】チャンネル形ワークと上部電極との関係を示す
断面図。

【図４】本発明の実施形態に係る上部電極装置の正面
図。

【図５】同装置の要部の縦断面図。

【図６】同装置のボルト受けと押えとを示す分解正面
図。

【図７】同装置のシリンダヘッドの底面図。

【図８】同装置におけるシュート孔を有するボルト受け
基部材の正面図。

【図９】図６のＡ−Ａ線断面図。

【図１０】同装置の先窄み受けの平面図。

【図１１】同装置の加圧開始前における要部の縦断面
図。

【図１２】同装置の加圧状態における要部の縦断面図。

【図１３】同装置の通電時における要部の縦断面図。

【符号の説明】

１ 溶接装置 ２ ボルト供給源 ４ ボルト供給ホース ２１ ボルト用プロジェクション溶接装置の上部電極装
置 ２２ 電極ホルダ ２３ 上部電極 ２４ シリンダ ２５ ボルト受け ２９ 押え ３３ 固定ピストン ３４ 可動ピストン ３７ シリンダヘッド ４６ 傾斜面 ４８ シュート部材 ５１ 先窄み受け

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部電極上のワークの溶接位置にボルト
   を供給し、該ワークとボルトとを下部電極と上部電極と
   の間に挟み通電することによって該ボルトをワークに溶
   接するようにしたボルト用プロジェクション溶接装置の
   上部電極装置であって、 下端に上記上部電極が取付けられ、上記下部電極と向か
   い合って上下動する電極ホルダと、 上記電極ホルダに対して昇降自在に且つ該電極ホルダか
   ら両側に離れるように開いた状態と該電極ホルダを挟む
   ように閉じた状態とに開閉自在に設けられ、各々の下部
   が当該閉状態で上記上部電極の下側で出会って上記ボル
   トの頭部を受ける先窄みの受けを形成する一対のボルト
   受けと、 上記一対のボルト受けのうちの一方に設けられ、ボルト
   供給源から供給される溶接すべきボルトを上記先窄み受
   けに該ボルトの頭部が該両ボルト受けに跨って載るよう
   に導入するシュート部と、 当該溶接をするときに上記上部電極が上記先窄み受けの
   ボルトを押し当該両ボルト受けを両側に開いて該ボルト
   を上記ワークに供給するように、上記電極ホルダの下降
   に伴って上記ボルト受けを該電極ホルダに対して相対的
   に上昇させる駆動手段とを備えていることを特徴とする
   ボルト用プロジェクション溶接装置の上部電極装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載されているボルト用プロ
   ジェクション溶接装置の上部電極装置において、 上記駆動手段は、上記一対のボルト受けを支持し上記電
   極ホルダに昇降自在に外嵌めされたシリンダと、該シリ
   ンダ内に設けられ且つ上記電極ホルダに固定された固定
   ピストンとを備え、該シリンダ内のピストンによって仕
   切られた両側の室に対するエアの出し入れによって上記
   一対のボルト受けをシリンダと共に昇降させることを特
   徴とするボルト用プロジェクション溶接装置の上部電極
   装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載されているボルト用プロ
   ジェクション溶接装置の上部電極装置において、 上記一対のボルト受けは、上記シリンダの下端に水平軸
   によって開閉自在に支持されていて、各々の上部に外側
   へ下降傾斜した傾斜面を備えており、 上記シリンダ内には上記固定ピストンの下側において上
   記電極ホルダに昇降自在に嵌められた可動ピストンが設
   けられ、 上記可動ピストンには該ピストンが上記シリンダ内を下
   降端に下降したときに上記一対のボルト受けの各々の傾
   斜面に当接して該両ボルト受けを閉方向に付勢する一対
   の押えが設けられ、 上記駆動手段は、上記ボルトを一対のボルト受けに導入
   するときに上記シリンダが上記電極ホルダに対して相対
   的に下降し且つ上記可動ピストンが上記下降端に位置付
   けられるように上記固定ピストンと可動ピストンとの間
   にエアを供給し、上記ボルト受けのボルトをワークに溶
   接するときは上記シリンダが上昇し且つ上記ボルト受け
   に対する上記押えの付勢が解除されるように上記固定ピ
   ストンと可動ピストンとの間のエアを抜くとともに固定
   ピストン上側の室にエアを供給することを特徴とするボ
   ルト用プロジェクション溶接装置の上部電極装置。