JPS61106240A - 化粧合板の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は化粧単板の裏打材として、歪出しのない木粉
、籾殻粉あるいはバカス粉等の骨材を含有する樹脂成形
板を使用し、一般に使用されている合板類に於ける耐肩
朽、耐水面での不都合を無くすると同時に、この接合さ
れる両稟材間の馴染みを良好とし、接着後に於ける歪出
し、あるいは反り出し、剥離等の不都合を効果的に防止
するようにしたものである。

（従来技術） 而して、従前に於けるこの種の装面に天然木材である単
板を有する成形物は、概ね単板相互の積層による合板が
基本とされたものであり。

一部の成形物に於いて単板を鋼板あるいは樹脂板面とに
貼合せたものが見受けられたものである。

しかし乍ら、そのいずれに於いても成形物は板状のもの
が多く、一部端面の処理としてアール面を呈したものが
作り出されているもの−１該アール面の単板構成に於い
ても、単板の貼込み芯材に形成されたアール面に沿った
単板の張込みがなされいるにすぎないものであった。

又、かｈる合板の串形に於いて木材以外の。

特に貼込み芯材を合成樹脂板とした場合に於いては、素
材の熱的変化に伴う１１縮、歪曲等の問題、含有水分量
の変化に伴う膨縮、歪曲等の問題が重ね合せ素材相互に
於いて生じ、これが成形合板の歪み出し、あるいは接合
面の剥離の要因とされ、又貼合せた単板にクラックをも
たらす原因とされたものである。

（解決しようとする問題点） 本発明は、か−る従前例に於ける不都合に鑑み、化粧単
板の積層されるべき板材に於ける耐水、耐腐朽特性の改
善を期すと共に、化粧単板と、この化粧単板の張込まれ
る板材間の馴染み特性の改善を計り１両者間の接合面に
於ける反発応力を極力取除き、又接合される阿素材内に
於ける残留内部応力を取除くことにより、的確な接合貼
着と、積層合板に於ける反り出し、歪出しの効果的な防
出を期すようにしたものである。

特に、本発明に於いては、化粧単板の積層される板材を
樹脂成形板として、成形合板に於ける耐水、耐腐朽性の
向丘を期した反面、この樹脂成形板特有のものとされる
収縮歪みに伴う成形合板の反り出し、歪出しの発生を取
除くことを意図したものである。

即ち、樹脂成形物中に多量のセルロース系骨材を混入し
た場合、この混入骨材が成形樹脂の流動性を極端に阻害
し、この結果、成形された樹脂成形物中に予期以上の内
部応力が残され。

か−る内部残留応力をそのま覧装置した場合、成形物は
、その応力の方向に合せて成形後に歪み出しを生じ、使
用と多くの不便がもたしたものである。

かｋる残留内部応力は、セルロース系骨材の混入に伴う
成形樹脂の流動性の阻害が、成形樹脂に脈動をもたらし
、しかも、その残留応力の方向が必ずしも一定していな
いことより更に多くの不都合をもたらしたものである。

更に又、か−る樹脂成形物は、経時的に成形物寸法に縮
みをもたらすものであり、この経時的な樹脂成形物の縮
みに伴い、前記の残留内部応力による反り出しが顕著に
生じたものである。

又、かへる残留内部応力の問題は、樹脂成形物が二次的
な加工を施される場合に更に顕著に現れたものであって
、樹脂成形物のホットプレス処理等により再加工した場
合、予想以上の反り出し、捻れ出しを生じたものである
。

本発明に係る合成板は、か翫る樹脂成形物。

特に多量のセルロース系骨材を有する樹脂成形板に於け
る残留応力の除去をなし、積層、貼合される化粧単板と
の馴染みを良好とし、張り合された合板に於ける反り出
し、捻れ出しを効果的に防…し、且つ張り合せ素材の剥
離を確実に防Ｊヒするようにしたものである。

（解決するための手段） 未発明に係る化粧合板の成形方法は、か−る従前例に於
ける歪出しの問題を以下の１体的な手段をもって解決し
たものであり、良好な接着面を有し、しかも接着後に於
ける反り出し、捻れ出しの一切生じない化粧合板の提供
をなしたものである。即ち、本発明に於いては、セルロ
ース系の微細骨材を有する熱可塑性樹脂成形板に対し８
０〜ｂ し、樹脂成形板に於ける収縮歪が解消された状態で化粧
単板が該樹脂成形板上に添装接着した化粧合板の提供に
より叙との目的を達し得たものである。

（実施例） 以下本発明の典型的な一実施例を添付の図面について説
明するに、Ａは、化粧単板Ｂの張り合せのベースとされ
る樹脂合成板であり、以下の手法をもって成形提供され
たものである。

しかして、この樹脂合成板Ａの成形に於いて必要とされ
る骨材ａより説明するに、この樹脂材すに混入される骨
材ａは、木質チップ、パルプ、バカスあるいは籾殻等の
セルロース系の素材を気乾含水率以内（でき得れば７ｚ
以内）のものとし、素材に於ける組織の脆弱化を計った
後に、この組織内に尿素系の樹脂液を添着、含没させて
１００〜２００℃の温域内に於いて一加熱、乾燥と、破
砕処理とを施すようにしたものである。

か−る尿素系樹脂液の添着含浸−加熱粉砕に於いて、素
材中の木酸が中和され、以降の樹脂成形に際して木酸ガ
スの生ずる余地を無くしたものである。又、尿素系樹脂
液の添着、含浸、硬化と粉砕とにより、側々の骨材ａが
夫々に硬化した尿素系樹脂材部分を有し、これがセルロ
ース系素材の再吸湿の不都合を防上すると共に骨材ａに
適宜の滑性を付与したものである。

次いで、他の骨材ａの成形方法として、モノエタノール
アミン、トリエタノールアミン等の酸性ガスを温度変化
に伴って吸、排出する機能を有する処理液を前記セルロ
ース系素材に添着し、これを加熱、破砕することにより
、中和された微粉骨材が別途得られたものである。

叙ヒに於ける骨材ａを特に成形用意する必要は、以下に
於ける樹脂成形に際して、混入されるセルロース系骨材
ａより発生する木酸ガスを事前に取除き、樹脂成形に際
して樹脂成形機の損傷を未然に防ＩＦシ１円滑な樹脂成
形をなす点に存したものであるが、か−る必要の存しな
い場合、例えばロール成形あるいはホー／ドブレス成形
をなす樹脂成形材に於いては通例の、中和されていない
８０〜２００メツシユで、５％稈度の含水率を有する骨
材ａが使用されたものである。

尚、か−る骨材ａの中和処理は、樹脂成形に於いて、セ
ルロース系骨材ａを樹脂素材に混入の上、加熱成形をな
した場合、混入骨材ａより多量の木酸ガスと、水蒸気と
が発生し、この木酸ガス並びに水蒸気が成形機並びに製
品に種々の悪影響をもたらすことに由来したものである
。特に発生する木酸ガスと水蒸気とは成形機のシリンダ
ー、シリンダーダイ、シリンダースクリュー等の腐蝕、
被爆をもたらし、又製品に気泡並びに表面の肌荒れをも
たらす等の不都合を宥したものである。

又、混入される骨材が尿素系の樹脂液をもってＳ前に硬
化処理が施されてことよりして、混入骨材に於ける滑性
が良好とされ、樹脂材との混りが良好とされるのみなら
ず、成形に際して成形機の成形面とのは擦抵抗が少なく
、良好な押出し、ないしは射出を可能としたものである
。

かくして提供される骨材ａは、中和処理の有無に関係な
く基本的には１００〜２００メツシユの微細粉末とされ
、前記のロール成形等に於いては８０〜１５０メツシュ
程度の平均粒径をなすものとし、且つ、その含有水分を
５ｚ以内、でき得れば３ｏ／ｗｔ以内として、塩化ビニ
ル樹脂、ＡＢＳ樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネイ
ト樹脂等の熱可塑性樹脂材すに２０〜８０％の範囲内で
混入して通例の樹脂成形をなしたものである。

かくして押出し、射出あるいはロール成形等の任意の方
法をもって成形された樹脂合成板Ａを８０〜１３０℃の
温域内に於いて２４時間加熱した後、自然に冷却するこ
とにより所謂熱処理（焼入れと称する。）を施したもの
である。

か−る熱処理の条件は、加熱条件を高温に設定し、時間
の短縮をなし得るものではなく１本発明に於ける骨材ａ
を２０〜８ｏｚ含宥する木質合成板に於いては７０℃／
２４時間が最適とされたものである。

か−る熱処理は通例内部応力の残り易い方向、特に成形
に際しての押出しの方向に向けた収縮を強制したもので
あって、前記の条件に於いて２００ｃｍの板材中に２０
ｃｍ程度の縮みを板材の長手方向（幅方法の縮みは極め
て微少）にもたらしたものである。

か−る樹脂の焼入れは、木質合成板Ａの内部に存する残
留応力１組織部分の粗密等によって生ずる歪み出しを車
前に引き出すようにしたものであり、以降の樹脂成形あ
るいは経年的な収縮に伴う木質合板の反り出し、捻れ出
しが防止されたものである。

尚、か−る熱処理に伴い成形された木質合成板Ａの荷重
たわみ温度の向丘が認められ、熱処理の施されていない
成形品に於けるたわみ温度が８８．５℃であるのに対し
、７１．８℃とされたものであり、か翫る熱処理に伴っ
て歪出しの少ない木質合成板Ａに対し天然木を薄く剥離
した化粧！根Ｂを添装、接着して目的とされる合板の構
成をなしたものである。

尚、この木質合成板Ａをハニカム構造物とし、以下の成
形、特にホー７トプレス処理による凹凸化粧模様が、こ
のハニカム構造物を融圧潰するようにして作り出された
ものである。即ち、かへるハニカム構造物に於いては加
熱、圧潰に際して、押圧部分のハニカム部分が融は出し
、自由なπ性を可能になすと共に、非押圧部分のハニカ
ムが、そのまへ残り、貼り合される単板Ｂの裏打ち材と
されたものである。特に木質合成板Ａをハニカム構造物
とした場合、′作成される合板自体の曲げ強度等の著し
い向とが見受けられ、同時に合板の反り出し、歪出しが
防上され、これが上記の良好な塑性特性と共に。

本発明の典型的な実施例とされたものであ（効　果） 本発明は値上に於ける特長ある構成、就中所要条件下に
於ける熱処理を施された樹脂合成板と化粧単板とを張り
合わせたことより、以下の具体的な効果が構成される化
粧合板にもたらされたものである。即ち１本発明に於い
ては、（＋）熱処理（焼入れ）をもって成形材に於ける
経時的な組織変化（成形樹脂材の化学的変化に伴う）に
よる歪出し、あるいは成形材の熱的変化に伴う歪出しが
確実に防上され、樹脂合成板に於ける反り、捻れ等の不
都合を一切なくしたことより、成形される化粧合板に於
ける反り出し、捻れ出しが回避され、しかも構成素材相
互の剥離が無く、良好な馴染み特性を有した。

（２）同様に、か翫る熱処理により合成材自体のたわみ
温度並びにたわみ量が改善され、従前合成材に比したわ
み特性が良好とされたことより、化粧合板としてのたわ
み特性の改善がなされた。

（３）型づけのされた合成材の表面の手触り感は、混入
骨材の露呈に伴って自然木に近い状態とされ、適度の摩
擦抵抗と、若干の吸湿機能（汗ばまない程度の）とを有
し、木材の代替機能を有すると共に債れた耐腐朽、耐水
性を保障された。

（４）化粧単板の張り合わされる合成板の組織が主とし
てセルロース系骨材であることより通例の木材ないしは
合板と同様の鋸引き、釘打ちが可能とされ、施工性が良
好とされた。

（５）化粧単板の張り合される合成板が熱可塑性樹脂を
ベースとしていることより、ホットプレス等により任意
の形状を有する化粧合板の成形提供が可能とされた。

本発明は値上に於けるように化粧単板の裏打材を樹脂成
形板とし、しかもこの樹脂成形板中に多量のセルロース
系骨材の混入をなすと共に、熱処理により残留内部応力
が取除かれたものとすることによって、歪出しの一切無
い使用し易い堅牢な化粧合板の提供をなしたものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る樹脂合成板Ａの拡大切断端面図、
第２図は熱処理に伴う収縮された状態を示す切断端面図
、第３図はハニカム構造を有する樹脂合成板Ａに化粧単
板Ｂを貼合わせた状態を示す断面図、第４図は化粧合板
の一部破断斜視図である。 尚、図中Ａ・・・樹脂合成板、Ｂ・・・化粧単板、ａ・
・・骨材、ｂ・・・樹脂材を示したものである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）セルロース系の微細骨材を有する熱可塑性樹脂成
   形板に対し６０〜１３０℃／２４時間の加熱養生を施し
   、樹脂成形板に於ける収縮歪が解消された状態で化粧単
   板が該樹脂成形板上に添装接着されたことを特徴とする
   化粧合板の成形方法。
2. （２）前記加熱養生が６０〜１３０℃／２４時間である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載に係る化粧
   合板の成形方法。
3. （３）前記骨材に於ける平均粒径が８０〜２００メッシ
   ュ、含有水分量が３ｏ／ｗｔ以内であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載に係る化粧合板の成形方法
   。