JP2001170912A - 低比重パーティクルボード - Google Patents
低比重パーティクルボードInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 曲げ強度対密度比が大きなパーティクル
ボードでさらには、ローボード（素板）をカット（小割
り）して最終製品サイズとされたパーティクルボードに
あって、その両側端縁（傍）部および前後端（木口）部
が壊れ難いパーティクルボードを提供すること。 【解決手段】 製品の厚さよりも薄い厚さの補強材を、
少なくとも素板長さ方向に延在する如く介挿してなる低
比重パーティクルボードまた、素板をカットして最終製
品とされたパーティクルボードの両側端縁（傍）部およ
び前後端（木口）部に製品の厚さよりも薄い厚さの補強
材を介挿してなる低比重パーティクルボード。
ボードでさらには、ローボード（素板）をカット（小割
り）して最終製品サイズとされたパーティクルボードに
あって、その両側端縁（傍）部および前後端（木口）部
が壊れ難いパーティクルボードを提供すること。 【解決手段】 製品の厚さよりも薄い厚さの補強材を、
少なくとも素板長さ方向に延在する如く介挿してなる低
比重パーティクルボードまた、素板をカットして最終製
品とされたパーティクルボードの両側端縁（傍）部およ
び前後端（木口）部に製品の厚さよりも薄い厚さの補強
材を介挿してなる低比重パーティクルボード。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、強度対密度比の大
きなパーティクルボードに関し、詳しくは成板長さ方向
に延在する補強材を有するパーティクルボードさらに
は、最終製品両側縁端部および前後端部に補強材を有す
るパーティクルボードに関するものである。
きなパーティクルボードに関し、詳しくは成板長さ方向
に延在する補強材を有するパーティクルボードさらに
は、最終製品両側縁端部および前後端部に補強材を有す
るパーティクルボードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】木質材チップ（木質小片）から製造され
るパーティクルボードは、均一な長大製品の製造が可能
であるという長所をもつとともに、木材工業における廃
材たとえば合板工場から派生する端切れおよび単板層な
どの廃材、製材工場から派生する背板等また、低質材、
未利用材等木材として利用価値の低い木質材のほか、バ
ガス、アマ茎などの繊維質原料さらには家屋の解体材、
線路の枕木や松の枯損木（虫害材）を原料とすることが
できて、森林資源の持続性ある利用という観点からも優
れた建築材料、家具材料である。
るパーティクルボードは、均一な長大製品の製造が可能
であるという長所をもつとともに、木材工業における廃
材たとえば合板工場から派生する端切れおよび単板層な
どの廃材、製材工場から派生する背板等また、低質材、
未利用材等木材として利用価値の低い木質材のほか、バ
ガス、アマ茎などの繊維質原料さらには家屋の解体材、
線路の枕木や松の枯損木（虫害材）を原料とすることが
できて、森林資源の持続性ある利用という観点からも優
れた建築材料、家具材料である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般に
市販されているパーティクルボードは高比重で重く、ハ
ンドリングや加工、取付け施工における作業性が劣る問
題があった。たとえば、ＪＩＳ Ａ ５９０８に規定さ
れる１８タイプの曲げ強さを上回る強度を有するパーテ
ィクルボードを得るためには、比重が０．７５以上の重
いものにならざるを得なかった。
市販されているパーティクルボードは高比重で重く、ハ
ンドリングや加工、取付け施工における作業性が劣る問
題があった。たとえば、ＪＩＳ Ａ ５９０８に規定さ
れる１８タイプの曲げ強さを上回る強度を有するパーテ
ィクルボードを得るためには、比重が０．７５以上の重
いものにならざるを得なかった。
【０００４】かかる問題を解決すべく、たとえば特公昭
５８−４１１９２号公報に開示されているとうに、チッ
プ（木質小片）に熱可塑性樹脂を塗布し、その上にさら
に熱硬化性樹脂接着剤を塗布した後熱圧成形して接着剤
のチップへの浸透を抑えて剥離強度を高める方法が提案
されている。しかしながら、この先行技術によるとき
は、ボードの軽量化と剥離強度の改善には効果があるに
しても、パーティクルボードの曲げ強度は十分とはいえ
ないものであった。
５８−４１１９２号公報に開示されているとうに、チッ
プ（木質小片）に熱可塑性樹脂を塗布し、その上にさら
に熱硬化性樹脂接着剤を塗布した後熱圧成形して接着剤
のチップへの浸透を抑えて剥離強度を高める方法が提案
されている。しかしながら、この先行技術によるとき
は、ボードの軽量化と剥離強度の改善には効果があるに
しても、パーティクルボードの曲げ強度は十分とはいえ
ないものであった。
【０００５】一方、比重：０．４〜０．６の木質材チッ
プを用いてパーティクルボードを製造するに際し、パー
ティクルボードの比重をたとえば０．３〜０．５と低く
すべく、ブレンディングチップの量を少なくしてフォー
ミングし、熱圧成形してパーティクルボードを得ると、
ローボード（素板）さらには、ローボードをカット（小
割り）して最終製品サイズとされたパーティクルボード
の両側縁端（傍）部および前後端（木口）部が壊れ易
く、取扱いが困難であったり、曲げ強度が不十分である
ため利用上の制限があった。
プを用いてパーティクルボードを製造するに際し、パー
ティクルボードの比重をたとえば０．３〜０．５と低く
すべく、ブレンディングチップの量を少なくしてフォー
ミングし、熱圧成形してパーティクルボードを得ると、
ローボード（素板）さらには、ローボードをカット（小
割り）して最終製品サイズとされたパーティクルボード
の両側縁端（傍）部および前後端（木口）部が壊れ易
く、取扱いが困難であったり、曲げ強度が不十分である
ため利用上の制限があった。
【０００６】本発明は、強度わけても曲げ強度対密度比
が大きくしかも比重が０．３〜０．５という軽量パーテ
ィクルボードを提供することまた、ローボード（素板）
をカット（小割り）して最終製品サイズとされたパーテ
ィクルボードの両側縁端（傍）部および前後端（木口）
部が壊れ難くかつ縦横方向における曲げ強度の高いパー
ティクルボードを提供することを目的とする。
が大きくしかも比重が０．３〜０．５という軽量パーテ
ィクルボードを提供することまた、ローボード（素板）
をカット（小割り）して最終製品サイズとされたパーテ
ィクルボードの両側縁端（傍）部および前後端（木口）
部が壊れ難くかつ縦横方向における曲げ強度の高いパー
ティクルボードを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の請求項１に記載の発明は、製品の厚さよりも薄い厚さ
の補強材を、少なくとも成板長さ方向に延在する如く介
挿してなる低比重パーティクルボードである。
の請求項１に記載の発明は、製品の厚さよりも薄い厚さ
の補強材を、少なくとも成板長さ方向に延在する如く介
挿してなる低比重パーティクルボードである。
【０００８】請求項２に記載の発明は、成板をカットし
て最終製品とされたパーティクルボードの両側端縁部お
よび前後端に製品の厚さよりも薄い厚さの補強材を介挿
してなる低比重パーティクルボードである。
て最終製品とされたパーティクルボードの両側端縁部お
よび前後端に製品の厚さよりも薄い厚さの補強材を介挿
してなる低比重パーティクルボードである。
【０００９】請求項３に記載の発明は、補強材の厚さ
が、製品厚さの４０％〜７０％である請求項１または請
求項２に記載の低比重パーティクルボードである。
が、製品厚さの４０％〜７０％である請求項１または請
求項２に記載の低比重パーティクルボードである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明をその好ましい実施
形態に則して説明する。
形態に則して説明する。
【００１１】
【作用】本発明は叙上の構成になるので、ローボード
（素板）をカット（小割り）して最終製品サイズとして
も、数本の補強材が製品内に存在するため長手方向にお
ける曲げ強度が飛躍的に向上する。また、補強材材質の
選定、挿入間隔の設定によってパーティクルボードの曲
げ強度を制御することができ、パーティクルボードを床
材、壁面材（下地を含む）、棚板等板材として好適に使
用することができる。
（素板）をカット（小割り）して最終製品サイズとして
も、数本の補強材が製品内に存在するため長手方向にお
ける曲げ強度が飛躍的に向上する。また、補強材材質の
選定、挿入間隔の設定によってパーティクルボードの曲
げ強度を制御することができ、パーティクルボードを床
材、壁面材（下地を含む）、棚板等板材として好適に使
用することができる。
【００１２】また、ローボードをカット（小割り）して
最終製品サイズとされたパーティクルボードの両側縁端
（傍）部、前後端（木口）部対応部位に補強材を介挿配
設したものは、ローボードの状態でも端面が壊れ難くハ
ンドリングが容易であるほか、縦横方向における曲げ強
度も大きく向上する。
最終製品サイズとされたパーティクルボードの両側縁端
（傍）部、前後端（木口）部対応部位に補強材を介挿配
設したものは、ローボードの状態でも端面が壊れ難くハ
ンドリングが容易であるほか、縦横方向における曲げ強
度も大きく向上する。
【００１３】さらに、補強材の厚さを製品厚さの４０％
〜７０％と限定することにより、補強材上下部分のパー
ティクルボードと補強材の接着が良好となるほか補強材
上下部分のパーティクルボードと補強材の存在する部分
以外のパーティクルボードの密度バランスがよく、熱圧
成形工程で境界部分にクラックが入る等のトラブルを生
ずることがない。
〜７０％と限定することにより、補強材上下部分のパー
ティクルボードと補強材の接着が良好となるほか補強材
上下部分のパーティクルボードと補強材の存在する部分
以外のパーティクルボードの密度バランスがよく、熱圧
成形工程で境界部分にクラックが入る等のトラブルを生
ずることがない。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を、その好ましい実施例に則し
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１５】請求項１に記載の発明にあっては、比重：
０．３〜０．５といった低比重のパーティクルボードの
製造プロセスにあって、ホットプレスにおける設定厚さ
よりも薄い厚さの補強材が、パーティクルボードの長手
方向に延在する如く所定の間隔で介挿される。
０．３〜０．５といった低比重のパーティクルボードの
製造プロセスにあって、ホットプレスにおける設定厚さ
よりも薄い厚さの補強材が、パーティクルボードの長手
方向に延在する如く所定の間隔で介挿される。
【００１６】この実施例においては、図１および図２に
示すように、上下表層用原料（木質チップに接着剤が吹
き付け塗布されたブレンディングチップ）および芯層用
原料をフォーミングする際或はその前後の段階で、製品
設定厚さの４０％〜７０％の厚さを有する、幅：１０ｍ
ｍ〜５０ｍｍの木質補強材２が、マット１の長手方向に
延在する如く１０ｃｍ〜５０ｃｍの間隔で、マット１の
厚さ方向の略中央部に介挿される。その際、ブレンディ
ングチップは、成板の比重が０．３〜０．５といった低
比重となるように、その量が制御される。図１および図
２において、３はパーティクルボード部分である。
示すように、上下表層用原料（木質チップに接着剤が吹
き付け塗布されたブレンディングチップ）および芯層用
原料をフォーミングする際或はその前後の段階で、製品
設定厚さの４０％〜７０％の厚さを有する、幅：１０ｍ
ｍ〜５０ｍｍの木質補強材２が、マット１の長手方向に
延在する如く１０ｃｍ〜５０ｃｍの間隔で、マット１の
厚さ方向の略中央部に介挿される。その際、ブレンディ
ングチップは、成板の比重が０．３〜０．５といった低
比重となるように、その量が制御される。図１および図
２において、３はパーティクルボード部分である。
【００１７】木質補強材としては、合板、挽材、ＬＶＬ
（Laminated Veneer Lumber：単板積層材）やＬＶＢ（L
aminated Veneer Board：単板積層ボード）を好適に用
いることができる。
（Laminated Veneer Lumber：単板積層材）やＬＶＢ（L
aminated Veneer Board：単板積層ボード）を好適に用
いることができる。
【００１８】上下表層用チップおよび芯層要チップに吹
き付けられる接着剤は、慣用のものを使用できるが、ア
ミノ樹脂接着剤やフェノール樹脂接着剤を好適に用いる
ことができる。これら接着剤を用いるときは、フォーミ
ングによって得られるマットの熱圧成形工程で硬化が短
時間に進行するとともに、熱圧成形品の、ホットプレス
における熱盤からの離型性が良好である。
き付けられる接着剤は、慣用のものを使用できるが、ア
ミノ樹脂接着剤やフェノール樹脂接着剤を好適に用いる
ことができる。これら接着剤を用いるときは、フォーミ
ングによって得られるマットの熱圧成形工程で硬化が短
時間に進行するとともに、熱圧成形品の、ホットプレス
における熱盤からの離型性が良好である。
【００１９】請求項２に記載の発明にあっては、比重：
０．４〜０．６の木質チップを用いて、成板比重が０．
３〜０．５といった低比重のパーティクルボードを得る
べく、接着剤が塗布されたチップをフォーミングするに
際し、予めカット（小割り）位置をレーザー光線等でマ
ーキングし、図５に示すように、切断マーカー１５に沿
って小割り後に製品の両側縁端（傍）部および前後端
（木口）部となるべき部位に、製品設定厚さの４０％〜
７０％の厚さの木質補強材１２をマット内部に介挿す
る。
０．４〜０．６の木質チップを用いて、成板比重が０．
３〜０．５といった低比重のパーティクルボードを得る
べく、接着剤が塗布されたチップをフォーミングするに
際し、予めカット（小割り）位置をレーザー光線等でマ
ーキングし、図５に示すように、切断マーカー１５に沿
って小割り後に製品の両側縁端（傍）部および前後端
（木口）部となるべき部位に、製品設定厚さの４０％〜
７０％の厚さの木質補強材１２をマット内部に介挿す
る。
【００２０】請求項３に記載の発明にあっては、補強材
の厚さを製品厚さの４０％〜７０％と限定している。こ
れは、補強材の厚さが製品厚さの４０％に満たないと、
チップ層と補強材の接着が十分ではなくまた、材が薄過
ぎて所期の曲げ強度を確保できないからである。
の厚さを製品厚さの４０％〜７０％と限定している。こ
れは、補強材の厚さが製品厚さの４０％に満たないと、
チップ層と補強材の接着が十分ではなくまた、材が薄過
ぎて所期の曲げ強度を確保できないからである。
【００２１】一方、補強材の厚さが製品厚さの７０％を
超えると、補強材が存在しない部分のボード層の比重が
０．３程度であるのに対し補強材上下のチップ層の密度
が過大となり、両者の境界部分にクラックが入り易く成
板ができないことになる。
超えると、補強材が存在しない部分のボード層の比重が
０．３程度であるのに対し補強材上下のチップ層の密度
が過大となり、両者の境界部分にクラックが入り易く成
板ができないことになる。
【００２２】即ち、図３に模式的に示すように、小割り
後に製品の両側縁端（傍）部および前後端（木口）部と
なるべき部位に、木質補強材１２をマット１１’の厚さ
方向中央部（芯層１４）の位置に挿入する。その際、補
強材１２には必ずしも接着剤を塗布しておく必要はな
く、補強材と上下面で接する部分のチップの圧力・密度
は高く、チップに吹き付け塗布された接着剤によって補
強材とチップ層が接着される。
後に製品の両側縁端（傍）部および前後端（木口）部と
なるべき部位に、木質補強材１２をマット１１’の厚さ
方向中央部（芯層１４）の位置に挿入する。その際、補
強材１２には必ずしも接着剤を塗布しておく必要はな
く、補強材と上下面で接する部分のチップの圧力・密度
は高く、チップに吹き付け塗布された接着剤によって補
強材とチップ層が接着される。
【００２３】こうしてフォーミングマット１１’を熱圧
成形すると、補強材１２を挿入した部位では、［製品厚
さ−補強材厚さの部分（図４にハッチングで示す部
分）］が熱圧成形によって緻密かつ高比重となり、強度
が高くなる。而して補強材１２と相俟って素板から小割
りされ製品サイズ（図５に示す、切断マーカー１５によ
って囲まれた４箇所の領域）とされたパーティクルボー
ド２１の両側縁端（傍）部および前後端（木口）部が壊
れ易いという問題を解決することができる。
成形すると、補強材１２を挿入した部位では、［製品厚
さ−補強材厚さの部分（図４にハッチングで示す部
分）］が熱圧成形によって緻密かつ高比重となり、強度
が高くなる。而して補強材１２と相俟って素板から小割
りされ製品サイズ（図５に示す、切断マーカー１５によ
って囲まれた４箇所の領域）とされたパーティクルボー
ド２１の両側縁端（傍）部および前後端（木口）部が壊
れ易いという問題を解決することができる。
【００２４】また、素板から小割りされ製品サイズとさ
れたパーティクルボード２１の平面四周には補強材１２
が介挿・接着されているから、パーティクルボードの曲
げ強度も高くなり、曲げ強度対密度比を大ならしめる。
而して、０．３〜０．５といった低比重のパーティクル
ボードにして、ＪＩＳ Ａ ５９０８に規定される１８
タイプ並みの強度を得ることができる。
れたパーティクルボード２１の平面四周には補強材１２
が介挿・接着されているから、パーティクルボードの曲
げ強度も高くなり、曲げ強度対密度比を大ならしめる。
而して、０．３〜０．５といった低比重のパーティクル
ボードにして、ＪＩＳ Ａ ５９０８に規定される１８
タイプ並みの強度を得ることができる。
【００２５】実施例１ ラワン材を、リングフレーカーおよびハンマーミルを用
いて、常法にて解砕して得られた上下表層用チップなら
びに芯層用チップ各々をそれぞれリボンミキサーに仕込
み、不揮発分：６５．２％の尿素・マラミン共縮合樹脂
接着剤を、上下表層：４０％、芯層：２０％の接着剤比
率（チップ絶乾量に対する接着剤固形分の重量比で示
す）で、スプレイを用いて吹き付け混合した。なお、接
着剤には、硬化剤（塩化アンモニウム）およびワックス
エマルジョンをそれぞれ、上下表層用には接着剤有り姿
に対し０．３重量％およびチップ絶乾量に対する接着剤
固形分の重量比で０．２％、芯層用には、２．０％およ
び０．２％となるように予め配合した。
いて、常法にて解砕して得られた上下表層用チップなら
びに芯層用チップ各々をそれぞれリボンミキサーに仕込
み、不揮発分：６５．２％の尿素・マラミン共縮合樹脂
接着剤を、上下表層：４０％、芯層：２０％の接着剤比
率（チップ絶乾量に対する接着剤固形分の重量比で示
す）で、スプレイを用いて吹き付け混合した。なお、接
着剤には、硬化剤（塩化アンモニウム）およびワックス
エマルジョンをそれぞれ、上下表層用には接着剤有り姿
に対し０．３重量％およびチップ絶乾量に対する接着剤
固形分の重量比で０．２％、芯層用には、２．０％およ
び０．２％となるように予め配合した。
【００２６】次いで、それぞれ接着剤を塗布されたチッ
プ（原料）を、製品比重：０．４、製品厚さ：２０ｍｍ
を目標として、上下表層用：４０％、芯層用：６０％の
比率で計量し、散布してフォーミングを行った。その
際、厚さ：１０ｍｍ、幅：３０ｍｍの挽材を、マット厚
さ中央部に、マット長手方向に延在する如く１５０ｍｍ
間隔で介挿した。
プ（原料）を、製品比重：０．４、製品厚さ：２０ｍｍ
を目標として、上下表層用：４０％、芯層用：６０％の
比率で計量し、散布してフォーミングを行った。その
際、厚さ：１０ｍｍ、幅：３０ｍｍの挽材を、マット厚
さ中央部に、マット長手方向に延在する如く１５０ｍｍ
間隔で介挿した。
【００２７】このマットを、２２ｍｍ厚さのスペーサを
用いて、温度：１８０℃、圧力：３０ｋｇ／ｃｍ2、時
間：５分間の条件で熱圧成形した。得られたパーティク
ルボードの常態曲げ強度は３２Ｎ／ｍｍ2、７０℃湿潤
曲げ強度は２５Ｎ／ｍｍ2、剥離強度は１．２Ｎ／ｃｍ2
であった。
用いて、温度：１８０℃、圧力：３０ｋｇ／ｃｍ2、時
間：５分間の条件で熱圧成形した。得られたパーティク
ルボードの常態曲げ強度は３２Ｎ／ｍｍ2、７０℃湿潤
曲げ強度は２５Ｎ／ｍｍ2、剥離強度は１．２Ｎ／ｃｍ2
であった。
【００２８】実施例２ ラワン材を、リングフレーカーおよびハンマーミルを用
いて、常法にて解砕して得られた上下表層用チップなら
びに芯層用チップ各々をそれぞれリボンミキサーに仕込
み、不揮発分：６５．２％の尿素・メラミン共縮合樹脂
接着剤を、上下表層：４０％、芯層：１５％の接着剤比
率（チップ絶乾量に対する接着剤固形分の重量比で示
す）で、スプレイを用いて吹き付け混合した。
いて、常法にて解砕して得られた上下表層用チップなら
びに芯層用チップ各々をそれぞれリボンミキサーに仕込
み、不揮発分：６５．２％の尿素・メラミン共縮合樹脂
接着剤を、上下表層：４０％、芯層：１５％の接着剤比
率（チップ絶乾量に対する接着剤固形分の重量比で示
す）で、スプレイを用いて吹き付け混合した。
【００２９】なお、接着剤には、硬化剤（塩化アンモニ
ウム）およびワックスエマルジョンをそれぞれ、上下表
層用には接着剤有り姿に対し０．３重量％およびチップ
絶乾量に対する接着剤固形分の重量比で０．２％、芯層
用には、２．０％および０．２％となるように予め配合
した。
ウム）およびワックスエマルジョンをそれぞれ、上下表
層用には接着剤有り姿に対し０．３重量％およびチップ
絶乾量に対する接着剤固形分の重量比で０．２％、芯層
用には、２．０％および０．２％となるように予め配合
した。
【００３０】次いで、それぞれ接着剤を塗布されたチッ
プ（原料）を、製品比重：０．３、製品厚さ：２８ｍｍ
を目標として、上下表層用：４０％、芯層用：６０％の
比率で計量し、散布して幅：２００ｃｍ、長さ：４００
ｃｍのサイズにフォーミングを行った。その際、成板か
ら小割りして製品サイズのパーティクルボードを得ると
きのカット位置を、図５に示すように、予めレーザー光
線で位置決めし、製品サイズのパーティクルボードの両
側縁端（傍）部および前後端（木口）部となるべき部位
のマット厚さ方向中央部に、厚さ：１５ｍｍ、幅：１０
０ｍｍのＬＶＬを介挿した。
プ（原料）を、製品比重：０．３、製品厚さ：２８ｍｍ
を目標として、上下表層用：４０％、芯層用：６０％の
比率で計量し、散布して幅：２００ｃｍ、長さ：４００
ｃｍのサイズにフォーミングを行った。その際、成板か
ら小割りして製品サイズのパーティクルボードを得ると
きのカット位置を、図５に示すように、予めレーザー光
線で位置決めし、製品サイズのパーティクルボードの両
側縁端（傍）部および前後端（木口）部となるべき部位
のマット厚さ方向中央部に、厚さ：１５ｍｍ、幅：１０
０ｍｍのＬＶＬを介挿した。
【００３１】このマットを、３０ｍｍのスペーサを用い
て温度：１８０℃、圧力：３０ｋｇ／ｃｍ2、時間：７
分間の条件で熱圧成形した。得られたパーティクルボー
ド（素板）をカットして幅：９０ｃｍ、長さ：１８０ｃ
ｍの製品パーティクルボードとした。製品パーティクル
ボードの両側縁端（傍）部および前後端（木口）部は、
補強材と補強材上下の硬く緻密なパーティクルボード層
からなっていた。製品パーティクルボードの常態曲げ強
度は２３Ｎ／ｍｍ2、７０℃熱水湿潤曲げ強度は１７Ｎ
／ｍｍ2であった。
て温度：１８０℃、圧力：３０ｋｇ／ｃｍ2、時間：７
分間の条件で熱圧成形した。得られたパーティクルボー
ド（素板）をカットして幅：９０ｃｍ、長さ：１８０ｃ
ｍの製品パーティクルボードとした。製品パーティクル
ボードの両側縁端（傍）部および前後端（木口）部は、
補強材と補強材上下の硬く緻密なパーティクルボード層
からなっていた。製品パーティクルボードの常態曲げ強
度は２３Ｎ／ｍｍ2、７０℃熱水湿潤曲げ強度は１７Ｎ
／ｍｍ2であった。
【００３２】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、熱圧成
形して得られる成板を製品サイズに小割りしても、製品
パーティクルボードに数本の補強材が存在するため、長
手方向における曲げ強度が格段に高くなる。而して０．
３〜０．５といった低比重のパーティクルボードとし得
る。また、補強材材質の選定、挿入間隔の設定によって
パーティクルボードの曲げ強度を制御できるから、パー
ティクルボードを床材、壁面材（下地を含む）、棚板等
板材として好適に用いることができる。
形して得られる成板を製品サイズに小割りしても、製品
パーティクルボードに数本の補強材が存在するため、長
手方向における曲げ強度が格段に高くなる。而して０．
３〜０．５といった低比重のパーティクルボードとし得
る。また、補強材材質の選定、挿入間隔の設定によって
パーティクルボードの曲げ強度を制御できるから、パー
ティクルボードを床材、壁面材（下地を含む）、棚板等
板材として好適に用いることができる。
【００３３】請求項２に記載の発明によれば、成板を小
割りして製品パーティクルボードとしたときに、両側縁
端（傍）部および前後端（木口）部が補強材および硬質
緻密なパーティクルボード層からなり、成板（ローボー
ド）の状態でも壊れ難く運搬等ハンドリングも容易とな
る。また、製品パーティクルボードの平面四周に補強材
が存在するから縦横方向における曲げ強度も向上する。
割りして製品パーティクルボードとしたときに、両側縁
端（傍）部および前後端（木口）部が補強材および硬質
緻密なパーティクルボード層からなり、成板（ローボー
ド）の状態でも壊れ難く運搬等ハンドリングも容易とな
る。また、製品パーティクルボードの平面四周に補強材
が存在するから縦横方向における曲げ強度も向上する。
【００３４】請求項３に記載の発明によれば、補強材上
下部分のパーティクルボードと補強材の存在する部分以
外のパーティクルボードの密度バランスがよく、熱圧成
形工程で境界部分にクラックが入る等のトラブルを生ず
ることがない。
下部分のパーティクルボードと補強材の存在する部分以
外のパーティクルボードの密度バランスがよく、熱圧成
形工程で境界部分にクラックが入る等のトラブルを生ず
ることがない。
【図１】図１は、本発明の一実施例に係るパーティクル
ボードの平面図である。
ボードの平面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施例に係るパーティクル
ボードの木口面を示す斜視図である。
ボードの木口面を示す斜視図である。
【図３】図３は、フォーミングによって得られたマット
を模式的に示す縦断面図である。
を模式的に示す縦断面図である。
【図４】図４は、図３に示すマットを熱圧成形して得ら
れる成板を模式的に示す斜視図である。
れる成板を模式的に示す斜視図である。
【図５】図５は、フォーミングされたマットにおけるマ
ーキングライン（切断マーカー）と補強材介挿位置を示
す平面図である。
ーキングライン（切断マーカー）と補強材介挿位置を示
す平面図である。
１ マット ２ 補強材 ３ パーティクルボード部分 １１ 成板（ローボード） １１’ マット １２ 補強材 １３、１３’ 上下表層 １４ 芯層 １５ マーキングライン（切断マーカー） ２１ 最終製品サイズ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 大志 福岡県北九州市小倉北区東港二丁目５番12 号 段谷産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2B260 AA12 BA01 BA18 CB01 CD02 CD03 CD04 CD06 CD22 DA01 DD02 EA01 EA05 EB06 EB11 EB12 EB13 EB19 EB21 2E162 BA05 BB08 CC05 4F100 AP02B AP03A AR00B BA02 BA14 DC22 JA15 JA20B JK01B YY00B
Claims (3)
- 【請求項１】 製品の厚さよりも薄い厚さの補強材を、
少なくとも成板長さ方向に延在する如く介挿してなる低
比重パーティクルボード。 - 【請求項２】 成板をカットして最終製品とされたパー
ティクルボードの両側端縁部および前後端に、製品の厚
さよりも薄い厚さの補強材を介挿してなる低比重パーテ
ィクルボード。 - 【請求項３】 補強材の厚さが、製品厚さの４０％〜７
０％である請求項１または請求項２に記載の低比重パー
ティクルボード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35733699A JP2001170912A (ja) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | 低比重パーティクルボード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35733699A JP2001170912A (ja) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | 低比重パーティクルボード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001170912A true JP2001170912A (ja) | 2001-06-26 |
Family
ID=18453608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35733699A Pending JP2001170912A (ja) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | 低比重パーティクルボード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001170912A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7781052B2 (en) * | 2004-05-31 | 2010-08-24 | Sumitomo Forestry Co., Ltd. | Method for making particle board |
-
1999
- 1999-12-16 JP JP35733699A patent/JP2001170912A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7781052B2 (en) * | 2004-05-31 | 2010-08-24 | Sumitomo Forestry Co., Ltd. | Method for making particle board |
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