JPS61106204A - 型づけ合板の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は任意の凹凸状の化粧面を有し、しかも化粧表
面部が化粧単板をもって構成されている合板の提供に関
し、特に合板裏打材として木粉、籾殻粉あるいはへカス
粉等の骨材を含有する樹脂成形板を使用すると共に、こ
の樹脂成形板に於ける歪出し１反り出しを効果的に防止
するようにした型づけ合板の提供に係るものである。

（従来技術） 而して、従前に於けるこの種の表面に天然木材である単
板を有する成形物は、概ね単板相互の積層による合板が
基本とされたものであり、一部の成形物に於いて単板を
鋼販あるいは樹脂板面上に貼合せたものが見受けられた
ものである。

しかし乍ら、そのいずれに於いても成形物は板状のもの
が多く、一部端面の処理としてアール面を呈したものが
作り出されているもの−１該アール面の単板構成に於い
ても、単板の貼込み芯材に形成されたアール面に沿った
単板の張込みがなされているにすぎないものであった。

又、か−る合板の成形に於いて木材以外の。

特に貼込み芯材を合成樹脂板とした場合に於いては、素
材の熱的変化に伴う膨縮、歪曲等の問題、含有水分量の
変化に伴う膨縮、歪曲等の問題が重ね合せ素材相互に於
いて生じ、これが成形合板の歪み出し、あるいは接合面
の剥離の要因とされ、又貼合せた単板にクラックをもた
らす原因とされたものである。

（解決しようとする問題点） 本発明は、かへる従前例に於ける不都合に鑑み、型づけ
合板の提供に於いて、化粧単板の積層されるべき板材に
於ける耐水、耐腐朽特性の改Ｓを期１すと共に、化粧単
板と、この化粧単板の張込まれる板材間の馴染み特性の
改善を計り、型づけされた両者間の接合面に於ける反発
応力を極力取除き、又接合される画素材内に於ける残留
内部応力を取除くことにより、的確な型づけ状！五での
接合貼着と、積層型づけされた合板に於ける反り出し、
歪出しの効果的な防止を期すようにしたものである。

特に１本発明に於いては、化粧惧板の積層、型づけのな
される板材を樹脂成形板として、成形合板に於ける耐水
、耐腐朽性の向上を期し、同時に、この樹脂成形板特有
の収縮歪みに伴う成形合板の反り出し、歪出しの問題を
無くし、積層素材間に於いて生ずる剥離、割れ等の問題
を無くたちのである。

即ち、樹脂成形物中に多量のセルロース系骨材を混入し
た場合、この混入骨材が成形樹脂のの流動性を極端に阻
害し、この結果、成形された樹脂成形物中に予期以上の
内部応力を残したものである。

か−る内部残留応力をそのま一装置した場合、成形物は
、その応力の一方向に合せて成形後に歪み出しを生じ、
型づけされた成形合板の型崩れ、反り出し、歪出し等使
用上多くの不便がもたらされたものである。

かへる残留内部応力は、セルロース系骨材の混入に伴う
成形樹脂の流動性の阻害が、成形樹脂に脈動をもたらし
、しかも、その残留応力の方向が必ずしも一定していな
いことより更に多くの不都合をもたらしたものである。

更に又、か−る樹脂成形物は、経時的に成形物寸法に縮
みをもたらすものであり、この経時的な樹脂成形物の縮
みに伴い、前記の残留内部応力による型崩れ、反り出し
が顕著に生じたものである。。

又、か−る残留内部応力の問題は、樹脂成形物が二次的
な加工を施される場合に更に顕著に現れたものであって
、樹脂成形物のホットプレス処理等により再加工した場
合、予想以上の反り出し、捻れ出しを生じたものである
。

本発明に係る合成板は、か−る樹脂成形物。

特に多量のセルロース系骨材を有する樹脂成形板に於け
る残留応力の除去をなし、積層、貼合され型づけを施さ
れる化粧単板との馴染みを良好とし、張り合された型づ
け合板に於ける反り出し、捻れ出しを効果的に防止し、
且つ張り合せ素材の剥離を確実に防止するようにしたも
のである。

（解決するための手段） 本発明に係る化粧合成の成形方法は、か−る従前例に於
ける歪出しの問題を以下の具体的な手段をもって解決し
たものであり、良好な接着面を有し、しかも接着型づけ
後に於ける反り出し、捻れ出しの一切生じない型づけ化
粧合板の提供をなしたものである。即ち、本発明に於い
てはセルロース系の微粉骨材を有する熱可塑性成形板を
所定条件下に於いて加熱養生し、この加熱養生された樹
脂成形板表面の樹脂硬化層部分にサンディング処理を施
すようになすと共に、このサンディング処理面上に化粧
単板を添装して、加熱型付けを施すようにした型づけ化
粧合板の提供により叙上の目的を達し得たものである。

（実施例） 以下本発明の典型的な一実施例を添付の図面について説
明するに、Ａは化粧単板Ｂの張り合せのベースとされる
樹脂成形板であり、以下の手法をもって成形提供された
ものである。

しかして、この樹脂成形板Ａの成形に於いて必要とされ
る骨材ａより説明するに、この樹脂材すに混入される骨
材ａは、木質チップ、パルプ、へカスあるいは籾殻等の
セルロース系の素材を気乾含水率以内（でき得れば７ｚ
以内）のものとし、素材に於ける組織の脆弱化を計った
後に、この組織内に尿素系の樹脂液を添着、含浸させて
１００〜２００℃の温域内に於いて加熱、乾燥と、破砕
処理とを施すようにしたものである。

か−る尿素系樹脂液の添着含浸−加熱粉砕に於いて、素
材中の木酸が中和され、以降の樹脂成形に際して木酸ガ
スの生ずる余地を無くしたものである。又、尿素系樹脂
液の添着、含浸、硬化と粉砕とにより、個々の骨材ａが
夫々に硬化した尿素系樹脂材部分を有し、これがセルロ
ース系素材の再吸湿の不都合を防止すると共に骨材ａに
適宜の滑性を付与したものである。

次いで、他の骨材＆の成形方法として、モノエタノール
アミン、トリエタノールアミン等の醜性ガスを温度変化
に伴って吸、排出する機能を有する処理液を前記セルロ
ース系素材に添着し、これを加熱、破砕することにより
、中和された微粉骨材が別途得られたものである。

叙上に於ける骨材ａを特に成形用意する必要は、以下に
於ける樹脂成形に際して、混入されるセルロース系骨材
ａより発生する木酸ガスを事前に取除き、樹脂成形に際
して樹脂成形機の損傷を未然に防止し、円滑な樹脂成形
をなす点に存したものであるが、か−る必要の存しない
場合１例えばロール成形あるいはホットプレス成形をな
す樹脂成形材に於いては通例の、中和されていない８０
〜２００メフシユで、５％程度の含水率を有する骨材ａ
が使用されたものである。

尚、か覧る骨材ａの中和処理は、Ｓ脂成形に於いて、セ
ルロース系骨材ａを樹脂素材に混入の上、加熱成形をな
した場合、混入骨材ａより多量の木酸ガスと、水蒸気と
が発生し、この木酸ガス並びに水蒸気が成形機並びに製
品に種々の悪影響をもたらすことに由来したものである
。特に発生する木酸ガスと水蒸気とは成形機のシリンダ
ー、シリンダーグイ、シリンダースクリュー等の腐蝕、
被傷をもたらし、又製品に気泡並びに表面の肌荒れをも
たらす等の不都合を有したものである。

又、混入される骨材が尿素系の樹脂液をもって事前に硬
化処理が施されたことよりして、混入骨材に於ける滑性
が良好とされ、樹脂材との混りが良好とされるのみなら
ず、成形に際して成形機の成形面との摩擦抵抗が少なく
、良好な押出し、ないしは射出を可能としたものである
。

かくして提供される骨材ａは、中和処理の有無に関係な
く基本的には１００〜２００メツシユの微細粉末とされ
、前記のロール成形等に於いては８０〜１５０メ、シュ
程度の平均粒径をなすものとし、且つ、その含有水分を
５ｚ以内、でき得れば３ｏ／ｗｔ以内として、塩化ビニ
ル樹脂、ＡＢＳ樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂等の熱可塑性樹脂材すに２０〜８０％の範囲内で
混入して通例の樹脂成形をなしたものである。

かくして押出し、射出あるいはロール成形等の任意の方
法をもって成形された樹脂成形板Ａを６０〜１３０℃の
温域内に於いて２４時間加熱した後、自然に冷却するこ
とにより所謂熱処理（焼入れと称する。）を施したもの
である。

か＼る熱処理の条件は、加熱条件を高温に設定し、時間
の短縮をなし得るものではなく、本発明に於ける骨材ａ
を２０〜８０％含有する木質合成板に於いては７０℃／
２４時間が最通とされたものである。

か−る熱処理は通例内部応力の残り易い方向、特に成形
に際しての押出し方向に向けた収縮を強ル１したもので
あって、前記の条件に於いて２００ｃ　ｍの板材中に２
０ｃｍ程度の縮みを板材の長手方向（幅方向の縮みは極
めて微少）にもたらしたものである。

か覧る樹脂の焼入れは、木質成形板Ａの内部に存する残
留応力、組織部分の粗密等によって生ずる歪み出しを事
前に引き出すようにしたものである。

かくして、収縮歪み等を極力引き出し、以降の樹脂成形
あるいは経年的な収縮に伴う木質合成板の反り出し、捻
れ出し番防止するようにした木質成形板Ａの両面又は片
面の表面スキン層であるＸ相当分（木質成形板Ａの片面
又は両面）をサンディング処理をもって除去し、スキン
層より内部に位置し、残留内部応力が比較的無いとみら
れるｙ部分が直接外表面として露呈するようにしたもの
である。

か＼る表面Ｘ部分の削除は、図示例に於いて明らかなよ
うに樹脂材すの密となっている部分の削除を意図したも
のである。即ち、骨材ａを混入した樹脂成形に於いては
骨材が存在することにより樹脂材すが成形物の表面部分
に滲み出し、スキン層を作り出したものであり、この表
面部分の樹脂素材の組織密度は極めて高いものである。

又、か−る樹脂材すの布部分である表面スキン層は、成
形に際しての樹脂成形素材の脈動に伴う粗密あるいは流
れ方向と、流れに対し直交する方向との差に伴って生ず
る内部応力を特に残す部分とされたものである。

従って、この表面Ｘ部分のサンディング切除には特に意
味があり、前記の焼入れ処理によって充分に歪を是正し
た木質成形板Ａより、この表面Ｘ部分が取除かれた場合
、内部の残留応力は殆ど消去されたものである。

尚、前記の熱処理に伴い成形された木質成形板Ａの荷重
たわみ温度の向上が認められ、熱処理の施されていない
成形品に於けるたわみ温度が６８．５℃であるのに対し
、７１．８℃とされ、又。

前記のサンディング処理に伴って木ｊｔ成形板Ａに於け
る曲げ強度並びにたわみ特性が良好とされたものである
。

■！μち、サンディング処理のなされた木質成形板Ａに
於ける曲げ強度は８２９ｋｇ／　ｃ　ｍであり、たわみ
量が２．５８ｋｇであるのに比し、サンディング処理木
質成形板に於ける曲げ強度５５４ｋｇ／　ｃ　ｒｎ’　
。

たわみ量は、２．８０ｋ１ｇとされたものである。（試
験方法はＪＩＳのＫ　７２０３に準するものとし、特に
支承面を７Ｒとし、且つ、この７Ｒの支承面が４８ｍｍ
の間隔に於いて設置されたものであり、荷重面が５Ｒ１
曲げスピードが１ｍｓ／―■、試料中２５ｍｍ、である
場合の計測値であり、たわみ星は特に０．５＋ａｍ時の
荷重値とした。）叙トに於いて熱処理が施され、しかも
成形板表面（片面又は両面）にサンディング処理が施さ
れた木質成形板Ａに、天然木を薄く剥離した化粧単板Ｂ
を添装、接着して１合板を構成し、次いで、この接合さ
れた木質成形板Ａ及び化粧単板Ｂを所定温域内に於いて
予備的に加熱した後ホットプレスないしはホットロール
による型づけをなし、自然冷却又は強制冷却により常温
状態に戻すことによって型づけをなすようにしたもので
ある。

尚、このプレス処理あるいは型づけロール処理に於いて
、プレスあるいはロールを冷却（木質成形板Ａの融解温
度より下回る温域内の）プレスあるいはロールとし、予
備加熱をされた木質成形板Ａ及び化粧単体Ｂに所期の型
づけを施すことが別の実施例として予定されたものであ
る。

かくして型づけのなされた化粧合板に於いては、型づけ
後に於ける収縮歪みが効果的に取去られたことより、型
づけ面の型開れが無く、当初の型づけ面が、そのま＼の
状態で維持されると共に成形された合板自体に於ける歪
み出し、反り出しも効果的に防止されたものである。

（効果） 本発明は叙上に於ける特長ある構成、就中所要条件下に
於ける熱処理と、成形品表面スキン層のサンディング処
理とが施された樹脂成形板と化粧単板とを張り合せた状
態で型づけをなしたことより、以下の具体的な効果が構
成される型づけ化粧合板にもたらされたものである。即
ち、本発明に於いては、 （１）熱処理（焼入れ）及び成形材のスキン層部分のサ
ンディング処理とをもって成形材に於ける経時的な組織
変化（成形樹脂材の化学的変化に伴う）による歪出し、
あるいは成形材の熱的変化に伴う歪出しが確実に防止さ
れ、型づけのされた樹脂成形板に於ける型崩れ、反り、
捻れ等の不都合を一切なくしたことより、成形される型
づけ化粧合板に於ける反り出し、捻れ出しが回避され、
しかも構成素材相互の剥離が無く、良好な馴染み特性を
有した。

（２）同様に、か−る熱処理及びサンディング処理とに
より成形材自体のたわみ温度並びにたわみ量が改善され
、従前の合成材に比し、たわみ特性が良好とされたこと
より、化粧合板としての、たわみ特性の改善がなされた
。

（３）化粧単板との張り合せ面とされる成形板表面にサ
ンディング処理が施され、骨材ａか露呈されたことより
して、張り合せ化粧単板の密着性が特に良好とされた。

（４）サンディング、型づけのされた成形材の表面の手
触り感は、混入骨材の露呈に伴って自然木に近い状態と
され、適度の蹟擦抵抗と、若干の吸湿機能（汗ばまない
程度の）とを有し、木材の代替機能を有すると共に優れ
た耐腐朽性、耐水性を保障された。

（５）化粧中板の張り合わされる成形板の組成が主とし
てセルロース系骨材であることより通例の木材ないしは
合板と同様の鋸引き、釘打ちが可能とされ、施工性が良
好とされた。

（６）化粧単板の張り合される成形板が熱可塑性樹脂を
ベースとしていることより、ホットプレスヒートロール
、冷却プレス、冷却ロール等により任意の形状を有する
化粧合板の成形提供が可能とされた。

本発明は叙上に於けるように化粧単板の裏打材を樹脂成
形板とし、しかもこの樹脂成形板中に多部のセルロース
系骨材の混入をなすと共に、熱処理並びに表面スキン層
のサンディング処理とにより残留内部応力が取除かれた
ものとすることによって、型廟れ、歪出しの一切無い使
用し易い堅牢な型づけ化粧合板の提供をなしたものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る樹脂成形板Ａの、サンディング処
理前の拡大切断端面図、第２図は同サンディング処理後
に於ける拡大断端面図、第３図は単板を張り合せて型づ
けをなした状態の断面図、第４図は型づけ化粧合板の斜
視図である。 尚、図中Ａ・・・樹脂成形板、Ｂ・・・化粧単板、ａ・
・・骨材、ｂ・・・樹脂材を示したものである。 第　　　ｌ　　図 Δ 第　　　２　　図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）セルロース系の微粉骨材を有する熱可塑性成形板
   を所定条件下に於いて加熱養生し、 この加熱養生された樹脂成形板表面の樹脂硬化層部分に
   サンディング処理を施すようになすと共に、このサンデ
   ィング処理面上に化粧単板を添装して、加熱型付けを施
   すようにしたことを特徴とする型づけ合板の成形方法。
2. （２）前記加熱養生が６０〜１３０℃／２４時間である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載に係る型づ
   け合板の成形方法。
3. （３）前記骨材に於ける平均粒径が８０〜２００メッシ
   ュ、含有水分量が３ｏ／ｗｔ以内であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載に係る型づけ合板の成形方
   法。