JPH0360282B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は断熱特性、並びに遮音特性に優れた
木質様の床材あるいは壁材として最適なセルロー
ス系の骨材を多量に有し、且つ化粧表面を有する
断熱板の提供に係わるものである。

而して、一般の生活空間を構成する床材あるい
は壁材等は、一方に於いて適度の吸湿性を要し、
又他方に於いて耐水性が要請されると共に良好な
断熱、遮音特性が要請され、又同時に適度の滑り
特性と、適度の接触抵抗が要請される等、多くの
特性が、又場合によつては相反する特性が同時に
求められたものである。

従前に於ける木材をベースとした建築用素材に
於いては、これらの諸特性を基本的に満足するも
のが多く、床材あるいは壁材等として広範な用途
に向けた使用がなされてきたものである。

しかし乍ら、かゝる木材をベースとした建築用
素材は、素材自体の有する特性によつて、使用上
多くの制約を受けたものであつて、その素材が針
葉樹であるか闊葉樹であるか、あるいは樹脂の多
い素材であるか、少ない素材であるか、又、素材
中のいずれの部分、即ち柾の部分であるのか否か
等の多くの条件のもとに、夫々の特性に大きな差
異を有したものである。

この為、使用中の乾湿の変化をもつて板材に反
り出し、ネジレ出し等の変化を生じ易く、これら
の癖を見込んでの板材の組付け使用が要請される
と共に、ある種の素材に於いては腐朽性が激し
く、湿潤部分に於ける使用に耐え得ない場合が想
定されたものである。又、耐摩耗性も一般に弱
く、表面の損耗、汚損を生じ易く、又通例、耐水
性も劣つたものである。

本発明に係る木質様断熱板は、かゝる従前木質
材に於ける不都合に鑑み、又近時に於ける木材資
源の払底に鑑み特に開発されたものであつて、木
材チツプ、パルプ、籾殻あるいはバカス等のセル
ロース系素材を、その材質に関係なしに、これを
微粉状とし、しかも、この微粉状骨材の中和処理
並びに硬質化を施し、成形樹脂素材との馴染みを
良好になす共に骨材混入に伴う成形上の不都合を
一掃し、従前困難とされたセルロース系素材を多
量に有する樹脂断熱板の成形、提供を可能とした
ものである。

又、本発明に於いては、かくして提供された断
熱板の表面にスキン層を形成し、このスキン層を
利用して化粧シート材あるいは単板等の張込み一
体化を期したものであり、素材相互の一体密着化
と共に化粧シート材あるいは単板等の張込みを特
に容易としたものである。

本発明に係る木質様断熱板は、かゝる諸特性の
具体的な奏効を期すべく、特にその構成の要旨を
破砕チツプ、パルプ、籾殻その他の適宜のセルロ
ース系素材に対し、該素材の含有水分量が15o／
wt以内となるように乾燥して、その繊維組織の
崩壊を誘起するようになすと共に、該加工素材に
対し尿素系樹脂液を添着含浸せしめ、次いで該加
工素材を100℃〜250℃の温域内に於いて乾燥、破
砕し、PH６〜PH７の中和微細骨材を成形し、該骨
材を成形樹脂材に20〜70o／wt混入して発泡成形
し、この発泡成形材表面にスキン層を生成するよ
うになすと共に、該スキン層に化粧シート又は単
板を張着するようにした点に置き、以下の具体的
な実施例と、これらの実施例に付随する相当の他
の実施例が予定されたものである。

以下、本発明に係る木質様断熱板の典型的な成
形方法の一実施例について説明するに、先ず骨材
１は、破砕チツプ材、パルプ材あるいは籾殻等の
セルロース系素材を用意し、これに乾燥処理、特
に加熱乾燥処理を施して素材の含有水分量が気乾
含水率である15o／wt以内となるように前加工を
施したものである。かゝる乾燥処理に伴つて、素
材内の含有水分量が15o／wt以内となるに従い急
速に素材の構成繊維組織の破壊現象を誘起され、
大まかな繊維素の束又は塊状とされた破砕チツプ
材はもとより、パルプ材、籾殻に於ける繊維素は
確実に組成状態が破壊され、繊維素がバラバラの
状態とされたものである。

かゝる乾燥し、且つ組織自体に崩壊現象を生じ
た素材に対しエマルジヨンタイプの尿素系樹脂接
着液を添着し、20〜30分間放置することにより、
この尿素系の樹脂接着液は充分に素材内に含浸さ
れたものであり、通常素材のPH値が５程度とされ
たものである。

尚、この樹脂接着液に硬化剤として別途塩化ア
ンモニアないし塩酸の添加をなし、素材に於ける
PH値を更に中性方向に調整することが必要に応じ
て試みられたものである。

かくして、尿素系樹脂液の含浸された素材は、
次の工程に於いて100〜250℃の範囲内に於いて加
熱乾燥と、破砕粉粒化の処理が施されたものであ
り、含有水分量を３〜5o／wt以内とし、極力
0o／wtに近づけるようになすと共に100〜150メ
ツシユ程度の微粒粉末としたものである。

かゝる加熱乾燥並びに破砕に於いて素材自体の
PHが６〜７の範囲内のものとされ、概ね中性に調
整されたものである。

かゝる出発点に於ける酸性素材の中和処理は、
処理途中に於いて介装される尿素系樹脂接着液の
作用に負うところ大のものであつて、尿素系樹脂
接着液の添加を予定しないセルロース系素材の単
純な加熱、乾燥処理に於いては出発点素材に於け
るPH５に対し、乾燥微粉末とされた到達点素材の
PHが２〜３となり、逆にPH値が酸性に傾いたもの
である。これに対し、尿素系の樹脂接着液の介装
により、PH５の素材が、加熱乾燥に伴つて漸次素
材中に含有する酢酸を木酸ガスとして放出し乍ら
中和され、到達点に於いて素材のPHを６〜７の中
和範囲内に調整したものである。

かくして提供される骨材１は、骨材１の成形に
於いて施される加熱乾燥処理により骨材１中に含
まれる水分が殆ど蒸散され、成形骨材を利用して
の樹脂成形に於いて弊害とされる水蒸気の発生が
なく、成形品中に発泡、巣、肌荒れ等の生ずる余
地をなくしたものである。尚、この含有水分の除
去は、木粉中に含まれる木酸の揮散にも重大な影
響をもたらしたものであつて、木粉中に含有され
る木粉は通例H₂O基と反応して始めて懈離、揮
散をなすことにより、これを効果的に抑止したも
のである。従つて、前記の熱硬化性樹脂材の含浸
による加熱破砕一硬化の過程に於いてもたらされ
る木酸の消去、中和によるPH６〜７の調整と共に
骨材よりの残余木酸ガスの発生抑止を一層効果的
なものとしたものである。

かゝる骨材１に於ける木酸ガスの効果的な消
去、発生抑止は、以降の樹脂成形に於いて極めて
重要な意味を有したものである。即ち、樹脂成形
に於いて木酸ガスが発生した場合、樹脂成形に供
される射出機のシリンダースクリユウあるいは成
形金型の内壁面が酸化腐蝕されて、その耐用特性
を極端に減ずると共に成形効率を減じ、特に射出
圧のムラによる成形不良の問題を生ぜしめたもの
である。

又、叙上骨材１に於いては、通例の純粋な木粉
と異なり、その骨材内に硬化性樹脂を含浸ないし
は付着したことにより、表面の抵抗値は極端に減
じられ、骨材として樹脂素材中に混入成形した場
合に於ける押出し、射出圧を殆ど一般的な樹脂の
それに近づけたものである。これに反し、従前に
於いては木粉の混入により、シリンダー、ダイ等
の内周面へ木粉が摺接し、相当の摩擦抵抗を生
じ、押出し、射出に際してシリンダー、ダイ等の
内周面に傷を誘起し、又は摩耗ないしは損壊を誘
起したものである。

更に、かゝる骨材１の使用は、混入樹脂素材と
の馴染みを良好とし、骨材の均一な混入を約束
し、又成形物中に於いて骨材周面に発生する空隙
を極力消去し、所期の品質を有する成形品の提供
を可能としたものである。

かくして用意される骨材１に対しウレタン樹脂
あるいはポリスチレン樹脂等の発泡、特に高発泡
特性の優れた樹脂素材２に対し、該骨材１を20〜
70o／wtの範囲内に於いて混入し、これに発泡
剤、及び鉛等の安定剤、劣化防止剤ないしは着色
剤等を添加して発泡成形を施して、更に片面又は
両面にスキン層２ａを設けて断熱板の基板ａを構
成したものである。

次いで、骨材１を塩化ビニル、特に軟質塩化ビ
ニル等の樹脂素材３に対し10〜70o／wtの範囲内
で混入し、これに安定剤、劣化防止剤あるいは着
色剤等を添加して樹脂成形をなし断熱板の表面シ
ートｂを構成したものである。

尚、基板ａの成形に於いては、通例のインジエ
クシヨン成形と共に板状成形品をホツトプレス等
により二次発泡させる手段、並びにロール成形な
いしは押出したチユーブの割開きによる成形手法
等が予定され、又シートｂに於いてはロール成形
及び押出しチユーブ状物の割開き成形等が予定さ
れたものである。

尚又、スキン層２ａは通例、成形された基板ａ
の再加熱、殊に二次発泡成形に際しての表面溶着
層として提供されることを主としたものである
が、別途接着剤等の塗着をなしてスキン層２ａの
成形をなすことが予定されたものである。

かくして提供される断熱板の基板ａに於けるス
キン層２ａ面に前記のシートｂ又は単板ｃ等の化
粧材を添装し、加圧、加熱をなすことによつて、
両者の一体的な止着がなされたものであり、その
接着力が特に良好とされたものである。

本発明に係る木質様断熱板は、骨材１を特殊な
性状を有するものとすることによつて前記の成形
上に於ける利点が認められると共に、成形された
断熱板に於いて以下の諸特性の奏効が認められ
た。

即ち、 (1) 混入される骨材１と、発泡空隙４とをもつて
効果的な断熱機能と、遮音機能の発現が認めら
れた。

(2) 耐摩耗性が良く、床材、壁材としての摩擦疲
労が特に少なく、耐久性が良好とされた。

本件（塩ビ）の摩耗量35.9／通常塩ビの摩耗
量46.6 （但し、荷重１Kg、回転数70rpm、摩耗輪cs−
17calibraseに於けるmg／1000回転量） (3) 耐水性が認められると共に適度の吸湿性が認
められ、接触肌面の汗を吸収し、肌面に対する
密着感が良好であると共に柔らかい肌触りをも
たらした。

本件（塩ビ）の吸水率0.44／通常塩ビの吸水
率0.09 （但し、JIS K7209 吸水試験方法による25
℃、24hrに於ける単位面積当りの吸水率） (4) 骨材１を混入したことにより成形歪が少な
く、又成形後に於ける膨張、収縮が少ないこと
により精度の高い敷込み床材、壁材の提供が可
能とされ、又、混入骨材による保熱特性が良好
であることより暖かい肌触り感をもたらした。

(5) 骨材１が床材、壁材の表面に露呈されたこと
よりして適度の摩擦抵抗が接触面にもたらさ
れ、歩行等に際して予期しないスリツプ事故等
の生ずる余地を効果的に無くした。

(6) 骨材１の介在により、混入した顔料との馴染
みが良く、木質様の趣き深い表面に鮮やかな色
彩の作出を可能とし、又該骨材１が表面に露呈
していることよりしてシートｂの表面に印刷、
ガン吹き等による化粧皮膜を構成した場合、こ
の骨材１を中心として強力に付着し、印刷面、
塗装皮膜面の剥離、ヒビ割れ等が確実に防止さ
れた。

(7) 骨材１を多量に有することより、加工特性が
木材に近いものとされ、取付け加工ないしは表
面サンデイング加工等に適し、木質様の自然な
感触、外観を呈する床材ないしは壁材の提供が
可能とされた。

(8) 骨材１が表面に露呈していることより化粧シ
ートｂ、ないしは単板ｃの取付けに際し接着剤
のノリを良好とし、確実な接着効果が期待され
た。

(9) 骨材１が表面に露呈していることより敷込み
床材がスラブ５面に密着し、これが滑り出すこ
となく、又床材相互の組付け面の密着が良好と
され、敷込み床材のズレ出し等が効果的に防止
された。

(10) 骨材１を多量に有することより、鋸引き処
理、釘打ち処理通例の木材に於けると同様の取
扱いが可能とされた。

(11) 耐水性、耐腐朽特性が優れていることよりス
ラブ上に防水シート等を介さず直接張込んだ場
合に於いても湿り気を床材面上にもたらすこと
がなく、同時に適度の通気性を有することより
長期間の敷込みに於いてスラブ面の過湿を効果
的に防止した。

本発明に係る木質断熱板の成形方法は、叙上に
於ける諸特性を有するものとして耐久性、耐候性
を有する良好な床材、壁材の廉価な量産提供に適
したものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は基板ａの要部拡大断端面図、第２図は
Ａ，Ｂはシートｂ並びに単板ｃの要部拡大断端面
図、第３図は断熱板の断面図、第４図は同斜視
図、第５図は敷込み例を示す断面図である。 尚、図中１……骨材、２，３……樹脂材、４…
…空隙、５……スラブ、２ａ……スキン層を示し
たものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 破砕チツプ、パルプ、籾殻その他の適宜のセ
   ルロース系素材に対し、該素材の含有水分量が
   15o／wt以内となるように乾燥して、その繊維組
   織の崩壊を誘起するようになすと共に、該加工素
   材に対し尿素系樹脂液を添着含浸せしめ、次いで
   該加工素材を100℃〜250℃の温域内に於いて乾
   燥、破砕し、PH６〜PH７の中和微細骨材を成形
   し、該骨材を成形樹脂材に20〜70o／wt混入して
   発泡成形し、この発泡成形材表面にスキン層を生
   成するようになすと共に、該スキン層に化粧シー
   ト又は単板を張着するようにしたことを特徴とす
   る木質様断熱板の成形方法。 ２ 前記骨材を100〜150メツシユ、含有水分量を
   5o／wt以内としたことを特徴とする特許請求の
   範囲第一項記載に係る木質様断熱板の成形方法。