JPS61102919A - 鋼管杭の型枠防食法 - Google Patents
鋼管杭の型枠防食法Info
- Publication number
- JPS61102919A JPS61102919A JP22545384A JP22545384A JPS61102919A JP S61102919 A JPS61102919 A JP S61102919A JP 22545384 A JP22545384 A JP 22545384A JP 22545384 A JP22545384 A JP 22545384A JP S61102919 A JPS61102919 A JP S61102919A
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- JP
- Japan
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- formwork
- spacers
- steel pipe
- spacer
- corrosion
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/60—Piles with protecting cases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋼管杭特に水中に立設しである鋼管杭の防食
層厚さを均一にさせるための防食法に関するものである
。
層厚さを均一にさせるための防食法に関するものである
。
護岸構造物、桟橋、シーバース、ドルフィン等の主とし
て海洋に設置されている鋼管杭は、その周囲環境の激し
い条件から腐食の進行が激しくこれを防ぐための被覆・
塗装に対する現地防食補修がしばしば行われることが多
い。
て海洋に設置されている鋼管杭は、その周囲環境の激し
い条件から腐食の進行が激しくこれを防ぐための被覆・
塗装に対する現地防食補修がしばしば行われることが多
い。
このような現地補修の際における１つの方法として、鋼
管杭の外周に型枠を取シつけ、鋼管、杭外面と型枠内面
にできた間隙に水中硬化性樹脂金充填し硬化させ、その
後脱枠して防食被覆を露出させる方法がある。
管杭の外周に型枠を取シつけ、鋼管、杭外面と型枠内面
にできた間隙に水中硬化性樹脂金充填し硬化させ、その
後脱枠して防食被覆を露出させる方法がある。
この補修工事においては、形成させる防食被覆の厚みを
均一にするために型枠を鋼管杭に取シつけるＫあたシ両
者の間に形成させる間隙を一定に保たせる必要がちシス
ペーサを使用している。
均一にするために型枠を鋼管杭に取シつけるＫあたシ両
者の間に形成させる間隙を一定に保たせる必要がちシス
ペーサを使用している。
このスペーサは、先ず型枠にあらかじめ取シクけておく
方法がアシ、この場合はスペーサの利用効果、即ち、鋼
管杭と型枠との間隙を確実にかつ均一に確保することが
できるが、スペーサ固定部分の強度を向上させるためそ
の部分が複雑となるばかシでなく、本来型枠にスペーサ
が取シ付けられているのであるから防食被覆の補修を終
シ脱枠したときは、スペーサ自接部には防食層がなくそ
の部分に対し再度樹脂の盛シ込み作業を行わなければな
らないという二重の操作が必要となる。
方法がアシ、この場合はスペーサの利用効果、即ち、鋼
管杭と型枠との間隙を確実にかつ均一に確保することが
できるが、スペーサ固定部分の強度を向上させるためそ
の部分が複雑となるばかシでなく、本来型枠にスペーサ
が取シ付けられているのであるから防食被覆の補修を終
シ脱枠したときは、スペーサ自接部には防食層がなくそ
の部分に対し再度樹脂の盛シ込み作業を行わなければな
らないという二重の操作が必要となる。
また、これとは別に型枠取ｐ付は前に鋼管杭表面の適当
箇所にそれ自身耐食性の能力を有するスペーサを貼シつ
けその後型枠を取シつけて空隙部に樹脂を流し込みスペ
ーサを抱き込んだ形にさせて脱枠し、スペーサは残留さ
せる方法がある。しかしこの場合は、型枠の取り付は時
にスペーサが脱落する可能性かあ）、またそもそも水中
で一つ一つのスペーサを貼シ付ける作業は難かしいとい
う問題を抱えていた。
箇所にそれ自身耐食性の能力を有するスペーサを貼シつ
けその後型枠を取シつけて空隙部に樹脂を流し込みスペ
ーサを抱き込んだ形にさせて脱枠し、スペーサは残留さ
せる方法がある。しかしこの場合は、型枠の取り付は時
にスペーサが脱落する可能性かあ）、またそもそも水中
で一つ一つのスペーサを貼シ付ける作業は難かしいとい
う問題を抱えていた。
本発明は、前述のような改善を迫まられている点につい
て着目して検討を加え完成したものであって、鋼管杭の
外周面に型枠を設けて水中硬化型樹脂を注入し硬化させ
て防食層を形成する鋼管杭の防食法において、鋼管杭の
所定位置に一端に結束金＾を設けた紐状体に複数のスペ
ーサをほぼ等間隔に懸垂支持させたスペーサ帯をワンタ
ッチで固着させたのち型枠をとシつけることを特徴とす
る鋼管杭の型枠防食法に関するものである。
て着目して検討を加え完成したものであって、鋼管杭の
外周面に型枠を設けて水中硬化型樹脂を注入し硬化させ
て防食層を形成する鋼管杭の防食法において、鋼管杭の
所定位置に一端に結束金＾を設けた紐状体に複数のスペ
ーサをほぼ等間隔に懸垂支持させたスペーサ帯をワンタ
ッチで固着させたのち型枠をとシつけることを特徴とす
る鋼管杭の型枠防食法に関するものである。
ここで使用するスペーサは、注型する樹脂と充分に相溶
性ないしは接着性があり、かつ充分に防食性を示すもの
であることが必要である。
性ないしは接着性があり、かつ充分に防食性を示すもの
であることが必要である。
また別の観点からは、絶縁抵抗が大きく、吸水性の小さ
いものであることが好ましい。
いものであることが好ましい。
一方の紐状体の材質としては、可撓性を有し、注型樹脂
と親和性ないし相溶性のあるものであって、具体的には
例えばポリアミド、ポリエステル等の繊維やゴムまたは
金属性ワイヤ等がある。
と親和性ないし相溶性のあるものであって、具体的には
例えばポリアミド、ポリエステル等の繊維やゴムまたは
金属性ワイヤ等がある。
以上のようなスペーサと紐状体は、例えば第２図に示し
た如く対象となる鋼管杭の太さやその杭の立役地点の状
況に応じて定められた所望ピッチＰに応じて定められた
間隔ごとく連結されたものを使用する。
た如く対象となる鋼管杭の太さやその杭の立役地点の状
況に応じて定められた所望ピッチＰに応じて定められた
間隔ごとく連結されたものを使用する。
連結の方法は、スペーサ成形時に一体的に形成されてい
る紐状体挿通孔によってもよく、マた場合によっては、
スペーサに適宜孔を穿ちここに紐状体を挿通させたもの
であっても良い。
る紐状体挿通孔によってもよく、マた場合によっては、
スペーサに適宜孔を穿ちここに紐状体を挿通させたもの
であっても良い。
このようにして形成させているスペーサ帯の一端は、例
えば第１図に示した如き結束金具を設は金具のくさび部
分で係止させるととＫよシヮンタッチで結束を行うこと
ができるものを使用する。
えば第１図に示した如き結束金具を設は金具のくさび部
分で係止させるととＫよシヮンタッチで結束を行うこと
ができるものを使用する。
なお当然のことながら、単に紐状体の両端を手で結束す
ることができるのはいうまでもない。
ることができるのはいうまでもない。
第２図〜第８図を用いて、本発明の詳細な説明する。
第２図は、本発明に従って形成したスペーサ帯の一例で
あって、２条の紐状体１とスペーサ２の関係を示したも
のである。この場合、紐状体１において適当間隔Ｐをお
いてスペーサ２を等間隔に設けた例を示している。
あって、２条の紐状体１とスペーサ２の関係を示したも
のである。この場合、紐状体１において適当間隔Ｐをお
いてスペーサ２を等間隔に設けた例を示している。
紐状体１の一端には、第３図に示す通シ結束金具５を備
えておシ、この金具は紐状体１を緊張状態に保りたのち
その開放端を挿入口４に挿入し折シ返すようにすると第
４図に示す如く較正するような機能を有している。
えておシ、この金具は紐状体１を緊張状態に保りたのち
その開放端を挿入口４に挿入し折シ返すようにすると第
４図に示す如く較正するような機能を有している。
従ってスペーサ２は、所望厚さＶＣｐ４整したものを用
意しておけば、特に他の点で面倒な用意をすることなく
容易にスペーサ２を対象杭にセットすることかできるも
のである。
意しておけば、特に他の点で面倒な用意をすることなく
容易にスペーサ２を対象杭にセットすることかできるも
のである。
水中に打設されている鋼管杭５に対してスペーサ２を配
した紐状体１を第９図に示したようにスペーサ２を懸垂
盲せである紐状体１を巻きつけ結束した。その後、型枠
６をその周囲に巻回固定したが、第１０図に示したよう
に一様な間隙ｄを確保することができた。
した紐状体１を第９図に示したようにスペーサ２を懸垂
盲せである紐状体１を巻きつけ結束した。その後、型枠
６をその周囲に巻回固定したが、第１０図に示したよう
に一様な間隙ｄを確保することができた。
なお、スペーサの形状は、注型樹脂の粘性などの特性を
考慮して正面形状が第５図〜第７図に示したような形状
を用いることもできる。また、その断面形状も第８図ａ
〜・に示したような各種の形状を採ることができる。
考慮して正面形状が第５図〜第７図に示したような形状
を用いることもできる。また、その断面形状も第８図ａ
〜・に示したような各種の形状を採ることができる。
〔発明の効果〕
本発明を実施することにより次の効果を期待することが
できる。
できる。
（１）鋼管杭の外面に数個以上のスペーサーをワンタッ
チで取シつけられるためスペーサー取シつけ作業が速い
。
チで取シつけられるためスペーサー取シつけ作業が速い
。
（２） スペーサーの間隔はあらかじめ一定の間者で
紐状体に固定されているため鋼管杭の外面に所定の間隔
でスペーサーが設置され、スペーサーの片よシが生じ彦
い。
紐状体に固定されているため鋼管杭の外面に所定の間隔
でスペーサーが設置され、スペーサーの片よシが生じ彦
い。
（３）紐状体のテンションによ）固定されるため接着剤
等が不要でかつ水中部にても鋼管杭外面に固定できる。
等が不要でかつ水中部にても鋼管杭外面に固定できる。
（４）接続金具によシ紐状体をワンタッチで接続できる
ため、水中にても容易に取シ付けができる。
ため、水中にても容易に取シ付けができる。
（５） スペーサーの材質を注型樹脂と同質あるいは
接着性を有する材量を使用することによシ注型樹脂と一
体になシ、防食層を形成するため脱型後のスペーサ一部
の補修が不要となる。
接着性を有する材量を使用することによシ注型樹脂と一
体になシ、防食層を形成するため脱型後のスペーサ一部
の補修が不要となる。
（６）鋼管杭が円形から変形した楕円形においても一定
間隔のスペーサーを取シ付は施工できるｂ
間隔のスペーサーを取シ付は施工できるｂ
第１図は結束金具の正面図、第２図はスペーサ７：
−を取υ付けた紐状帯の展開正面図・・第３図および
第４図は結束金具に対する紐状帯の校正動作の説明図、
第５〜７図はスペーサの正面図、第８図ａ ”−’ ｅ
はスペーサの断面図、第９図は鋼管杭に紐状帯を巻きつ
けた説明図、第１０図は型枠を施した場合を示し一部破
断正面図である。 １・・・紐状帯、２・・・スペーサ、３・・・結束金具
、４・・・挿入口、５・・・鋼管、６・・・型枠。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図 ７３ ド鈍秋本 トコツー４弓〉＝：８＝ン＝＝＝４）
２−、％へ１−−プ３−９糾東金具 第２図 第３図 第４図 前 ８図 ａ ｂ ｃ ｄ
ｅ口 ○ ＠ ロ Ｂ Ｉ！１゛○図
−を取υ付けた紐状帯の展開正面図・・第３図および
第４図は結束金具に対する紐状帯の校正動作の説明図、
第５〜７図はスペーサの正面図、第８図ａ ”−’ ｅ
はスペーサの断面図、第９図は鋼管杭に紐状帯を巻きつ
けた説明図、第１０図は型枠を施した場合を示し一部破
断正面図である。 １・・・紐状帯、２・・・スペーサ、３・・・結束金具
、４・・・挿入口、５・・・鋼管、６・・・型枠。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図 ７３ ド鈍秋本 トコツー４弓〉＝：８＝ン＝＝＝４）
２−、％へ１−−プ３−９糾東金具 第２図 第３図 第４図 前 ８図 ａ ｂ ｃ ｄ
ｅ口 ○ ＠ ロ Ｂ Ｉ！１゛○図
Claims (1)
- 鋼管杭の外周面に型枠を設けて水中硬化性樹脂を注入し
硬化させて防食層を形成する鋼管杭の防食法において、
鋼管杭の所定位置に一端に結束金具を設けた紐状体に複
数のスペーサをほぼ等間隔に懸垂支持させたスペーサ帯
をワンタッチで固着させたのち型枠をとりつけることを
特徴とする鋼管杭の型枠防食法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22545384A JPS61102919A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 鋼管杭の型枠防食法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22545384A JPS61102919A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 鋼管杭の型枠防食法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61102919A true JPS61102919A (ja) | 1986-05-21 |
| JPH0242972B2 JPH0242972B2 (ja) | 1990-09-26 |
Family
ID=16829584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22545384A Granted JPS61102919A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 鋼管杭の型枠防食法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61102919A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009014591A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-01-22 | Koyo Sangyo Kk | ガスメータ及びガスメータとガス管との接続構造 |
| JP2009014593A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-01-22 | Yazaki Corp | ガスメータ及びガスメータの接続構造 |
-
1984
- 1984-10-26 JP JP22545384A patent/JPS61102919A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009014591A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-01-22 | Koyo Sangyo Kk | ガスメータ及びガスメータとガス管との接続構造 |
| JP2009014593A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-01-22 | Yazaki Corp | ガスメータ及びガスメータの接続構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242972B2 (ja) | 1990-09-26 |
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