JPH0841822A - 架設ケーブルの定着部における防錆方法と防錆構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、斜張橋の架設ケーブルの防錆方法
に関し、該架設ケーブルの定着部の防錆処理を向上させ
ることを目的とする 【構成】 定着部の貫通孔に内装された円筒管３の中空
内部で、該円筒管３の一端側に固着されたアンカープレ
ート４に定着ナット６を介して定着ブロック５が配設さ
れ、該定着ブロック５に対し反力を取って複数のストラ
ンド８を緊張状態に定着させ、前記円筒管３と定着ブロ
ック５とのそれぞれの中空内部に防錆材１１，１５を充
填することとした架設ケーブルの定着部における防錆方
法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、斜張橋や吊り橋等の、
所定の緊張力が付与されて定着部に定着される架設ケー
ブルの防錆方法と防錆構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、斜張橋の架設ケーブルにおいて
は、主桁の定着部と主塔の定着部間にＰＣ鋼より線等の
ストランドの端部を所定の緊張力を付与して定着させる
には、図４に示すように、例えば主塔１側の定着部２の
貫通孔に鋼管３が内装され、貫通孔の一端側にアンカー
プレート４が固着され、該アンカープレート４で反力を
取るようにして金属製定着ブロック５を定着ナット６で
配設し、定着ブロック５の端部側のアンカーヘッド７の
貫通孔から複数のストランド８を各々差し込み、定着部
の他端部ではクランプ９及び防振ゴム１０でストランド
８を保持し、主塔と橋桁の定着部間に架設する。

【０００３】そして、各ストランド８をジャッキで緊張
させて、その後、アンカーヘッド７を引っ張ってストラ
ンド８全体を緊張させて定着ナット６で定着させる。そ
の後に、前記定着ブロック５の中空内部にグリースやワ
ックス等の防錆材１１を充填する。この充填材１１の充
填作業では、前記アンカーヘッド７に設けた注入孔と排
出孔とで（図示せず）密に充填するものである。

【０００４】前記防錆材９を充填するのは、ストランド
８を緊張するために合成樹脂（例えば、ＰＥ）等の保護
膜を剥離してむき出しにした部分が錆び付かないように
するためである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記金属製
定着ブロック５の中空内部には防錆材が充填されてスト
ランド８の防錆処理がなされているが、鋼管３の中空内
部では前記ストランド８と定着ブロック５の外周面の防
錆処理がなされていないので、時間の経過とともに鋼管
３内に進入した雨水等によって前記定着ブロック５等が
錆び付くおそれがあった。

【０００６】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
ので、架設ケーブルの定着部における防錆処理をより完
全ならしめるための防錆方法及び防止構造を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題を解決
するための要旨は、定着部の貫通孔に内装された円筒管
の中空内部で、該円筒管の一端側に固着されたアンカー
プレートに定着ナットを介して定着ブロックが配設さ
れ、該定着ブロックに対し反力を取って複数のストラン
ドを緊張状態に定着させ、前記円筒管と定着ブロックと
のそれぞれの中空内部に防錆材を充填することとした架
設ケーブルの定着部における防錆方法である。

【０００８】また、アンカープレートと定着ナットの間
に、円筒管の内部に連通する注入孔と排出孔とを有する
注入プレートを介在させ、前記注入孔から前記円筒管の
中空内部に防錆材を充填することとしたこと；更に、円
筒管と定着ブロックとに各々充填された防錆材が、異種
の防錆材であることである。

【０００９】本発明の架設ケーブルの定着部における防
錆構造は、定着部の貫通孔に内装された円筒管の中空内
部で、該円筒管の一端側に固着されたアンカープレート
に定着ナットを介して反力を取って、複数のストランド
が定着ブロックで緊張状態に定着され、該定着ブロック
の中空内部に防錆材が充填されていると共に、前記円筒
管の中空内部にも防錆材が充填されていることである。

【００１０】そして、前記アンカープレートと定着ナッ
トの間に、円筒管の内部に連通する注入孔と排出孔とを
有する注入プレートが介在されていることである。

【００１１】

【作用】本発明に係る架設ケーブルの定着部における防
錆方法及び防錆構造により、鋼管内の空間と定着ブロッ
クの中空内部にそれぞれ防錆材を充填したので、ストラ
ンドの防錆処理とともに定着ブロックの防錆処理も施さ
れて、より好ましい防錆対策が実現されるものである。

【００１２】

【実施例】次に、本発明に係る実施例について図面を参
照して詳細に説明する。なお、従来例に対応する部分に
は同一符号を付けて説明する。

【００１３】本発明の第１実施例は、図１に示すよう
に、アンカープレート４と定着ナット６との間に、鋼製
の円筒管３の内部に連通する注入孔ａと排出孔ｂを有し
た金属製（例えば鋼製）の注入プレート１２を介在させ
ている。

【００１４】前記注入孔ａには注入パイプ１３が、前記
排出孔ｂには排出パイプ１４がそれぞれ接続されてい
る。その他は従来例で示した構成と同様であるので説明
を省略する。

【００１５】よって、定着ブロック５に反力を取って各
ストランド８を所定の緊張力で定着し、クランプ９及び
防振ゴム１０で定着部２ａの他端側を定着させた後に、
まず、定着ブロック５の中空内部にグリーズ若しくはワ
ックス等の防錆材１１を密に充填する。

【００１６】そして、前記円筒管３の中空内部に、例え
ば、セメントグラウトなどの防錆材１５を、前記注入パ
イプ１３から注入ポンプ（図示せず）で注入する。前記
防錆材１１と前記防錆材１５とは、異種のものを使用す
るが、同種のものを使用することを妨げるものではな
い。

【００１７】前記防錆材１５は、注入に支障がないよう
な流動性を有するものであり、円筒管３の内部に充填さ
せるに従って排出パイプ１４から空気が排出される。

【００１８】最終的に前記防錆材１５が排出パイプ１４
に至る状態になったところで注入作業を停止し、前記排
出パイプ１４を撤去して排出孔ｂをキャップで閉蓋し、
注入パイプ１３を撤去して注入孔ａをキャップで閉蓋す
る。

【００１９】防錆材１５の充填作業では、下側の注入孔
ａから注入されるので、円筒管３内部の空気が全て排出
孔ｂから排出されて、前記防錆材１５が密に円筒管の３
内部に充填されるものである。

【００２０】このように、円筒管３の中空内部が防錆材
１５で満たされて定着ブロック５の防錆処理がなされた
ものである。

【００２１】本発明の第２実施例は、図２に示すよう
に、定着部２ｂの円筒管３の内部に更に合成樹脂製（例
えば、ＰＥ製）や鋼製の内管１６を装備し、この内管１
６の中空内部に防錆材１５を密に充填したものである。

【００２２】よって、図３に示すように、内管１６の端
部に注入プレート１２が一体的に形成され、注入孔ａと
排出孔ｂが内管１６の内部に連通して設けられている。

【００２３】そして、定着ブロック５の内部と内管１６
の内部にそれぞれ防錆材１１と防錆材１５とが充填され
るものである。このような２単管構造によって定着ブロ
ック５の防錆処理を完全ならしめるものである。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る架設
ケーブルの定着部における防錆方法は、定着部の貫通孔
に内装された円筒管の中空内部で、該円筒管の一端側に
固着されたアンカープレートに定着ナットを介して定着
ブロックが配設され、該定着ブロックに対し反力を取っ
て複数のストランドを緊張状態に定着させ、前記円筒管
と定着ブロックとのそれぞれの中空内部に防錆材を充填
することとしたので、各ストランドの防錆処理が施され
ると共に、前記定着ブロックの防錆処理も施されて、防
錆能力が向上すると言う優れた効果を奏する。

【００２５】アンカープレートと定着ナットの間に、円
筒管の内部に連通する注入孔と排出孔とを有する注入プ
レートを介在させ、前記注入孔から前記円筒管の中空内
部に防錆材を充填することとすれば、円筒管の内部を空
気等の気体が残ることなく密に防錆材を充填することが
できると言う優れた効果を奏する。

【００２６】更に、前記円筒管と定着ブロックとに各々
充填された防錆材が、異種の防錆材であることとすれ
ば、円筒管の内部に充填される防錆材を流動性の低いセ
メントグラウトとすると、ストランドを束ねるクランプ
や防振ゴムや定着ブロックの間隙において高度な水密性
が要求されず簡易な向上となりコストも低減されると言
う優れた効果を奏する。

【００２７】本発明の架設ケーブルの定着部における防
錆構造は、定着部の貫通孔に内装された円筒管の中空内
部で、該円筒管の一端側に固着されたアンカープレート
に定着ナットを介して反力を取って、複数のストランド
が定着ブロックで緊張状態に定着され、該定着ブロック
の中空内部に防錆材が充填されていると共に、前記円筒
管の中空内部にも防錆材が充填されていることとし、ま
た、アンカープレートと定着ナットの間に、円筒管の内
部に連通する注入孔と排出孔とを有する注入プレートが
介在されていることとしたので、定着ブロックが防錆処
理されることになり、防錆材の注入作業も確実で密に充
填することが出来ると言う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る定着部の縦断面図で
ある。

【図２】本発明の第２実施例に係る定着部の縦断面図で
ある。

【図３】同第２実施例の一部拡大説明図である。

【図４】従来の定着部を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 主塔、 ２，２ａ，２ｂ 定着部、 ３ 円筒管、 ４ アンカープレート、 ５ 定着ブロック、 ６ 定着ナット、 ７ アンカーヘッド、 ８ ストランド、 ９ クランプ、 １０ 防振ゴム、 １１，１５ 防錆材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 昭好 東京都千代田区二番町12番地 株式会社エ スイー内 (72)発明者 大橋 渡 東京都千代田区二番町12番地 株式会社エ スイー内 (72)発明者 平山 晃 東京都千代田区二番町12番地 株式会社エ スイー内 (72)発明者 武井 雅光 千葉県千葉市中央区新浜町１番地 川鉄テ クノワイヤ株式会社内 (72)発明者 庄司 茂雄 千葉県千葉市中央区新浜町１番地 川鉄テ クノワイヤ株式会社内 (72)発明者 峰 公雄 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川 崎製鉄株式会社東京本社内 (72)発明者 坂吉 利邦 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川 崎製鉄株式会社東京本社内 (72)発明者 中村 茂樹 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川 崎製鉄株式会社東京本社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 定着部の貫通孔に内装された円筒管の中
   空内部で、該円筒管の一端側に固着されたアンカープレ
   ートに定着ナットを介して定着ブロックが配設され、該
   定着ブロックに対し反力を取って複数のストランドを緊
   張状態に定着させ、前記円筒管と定着ブロックとのそれ
   ぞれの中空内部に防錆材を充填することを特徴とする架
   設ケーブルの定着部における防錆方法。
2. 【請求項２】 アンカープレートと定着ナットの間に、
   円筒管の内部に連通する注入孔と排出孔とを有する注入
   プレートを介在させ、前記注入孔から前記円筒管の中空
   内部に防錆材を充填することを特徴とする請求項１に記
   載の架設ケーブルの定着部における防錆方法。
3. 【請求項３】 円筒管と定着ブロックとに各々充填され
   た防錆材が、異種の防錆材であることを特徴とする請求
   項１または２に記載の架設ケーブルの定着部における防
   錆方法。
4. 【請求項４】 定着部の貫通孔に内装された円筒管の中
   空内部で、該円筒管の一端側に固着されたアンカープレ
   ートに定着ナットを介して反力を取って、複数のストラ
   ンドが定着ブロックで緊張状態に定着され、該定着ブロ
   ックの中空内部に防錆材が充填されていると共に、前記
   円筒管の中空内部にも防錆材が充填されていることを特
   徴とする架設ケーブルの定着部における防錆構造。
5. 【請求項５】 アンカープレートと定着ナットの間に、
   円筒管の内部に連通する注入孔と排出孔とを有する注入
   プレートが介在されていることを特徴とする請求項４に
   記載の架設ケーブルの定着部における防錆構造。