KR100378705B1 - Ｐｃ강재의 정착부 구조 및 ｐｃ강재의 정착부에 있어서의완충재의 주입방법 - Google Patents

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구로사와 겐세츠 가부시키가이샤
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Abstract

인장피로 강도시험에 대한 충분한 안전성능 및 정착성능이 확보되는 PC강재의 정착부 구조 및 PC강재의 정착부에 있어서의 완충재의 주입방법을 제공한다.
외주피막(8)을 박리한 PC강재의 끝부가 앵커헤드(3)의 PC강재용 구멍(9)의 출구부(9b)로부터 도출되며, 또한 압착그립(11)의 끼워넣는 구멍(13)에 인서트(14)를 통해서 끼워 결합되고, 상기 끼워넣는 구멍(13)과 PC강재용 구멍(9)에 완충재(15)가 충전된다.

Description

ＰＣ강재의 정착부 구조 및 ＰＣ강재의 정착부에 있어서의 완충재의 주입방법 {A FIXING PORTION STRUCTURE OF PC STEEL AND POURING METHOD OF BUFFING MATERIALS AT THE FIXING PORTION OF PC STEEL}
본 발명은 PC강재의 정착부 구조 및 PC강재의 정착부에 있어서의 완충재의 주입방법에 관한 것이다.
종래에 있어서, 프레스트레스 콘크리트(prestressed concrete)구조물이나 강 구조물의 케이블에는 PC강 꼬인선, PC강선, PC강봉 등 PC강재가 사용되고 있는 바, 이 PC강재의 정착부 구조는 도 9에 나타내는 바와 같이, 앵커헤드(25)의 PC강재용 구멍(26)에 PC강재(27)의 끝부가 삽입되어 압착그립(28)로 정착되어 있다.
이 압착그립(28)은 구조물이나 PC강재(27)의 반복하중(repeated load)이 작용하지 않도록 콘크리트내에 묻어서 넣거나, 커플러(29)내에 그라우트(grout)를 충전하고 있었다.
그런데, 사장교, 교량, 막구조 및 매다는 지붕에 있어서의 PC강재의 정착부 구조는 커플러(29)내에 그라우트를 충전하지 않기 때문에, 압착그립(28)에 반복하중이 직접 작용하게 된다.
이 때문에 상기한 PC강재의 정착부 구조에 있어서의 압착그립(28)에는 반복하중에 대한 안전성능 및 정착성능이 요구되며, 이 확인에는 압착그립(28)에 소정의 응력진폭을 주면서 200만회의 반복하중을 작용시키는 인장피로 강도시험을 실시하는 것을 의무로 하고 있다.
그러나, 상기와 같은 PC강재의 정착부 구조는 하기의 표 1에 나타내는 조건에서는 인장피로 강도시험에 있어서 요구되는 200만회의 반복하중에 견딜 수 없으며, 충분한 안전성능 및 정착성능을 확보할 수가 없었다.
표 1
시공체개수 상한응력σmax 하한응력σain 응력진폭△σ 최종반복수N
kg/㎟ kg/㎟ kg/㎟ 만회
일반구조물에서 요구되는 피로시험의 조건 3개 125 115 10 200이상
매다는 케이블로서 요구되는 피로시험의 조건 3개 86 61 25 50~86에서압착그립입구에서 소선이파단
본 발명은 상기와 같은 문제를 감안하여 이루워진 것으로서, 그 목적으로 하는 바는 인장피로 강도시험에 대한 충분한 안전성능 및 정착성능이 확보되는 PC강재의 정착부 구조 및 PC강재의 정착부에 있어서의 완충재의 주입방법을 제공하는데 있다.
도 1의 (1)은 본 발명의 제 1 실시형태의 정착부 구조의 단면도, (2)는 (1)의 A-A선의 단면도, (3)은 (1)의 B-B선의 단면도.
도 2의 (1)은 도 1의 (1)에 있어서의 요부의 단면도, (2)는 (1)의 C-C선의 단면도, (3)은 동 D-D선의 단면도, (4)는 동 E-E선의 단면도.
도 3의 (1), (2), (3)은 제 2 실시형태의 정착부 구조의 PC강 꼬인선의 단면도.
도 4는 제 1 실시형태의 완충재 주입방법의 단면도.
도 5는 제 1 실시형태의 완충재 주입방법의 단면도.
도 6은 제 2 실시형태의 완충재 주입방법의 단면도.
도 7은 제 2 실시형태의 완충재 주입방법의 단면도.
도 8은 인장시험기의 정면도.
도 9는 종래의 정착부 구조의 단면도.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)
1, 16. 정착부 구조 2, 29. 커플러(coupler)
3, 25. 앵커헤드 4, 19. PC강 꼬인선
5, 17. 심선(芯線) 6, 18. 측선(側線)
7. 피막 8. 외주피막
9, 26. PC강재용 구멍 10. 스페이서
11, 28. 압착그립 12. 엔드 플레이트
13. 끼워넣는 구멍 14. 인서트
15. 완충재 20. 주입 지그(jig)
21. 플레이트 22, 23. 볼트
24. 인장피로 시험기 27. PC강재
이상의 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 청구항 1의 발명은 외주피막을 박리한 PC강재의 끝부가 앵커헤드의 PC강재용 구멍의 출구부로부터 도출되고, 또한 압착그립의 끼워넣는 구멍에 인서트를 통해서 끼워 결합되며, 상기한 끼워넣는 구멍과 PC강재용 구멍에 완충재가 충전되는 것을 특징으로 한다.
청구항 1의 발명에 의하면, PC강재의 인장피로 강도가 상승한다.
또, 청구항 2의 발명은 청구항 1에 있어서, PC강재는 PC강 꼬인선, PC강선, PC강봉 가운데 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
청구항 2의 발명에 의하면, 상기 PC강 꼬인선, PC강선, PC강봉의 인장피로 강도가 크게 된다.
또, 청구항 3의 발명은 청구항 2에 있어서, 상기 PC강 꼬인선의 심선과 측선의 외면, PC강선의 외면, PC강봉의 외면에는 각각 피막이 되어 있는 것을 특징으로 한다.
청구항 3의 발명에 의하면, PC강 꼬인선의 심선과 측선의 외면, PC강선의 외면, PC강봉의 피막에 의하여, PC강재용 구멍과 끼워넣는 구멍의 입구부의 PC강재에 작용하는 응력 및 마찰열을 흡수함과 동시에, 심선과 측선과의 사이에 발생하는 마찰열로부터 이들을 보호한다. 또, 압착그립의 끼워넣는 구멍과, 앵커헤드의 PC강재용 구멍에 있어서의 PC강 꼬인선에 작용하는 절단력을 약하게 한다.
또, 청구항 4의 발명은 청구항 1에 있어서, 상기 앵커헤드가 커플러에 비틀어 박혀 있는 것을 특징으로 한다.
청구항 4의 발명에 의하면, 압착그립이 커플러로 보호된다.
또, 청구항 5의 발명은 청구항 1에 있어서, 상기 PC강재용 구멍의 입구부에는 PC강재와의 사이에 스페이서가 끼워 결합되고, 그 스페이서가 PC강재용 구멍내에 플레이트에 의해서 밀어넣어지는 것을 특징으로 한다.
청구항 5의 발명에 의하면, 스페이서에 의해서 PC강재와 PC강재용 구멍과의 중심을 정합시키는 것이 확실하고 간단하게 된다.
또, 청구항 6의 발명은 청구항 1에 있어서, 상기 압착그립은 엔드플레이트에 의해서 앵커헤드에 압박되어 있는 것을 특징으로 한다.
청구항 6의 발명에 의하면, 압착그립을 앵커헤드에 고정시킬 수가 있다.
청구항 7의 발명은 청구항 1에 있어서, 상기 완충재는 에폭시 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리부타디엔 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 비닐 에스테르 수지, 실리콘 수지, 메타크릴 수지, 폴리오레핀 수지 가운데 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
청구항 7의 발명에 의하면, PC강재를 전단응력이나 마찰열로부터 보호할 수가 있다.
청구항 8의 발명은 외주피막이 박리된 PC강재의 끝부가 앵커헤드의 PC강재용 구멍의 출구부로 부터 도출되고, 또한 상기 PC강재의 끝부의 외주에 인서트를 끼워 장착한 상태에서 압착그립의 끼워 넣는 구멍에 끼워 결합하고, 상기 압착그립의 끼워 넣는 구멍에 완충재를 압박주입한 후, 그 완충재가 압박주입된 압착그립을 PC강재용 구멍의 출구부에 끼워넣음과 동시에, 상기 PC강재용 구멍에 입구부로부터 완충재를 압박주입하는 것을 특징으로 한다.
청구항 8의 발명에 의하면, 압착그립의 끼워넣는 구멍과, 앵커헤드의 PC강재용 구멍에 완충재를 확실하고 간단하게 압박주입할 수 있다.
청구항 9의 발명은 앵커헤드의 PC강재용 구멍의 내면에 완충재를 도포하고, 외주피막이 박리된 PC강재의 끝부를 PC강재용 구멍의 출구부로부터 도출하여 상기 PC강재의 끝부의 외주에 인서트를 끼워 장착한 상태에서 압착그립의 끼워 넣는 구멍에 끼워 결합하고, 상기 압착그립의 끼워 넣는 구멍에 완충재를 압박주입한 후, 그 완충재를 압박주입한 압착그립을 PC강재용 구멍의 출구부에 끼워 넣는 것을 특징으로 한다.
청구항 9의 발명에 의하면, 앵커헤드의 PC강재용 구멍에 완충재를 확실하고 간단하게 주입할 수가 있다.
청구항 10의 발명은 청구항 8 또는 9에 있어서, 완충재는 에폭시 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리부타디엔 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 비닐 에스테르 수지, 실리콘 수지, 메타크릴 수지, 폴리오레핀 수지 가운데 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
청구항 10의 발명에 의하면, PC강재를 전단응력이나 마찰열로부터 보호할 수 있다.
또, 청구항 11의 발명은 청구항 8에 있어서, PC강재용 구멍에 입구부로부터 완충재를 압박주입 한 후에, 상기 입구부에 스페이서를 끼워 넣는 것을 특징으로 한다.
청구항 11의 발명에 의하면, PC강재용 구멍에 완충재를 압박주입 한 후에, 스페이서에 의해서 PC강재와 PC강재용 구멍과의 중심을 정합시키는 것이 확실하고 간단하게 될 수 있다.
또, 청구항 12의 발명은 청구항 9에 있어서, 압착그립을 PC강재용 구멍의 출구부에 끼워넣은 후, PC강재용 구멍의 입구부에 스페이서를 끼워 넣는 것을 특징으로 한다.
청구항 12의 발명에 의하면, 스페이서에 의해서 PC강재와 PC강재용 구멍의 중심을 정합시키는 것이 확실하고 간단하게 될 수 있다.
(실시예)
이하, 본 발명의 PC강재의 정착부 구조(이하, 정착부구조라고 함) 및 PC강재의 정착부에 있어서의 완충재의 주입방법(이하, 완충재의 주입방법이라 함)의 실시형태를 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
처음에 정착부구조를 설명하고, 그 다음에 완충재의 주입방법에 대하여 설명 한다.
도 1의 (1)은 정착부구조의 제1 실시형태를 나타내는 단면도, (2)는 (1)의 A-A선의 단면도, (3)은 (1)의 B-B선의 단면도이며, 상기 정착부구조(1)은 커플러(2)에 비틀어 박혀 있는 앵커헤드(3)에 복수의 PC강 꼬인선(4)가 정착되어 구성되고 있다.
상기 PC강 꼬인선(4)는 중심부의 심선(5)의 외주에 복수의 측선(6)이 나사돌림형으로 감겨 있으며, 이들 심선(5)와 측선(6)의 외면은 합성수지제의 피막(7)로되어 있으며, 다시, 피막(7)의 위에는 외주피막(8)로 되어 있다.
이 PC강 꼬인선(4)의 선단부가 외주피막(8)을 박리하여 앵커헤드(3)의 PC강재용 구멍(9)에 삽입되고, 이 입구부(9a)에 끼워 넣은 스페이서(10)에 의해서 PC강재용 구멍(9)와의 중심정합을 하고 있다.
또, 출구부(9b)로부터 도출된 선단부에는 압착그립(11)이 압착되며, 그 하단부가 PC강재용 출구부(9b)에 끼워져 결합되어 엔드플레이트(12)에 의해서 앵커헤드(3)에 압박되고 있다.
상기 압착그립(11)의 끼워넣는 구멍(13)에는 쐐기부재인 인서트(14)가 끼워지고, 그 내면 및 외면에 형성된 단면이 톱니형의 돌기줄(14a)가 PC강 꼬인선(4)의 외면과 끼워넣는 구멍(13)의 내면에 파고 들어서, 압착그립(11)에서 뽑히지 않도록 되어 있다.
상기 끼워 넣는 구멍(13)과 PC강재용 구멍(9)에는 에폭시 수지, 폴리부타디엔 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 비닐 에스테르 수지, 실리콘 수지, 메타크릴 수지, 폴리오레핀 수지 등의 완충재(15)가 충전되며, 특히 인서트(14)와 PC강 꼬인선(4)사이의 완충재(15)는 PC강 꼬인선(4)를 2중으로 보호하는 역할을 하고 있다.
이 완충재(15)는 인서트(14)와 PC강재용 구멍(9)의 내면에 미리 도포하거나, 압착그립(11)을 압착한 후에 끼워넣는 구멍(13) 및 PC강재용 구멍(9)에 압박주입 한다.
도 3은 제 2실시형태의 정착부구조(16)을 나타내며, 상기의 PC강 꼬인선(4)의 대신에, 심선(17)과 측선(18)의 외면에 피막(7)이 되어 있지 않은 알몸상태의 PC강 꼬인선(19)를 사용한 것이며, 이 점 이외에는 제1 실시형태의 정착부구조(1)과 동일한 구조이다.
이와 같은 알몸상태의 PC강 꼬인선(19)의 경우에 있어서도 완충재(15)로 보호 되므로써, 제1 실시형태의 정착부구조(1)과 동일한 효과를 발휘할 수가 있다.
또, PC강재는 제1 및 제2 실시형태 이외에, 피막을 한 PC강선이나 PC강봉(도시하지 않음), 또는 피막을 하지 않은 PC강선이나 PC강봉(도시하지 않음)을 사용할 수도 있으며, 이들도 상기한 바와 같은 동일한 효과를 발휘할 수가 있다.
다음에, 도 4 및 도 5에 의거하여 완충재 주입방법의 제1 실시형태를 상세히 설명한다.
본 실시의 형태에 있어서는 상기 제1 실시형태의 PC강 꼬인선(4)가 사용되며, 먼저 도 4에 나타내는 바와 같이, 선단부의 외주피막이 박리된 PC강 꼬인선(4)가 앵커헤드(3)의 PC강재용 구멍(9)에 삽입되고, 그 출구부(9b)로부터 도출된 부분에 압착그립(11)이 압착된다.
그리고, 이 압착그립(11)의 꼭대기부에 주입지그(jig)(20)을 밀어붙여서 에폭시 수지등의 완충재(15)를 끼워넣는 구멍(13)에 압박주입하게 되면, 상기 완충재(15)가 인서트(14)와 PC강 꼬인선(4)의 외면 및 끼워 넣는 구멍(13)의 내면과의 사이에 충전된다. 이 완충재(15)는 각 압착그립(11)마다에 충전되어 PC강 꼬인선(4)나 인서트(14)를 인장하중이나, 녹으로부터 보호한다.
다음에, 도 5에 나타내는 바와 같이, 압착그립(11)의 하단부를 PC강재용 구멍(9)의 출구부(9a)에 끼워 넣음과 동시에, 압착그립(11)의 꼭대기부에 엔드플레이트(12)를 설치하고, 이것을 볼트(22)에 의하여 앵커헤드(3)에 고정한다.
이때, PC강 꼬인선(4)의 외주피막이 박리된 부분(8a)와, 외주피막이 되어 있는 부분(8b)의 일부가 PC강재용 구멍(9)내에 삽입된 상태가 된다.
그리고, 이 구멍의 입구부(9a)로부터 상기와 동일하게 완충재(15)를 압박주입하고, 이것이 출구부(9b)로부터 누출하는 것으로서 그 충만한 상태를 확인한다.
다음에, PC강재용 구멍의 입구부(9a)에 스페이서(10)을 끼워넣어서 PC강 꼬인선(4)와 PC강재용 구멍(9)와의 중심정합을 시킴과 동시에, 플레이트(21)을 앵커헤드(3)에 볼트(23)으로 고정한다.
따라서, 외주피막이 박리된 부분(8a)도 PC강재용 구멍내에 있어서는 완충재(15)로 피복된 상태가 되며, 이 완충재(15)는 PC강재용 구멍(9)로부터 압착그립의 끼워넣는 구멍(13)에 걸쳐서 충전된 상태로 된다.
도 6 및 도 7은 완충재 주입방법의 제2 실시형태이며, 도 6에 나타내는 바와같이, 먼저 앵커헤드(3)의 PC강재용 구멍(9)의 내면에 미리 에폭시 수지등의 완충재(15)를 도포한다. 그 다음에, 도 7에 나타내는 바와 같이, 완충재(15)가 도포된 PC강재용 구멍(9)에, 선단부의 외주피막(8)이 박리된 PC강 꼬인선(4)가 삽입되고, 그 출구부(9b)로 부터 도출된 부분에 압착그립(11)이 압착된다.
그 다음에, 압착그립(11)의 끼워 넣는 구멍(13)에 에폭시 수지등의 완충재(15)를 압박주입하고, 이 주입이 완료되면 상기와 동일한 방법으로 압착그립(11)을 앵커헤드(3)에 고정시켜 PC강재용 구멍(9)에 완충재(15)를 압박주입한다.
또, 상기의 제 1 및 제 2 실시형태에 있어서 PC강재는 상기한 것이외에, 피막을 한 PC강선이나, PC강봉(도시하지않음), 또는 피막을 하지 않은 PC강 꼬인선, PC강선, PC강봉(도시하지 않음)을 사용할 수도 있으며, 이들도 상기한 바와 같은 동일한 효과를 발휘할 수가 있다.
다음에, 제 1 및 제 2 실시형태의 정착부구조(1),(16)에 있어서의 PC강 꼬인선(4),(19)의 인장피로 강도시험에 대하여 설명한다.
상기 PC강 꼬인선(4),(19)는 7개의 꼬임으로 15.2mm의 지름이며, 제 1실시형태의 정착부구조(1)은 심선(5)와 측선(6)의 외면에 피복(7)이 되어 있는 PC강 꼬인선(4)를 사용하고, 제 2 실시형태의 정착부구조(16)은 심선(17)과 측선(18)의 외면에 피막(7)이 되어 있지 않은 알몸상태의 PC강 꼬인선(19)를 사용한다.
이 인장피로 강도시험은 상기의 정착부구조(1),(16)을 양 단부에 구비한 PC강 꼬인선(4),(19)를 도 8에 나타내는 바와 같이, 인장피로 시험기(24)에 설치하여, 거기에 소정의 반복하중을 주어 인장피로 강도를 조사하는 것이다.
이때에, PC강 꼬인선(4),(19)의 표점거리(標点距離)를 1000mm로 한 경우의 반복 상한응력시의 신장 및 하한응력시의 신장은 다음의 표 2에 나타나게 되었다.
표 2
인장피로시험에 있어서의 반복신장의 상황(7개의 꼬인선15.2mm)
시공체의조건 상한응력σ max 상한응력시 신장 하한응력σ ain 하한응력시 신장 응력진폭△σ 반복진폭신장
(㎏/㎟) (㎜) (㎏/㎟) (㎜) (㎏/㎟) (㎜)
표점거리1,000㎜ 86 4.30 61 3.05 25 1.25
또, 인장피로 강도의 응력진폭을 25kg/mm2또는 30kg/mm2로 하여 200만회의 반복하중을 PC강 꼬인선(4)(19)가 받을 경우, 이에 견디는 최저의 조건으로서 PC강 꼬인선이 평행부에서 파단하는 것이 필요한 바, 제 1 및 제 2실시형태의 정착부구조(1),(16)을 구비한 PC강 꼬인선(4),(19)는 이 조건을 충족시키고 있다.
표 3은 제 1 및 제 2 실시형태의 정착부구조(1),(16)을 구비한 PC강 꼬인선(4),(19)의 파단상황을 나타내며, 표 4는 그 인장피로 강도시험의 결과를 나타낸 것이다.
이 결과, 이들 PC강 꼬인선(4),(19)는 200∼300만회의 반복하중에서도 파단되지 않는다는 것을 확인할 수가 있었다.
표 3
PC강꼬인선의 종류 No. 파단하중(kgf) 파단상황
도1의 정착부구조를구비한 PC강 꼬인선 1 28,200 평행부
2 28,200 평행부
3 28,300 평행부
도2의 정착부구조를구비한 PC강 꼬인선 1 28,500 평행부
2 28,600 평행부
3 28,500 평행부
표 4
PC강 꼬인선의 종류 No. 상한응력σ max 하한응력σ ain 응력진폭△σ 최종반복수N
(㎏/㎟) (㎏/㎟) (㎏/㎟) (만회)
도1의 정착부구조를 구비한 PC강 꼬인선 1 86 61 25 200에서 이상없슴
2 86 61 25 200에서 이상없슴
3 86 61 25 200에서 이상없슴
도2의 정착부구조를 구비한 PC강 꼬인선 1 86 61 25 300에서 이상없슴
2 86 61 25 300에서 이상없슴
3 86 61 25 300에서 이상없슴
PC강 꼬인선, PC강선, PC강봉의 인장피로 강도가 커진다.
PC강 꼬인선의 심선과 측선의 외면, PC강선의 외면, PC강봉의 외면의 피막에 의하여, PC강재용 구멍과 끼워넣는 구멍과의 입구부의 PC강재에 작용하는 응력 및 마찰열을 흡수함과 동시에, 심선과 측선과의 사이에 발생하는 마찰열로부터 이들을 보호한다.
또, 압착그립의 끼워넣는 구멍과, 앵커헤드의 PC강재용 구멍에 있어서의 PC강 꼬인선에 작용하는 절단력을 약하게 한다.
그리고, 압착그립이 커플러에 의해서 보호된다.
또한, 스페이서에 의해서 PC강재와 PC강재용 구멍과의 중심정합이 확실하고 간단하게 될 수 있다.
압착그립을 앵커헤드로 지지할 수가 있으며, 압착그립의 끼워넣는 구멍과 앵커헤드의 PC강재용 구멍에 완충재를 확실하고 간단하게 압박주입할 수 있다.
또, PC강재를 전단력이나 마찰열로부터 보호할 수 있다.
PC강재용 구멍에 완충재를 압박주입한 후에, 스페이서에 의해서 PC강재와 PC강재용 구멍과의 중심정합을 확실하고 간단하게 할 수가 있다.

Claims (12)

  1. 외주피막을 박리한 PC강재의 끝부가 앵커헤드의 PC강재용 구멍의 출구부로 부터 도출되고, 또한 상기 PC강재의 끝부의 외주에 인서트를 끼워 장착한 상태에서 압착클립의 끼워 넣는 구멍에 끼워 결합되며, 상기 끼워 넣는 구멍과 PC강재용 구멍에 완충재가 충전되는 것을 특징으로 하는 PC강재의 정착부 구조.
  2. 제 1 항에 있어서,
    PC강재는 PC강 꼬인선, PC강선, PC강봉 가운데 어느 하나인 것을 특징으로 하는 PC강재의 정착부 구조.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 PC강 꼬인선의 심선과 측선의 외면, PC강선의 외면, PC강봉의 외면에는 각각 피막이 되어 있는 것을 특징으로 하는 PC강재의 정착부 구조.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 앵커헤드는 커플러에 비틀어 박혀 있는 것을 특징으로 하는 PC강재의 정착부 구조.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 PC강재용 구멍의 입구부에는 PC강재와의 사이에 스페이서가 끼워 결합되고, 그 스페이서가 PC강재용 구멍내에 플레이트에 의해서 밀어 넣어지는 것을 특징으로 하는 PC강재의 정착부 구조.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 압착그립은 엔드플레이트에 의해서 앵커헤드에 압박되어 있는 것을 특징으로 하는 PC강재의 정착부 구조.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 완충재는 에폭시 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리부타디엔 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 비닐 에스테르 수지, 실리콘 수지, 메타크릴 수지, 폴리오레핀 수지 가운데 어느 하나인 것을 특징으로 하는 PC강재의 정착부 구조.
  8. 외주피막이 박리된 PC강재의 끝부가 앵커헤드의 PC강재용 구멍의 출구부로 부터 도출되고, 또한 상기 PC강재의 끝부의 외주에 인서트를 끼워 장착한 상태에서 압착그립의 끼워 넣는 구멍에 끼워 결합하고, 상기 압착그립의 끼워 넣는 구멍에 완충재를 압박주입한 후, 그 완충재가 압박주입된 압착그립을 PC강재용 구멍의 출구부에 끼워 넣음과 동시에, 상기 PC강재용 구멍에 입구부로부터 완충재를 압박주입하는 것을 특징으로 하는 PC강재의 정착부에 있어서의 완충재의 주입방법.
  9. 앵커헤드의 PC강재용 구멍의 내면에 완충재를 도포하고, 외주피막이 박리된 PC강재의 끝부를 PC강재용 구멍의 출구부로부터 도출하여 상기 PC강재의 끝부의 외주에 인서트를 끼워 장착한 상태에서 압착그립의 끼워 넣는 구멍에 끼워 결합하고,
    상기 압착그립의 끼워 넣는 구멍에 완충재를 압박주입한 후, 그 완충재를 압박주입한 압착그립을 PC강재용 구멍의 출구부에 끼워 넣는 것을 특징으로 하는 PC강재의 정착부에 있어서의 완충재의 주입방법.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    상기 완충재는 에폭시 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리부타디엔 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 비닐 에스테르 수지, 실리콘 수지, 메타크릴 수지, 폴리오레핀 수지 가운데 어느 하나인 것을 특징으로 하는 PC강재의 정착부에 있어서의 완충재의 주입방법.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 PC강재용 구멍에 입구부로부터 완충재를 압박주입한 후에, 상기 입구부에 스페이서를 끼워 넣는 것을 특징으로 하는 PC강재의 정착부에 있어서의 완충재의 주입방법.
  12. 제 9 항에 있어서,
    압착그립을 PC강재용 구멍의 출구부에 끼워 넣은 후, PC강재용 구멍의 입구부에 스페이서를 끼워 넣는 것을 특징으로 하는 PC강재의 정착부에 있어서의 완충재의 주입방법.
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