JPS6099148A - 耐衝撃性ポリプロピレン組成物 - Google Patents
耐衝撃性ポリプロピレン組成物Info
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- JPS6099148A JPS6099148A JP20494983A JP20494983A JPS6099148A JP S6099148 A JPS6099148 A JP S6099148A JP 20494983 A JP20494983 A JP 20494983A JP 20494983 A JP20494983 A JP 20494983A JP S6099148 A JPS6099148 A JP S6099148A
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- ethylene
- carboxylic acid
- polypropylene
- olefin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は耐ｆ！ｉ ”Ｊ性ポリプロピレン組成物に関し
、更に詳しくば、アイツタクチイックポリプロピレンと
エチレン−α−オレフィンゴムとの混合物をα、β−不
飽和カルボン酸又はその誘導体をグラフトしたグラフ）
・化物に、−分子中にカルボン酸又はスルボン酸の金属
塩を２（［ｉＩ１以上有する化合物を配合して成る耐ｉ
Ｍｉ 撃性の著しく優れたポリプロピレン組成物に関す
る。
、更に詳しくば、アイツタクチイックポリプロピレンと
エチレン−α−オレフィンゴムとの混合物をα、β−不
飽和カルボン酸又はその誘導体をグラフトしたグラフ）
・化物に、−分子中にカルボン酸又はスルボン酸の金属
塩を２（［ｉＩ１以上有する化合物を配合して成る耐ｉ
Ｍｉ 撃性の著しく優れたポリプロピレン組成物に関す
る。
従来技術
アイツタクチイックポリプロピレンは、廉価で種々の機
械的性質、透明性、耐熱性、表面光沢性、耐薬品性、銅
酸性及び耐アルカリ性に優れ、また射出成形、ブロー成
形、種々のタイプのフィルム成形などの各種成形法によ
る成形が容易であるノコめ、非常に広範囲の用途に多量
に使用されているが、ポリエチレンなどと比較して、耐
神Ｊ撃性が小さいという欠点を有する。
械的性質、透明性、耐熱性、表面光沢性、耐薬品性、銅
酸性及び耐アルカリ性に優れ、また射出成形、ブロー成
形、種々のタイプのフィルム成形などの各種成形法によ
る成形が容易であるノコめ、非常に広範囲の用途に多量
に使用されているが、ポリエチレンなどと比較して、耐
神Ｊ撃性が小さいという欠点を有する。
かかるアイツタクチイックポリプロピレンの爾ｆｊ’ｊ
撃性を改良する方法として、ポリプロピレンに、コニ
チレン／ブロピレンコ゛ム（ＥＰＲ） やＥＰＲ及びポ
リエチレン（ＰＥ）を混合する方法が一般に良く知られ
ている。そしてＥ ｌ） ＲやＰＥをポリプロピレンと
混合する方法としては、２段又は３段のりアクタ−を用
いて重合系で行なう方法と、ニ−ダーなどを用いて機械
的に後ブレンドする方法がある。このようにして得られ
たポリプロピレンとＥＰＲとの、又はポリプロピレンと
ＥＰＲ及びＰＥとの混合物（或いはブロック共重合体）
は、ＨＩ Ｐ Ｐとして知られているが、アイツタクチ
イックホモポリプロピレンと比較して、確かに耐衝撃性
は２〜４倍程教程改善る。しかしながら、耐衝撃性の絶
対値はアイゾツト衝撃強度で高々５〜９ ｋｇ−ｃｍ
／ ｃｎｌ程度であり、自動車のバンパーやオートハイ
のフェンダ−、ヘルメットなどの非常に高い耐衝撃性が
必要とされる用途に対しては依然として不充分である。
撃性を改良する方法として、ポリプロピレンに、コニ
チレン／ブロピレンコ゛ム（ＥＰＲ） やＥＰＲ及びポ
リエチレン（ＰＥ）を混合する方法が一般に良く知られ
ている。そしてＥ ｌ） ＲやＰＥをポリプロピレンと
混合する方法としては、２段又は３段のりアクタ−を用
いて重合系で行なう方法と、ニ−ダーなどを用いて機械
的に後ブレンドする方法がある。このようにして得られ
たポリプロピレンとＥＰＲとの、又はポリプロピレンと
ＥＰＲ及びＰＥとの混合物（或いはブロック共重合体）
は、ＨＩ Ｐ Ｐとして知られているが、アイツタクチ
イックホモポリプロピレンと比較して、確かに耐衝撃性
は２〜４倍程教程改善る。しかしながら、耐衝撃性の絶
対値はアイゾツト衝撃強度で高々５〜９ ｋｇ−ｃｍ
／ ｃｎｌ程度であり、自動車のバンパーやオートハイ
のフェンダ−、ヘルメットなどの非常に高い耐衝撃性が
必要とされる用途に対しては依然として不充分である。
発明の目的
従って、本発明の目的は、現在、耐衝撃性ポリプロピレ
ン（ＨＩＰＰ）として知られているものよりも更に耐衝
撃性の優れたポリプロピレン組成物を提供することにあ
る。
ン（ＨＩＰＰ）として知られているものよりも更に耐衝
撃性の優れたポリプロピレン組成物を提供することにあ
る。
発明の構成
本発明に従った耐衝撃性ポリプロピレン組成物は、（ｉ
）アイツタクチイックポリプロピレンと、（ｉｉ ）α
−オレフィン含量２５〜６０重量％のエチレン−α−オ
レフィンランダム共ｆｉｔ合体からなるエチレン−α−
オレフィンゴム−との（ｉ）：（ｉｉ） −９０： １
０〜７０：３０（重量比）の混合物にα、β−不飽和カ
ルボン酸又はその誘導体（以下α、β−不飽和カルボン
酸等ということがある）がグラフトしたグラフト化物（
Δ）ｌＯＯ市量部に対し、−分子中にカルボン酸又はス
ルボン酸の金属塩を２個以上有する化合物（Ｂ）”１〜
３５重量部を配合して成る。
）アイツタクチイックポリプロピレンと、（ｉｉ ）α
−オレフィン含量２５〜６０重量％のエチレン−α−オ
レフィンランダム共ｆｉｔ合体からなるエチレン−α−
オレフィンゴム−との（ｉ）：（ｉｉ） −９０： １
０〜７０：３０（重量比）の混合物にα、β−不飽和カ
ルボン酸又はその誘導体（以下α、β−不飽和カルボン
酸等ということがある）がグラフトしたグラフト化物（
Δ）ｌＯＯ市量部に対し、−分子中にカルボン酸又はス
ルボン酸の金属塩を２個以上有する化合物（Ｂ）”１〜
３５重量部を配合して成る。
発明の構成及び作用効果の具体的説明
本発明に従えば、前述の如く、アイツタクチイックポリ
プロピレンとエチレン−α−オレフィンゴムとの混合物
にα、β−不飽和カルボン酸等をグラフ１−シたグラフ
ト化物を一分子中にカルボン酸又はスルホン酸の金属塩
を２１１（ＩＩ以上有する化合物と配合することによっ
て、以下に説明するように、アイゾツト衝撃強度が１５
〜７０ ｋｇ−ａｍ／Ｃｎｔと非常に高い耐衝撃性を有
するポリプロピレン組２ 酸物が得られ、自動車のバン
パーやオートハイのフェンダ−やヘルメットなどの非常
に高い耐衝撃性が必要とされる用途に好適に使用するこ
とができる。
プロピレンとエチレン−α−オレフィンゴムとの混合物
にα、β−不飽和カルボン酸等をグラフ１−シたグラフ
ト化物を一分子中にカルボン酸又はスルホン酸の金属塩
を２１１（ＩＩ以上有する化合物と配合することによっ
て、以下に説明するように、アイゾツト衝撃強度が１５
〜７０ ｋｇ−ａｍ／Ｃｎｔと非常に高い耐衝撃性を有
するポリプロピレン組２ 酸物が得られ、自動車のバン
パーやオートハイのフェンダ−やヘルメットなどの非常
に高い耐衝撃性が必要とされる用途に好適に使用するこ
とができる。
本発明において使用するアイツタクチインクポリプロピ
レンとは、プロピレンの単独重合体及びプロピレンと少
量のα〜オレフィンとの共重合体をも包含されるもので
あり、チーグラー系触媒を用い、生成するポリプロピレ
ンを実質的に溶解しない低揮発性の貧溶媒又はプロピレ
ンモノマーを溶媒とした、スラリー重合或いはソルベン
トを用いない気相重合法により重合される。
レンとは、プロピレンの単独重合体及びプロピレンと少
量のα〜オレフィンとの共重合体をも包含されるもので
あり、チーグラー系触媒を用い、生成するポリプロピレ
ンを実質的に溶解しない低揮発性の貧溶媒又はプロピレ
ンモノマーを溶媒とした、スラリー重合或いはソルベン
トを用いない気相重合法により重合される。
上記のプロピレンとα−オレフィンとの共重合体はα−
オレフィン含量５重量％以下のランダム共重合体が好適
である。ランダム共重合体のα−オレフィン含量が５重
量％を越えると、剛性が低下するので好ましくない。
オレフィン含量５重量％以下のランダム共重合体が好適
である。ランダム共重合体のα−オレフィン含量が５重
量％を越えると、剛性が低下するので好ましくない。
本発明において使用するα−オレフィン含量２５〜６０
１１ｉ量％のエチレン−α−オレフィンランダム共重合
体ゴムのα−オレフィンとしては、例えばプロピレン、
ブテン−１、ヘキセン１−などであり、必要に応じて、
第３成分としてヘキサジエンやエチリデンノルボルネン
などのジエンを加え、チーグラー系触媒又はヴアナジン
系触媒を用い、溶液法、スラリー法、又は気相法で重合
される。
１１ｉ量％のエチレン−α−オレフィンランダム共重合
体ゴムのα−オレフィンとしては、例えばプロピレン、
ブテン−１、ヘキセン１−などであり、必要に応じて、
第３成分としてヘキサジエンやエチリデンノルボルネン
などのジエンを加え、チーグラー系触媒又はヴアナジン
系触媒を用い、溶液法、スラリー法、又は気相法で重合
される。
本発明に従えば、（ｉ）？イソタクテインクポリプロピ
レンと、（ｉｉ）エチレン−α−オレフィン共重合体ゴ
ムとは、重量比で（ｉ） ： （ｉｉ） 〜９０ ：
１０〜７０ ： ３０の割合になるよう混合される。か
かる混合は、例えばアイツタクチイックポリプロピレン
を重合し、次いでこれにエチレン又はブテン−１のよう
なα−オレフィンを装入して共重合せしめることにより
重合反応器内で混合（又はブロック化）する方法によっ
てもよいし、それぞれ別個に重合したものを一般的な押
出機又は混線砲を用いて混合する方法によってもよい。
レンと、（ｉｉ）エチレン−α−オレフィン共重合体ゴ
ムとは、重量比で（ｉ） ： （ｉｉ） 〜９０ ：
１０〜７０ ： ３０の割合になるよう混合される。か
かる混合は、例えばアイツタクチイックポリプロピレン
を重合し、次いでこれにエチレン又はブテン−１のよう
なα−オレフィンを装入して共重合せしめることにより
重合反応器内で混合（又はブロック化）する方法によっ
てもよいし、それぞれ別個に重合したものを一般的な押
出機又は混線砲を用いて混合する方法によってもよい。
エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムの混合割合が前
記割合より少ないと、耐衝撃性において不充分であり、
逆に多いと、耐衝撃性はよいか、剛性が低下するので好
ましくない。
記割合より少ないと、耐衝撃性において不充分であり、
逆に多いと、耐衝撃性はよいか、剛性が低下するので好
ましくない。
本発明に従えば、上記混合物をα、β−不飽和カルボン
酸又はその誘導体（例えばアクリル酸、メククリル酸、
フマール酸、イタコン酸、ハイミック酸、マレイン酸又
はその無水物など就中、無水マレイン酸が好ましい）で
グラフトする。アイツタクチイックポリプロピレンとエ
チレン−α−オレフィン共重合体ゴムとの混合物にグラ
フトされるα、β−不飽和カルボン酸等の量はグラフト
化物重量当り０．１〜５重量％、好ましくは０．２〜１
重景％である。α、β−不飽和カルボン酸等ののグラフ
ト量が０．１重量％未満では所望の耐衝撃性改良効果が
認められず、逆に５重量％を越えても、特に問題はない
が耐衝撃性の改良効果がそれ以上認められず、経済的で
ないので好ましくない。
酸又はその誘導体（例えばアクリル酸、メククリル酸、
フマール酸、イタコン酸、ハイミック酸、マレイン酸又
はその無水物など就中、無水マレイン酸が好ましい）で
グラフトする。アイツタクチイックポリプロピレンとエ
チレン−α−オレフィン共重合体ゴムとの混合物にグラ
フトされるα、β−不飽和カルボン酸等の量はグラフト
化物重量当り０．１〜５重量％、好ましくは０．２〜１
重景％である。α、β−不飽和カルボン酸等ののグラフ
ト量が０．１重量％未満では所望の耐衝撃性改良効果が
認められず、逆に５重量％を越えても、特に問題はない
が耐衝撃性の改良効果がそれ以上認められず、経済的で
ないので好ましくない。
前記混合物にα、β−不飽和カルボン酸等をグラフトす
る方法は、例えば、次の如くで行う。
る方法は、例えば、次の如くで行う。
グラフト変性に用いるラジカル発生剤としてはジクミル
バーオキザイド、ペンゾイルパーオキザイド、ジーｔ−
プチルバーオキザイド、２．５−ジメチル−２，５−ジ
（Ｌ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ラウロイルパーオ
キザイド、ｔ−プチルパーオキシヘンゾエート等の有機
過酸化物がｌｌｒましく使用され、２種以上の組合−Ｕ
でもよい。
バーオキザイド、ペンゾイルパーオキザイド、ジーｔ−
プチルバーオキザイド、２．５−ジメチル−２，５−ジ
（Ｌ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ラウロイルパーオ
キザイド、ｔ−プチルパーオキシヘンゾエート等の有機
過酸化物がｌｌｒましく使用され、２種以上の組合−Ｕ
でもよい。
グラフト変性方法としては適当な溶媒中に懸濁又は溶解
しているポリオレフィンにグラフトモノマー及びラジカ
ル発生剤を添加して加熱攪拌する方法、ポリオレフィン
とグラフトモノマー及びラジカル発生剤をあらかしめ混
合し、押出機、バンバリーミキサ−、ニーダ−等を用い
て溶融混練りする方法等があるが、一般的には後者の方
法が簡便である。尚、ラジカル変性に用いるラジカル発
注剤及びグラフトモノマーの量は特に制限するものでば
ないが、ポリオレフィンの１００重量部に対してラジカ
ル発生剤０．００１〜０．５重量部、α、β−不飽和カ
ルボン酸又はその誘導体の０．１〜．１０重量部である
。
しているポリオレフィンにグラフトモノマー及びラジカ
ル発生剤を添加して加熱攪拌する方法、ポリオレフィン
とグラフトモノマー及びラジカル発生剤をあらかしめ混
合し、押出機、バンバリーミキサ−、ニーダ−等を用い
て溶融混練りする方法等があるが、一般的には後者の方
法が簡便である。尚、ラジカル変性に用いるラジカル発
注剤及びグラフトモノマーの量は特に制限するものでば
ないが、ポリオレフィンの１００重量部に対してラジカ
ル発生剤０．００１〜０．５重量部、α、β−不飽和カ
ルボン酸又はその誘導体の０．１〜．１０重量部である
。
本発明に従えば、上記グラ２ト化物は一分子中に２（ｆ
ｌｉｔ以上のカルボン酸又はスルボン酸の金属塩を有す
る化合物と混合される。−・分子１：ｌＪ ｒ、こスル
ボン酸又はカルボン酸の金属塩を２個以上有する化合物
としては、例えば一般式Ｒ（ＳＯ３Ｍ） ｎ。
ｌｉｔ以上のカルボン酸又はスルボン酸の金属塩を有す
る化合物と混合される。−・分子１：ｌＪ ｒ、こスル
ボン酸又はカルボン酸の金属塩を２個以上有する化合物
としては、例えば一般式Ｒ（ＳＯ３Ｍ） ｎ。
Ｒ（ＣＯＯＭ） ｎ又は（Ｓ０３１１） ｍ −Ｒ−（
ＣＯＯＭ） ｅで表わされる（式中、ｎ≧２． ｍ＋１
４≧２ （ｍ、Ｉ！−〇、１．２． ３−−−＞、Ｍは
Ｎａやに、Ｌｉなどのアルカリ金属、又はＺｎ、Ｍｇ’
、Ｃａ等のアルカリ土類金属、Ｒは飽和又は不飽和の脂
肪族又は脂環式炭化水素、芳香族炭化水素を示す）で表
わされる化合物であり、かかる化合物は低分子量化合物
でも分子量がｌｏＸＩＯ以上の高分子量重合体であって
もよい。更に、前記一般式で表わされる炭化水素化合物
にカルボキシル基、エステル基、アミン、アルコール等
の官能基、又はハロゲン原子が結合した低分子化合物で
あっても、共重合体であってもよい。
ＣＯＯＭ） ｅで表わされる（式中、ｎ≧２． ｍ＋１
４≧２ （ｍ、Ｉ！−〇、１．２． ３−−−＞、Ｍは
Ｎａやに、Ｌｉなどのアルカリ金属、又はＺｎ、Ｍｇ’
、Ｃａ等のアルカリ土類金属、Ｒは飽和又は不飽和の脂
肪族又は脂環式炭化水素、芳香族炭化水素を示す）で表
わされる化合物であり、かかる化合物は低分子量化合物
でも分子量がｌｏＸＩＯ以上の高分子量重合体であって
もよい。更に、前記一般式で表わされる炭化水素化合物
にカルボキシル基、エステル基、アミン、アルコール等
の官能基、又はハロゲン原子が結合した低分子化合物で
あっても、共重合体であってもよい。
このような化合物の代表例としては、エチレンとアクリ
ル酸金属塩や無水マレイン酸金属塩の２元系又はアクリ
ル酸金属塩の他にアクリル酸又はアクリル酸エステルを
含む３元系又は４元系の共重合体でアイオノマーとして
知られるものをあげることができる。この他にはアクリ
ル酸金属塩、無水マレイン酸金属塩、スルホン酸金属塩
を含むスチレン系アイオノマー及びスルホン酸金属塩を
含むエチレンとα−オレフィンのゴムのアイオノマー等
をあげることができる。
ル酸金属塩や無水マレイン酸金属塩の２元系又はアクリ
ル酸金属塩の他にアクリル酸又はアクリル酸エステルを
含む３元系又は４元系の共重合体でアイオノマーとして
知られるものをあげることができる。この他にはアクリ
ル酸金属塩、無水マレイン酸金属塩、スルホン酸金属塩
を含むスチレン系アイオノマー及びスルホン酸金属塩を
含むエチレンとα−オレフィンのゴムのアイオノマー等
をあげることができる。
本発明に従えば、前記グラフト化物（’Ａ）１００重量
部に対し上記−分子中に２個以上のカルボン酸又はスル
ボン酸金属塩を有する化合物（Ｂ） １〜３５重量部、
好ましくは５〜１５重量部を配合することによってアイ
ゾツトｆｉｊ ｌＦ！強度が１５〜７０ｋＢ−ｃｍ／
ｃａの非常に耐衝撃性の大きいボリプＵピレン組成物が
ＩＭられる。上記化合物（Ｂ）の配合量が１重量部未満
では耐衝撃性の改良効果が＋う）でなく、逆に３５重量
部を超えるとポリプロピレンとしての特性である加工性
、剛性、成形性が失われるので好ましくない。
部に対し上記−分子中に２個以上のカルボン酸又はスル
ボン酸金属塩を有する化合物（Ｂ） １〜３５重量部、
好ましくは５〜１５重量部を配合することによってアイ
ゾツトｆｉｊ ｌＦ！強度が１５〜７０ｋＢ−ｃｍ／
ｃａの非常に耐衝撃性の大きいボリプＵピレン組成物が
ＩＭられる。上記化合物（Ｂ）の配合量が１重量部未満
では耐衝撃性の改良効果が＋う）でなく、逆に３５重量
部を超えるとポリプロピレンとしての特性である加工性
、剛性、成形性が失われるので好ましくない。
前記グラフト化物と一分子中に２個以上のカルボン酸又
はスルボン酸の金属塩ををする化合物との混合物は一般
的な任意の混合方法によって実施することができ、例え
ばバンバリーミキサー、ニーダ−や押出機、ＣＩＭ又は
ＦＣＭの単軸又は２軸の混練機を用いてｌ８融状態で混
合することができる。
はスルボン酸の金属塩ををする化合物との混合物は一般
的な任意の混合方法によって実施することができ、例え
ばバンバリーミキサー、ニーダ−や押出機、ＣＩＭ又は
ＦＣＭの単軸又は２軸の混練機を用いてｌ８融状態で混
合することができる。
本発明に従ったポリプロピレン組成物の耐衝撃性が著し
く改善される機構は明白でばないが、従来の耐衝撃性ポ
リプロピレン（ＨＩ Ｐ Ｐ ）ニ於てはｉＩｊ撃吸酸
吸収効果つゴム成分（ＥＰＲ）がポリプロピレン連続相
中に単に分散していたのに対し、本発明に従ったポリプ
ロピレン組成物ではポリプロピレン分散及びエチレン−
α−オレフィン共重合体ゴム分子に結合しているα、β
−不飽和カルボン酸等と、−分子中に２個以上のカルボ
ン酸又はスルポン酸の金属塩を有する化合物とが反応し
て、ポリプロピレン分子とエチレン−α−オレフィン共
重合体ゴム分子とがイオン結合により結合し、ポリプロ
ピレン連続相と分散相との界面の親和力（結合力）が大
きくなったためであると考えられる。
く改善される機構は明白でばないが、従来の耐衝撃性ポ
リプロピレン（ＨＩ Ｐ Ｐ ）ニ於てはｉＩｊ撃吸酸
吸収効果つゴム成分（ＥＰＲ）がポリプロピレン連続相
中に単に分散していたのに対し、本発明に従ったポリプ
ロピレン組成物ではポリプロピレン分散及びエチレン−
α−オレフィン共重合体ゴム分子に結合しているα、β
−不飽和カルボン酸等と、−分子中に２個以上のカルボ
ン酸又はスルポン酸の金属塩を有する化合物とが反応し
て、ポリプロピレン分子とエチレン−α−オレフィン共
重合体ゴム分子とがイオン結合により結合し、ポリプロ
ピレン連続相と分散相との界面の親和力（結合力）が大
きくなったためであると考えられる。
実施例
以下に本発明の詳細な説明するが、本発明の範囲をこれ
らの実施例に限定するものでないことはいうまでもない
。なお、間中、「％」及び「部」は特にことわらない限
り、それぞれ、１重量％」及び「重量部」を示す。なお
、物性測定は以下の方法で実施した。
らの実施例に限定するものでないことはいうまでもない
。なお、間中、「％」及び「部」は特にことわらない限
り、それぞれ、１重量％」及び「重量部」を示す。なお
、物性測定は以下の方法で実施した。
ＭＦＩ ：ＪＩＳ、−に６７５Ｂに従って２３０℃で測
定。
定。
ショアーｏ ： ＡＳＴＭ−Ｄ−２２４０アイゾントｆ
Ｊｊ’ｉ％強度：ＪＩＳ−に６７５８に従って２５℃で
測定Ｃｋｇ・ ｃｍ ／ ｃｎｌ ）。
Ｊｊ’ｉ％強度：ＪＩＳ−に６７５８に従って２５℃で
測定Ｃｋｇ・ ｃｍ ／ ｃｎｌ ）。
引張強度：ＪＩＳ−に６７５８に従って／１ｌｌｌ定例
フエ アイソタクテインクボモポリプロピレン８０％とプロピ
レン含量３５％のエチレン−プロピレンランダム共重合
体ゴム２０％がら成るＭＦｌ（ＪＩｓ−に６７５８に従
い２３０’Ｃで測定）６．。
フエ アイソタクテインクボモポリプロピレン８０％とプロピ
レン含量３５％のエチレン−プロピレンランダム共重合
体ゴム２０％がら成るＭＦｌ（ＪＩｓ−に６７５８に従
い２３０’Ｃで測定）６．。
（ｇ ／ １０分）の混合物に、シクミルバーオキザイ
ド０．２ Ｐ ＨＲと無水−、／ Ｌ／イン酸ノ１．０
１） ＨＲを用いて、ニーダ−中２２０ ’ｃで、無水
マレイン酸０．５％をグラフトした。このグラフ１−化
物をＡ成分として用い、一方、ハイミラン１６０５ （
三井ポリケミカル（株製エチレン／アクリル酸／アクリ
ル酸ナトリウム塩共重合体）をＢ成分として用い、Ａ成
分９７部とＢ成分３部とをブラヘンダープラストグラフ
を用いて温度２１０°Ｃで１０分間ブレンドした。
ド０．２ Ｐ ＨＲと無水−、／ Ｌ／イン酸ノ１．０
１） ＨＲを用いて、ニーダ−中２２０ ’ｃで、無水
マレイン酸０．５％をグラフトした。このグラフ１−化
物をＡ成分として用い、一方、ハイミラン１６０５ （
三井ポリケミカル（株製エチレン／アクリル酸／アクリ
ル酸ナトリウム塩共重合体）をＢ成分として用い、Ａ成
分９７部とＢ成分３部とをブラヘンダープラストグラフ
を用いて温度２１０°Ｃで１０分間ブレンドした。
ブレンド前のグラフト化物（ブランク）及びブレンド後
のポリプロピレン組成物（例１）について物性を測定し
、得られた結果を第１表に示した。
のポリプロピレン組成物（例１）について物性を測定し
、得られた結果を第１表に示した。
第１表の結果から明らかなようにブランクのアイヅソト
衝撃強度か６．５ ｋｇ−ｃｍ ／ ｃｔであったのに
対し、得られた例１のポリプロピレン組成物のアイヅソ
ト衝撃強度は５５．０ ｋｇ・印／ ｃｎｌと：ＩＭ
術Ｖ性の著しい改善か認められた。
衝撃強度か６．５ ｋｇ−ｃｍ ／ ｃｔであったのに
対し、得られた例１のポリプロピレン組成物のアイヅソ
ト衝撃強度は５５．０ ｋｇ・印／ ｃｎｌと：ＩＭ
術Ｖ性の著しい改善か認められた。
例２〜８
例１で得た無水マレイン酸グラフト化物をＡ成分として
用い、ダウケミカルの市販品であるエチレン−アクリル
酸共重合体くアクリル酸の結合量２Ｓｆｉ量％、流動指
数５００ｇ／１０分以上）と、Ｃｌｌ３ＣＯＯＮａ、（
Ｃｌｌ３ＣＯの２ Ｚｎ、Ｃｌ１３ＣＯＯＬｉ、、Ｎａ
０１１、（Ｃｌｌ３ＣＯＯ）ｚ Ｍｇ又は（Ｃ１ｈＣＯ
Ｏ）ｚ Ｚｎの２０−４０重量％水溶液を用い、１６０
°Ｃで１５分Ｊｉη以上混合し反応させることにより得
たエチレン／アクリル＃、／アクリル酸金属塩の共重合
体をＢ成分として用し）てＡ成分及びＢ成分を第１表に
示す割合で例１と同様にブレンドしてポリプロピレン組
成物を得た。
用い、ダウケミカルの市販品であるエチレン−アクリル
酸共重合体くアクリル酸の結合量２Ｓｆｉ量％、流動指
数５００ｇ／１０分以上）と、Ｃｌｌ３ＣＯＯＮａ、（
Ｃｌｌ３ＣＯの２ Ｚｎ、Ｃｌ１３ＣＯＯＬｉ、、Ｎａ
０１１、（Ｃｌｌ３ＣＯＯ）ｚ Ｍｇ又は（Ｃ１ｈＣＯ
Ｏ）ｚ Ｚｎの２０−４０重量％水溶液を用い、１６０
°Ｃで１５分Ｊｉη以上混合し反応させることにより得
たエチレン／アクリル＃、／アクリル酸金属塩の共重合
体をＢ成分として用し）てＡ成分及びＢ成分を第１表に
示す割合で例１と同様にブレンドしてポリプロピレン組
成物を得た。
得られた組成物の物性を例１と同様にして測定し、得ら
れた結果を第１表に示す。
れた結果を第１表に示す。
以下余白
例９〜１１
例１で用いたアイツククチイックポリプロピレンとエチ
レン−プロピレンランダム共重合体ゴムのグラフト化物
をＡ成分として用い、Ｂ成分として以下の化合物を用い
てＡ成分とＢ成分とを第２表に示す割合でブレンドして
側光と同様にしてポリプロピレン組成物を得た。
レン−プロピレンランダム共重合体ゴムのグラフト化物
をＡ成分として用い、Ｂ成分として以下の化合物を用い
てＡ成分とＢ成分とを第２表に示す割合でブレンドして
側光と同様にしてポリプロピレン組成物を得た。
例Ｎｏ、 Ｂ 成 分
９ スチレン（９２モル％）／アクリル酸（８モル％）
１０ スチレン（９５モル％）／アクリル酸（５モル％
）１１ スチレン（８３モル％）／メタクリルＭ（１７
モル％）得られた組成物の物性を例１と同様にして測定
し、得られた結果を第２表に示した。
１０ スチレン（９５モル％）／アクリル酸（５モル％
）１１ スチレン（８３モル％）／メタクリルＭ（１７
モル％）得られた組成物の物性を例１と同様にして測定
し、得られた結果を第２表に示した。
なお、上記Ｂ成分は以下のようにして製造した。
スチレンとアクリル＃（又はメタクリル酸ンをトルエン
中に溶解し、重合開始剤として、ヘンゾイルパーオキザ
イドを用いて、攪Ｊ’ＰＩＭ （りきオートクレーブ中
で反応させることにより得た。次に、このスチレン／ア
クリル酸（又はメタクリル酸）共重合体をヘンセンに溶
解し、これに第２表に示す金属の酢酸塩のメタノール溶
液を加え、５０℃で数時間反応させることにより該共重
合体のイオン化物を得た。
中に溶解し、重合開始剤として、ヘンゾイルパーオキザ
イドを用いて、攪Ｊ’ＰＩＭ （りきオートクレーブ中
で反応させることにより得た。次に、このスチレン／ア
クリル酸（又はメタクリル酸）共重合体をヘンセンに溶
解し、これに第２表に示す金属の酢酸塩のメタノール溶
液を加え、５０℃で数時間反応させることにより該共重
合体のイオン化物を得た。
以下余白
Claims (1)
- １、（ｉ）アイツタクチイックポリプロピレンと、 （
ｉｉ） α−オレフィン含量２５〜６０重量％のエチレ
ン−α−オレフィンランダム共重合体からなるエチレン
−α−オレフィンゴムとの（ｉ）：（ｉｉ） ＝９０：
１０〜７０：３０（重量比）の混合物にα、β〜不飽
和カルボン酸又はその誘導体をグラフトしたグラフト化
物（Ａ）１００重量部に対し、−分子中にカルボン酸又
はスルホン酸の金属塩を２個以上有する化合物（Ｂ）１
〜３５重量部を配合して成る耐ｆ！！ｉ ＵＲ性ポリプ
ロピレン組成物。。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20494983A JPS6099148A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 耐衝撃性ポリプロピレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20494983A JPS6099148A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 耐衝撃性ポリプロピレン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099148A true JPS6099148A (ja) | 1985-06-03 |
| JPH0549708B2 JPH0549708B2 (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=16498987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20494983A Granted JPS6099148A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 耐衝撃性ポリプロピレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099148A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4987190A (en) * | 1989-06-13 | 1991-01-22 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Scorch control in the grafting of diacid anhydrides onto high density polyethylene |
| KR100375663B1 (ko) * | 2000-12-18 | 2003-03-15 | 삼성종합화학주식회사 | 압출코팅용 폴리프로필렌 수지 조성물 |
| JP2003103736A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧シート |
| WO2010024286A1 (ja) * | 2008-09-01 | 2010-03-04 | 三井化学株式会社 | アイオノマー樹脂およびこれを含んでなる樹脂組成物ならびにこれらの用途 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0713803U (ja) * | 1993-08-12 | 1995-03-10 | 幸政 川上 | ゴミ袋 |
-
1983
- 1983-11-02 JP JP20494983A patent/JPS6099148A/ja active Granted
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
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| KR100375663B1 (ko) * | 2000-12-18 | 2003-03-15 | 삼성종합화학주식회사 | 압출코팅용 폴리프로필렌 수지 조성물 |
| JP2003103736A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧シート |
| WO2010024286A1 (ja) * | 2008-09-01 | 2010-03-04 | 三井化学株式会社 | アイオノマー樹脂およびこれを含んでなる樹脂組成物ならびにこれらの用途 |
| CN102131862A (zh) * | 2008-09-01 | 2011-07-20 | 三井化学株式会社 | 离聚物树脂、含有其的树脂组合物以及它们的用途 |
| KR101313362B1 (ko) * | 2008-09-01 | 2013-10-01 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 아이오노머 수지 및 이것을 포함하여 이루어지는 수지 조성물 및 이들의 용도 |
| JP5611827B2 (ja) * | 2008-09-01 | 2014-10-22 | 三井化学株式会社 | アイオノマー樹脂およびこれを含んでなる樹脂組成物ならびにこれらの用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0549708B2 (ja) | 1993-07-27 |
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