JPH05287138A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 （ａ）ポリエステルと、（ｂ）オレフィン系
エラストマーと、（ｃ）下記一般式(I) 【化１】 ［式中、Ｒは水素原子または炭素数１〜６のアルキル基
であり、Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１つ以
上有する炭素数６〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｎ
は１〜４の整数を表わす。］で示される不飽和グリシジ
ル化合物で変性したオレフィン系エラストマーとを含有
し、成分（ａ）と成分（ｂ）＋（ｃ）の割合が重量比で
（ａ）／（（ｂ）＋（ｃ））＝７０／３０〜２／９８で
あり、成分（ｂ）と成分（ｃ）の割合が重量比で（ｂ）
／（ｃ）＝５／９５〜９５／５であることを特徴とする
熱可塑性樹脂組成物。 【効果】 耐衝撃性および弾性に優れ、表面硬度が高
く、耐熱性および外観が良好な熱可塑性樹脂組成物であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステルとオレフ
ィン系エラストマーよりなる熱可塑性樹脂組成物に関す
る。さらに詳しくは、耐衝撃性および弾性に優れ、かつ
表面硬度が高く耐熱性および外観も良好であり、各種シ
ール材、チューブ、工業部品、スポーツ用品、玩具等に
好適に用いることのできるポリエステルとオレフィン系
エラストマーよりなる熱可塑性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術およびその課題】ポリオレフィン系エラス
トマーは軽量で、耐水性、耐侯性、成形性に優れている
が、硬度が低いため表面にキズがつきやすく、また耐熱
性に劣る。

【０００３】そこで、適当な無機材料のフィラーを混合
したり、あるいはポリエチレン、ポリプロピレン等の結
晶性樹脂を混合する改善方法が試みられている。しかし
ながら、フィラーを配合すると耐衝撃性、弾性等のエラ
ストマーとしての性能が損なわれ、また結晶性樹脂を配
合しても耐熱性の改善は十分でなく、いずれも実用的な
方法はでない。

【０００４】近年、２種以上の性質の異なるポリマーを
溶融混合（アロイ化）することにより、両者の特性を兼
ね備えた樹脂組成物を得る研究が盛んに行なわれてい
る。ポリエステルは、前記オレフィン系エラストマーの
欠点である機械的強度、耐熱性等に優れた樹脂であるこ
とから、オレフィン系エラストマーにポリエステルを配
合することによって、耐水性、耐侯性等に優れたポリオ
レフィン系のエラストマーと、機械的強度、耐熱性等に
優れたポリエステルの特性を合わせもつエラストマー組
成物となることが期待される。

【０００５】しかし、ポリエステルとオレフィン系エラ
ストマーとは相溶性が悪いため、両者を配合した熱可塑
性樹脂組成物では表面硬度、耐衝撃性、弾性等が低下
し、意図した諸物性を有する組成物は得られない。

【０００６】そこで、本出願人は先に、ポリエステルと
オレフィン系エラストマーの相溶性を向上させることを
目的として、不飽和酸カルボン酸無水物やエポキシ変性
したオレフィン系エラストマーをポリエステルに配合し
て溶融混練することにより、ポリエステルとオレフィン
系エラストマーの相溶分散性を向上せしめ、表面硬度の
向上および耐衝撃性、弾性等の低下の防止された熱可塑
性樹脂組成物を提案した（特願平2-139281号）。上記の
熱可塑性樹脂組成物によれば、表面硬度の向上、耐衝撃
性および伸びの低下等は防止されるが、得られる組成物
に着色（黄変）がみられ、商品としての外観上問題があ
った。

【０００７】従って、本発明の目的は、耐衝撃性および
弾性が良好で、かつ表面硬度が高く耐熱性および外観が
良好な、ポリエステルとオレフィン系エラストマーとか
らなる熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討を
重ねた結果、ポリエステルとオレフィン系エラストマー
と不飽和グリシジル化合物で変性したオレフィン系エラ
ストマーとを特定の割合で配合すると、表面硬度が高
く、耐熱性に優れ、かつ着色が少なく外観の良好な熱可
塑性樹脂組成物が得られることを見出し、本発明に到達
したものである。

【０００９】すなわち、本発明は、（ａ）ポリエステル
と、（ｂ）オレフィン系エラストマーと、（ｃ）下記一
般式(I)

【化１】［式中、Ｒは水素原子または炭素数１〜６のア
ルキル基であり、Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくと
も１つ以上有する炭素数６〜２０の芳香族炭化水素基で
あり、ｎは１〜４の整数を表わす。］で示される不飽和
グリシジル化合物で変性したオレフィン系エラストマー
とを含有し、成分（ａ）と成分（ｂ）＋（ｃ）の割合が
重量比で（ａ）／（（ｂ）＋（ｃ））＝７０／３０〜２
／９８であり、成分（ｂ）と成分（ｃ）の割合が重量比
で（ｂ）／（ｃ）＝５／９５〜９５／５であることを特
徴とする熱可塑性樹脂組成物を提供したものである。

【００１０】以下、本発明の熱可塑性樹脂組成物を詳細
に説明する。本発明で使用する熱可塑性樹脂組成物の
（ａ）成分であるポリエステルは、一般に飽和ジカルボ
ン酸と飽和二価アルコールとのポリ縮合で得られる熱可
塑性樹脂であり、例えばポリエチレンテレフタレート、
ポリプロピレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテ
レフタレート（ポリブチレンテレフタレート）、ポリヘ
キサメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサン−
１，４−ジメチロールテレフタレート、ポリネオペンチ
ルテレフタレート等が挙げられる。これらの中ではポリ
エチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレ
ートが好ましい。

【００１１】上記ポリエステルは、ｏ−クロロフェノー
ル溶媒中において２５℃で測定した溶液粘度より求めた
固有粘度［η］（dl/g）が0.30〜1.8 で、末端カルボキ
シル基の濃度が１０〜２００ｍ当量／kgのものが好まし
い。

【００１２】ポリエチレンテレフタレートの場合、固有
粘度［η］は0.30〜1.2 で、末端カルボキシル基濃度は
１０〜２００ｍ当量／kgのものが好ましい。なお、ポリ
エチレンテレフタレート中のテレフタル酸成分は、アル
キル基、ハロゲン基等で置換されたものでもよく、また
グリコール成分は、エチレングリコールの他に５０重量
％程度まで他のグリコール、例えば１，４−ブチレング
リコール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリ
コール等を含有していてもよい。

【００１３】また、ポリブチレンテレフタレートの場
合、固有粘度［η］は0.30〜1.8 で、末端カルボキシル
基濃度は１０〜２００ｍ当量／kgのものが好ましい。こ
の場合もテレフタル酸成分はアルキル基、ハロゲン基等
で置換されたものでもよく、またグリコール成分は１，
４−ブチレングリコールの他に５０重量％程度まで他の
グリコール、例えばエチレングリコール、プロピレング
リコール、ヘキサメチレングリコール等を含有していて
もよい。

【００１４】本発明における熱可塑性樹脂組成物の
（ｂ）オレフィン系エラストマーとは、エチレンと、プ
ロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−ペ
ンテン等のエチレン以外のα−オレフィンの１種または
２種以上との共重合体ゴムを意味する。上記エチレンと
エチレン以外のα−オレフィンの１種または２種以上と
の共重合体ゴムとしては、典型的にはエチレン−ブテン
共重合体ゴム（ＥＢＲ）、エチレン−プロピレン共重合
体ゴム（ＥＰＲ）およびエチレン−プロピレン−ジエン
共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等が挙げられる。エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）中のジエ
ンとしては、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジ
エン、シクロオクタジエン、メチレンノルボルネン等の
非共役ジエンまたはブタジエン、イソプレン等の共役ジ
エンを使用することができる。

【００１５】上記オレフィン系エラストマー中のエチレ
ンの含有量は５〜９５重量％であり、好ましくは１０〜
９０重量％である。エチレンの含有量が５重量％未満、
あるいは９５重量％を越えると、エラストマーとしての
性質の発現が困難となる。このようなオレフィン系エラ
ストマーの結晶化度は、通常４０重量％以下である。

【００１６】本発明において使用するエチレン−プロピ
レン共重合体ゴム（ＥＰＲ）は、エチレンから誘導され
る繰り返し単位の含有率が５０〜８０モル％、プロピレ
ンから誘導される繰り返し単位の含有率が２０〜５０重
量％であることが好ましい。より好ましい範囲は、エチ
レン系繰り返し単位が３０〜４０モル％、プロピレン系
繰り返し単位が３０〜４０モル％である。

【００１７】また、ＥＰＲのメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ，２３０℃，2.16kg荷重）は 0.01 〜５０ｇ／１０分
の範囲内にあるのが好ましく、より好ましくは0.5 〜３
０ｇ／１０分である。

【００１８】本発明において使用するエチレン−ブテン
共重合体ゴム（ＥＢＲ）は、エチレンから誘導される繰
り返し単位の含有率が５０〜９０モル％、ブテンから誘
導される繰り返し単位の含有率が１０〜５０重量％であ
ることが好ましい。より好ましい範囲は、エチレン系繰
り返し単位が６０〜８０モル％、ブテン系繰り返し単位
が２０〜４０モル％である。

【００１９】また、ＥＢＲのメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ，２３０℃，2.16kg荷重）は 0.01 〜５０ｇ／１０分
の範囲内にあるのが好ましく、より好ましくは0.5 〜３
０ｇ／１０分である。

【００２０】また、本発明において使用するエチレン−
プロピレン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）は、エチ
レンから誘導される繰り返し単位の含有率が４０〜７０
モル％、プロピレンから誘導される繰り返し単位の含有
率が３０〜６０重量％、およびジエンから誘導される繰
り返し単位の含有率が１〜１０モル％であることが好ま
しい。より好ましい範囲は、エチレン系繰り返し単位が
５０〜６０モル％、プロピレン系繰り返し単位が４０〜
５０モル％、およびジエン系繰り返し単位が３〜６モル
％である。

【００２１】さらに、ＥＰＤＭのメルトフローレート
（ＭＦＲ，２３０℃，2.16kg荷重）は0.01 〜５０ｇ／
１０分の範囲内にあるのが好ましく、より好ましくは0.
1 〜３０ｇ／１０分である。

【００２２】本発明において使用するエチレン−プロピ
レン共重合体ゴム（ＥＰＲ）、エチレン−ブテン共重合
体ゴム（ＥＢＲ）およびエチレン−プロピレン−ジエン
共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）は、基本的には上記の繰り返
し単位からなるものであるが、これら共重合体の特性を
損なわない範囲内で、例えば４−メチル−ペンテン−１
などの他のα−オレフィンから誘導される繰り返し単位
などの他の繰り返し単位を、１０モル％以下の割合まで
含んでもよい。

【００２３】本発明においては上述したオレフィン系エ
ラストマーとして、ポリオレフィンおよび／またはポリ
エチレンを混合したオレフィン系エラストマー組成物も
用いることができる。本発明に使用し得るポリプロピレ
ンは、プロピレンのホモポリマーに限らず、プロピレン
とエチレンとのブロックコポリマーまたはランダムコポ
リマーを含む。コポリマーの場合、エチレン含有量は１
０重量％以下である。このようなポリプロピレン樹脂は
通常0.5 〜８０ｇ／分のメルトフローレート（ＭＦＲ，
JISK7210，２３０℃，2.16kg荷重）を有する。

【００２４】本発明に使用し得るポリエチレンは、メル
トインデックス（ＭＩ，荷重2.16kg，１９０℃）が0.1
〜５０ｇ／１０分、密度（ASTM D1505）が0.970 〜0.88
5 ｇ／ｃｍ³ のものであり、２０重量％以下程度の他の
α−オレフィンと共重合したものでもよい。このような
ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン、線状低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等が挙げられる
が、特に高密度ポリエチレンが好ましい。高密度ポリエ
チレンは、通常0.1 〜５０ｇ／１０分のメルトインデッ
クス（ＭＩ，荷重2.16kg，１９０℃）、および0.94〜0.
97ｇ／ｃｍ³ の密度を有する。

【００２５】ポリプロピレンおよび／またはポリエチレ
ンを混合する場合、その混合量はオレフィン系エラスト
マーを１００重量％として、８０重量％以下、好ましく
は５０重量％である。ポリプロピレンおよび／またはポ
リエチレンの混合量が８０重量％を越えると、エラスト
マーとしての特性が失われる。

【００２６】また、本発明における熱可塑性樹脂組成物
の（ｃ）成分の変性ポリオレフィン系エラストマーと
は、上述の各種オレフィン系エラストマーを不飽和グリ
シジル化合物で変性したものである。

【００２７】ここで、変性剤として使用される不飽和グ
リシジル化合物とは、アクリルアミドあるいはメタクリ
ルアミド基とエポキシ基とを有する化合物であり、下記
一般式(I) で示される不飽和グリシジル化合物が好まし
く使用される。

【００２８】

【化３】

【００２９】［式中、Ｒは水素原子または炭素数１〜６
のアルキル基であり、Ａｒはグリシジルオキシ基を少な
くとも１つ以上有する炭素数６〜２０の芳香族炭化水素
基であり、ｎは１〜４の整数を表わす。］上記一般式の
不飽和グリシジル化合物の中でも、特に下記一般式で示
されるグリシジル化合物が好ましい。

【００３０】

【化４】

【００３１】［式中、Ｒは水素原子または炭素数１〜６
のアルキル基である。］このようなグリシジル化合物
は、例えば特開昭60-130580 号に示されるような方法に
より製造することができ、これら重合性化合物は単独
で、あるいは２種以上併用することもできる。

【００３２】変性ポリオレフィン中の変性剤の配合量は
原料オレフィン系エラストマーの種類などによって異な
り一概には言えないが、一般にはオレフィン系エラスト
マー１００重量部に対して0.01〜３０重量％程度、好ま
しくは0.1 〜１０重量％である。不飽和グリシジル化合
物の配合量が0.01重量部未満では、高グラフト率の達成
が困難であり、また３０重量部を越えると得られる変性
オレフィン系エラストマーの分子量が低下する。

【００３３】このような変性オレフィン系エラストマー
は溶液法または溶融混練法等の既知の変性法を利用して
得ることができる。また、市販のものから所望のものを
適宜選択して使用してもよい。変性法の具体例として、
前記グリシジル化合物によるオレフィン系エラストマー
の変性例（グラフト重合）を以下に示す。

【００３４】すなわち、溶融混練法においては、オレフ
ィン系エラストマーと前述したグリシジル化合物、およ
び必要に応じて触媒を用い、これら成分を押出機や二軸
混練機等に投入し、１７０〜３００℃程度の温度に加熱
して溶融しながら、0.1 〜２０分程度混練して変性オレ
フィン系エラストマーを得る。また溶液法の場合には、
キシレン等の有機溶剤に上記の出発物質を溶解し、９０
〜２００℃程度の温度で0.1 〜１００時間撹拌しながら
変性を行なう。

【００３５】こうして得られる変性オレフィン系エラス
トマーのグラフト率は 0.1〜１０重量％程度であり、0.
01〜５０ｇ／１０分程度のメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ、JISK7210、荷重2.16kg、２３０℃）を有する。

【００３６】いずれの変性法の場合にも、触媒として通
常のラジカル重合用触媒、例えば過酸化ベンゾイル、過
酸化ラウロイル、過酸化ジ−ｔ−ブチル、過酸化アセチ
ル、過安息香酸ｔ−ブチル、過酸化ジクミル、過安息香
酸、過酢酸、過ピバリン酸ｔ−ブチル、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキシン等の過
酸化物類や、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合
物類等を用いることができる。触媒の添加量は変性用の
グリシジル化合物１００重量部に対して0.1 〜１０重量
部程度である。なお、上記のグラフト反応時にフェノー
ル系酸化防止剤を添加することも可能である。

【００３７】このようにして得られる変性オレフィン系
エラストマー（グラフト共重合体）は、分子量の低下が
極めて小さいので、従来法によっては得られない高い分
子量の変性オレフィン系エラストマーとすることができ
る。また本発明の方法でも用いるグリシジル化合物は、
変性時に刺激臭を生じることがなく、しかも無水マレイ
ン酸等により変性した場合のような変色もない。

【００３８】上記の各成分、すなわちポリエステルと、
オレフィン系エラストマーと、不飽和グリシジル化合物
で変性したオレフィン系エラストマーとを、溶融混練す
ることにより、本発明の熱可塑性樹脂組成物を得ること
ができる。

【００３９】本発明において（ａ）ポリエステルと、
（ｂ）オレフィン系エラストマーと、（ｃ）不飽和グリ
シジル化合物で変性したオレフィン系エラストマーとの
配合割合は、成分（ａ）と成分（ｂ）＋（ｃ）の割合が
重量比で（ａ）／（ｂ）＋（ｃ）＝７０／３０〜２／９
８、好ましくは６０／４０〜１０／９０であり、成分
（ｂ）と成分（ｃ）の割合が重量比で（ｂ）／（ｃ）＝
５／９５〜９５／５、好ましくは１０／９０〜９０／１
０である。

【００４０】ここで、（ｂ）オレフィン系エラストマー
が５重量％未満だと得られる組成物が黄色がかった外観
の悪いエラストマーになり、また（ｃ）不飽和グリシジ
ル化合物で変性したオレフィン系エラストマーが５重量
％未満だと変性ポリマーによる効果の発現が困難とな
る。

【００４１】また、本発明においては、熱可塑性樹脂組
成物の強化や改質を目的としてその他の物質、例えば、
ガラス繊維等の充填材や強化材、熱安定剤、光安定剤、
難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、発泡剤、造核剤等を添加
配合することができる。

【００４２】溶融混練の方法としては従来公知の各種方
法が採用可能である。すなわち、バッチ式混練機を用い
て一括混練する方法、あるいはバンバリーミキサー、ブ
ラベンダー、混練ロール、一軸押出機、二軸押出機等の
混練機を用いて混練する方法等を例示することができ
る。混練の温度は２００〜３００℃、好ましくは２１０
〜２９０℃の範囲である。混練温度が２００℃未満では
ポリエステルとポリオレフィン系エラストマーの相溶化
が不十分であり、また３００℃を越える温度では樹脂本
来の特性が損なわれることがある。

【００４３】各成分の混練順序は特に制限はなく、種々
の順序をとり得るものである。例えば、(i) 成分
（ａ）、成分（ｂ）、および成分（ｃ）とを、前述した
バッチ式混練機、ブラベンダー、あるいは一軸もしくは
二軸押出機等の混練機に同時に投入して一括混練する方
法、(ii)成分（ａ）と、成分（ｂ）とを同時に押出機に
投入した後、バレルの途中から成分（ｃ）を投入して混
練する方法、(iii) 成分（ｂ）と、成分（ｃ）とを押出
機に同時に投入した後、成分（ａ）を途中投入する方
法、(iv)成分（ａ）と成分（ｃ）とを押出機に同時に投
入した後、成分（ｂ）を途中投入する方法等である。

【００４４】

【作用】ポリエステルと、オレフィン系エラストマー
と、不飽和グリシジル化合物で変性したオレフィン系エ
ラストマーとを溶融混練して得られる本発明の熱可塑性
樹脂組成物が、表面硬度、軟化温度、外観等に優れる理
由の詳細は必ずしも明らかではないが、変性オレフィン
系エラストマーがポリエステルと反応し、グラフト体と
なるとともに、これがオレフィン系エラストマーとポリ
エステルの相溶化剤として働くためによるものと考えら
れる。

【００４５】

【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をさ
らに詳細に説明するが、本発明は下記の例に限定される
ものではない。実施例および比較例において、原料成分
および触媒として以下のものを使用した。

【００４６】ポリエステル ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）：帝人株式会社
製 C 7000N、固有粘度［η］1.05（ｏ−クロロフェノー
ル中、２５℃）。

【００４７】ポリオレフィンゴム エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）：三井石油化学
（株）社製：Ｐ０１８０，メルトフローレート（ＭＦ
Ｒ、２３０℃、2.16kg荷重）6.0 ｇ／１０分。

【００４８】ラジカル重合触媒 ＰＯＸ：パーヘキシン２５Ｂ［日本油脂（株）社製］

【００４９】変性ポリオレフィンゴム 変性エチレン−プロピレンゴム（変性ＥＰＲ）：エチレ
ン−プロピレンゴム（三井石油化学（株）社製：Ｐ０１
８０）１００重量部に対し、有機過酸化物（ＰＯＸ）
（パーヘキシン２５Ｂ：日本油脂（株）社製）0.03重量
部、下記化学式で表わされる不飽和グリシジル化合物
（ＡＸＥ）［鐘淵化学工業株式会社製］

【００５０】

【化４】

【００５１】を３重量部を添加し、直径３０ｍｍ、Ｌ／
Ｄ比２３の単軸式押出機を用い、スクリュー回転速度６
０rpm 、温度２００℃で溶融混練したもの。ＡＸＥグラ
フト率： 2.6重量％、メルトフローレート（ＭＦＲ、２
３０℃、2.16kg荷重）3.5 ｇ／１０分。

【００５２】ここでＡＸＥのグラフト率は以下のように
して算出した。得られた変性オレフィン系エラストマー
を沸騰キシレンに溶解させ、メタノールに再沈殿させ、
沈殿したポリマーを真空乾燥し、これを５０μｍ程度の
厚さのフィルム状にホットプレスした。得られたフィル
ムのＩＲを測定し、変性剤のカルボニル（Ｃ＝Ｏ）結合
の伸縮にかかるピーク（1648cm^-1）と、アイソタクティ
ックポリエチレン特有のピーク（ 840ｃｍ^-1）との吸光
度の比を計算し、予め作成しておいた検量線を用いて算
出した。

【００５３】実施例１〜６，比較例１〜７ ポリエステル（ＰＢＴ）と、変性ポリオレフィン系ラバ
ー（変性ＥＰＲ）と、オレフィン系ラバー（ＥＰＲ）と
を第１表に示す割合で用い、これを直径４５ｍｍの二軸
式押出機を用い、スクリュー回転速度２００rpm 、温度
２５０℃で溶融混練し、ペレット化した。

【００５４】このようにして得られた熱可塑性樹脂組成
物のビカット軟化点、破断点伸度、永久伸び、表面硬度
およびイエローインデックスを測定した。結果を第１表
に合せて示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【表２】

【００５７】上記第１表に示した各物性の測定方法は以
下のとおりである。 (1) ビカット軟化点：ASTM D1525により測定。 (2) 破断点伸度：JIS K6301 により測定。 (3) 永久伸び：JIS K6301 により測定。 (4) 表面硬度：ASTM D2240（ショアＤ）により測定。 (5) イエローインデックス：JIS K7103 により測定。

【００５８】第１表から明らかなように、ポリエステ
ル、オレフィン系エラストマーおよび変性エラストマー
からなる本発明の熱可塑性樹脂組成物と比較例の樹脂
（組成物）を比べてみると、ポリオレフィン（ＥＰＲ）
のみからなる比較例１およびポリエステル（ＰＢＴ）と
ポリオレフィン（ＥＰＲ）のみからなる比較例２、４お
よび６は、着色度（イエローインデックス）は良好であ
るが、ビカット軟化点、破断点伸度、表面硬度に劣って
いる。反対にポリエステルと変性ポリオレフィン（変性
ＥＰＲ）のみからなる比較例３、５および７はビカット
軟化点、破断点伸度および表面硬度は良好であるが、着
色度（イエローインデックス）において劣っている。

【００５９】すなわち、本発明の熱可塑性樹脂組成物
は、ビカット軟化点、破断点伸度、永久伸び、表面硬度
およびイエローインデックスのすべてにバランス良く優
れていることがわかる。

【００６０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の熱可塑性
樹脂組成物は、ポリエステル、オレフィン系エラストマ
ーおよび変性オレフィン系エラストマーからなり、耐衝
撃性および弾性が良好で、かつ表面硬度、耐熱性（軟化
温度）が良好で着色度の少ない外観の優れた組成物であ
る。このような本発明の熱可塑性樹脂組成物は、各種エ
ンジニアリングプラスチック、特に各種シール材、チュ
ーブ、工業部品、スポーツ用品、玩具等用の樹脂組成物
として好適である。

【化２】

【化５】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 祐二 埼玉県入間郡大井町西鶴ヶ岡１丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）ポリエステルと、（ｂ）オレフィ
   ン系エラストマーと、（ｃ）下記一般式(I) 【化１】 ［式中、Ｒは水素原子または炭素数１〜６のアルキル基
   であり、Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１つ以
   上有する炭素数６〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｎ
   は１〜４の整数を表わす。］で示される不飽和グリシジ
   ル化合物で変性したオレフィン系エラストマーとを含有
   し、成分（ａ）と成分（ｂ）＋（ｃ）の割合が重量比で
   （ａ）／（（ｂ）＋（ｃ））＝７０／３０〜２／９８で
   あり、成分（ｂ）と成分（ｃ）の割合が重量比で（ｂ）
   ／（ｃ）＝５／９５〜９５／５であることを特徴とする
   熱可塑性樹脂組成物。