JPH03229738A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリエステルとポリプロピレンとを含有する熱
可塑性樹脂組成物に関し、特にポリエステルとポリプロ
ピレンとが良好に相溶化したポリエステルとポリプロピ
レンとを含有する熱可塑性樹脂組成物に関する。

〔従来の技術〕

ポリプロピレンは成形性、耐薬品性、耐水性等に優れて
いるが、曲げ弾性率、耐衝撃性等に劣るという欠点があ
る。このようなポリプロピレンの欠点を改良するために
、耐衝撃性及び機械的強度等に優れるポリエステルをブ
レンドすることが検討されている。

しかしながらポリプロピレンとポリエステルとは相溶性
が余り良好ではないので、相溶性を改善するために不飽
和カルボン酸またはその無水物による変性ポリオレフィ
ンを用いることにより、ポリエステルとポリプロピレン
とを相溶化することが試みられている。

特開昭６０−５８４４７号は、プロピレン重合体（Ａ）
、熱可塑性ポリエステル（Ｂ）、変性プロピレン−α−
オレフィンランダム共重合体（ｃ）、スチレン・ブタジ
ェンブロック共重合体水添物（Ｄ）及び無機充填剤（Ｅ
）とからなる組成物において、変性プロピレン−α−オ
レフィンランダム共重合体（ｃ）がＸ線による結晶化度
０ないし３０重量％、及びプロピレン含有量５０ないし
７０モル％のプロピレン−α−オレフィンランダム共重
合体に（Ｇ）に、不飽和カルボン酸またはその誘導体か
ら選ばれるグラフトモノマーを０．０１ないし５重量％
グラフト変性したものであり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分
の合計量１００重量部に対しくＣ）成分が１ないし８０
重量部、（Ｄ）成分が１ないし５０重量部及び（Ｅ）成
分が５ないし１５０重量部含まれることを特徴とする熱
可塑性樹脂組成物を開示している。

またポリエステルとポリプロピレンとの相溶化剤として
、エポキシ基含有共重合体を利用したポリプロピレンと
ポリエステルを含有する熱可塑性樹脂組成物が種々提案
されている。

特開昭６１−６０７４４号は、ポリプロピレン（Ａ）１
０〜９０重量％と飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）９０〜１
０重量％とからなる樹脂組成物１００重量部に対して、
エポキシ基含有共重合体（ｃ）を２〜３０重量部配合す
ること特徴とする熱可塑性樹脂組成物を開示している。

また特開昭６１−６０７４６号は、変性ポリプロピレン
または変性ポリプロピレン／ポリプロピレン組成物から
選ばれるポリプロピレン系樹脂（Ａ）５０〜９０重量％
と、飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）５０〜１０重量％とか
らなる樹脂組成物１００重量部に対して、エポキシ基含
有共重合体（ｃ）を２〜３０重量部配合することを特徴
とする熱可塑性樹脂組成物を開示している。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、これらの熱可塑性樹脂組成物はいずれも
十分な曲げ弾性率及び耐衝撃性の向上が得られず、しか
もポリプロピレンとポリエステルとの相溶性も十分では
なく表面剥離を生じやすいという問題があった。

したがって本発明の目的は、ポリプロピレンとポリプロ
ピレンとが良好に相溶化し、機械的強度、耐衝撃性及び
表面特性に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供することで
ある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的に鑑み鋭意検討の結果、本発明者らは、ポリプ
ロピレンとポリエステルの相溶化剤として、所定の末端
カルボキシル基の濃度を有するポリエステルとエポキシ
基又はカルボキシル基を含有する変性ポリオレフィンと
からなるポリオレフィン−ポリエステルグラフト共重合
体を含有する熱可塑性樹脂組成物は、ポリプロピレンと
ポリエステルとが良好に相溶化し、機械的強度、耐衝撃
性及び表面特性に優れていることを見出し、本発明に想
到した。

すなわち、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、（ａ）ポリ
プロピレン９５〜５重量％と、（ｂ）ポリエステル５〜
９５重量％と、前記（ａ）と（ｂ）の合計１００重量部
に対して、（ｃ）ポリオレフィン−ポリエステルグラフ
ト共重合体２〜７０重量部とを 含有し、前記ポリオレフィンーポリエステルグラフト共
重合体が、固有粘度〔η〕が０，３０〜１．２０で末端
カルボキシル基の濃度が１５〜２００ｍ当量／　ｋｇの
ポリエステル１０〜９０重量部と、０．２〜５モル％の
エポキシ基又はカルボキシル基を含み、重量平均分子量
が８０００〜１４００００の変性ポリオレフイン９０〜
ｌＯ重量部とからなることを特徴とする。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明において、（ａ）ポリプロピレンはホモポリマー
に限られず、プロピレン成分を５０モル％以上、好まし
くは８０モル％以上含む他のα−オレフィンとのランダ
ムまたはブロック共重合体、あるいはこれらの共重合体
にエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム、エ
チレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−ブテン共
重合体ゴム等のオレフィン系エラストマーを４０重量％
程度ブレンドしたものも含む。プロピレンに共重合する
コモノマーとしてはエチレンその他のα−オレフィン等
があり、エチレンが特に好ましい。従って、本明細書に
おいて使用する用語「ポリプロピレン」はプロピレンの
ホモポリマーに限定されず共重合体をも含むものと解す
べきである。

本発明において用いる（ｂ）ポリエステルは、一般に飽
和ジカルボン酸と飽和二価アルコールとからなる熱可塑
性樹脂で、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプ
ロピレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタ
レート　（ポリブチレンテレフタレート）、ポリへキサ
メチレンテレフタレート、ポリシクロへ牛サンー１．４
−ジメチロールテレフタレート、ポリネオペンチルテレ
フタレート等が挙げられる。これらの中で特にポリエチ
レンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートが
好ましい。

上記ポリエステルは０．３〜１．２の固有粘度〔η〕を
有するのが好ましい。ここで固有粘度〔η］　（６１７
ｇ）は０−クロロフェノール溶媒中において２５℃で測
定した溶液粘度より求めたものである。

ポリエチレンテレフタレートの場合、固有粘度〔η〕は
０．３〜０．８であるのが好ましい。なお、ポリエチレ
ンテレフタレート中のテレフタル酸成分は、アルキル基
、ハロゲン基等で置換されたものでもよく、またグリコ
ール成分は、エチレングリコールの他に５０重量％程度
まで他のグリコール、例えば１，４−ブチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリコール
等を含有していてもよい。

また、ポリブチレンテレフタレートの場合、固有粘度〔
η〕は０．３〜１．２であるのが好ましい。

この場合も同様にテレフタル酸成分はアルキル基、ハロ
ゲン基等で置換されたものでもよく、またグリコール成
分は１，４−ブチレングリコールの他に５０重量％程度
まで他のグリコール、例えばエチレンゲルコール、プロ
ピレングリコール、ヘキサメチレンゲルコール等を含有
していてもよい。

上記ポリプロピレン及びポリエステルの含有量は、ポリ
プロピレン＋ポリエステルを１００重量％として、ポリ
プロピレンが５〜９５重量％、ポリエステルが９５〜５
重量％、好ましくはポリプロピレンが１０〜９０重量％
、ポリエステルが９０〜１０重景％である。ポリプロピ
レンが５重量％未満では　（ポリエステルが９５重量％
を超えると）、成形性が低下し、また、ポリプロピレン
が９５重量％を超えると（ポリエステルが５重量％未満
では）、耐衝撃性及び曲げ弾性率が低下する。

本発明において用いる（ｃ）ポリオレフィン−ポリエス
テルグラフト共重合体は、（Ａ）固有粘度〔η〕が０．
３０〜１．２０で末端カルボキシル基の濃度が１５〜２
００ｍ当量／　ｋｇのポリエステル１０〜９０重量部と
、（Ｂ）０．２〜５モル％のエポキシ基又はカルボキシ
ル基を含み、重量平均分子量が８０００〜１４００００
の変性ポリオレフィン９０〜１０重量部とからなる。

上記（Ａ）ポリエステルとしては、上述の成分（ｂ）ポ
リエステルと同様に、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リプロピレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレ
フタレート　（ポリブチレンテレフタレート）、ポリへ
キサメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサン−１
，４−ジメチロールテレフタレート、ポリネオペンチル
テレフタレート等を用いることができるが、特にポリエ
チレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレート
が好ましい。

本発明においては上記ポリエステルは０．３０〜１２０
の固有粘度〔η〕及び１５〜２００ｍ当量／　ｋｇの末
端カルボキシル基濃度を有する必要がある。

ポリエステルの固有粘度〔η〕が０．３０未満の場合、
ポリプロピレンとポリエステルとの相溶性の改善効果が
不十分であり、また１、２０を超えると、ポリオレフィ
ン−ポリエステルグラフト共重合体の溶融粘度が高くな
り加工するのが難しくなる。

一方末端力ルボキシル基の濃度については、１５ｍ当量
／　ｋｇ未満であると変性ポリオレフィンとの反応性に
とぼしく、また２００ｍ当量／　ｋｇを超えると変性ポ
リオレフィンとの反応性が高くなりすぎゲルが生成され
やすくなる。

特にポリエチレンテレフタレートの場合、固有粘度〔η
〕は０゜３０〜０．８０で、末端カルボキシル基濃度は
１５〜２００ｍ当量／ｋｇである。固有粘度〔η〕が０
．８０を超えると、グラフト共重合体の溶融粘度が高く
なりゲルが生じる。なお、ポリエチレンテレフタレート
中のテレフタル酸成分は、上述の（Ｂ）ポリエステルの
場合と同様に、アルキル基、ハロゲン基等で置換された
ものでもよく、またグリコール成分は、エチレングリコ
ールの他に５０重量％程度まで他のグリコール、例えば
１．４−ブチレングリコール、プロピレングリコール、
ヘキサメチレングリコール等を含有していてもよい。

また、ポリブチレンテレフタレートの場合、固有粘度：
η〕は０，３〜１．２０で、末端カルボキシル基濃度は
１５〜２００ｍ当量／　ｋｇであればよい。この場合も
同様にテレフタル酸成分はアルキル基、ハロゲン基等で
置換されたものでもよく、またグリコール成分は１，４
−ブチレングリコールの他に５０重量％程度まで他のグ
リコール、例えばエチレンゲルコール、プロピレングリ
コール、ヘキサメチレンゲルコール等を含有していても
よい。

さらに、上記（Ｂ）変性ポリオレフィンは、エポキシ基
又はカルボキシル基を有する不飽和モノマーを共重合し
たポリオレフィンである。

カルボキシル基を有する不飽和モノマーとしては、不飽
和カルボン酸またはその無水物があり、例えばアクリル
酸、メタクリル酸等のモノカルボン酸、マレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸等のジカルボン酸、無水マレイン酸
、無水イタコン酸等のジカルボン酸無水物等が挙げられ
、特にジカルボン酸及びその無水物が好ましい。

エポキシ基を有する不飽和モノマーとしては、メタクリ
ル凌グリシジルエステル、アクリル酸グリシジルエステ
ル等が挙げられる。

また、前記エポキシ基又はカルボキシル基を有する不飽
和モノマーと共重合するオレフィンとしては、エチレン
、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１などのオレフ
ィン類が挙げられる。これらのオレフィンは単独で又は
２種以上混合して用いることができる。また、下記一般
式：％式％ （ただし、Ｒ，−Ｒ，はＨ又は炭素数１〜６のアルキル
基であり、ｎは１〜２０の整数を表す。）で表される非
共役ジエンコモノマーを含有するプロピレンランダム共
重合体も用いることができる。なおこれらのオレフィン
類に、必要に応じて１０重量％ｕ下１：酸ビニル、イソ
プレン、クロロプレン、ブタジェン等のモノマーを添加
してもよい。これらの変性ポリオレフィンの中で、メタ
クリル酸グリシジルとエチレンとの共重合体が特に好ま
しい。

上記変性ポリオレフィンの重量平均分子量は８０００〜
１４００００であり、変性ポリオレフィン中のエポキシ
基又はカルボキシル基の量は０．２〜５モル％であるこ
とが必要である。なお重量平均分子量はゲルパーミェー
ションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定し、
未変性ポリオレフィンに換算したものである。またエポ
キシ基及びカルボキシル基含有量は酸素元素の分析値よ
り求めたものである。

重量平均分子量が８０００未満であると相溶性の改良効
果が不十分であり、１４００００を超えると、溶融粘度
が高くなり成形加工性が悪化する。またエポキシ基又は
カルボキシル基が０．２モル％未満であると、上記（Ａ
）ポリエステルとの反応性が低くグラフト共重合体が生
成されにくい。また５モル％を超えると、（Ａ）ポリエ
ステルとの反応性が高くなりすぎ反応物の溶融粘度が上
昇し、ゲル状物が生成されやすくなる。

上記ポリエステルと変性ポリオレフィンとをグラフト重
合させるには、両者をトライブレンドした後、２６０〜
３２０℃で０．５〜１５分溶融混練する。

溶融混練は押出機中、特に二軸押出機中において行うの
が好ましい。反応温度が２６０℃未満であるとグラフト
化が十分でなく、また３２０℃を超えると過反応が起こ
り、ゲルの生成により押出機の閉塞が生じる。

なお、（Ａ）ポリエステル及び（Ｂ）変性ポリオレフィ
ンの配合中は、前者が１０〜９０重量部に対して、後者
は９０〜１０重量部である。ポリエステルが１０重量部
未満または９０重量部より大きい場合は、グラフト共重
合体の生成量が少なくなる。

このようにして得られるポリオレフィン−ポリエステル
グラフト共重合体の含有量は、上述のポリプロピレン＋
ポリエステルの合計１００重量部に対して２〜７０重量
部、好ましくは５〜５０重量部、より好ましくは５〜３
０重量部である。ポリオレフィン−ポリエステルグラフ
ト共重合体の含有量が２重量部未満では、ポリプロピレ
ンとポリエステルの相溶化が十分でなく、また７０重量
部を超えると、曲げ弾性率等の機械的強度が低下する。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は上記の組成となるが、無
機フィラー、カーボンブラック等の充填剤や、その他そ
の改質を目的として、他の添加剤例えば熱安定剤、光安
定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、発泡剤、核剤等を
添加することができる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、以上に述べた各成分を
混合し、動的に熱処理、すなわち溶融混練することによ
り製造することができる。混練装置としては、開放型の
ミキシングロールや非開放型のバンバリーミキサ、押出
機（二軸も含む）、ニーダ、連続ミキサー等、従来より
公知のものを使用しうる。混線は２３０〜３２０℃の温
度、好ましくは２５０〜２８０℃の温度で、０．５〜６
０分、好ましくは１〜１０分間行えばよい。

〔作　用〕

本発明の組成物は、曲げ弾性率、耐衝撃性に優れており
、しかも耐衝撃性も良好で、表面剥離も生じない。

このような効果が得られる理由は必ずしも明らかではな
いが、ポリプロピレンとポリエステルとポリオレフィン
−ポリエステルグラフト共重合体とを所定の割合で含有
しており、しかもそのポリオレフィン−ポリエステルグ
ラフト共重合体のグラフト反応するポリエステルの固有
粘度〔η〕、末端カルボキシル基の濃度、及び変性ポリ
オレフィンのエポキシ基又はカルボキシル基の含有量及
び重量平均分子量を特定の範囲に限定することにより、
ポリプロピレンとポリエステルとが良好に相溶化するた
めであると考えられる。

〔実施例〕

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。

なお、各実施例及び比較例において原料となるポリプロ
ピレン、ポリエステルとしては以下のものを使用した。

［１１ポリプロピレン ＰＰ；　〔東燃石油化学■製Ｊ２０９　、メルトフロー
レート（ＭＦＲ，２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）８．５
ｇ／１０分〕 ［２］ポリエステル ■ポリエチレンテレフタレート ＰＥＴ：［今人■製ＴＲ４５５０、固有粘度〔η〕０．
７〕 ■ポリブチレンテレフタレート ＰＢＴ：［今人■製Ｃ７００ＯＮ　、固有粘度〔η〕１
、０５］ ポリオしフィン−ポリエステ）Ｌグラフト共重合体の合
成例　１ポリブチレンテレフタレート　（今人■製ＴＲ
Ｂ−Ｋ。

固有粘度〔η］　０．７３）３０重量部と、エチレン−
グリシジルメタクリレート共重合体　（住友化学工業■
製、ボンドファーストＥ１重量平均分子量２６．３×１
０４、グリシジルメタクリレート含有量１２．３重量％
）７０重量部とを、４５ｍｍφ２軸押出機に投入し、２
８０℃、２０Ｏｒｐｍで溶融混練し、押出機中に約２分
間滞留させ、ポリエチレンーポリブチレンテレフタレ−
トゲラフト共重合体を得た　（以下グラフト共重合体−
１で表す）。

なお、ポリブチレンテレフタレートのグラフト率は４５
％であった。

ポリオレフイン−ポリエステルグラ丹共重合体の合成例
　２ポリブチレンテレフタレート　（帝人■製ＴＲＢ−
に、固有粘度〔η］　０．７３）３０重量部と、エチレ
ン−アクリル酸共重合体　（ダウケミカル製、ブリマコ
ール３４４０、重量平均分子量７．２　ＸＩＯ’　、ア
クリル酸含有量８，８重量％）７０重量部とを、４５ｍ
ｍφ２軸押出機に軸押上、２８０℃、２０Ｏｒｐｍで溶
融混練し、押出機中に約２分間滞留させ、ポリエチレン
−ポリブチレンテレフタレートグラフト共重合体を得た
（以下グラフト共重合体−２で表す）。

なお、ポリブチレンテレフタレートのグラフト率は２５
％であった。

ポリオレフィン−ポリエステルグラフト共重合体の合成
例　３ポリエチレンテレフタレート　（帝人■製ＴＲ４
５５０、固有粘度〔η］　０．７）　３０重量部と、エ
チレン−グリシジルメタクリレート共重合体（住人化学
工業側製、ボンドファース）Ｅ）７０重量部とを、４５
ｍｍφ２軸押出機に軸押上、２８０℃、２０Ｏｒｐｍで
溶融混練し、押出機中に約２分間滞留させ、ポリエチレ
ン−ポリエチレンテレフタレートグラフト共重合体を得
た　（以下グラフト共重合体−３で表す）。

なお、ポリブチレンテレフタレートのグラフト率は３２
％であった。

ポリオレフィン−ポリエステルグラフト共重合体の合成
例　４ポリブチレンテレフタレート　（帝人■製ＴＲＢ
−Ｋ、固有粘度〔η〕０．７３）　２０重量部と、プロ
ピレン無水マレイン酸グラフト共重合体（ポリプロピレ
ンとしてプロピレン−非共役ジエンランダム共重合体を
使用、無水マレイン酸含有量０．８重量％）８０重量部
とを、４５ｍｍφ２軸押出機に軸押上、２８０℃、２０
Ｏｒｐｍで溶融混練し、押出機中に約２分間滞留させ、
ポリプロピレン−ポリブチレンテレフタレートグラフト
共重合体を得た　（以下グラフト共重合体−４で表す）
。

なお、ポリブチレンテレフタレートのグラフト率は２４
％であった。

実施例１〜１２及び比較例１〜５ 第１表に示す如くポリプロピレンと、ポリエチレンテレ
フタレートと、ポリオレフィン−ポリエステルグラフト
共重合体とをトライブレンドした後、４５ｍｍφの二軸
押出機に供給し、２８０℃、２００ｒｐｍで溶融混練し
てペレットを得た。

次に、得られたペレットを各種物性用のテストピースに
成形した。

上記各テストピースにより、組成物のアイゾツト衝撃強
度、曲げ弾性率、曲げ強度、熱変形温度及び表面剥離性
を測定した。

結果を組成物のメルトフローレートとともに第１表に示
す。

また、比較のためにポリオレフィン−ポリエステルグラ
フト共重合体を配合せず、ポリプロピレンとポリエステ
ルとからなる組成物（比較例１〜４）、及びポリオレフ
ィン−ポリエステルグラフト共重合体の代わりに、無水
マレイン酸グラフトポリプロピレン（無水マレイン酸グ
ラフト率０．３重量％、以下ＭＡＨＰＰで表す）を用い
た組成物（比較例５）を実施例１と同様にして各種物性
用のテストピースに成形し、アイゾツト衝撃強度、曲げ
弾性率、曲げ強度、熱変形温度及び表面剥離性を測定し
た。結果を第１表にあわせて示す。

（１）メルトフローレー）　：　ＪＩＳ　Ｋ６７５８に
より測定。

（２）表面剥離性：テストピース表面にカミソリを用い
てｌｍｍＸ１ｍｍのマス目を１００個つけ、マス目にセ
ロハンテープにチハン■製）全付着した後、はぎ取った
。１００個のマス目のうち、セロハンテープに付着せず
テストピース表面に残ったマス目の数を数えた。

（３）アイゾツト衝撃強度：　ＪＩＳ　Ｋ７１１０によ
り測定。

（４）曲げ強度：　ＪＩＳ　Ｋ７２０３により測定。

（５）曲げ弾性率：　ＪＩＳ　Ｋ７２０３により測定。

（６）熱変形温度：　ＪＩＳ　Ｋ７２０７により測定。

第１表から明らかなように、本発明の熱可塑性樹脂組成
物は、アイゾツト衝撃強度、曲げ弾性率、曲げ強度、熱
変形温度及び表面剥離性の全てが良好であった。

これに対し、比較例１〜３及び５の熱可塑性樹脂組成物
は耐衝撃性及び表面剥離性が悪かった。

また比較例４の熱可塑性樹脂組成物は機械的強度及び耐
衝撃性は良好であるものの、表面剥離性が悪かった。

〔発明の効果〕

以上詳述した通り、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ポ
リプロピレンとポリエステルと、所定のポリオレフィン
−ポリエステルグラフト共重合体とを含有してなるので
、耐衝撃性及び機械的強度が良好であり、表面剥離も生
じない。これは、ポリオレフィン−ポリエステルグラフ
ト共重合体により、ポリプロピレンとポリエステルとが
良好に相溶化しているためと考えられる。

このような本発明の熱可塑性樹脂組成物は、自動車の内
装及び外装部品、各種家電製品の部品として好適である
。

出　　願　　人　　　東　　燃　　株　　式　　会　　
社代　理　人　弁理士　　高石　橋馬 手続補正書岨釦 平成３年１月３０日 平成２年特許願２４０６３号 発明の名称 熱可塑性樹脂組成物 補正をする者 事件との関係 名　　称

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）ポリプロピレン９５〜５重量％と、（ｂ）
   ポリエステル５〜９５重量％と、前記（ａ）と（ｂ）の
   合計１００重量部に対して（ｃ）ポリオレフィン−ポリ
   エステルグラフト共重合体２〜７０重量部とを含有し、
   前記ポリオレフィン−ポリエステルグラフト共重合体が
   、固有粘度〔η〕が０．３０〜１．２０で末端カルボキ
   シル基の濃度が１５〜２００ｍ当量／ｋｇのポリエステ
   ル１０〜９０重量部と、０．２〜５モル％のエポキシ基
   又はカルボキシル基を含み、重量平均分子量が８０００
   〜１４００００の変性ポリ・オレフィン９０〜１０重量
   部とからなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
2. （２）請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物において、
   前記ポリオレフィン−ポリエステルグラフト共重合体を
   構成するポリエステルが、固有粘度〔η〕が０．３０〜
   ０．８０で末端カルボキシル基の濃度が１５〜２００ｍ
   当量／ｋｇのポリエチレンテレフタレート及び／又は固
   有粘度〔η〕が０．３０〜１．２０で末端カルボキシル
   基の濃度が１５〜２００ｍ当量／ｋｇのポリブチレンテ
   レフタレートであることを特徴とする熱可塑性樹脂組成
   物。
3. （３）請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂組成物にお
   いて、前記（ｂ）ポリエステルがポリエチレンテレフタ
   レートまたはポリブチレンテレフタレートであることを
   特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
4. （４）請求項１乃至３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂
   組成物において、前記変性ポリオレフィンが、下記一般
   式： ▲数式、化学式、表等があります▼ （ただし、Ｒ＿１〜Ｒ＿４はＨ又は炭素数１〜６のアル
   キル基であり、ｎは１〜２０の整数を表す。）で表され
   る非共役ジエンコモノマーを含有するプロピレンランダ
   ム共重合体であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物
   。