JPH04202457A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリエステルとポリプロピレンとガラス繊維と
を含有するポリエステル樹脂組成物に関し、特にポリエ
ステルとポリプロピレンとが良好に相溶化し、耐衝撃性
、耐熱性、機械的強度、絶縁性に優れるとともに、軽量
なポリエステル樹脂組成物に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕ポリエ
ステルは、機械的強度、絶縁性に優れた樹脂である。こ
のようなポリエステルの機械的強度及び耐熱性を向上さ
せることを目的としてガラス繊維を配合することが行わ
れている。

しかしなから、ガラス繊維強化ポリエステルは、比重が
大きくなり、成形品の用途によっては適さない場合かあ
る。またガラス繊維強化ポリエステルは、曲げ弾性率等
の機械的強度及び耐熱性には優れているものの、耐衝撃
性か必ずしも十分てはないという問題かある。

そこでポリエステルの軽量化を目的としてポリエステル
に比重の小さい他の樹脂を混合することか考えられるが
、ポリエステルは一般に他の樹脂成分との相溶性か良好
てないのて、耐衝撃性や表面剥離性が低下するという問
題かある。

また、ガラス繊維とともに他の樹脂成分を配合した場合
には、耐衝撃性か低下するたけでなく、機械的強度、絶
縁性、成形性のいずれがか低下しヤス＜、これらの物性
のバランスのよい組成物ヲ得るのが困難であるという問
題もある。

したかって本発明の目的は、ポリエステルとポリプロピ
レンとが良好に相溶化しているとともに、ガラス繊維が
樹脂成分に強固に接着し、もって耐熱性、機械的強度、
絶縁性に優れるとともに、軽量であるポリエステル樹脂
組成物を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的に鑑み鋭意検討の結果、本発明者らは、ポリエ
ステルと、ポリプロピレンと、ガラス繊維とを含有する
組成物に、相溶化剤として（ｉ）ポリオレフィン−ポリ
エステルグラフト共重合体、及び／又は■ポリプロピレ
ンに不飽和カルボン酸又はその無水物をグラフト共重合
させてなる変性ポリプロピレンを配合してなる組成物は
、ポリエステルとポリプロピレンとか良好に相溶化して
いるとともに、ガラス繊維か樹脂成分に強固に接着し、
もって耐衝撃性、耐熱性、機械的強度、絶縁性に優れる
とともに、軽量であることを見出し、本発明に想到した
。

すなわち、本発明のポリエステル樹脂組成物は、（ａｌ
ポリプロピレンと、 （ｂ）ポリエステルと、 （ｃ）　（ｉ）ポリオレフィン−ポリエステルグラフト
共重合体、及び／又は■ポリプロピレンに不飽和カルボ
ン酸又はその無水物をグラフト共重合させてなる変性ポ
リプロピレンと、 （ｄ）ガラス繊維とを 含有し、前記（ａ）と前記（ｂｌの重量比か２／９８〜
９８／２てあり、前記（ｃ１の含有量が、前記（ａ）　
十（ｂ）の合計１００重量部に対して２〜４０重量部で
あり、前記（ｄ）の含有量か（ａ）　十（ｂ）　＋　（
ｃ）の合計１００重量部に対して５〜１００重量部であ
ることを特徴とする。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明において（ａ）ポリプロピレンは、プロピレンの
ホモポリマーに限らず、プロピレンとエチレンとのブロ
ックコポリマー又はランダムコポリマーを含む。コポリ
マーの場合、エチレン含有量は１０重量％以下である。

このようなポリプロピレン樹脂は通常０．５〜８０ｇ／
１０ｍ１ｎのメルトフローレート（ＭＦＲ、ＪＩＳＫ７
２１０、荷重２．１６ｋｇ、２３０°Ｃ）を有する。ま
た上記ポリプロピレンに１００重量部に対して０．１〜
４０重量部重量部上フイン系エラストマーを配合したも
のも用いることかできる。

上記オレフィン系エラストマーとは、エチレン、プロピ
レン、ｌ−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−ペンテ
ン等のトオレフィンの２種又は３種以上の共重合体ゴム
、又はα−オレフィンと他種モノマーとの共重合体を意
味する。上記酬オレフィンの２種又は３種以上の共重合
体ゴムとしては、典型的にはエチレン−プロピレン共重
合体ゴム（ＥＰＲ）及びエチレン−プロピレン−ジエン
共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）か挙げられる。エチレン−プ
ロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）中のジエンとし
ては、ジシクロペンタジェン、１．４−ヘキサジエン、
シクロオクタジエン、メチレンノルボルネン等の非共役
ジエン又はブタジェン、イソプレン等の共役ジエンを使
用することかできる。またトオレフインと共重合する他
種モノマーとしては、酢酸ビニル、アクリル酸エステル
等を用いることかできる。酬オレフィンと他種モノマー
との共重合体の典型的な例としてはエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）が挙げられる。

本発明において（ｂ）ポリエステルは、一般に飽和ジカ
ルボン酸と飽和二価アルコールとからなる熱可塑性樹脂
で、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート
（ポリブチレンテレフタレート）、ポリへキサメチレン
テレフタレート、ポリシクロヘキサン−１，４−ジメチ
ロールテレフタレート、ポリネオペンチルテレフタレー
ト等か挙げられる。これらの中で特にポリエチレンテレ
フタレート及びポリブチレンテレフタレートが好ましい
。

上記ポリエステルは０．３０〜１．８の固有粘度〔η〕
及び１０〜２００ｍ当量／ｋｇの末端カルボキシル基の
濃度を有するのか好ましい。ここで固有粘度〔η）（ｄ
Ｉ！／ｇ）は０−クロロフェノール溶媒中において２５
°Ｃて測定した溶液粘度より求めたちのである。

ポリエチレンテレフタレートの場合、固有粘度〔η〕は
０，３０〜１．２で、末端カルボキシル基濃度は１０〜
２００ｍ当量／　ｋｇであるのか好ましい。なお、ポリ
エチレンテレフタレート中のテレフタル酸成分は、アル
キル基、ハロゲン基等で置換されたものでもよく、また
グリコール成分は、エチレングリコールの他に５０重量
％程度まで他のグリコール、例えば１．４−ブチレング
リコール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリ
コール等を含有していてもよい。

また、ポリブチレンテレフタレートの場合、固有粘度〔
η〕は０．３０〜１．８で、末端カルボキシル基濃度は
ｌＯ〜２００ｍ当量／　ｋｇであるのが好ましい。

この場合も同様にテレフタル酸成分はアルキル基、ハロ
ゲン基等で置換されたものでもよく、またグリコール成
分は１．４−ブチレングリコールの他に５０重量％程度
まで他のグリコール、例えばエチレンゲルコール、プロ
ピレングリコール、ヘキサメチレンゲルコール等を含有
していてもよい。

本発明においては、上述したｆａ）ポリプロピレンと（
ｂ）ポリエステルとの相溶化剤として、（ｉ）ポリオレ
フィン−ポリエステルグラフト共重合体、及び／又は ＧＤポリプロピレンに不飽和カルボン酸又はその無水物
をグラフト共重合させてなる変性ポリプロピレン を含有する。

本発明において（ｉ）ポリオレフィン−ポリエステルグ
ラフト共重合体は、■ポリエステル１０〜９０重量部と
、■エポキシ基又はカルボキシル基を含有する変性ポリ
オレフイン９０〜ＩＯ重量部とからなる。

上記ポリエステルとしては、上述の成分（ｂ）ポリエス
テルと同様に、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロ
ピレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレ
ート（ポリブチレンテレフタレート）、ポリへキサメチ
レンテレフタレート、ポリシクロヘキサン−１，４−ジ
メチロールテレフタレート、ポリネオペンチルテレフタ
レート等を用いることかできるが、特にポリエチレンテ
レフタレート及びポリブチレンテレフタレートか好まし
い。

本発明においては上記ポリエステルは０．３０〜１゜２
０の固有粘度〔η〕及び１５〜２００ｍ当量／　ｋｇの
末端カルボキシル基濃度を有するのが好ましい。

ポリエステルの固有粘度〔η〕か０．３０未満の場合、
ポリプロピレンとポリエステルとの相溶性の改善効果か
不十分てあり、また１、２０を超えると、ポリオレフィ
ン−ポリエステルグラフト共重合体の溶融粘度か高くな
り加工するのか難しくなる。

一方末端カルボキシル基の濃度については、１５ｍ当量
／ｋｇ未満であると変性ポリオレフィンとの反応性にと
ぼしく、また２００ｍ当量／　ｋｇを超えると変性ポリ
オレフィンとの反応性か高くなりすぎゲルか生成されや
すくなる。

特にポリエチレンテレフタレートの場合、固有粘度〔η
〕は０．３０〜０．８０で、末端カルボキシル基濃度は
１５〜２００ｍ当量／　ｋｇであるのか好ましい。

固有粘度〔η〕か０１８０を超えると、グラフト共重合
体の溶融粘度が高くなりゲルか生じる。なお、ポリエチ
レンテレフタレート中のテレフタル酸成分は、上述の（
ｂ）ポリエステルの場合と同様に、アルキル基、ハロゲ
ン基等で置換されたものでもよく、またグリコール成分
は、エチレングリコールの他に５０重量％程度まで他の
グリコール、例えば１．４−ブチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ヘキサメチレングリコール等を含有
していてもよい。

また、ポリブチレンテレフタレートの場合、固有粘度〔
η〕は０．３〜１．２０で、末端カルボキシル基濃度は
１５〜２００ｍ当量／　ｋｇであればよい。この場合も
同様にテレフタル酸成分はアルキル基、ハロゲン基等で
置換されたものでもよく、またグリコール成分は１．４
−ブチレングリコールの他に５０重量％程度まで他のグ
リコール、例えばエチレンゲルコール、プロピレングリ
コール、ヘキサメチレンゲルコール等を含有していても
よい。

さらに、上記変性ポリオレフィンは、エポキシ基又はカ
ルボキシル基を有する不飽和モノマーを共重合したポリ
オレフィンである。

カルボキシル基を有する不飽和モノマーとしては、不飽
和カルボン酸またはその無水物かあり、例えばアクリル
酸、メタクリル酸等のモノカルボン酸、マレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸等のジカルボン酸、無水マレイン酸
、無水イタコン酸等のジカルボン酸無水物等か挙げられ
、特にジカルボン酸及びその無水物が好ましい。

エポキシ基を有する不飽和モノマーとしては、メタクリ
ル酸グリシジルエステル、アクリル酸グリシジルエステ
ル等か挙げられる。

また、前記エポキシ基又はカルボキシル基を存する不飽
和モノマーと共重合するオレフィンとしては、エチレン
、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１なとのオレフ
ィン類か挙げられる。これらのオレフィンは単独で又は
２種以上混合して用いることかできる。また、下記−船
人 （ただし、Ｒ１−Ｒ４はＨ又は炭素数１〜６のアルキル
基であり、ｎは１〜２０の整数を表す。）で表される非
共役ジエンコモノマーを含有するプロピレンランダム共
重合体も用いることかできる。なおこれらのオレフィン
類に、必要に応じて１０重量％以下の酢酸ビニル、イソ
プレン、クロロブレン、ブタジェン等のモノマーを添加
してもよい。これらの変性ポリオレフィンの中で、メタ
クリル酸グリシジルとエチレンとの共重合体か特に好ま
しい。

上記変性ポリオレフィンの重量平均分子量は８０００〜
１４’００００であり、変性ポリオレフィン中のエポキ
シ基又はカルボキシル基の量は０．２〜５モル％である
のが好ましい。なお重量平均分子量はゲルパーミェーシ
ョンクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定し、未
変性ポリオレフィンに換算したものである。またエポキ
シ基及びカルボキシル基含有量は酸素元素の分析値より
求めたものである。

重量平均分子量か８０００未満であると相溶性の改良効
果か不十分てあり、１４００００を超えると、溶融粘度
が高くなり成形加工性か悪化する。またエポキシ基又は
カルボキシル基か０．２モル％未満であると、上記ポリ
エステルとの反応性か低くグラフト共重合体か生成され
にくい。また５モル％を超えると、ポリエステルとの反
応性か高くなりすぎ反応物の溶融粘度か上昇し、ゲル状
物か生成されやすくなる。

上記ポリエステルと変性ポリオレフィンとをグラフト重
合させるには、両者をトライブレンドした後、２６０〜
３２０°Ｃで０．５〜１５分溶融混練する。

溶融混線は押出機中、特に二軸押出機中において行うの
か好ましい。反応温度が２６０°Ｃ未満であるとグラフ
ト化か十分てなく、また３２０°Ｃを超えると過反応か
起こり、ゲルの生成により押出機の閉塞か生じる。

なお、■ポリエステル及び■変性ポリオレフィンの配合
量は、前者か１０〜９０重量部に対して、後者は９０〜
１０重量部である。ポリエステルか１０重量部未満また
は９０重量部より大きい場合は、グラフト共重合体の生
成量が少なくなる。

さらに本発明においては（ｃ）成分としてＯＩ）ポリブ
ロピレンに不飽和カルボン酸又はその無水物をグラフト
共重合させてなる変性ポリプロピレンを添加することが
てきる。

上記不飽和カルボン酸又はその無水物としては、上述し
たエチレンと不飽和カルボン酸又はその無水物との共重
合体に使用しうるものと同様のものを使用することかて
きる。特にジカルボン酸及びその無水物が好ましい。

また不飽和カルボン酸又はその無水物により変性するポ
リプロピレンとしては、ポリプロピレンのホモポリマー
に限られず、プロピレン成分を５０モル％以上、好まし
くは８０モル％以上含む他のα−オレフィンとのランダ
ムまたはブロック共重合体も使用することかできる。プ
ロピレンに共重合するコモノマーとしてはエチレンその
他のα−オレフィンかあり、エチレンか特に好ましい。

なお、ポリプロピレンとしては、ホモポリマーに限定さ
れず共重合体をも含む。

変性ポリプロピレン中の不飽和カルボン酸又はその無水
物の含有量は０．１〜５重量％の範囲内となるようなも
のであるのか好ましい。不飽和カルボン酸又はその無水
物による変性量が０．１重量％未満であると、変性ポリ
プロピレン添加によるポリエステルとポリプロピレンと
の相溶性向上に十分な効果かなく、また５重量％を超え
るとポリプロピレンとの相溶性か低下する。具体的には
、無水マレイン酸により変性する場合には、無水マレイ
ン酸の含有量を０．１〜５重量％、より好ましくは０．
２〜５重量％とし、また無水ノ１イミ・ンク酸を用いる
場合には、その含有量を０．１〜５重量％、より好まし
くは０．２〜５重量％とする。

なお上述したような変性ポリプロピレンのメルトフロー
レートは０．１〜１０００　ｇ　／１０分の範囲内にあ
る。

変性ポリプロピレンの製造は溶液法又は溶融混練法のい
ずれでも行うことができる。溶融混線法の場合、ポリプ
ロピレン、変性用不飽和カルボン酸（又は酸無水物）及
び触媒を押出機や二軸混練機等に投入し、１５０〜２５
０°Ｃの温度に加熱して溶融しながら混練する。また溶
液法の場合、キシレン等の有機溶剤に上記出発物質を溶
解し、８０〜１４０°Ｃの温度で撹拌しなから行う。い
ずれの場合にも、触媒として通常のラジカル重合用触媒
を用いる二とかてき、例えば過酸化ベンゾイル、過酸化
ラウロイル、過酸化ジターシャリ−ブチル、過酸化アセ
チル、ターシャリ−ブチルペルオキシ安息香酸、過酸化
ジクミル、ペルオキシ安息香酸、ペルオキシ酢酸、ター
シャリ−ブチルペルオキシピバレート、２．５−ジメチ
ル−２，５−ジターシャリ−ブチルペルオキシヘキシン
等の過酸化物類や、アゾビスイソブチロニトリル等のジ
アゾ化合物類等か好ましい。触媒の添加量は変性用不飽
和カルボン酸又はその無水物１００重量部に対して１〜
１００重量部程度置部る。

上述したような（ａ）ポリプロピレンと、（ｂ）ポリエ
チレンと、（ｃ）（ｉ）ポリオレフィン−ポリエステル
グラフト共重合体、及び／又はＧｌ）ポリプロピレンに
不飽和カルボン酸又はその無水物を０゜１〜５重量％グ
ラフト共重合させてなる変性ポリプロピレンとの配合割
合は、まず（ａ）ポリプロピレンと（ｂ）ポリエステル
とか重量比て５／９５〜９５１５、好ましくは１０／　
９０〜９０／１０である。重量比が５／９５未満では、
ポリプロピレンか少なすぎ、一方９５１５を超えるとポ
リエステルか少なすぎる。なお、得られるガラス繊維ポ
リエステル樹脂組成物の各種物性のバランスの点から（
ａ）ポリプロピレンと（ｂ）ポリエステルとの配合比は
特に５／９５〜４５／　５５であるのか好ましい。

また（ｃ１成分の配合割合は、前記（ａ）士前記（ｂｌ
の合計量１００重量部に対して、２〜４０重量部、好ま
しくは５〜３０重量部である。（ｃ）成分が２重量部未
満てはその添加によるポリプロピレンとポリエステルと
の相溶性の向上効果か十分てない。一方４０重量部を超
えると、得られる組成物の曲げ弾性率等の機械的強度か
低下する。

なお、（ｃ１成分中の（１）ポリオレフィン−ポリエス
テルグラフト共重合体と、Ｇｉ）ポリプロピレンに不飽
和カルボン酸又はその無水物を０．１〜５重量％グラフ
ト共重合させてなる変性ポリプロピレンとは、少なくと
もいずれか一方を含有していればよいが、両方含有する
のが好ましい。その場合（ｉ）とＣＤの重量比は５／９
５〜９５１５か好ましく、特にｌＯ／９０〜９０／１０
か好ましい。

上述したような樹脂成分に対して、さらに（ｄ）ガラス
繊維を含有する。本発明において（ｄ）ガラス繊維とし
ては、特に制限はなく、チョツプドストランド、ロービ
ング等のものを使用することかできる。またその繊維径
は樹脂マトリックス中ての接着性の点で５〜３０μｍ程
度のものか好ましく、さらに樹脂成分との接着性を考慮
した表面処理を施した施したものが好ましい。

上述したような（ｄ）ガラス繊維の含有量は、上述した
各成分の合計（（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ））　　１００重
量部に対して、５〜１００重量部、好ましくは５〜４０
重量部である。ガラス繊維の含有量か５重量部未満ては
得られる組成物の機械的強度、耐熱性及び絶縁性か不十
分てあり、また１００重量部を超えると成形性か低下し
成形物の製造か困難となるばかりが、かえって強度か低
下する。

本発明のポリエステル樹脂組成物は上記の組成となるが
、さらにその強化や改質を目的として、他の充填材や強
化材、熱安定剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止
剤、発泡剤、核剤等を添加することかできる。

上述したような本発明のポリエステル樹脂組成物は、上
記各成分を一軸押出機、二軸押出機、パンバリミキサー
、混練ロール、ブラヘンダー等の混練機を用いて２３０
〜３２０°Ｃ１好ましくは２５０〜２８０°Ｃて加熱溶
融状態で混練することにより得ることかできる。

なお、ガラス繊維については樹脂成分と同時に混練して
もよいし、混練を押出機等より行う場合には、押出機の
途中で供給してもよい。

〔作　用〕

本発明のポリエステル樹脂組成物は、ポリエステルと、
ポリプロピレンと、ガラス繊維とを含有する組成物に、
相溶化剤として（ｉ）ポリオレフィン−ポリエステルグ
ラフト共重合体、及び／又は■ポリプロピレンに不飽和
カルボン酸又はその無水物をグラフト共重合させてなる
変性ポリプロピレンを配合してなるので、耐衝撃性、耐
熱性、機械的強度、絶縁性に優れているとともに、軽量
化か達成されている。

このような効果か得られる理由は必ずしも明らかでない
が、樹脂成分である耐熱性、機械的強度、絶縁性に優れ
るポリエステルと、軽量で耐衝撃性に優れたポリプロピ
レンとを本発明の特定の相溶化剤か強固に接着するとと
もに、これらの成分の相乗効果により樹脂成分に対して
ガラス繊維か強固に接着するためであると考えられる。

〔実施例〕

以下の具体的実施例により本発明をさらに詳細に説明す
る。

なお、各実施例及び比較例において、原料及び添加剤と
しては、以下のものを使用した。

［１］ポリプロピレン ホモポリマー ＨＰＰ：（東燃石油化学■製Ｊ２０９　、メルトフロー
レー）　（ＶＦＲ１２３０°Ｃ１２，１６ｋｇ荷重）８
゜５ｇ／１０分〕 ［２］ポリエステル ・ポリエチレンテレフタレート ＰＥＴ：　　（帝人■製ＴＲ４５５０、固有粘度〔η〕
０．７〕 ・ポリブチレンテレフタレート ＰＢＴ：（帝人■製Ｃ７００ＯＮ　、固有粘度〔η〕１
、０５） ［３］ガラス繊維 Ｇ　Ｆ　：　　（ｃ３Ｏ３ＭＡ４１９　、旭ファイハー
ダラス相製、繊維径ｌＯμｍ、ストランド長３　ｍｍ）
ポリオレフィン−ポリエステルグラフト共重合体の合成
例　１ポリブチレンテレフタレート（帝人■製ＴＲＢ−
Ｋ、固有粘度〔η）　０．７３）３０重量部と、エチレ
ン−グリシジルメタクリレート共重合体（住人化学工業
■製、ホントファーストＥ、重量平均分子量２６，３×
１０４、グリソジルメタクリレート含有量Ｉ２．３重量
％）７０重量部とを、４５ｍｍφ２軸押出機に投入し、
２８０°Ｃ，２０Ｏｒｐｍで溶融混練し、押出機中に約
２分間滞留させ、ポリエチレン−ポリブチレンテレフタ
レートグラフト共重合体を得た（以下グラフト共重合体
−１で表す）。

なお、ポリブチレンテレフタレートのグラフト率は４５
％であった。

ポリオレフィン−ポリエステルグラフト共重合体の合成
例　２ポリエチレンテレフタレート（帝人■製ＴＲ４５
５０、固有粘度〔η）　０．７）　３０重量部と、エチ
レン−グリシジルメタクリレート共重合体（住友化学工
業■製、ボンドファーストＥ）７０重量部とを、４５ｍ
ｍφ２軸押出機に投入し、２８０°Ｃ，２０Ｏｒｐｍで
溶融混練し、押出機中に約２分間滞留させ、ポリエチレ
ン−ポリエチレンテレフタレートグラフト共重合体を得
た（以下グラフト共重合体−２で表す）。

なお、ポリエチレンテレフタレートのグラフト率は３２
％であった。

変性ポリプロピレンの合成例１ ホモポリプロピレン（Ｙ２Ｏ２、東燃石油化学■製、メ
ルトフローレート（ＭＦＲ１２３０°Ｃ１２，１６ｋｇ
荷重）Ｉｇ／１０分）１００重量部と、無水マレイン酸
（ＭＡＨ）１重量部及びラジカル発生剤（ＰＯＸ、パー
ヘキシン２−５Ｂ、日本油脂■製）ＰＯＸＯ，１重量部
とを混合し、これをＬ／Ｄが３０で直径４５ｍｍの二軸
押出機を用いて、２００°Ｃ，２０Ｏｒｐｍで混練し、
グラフト反応を行い、変性ポリプロピレン（ｃＭＰＰ）
を得た。

得られた変性ポリプロピレンのメルトフローレ−）（２
３０°Ｃ，２，１６ｋｇ荷重）は、１５０　ｇ／１０分
であった。また無水マレイン酸のグラフト率は、０゜３
重量％であった。

実施例１〜１４、比較例１〜５ ポリプロピレン（ＨＰＰ）と、ポリエステル（ＰＥＴ又
はＰＢＴ）と、ポリオレフィン−ポリエステルグラフト
共重合体（グラフト共重合体１又は２）と、変性ポリプ
ロピレン（ｃＭＰＰ）とを第１表に示す割合で、ヘンシ
ェルミキサによりトライブレンドした後、４４ｍｍφの
二軸押出機により、２５０°ＣＣ１２５Ｏｒｐで混練し
、その間に押出機の途中よりガラス繊維（ＧＦ）を第１
表に示す割合て供給し、ポリエステル樹脂組成物を得た
。

このようにして得られたポリエステル樹脂組成物のメル
トフローレート、表面剥離性、２３°Ｃてのアイゾツト
衝撃強度、破断点強度、曲げ弾性率、熱変形温度、絶縁
破壊電圧、及び密度を測定した。

結果を第１表に合わせて示す。

（１）メルトフローレート　ＪＩＳＫ７２１０、荷重２
．１６ｋｇ、２５０°Ｃにて測定。

（２）表面剥離性、テストピース表面にカミソリを用い
てＩｎ＋ｎ＋Ｘ］ｍｍのマス目を１００個っけ、マス目
にセロハンテープにチバン■製）を付着した後、はぎ取
った。１００個のマス目のうち、セロハンテープに付着
せずテストピース表面に残ったマス目の数を数えた。

（３）アイゾツト衝撃強度：　ＡＳＴＭ　Ｄ２５６によ
り、２３°Ｃ、ノツチ付きにて測定。

（４）破断点強度：　ＡＳＴＭ　Ｄ６３８により測定。

（５）曲げ弾性率：　ＡＳＴＭ　Ｄ７９０　ニより測定
。

（６）熱変形温度：　ＡＳＴＭ　Ｄ６４８により　４．
６ｋｇ／ｃｍ２にて測定。

（７）絶縁破壊電圧：　ＡＳＴＭ　Ｄ１４９　ｉ：　ヨ
リ２５°ｃにて測定。

（８）密度：　ＡＳＴＭ　Ｄ７９２により測定。

第１表から明らかなように、本発明のポリエステル樹脂
組成物は、表面剥離性、アイゾツト衝撃強度、破断点強
度、曲げ弾性率、熱変形温度のすへてか良好てあり、絶
縁破壊電圧か高く、ガラス繊維の含有量を基準として密
度か小さくなっている。

また比較例３．４の組成物は、耐衝撃性及び表面剥離性
か著しく劣っており、ポリプロピレンとガラス繊維から
なる比較例５の組成物は、耐衝撃性、表面剥離性及び機
械的強度か劣っている。これは、ガラス繊維がポリプロ
ピレンに対して、良好に接着しないためであると考えら
れる。

さらに比較例２の組成物は対応する実施例１〜３及び実
施例１０の組成物よりも機械的強度が劣っていた。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明のポリエステル樹脂組成物
は、ポリエステルと、ポリプロピレンと、ガラス繊維と
を含有する組成物に、相溶化剤として（］）］ポリオレ
フィンーポリエステルグラフト共重合体及び／又は■ポ
リプロピレンに不飽和カルボン酸又はその無水物をグラ
フト共重合させてなる変性ポリプロピレンを配合してな
るので、耐衝撃性、耐熱性、機械的強度、絶縁性に優れ
ているとともに、軽量化か達成されている。

このような本発明のポリエステル樹脂組成物は、各種エ
ンジニアリングプラスチックとして、特に自動車の内装
及び外装部品、家電部品、工業材料部品、包装材料等用
の樹脂組成物として好適である。

出　　願　　人　　　東　　燃　　株　　式　　会　　
社代　理　人　弁理士　久保１）耕平 復代理人　弁理士　高石　捕鳥 箪１百の続き

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）ポリプロピレンと、 （ｂ）ポリエステルと、 （ｃ）（ｉ）ポリオレフィン−ポリエステルグラフト共
   重合体、及び／又は（ｉｉ）ポリプロピレンに不飽和カ
   ルボン酸又はその無水物をグラフト共重合させてなる変
   性ポリプロピレンと、 （ｄ）ガラス繊維とを 含有し、前記（ａ）と前記（ｂ）の重量比が２／９８〜
   ９８／２であり、前記（ｃ）の含有量が、前記（ａ）＋
   （ｂ）の合計１００重量部に対して２〜４０重量部であ
   り、前記（ｄ）の含有量が（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）の合
   計１００重量部に対して５〜１００重量部であることを
   特徴とするポリエステル樹脂組成物。
2. （２）請求項１に記載のポリエステル樹脂組成物におい
   て、前記前記（ａ）と前記（ｂ）の重量比が５／９５〜
   ９５／５であることを特徴とするポリエステル樹脂組成
   物。
3. （３）請求項１又は２に記載のポリエステル樹脂組成物
   において、前記（ｂ）のポリエステルがポリエチレンテ
   レフタレート又はポリブチレンテレフタレートであるこ
   とを特徴とするポリエステル樹脂組成物。
4. （４）請求項１乃至３のいずれかに記載のポリエステル
   樹脂組成物において、前記（ｃ）成分が、前記（ｉ）及
   び前記（ｉｉ）の両方を含有し、かつ前記（ｉ）と（ｉ
   ｉ）の重量比が５／９５〜９５／５であることを特徴と
   するポリエステル樹脂組成物。
5. （５）請求項１乃至４のいずれかに記載のポリエステル
   樹脂組成物において、前記ガラス繊維の繊維径が５〜３
   ０μｍであることを特徴とするポリエステル樹脂組成物
   。