JPS6089676A - 熱風エヤブロ−装置 - Google Patents
熱風エヤブロ−装置Info
- Publication number
- JPS6089676A JPS6089676A JP19696583A JP19696583A JPS6089676A JP S6089676 A JPS6089676 A JP S6089676A JP 19696583 A JP19696583 A JP 19696583A JP 19696583 A JP19696583 A JP 19696583A JP S6089676 A JPS6089676 A JP S6089676A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- air
- temperature
- compressed air
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、洗浄等によシ被処理物表面に付着した水分を
除去乾燥するのに用いられる熱風エヤプロー装置に関す
るものである。
除去乾燥するのに用いられる熱風エヤプロー装置に関す
るものである。
従来技術
従来、洗浄等によシ被処理物表面に付着する水分を除去
する方法としては、水切シ乾燥炉を用いるか又は圧縮空
気によるエヤプローの方法が知られている。
する方法としては、水切シ乾燥炉を用いるか又は圧縮空
気によるエヤプローの方法が知られている。
しかし水切シ乾燥炉においては、水の沸点が１００℃で
あることから、炉内温度は一般的には１００℃以上であ
り、樹脂等耐熱温度の低い被処理物には適さない。また
炉内滞留時間も２〜５分と長く、更に被処理物温度を常
温に下げるための冷却装置が必要となる場合が多い。し
たがって炉の規模が大きくなシ設備コスト、床面積等の
コストが高くなるという欠点があった。
あることから、炉内温度は一般的には１００℃以上であ
り、樹脂等耐熱温度の低い被処理物には適さない。また
炉内滞留時間も２〜５分と長く、更に被処理物温度を常
温に下げるための冷却装置が必要となる場合が多い。し
たがって炉の規模が大きくなシ設備コスト、床面積等の
コストが高くなるという欠点があった。
一方圧縮空気によるエヤプローでは、水分の完全除去は
困難である。また、洗浄最終工程の湯洗等で、被処理物
温度が、５０〜６０℃と高い場合でも、圧縮空気の急膨
張によシエヤ温度が低下し、被処理物（ワーク）温度を
急冷することにより水分除去が不充分となるという問題
点があった。
困難である。また、洗浄最終工程の湯洗等で、被処理物
温度が、５０〜６０℃と高い場合でも、圧縮空気の急膨
張によシエヤ温度が低下し、被処理物（ワーク）温度を
急冷することにより水分除去が不充分となるという問題
点があった。
発明の目的 ゛
本発明は上記のような従来技術の問題点を解決するため
になされたもので、その目的とするところは、被処理物
の表面に付着した水分を完全に除去することができ、か
つ設備費の低減、設備の小型化を可能とする熱風エヤブ
ロー装置を提供することにある。
になされたもので、その目的とするところは、被処理物
の表面に付着した水分を完全に除去することができ、か
つ設備費の低減、設備の小型化を可能とする熱風エヤブ
ロー装置を提供することにある。
発明の構成
上記の目的を達成するため、本発明の構成を、熱風発生
機と、圧縮空気源に接続された圧縮空気吹出しノズルと
、前記熱風発生機からの熱風と前記圧縮空気吹出しノズ
ルからの圧縮空気とを混合させこの混合気を吹出す混合
気吹出しノズルとを具備することを特徴とする熱風エヤ
プロー装置とするものである。そしてその好適な実施態
様においては、前記混合気吹出しノズルは前記圧縮空気
吹出しノズルと共に回転可能に設置され、またこの混合
気吹出しノズルは被処理物に対して平行移動可能に構成
される。
機と、圧縮空気源に接続された圧縮空気吹出しノズルと
、前記熱風発生機からの熱風と前記圧縮空気吹出しノズ
ルからの圧縮空気とを混合させこの混合気を吹出す混合
気吹出しノズルとを具備することを特徴とする熱風エヤ
プロー装置とするものである。そしてその好適な実施態
様においては、前記混合気吹出しノズルは前記圧縮空気
吹出しノズルと共に回転可能に設置され、またこの混合
気吹出しノズルは被処理物に対して平行移動可能に構成
される。
実施例
本発明の実施例について図面を参照して以下に説明する
。
。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示し、同図中、
１は熱風発生機で、その熱源として、電気ヒータ、又は
スチーム等任意の加熱手段を用いることができるＯ熱風
発生機１は連通路２を経てハウジング３に開口してこの
ノーウジフグ３内に熱風を送シ込む。また熱風温度は被
処理物の劇゛熱温度、許容乾燥時間等により、適宜決定
する０４は圧縮空気吹出しノズルであって、導通管５、
ロークリジヨイント６、導通管７を介して、図示しない
圧縮空気源に接続されている。前記導通管５はハウジン
グ３に設けられた軸受８によって支持されモーター９、
プーリー１０及び１１を経て第１図の矢印ａに示すよう
に回転可能となっている。
１は熱風発生機で、その熱源として、電気ヒータ、又は
スチーム等任意の加熱手段を用いることができるＯ熱風
発生機１は連通路２を経てハウジング３に開口してこの
ノーウジフグ３内に熱風を送シ込む。また熱風温度は被
処理物の劇゛熱温度、許容乾燥時間等により、適宜決定
する０４は圧縮空気吹出しノズルであって、導通管５、
ロークリジヨイント６、導通管７を介して、図示しない
圧縮空気源に接続されている。前記導通管５はハウジン
グ３に設けられた軸受８によって支持されモーター９、
プーリー１０及び１１を経て第１図の矢印ａに示すよう
に回転可能となっている。
１２は熱風発生機１からの熱風と圧縮空気ノズル４から
のＥＥ圧縮空気の混合気を被処理物２０に１句けて吹き
出す混合気吹出しノズルであり、取付は腕１３を介して
前記導通管５に取付けられ、導通管５と共にモーター９
によシ回転することができる。また２１は熱風発生機１
から送シ出される高温かつ低圧（１００〜２００ｍｍ、
Ａｑ）の熱風の流れ、２２は圧縮機等の圧縮空気源によ
シ作られた圧縮空気（０，５〜７ＶＧ）の流れ、２３は
混合気吹出しノズル１２から吹出される混合気の流れを
それぞれ示す。
のＥＥ圧縮空気の混合気を被処理物２０に１句けて吹き
出す混合気吹出しノズルであり、取付は腕１３を介して
前記導通管５に取付けられ、導通管５と共にモーター９
によシ回転することができる。また２１は熱風発生機１
から送シ出される高温かつ低圧（１００〜２００ｍｍ、
Ａｑ）の熱風の流れ、２２は圧縮機等の圧縮空気源によ
シ作られた圧縮空気（０，５〜７ＶＧ）の流れ、２３は
混合気吹出しノズル１２から吹出される混合気の流れを
それぞれ示す。
上記の構成の本実施において、熱風発生機１で発生され
た熱風２１は連通路２を経てハウジング３内に送シ込ま
れ、一方圧縮空気源からの圧縮空気２２は導通管７、ロ
ータリジヨイント８、導通管５を経て圧縮空気吹出しノ
ズル４からハウジング３内に吹出される。この間導通管
５はモーター９によって回転され、圧縮空気２２と熱風
２１とはハウジング３内においてよく混合され、この混
合気２３は導通管５と共に回転する混合気吹出しノズル
エ２から被処理物２０の表面に吹付けられる。なお、こ
の混合気ノズル１２を、取付は腕１３を介して導通管５
の軸方向に移動可能に取付ければ、被処理物２０との間
の距離を調節して最適の吹き付は条件を得るようにする
こともできる。
た熱風２１は連通路２を経てハウジング３内に送シ込ま
れ、一方圧縮空気源からの圧縮空気２２は導通管７、ロ
ータリジヨイント８、導通管５を経て圧縮空気吹出しノ
ズル４からハウジング３内に吹出される。この間導通管
５はモーター９によって回転され、圧縮空気２２と熱風
２１とはハウジング３内においてよく混合され、この混
合気２３は導通管５と共に回転する混合気吹出しノズル
エ２から被処理物２０の表面に吹付けられる。なお、こ
の混合気ノズル１２を、取付は腕１３を介して導通管５
の軸方向に移動可能に取付ければ、被処理物２０との間
の距離を調節して最適の吹き付は条件を得るようにする
こともできる。
本実施例による乾燥効果についてさらに詳述する。まず
、乾燥速度Ｒｅ （ｋｇ／ｈｒｙｎ”） と周囲の条件
との関係を示すと、Ｒｅ＝ｈｃ（ｔ−ｔｗ）／ｒｗとな
る。ここでｈｅは境膜伝熱係数（Ｋ ｃａｌ ／ ｈｔ
ｙｉ’”Ｃ”）。
、乾燥速度Ｒｅ （ｋｇ／ｈｒｙｎ”） と周囲の条件
との関係を示すと、Ｒｅ＝ｈｃ（ｔ−ｔｗ）／ｒｗとな
る。ここでｈｅは境膜伝熱係数（Ｋ ｃａｌ ／ ｈｔ
ｙｉ’”Ｃ”）。
ｔは熱風温度（℃）、ｔｗは湿球温度（Ｃ）、ｒｗは水
の蒸発潜熱（Ｋｃａ／ ／ ｋｇ ）である。この式よ
り、乾燥速度を大きぐするためには、境膜伝熱係数の増
大、又は熱風温度の高温化すなわち熱風の相対湿度の低
下を図ればよいことがわかる。そこで上記項目ごとに説
明すると、 ■ 境膜伝熱係数の増大について 境膜伝熱係数は理論的には、流体の温度及び流速が増大
するにつれて増大することが知られている。本実施例で
は熱風２１を混合気吹出しノズル１２に集中させ、温度
及び流速を増大させることにより水滴表面の境膜伝熱係
数の増大が図れた。
の蒸発潜熱（Ｋｃａ／ ／ ｋｇ ）である。この式よ
り、乾燥速度を大きぐするためには、境膜伝熱係数の増
大、又は熱風温度の高温化すなわち熱風の相対湿度の低
下を図ればよいことがわかる。そこで上記項目ごとに説
明すると、 ■ 境膜伝熱係数の増大について 境膜伝熱係数は理論的には、流体の温度及び流速が増大
するにつれて増大することが知られている。本実施例で
は熱風２１を混合気吹出しノズル１２に集中させ、温度
及び流速を増大させることにより水滴表面の境膜伝熱係
数の増大が図れた。
■ 熱風温度の高温化について
混合気２３の温度は熱風２１の風量及び温度と圧縮空気
２２の混合量を調整することにより、容易に設定するこ
とができ、被処理物２０の耐熱温度ぎシぎシまで近づけ
ることができる。したがって被処理物温度を１００℃以
下に保ちながら、完全乾燥が可能となり、乾燥速度も増
大できた。
２２の混合量を調整することにより、容易に設定するこ
とができ、被処理物２０の耐熱温度ぎシぎシまで近づけ
ることができる。したがって被処理物温度を１００℃以
下に保ちながら、完全乾燥が可能となり、乾燥速度も増
大できた。
次に熱風エヤブローと常温エヤプローにおける乾燥メカ
ニズムを第３図から第５図の模式図によシ説明する。こ
こで、洗浄後の被処理物温度は８０℃、常温エヤは２０
℃、相対湿度５０係、そして熱風は常温エヤを８０℃ま
で加熱したものとする。上記の条件のもとに、湿度図表
により常温エヤ及び熱風の湿球温度をめると、それぞれ
約１４℃、約３０”Ｃとなる。第３図は、エヤプロー前
の状態及び各部の温度を示す。ここで４０は被処理物、
４１は水膜を示し、４３は断面Ａにおける温度分布を示
すグラフである。同図の状態では断面Ａ上の各点の温度
は８０℃である。また第４図は熱風エヤプローの、第５
図は常温エヤプローの状態を、それぞれ示す。ここで４
４は熱風の流れ、４５は常温エヤの流れをそれぞれ示し
ている。
ニズムを第３図から第５図の模式図によシ説明する。こ
こで、洗浄後の被処理物温度は８０℃、常温エヤは２０
℃、相対湿度５０係、そして熱風は常温エヤを８０℃ま
で加熱したものとする。上記の条件のもとに、湿度図表
により常温エヤ及び熱風の湿球温度をめると、それぞれ
約１４℃、約３０”Ｃとなる。第３図は、エヤプロー前
の状態及び各部の温度を示す。ここで４０は被処理物、
４１は水膜を示し、４３は断面Ａにおける温度分布を示
すグラフである。同図の状態では断面Ａ上の各点の温度
は８０℃である。また第４図は熱風エヤプローの、第５
図は常温エヤプローの状態を、それぞれ示す。ここで４
４は熱風の流れ、４５は常温エヤの流れをそれぞれ示し
ている。
上記両図かられかるように、エヤプローするととにより
水膜４１は機械的に破壊され、水滴４２となる。そして
熱風又は常温エヤにより水滴表面４２は蒸発が始まυ、
それぞれ湿球温度の１４℃、３０℃（ｔｗに相当）で平
衡に達する。ここで水分の蒸発潜熱は熱風又は常温エヤ
よｐ供給される熱量によりまかなわれるため、乾燥速度
は熱の移動速度に比例することになる。すなわち、熱風
又は常温エヤの温度（ｔｌと水滴表面４２の温度（ｔｗ
）の差に比例することになる０このことは前述の乾燥速
度Ｒｅの式［（ｃ ＝ ｈｅ （ｔ−ｔ、ｗ）／ｒｗに
も合致するＯ したがって、熱風エヤブローでは常温エヤブローに対し
乾燥時間を１４程度に帰線することができる。さらに本
実施例においては、被処理物２０に対し混合気吹出しノ
ズル１２を回転させ、水滴を混合気２３によｐ吹き取９
、乾燥時間をさらに短縮し、従来２〜５分かかつていた
ものを１５〜３０秒程度にまで短縮することができた。
水膜４１は機械的に破壊され、水滴４２となる。そして
熱風又は常温エヤにより水滴表面４２は蒸発が始まυ、
それぞれ湿球温度の１４℃、３０℃（ｔｗに相当）で平
衡に達する。ここで水分の蒸発潜熱は熱風又は常温エヤ
よｐ供給される熱量によりまかなわれるため、乾燥速度
は熱の移動速度に比例することになる。すなわち、熱風
又は常温エヤの温度（ｔｌと水滴表面４２の温度（ｔｗ
）の差に比例することになる０このことは前述の乾燥速
度Ｒｅの式［（ｃ ＝ ｈｅ （ｔ−ｔ、ｗ）／ｒｗに
も合致するＯ したがって、熱風エヤブローでは常温エヤブローに対し
乾燥時間を１４程度に帰線することができる。さらに本
実施例においては、被処理物２０に対し混合気吹出しノ
ズル１２を回転させ、水滴を混合気２３によｐ吹き取９
、乾燥時間をさらに短縮し、従来２〜５分かかつていた
ものを１５〜３０秒程度にまで短縮することができた。
この効果はまた、混合気吹出しノズル１２を被処理物２
０に対して平行移動させたシ、又は被処理物２０を移動
もしくは回転させることによっても得ることができる。
０に対して平行移動させたシ、又は被処理物２０を移動
もしくは回転させることによっても得ることができる。
発明の効果
本発明紘、以上説明したように常温の圧縮空気に熱風発
生機からの高温の空気を混合させ、この混合気を被処理
物に吹き付けるものであるから、被処理物の表面に＋１
着した水膜を機械的に破壊して水滴とするとともに、こ
れを効率的に蒸発し、その乾燥効果を高め、簡単な機構
で設備費の低減された熱風エヤプロー装置を得ることが
できる。
生機からの高温の空気を混合させ、この混合気を被処理
物に吹き付けるものであるから、被処理物の表面に＋１
着した水膜を機械的に破壊して水滴とするとともに、こ
れを効率的に蒸発し、その乾燥効果を高め、簡単な機構
で設備費の低減された熱風エヤプロー装置を得ることが
できる。
また混合気温度、風量を適宜調節することにより被処理
物の条件に最適の乾燥状態を容易に得ることもできる。
物の条件に最適の乾燥状態を容易に得ることもできる。
第１図は本発明の一実施例の正面図、
第２図は同実施例の下面図、
第３図から第５図は被処理物の断面における温度分布を
示すグラフであシ、第３図はエヤプロー前の状態を、第
４図は熱風エヤブローの状態を、第５図は常温エヤプロ
ーの状態を、それぞれ示す。 １・・・・・・熱風発生機、３・・・・・・ハウジング
、４・・・・・・圧縮空気吹出しノズル、５・・・・・
・導通路、９・・・・・・モーター、１２・・・・・・
混合気吹出しノズル、２０・・・・・・被処理物、２１
・・・・・・熱風、２２・・・・・・圧縮空気、２３・
・・・・・混合気。 特許出願人 日本電装株式会社 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 中 山 恭 介 弁理士 山 口 昭 之 弁理士 西 山 雅 也 第１図 舊 ／Ｕ 第２図
示すグラフであシ、第３図はエヤプロー前の状態を、第
４図は熱風エヤブローの状態を、第５図は常温エヤプロ
ーの状態を、それぞれ示す。 １・・・・・・熱風発生機、３・・・・・・ハウジング
、４・・・・・・圧縮空気吹出しノズル、５・・・・・
・導通路、９・・・・・・モーター、１２・・・・・・
混合気吹出しノズル、２０・・・・・・被処理物、２１
・・・・・・熱風、２２・・・・・・圧縮空気、２３・
・・・・・混合気。 特許出願人 日本電装株式会社 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 中 山 恭 介 弁理士 山 口 昭 之 弁理士 西 山 雅 也 第１図 舊 ／Ｕ 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱風発生機と、圧縮空気源に接続された圧縮空気吹
出しノズルと、前記熱風発生機からの熱風と前記圧縮空
気吹出しノズルからの圧縮空気とを混合させこれを外部
に吹出す混合気吹出しノズルとを具備することを特徴と
する熱風エヤプロー装置。 ２、前記混合気吹出しノズルが回転可能である特許請求
の範囲第１項記載の熱風エヤプロー装置。 ３、前記混合気吹出しノズルが被処理物に対して平行移
動可能である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の熱
風エヤプロー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19696583A JPS6089676A (ja) | 1983-10-22 | 1983-10-22 | 熱風エヤブロ−装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19696583A JPS6089676A (ja) | 1983-10-22 | 1983-10-22 | 熱風エヤブロ−装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6089676A true JPS6089676A (ja) | 1985-05-20 |
| JPH0350194B2 JPH0350194B2 (ja) | 1991-07-31 |
Family
ID=16366588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19696583A Granted JPS6089676A (ja) | 1983-10-22 | 1983-10-22 | 熱風エヤブロ−装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6089676A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5691177A (en) * | 1979-12-25 | 1981-07-23 | Dowa Co | Hot wind dryer |
| JPS5781393U (ja) * | 1980-11-05 | 1982-05-19 |
-
1983
- 1983-10-22 JP JP19696583A patent/JPS6089676A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5691177A (en) * | 1979-12-25 | 1981-07-23 | Dowa Co | Hot wind dryer |
| JPS5781393U (ja) * | 1980-11-05 | 1982-05-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0350194B2 (ja) | 1991-07-31 |
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