JPS6088178A - 撥水撥油性繊維の製造法 - Google Patents
撥水撥油性繊維の製造法Info
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- JPS6088178A JPS6088178A JP19064983A JP19064983A JPS6088178A JP S6088178 A JPS6088178 A JP S6088178A JP 19064983 A JP19064983 A JP 19064983A JP 19064983 A JP19064983 A JP 19064983A JP S6088178 A JPS6088178 A JP S6088178A
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- fibers
- oil
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- Pending
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐久性に優れた撥水撥油性繊維の製造方法に
関する。
関する。
繊維に撥水撥油性を付与する方法には、従来から炭素数
３〜２１個のポリフルオロアルキル基（以下、Ｒｆ基と
略記する）を含有する化合物の水性乳化液あるいは有機
溶剤溶液を噴霧したり、パッディングする方法が採用さ
れている。
３〜２１個のポリフルオロアルキル基（以下、Ｒｆ基と
略記する）を含有する化合物の水性乳化液あるいは有機
溶剤溶液を噴霧したり、パッディングする方法が採用さ
れている。
しかしながら、これらの方法においてはＲｆ基含有化合
物が繊維表面に均一に付着せず、全体として耐久性の優
れた繊維を得ることが困難である。これらの方法に代り
、近年浸漬法により均一に処理加工する検討がなされて
いる。ところが、この方法においては繊維にＲｆ基含有
化合物が必要量付着するまでに長時間要したり、浸漬浴
中の処理剤すべてを繊維に付着させることが難しく、処
理剤の無駄が多い岬の欠点が指摘されている。
物が繊維表面に均一に付着せず、全体として耐久性の優
れた繊維を得ることが困難である。これらの方法に代り
、近年浸漬法により均一に処理加工する検討がなされて
いる。ところが、この方法においては繊維にＲｆ基含有
化合物が必要量付着するまでに長時間要したり、浸漬浴
中の処理剤すべてを繊維に付着させることが難しく、処
理剤の無駄が多い岬の欠点が指摘されている。
本発明者等は、浸漬法におけるこれらの欠点を解決し、
繊維表面に短時間で均一処理が可能な方法を見い出すべ
く鋭倉研究を積み重ねた結果、浸漬浴中に水溶性の塩を
存在させることで良く上記欠点を解決できることがわか
った。すなわち、本発明は繊維を浸漬法により撥水撥油
加工処理するに際し、フッ素系撥水撥油加工剤と共に水
溶性の塩を併用することを特徴とする撥水撥油性繊維の
製造法に関する。
繊維表面に短時間で均一処理が可能な方法を見い出すべ
く鋭倉研究を積み重ねた結果、浸漬浴中に水溶性の塩を
存在させることで良く上記欠点を解決できることがわか
った。すなわち、本発明は繊維を浸漬法により撥水撥油
加工処理するに際し、フッ素系撥水撥油加工剤と共に水
溶性の塩を併用することを特徴とする撥水撥油性繊維の
製造法に関する。
本発明における水溶性の塩としては、Ｒｆ基含有化合物
の安定性を阻害しない限り、広く採用可能である。少な
くとも水溶性であれば、正塩、酸性塩あるいは塩基性塩
でもよい。例えば、無機塩としては、Ｎａｃｌ、 Ｌｌ
ｏｌ、 ＫＯＩ、 ＮａＮ０ａ。
の安定性を阻害しない限り、広く採用可能である。少な
くとも水溶性であれば、正塩、酸性塩あるいは塩基性塩
でもよい。例えば、無機塩としては、Ｎａｃｌ、 Ｌｌ
ｏｌ、 ＫＯＩ、 ＮａＮ０ａ。
ＮａｇＳＯ４，ＭｇＯ１３Ｚｎ（Ｎｏ）ｍ等が好ましく
採用し得る。有機酸の塩としては、ＯＨａ ０ＯＯＮａ
。
採用し得る。有機酸の塩としては、ＯＨａ ０ＯＯＮａ
。
◎−８０ｇＮ＆等が好ましく採用し得る。アミン塩とし
ては、Ｃ４Ｈ＊ＮＯ１，（ＣａＨｓ）４ＮＢｒ、 （０
２ＨＩｌ）ＩＮＨ○１？ 又は （但し、式中Ｒ１，は炭素数 ８〜２ｏのアルキル基Ｒ
” ７ １（＋−２０１ Ｈｈ ｚ ］〜２ Ｉ 又はＨ Ｒ’ ｚ １〜２ Ｉ 又はＨ Ｘは０１等のハｐゲン原子 ｚ＋ｙａｗｌ ｓ、ｕ＋ｖ−５ 本発明におけるフッ素系撥水撥油剤とはＲｆ基含有化合
物であるが、繊維に対して撥水撥油性あるいは防汚性を
付与できるものである。例えば、Ｒｆ基を含有する重合
可能な化合物と他の共重合可能な化合物からなる共１合
体、あるいはＲｆ基を含有するウレタン化合物等を挙げ
ることができる。Ｒｆ基を含有する重合可能な化合物（
以下ＰＴＡ化合物という）としては、ｏｗｎ （ｃｖｘ
）、 （ｏａ２）、ｏａｏｏａ＝ｏａａ 。
ては、Ｃ４Ｈ＊ＮＯ１，（ＣａＨｓ）４ＮＢｒ、 （０
２ＨＩｌ）ＩＮＨ○１？ 又は （但し、式中Ｒ１，は炭素数 ８〜２ｏのアルキル基Ｒ
” ７ １（＋−２０１ Ｈｈ ｚ ］〜２ Ｉ 又はＨ Ｒ’ ｚ １〜２ Ｉ 又はＨ Ｘは０１等のハｐゲン原子 ｚ＋ｙａｗｌ ｓ、ｕ＋ｖ−５ 本発明におけるフッ素系撥水撥油剤とはＲｆ基含有化合
物であるが、繊維に対して撥水撥油性あるいは防汚性を
付与できるものである。例えば、Ｒｆ基を含有する重合
可能な化合物と他の共重合可能な化合物からなる共１合
体、あるいはＲｆ基を含有するウレタン化合物等を挙げ
ることができる。Ｒｆ基を含有する重合可能な化合物（
以下ＰＴＡ化合物という）としては、ｏｗｎ （ｃｖｘ
）、 （ｏａ２）、ｏａｏｏａ＝ｏａａ 。
ＯＦＩ （ＯＦｇ ） ｙ （ＯＨＩＩ） １１０００
０Ｈ＝ＯＨ２。
０Ｈ＝ＯＨ２。
ＯＦＩ （ａｙ２） ａ （ＯＨ２） ！ｏａｏａ （
ａＨ３）＝ＯＨｇ 。
ａＨ３）＝ＯＨｇ 。
０ＦＩ（ａｙｓ）、ｃｕｇｏｃｏｃ（ｃａｎ）−ｃａ２
。
。
ＯＦｓ （ｃｙｚ）、 （ＯＨｚ）２００００（ＯＨｍ
） −０Ｈ２。
） −０Ｈ２。
ＯＦｓ （ａｉｒｇ ） １ＢＯｘＮ （Ｏｉｌｙ ）
（ｃａｔ ） ２００００Ｈ−ＯＨ２゜ａｙｓ （ａ
ｙ杓ｙｓＯｍＮ（ＯＨｓ） （ＯＨり１１００ＯＣ（（
３ＨＢ）＝ＯＨ。
（ｃａｔ ） ２００００Ｈ−ＯＨ２゜ａｙｓ （ａ
ｙ杓ｙｓＯｍＮ（ＯＨｓ） （ＯＨり１１００ＯＣ（（
３ＨＢ）＝ＯＨ。
ＯＦＩ （Ｇ’Ｆ ＊ ） ｙ （ＯＨＩＩ ） Ｂ
０ＯＯＯＨ−ＣＨ２゜Ｈ（ＯＦｇ）１６０ＨｚＯＯＯＯ
Ｈ−ＯＨｚ 。
０ＯＯＯＨ−ＣＨ２゜Ｈ（ＯＦｇ）１６０ＨｚＯＯＯＯ
Ｈ−ＯＨｚ 。
０Ｆ２０１（ＣＦ冨）１６０ＨｚＯＯＯＣ（ＣＨＩ）−
０Ｈ２゜等のアクリレート又はメタクリレートで代表さ
れる不飽和エステル類が挙げられるが、特に末端パーフ
ルオロアルキル基を含有する不飽和エステル類が好まし
い。
０Ｈ２゜等のアクリレート又はメタクリレートで代表さ
れる不飽和エステル類が挙げられるが、特に末端パーフ
ルオロアルキル基を含有する不飽和エステル類が好まし
い。
ＰＴＡ化合物と共重合可能な化合物としては、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミ
ド、グリシジルアクリレート。
ロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミ
ド、グリシジルアクリレート。
リ
グリシジルメタクリレート、アジＩジニルアクリレート
、アジリジニルメタクリレート、ジアセトンアクリルア
ミド、ジアセトンメタクリルアミド、メチロール化ジア
セトンアクリルアミド、エチレンジアクリレート、エチ
レンジメタクリレート、ヒドロキシアルキルアクリレー
ト。
、アジリジニルメタクリレート、ジアセトンアクリルア
ミド、ジアセトンメタクリルアミド、メチロール化ジア
セトンアクリルアミド、エチレンジアクリレート、エチ
レンジメタクリレート、ヒドロキシアルキルアクリレー
ト。
ヒドロキシアルキルメタクリレート、３−フ四ロー２−
ヒドロキシプロピルメタクリレートの如き架橋性単量体
の他、塩化ビニル、エチレン。
ヒドロキシプロピルメタクリレートの如き架橋性単量体
の他、塩化ビニル、エチレン。
酢酸ビニル、弗化ビニル、アクリルアミド、メタクリル
アミド、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルス
チレン、アクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステ
ル、ベンジルアクリレート又はメタクリレート、ビニル
アルキルエ−チル、ハロゲン化アルキルビニルエーテル
。
アミド、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルス
チレン、アクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステ
ル、ベンジルアクリレート又はメタクリレート、ビニル
アルキルエ−チル、ハロゲン化アルキルビニルエーテル
。
ビニル°アルキルケトン、シクロヘギシルアクリレート
又はメタクリレート、無水マレイン酸。
又はメタクリレート、無水マレイン酸。
ブタジェン、イソプレン、クロロプレン等を例示できる
が、これらの−稙又は二′４’＋１以上とＰＦＡ化合物
とで共１合体を形成し得る。これら共重合体中のｐＨＩ
″Ａ化合物の割合は、通常１０〜９０重量％、特に３０
〜８０重量％が適当である。
が、これらの−稙又は二′４’＋１以上とＰＦＡ化合物
とで共１合体を形成し得る。これら共重合体中のｐＨＩ
″Ａ化合物の割合は、通常１０〜９０重量％、特に３０
〜８０重量％が適当である。
又、Ｒｆ基を含有するウレタン化合物としては、以下の
化合物を例示できる。
化合物を例示できる。
ＮＨＣＯＯＣＨｚＯＨｚＲｆ
ＯＨｓ
ＮＨＣＯＯＣＨｚＯＨｚＲｆ ’
ＲｔＯＨ２０Ｈｔ ０ＣｏＮＨ＋ＯＨｚ＋ＮＩ（ＯＯＯ
ＯＨｘ ＯＨｇ Ｒｆ。
ＯＨｘ ＯＨｇ Ｒｆ。
Ｒｆ ＣＨ２０ＲｚＯＯＯＮＨ−（ＯＨｇ ）ｓ−ＮＨ
ＯＯＯＯＨｇＯＨｚ Ｒｆ 。
ＯＯＯＯＨｇＯＨｚ Ｒｆ 。
ＣＨｓ ＯＨｇ
これらのフッ素系撥水撥油剤は、有機溶液あるいは有機
分散液としても使用可能であるが、火災や作業環境汚染
の問題を考慮すると水性分散液での使用が好ましい。水
性分散液からなる浸漬浴中のフッ素系樵水撥油剤固形分
濃度は０．０１〜５０重景−が適当である。一方、浸漬
浴中における無機塩、有機酸塩、アミン塩等の水溶性の
塩の濃度は０．０１〜ｌＯ１セ・襲、好ましくけ０．０
２〜３重ｌ−チの範囲から選択され得る。これらの塩は
それぞれ単独で使用してもよく、併用してもよいが、併
用した場合には無機塩を主体とする方が好ましい。
分散液としても使用可能であるが、火災や作業環境汚染
の問題を考慮すると水性分散液での使用が好ましい。水
性分散液からなる浸漬浴中のフッ素系樵水撥油剤固形分
濃度は０．０１〜５０重景−が適当である。一方、浸漬
浴中における無機塩、有機酸塩、アミン塩等の水溶性の
塩の濃度は０．０１〜ｌＯ１セ・襲、好ましくけ０．０
２〜３重ｌ−チの範囲から選択され得る。これらの塩は
それぞれ単独で使用してもよく、併用してもよいが、併
用した場合には無機塩を主体とする方が好ましい。
繊維に浴中のフッ素系撥水撥油剤を必要量充分に短時間
で効果的に付着せしめるためには、線維の種類により浴
温や浴中の日あるいは浴比を適宜選択することが好まし
い。例えばナイロン繊維やアクリル繊維の場合、浴温は
２０〜１００℃、浴中のＰＨは２〜７、浴比は１：３〜
１：１００が適当である。本発明により処理できるその
他の繊維としては、ポリエステル、ポリビニルアルコー
ル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレンのごとき合成繊維
、レーヨン、アセテートのごとき半合成繊維、ガラス線
維、炭素繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維等の無
機線維、綿、麻、羊毛、絹などの動植物性天然繊維、あ
るいは、これら各種繊維の混合繊維である。
で効果的に付着せしめるためには、線維の種類により浴
温や浴中の日あるいは浴比を適宜選択することが好まし
い。例えばナイロン繊維やアクリル繊維の場合、浴温は
２０〜１００℃、浴中のＰＨは２〜７、浴比は１：３〜
１：１００が適当である。本発明により処理できるその
他の繊維としては、ポリエステル、ポリビニルアルコー
ル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレンのごとき合成繊維
、レーヨン、アセテートのごとき半合成繊維、ガラス線
維、炭素繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維等の無
機線維、綿、麻、羊毛、絹などの動植物性天然繊維、あ
るいは、これら各種繊維の混合繊維である。
本発明方法に従えば、浸漬法において撥水揚油剤が特に
付着しにくい、例えば、綿繊維の場合においても約３０
分浸漬すれば、浴中の撥水撥油剤のほば全量を繊維に付
着することができ、高価な処理剤を無駄にすることがな
い。
付着しにくい、例えば、綿繊維の場合においても約３０
分浸漬すれば、浴中の撥水撥油剤のほば全量を繊維に付
着することができ、高価な処理剤を無駄にすることがな
い。
従来の浸漬法に比べ短時間で処理可能であり、又、噴霧
やパッディング法よりも、より均一な処理が可能となる
ため、耐久性が高い撥水撥油性を繊維に付与することが
できる。
やパッディング法よりも、より均一な処理が可能となる
ため、耐久性が高い撥水撥油性を繊維に付与することが
できる。
以下に、本発明の実施例について、さらに具体的に説明
する。以下の実施例中に示す撥水性、撥油性については
、次の様な尺度で示しである。
する。以下の実施例中に示す撥水性、撥油性については
、次の様な尺度で示しである。
即ち、撥水性はＪ工１３Ｌ−１００５のスプレー法によ
る撥水性Ａ（以下第１表参照）をもって表わし、撥油性
は下記第２表に示された試験溶液を試料布の上、二ケ所
に数滴（径約４■）置き、３０秒後の浸透状態により判
定する（ＡＡＴｃｃ−ＴＭ １１８−１９６６）。
る撥水性Ａ（以下第１表参照）をもって表わし、撥油性
は下記第２表に示された試験溶液を試料布の上、二ケ所
に数滴（径約４■）置き、３０秒後の浸透状態により判
定する（ＡＡＴｃｃ−ＴＭ １１８−１９６６）。
第１表
第 ２ 表
なお、撥水性屋に「−」印を付したものは、性能がわず
かに劣るものを示している。
かに劣るものを示している。
実施例１
アクリルニット布を以下に示す条件で浸漬加工を行った
。
。
加工後、脱水し、１００℃×３分熱風乾燥を行った。こ
のようにして処理した布の性能を下記第３表に示す。
のようにして処理した布の性能を下記第３表に示す。
比較例１
アーカードー１６を併用しない以外は、実施例１と同様
の加工を行った。結果を第３表に示す。
の加工を行った。結果を第３表に示す。
第 ８ 表
実施例２
ナイロンタックを以下に示す条件で浸漬加工を行った。
加工後、脱水し、１００℃×２分熱風乾燥し、１６０℃
Ｘ４０秒キュアーを行った。このようにして処理した布
の性能を下記第４表に示す。
Ｘ４０秒キュアーを行った。このようにして処理した布
の性能を下記第４表に示す。
比較例２
ＮａｍＳＯ＊を併用しない以外は、実施例２と同様の加
工を行った。結果を第４表に示す。
工を行った。結果を第４表に示す。
比較例３
実施例２で用いたナイロンタフタを、パッド−ドライ−
キュアー法で加工を行った。
キュアー法で加工を行った。
結果を第４表に示す。
第４表
り、Ｃ，； ドライクリーニング
代理人 内 １） 明
代理人萩 原 亮 −
−へ１７一
Claims (2)
- （１） 繊維を浸漬法により撥水撥油加工処理するに際
し、フッ素系撥水撥油剤と共に水溶性の塩を併用するこ
とを特徴とする撥水撥油性繊維の製造法。 - （２）水溶性の塩が無機塩、有機酸塩及びアミン塩から
選ばれる１種又は２′ｍ以上の塩である特許請求の範囲
第１項記載の撥水撥油性繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19064983A JPS6088178A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 撥水撥油性繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19064983A JPS6088178A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 撥水撥油性繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6088178A true JPS6088178A (ja) | 1985-05-17 |
Family
ID=16261592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19064983A Pending JPS6088178A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 撥水撥油性繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6088178A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61680A (ja) * | 1984-06-11 | 1986-01-06 | 日本エクスラン工業株式会社 | 羊毛製品の撥水撥油加工法 |
| JP2010513725A (ja) * | 2005-12-20 | 2010-04-30 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 同時適用の改善された安定性 |
| WO2012147582A1 (ja) * | 2011-04-25 | 2012-11-01 | 帝人ファイバー株式会社 | 布帛および繊維製品 |
-
1983
- 1983-10-14 JP JP19064983A patent/JPS6088178A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61680A (ja) * | 1984-06-11 | 1986-01-06 | 日本エクスラン工業株式会社 | 羊毛製品の撥水撥油加工法 |
| JPH0532515B2 (ja) * | 1984-06-11 | 1993-05-17 | Japan Exlan Co Ltd | |
| JP2010513725A (ja) * | 2005-12-20 | 2010-04-30 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 同時適用の改善された安定性 |
| WO2012147582A1 (ja) * | 2011-04-25 | 2012-11-01 | 帝人ファイバー株式会社 | 布帛および繊維製品 |
| CN103620108A (zh) * | 2011-04-25 | 2014-03-05 | 帝人富瑞特株式会社 | 布帛及纤维制品 |
| JPWO2012147582A1 (ja) * | 2011-04-25 | 2014-07-28 | 帝人フロンティア株式会社 | 布帛および繊維製品 |
| CN103620108B (zh) * | 2011-04-25 | 2016-01-13 | 帝人富瑞特株式会社 | 布帛及纤维制品 |
| JP5890400B2 (ja) * | 2011-04-25 | 2016-03-22 | 帝人フロンティア株式会社 | 布帛および繊維製品 |
| US9725847B2 (en) | 2011-04-25 | 2017-08-08 | Teijin Frontier Co., Ltd. | Cloth containing an organic fiber and having a fluorine compound attached to the cloth, and textile product comprising the cloth |
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