JPS6088065A - ポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物 - Google Patents
ポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物Info
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- JPS6088065A JPS6088065A JP58197308A JP19730883A JPS6088065A JP S6088065 A JPS6088065 A JP S6088065A JP 58197308 A JP58197308 A JP 58197308A JP 19730883 A JP19730883 A JP 19730883A JP S6088065 A JPS6088065 A JP S6088065A
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- poly
- polyphenylene ether
- caprolactone
- resin
- ether resin
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L71/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
- C08L71/10—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
- C08L71/12—Polyphenylene oxides
- C08L71/123—Polyphenylene oxides not modified by chemical after-treatment
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- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリフェニレンエーテル系樹脂とポリ（ε−
カプロラクトン）とを含有する朗絢撃性および金肥から
の離型性に侵れたポリフェニレンエーテル系樹脂組成物
に関する。
カプロラクトン）とを含有する朗絢撃性および金肥から
の離型性に侵れたポリフェニレンエーテル系樹脂組成物
に関する。
ポリフェニレンエーテル系樹脂は、耐熱性に做れた樹脂
であるが、それだけに高温での押出および成形加工が必
要である。高温での押出および成形加工はポリフェニレ
ンエーテル系樹脂の劣化を招き、その結果、ポリフェニ
レンエーテル系樹脂が本来備えている優れた性能を損な
うことになる。また、ポリフェニレンエーテル系樹脂の
耐衝撃強度は小さく、そのままで使用するには不充分で
ある。ポリフェニレンエーテル系樹脂のこのような欠点
を同時に改善する方法として、米国特許第３３８３４３
５号明細書にはポリフェニレンニーチルとビニル芳香族
樹脂とを含有する樹脂組成物が開示されている。
であるが、それだけに高温での押出および成形加工が必
要である。高温での押出および成形加工はポリフェニレ
ンエーテル系樹脂の劣化を招き、その結果、ポリフェニ
レンエーテル系樹脂が本来備えている優れた性能を損な
うことになる。また、ポリフェニレンエーテル系樹脂の
耐衝撃強度は小さく、そのままで使用するには不充分で
ある。ポリフェニレンエーテル系樹脂のこのような欠点
を同時に改善する方法として、米国特許第３３８３４３
５号明細書にはポリフェニレンニーチルとビニル芳香族
樹脂とを含有する樹脂組成物が開示されている。
ビニル芳香族ａｊ脂とポリフェニレンニーデルとをブレ
ンドすることにより、押出および成形加工に必要な減反
を低下させることが可能である。
ンドすることにより、押出および成形加工に必要な減反
を低下させることが可能である。
また、ビニル芳香族樹脂としてゴム変性ポリスチレン樹
脂を使用すれば、樹脂組成物の剛鉤撃強度も向上する。
脂を使用すれば、樹脂組成物の剛鉤撃強度も向上する。
しかし、押出およＯ・成形加工に必要な温度を低下させ
ることがｉ」能であるものの、成形加工時における金型
からの製品の型離れという１０１から判貼すると何ら数
倍がなされていないし、また耐衡撃％［の改仏−も不充
分である。
ることがｉ」能であるものの、成形加工時における金型
からの製品の型離れという１０１から判貼すると何ら数
倍がなされていないし、また耐衡撃％［の改仏−も不充
分である。
耐Ｔｈ撃強度を向上させる手段として種々の樹脂組成物
が提案されている。例えは、米国特許第３６６０５５１
号明細書に）Ｊボリフエニレンオキシド、ポリスチレン
およびゴムを含有する樹脂組成物、第５９９４８５６号
明細書にはポリフェニレンオキシド、ポリスチレンおよ
びＡ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体を含有する樹脂組成物
、第４１２８６０２号明細書にはポリフェニレンオキシ
ド、ポリスチレンおよびゴムを含−有し、樹脂組成物中
に分散したゴム粒子の最大平均直径（ｍａｘｉｍｕｍ
ｍｅａｎ ｄｉａｍｅｔｅｒ ）が２μである様な樹脂
組成物、第４１２８６０３号明細書にはポリフェニレン
オキシドと銅絢撃性ポリスチレンを含有し、その銅絢撃
性ポリスチレンが２２〜８０重ｉ％のエラストマーのゲ
ル粒子を含んでいる様なものである樹脂組成物、そして
特公昭５７−８１３．９ｉ公報にはポリフェニレンエー
テル、ポリスチレンおよびアクリル樹脂変性ＡＢＳを含
有する樹脂組成物がそれぞれ開示されているが、これら
の樹脂組成物では勤向撃性および金型からの離型性が同
時には改善されていない。また、特開昭４９−３８９５
２号公報にはポリフェニレンオキシドおよび−で表わさ
れるポリエステルのなかで、反復単位の構造体のメタ体
とパラ体の比率が１００１０〜４０／６０のものを含有
する樹脂組成物、特開昭４９−５００５０号公報にはポ
リフェニレンオキシドおよびジカルボン酸又はそのエス
テルと二価アルコール又は二（ｉｌｆｉフェノールを反
応させて得られるポリエステルを含有する樹脂組成物が
それぞれし１」示されている。これらの樹脂組成物中− ある。
が提案されている。例えは、米国特許第３６６０５５１
号明細書に）Ｊボリフエニレンオキシド、ポリスチレン
およびゴムを含有する樹脂組成物、第５９９４８５６号
明細書にはポリフェニレンオキシド、ポリスチレンおよ
びＡ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体を含有する樹脂組成物
、第４１２８６０２号明細書にはポリフェニレンオキシ
ド、ポリスチレンおよびゴムを含−有し、樹脂組成物中
に分散したゴム粒子の最大平均直径（ｍａｘｉｍｕｍ
ｍｅａｎ ｄｉａｍｅｔｅｒ ）が２μである様な樹脂
組成物、第４１２８６０３号明細書にはポリフェニレン
オキシドと銅絢撃性ポリスチレンを含有し、その銅絢撃
性ポリスチレンが２２〜８０重ｉ％のエラストマーのゲ
ル粒子を含んでいる様なものである樹脂組成物、そして
特公昭５７−８１３．９ｉ公報にはポリフェニレンエー
テル、ポリスチレンおよびアクリル樹脂変性ＡＢＳを含
有する樹脂組成物がそれぞれ開示されているが、これら
の樹脂組成物では勤向撃性および金型からの離型性が同
時には改善されていない。また、特開昭４９−３８９５
２号公報にはポリフェニレンオキシドおよび−で表わさ
れるポリエステルのなかで、反復単位の構造体のメタ体
とパラ体の比率が１００１０〜４０／６０のものを含有
する樹脂組成物、特開昭４９−５００５０号公報にはポ
リフェニレンオキシドおよびジカルボン酸又はそのエス
テルと二価アルコール又は二（ｉｌｆｉフェノールを反
応させて得られるポリエステルを含有する樹脂組成物が
それぞれし１」示されている。これらの樹脂組成物中− ある。
本発明者らは、ポリフェニレンエーテル系樹脂を含有す
る組成物であって、ｊｉｉＪ衝撃性および一金型からの
離型性の優れた組成物を見い出すべく鋭意検討した結果
、本発明に到達した。即ち、本発明は、ポリフェニレン
エーテル系樹脂およびポリ（ε−カプロラクトン）を含
有する耐衝撃性およびぬ１型性の改良されたポリフェニ
レンエーテル系樹脂組成物である。
る組成物であって、ｊｉｉＪ衝撃性および一金型からの
離型性の優れた組成物を見い出すべく鋭意検討した結果
、本発明に到達した。即ち、本発明は、ポリフェニレン
エーテル系樹脂およびポリ（ε−カプロラクトン）を含
有する耐衝撃性およびぬ１型性の改良されたポリフェニ
レンエーテル系樹脂組成物である。
本発明の樹脂組成物において用いられるポリフェニレン
エーテル系樹脂とは、一般式（１）で示される昨環式フ
ェノールの一種以上な重縮合して得られるポリフェニレ
ンエーテル；このポリ（ここに、Ｒ１は炭素数１〜３の
低級アルキル基、Ｒ２およびＲ３は水素原子または炭素
数１〜３の低級アルキル基であり、水酸基の少なくとも
一方のオルト位には必ず低級アルキル置換基が存在しな
ければならない。）フェニレンエーテルにビニル芳香族
化合物をグラフト重合して得られる根幹にポリフェニレ
ンエーテルを有するグラフト共重合体を悠味する。
エーテル系樹脂とは、一般式（１）で示される昨環式フ
ェノールの一種以上な重縮合して得られるポリフェニレ
ンエーテル；このポリ（ここに、Ｒ１は炭素数１〜３の
低級アルキル基、Ｒ２およびＲ３は水素原子または炭素
数１〜３の低級アルキル基であり、水酸基の少なくとも
一方のオルト位には必ず低級アルキル置換基が存在しな
ければならない。）フェニレンエーテルにビニル芳香族
化合物をグラフト重合して得られる根幹にポリフェニレ
ンエーテルを有するグラフト共重合体を悠味する。
このポリフェニレンエーテルは、単独重合体であっても
共重合体であってもよい。さらに、本発明におけるポリ
フェニレンエーテル系樹脂という定義は、前記ポリフェ
ニレンエーテルと他の樹脂成分および／またはエラスト
マー成分（これらの成分の詳細については後述すや。）
を混合して得られる組成物をも包括する。
共重合体であってもよい。さらに、本発明におけるポリ
フェニレンエーテル系樹脂という定義は、前記ポリフェ
ニレンエーテルと他の樹脂成分および／またはエラスト
マー成分（これらの成分の詳細については後述すや。）
を混合して得られる組成物をも包括する。
前記一般式（１）で示される単環式フェノールとしては
、例えば、２．６−ジメチルフエノール、２．６−ジエ
ヂルフエノール、２．６−ジプロピルフェノール、２−
メチル−６−エチルフエノール、２−メチル−６−プロ
ピルフェノール、２−エチル−６−プロピルフェノール
、ｍ−クレゾール、２，６−シメチルフエノール、２゜
６−ジニチルフエノール、２．６−ジプロピルフェノー
ル、２−メチル−３−エチルフェノール、２−メグ−ル
ー６−プロピルフェノール、２−エチル−６−メチルフ
ェノール、２−グチル−３−プロピルフェノール、２−
プロピル−５−メチルフェノール、２−フロピルー６−
：Ｌデルフェノール、２，３．６−ドリメチルフエノー
ル、２，３．６−１リゴチルフエノール、２１３１６−
ドリブロビルフエノール、２．６−シメチルー３−エチ
ル−フェノール、２Ｌ６−ジメチル−３−プロピルフェ
ノール等が挙げられる。そして、これらのフェノールの
一種以上の重縮合により得られるポリフェニレンエーテ
ルとしては、例えば、ポリ（２，６−シメチル−１．４
−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−’） ｘ ｆ
ルー１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジ
プロビルー１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−
メチル−６−エチル−１４−フェニレン）エーテル、ポ
リ （２−メヂルー６−プロビル−１，４−フェニレン
）エーテル、ポリ （２−エチル−６−ブロピル−１４
−フェニレン）エーテル、２，６−シメチルフエノール
／２，５．６−ドリメチルフエノール共重合体、２，６
−シメチルフエノール／２，３．６−）リエチルフェノ
ール共重合体、２．６−ジエチルフェノール／２，３．
６−ドリメチルフエノール共重合体、２．６−ジプロビ
ルフエノール／２，３．６−ドリメチルフエノール共重
合体、ポリ（２，６−シメチル−１゜４−フェニレン）
エーテルにスチレンをグラフト重合したグラフト共重合
体、２．６−シメチルフエノール／２，３．６−）リメ
チルフェノール共重合体にスチレンをグラフト重合した
グラフト共重合体等が挙、けられる。特に、ポリ（２，
６−シメチルー１．４−フェニレン）エーテル、２，６
−シメチルフエノール／２，３゜６−ドリメチルフエノ
ール共爪合体および前二者にそれぞれスチレンをグラフ
ト重合したグラフト共重合体が本発明に用いるポリフェ
ニレンエーテル系樹脂として好ましいものである。
、例えば、２．６−ジメチルフエノール、２．６−ジエ
ヂルフエノール、２．６−ジプロピルフェノール、２−
メチル−６−エチルフエノール、２−メチル−６−プロ
ピルフェノール、２−エチル−６−プロピルフェノール
、ｍ−クレゾール、２，６−シメチルフエノール、２゜
６−ジニチルフエノール、２．６−ジプロピルフェノー
ル、２−メチル−３−エチルフェノール、２−メグ−ル
ー６−プロピルフェノール、２−エチル−６−メチルフ
ェノール、２−グチル−３−プロピルフェノール、２−
プロピル−５−メチルフェノール、２−フロピルー６−
：Ｌデルフェノール、２，３．６−ドリメチルフエノー
ル、２，３．６−１リゴチルフエノール、２１３１６−
ドリブロビルフエノール、２．６−シメチルー３−エチ
ル−フェノール、２Ｌ６−ジメチル−３−プロピルフェ
ノール等が挙げられる。そして、これらのフェノールの
一種以上の重縮合により得られるポリフェニレンエーテ
ルとしては、例えば、ポリ（２，６−シメチル−１．４
−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−’） ｘ ｆ
ルー１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジ
プロビルー１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−
メチル−６−エチル−１４−フェニレン）エーテル、ポ
リ （２−メヂルー６−プロビル−１，４−フェニレン
）エーテル、ポリ （２−エチル−６−ブロピル−１４
−フェニレン）エーテル、２，６−シメチルフエノール
／２，５．６−ドリメチルフエノール共重合体、２，６
−シメチルフエノール／２，３．６−）リエチルフェノ
ール共重合体、２．６−ジエチルフェノール／２，３．
６−ドリメチルフエノール共重合体、２．６−ジプロビ
ルフエノール／２，３．６−ドリメチルフエノール共重
合体、ポリ（２，６−シメチル−１゜４−フェニレン）
エーテルにスチレンをグラフト重合したグラフト共重合
体、２．６−シメチルフエノール／２，３．６−）リメ
チルフェノール共重合体にスチレンをグラフト重合した
グラフト共重合体等が挙、けられる。特に、ポリ（２，
６−シメチルー１．４−フェニレン）エーテル、２，６
−シメチルフエノール／２，３゜６−ドリメチルフエノ
ール共爪合体および前二者にそれぞれスチレンをグラフ
ト重合したグラフト共重合体が本発明に用いるポリフェ
ニレンエーテル系樹脂として好ましいものである。
ポリフェニレンエーテル系樹脂と混合するポリ（ε−カ
プロラクトン）とは、ε−カブロラ始剤の存在下に開環
重合して得られる重合体である。υｈ始剤として一価の
アルコールを使用すると、一方の末シ１シが水酸基とな
り、二価のアルコールを使用すると、両末端が水酸基と
なる。
プロラクトン）とは、ε−カブロラ始剤の存在下に開環
重合して得られる重合体である。υｈ始剤として一価の
アルコールを使用すると、一方の末シ１シが水酸基とな
り、二価のアルコールを使用すると、両末端が水酸基と
なる。
また、水を開始剤として使用すると、一方の末端が水酸
基、他方の末端がカルボキシルる。更に、三価以上の多
価アルコール ると、分岐したポリ（ε−カプロラクトン）力；得られ
る。代表的なポリ（ε−カフ”ロラクトン）は、以下に
示す一般式で表わさり．る。
基、他方の末端がカルボキシルる。更に、三価以上の多
価アルコール ると、分岐したポリ（ε−カプロラクトン）力；得られ
る。代表的なポリ（ε−カフ”ロラクトン）は、以下に
示す一般式で表わさり．る。
（ここに、ｎは重合度を示す正の整数であり、Ｒ４ は
水素或いは一価のアルコール るアルキル基、アリル基、アリ−Ｉし基またをよアラル
キル基を示す。） ポリ（ε−カプロラクトン）として（よ、ＩＩ（、合皮
を調節することにより異なる性能を有する程１種の重合
体が得られ、一般的に６よ分子量力；大きい程優れた性
質を示し、分子量ｈ”Ｊ’さけｉｔ６１ １替られた重
合体は脆くなり、分子量が極な４しこ／Ｊ’ｌさいと樹
脂としての性能を示さな（・。
水素或いは一価のアルコール るアルキル基、アリル基、アリ−Ｉし基またをよアラル
キル基を示す。） ポリ（ε−カプロラクトン）として（よ、ＩＩ（、合皮
を調節することにより異なる性能を有する程１種の重合
体が得られ、一般的に６よ分子量力；大きい程優れた性
質を示し、分子量ｈ”Ｊ’さけｉｔ６１ １替られた重
合体は脆くなり、分子量が極な４しこ／Ｊ’ｌさいと樹
脂としての性能を示さな（・。
本発明の樹脂組成物の必須成分として使）ＩＪシ得るポ
リ（ε−カプロラクトン）をよ、必ずしもそれ自身で樹
脂としての性能を示す必要がなく、従って、本発明の組
成物において用い得るポリ（ε−カプロラクトン）は、
その数平均分子昂（Ｍｎ） ３ ０ ０ ０以上、好ま
しくは５０００以上、更に好ましくは１ ００００以上
を持つ重合体であればよい。数平均重合度が６０００未
満のポリ（ε−カプロラクトン）を用いた場合には、得
られたポリフェニレンエーテル系樹脂組成物には耐衝撃
強瓜の向上が望めないだけでなく、熱変形温度の低下も
見られ、実用上望ましい組成物は得られない。
リ（ε−カプロラクトン）をよ、必ずしもそれ自身で樹
脂としての性能を示す必要がなく、従って、本発明の組
成物において用い得るポリ（ε−カプロラクトン）は、
その数平均分子昂（Ｍｎ） ３ ０ ０ ０以上、好ま
しくは５０００以上、更に好ましくは１ ００００以上
を持つ重合体であればよい。数平均重合度が６０００未
満のポリ（ε−カプロラクトン）を用いた場合には、得
られたポリフェニレンエーテル系樹脂組成物には耐衝撃
強瓜の向上が望めないだけでなく、熱変形温度の低下も
見られ、実用上望ましい組成物は得られない。
本発明のポリフェニレンエーテル系樹ＢＷ組成物中に占
めるポリ（ε−カプロラクトン）の量は、樹脂成分１０
０重お：部当り０．１〜１０］．ｊ置部、好ましくは０
．５〜７重お一部、更に好ましくは１〜５重足部である
。上限を超えて使用すると、ｉｌｌ１４衝撃強腹の向上
の効果が認められＩしくなるばかりでなく、成形物の表
面剥島１等望ましくない現象が見られる。
めるポリ（ε−カプロラクトン）の量は、樹脂成分１０
０重お：部当り０．１〜１０］．ｊ置部、好ましくは０
．５〜７重お一部、更に好ましくは１〜５重足部である
。上限を超えて使用すると、ｉｌｌ１４衝撃強腹の向上
の効果が認められＩしくなるばかりでなく、成形物の表
面剥島１等望ましくない現象が見られる。
本発明の樹脂組成物はポリフエニレンエーテル系樹脂お
よびポリ（ε−カプロラクトン）を必須成分として含有
するが、先にも述べたごとく、その他の樹脂成分或いは
エラストマー成分も含有し得る。これらの樹脂成分或い
はエラストマー成分としては、次のものが挙げられる。
よびポリ（ε−カプロラクトン）を必須成分として含有
するが、先にも述べたごとく、その他の樹脂成分或いは
エラストマー成分も含有し得る。これらの樹脂成分或い
はエラストマー成分としては、次のものが挙げられる。
樹脂成分としてはビニル芳香族樹脂が特に好適であり、
下記一般式（至）で示される早量体構造単位を、その重
合体中に少なくとも２５７Ｑｌ＠：％以５ （ここに％Ｒ５は水素原子又は低級アルキル基、２はハ
ロゲン原子又は低級アルキル基を示し、ｐは０または１
〜乙の正の整数である。）上官する樹脂であり、例えば
ポリスチレン、ゴム変性ポリスチレン（ｉｌｉＦＩｌ＋
ｊ撃性ポリスチレン）、スチレン−ブタジェンコポリマ
ー、スチレン−ブタジェン−アクリロニトリルコポリマ
ー、スチレン−アクリル酸ゴム−アクリロニトリルコポ
リマー、スチレン−α−メチルスチレンコポリマー、ス
チレン・ブタジェン・ブロックコポリマー等が挙げられ
、これらは２種以上を混合して用いてもよい。
下記一般式（至）で示される早量体構造単位を、その重
合体中に少なくとも２５７Ｑｌ＠：％以５ （ここに％Ｒ５は水素原子又は低級アルキル基、２はハ
ロゲン原子又は低級アルキル基を示し、ｐは０または１
〜乙の正の整数である。）上官する樹脂であり、例えば
ポリスチレン、ゴム変性ポリスチレン（ｉｌｉＦＩｌ＋
ｊ撃性ポリスチレン）、スチレン−ブタジェンコポリマ
ー、スチレン−ブタジェン−アクリロニトリルコポリマ
ー、スチレン−アクリル酸ゴム−アクリロニトリルコポ
リマー、スチレン−α−メチルスチレンコポリマー、ス
チレン・ブタジェン・ブロックコポリマー等が挙げられ
、これらは２種以上を混合して用いてもよい。
前記エラストマー成分とは、一般的な意味でのエラスト
マーであり、例えばＡ、 Ｖ、’ｌ’ｏｂｏｌｓｋｙ著
“Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ａｎｄ ３ｔｒｕｃｔｕｒｅ
ｓ ｏｆ Ｐｏｌｙ−ｍｅｒｓ ″ （Ｊｏｈｎ Ｗｉ
ｌｅｙ ＆ ５ｏｎｓ、Ｉｎｃ、、 １９６０年）７１
〜７８ページに採用された定義を引用でき、エラストマ
ーとは常温に於けるヤング率が１０ −１０ ｄｙｎｅ
ｓ／ｍ２（０，１−１０２０ｋｙ ／ ａｎ２ ） で
ある重合体を意味する。エラストマーの具体例としては
、Ａ Ｂ−Ａ１ｍエラストマー状ブロック共重合体、ポ
リブタジェン部分の二重結合が水添されたＡ−Ｂ−Ａ’
ｆｆエラストマー状ブロツブロック共重合体ブタジェン
、ポリイソプレン、ジエン化合物とビニル芳香族化合物
との共重合体、ニトリルゴム、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレンープロピレンージエン共重合体（ＥＰ
ＤＭ）、チオコールゴム、ポリスルフィドゴム、アクリ
ル酸ゴム、ポリエレンゴノ１、ブチルゴムとポリエチレ
ンとのグラフト物、ボリエヌテルエラストマー、ポリア
ミドエラストマー、ポリウレタンエラストマー等が挙げ
られる。とりわけ、Ａ−Ｂ−Ａ型エラストマー状ブロッ
ク共重合体が望ましい。このブロック共重合体の末端ブ
ロックＡおよびＡ’は重合されたビニル系芳香族灰化水
素ブロックであり、Ｂは重合された共役ジエンブロック
或いは二重結合の大部分が水添された共役ジエンブロッ
クであり、Ｂブロックの分子量はＡおよびパブロックの
組み合わされた分子量よりも大であることが象ましい。
マーであり、例えばＡ、 Ｖ、’ｌ’ｏｂｏｌｓｋｙ著
“Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ａｎｄ ３ｔｒｕｃｔｕｒｅ
ｓ ｏｆ Ｐｏｌｙ−ｍｅｒｓ ″ （Ｊｏｈｎ Ｗｉ
ｌｅｙ ＆ ５ｏｎｓ、Ｉｎｃ、、 １９６０年）７１
〜７８ページに採用された定義を引用でき、エラストマ
ーとは常温に於けるヤング率が１０ −１０ ｄｙｎｅ
ｓ／ｍ２（０，１−１０２０ｋｙ ／ ａｎ２ ） で
ある重合体を意味する。エラストマーの具体例としては
、Ａ Ｂ−Ａ１ｍエラストマー状ブロック共重合体、ポ
リブタジェン部分の二重結合が水添されたＡ−Ｂ−Ａ’
ｆｆエラストマー状ブロツブロック共重合体ブタジェン
、ポリイソプレン、ジエン化合物とビニル芳香族化合物
との共重合体、ニトリルゴム、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレンープロピレンージエン共重合体（ＥＰ
ＤＭ）、チオコールゴム、ポリスルフィドゴム、アクリ
ル酸ゴム、ポリエレンゴノ１、ブチルゴムとポリエチレ
ンとのグラフト物、ボリエヌテルエラストマー、ポリア
ミドエラストマー、ポリウレタンエラストマー等が挙げ
られる。とりわけ、Ａ−Ｂ−Ａ型エラストマー状ブロッ
ク共重合体が望ましい。このブロック共重合体の末端ブ
ロックＡおよびＡ’は重合されたビニル系芳香族灰化水
素ブロックであり、Ｂは重合された共役ジエンブロック
或いは二重結合の大部分が水添された共役ジエンブロッ
クであり、Ｂブロックの分子量はＡおよびパブロックの
組み合わされた分子量よりも大であることが象ましい。
末端ブロックＡおよびＡ’は同一でも異なってもよく、
かつ該ブロックは、芳香族部分が単環でも多環でもよ（
・ビニル芳香族化合物から誘導された熱可塑性単独重合
体または共重合体である。かかるビニル芳香族化合物の
例は、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン
、ビニルキシレン、エチルビニルキシレン、ビニルナフ
タレンおよびそれらの混合物が挙けられる。中央ブロッ
クＢは、共役ジエン系炭化水素、たどえば１，３−ブタ
ジェン、２、′５−ジメヂルブタジエン、イソプレンお
よび１．３−ペンタジェンおよびそれらの混合物から誘
導されたエラストマー状重合体である。
かつ該ブロックは、芳香族部分が単環でも多環でもよ（
・ビニル芳香族化合物から誘導された熱可塑性単独重合
体または共重合体である。かかるビニル芳香族化合物の
例は、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン
、ビニルキシレン、エチルビニルキシレン、ビニルナフ
タレンおよびそれらの混合物が挙けられる。中央ブロッ
クＢは、共役ジエン系炭化水素、たどえば１，３−ブタ
ジェン、２、′５−ジメヂルブタジエン、イソプレンお
よび１．３−ペンタジェンおよびそれらの混合物から誘
導されたエラストマー状重合体である。
各末端ブロックＡおよびＮの分子量は好ましくは約２，
０００〜約１００，０００の範囲であり、一方中央ブロ
ックＢの分子量は好ましくは約２５，０００〜約１，０
００，０００の範囲である。
０００〜約１００，０００の範囲であり、一方中央ブロ
ックＢの分子量は好ましくは約２５，０００〜約１，０
００，０００の範囲である。
不発ＩＪＪの樹脂組成物がポリフェニレンエーテル以外
に前述のビニル芳香族樹脂および／またはエラストマー
を樹脂成分として含イ］する場合には、樹脂成分中に占
めるポリフェニレンエーテルの割合は、！ｔＪ１脂組成
物を製造する目的によって異なるが、；ＩＪｉ常は５重
量−％以上である。
に前述のビニル芳香族樹脂および／またはエラストマー
を樹脂成分として含イ］する場合には、樹脂成分中に占
めるポリフェニレンエーテルの割合は、！ｔＪ１脂組成
物を製造する目的によって異なるが、；ＩＪｉ常は５重
量−％以上である。
不発ｔＪｊの樹脂組成物には、目的に応じて、各種添加
剤、充ｆＡ４Ａ等他の成分を配合することが可能である
。例えば、立体障害性フェノール、有機フォスファイト
、フォスファイト、フオスフオナス酸、環状フォスファ
イト、ヒドラジン誘導体、アミン誘導体、カーバメイト
銹導体、ヂオエーテル、フォスフォリツクトリアミド、
ベンゾオキサゾール誘導体、金属の硫化物等の安定剤；
ベンゾトリアゾール誘導体、ペソゾフエノン誘導体、ザ
リシレート銹導体、立体障害性アミン、しゆう酸ジアミ
ド銹導体、イｆ４１ｉ。
剤、充ｆＡ４Ａ等他の成分を配合することが可能である
。例えば、立体障害性フェノール、有機フォスファイト
、フォスファイト、フオスフオナス酸、環状フォスファ
イト、ヒドラジン誘導体、アミン誘導体、カーバメイト
銹導体、ヂオエーテル、フォスフォリツクトリアミド、
ベンゾオキサゾール誘導体、金属の硫化物等の安定剤；
ベンゾトリアゾール誘導体、ペソゾフエノン誘導体、ザ
リシレート銹導体、立体障害性アミン、しゆう酸ジアミ
ド銹導体、イｆ４１ｉ。
ニッケル錯体等の紫外線吸収剤；ポリエチレンワックス
或いはポリプロピレンワックス等ニ代表される滑剤とし
てのオレフィンワックス；トリフェニルフォスフェート
、トリクレジルフォスフェート、クレジルジフェニルフ
ォスフェート、イソプロピルフェノールとフェノールと
の混合物より得られるフォスフェート、タレジルジフェ
ニルフォスフェートの二量体等に代表されるフォスフェ
ート系難燃可塑剤；デカブロモビフェニル、ペンタブロ
モトルエン、デカブロモヒフェニル、臭素化ポリスチレ
ン、デカブロモビフェニルエーテル等をこ代表される臭
素系難燃剤；酸化チタン、酸化亜鉛、カーボン・ブラッ
ク等に代表される顔料；ガラス繊煮１、ガラスピーズ、
アスベスト、ウオラストナイト、マイカ、タルク、クレ
イ、炭酸カルシウム、シリカ等に代表される無機充填利
；銅、ニッケル、アルミニウム１、亜鉛等のフレークに
代表さＪする金属フレーク；アルミニウム繊維、アルミ
ニウム合金繊却２、黄銅繊維、ステンレス繊ｉ１Ｌに代
表される金属繊却；炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維に
代表される有機充填拐等が挙け゛られる。これらのその
他成分の添加戴は／４Ｆいる化合物の種類或いは添加す
る目的によって異なる。
或いはポリプロピレンワックス等ニ代表される滑剤とし
てのオレフィンワックス；トリフェニルフォスフェート
、トリクレジルフォスフェート、クレジルジフェニルフ
ォスフェート、イソプロピルフェノールとフェノールと
の混合物より得られるフォスフェート、タレジルジフェ
ニルフォスフェートの二量体等に代表されるフォスフェ
ート系難燃可塑剤；デカブロモビフェニル、ペンタブロ
モトルエン、デカブロモヒフェニル、臭素化ポリスチレ
ン、デカブロモビフェニルエーテル等をこ代表される臭
素系難燃剤；酸化チタン、酸化亜鉛、カーボン・ブラッ
ク等に代表される顔料；ガラス繊煮１、ガラスピーズ、
アスベスト、ウオラストナイト、マイカ、タルク、クレ
イ、炭酸カルシウム、シリカ等に代表される無機充填利
；銅、ニッケル、アルミニウム１、亜鉛等のフレークに
代表さＪする金属フレーク；アルミニウム繊維、アルミ
ニウム合金繊却２、黄銅繊維、ステンレス繊ｉ１Ｌに代
表される金属繊却；炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維に
代表される有機充填拐等が挙け゛られる。これらのその
他成分の添加戴は／４Ｆいる化合物の種類或いは添加す
る目的によって異なる。
以下、実施例および比較例により不発１ＪｊＯ）樹脂組
成物を具体的に説明するが、樹脂組成物の各構成成りの
使用１におよび％は、ｑ！ｌ別のことわりがない限り、
重址基準で表わされている。
成物を具体的に説明するが、樹脂組成物の各構成成りの
使用１におよび％は、ｑ！ｌ別のことわりがない限り、
重址基準で表わされている。
実施例１および比較例１
固有粘度 ０． ５２ ｄｉ／Ｅ （２５℃ クロロホ
ルム中）の２．６−シメチルフエノール／２゜５．６−
１−リメチルフェノール共几合体（後者の割合は５モル
％） ６０部、耐衝撃性ポリスチレン（２５℃でクロロ
ホルムを溶媒として測定されたポリスチレンマトリック
スの固有粘度０．８９ ｄｉ／１／、メチルエチルケト
ンを溶媒として分析されたゲル含有３ｉ ’１６．５％
、コールタ−カウンターにより測定されたｆｆｌ！平均
ゴム秘径 ３．３μ） ３２ｇＬポリスチレンーボリブ
タジエンーボリスチレンブロック共重合体（ポリスチレ
ン部分とポリブタジェン部分との重量比が５０／７０で
あり、かつ当該共重合体の２０９１６トルエン溶液のブ
ルックフィールドモデルＲＶＴ粘度計を月Ｊいて２５℃
で測定された粘度が１５００ｃｐｓ） ２部、エチレン
−プロピレン共重合体（デカリンを溶媒として濃度０．
１ｊｌ／１０Ｑｍ／！、温度１３５℃で測定された還元
比粘度 ２．０、カラス転移温度 −４９℃） １部、
ポリ（ε−カフロラクトン）（重量平均分子量が４００
００％数平均分子量が１８０００、ユニオン・カーバイ
ド社より「ＰＣＬ−７００Ｊなる商品名で市販） ５部
、トリフェニルフォスフェート６ ｔ’！、 酸化９ク
ン（ルヂル型結晶構造を有し、粒子径 ０．３〜０．５
μ） ７都、水添化ヒスフェノールＡフォスファイト樹
脂 ０．４部および２，２′−メチレン−ビス（４−メ
チル−６−ｔｅｒｔ −ブヂルフェノール）０．６ｍ＆
ヘンシェルミキサーを用いてａｔ合した。得られた混合
物をシリンダーの最高温度が２９０℃に設定さｉまたＡ
Ｓ−３０型二軸押出板（中谷楓械製作所製）にて押出し
てベレット化し、次いで、シリンダーの最高温度が２８
０℃に設定された５Ｊ−３５Ｂ型射出成形板（名板製作
所製）を用いて射出圧力１０５０ ｋｌ／／ｃ１ｎ２
なる条件下に試験片を成形した。このｌｌｉ＞、ノー初
に離型剤を金型表面にスプレーし、次に離型剤をスプレ
ーする必要が生するまでに成形さｊＩたル（駅用のショ
ツト数を測定し、金型からのｈＬ １’：ｉ性能を判定
するための目安とした。成形した試験片を用いてアイゾ
ツト衝撃強度を測定した。
ルム中）の２．６−シメチルフエノール／２゜５．６−
１−リメチルフェノール共几合体（後者の割合は５モル
％） ６０部、耐衝撃性ポリスチレン（２５℃でクロロ
ホルムを溶媒として測定されたポリスチレンマトリック
スの固有粘度０．８９ ｄｉ／１／、メチルエチルケト
ンを溶媒として分析されたゲル含有３ｉ ’１６．５％
、コールタ−カウンターにより測定されたｆｆｌ！平均
ゴム秘径 ３．３μ） ３２ｇＬポリスチレンーボリブ
タジエンーボリスチレンブロック共重合体（ポリスチレ
ン部分とポリブタジェン部分との重量比が５０／７０で
あり、かつ当該共重合体の２０９１６トルエン溶液のブ
ルックフィールドモデルＲＶＴ粘度計を月Ｊいて２５℃
で測定された粘度が１５００ｃｐｓ） ２部、エチレン
−プロピレン共重合体（デカリンを溶媒として濃度０．
１ｊｌ／１０Ｑｍ／！、温度１３５℃で測定された還元
比粘度 ２．０、カラス転移温度 −４９℃） １部、
ポリ（ε−カフロラクトン）（重量平均分子量が４００
００％数平均分子量が１８０００、ユニオン・カーバイ
ド社より「ＰＣＬ−７００Ｊなる商品名で市販） ５部
、トリフェニルフォスフェート６ ｔ’！、 酸化９ク
ン（ルヂル型結晶構造を有し、粒子径 ０．３〜０．５
μ） ７都、水添化ヒスフェノールＡフォスファイト樹
脂 ０．４部および２，２′−メチレン−ビス（４−メ
チル−６−ｔｅｒｔ −ブヂルフェノール）０．６ｍ＆
ヘンシェルミキサーを用いてａｔ合した。得られた混合
物をシリンダーの最高温度が２９０℃に設定さｉまたＡ
Ｓ−３０型二軸押出板（中谷楓械製作所製）にて押出し
てベレット化し、次いで、シリンダーの最高温度が２８
０℃に設定された５Ｊ−３５Ｂ型射出成形板（名板製作
所製）を用いて射出圧力１０５０ ｋｌ／／ｃ１ｎ２
なる条件下に試験片を成形した。このｌｌｉ＞、ノー初
に離型剤を金型表面にスプレーし、次に離型剤をスプレ
ーする必要が生するまでに成形さｊＩたル（駅用のショ
ツト数を測定し、金型からのｈＬ １’：ｉ性能を判定
するための目安とした。成形した試験片を用いてアイゾ
ツト衝撃強度を測定した。
上記の操作において、ポリ（ε−カフロラクトン）を使
用せず、且つ、側割撃性４−リスチレンの使用量を３２
部から３７部に変える以外は、上記の操作を繰り返した
（比較例１）。
用せず、且つ、側割撃性４−リスチレンの使用量を３２
部から３７部に変える以外は、上記の操作を繰り返した
（比較例１）。
表１にアイゾツト衝撃強度および離型性能を示す。
表１の結果から明らかな様に、ポリ（ε−カッロラクト
ン）を使用することによりアイゾツト衝し強度および離
型性能が向上する。
ン）を使用することによりアイゾツト衝し強度および離
型性能が向上する。
実施例 ２
実施例１において、耐ｈｓ撃性ポリスチレンを３０部、
ポリ（ε−カプロラクトン）を７部とする以外は、実施
例１を縁り返した。アイゾツト衝撃強廐およびｎＪ、、
城性ｒＩヒを以下に示す。
ポリ（ε−カプロラクトン）を７部とする以外は、実施
例１を縁り返した。アイゾツト衝撃強廐およびｎＪ、、
城性ｒＩヒを以下に示す。
ノツチ付アイソット？１ＩＩｊ撃強度： ２３．４ ｋ
ｇ・ｃＩｎ／ｃｍ比１型性能：１５ショット以上 実施例 ３ ’−Ｊ４％例１で用いたポリ（ε−カプロラクトン）に
代えて数平均分子址が１ｏｏｏｏであるポリ（ε−ノツ
プロラクトン）（ユニオン・カーノ（イド社製、間品名
ｒｐｃｔ−３００Ｊ ＞を使用する以外は、実施例１を
繰り返した。アイゾツト鉤撃強瓜および１４１１ハシ性
能を以下に示す。
ｇ・ｃＩｎ／ｃｍ比１型性能：１５ショット以上 実施例 ３ ’−Ｊ４％例１で用いたポリ（ε−カプロラクトン）に
代えて数平均分子址が１ｏｏｏｏであるポリ（ε−ノツ
プロラクトン）（ユニオン・カーノ（イド社製、間品名
ｒｐｃｔ−３００Ｊ ＞を使用する以外は、実施例１を
繰り返した。アイゾツト鉤撃強瓜および１４１１ハシ性
能を以下に示す。
ノツチ付アイソット衝撃強度：２８．８ｋｌｉ・＜＄１
１ ／ ３部 型 性 能 ： １５ショット以上実施
例４および比較例２ 実施例１において使用した２、６−シメチルフエ７−
ル／ ２ 、 ３ 、 ６−ｈリメチルフェノール共爪
合俸 ４２部、実施例１において使用した制動撃性ポリ
スチレン ５１部、実施例１において使用したポリスチ
レン−ポリブタジェン−ポリスチレンブロック共■（合
体 ３．５部、実施例１において使用１したエチレン−
プロピレン共重合体 １部、実施例１におし・て便Ｊ１
１シたポリ（ε−カプロラクトン） ２．５部、実施例
１において使用した酸化チタン ７部、テトラキス（２
，４−ジーｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４４１−ビフ
エニレンジフオスフオナイト０．４部および２，６−シ
ーｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール ０．６部を使用
する以外は、実施例１を繰り返した。
１ ／ ３部 型 性 能 ： １５ショット以上実施
例４および比較例２ 実施例１において使用した２、６−シメチルフエ７−
ル／ ２ 、 ３ 、 ６−ｈリメチルフェノール共爪
合俸 ４２部、実施例１において使用した制動撃性ポリ
スチレン ５１部、実施例１において使用したポリスチ
レン−ポリブタジェン−ポリスチレンブロック共■（合
体 ３．５部、実施例１において使用１したエチレン−
プロピレン共重合体 １部、実施例１におし・て便Ｊ１
１シたポリ（ε−カプロラクトン） ２．５部、実施例
１において使用した酸化チタン ７部、テトラキス（２
，４−ジーｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４４１−ビフ
エニレンジフオスフオナイト０．４部および２，６−シ
ーｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール ０．６部を使用
する以外は、実施例１を繰り返した。
また、上記の操作において、ポリ（ε−カプロラクトン
）を使用することなく耐拘撃性ポリスチレン ５１部を
５３．５都に変える以外は、上記の操作を繰り返した（
比較例２）。
）を使用することなく耐拘撃性ポリスチレン ５１部を
５３．５都に変える以外は、上記の操作を繰り返した（
比較例２）。
表２にアイゾツト衝撃強度および離型性能を示す。
表 ２
実施例５および比較例６
実施例１において使用した２、６−シメチルフエノール
／２，３．６−ドリメチルフエノール共重合４４：、９
５部、実施例１において使用したポリ （ε−カプロラ
クトン） ５部およＯトリフェニルツメスフエート ９
．５部をヘンシェルミキサーを用いて混合した。ｆｊら
れｌ、−混合物をシリンダーの最高温度が３０５°Ｃに
設定されたＡＳ−５０型二軸押出槻を用いて押出してペ
レット化し、次いで、シリンダ一温度が３００℃に設定
された３Ｊ−３５Ｂ型躬出成Ｊし択を用いて射出圧力１
０５０ ｋｇ７ ｃｍ２なる条（７１トに試験片を成形
した。
／２，３．６−ドリメチルフエノール共重合４４：、９
５部、実施例１において使用したポリ （ε−カプロラ
クトン） ５部およＯトリフェニルツメスフエート ９
．５部をヘンシェルミキサーを用いて混合した。ｆｊら
れｌ、−混合物をシリンダーの最高温度が３０５°Ｃに
設定されたＡＳ−５０型二軸押出槻を用いて押出してペ
レット化し、次いで、シリンダ一温度が３００℃に設定
された３Ｊ−３５Ｂ型躬出成Ｊし択を用いて射出圧力１
０５０ ｋｇ７ ｃｍ２なる条（７１トに試験片を成形
した。
上記操作において、ポリ（ε−カプロラクトン）を使用
することなく２．６−シメチルフエノール／２，３．６
− トリメチハフエノール共■１２合体１００部を使用
する以外は、上記操ｆｒを繰り返した（比較例３）。
することなく２．６−シメチルフエノール／２，３．６
− トリメチハフエノール共■１２合体１００部を使用
する以外は、上記操ｆｒを繰り返した（比較例３）。
アイゾツト鉤部強度および離型性能を表５に示す。
表 ５
実施例６および比較例４
固有粘度 ０．５０ ｄｉ／ＩＩ （２５℃、クロロホ
ルム中）のポリ（２，６−シメチルー１，４−フェニレ
ン）エーテル ９５部およヒ実ｍ 例１で使用したポリ
（ε−カプロラクトン） ５部をターンブルミキザー
を用いて混合した。（’Ｊられた混合物をシリンダーの
最高温度が３１５℃に設定されたＡＳ−３０型二軸押出
機をＪＩＪいて押出し、次いで、シリンダ一温度が６２
０℃に設定された５Ｊ−６５Ｂ型射出成形機を７ｆ１い
て射出圧力１３１０ ｋｇ ７ ｃｍ２ なる条件下に
試験片を成形した。
ルム中）のポリ（２，６−シメチルー１，４−フェニレ
ン）エーテル ９５部およヒ実ｍ 例１で使用したポリ
（ε−カプロラクトン） ５部をターンブルミキザー
を用いて混合した。（’Ｊられた混合物をシリンダーの
最高温度が３１５℃に設定されたＡＳ−３０型二軸押出
機をＪＩＪいて押出し、次いで、シリンダ一温度が６２
０℃に設定された５Ｊ−６５Ｂ型射出成形機を７ｆ１い
て射出圧力１３１０ ｋｇ ７ ｃｍ２ なる条件下に
試験片を成形した。
また、ポリ（ε−カフ′ロラクトン）を使用１すること
なくポリ（２，６−シメチルー１．４−フェニレン）エ
ーテル １００部を使用して上記操作を繰り返した（比
較例４）。
なくポリ（２，６−シメチルー１．４−フェニレン）エ
ーテル １００部を使用して上記操作を繰り返した（比
較例４）。
性能は表４に示す。
表４
Claims (1)
- ポリフェニレンエーテル系樹脂とポリ（ε−カプロラク
トン）とを含有するポリフェニレンエーテル系樹脂組成
物
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58197308A JPS6088065A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | ポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物 |
| US06/661,323 US4532306A (en) | 1983-10-21 | 1984-10-16 | Polyphenylene ether resin composition |
| CA000465683A CA1243436A (en) | 1983-10-21 | 1984-10-17 | Polyphenylene ether resin composition |
| DE8484307211T DE3477801D1 (en) | 1983-10-21 | 1984-10-19 | Polyphenylene ether resin composition |
| EP84307211A EP0142294B1 (en) | 1983-10-21 | 1984-10-19 | Polyphenylene ether resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58197308A JPS6088065A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | ポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6088065A true JPS6088065A (ja) | 1985-05-17 |
| JPH0374272B2 JPH0374272B2 (ja) | 1991-11-26 |
Family
ID=16372293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58197308A Granted JPS6088065A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | ポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4532306A (ja) |
| EP (1) | EP0142294B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6088065A (ja) |
| CA (1) | CA1243436A (ja) |
| DE (1) | DE3477801D1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0211655A (ja) * | 1988-04-18 | 1990-01-16 | General Electric Co <Ge> | 大量のポリカーボネートを含有する耐溶剤性で相溶性のポリフェニレンエーテル‐熱可塑性ポリエステルブレンド |
| JPH02218737A (ja) * | 1988-04-21 | 1990-08-31 | General Electric Co <Ge> | 耐溶剤性、相溶性のポリフェニレンエーテルー熱可塑性ポリエステル組成物 |
| US5486543A (en) * | 1992-12-28 | 1996-01-23 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Formed thermoplastic resin article and production process thereof |
| JP2009126916A (ja) * | 2007-11-21 | 2009-06-11 | Sharp Corp | 熱可塑性樹脂組成物、およびそれを用いた熱可塑性樹脂原料または熱可塑性樹脂成形体の製造方法、ならびに熱可塑性樹脂原料または熱可塑性樹脂成形体 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4600741A (en) * | 1984-09-27 | 1986-07-15 | General Electric Company | Polyphenylene ether-polyamide blends |
| US5069818A (en) * | 1985-09-26 | 1991-12-03 | General Electric Company | Functionalized polyphenylene ethers and blends with polyamides |
| USRE35509E (en) * | 1986-03-07 | 1997-05-13 | General Electrical Company | Polyphenylene ether/polyamide blends having improved physical properties |
| EP0272439B1 (en) * | 1986-11-14 | 1992-01-15 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Polyphenylene ether polyester copolymer-containing resin compositions |
| US4826933A (en) * | 1987-08-25 | 1989-05-02 | Borg-Warner Chemicals, Inc. | Polyphenylene ether-polyamide blends |
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| FI101805B (fi) * | 1994-05-19 | 1998-08-31 | Optatech Oy | Poly-2,6-dimetyyli-1,4-fenyylieetterin seokset ja menetelmä niiden val mistamiseksi |
| US7541421B2 (en) * | 2005-12-08 | 2009-06-02 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Poly(arylene ether) copolymer |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58171434A (ja) * | 1982-02-17 | 1983-10-08 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | Ｐｐｅ、ｈｉｐｓおよびスチレン／ブタジエン／カプロラクトン三元ポリマ−を含む組成物 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1416144A (en) * | 1972-10-03 | 1975-12-03 | Union Carbide Corp | Polymer blends containing cyclic ester polymers |
| US4258144A (en) * | 1979-11-21 | 1981-03-24 | Phillips Petroleum Company | Polyphenylene ether blends |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP58197308A patent/JPS6088065A/ja active Granted
-
1984
- 1984-10-16 US US06/661,323 patent/US4532306A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-10-17 CA CA000465683A patent/CA1243436A/en not_active Expired
- 1984-10-19 DE DE8484307211T patent/DE3477801D1/de not_active Expired
- 1984-10-19 EP EP84307211A patent/EP0142294B1/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58171434A (ja) * | 1982-02-17 | 1983-10-08 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | Ｐｐｅ、ｈｉｐｓおよびスチレン／ブタジエン／カプロラクトン三元ポリマ−を含む組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0211655A (ja) * | 1988-04-18 | 1990-01-16 | General Electric Co <Ge> | 大量のポリカーボネートを含有する耐溶剤性で相溶性のポリフェニレンエーテル‐熱可塑性ポリエステルブレンド |
| JPH02218737A (ja) * | 1988-04-21 | 1990-08-31 | General Electric Co <Ge> | 耐溶剤性、相溶性のポリフェニレンエーテルー熱可塑性ポリエステル組成物 |
| US5486543A (en) * | 1992-12-28 | 1996-01-23 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Formed thermoplastic resin article and production process thereof |
| JP2009126916A (ja) * | 2007-11-21 | 2009-06-11 | Sharp Corp | 熱可塑性樹脂組成物、およびそれを用いた熱可塑性樹脂原料または熱可塑性樹脂成形体の製造方法、ならびに熱可塑性樹脂原料または熱可塑性樹脂成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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