JPS60252649A - ポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物 - Google Patents
ポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS60252649A JPS60252649A JP10814984A JP10814984A JPS60252649A JP S60252649 A JPS60252649 A JP S60252649A JP 10814984 A JP10814984 A JP 10814984A JP 10814984 A JP10814984 A JP 10814984A JP S60252649 A JPS60252649 A JP S60252649A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copolymer
- polyphenylene ether
- polystyrene
- resin composition
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐衝撃強度の改良されたポリフェニレンエーテ
ル系樹脂組成物に関する。更に詳しくはＡ−Ｂ−Ａ型エ
ラストマー状ブロック共重合体およびアクリル酸エステ
ル系グラフト共重合体を含有する耐衝撃強度の改良され
たポリフェニレンエーテル系樹脂組成物に関する。
ル系樹脂組成物に関する。更に詳しくはＡ−Ｂ−Ａ型エ
ラストマー状ブロック共重合体およびアクリル酸エステ
ル系グラフト共重合体を含有する耐衝撃強度の改良され
たポリフェニレンエーテル系樹脂組成物に関する。
ポリフェニレンエーテル系樹脂は米国特許３５０６８７
４号明細書、同５５０６８７５号明細書、同３２５７５
５７号明細書、同３２５７３５８号明細書、同４０１１
２００号明細書および特開昭５０−１２６８００号公報
等種々の公知文献に開示されている公知の樹脂である。
４号明細書、同５５０６８７５号明細書、同３２５７５
５７号明細書、同３２５７３５８号明細書、同４０１１
２００号明細書および特開昭５０−１２６８００号公報
等種々の公知文献に開示されている公知の樹脂である。
ポリフェニレンエーテル系樹脂は耐熱性の優れた樹脂で
あるが、それだけに高温での押出および成形加工が必要
である。高温での押出および成形加工はポリフェニレン
エーテル系樹脂の劣化を招き、その結果、ポリフェニレ
ンエーテル系樹脂が本来備えている優れた性能を損なう
ことになる。また、ポリフェニレンエーテル系樹脂の耐
衝撃強度は小さく、そのままで使用するには不充分であ
る。ポリフェニレンエーテル系樹脂のこのような欠点を
同時に改善する方法として、本国特許５３８５４５５号
明細書にはポリフェニレンエーテルとビニル芳香族樹脂
とを含有する樹脂組成物が開示されている。ビニル芳香
族樹脂とポリ、フェニレンエーテルとをブレンドするこ
とにより、押出および成形加工に必要な温度を低下させ
ることが可能である。また、ビニル芳香族樹脂としてゴ
ム変性ポリスチレン樹脂を使用すれば、樹脂組成物の耐
衝撃強度も向上する。しかし、それでも耐衝撃強度の改
善は不充分である。
あるが、それだけに高温での押出および成形加工が必要
である。高温での押出および成形加工はポリフェニレン
エーテル系樹脂の劣化を招き、その結果、ポリフェニレ
ンエーテル系樹脂が本来備えている優れた性能を損なう
ことになる。また、ポリフェニレンエーテル系樹脂の耐
衝撃強度は小さく、そのままで使用するには不充分であ
る。ポリフェニレンエーテル系樹脂のこのような欠点を
同時に改善する方法として、本国特許５３８５４５５号
明細書にはポリフェニレンエーテルとビニル芳香族樹脂
とを含有する樹脂組成物が開示されている。ビニル芳香
族樹脂とポリ、フェニレンエーテルとをブレンドするこ
とにより、押出および成形加工に必要な温度を低下させ
ることが可能である。また、ビニル芳香族樹脂としてゴ
ム変性ポリスチレン樹脂を使用すれば、樹脂組成物の耐
衝撃強度も向上する。しかし、それでも耐衝撃強度の改
善は不充分である。
耐衝撃強度を向上させる手段として種々の樹脂組成物が
提案されている。例えば、米国特許５６６０５５１号明
細書にはポリフェニレンオキシド、ポリスチレンおよび
ゴムを含有する樹脂組成物、同３９９４８５（５号明細
書にはポリフェニレンオキシド、ポリスチレンおよびＡ
−Ｂ−Ａ’型ブロック共重合体を含有する樹脂組成物、
同４１２８６０２号明ｍ櫂Ｉこはポリフェニレンオキシ
ド、ポリスチレンおよびゴムを含有し、樹脂組成物中に
分散したゴム粒子の最大平均直径（ｍａｘｉｍｕｍ ｍ
ｅａｎ ｄ ｉａｍｅｔｅｒ ）が２μである様な樹脂
組成物、同４１２８６０５号明細書にはポリフェニレン
オキシドと耐衝撃性ポリスチレンを含有し、その耐衝撃
性ポリスチレンが２２〜８０重量％のエラストマーのゲ
ル粒子を含んでいる様なものである樹脂組成物、そして
特公昭５７−８１５９号公報にはポリフェニレンエーテ
ル、ポリスチレンおよびアクリル樹脂変性ＡＢＳを含有
する樹脂組成物がそれぞれ開示されている。
提案されている。例えば、米国特許５６６０５５１号明
細書にはポリフェニレンオキシド、ポリスチレンおよび
ゴムを含有する樹脂組成物、同３９９４８５（５号明細
書にはポリフェニレンオキシド、ポリスチレンおよびＡ
−Ｂ−Ａ’型ブロック共重合体を含有する樹脂組成物、
同４１２８６０２号明ｍ櫂Ｉこはポリフェニレンオキシ
ド、ポリスチレンおよびゴムを含有し、樹脂組成物中に
分散したゴム粒子の最大平均直径（ｍａｘｉｍｕｍ ｍ
ｅａｎ ｄ ｉａｍｅｔｅｒ ）が２μである様な樹脂
組成物、同４１２８６０５号明細書にはポリフェニレン
オキシドと耐衝撃性ポリスチレンを含有し、その耐衝撃
性ポリスチレンが２２〜８０重量％のエラストマーのゲ
ル粒子を含んでいる様なものである樹脂組成物、そして
特公昭５７−８１５９号公報にはポリフェニレンエーテ
ル、ポリスチレンおよびアクリル樹脂変性ＡＢＳを含有
する樹脂組成物がそれぞれ開示されている。
本発明者らは、従来耐衝撃性を付与するために用いられ
ている成分とは異った成分を含有する耐衝撃強度の改良
されたポリフェニレンエーテル系樹脂組成物を見い出す
べく鋭意検討した結果、本発明に到達した。。
ている成分とは異った成分を含有する耐衝撃強度の改良
されたポリフェニレンエーテル系樹脂組成物を見い出す
べく鋭意検討した結果、本発明に到達した。。
本発明は、（ａ）ポリフェニレンエーテル系１Ｍ層と（
ｔ）Ｊビニル芳香族樹脂との混合物に（ｃ）Ａ−Ｂ−Ｎ
型エラストマー状ブロック共重合体と（ｄ）アクリル酸
エステル系グラフト共重合体とを配合することによって
得られるポリフェニレンエーテル系樹脂組成物であり、
（Ｃ）成分と（ｄ）成分とを組み合せることによって特
に耐衝撃強度に顕著な向上がみられる。
ｔ）Ｊビニル芳香族樹脂との混合物に（ｃ）Ａ−Ｂ−Ｎ
型エラストマー状ブロック共重合体と（ｄ）アクリル酸
エステル系グラフト共重合体とを配合することによって
得られるポリフェニレンエーテル系樹脂組成物であり、
（Ｃ）成分と（ｄ）成分とを組み合せることによって特
に耐衝撃強度に顕著な向上がみられる。
本発明の樹脂組成物において用いられる翰ポリフェニレ
ンエーテル系樹脂とは、一般式（Ｉ）で示される単環式
フェノールの一種以上を重縮合して得られるポリフェニ
レンエーテル；このボ（ここに、Ｒ１は炭素数１〜３の
低級アルキル基、Ｒ２およびＲ３は水素原子または炭素
数１〜３の低級アルキル基であり、水酸基の少なくとも
一方のオルト位には必ず低級アルキル置換基が存在しな
ければならない。）リフエニレンエーテルにビニル芳香
族化合物をグラフト重合して得られる根幹１こポリフェ
ニレンエーテルを有するグラフト共重合体を意味する。
ンエーテル系樹脂とは、一般式（Ｉ）で示される単環式
フェノールの一種以上を重縮合して得られるポリフェニ
レンエーテル；このボ（ここに、Ｒ１は炭素数１〜３の
低級アルキル基、Ｒ２およびＲ３は水素原子または炭素
数１〜３の低級アルキル基であり、水酸基の少なくとも
一方のオルト位には必ず低級アルキル置換基が存在しな
ければならない。）リフエニレンエーテルにビニル芳香
族化合物をグラフト重合して得られる根幹１こポリフェ
ニレンエーテルを有するグラフト共重合体を意味する。
このポリフェニレンエーテルは、単独重合体であっても
共重合体であってもよい。
共重合体であってもよい。
前記一般式（Ｉ）で示される単環式フェノールとしては
、例えば、２．６−ジメチルフェノール、２．６−ジエ
チルフェノール、２．６−ジプロピルフェノール、２−
メチル−６−エチルフェノール、２−メチル−６−プロ
ピルフェノール、２−エチル−６−プロピルフェノール
、ｍ−クレゾール、２．３−ジメチルフェノール、２゜
６−ジエチルフェノール、２，３−ジプロピルフェノー
ル、２−メチル−３−エチルフェノール、２−メチル−
３−プロピルフェノール、２−エチル−６−メチルフェ
ノール、２−エチル−ｓ−プロピルフェノール、２−プ
ロピル−３−メチルフェノール、２−プロピル−６−エ
チルフェノール、２，３．６−トＩＪメチルフエノール
、２，３．６−）ジメチルフェノール、２゜３．６−）
ジプロピルフェノール、２．６−シメチルー３−エチル
−フェノール、２．６−’）メチル−６−プロピルフェ
ノール等が挙げられる。そして、これらのフェノールの
一種以上の重縮合１こより得られるポリフェニレンエー
テルとしては、例えば、ポリ（２，６−シメチルー１．
４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−シエチルー
１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジプロ
ビルー１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチ
ル−６−エチル−１，４−フエニレン）エーテル、ポリ
（２−メチル−６−ブロビルー１．４−フェニレン）エ
ーテル、ポリ（２−エチル−６−プロピル−１，４−フ
ェニレン）エーテル、２，６−シメチルフエノール／２
，３．６−）リメチルフェノール共重合体、２．６−シ
メチルフエノール／２，３．６一トＩＪエチルフエノー
ル共重合体、２．６−ジメチルフェノール／２．３．６
−ドリメチルフエノール共重合体、２．６−ジプロビル
フエノール／２，５．６−）リメチルフェノール共重合
体、ポリ（２，６−シメチルー１゜４−フェニレン）エ
ーテル匿スチレンをグラフト重合したグラフト共重合体
、２，６−シメチルフエノール／２，５．６−ドリメチ
ルフエノール共重合体にスチレンをグラフト重合したグ
ラフト共重合体等が挙げられる。特に、ポリ（２，６−
シメチルー１．４−フェニレン）エーテル、２，６−シ
メチルフエノール／２，３゜６−ドリメチルフエノール
共重合体および前二者にそれぞれスチレンをグラフト重
合したグラフト共重合体が本発明に用いるポリフェニレ
ンエーテル系樹脂として好ましいものである。
、例えば、２．６−ジメチルフェノール、２．６−ジエ
チルフェノール、２．６−ジプロピルフェノール、２−
メチル−６−エチルフェノール、２−メチル−６−プロ
ピルフェノール、２−エチル−６−プロピルフェノール
、ｍ−クレゾール、２．３−ジメチルフェノール、２゜
６−ジエチルフェノール、２，３−ジプロピルフェノー
ル、２−メチル−３−エチルフェノール、２−メチル−
３−プロピルフェノール、２−エチル−６−メチルフェ
ノール、２−エチル−ｓ−プロピルフェノール、２−プ
ロピル−３−メチルフェノール、２−プロピル−６−エ
チルフェノール、２，３．６−トＩＪメチルフエノール
、２，３．６−）ジメチルフェノール、２゜３．６−）
ジプロピルフェノール、２．６−シメチルー３−エチル
−フェノール、２．６−’）メチル−６−プロピルフェ
ノール等が挙げられる。そして、これらのフェノールの
一種以上の重縮合１こより得られるポリフェニレンエー
テルとしては、例えば、ポリ（２，６−シメチルー１．
４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−シエチルー
１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジプロ
ビルー１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチ
ル−６−エチル−１，４−フエニレン）エーテル、ポリ
（２−メチル−６−ブロビルー１．４−フェニレン）エ
ーテル、ポリ（２−エチル−６−プロピル−１，４−フ
ェニレン）エーテル、２，６−シメチルフエノール／２
，３．６−）リメチルフェノール共重合体、２．６−シ
メチルフエノール／２，３．６一トＩＪエチルフエノー
ル共重合体、２．６−ジメチルフェノール／２．３．６
−ドリメチルフエノール共重合体、２．６−ジプロビル
フエノール／２，５．６−）リメチルフェノール共重合
体、ポリ（２，６−シメチルー１゜４−フェニレン）エ
ーテル匿スチレンをグラフト重合したグラフト共重合体
、２，６−シメチルフエノール／２，５．６−ドリメチ
ルフエノール共重合体にスチレンをグラフト重合したグ
ラフト共重合体等が挙げられる。特に、ポリ（２，６−
シメチルー１．４−フェニレン）エーテル、２，６−シ
メチルフエノール／２，３゜６−ドリメチルフエノール
共重合体および前二者にそれぞれスチレンをグラフト重
合したグラフト共重合体が本発明に用いるポリフェニレ
ンエーテル系樹脂として好ましいものである。
本発明の樹脂組成物において用いられるの）ビニル芳香
族樹脂とは、下記一般式（［）で示される単量体構造単
位を、その重合体中に少なくとも２５重量％以上有する
樹脂であり、例えばポリ４ （ここにｂＲａは水素原子又は低級アルキル基、２はハ
ロゲン原子又は低級アルキル基を示し、ｐは０または１
〜３の正の整数である。）スチレン、ゴム変性ポリスチ
レン（耐衝撃性ポリスチレン）、スチレン−ブタジェン
コポリマー、スチレン−ブタジェン−アクリロニトリル
コポリマー、スチレン−アクリル酸ゴム−アクリロニト
リルコポリマー、スチレン−α−メチルスチレンコポリ
マー、スチレン、ブタジェンブロックコポリマー等が挙
げられ、これらは２種以上を混合して用いてもよい。
族樹脂とは、下記一般式（［）で示される単量体構造単
位を、その重合体中に少なくとも２５重量％以上有する
樹脂であり、例えばポリ４ （ここにｂＲａは水素原子又は低級アルキル基、２はハ
ロゲン原子又は低級アルキル基を示し、ｐは０または１
〜３の正の整数である。）スチレン、ゴム変性ポリスチ
レン（耐衝撃性ポリスチレン）、スチレン−ブタジェン
コポリマー、スチレン−ブタジェン−アクリロニトリル
コポリマー、スチレン−アクリル酸ゴム−アクリロニト
リルコポリマー、スチレン−α−メチルスチレンコポリ
マー、スチレン、ブタジェンブロックコポリマー等が挙
げられ、これらは２種以上を混合して用いてもよい。
本発明の樹脂組成物において用いられる（ｃ） Ａ−Ｂ
−Ａ型エラストマー状ブロック共重合体とは、以下の様
なものである。即ち、このブロック共重合体の末端ブロ
ックＡおよび穴は重合されたビニル系芳香族炭化水素ブ
ロックであり、Ｂは重合された共役ジエンブロックある
いは二重結合の大部分が水添された共役ジエンブロック
であり、Ｂブロックの分子量はＡおよびＮブロックの組
み合わされた分子量よりも大であることが望ましい。末
端ブロックＡおよびＡは同一でも異なってもよく、かつ
該ブロックは、芳香族部分が単環でも多環でもよいビニ
ル芳香族化合物から誘導された熱可塑性単独重合体また
は共重合体である。かかるビニル芳香族化合物の例は、
スチレン、α−メチルスチ゛レン、ビニルトルエン、ビ
ニルキシレン、エチルビニルキシレン、ビニルナフタレ
ンおよびそれらの混合物が挙げられる。中央ブロックＢ
は、共役ジエン系炭化水素、たきえば１，３−ブタジェ
ン、２．６−シメチルブタジエン、インプレンセよぴ１
，３−ペンタジェンおよびそれらの混合物から誘導され
たエラストマー状重合体である。
−Ａ型エラストマー状ブロック共重合体とは、以下の様
なものである。即ち、このブロック共重合体の末端ブロ
ックＡおよび穴は重合されたビニル系芳香族炭化水素ブ
ロックであり、Ｂは重合された共役ジエンブロックある
いは二重結合の大部分が水添された共役ジエンブロック
であり、Ｂブロックの分子量はＡおよびＮブロックの組
み合わされた分子量よりも大であることが望ましい。末
端ブロックＡおよびＡは同一でも異なってもよく、かつ
該ブロックは、芳香族部分が単環でも多環でもよいビニ
ル芳香族化合物から誘導された熱可塑性単独重合体また
は共重合体である。かかるビニル芳香族化合物の例は、
スチレン、α−メチルスチ゛レン、ビニルトルエン、ビ
ニルキシレン、エチルビニルキシレン、ビニルナフタレ
ンおよびそれらの混合物が挙げられる。中央ブロックＢ
は、共役ジエン系炭化水素、たきえば１，３−ブタジェ
ン、２．６−シメチルブタジエン、インプレンセよぴ１
，３−ペンタジェンおよびそれらの混合物から誘導され
たエラストマー状重合体である。
各末端ブロックＡおよびＡ’の分子量は好ましくは約２
，０００〜約１ｏｏ、ｏｏｏの範囲であり、一方中央ブ
ロックＢの分子量は好ましくは約２５．０００〜約１，
０００，０００の範囲である。
，０００〜約１ｏｏ、ｏｏｏの範囲であり、一方中央ブ
ロックＢの分子量は好ましくは約２５．０００〜約１，
０００，０００の範囲である。
本発明の樹脂組成物において用いられる（イ）アクリル
酸エステル系グラフト共重合体とは、アクリル酸の炭素
数２〜１２のアルキルのエステルとブタジェンで代表さ
れる共役ジエン型二重結合を持つ多官能性重合性単量体
とを必須成分として共重合させて得られるゴム質の共重
合体にビニル化合物の一種もしくは二種以上をグラフト
重合させて得られるグラフト共重合体を指す。共役ジエ
ン系二重結合を持つ多官能性重合性単量体としては、前
記のブタジェンのほかに１−メチル−２−ビニル−４，
６−へブタジェン−１−オール、７−メチル−６−メチ
レン−１，６−オクタジエン、１．！ｉ、７−オクタト
リエン等を挙げることができる。又、アクリル酸のアル
キルエステルと共役ジエン型二重結合を”持つ多官能性
重合性単量体とを共重合させるに際し、所望に応じて、
スチレンに代表される芳香族ビニル化合物、メチルメタ
クリレートで代表されるメタクリル酸エステル、アクリ
ロニトリルで代表されるビニルシアン化合物、メチルビ
ニルエーテルで代表されるビニルニーデル化合物、塩化
ビニルで代表されるハロゲン化ビニル化合物、酢酸ビニ
ルで代表されるビニルエステル化合物の中から適宜選ば
れた単官能性重合性単量体やエチレンジメタクリレート
やジビニルベンゼンで代表される架橋剤が適宜選択して
用いられる。グラフト重合に用いられるビニル化合物と
しては、メチルメタクリレートで代表されるメタクリル
酸エステル、スチレンに代表される芳香族ビニル化合物
、アクリロニトリルで代表されるビニルシアン化合物お
よび塩化ビニルで代表されるハロゲン化ビニル化合物か
らなる群から選ばれる重合性単量体を挙げることができ
、これらは２種以上を混合して用いても良い。更に、前
記架橋剤がグラフト重合時に併用されてもよい。アクリ
ル酸エステル系グラフト共重合体を製造するに当り、前
記共役ジエン型二重結合を持つ多官能性重合性単量体は
、前記アクリル酸のアルキルエステルとの共重合体中０
．１〜１０重量％を占める量で用いられる。
酸エステル系グラフト共重合体とは、アクリル酸の炭素
数２〜１２のアルキルのエステルとブタジェンで代表さ
れる共役ジエン型二重結合を持つ多官能性重合性単量体
とを必須成分として共重合させて得られるゴム質の共重
合体にビニル化合物の一種もしくは二種以上をグラフト
重合させて得られるグラフト共重合体を指す。共役ジエ
ン系二重結合を持つ多官能性重合性単量体としては、前
記のブタジェンのほかに１−メチル−２−ビニル−４，
６−へブタジェン−１−オール、７−メチル−６−メチ
レン−１，６−オクタジエン、１．！ｉ、７−オクタト
リエン等を挙げることができる。又、アクリル酸のアル
キルエステルと共役ジエン型二重結合を”持つ多官能性
重合性単量体とを共重合させるに際し、所望に応じて、
スチレンに代表される芳香族ビニル化合物、メチルメタ
クリレートで代表されるメタクリル酸エステル、アクリ
ロニトリルで代表されるビニルシアン化合物、メチルビ
ニルエーテルで代表されるビニルニーデル化合物、塩化
ビニルで代表されるハロゲン化ビニル化合物、酢酸ビニ
ルで代表されるビニルエステル化合物の中から適宜選ば
れた単官能性重合性単量体やエチレンジメタクリレート
やジビニルベンゼンで代表される架橋剤が適宜選択して
用いられる。グラフト重合に用いられるビニル化合物と
しては、メチルメタクリレートで代表されるメタクリル
酸エステル、スチレンに代表される芳香族ビニル化合物
、アクリロニトリルで代表されるビニルシアン化合物お
よび塩化ビニルで代表されるハロゲン化ビニル化合物か
らなる群から選ばれる重合性単量体を挙げることができ
、これらは２種以上を混合して用いても良い。更に、前
記架橋剤がグラフト重合時に併用されてもよい。アクリ
ル酸エステル系グラフト共重合体を製造するに当り、前
記共役ジエン型二重結合を持つ多官能性重合性単量体は
、前記アクリル酸のアルキルエステルとの共重合体中０
．１〜１０重量％を占める量で用いられる。
代表的なアクリル酸エステル系グラフト共重合体の例を
示すと、アクリル酸エステル（例えば、ｎ−ブチルアク
リレート、２−エチルへキシルアクリレート）とブタジ
ェンと少量の架橋剤（例えば、エチレンジメタクリレー
トあるいはジビニルベンゼン）と所望に応じてメタクリ
ル酸エステル（例えば、メチルメタクリレート）とを常
法に従って乳化重合法によって共重合させ、得られたラ
テックスにグラフト成分単量体としてスチレン、メチル
メタクリレート、アクリロニトリル、塩化ビニル等から
適宜選んだビニル化合物を添加し、常法に従ってグラフ
ト重合させて得られるグラフト共重合体；アクリル酸エ
ステル（例えば、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチル
へキシルアクリレート）と１分子中に共役ジエン型二重
結合のほかに非共役二重結合を持つ化合物（例えば、１
−ビニル−２−ビニル−４，６−へブタジェン−１−オ
ール）ト所望１こ応じてメタクリル酸のエステルとを常
法によって共重合させ、得られたラテックスにグラフト
成分単量体を添加し、常法に従ってグラフト重合させて
得られるグラフト共重合体等である。
示すと、アクリル酸エステル（例えば、ｎ−ブチルアク
リレート、２−エチルへキシルアクリレート）とブタジ
ェンと少量の架橋剤（例えば、エチレンジメタクリレー
トあるいはジビニルベンゼン）と所望に応じてメタクリ
ル酸エステル（例えば、メチルメタクリレート）とを常
法に従って乳化重合法によって共重合させ、得られたラ
テックスにグラフト成分単量体としてスチレン、メチル
メタクリレート、アクリロニトリル、塩化ビニル等から
適宜選んだビニル化合物を添加し、常法に従ってグラフ
ト重合させて得られるグラフト共重合体；アクリル酸エ
ステル（例えば、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチル
へキシルアクリレート）と１分子中に共役ジエン型二重
結合のほかに非共役二重結合を持つ化合物（例えば、１
−ビニル−２−ビニル−４，６−へブタジェン−１−オ
ール）ト所望１こ応じてメタクリル酸のエステルとを常
法によって共重合させ、得られたラテックスにグラフト
成分単量体を添加し、常法に従ってグラフト重合させて
得られるグラフト共重合体等である。
これらのグラフト重合は、１段で行っても、グラフト成
分単量体を多段に構成成分を変えて添加して多段グラフ
ト重合を行ってもよい。代表的な製造例を乳化重合法で
示したが、これに特定されるものではなく、その他の公
知の重合法によっても所望のアクリル酸エステル系グラ
フト共重合体を製造することが出来るのは勿論である。
分単量体を多段に構成成分を変えて添加して多段グラフ
ト重合を行ってもよい。代表的な製造例を乳化重合法で
示したが、これに特定されるものではなく、その他の公
知の重合法によっても所望のアクリル酸エステル系グラ
フト共重合体を製造することが出来るのは勿論である。
かかるアクリル酸エステル系グラフト共重合体として、
呉羽化学工業■から商品名［ＨＩＡ−１５Ｊ、ｒＨＩＡ
−２８Ｊあるいは「ＨＩＡ−１０Ｊとして市販されてい
る樹脂が好適に用いられる。
呉羽化学工業■から商品名［ＨＩＡ−１５Ｊ、ｒＨＩＡ
−２８Ｊあるいは「ＨＩＡ−１０Ｊとして市販されてい
る樹脂が好適に用いられる。
本発明のポリフェニレンエーテル系樹脂組成物において
、樹脂成分の総和１００重量部に対して、（ａ）ポリフ
ェニレンエーテル系樹脂は１０〜９０部、φ〕ビニル芳
香族樹脂は５〜８９部そして（ｃ） Ａ −Ｂ −Ａ型
エラストマー状ブロック共重合体と（ｄｌアクリル酸エ
ステル系グラフト共重合体との合計は１〜６０部とそれ
ぞれの範囲を占めるべきであり、且つ、Ａ−Ｂ−、Ｉ￥
型エラストマー状ブロック共重合体とアクリル酸エステ
ル系グラフト共重合体とは、その比率が１７９９〜９９
／１、好ましくは１０／９０〜９０／１０の範囲である
。
、樹脂成分の総和１００重量部に対して、（ａ）ポリフ
ェニレンエーテル系樹脂は１０〜９０部、φ〕ビニル芳
香族樹脂は５〜８９部そして（ｃ） Ａ −Ｂ −Ａ型
エラストマー状ブロック共重合体と（ｄｌアクリル酸エ
ステル系グラフト共重合体との合計は１〜６０部とそれ
ぞれの範囲を占めるべきであり、且つ、Ａ−Ｂ−、Ｉ￥
型エラストマー状ブロック共重合体とアクリル酸エステ
ル系グラフト共重合体とは、その比率が１７９９〜９９
／１、好ましくは１０／９０〜９０／１０の範囲である
。
ポリフェニレンエーテル系樹脂が１０部未満ではポリフ
ェニレンエーテル系樹脂本来の特性が活かされず、９０
部を超えると成形加工性の改良が不充分となる。ビニル
芳香族樹脂が８９部を超えるとポリフェニレンエーテル
系樹脂ヲ使用する特性が発揮されない。更に、Ａ−Ｂ−
Ｎ型エラストマー状ブロック共重合体とアクリル酸エス
テル系グラフト共重合体との合計が１部未満では耐衝撃
強度の改良が不十分であり、５０部を超えると、成形加
工性が悪影響を受ける。
ェニレンエーテル系樹脂本来の特性が活かされず、９０
部を超えると成形加工性の改良が不充分となる。ビニル
芳香族樹脂が８９部を超えるとポリフェニレンエーテル
系樹脂ヲ使用する特性が発揮されない。更に、Ａ−Ｂ−
Ｎ型エラストマー状ブロック共重合体とアクリル酸エス
テル系グラフト共重合体との合計が１部未満では耐衝撃
強度の改良が不十分であり、５０部を超えると、成形加
工性が悪影響を受ける。
本発明の樹脂組成物には、目的に応じて、各種添加剤、
充填材等能の成分を配合することが可能である４１例え
ば、立体障害性フェノール、有機フォスファイト、フォ
スファイト、フオスフオナス酸、環状フォスファイト、
ヒドラジン誘導体、アミン誘導体、カーバメイト誘導体
、チオエーテル、フォスフォリツクトリアミド、ベンゾ
オキサゾール誘導体、金属の硫化物等の安定剤；ベンゾ
） ＩＪアゾール誘導体、ベンゾフェノン誘導体、サリ
シレート誘導体、立体障害性アミン、しゆう酸ジアミド
誘導体、有機ニッケル錯体等の紫外線吸収剤；ポリエチ
レンワックス或いはポリプロピレンワックス等Ｃζ代表
される滑剤としてのオレフィンワックス；トリフェニル
フォスフェート、トリクレジルフォスフェート、クレジ
ルジフェニルフォスフェート、イソプロピルフェノール
とフェノールとの混合物より得られるフォスフェート、
クレジルジフェニルフォスフェートの二量体等に代表さ
れるフォスフェート系難燃可塑剤；デカブロモビフェニ
ル、ペンタブロモトルエン、デカブロモヒフェニル、臭
素化ポリスチレン、デカブロモビフェニルエーテル等に
代表される臭素系難燃剤；酸化チタン、酸化亜鉛、カー
ボン・ブラック等に代表される顔料；ガラス繊維、ガラ
スピーズ、アスベスト、ウオラストナイト、マイカ、タ
ルク、クレイ、炭酸カルシウム、シリカ等に代表される
無機充填材：銅、ニッケル、アルミニウム、亜鉛等のフ
レークに代表される金属フレーク；アルミニウム繊維、
アルミニウム合金繊維、黄銅繊維、ステンレス繊維に代
表される金属繊維；炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維に
代表される有機充填材等が挙げられる。これらのその他
成分の添加量は用いる化合物の種類或いは添加する目的
によって異なる。
充填材等能の成分を配合することが可能である４１例え
ば、立体障害性フェノール、有機フォスファイト、フォ
スファイト、フオスフオナス酸、環状フォスファイト、
ヒドラジン誘導体、アミン誘導体、カーバメイト誘導体
、チオエーテル、フォスフォリツクトリアミド、ベンゾ
オキサゾール誘導体、金属の硫化物等の安定剤；ベンゾ
） ＩＪアゾール誘導体、ベンゾフェノン誘導体、サリ
シレート誘導体、立体障害性アミン、しゆう酸ジアミド
誘導体、有機ニッケル錯体等の紫外線吸収剤；ポリエチ
レンワックス或いはポリプロピレンワックス等Ｃζ代表
される滑剤としてのオレフィンワックス；トリフェニル
フォスフェート、トリクレジルフォスフェート、クレジ
ルジフェニルフォスフェート、イソプロピルフェノール
とフェノールとの混合物より得られるフォスフェート、
クレジルジフェニルフォスフェートの二量体等に代表さ
れるフォスフェート系難燃可塑剤；デカブロモビフェニ
ル、ペンタブロモトルエン、デカブロモヒフェニル、臭
素化ポリスチレン、デカブロモビフェニルエーテル等に
代表される臭素系難燃剤；酸化チタン、酸化亜鉛、カー
ボン・ブラック等に代表される顔料；ガラス繊維、ガラ
スピーズ、アスベスト、ウオラストナイト、マイカ、タ
ルク、クレイ、炭酸カルシウム、シリカ等に代表される
無機充填材：銅、ニッケル、アルミニウム、亜鉛等のフ
レークに代表される金属フレーク；アルミニウム繊維、
アルミニウム合金繊維、黄銅繊維、ステンレス繊維に代
表される金属繊維；炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維に
代表される有機充填材等が挙げられる。これらのその他
成分の添加量は用いる化合物の種類或いは添加する目的
によって異なる。
本発明のポリフェニレンエーテル系樹脂組成物を調製す
るに当たっては、従来公知の方法が採用されれば良く、
例えば各成分をターンプルミキサーやヘンシェルミキサ
ー等のブレンダーで混合した後、押出機、バンバリーミ
キサ−１熱ロール等で混練する方法が適宜選択される。
るに当たっては、従来公知の方法が採用されれば良く、
例えば各成分をターンプルミキサーやヘンシェルミキサ
ー等のブレンダーで混合した後、押出機、バンバリーミ
キサ−１熱ロール等で混練する方法が適宜選択される。
以下、実施例および比較例により本発明の樹脂組成物を
具体的に説明するが、樹脂組成物の各構成成分の使用量
および％は、特別のことわりがない限り、重量基準で表
わされている。
具体的に説明するが、樹脂組成物の各構成成分の使用量
および％は、特別のことわりがない限り、重量基準で表
わされている。
実施例１および比較例１
固有粘度 ０．５２ｄ竹（２５℃クロロホルム中）の２
．６−シメチルフエノール／２゜５．６−ドリメチルフ
エノール共重合体（後者の割合は５モル％である。以下
これをＰＰＥとＩｌｌする。） ６０部、耐衝撃性ポリ
スチレン（２５℃でクロロホルムを溶媒として測定され
たポリスチレンマトリックスの固有粘度 ０゜８９ ｄ
４／ｇ、メチルエチルケトンを溶媒として分析されたゲ
ル含有量 １６．５％、コールタ−カウンターにより測
定された重量平均ゴム粒径６．３μ） ｓ７ｍ、ポリス
チレンーポリブタジエンーポリスチレンブロック共重合
体（ポリスチレン部分とポリブタジェン部分との重量比
１ｆｉ５’０／７０であり、かつ当該共重合体の２０％
トルエン溶液のブルックフィールドモデルＲＶＴ粘度計
を用いて２５℃で測定された粘度が１５００ｃｐｓ）
１．８部、アクリル酸エステル系グラフト共重合体（呉
羽化学工業株式会社製 商品名ｒＨＩＡ−１５Ｊ ）
１．２部、トリフェニルフォスフェート ６部、酸化チ
タン（ルチル型結晶構造を有し、粒子径 ０．５〜０．
５μ） ７部、テトラキス（２，４−ジーｔｅｒｔ−ブ
チルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジフオスフオ
ナイト ０．４部および２゜２−メチレン−ビス（４−
メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）０．６ｍを
へンシエルミキサーを用いて混合した。得られた混合物
をシリンダーの最高温度が２９０℃に設定されたＡＳ−
！１０型二軸押出機（中径機械製作所製）にて、押出し
てペレット化し、次いで、シリンダーの最高温度が２８
０℃に設定された５Ｊ−３５Ｂ型射出成形機（各機製作
所製）を用いて射出圧力 １０５０ｒなる条件下に試験
片を成形した。成形した試験片を用いてアイゾツト衝撃
強度を測定した（実施例１）。
．６−シメチルフエノール／２゜５．６−ドリメチルフ
エノール共重合体（後者の割合は５モル％である。以下
これをＰＰＥとＩｌｌする。） ６０部、耐衝撃性ポリ
スチレン（２５℃でクロロホルムを溶媒として測定され
たポリスチレンマトリックスの固有粘度 ０゜８９ ｄ
４／ｇ、メチルエチルケトンを溶媒として分析されたゲ
ル含有量 １６．５％、コールタ−カウンターにより測
定された重量平均ゴム粒径６．３μ） ｓ７ｍ、ポリス
チレンーポリブタジエンーポリスチレンブロック共重合
体（ポリスチレン部分とポリブタジェン部分との重量比
１ｆｉ５’０／７０であり、かつ当該共重合体の２０％
トルエン溶液のブルックフィールドモデルＲＶＴ粘度計
を用いて２５℃で測定された粘度が１５００ｃｐｓ）
１．８部、アクリル酸エステル系グラフト共重合体（呉
羽化学工業株式会社製 商品名ｒＨＩＡ−１５Ｊ ）
１．２部、トリフェニルフォスフェート ６部、酸化チ
タン（ルチル型結晶構造を有し、粒子径 ０．５〜０．
５μ） ７部、テトラキス（２，４−ジーｔｅｒｔ−ブ
チルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジフオスフオ
ナイト ０．４部および２゜２−メチレン−ビス（４−
メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）０．６ｍを
へンシエルミキサーを用いて混合した。得られた混合物
をシリンダーの最高温度が２９０℃に設定されたＡＳ−
！１０型二軸押出機（中径機械製作所製）にて、押出し
てペレット化し、次いで、シリンダーの最高温度が２８
０℃に設定された５Ｊ−３５Ｂ型射出成形機（各機製作
所製）を用いて射出圧力 １０５０ｒなる条件下に試験
片を成形した。成形した試験片を用いてアイゾツト衝撃
強度を測定した（実施例１）。
実施例１において、ポリスチレン−ポリブタジェン−ポ
リスチレンブロック共重合体を用いず、ＨＩＡ−１５の
み３部を使用する以外は実施例１の操作を繰り返したく
比較例１）。
リスチレンブロック共重合体を用いず、ＨＩＡ−１５の
み３部を使用する以外は実施例１の操作を繰り返したく
比較例１）。
表１にそれぞれの場合のノツチ付アイゾツトｆｉ撃強度
を示す。
を示す。
表１
実施例２および比較例２
実施例１において、耐衝撃性ポリスチレンを２５部、ポ
リスチレンーポリブタジェンーボリスチレンブロック共
重合体を９部、アクリル酸エステル系グラフト共重合体
（ＨＩＡ、−１５）を６部とする以外は、実施例１の操
作を繰り返した（実施例２ン。
リスチレンーポリブタジェンーボリスチレンブロック共
重合体を９部、アクリル酸エステル系グラフト共重合体
（ＨＩＡ、−１５）を６部とする以外は、実施例１の操
作を繰り返した（実施例２ン。
実施例２において、ポリスチレン−ポリブタジェン−ポ
リスチレンブロック共重合体を用いずにＨ，ＩＡ−１５
のみ１５部を使用する以外は、実施例２の操作を繰り返
した（比較例４）。
リスチレンブロック共重合体を用いずにＨ，ＩＡ−１５
のみ１５部を使用する以外は、実施例２の操作を繰り返
した（比較例４）。
表２にそれぞれの場合のノツチ付アイゾツト衝撃強度を
示す。
示す。
表２
実施例３および比較例３
実施例１においてＰＰＥを４０部、耐衝撃性ポリスチレ
ンを５５部、ポリスチレン−ポリブタジェン−ポリスチ
レンブロック共重合体を６部、アクリル酸エステル系グ
ラフト共重合体（ＨＩＡ−１５）を２部使用し、かつト
リフェニルフォスフェートを使用しない以外は実施例１
の操作を繰り返した（実施例３）。
ンを５５部、ポリスチレン−ポリブタジェン−ポリスチ
レンブロック共重合体を６部、アクリル酸エステル系グ
ラフト共重合体（ＨＩＡ−１５）を２部使用し、かつト
リフェニルフォスフェートを使用しない以外は実施例１
の操作を繰り返した（実施例３）。
実施例３において、ポリスチレン−ポリブタジェン−ポ
リスチレンブロック共重合体を用いず、ＨＩＡ−１５の
み５部を使用する以外は、実施例５の操作を繰り返した
（比較例３）。
リスチレンブロック共重合体を用いず、ＨＩＡ−１５の
み５部を使用する以外は、実施例５の操作を繰り返した
（比較例３）。
表３にそれぞれの場合のノツチ付アイゾツト衝撃強度を
示す。
示す。
表３
実施例４および比較例４
実施例１に右いてＰＰＥを４０部、耐衝撃性ポリスチレ
ンを４５部、ポリスチレンーポリブタジエンーボリスチ
レンブロック共重合体を９部、アクリル酸エステル系グ
ラフト共重合体（ＨＩＡ−１５）を６部使用し、かつト
リフェニルフォスフェートを使用しない以外は、実施例
１の操作を繰り返した（実施例４）。
ンを４５部、ポリスチレンーポリブタジエンーボリスチ
レンブロック共重合体を９部、アクリル酸エステル系グ
ラフト共重合体（ＨＩＡ−１５）を６部使用し、かつト
リフェニルフォスフェートを使用しない以外は、実施例
１の操作を繰り返した（実施例４）。
実施例４において、ポリスチレン−ポリブタジェン−ポ
リスチレンブロック共重合体を用いず、ＨＩＡ−１５の
み１５部を使用する以外は実施例４の操作を繰り返した
（比較例４）。
リスチレンブロック共重合体を用いず、ＨＩＡ−１５の
み１５部を使用する以外は実施例４の操作を繰り返した
（比較例４）。
表４にそれぞれの場合のノツチ付アイゾツト衝撃強度を
示す。
示す。
表４
実施例５および比較例５
実施例１＃ζ＃いてＰＰＥを４０部、耐衝撃性ポリスチ
レンを４５部、ポリスチレンーポリブタジエンーポリス
チレンブロック共重合体を６部、アクリル酸エステル系
グラフト共重合体（呉羽化学工業株式会社製、商品名ｒ
ＨＩ Ａ−２８」）を９部使用し、かつトリフェニルフ
ォスフェートを使用しない以外は、実施例１の操作を繰
り返した（実施例５）。
レンを４５部、ポリスチレンーポリブタジエンーポリス
チレンブロック共重合体を６部、アクリル酸エステル系
グラフト共重合体（呉羽化学工業株式会社製、商品名ｒ
ＨＩ Ａ−２８」）を９部使用し、かつトリフェニルフ
ォスフェートを使用しない以外は、実施例１の操作を繰
り返した（実施例５）。
実施例５において、ポリスチレンーポリブタジエンーポ
リスチレンブロック共重合体を用いず、ＨＩＡ−２８の
み１５部を使用する以外は、実施例５の操作を繰り返し
た（比較例５）。
リスチレンブロック共重合体を用いず、ＨＩＡ−２８の
み１５部を使用する以外は、実施例５の操作を繰り返し
た（比較例５）。
表５にそれぞれの場合のノツチ付アイゾツト衝撃強度を
示す。
示す。
表５
〔発明の効果〕
実施例および比較例の結果から判るように、本発明のポ
リフェニレンエーテル系樹脂組成物においてはＡ−Ｂ−
Ａ型エラストマー状ブロック共重合体とアクリル酸エス
テル系グラフト共重合体とを併用することによりアイゾ
ツト衝撃強度の改善に相乗効果が顕れる。すなわち、ポ
リフェニレンエーテル系樹脂の耐衝撃性を改良するため
の素材として新しいアクリル酸エステル系グラフト共重
合体を使用する場合、Ａ−Ｂ−Ａ型エラストマー状ブロ
ック共重合体を併用するととζこよって、より優れた改
良効果が発揮される。
リフェニレンエーテル系樹脂組成物においてはＡ−Ｂ−
Ａ型エラストマー状ブロック共重合体とアクリル酸エス
テル系グラフト共重合体とを併用することによりアイゾ
ツト衝撃強度の改善に相乗効果が顕れる。すなわち、ポ
リフェニレンエーテル系樹脂の耐衝撃性を改良するため
の素材として新しいアクリル酸エステル系グラフト共重
合体を使用する場合、Ａ−Ｂ−Ａ型エラストマー状ブロ
ック共重合体を併用するととζこよって、より優れた改
良効果が発揮される。
特許出願人 三菱瓦斯化学株式会社
代表者 長野和吉
Claims (1)
- 伽）ポリフェニレンエーテル系樹脂、 （ｂ）ビニル芳
香族樹脂、（ｃ） Ａ −Ｂ−穴型エラストマー状ブロ
ック共重合体、および（ｄ）アクリル酸エステル系グラ
フト共重合体を含有するポリフェニレンエーテル系樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10814984A JPS60252649A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | ポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10814984A JPS60252649A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | ポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60252649A true JPS60252649A (ja) | 1985-12-13 |
| JPH0587531B2 JPH0587531B2 (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=14477185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10814984A Granted JPS60252649A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | ポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60252649A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110536918A (zh) * | 2017-04-21 | 2019-12-03 | 沙特基础工业全球技术有限公司 | 聚(亚苯基醚)共聚物方法和组合物 |
| CN110951234A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-03 | 厦门大学 | 一种改性聚苯醚导热复合材料及其制备方法 |
| US11279824B2 (en) | 2017-04-21 | 2022-03-22 | Shpp Global Technologies B.V. | Poly(phenylene ether) copolymer compositions and associated methods and articles |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57143344A (en) * | 1981-01-24 | 1982-09-04 | Basf Ag | Thermoplastic forming material |
| JPS58141233A (ja) * | 1982-02-16 | 1983-08-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性重合体組成物 |
-
1984
- 1984-05-28 JP JP10814984A patent/JPS60252649A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57143344A (en) * | 1981-01-24 | 1982-09-04 | Basf Ag | Thermoplastic forming material |
| JPS58141233A (ja) * | 1982-02-16 | 1983-08-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性重合体組成物 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110536918A (zh) * | 2017-04-21 | 2019-12-03 | 沙特基础工业全球技术有限公司 | 聚(亚苯基醚)共聚物方法和组合物 |
| US11279824B2 (en) | 2017-04-21 | 2022-03-22 | Shpp Global Technologies B.V. | Poly(phenylene ether) copolymer compositions and associated methods and articles |
| CN110536918B (zh) * | 2017-04-21 | 2022-06-10 | 高新特殊工程塑料全球技术有限公司 | 聚(亚苯基醚)共聚物方法和组合物 |
| CN110951234A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-03 | 厦门大学 | 一种改性聚苯醚导热复合材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0587531B2 (ja) | 1993-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4145377A (en) | Composition of a polyphenylene ether, a styrene resin, a precompounded polymer system and a block copolymer of a vinyl aromatic compound and an olefinic elastomer | |
| US4617346A (en) | Polyphenylene ether resin composition | |
| CA1102032A (en) | Flame-retardant, impact-resistant polyphenylene ether compositions | |
| EP0142294B1 (en) | Polyphenylene ether resin composition | |
| JPS62265347A (ja) | ポリ臭素化ジフエノキシベンゼンと酸化アンチモンを含有する難燃性ポリフエニレンエ−テル組成物 | |
| JPH03152157A (ja) | 改善された流れ特性をもつポリフェニレンエーテル組成物 | |
| JPS60252649A (ja) | ポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物 | |
| KR100302416B1 (ko) | 난연성을 갖는 열가소성 수지 조성물 | |
| US5594054A (en) | Flame retardant flexibilized polyphenylene ether compositions | |
| JPS63199753A (ja) | 耐衝撃性のゴムで改質されたポリスチレンおよびこれを含有するポリフェニレンエーテル樹脂 | |
| JPH07165998A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| CA1084195A (en) | Composition of a polyphenylene ether resin, homopolystyrene and an a-b- a.sup.1 block copolymer | |
| JPS61223054A (ja) | 耐衝撃性ポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物 | |
| JPS6210163A (ja) | 耐衝撃性ポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物 | |
| JPH01287163A (ja) | ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物 | |
| JPS6036551A (ja) | ポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物 | |
| JPH02218747A (ja) | 改善された流動性をもつポリフェニレンエーテル組成物 | |
| JPS63245453A (ja) | 耐ストレスクラツク性及び耐衝撃性良好なる樹脂組成物 | |
| JPS6210162A (ja) | 成形性の改善された耐衝撃性ポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物 | |
| JPH0680147B2 (ja) | 耐衝撃性ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物 | |
| JPS61143461A (ja) | ポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物 | |
| JPS60106853A (ja) | ポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物 | |
| JPS60120747A (ja) | ポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物 | |
| JPS6213450A (ja) | 耐衝撃性ポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物 | |
| JPS61127747A (ja) | ポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物 |