JPS63245453A - 耐ストレスクラツク性及び耐衝撃性良好なる樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐衝撃性及び耐ストレスクラック性に優れた熱
可塑性樹脂組成物に関する。

〔従来の技術〕

ポリフェニレンエーテルは機械的性質、電気的性質、耐
熱性が優れており、しがも吸水性が小さく、寸法安定性
が良い等の性質により、近年、非常に注目されている樹
脂である。しかし、ポリフェニレンエーテル樹脂単独で
は一般に加工性及び衝撃強度が劣るため、多くの工髪的
用途においては・ポリスチレン、あるいは、ゴム補強ポ
リスチレンとのブレンド物として使用されている。

一方、工業部品や電気部品等の形状がより複雑になって
きているのもまた、近年の傾向であり、樹脂の性質につ
いても、ますます高度のものが要求されるようになり、
特に耐衝撃性、耐ストレスクラック性において、上述し
たような樹脂では、これらの用途に十分対応できなくな
ってきている。

このような要求を満たすため、ポリオレフィン系重合体
を添加する技術がいくつか提示されている。例えば、特
公昭’Ａ２−７０６９号公報には・ポリフェニレンエー
テル樹脂トボリオレフ・ｆンＪ［を合体とよりなる樹脂
組成物が提示されているが、目的とする改良効果が不十
分であり、十分な効果を得るためポリオレフィン樹脂の
量を増加させると成形品に剥離が生じ好ましくない。特
開昭タ３−７１ｔｓｒ％公報にハ、（ａ）ポリフェニレ
ンエーテル樹脂、　（ｂ）ポリスチレン樹脂、（ｃ）ポ
リオレフィン系重合体と水素化ブロック共重合体との予
備配合混合物、及び、（ｄ）水素化ブロック共重合体か
らなる樹脂組成物が記載されている。しかしながら、使
用されるブロック共重合体は水素化ブロック共重合体で
あり、特定のゴム状弾性体である。また、目的の効果を
発揮させるには、対照実験に明示されているように予備
配合混合物単独の添加では十分ではなく、対応する水素
化ブロック共重合体の共存が不可欠であることが示され
ている。また、特開昭Ｊ’１−ｒｒｑｔｏ号公報には、
（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂、（ｂ）Ａ−Ｂ−Ａ
型ブロック共重合体、（ｃ）ポリオレフィン系重合体よ
りなる樹脂組成物が開示されている。この発明は、本文
記載及び実施例よりポリスチレン系樹脂を含んでいない
糸である。かつ、（ｂ）成分と（ａ）成分の予備混練を
行わず、（ｂ）のブロック共重合体がゴム弾性を有する
特定のＡ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体である。また、改
良効果も十分でない。また、特開昭！　！−／　０３　
！　！；　７号公報には、（ａ）ポリフェニレンエーテ
ル樹脂、（ｂ）ポリオレフィン系重合体、及びジブロッ
クまたはラジアルテレブロック共重合体よりなる樹脂組
成物が、さらに、特開昭！；９−１００／！ｒ９号公報
には（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂、（ｂ）ポリオ
レフィン系重合体及び共役ジエンのジブロック共重合体
からなる樹脂組成物の記載がみられる。両発明とも、ポ
リスチレン系樹脂を含まない系である。また、予備混練
を行わず、さらには、ブロック共重合体が前記の特定の
ブロック共重合体テする。また、特開昭ｔ／−２２３０
！ｒＩｔ号公報の実施例には、（ａ）ポリフェニレンエ
ーテル、（ｂ）スチレン系樹脂、（ｃ）Ａ−ＢＡ型で、
かつ、Ａ成分の含有量が７０〜９０重ｆｌ：％　である
ブロック共重合体及び（ｄ）各種エラストマーよりなる
樹脂組成物が記載されている。

また、米国特許第３Ｊ３３’、、２００号明細書には、
Ａ−Ｂ−Ａ型で、かつ、Ａ成分の含有量が６５〜Ｉｒり
重ｆ！Ｌ％のブロック共重合体を−１０〜１０重遺％添
加する技術が開示されている。両発明はともに予備混練
を行わず、さらには、ブロック共重合体が前記の特定の
ブロック共重合体である。その他に、ホ。

リフエニレンエーテル樹脂及びポリスチレン系樹脂に、
ポリオレフィン系重合体をポリマーブレンドする技術と
しては、特開昭ｊ　、？−／　ｊ　ｌＩｔ　５９号、特
開昭１１．−４／３タロ号、特開昭タｆ−１０３５５６
号、特開昭ＡＯ−／／Ｊ’７Ｊ９号、特開昭＆０−／２
０７ＩＩ７号、特開昭６Ｏ−ｔ２０７１１ｒ号等の各公
報開示のものがある。

前記先行技術のうち、耐衝撃性の改良を目的とした組成
物は、ある程度の耐衝撃性改良効果は認められるものの
、用途によっては十分満足できるものではない。これら
の方法において、十分満足できる高度の耐衝撃性の改良
効果を得るためには、添加物である前記ポリオレフィン
系重合体及びブロック共重合体の配合量を増加する必要
があり、このような場合には成形品の剥離や成形品の外
観、剛性、耐熱性が低下するなどの問題を生じてしまい
、実用上極めて好ましくない。

さらに、上述の方法のうちのいくつかは、耐ストレスク
ラック性も改良されることが、本発明を達成する過程で
判明したが、実ＩＴＪ上の問題を十分解決できるほどで
はない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、ポリフェニレンエーテル樹脂の優れた
性能を低下させることなく、耐衝撃性及び耐ストレスク
ラック性及び成形品Ｒ［の良好なポリフェニレンエーテ
ル系樹脂組成物を提供することである。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕すなわち、本
発明は、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂２ｏ−ｔｏ
重量部、及び（ｂ）スチレン系樹脂８０〜２０重量部の
合計１００重量部に、（ｃ）　Ｍ　’Ｊオレフィン系重
合体３０〜７０重量部と一般式Ａ−ｆ３４　Ａ−Ｂ　）
ｎで示される（ここにＡはビニル芳香族ブロック、Ｂは
共役ジエン糸炭化水素ブロック、ｎは／または２の整数
、Ａ成分の含有量５０′Ｍ量％より多い６ｊ重量％以下
のｆｌ）樹脂状ブロック共重合体７０〜３０重量部から
なる予備混練組成物を／〜２０重量部重量部−でなる儒
脂組成物　に関するものである。

本発明の樹脂組成物は、ポリオレフィン系重合体とＡ−
Ｂ（−Ａ−Ｒ）ｎ型の樹脂状ブロック共重合体の予備混
線物を配合した点に特徴な有するものであり、電子顕微
鏡によってモルホロジーを観察スると、特徴のある構造
を形成１．ている。すなわち、予備混合なしに添加され
たポリオレフィン系重合体及びブロック共重合体は、大
部分、各々単独で分散しているのに対し、本発明の樹脂
組成物は、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリスチレン
樹脂よりなる均質な樹脂マトリックス中に、体積平均粒
子径Ｏ，ＯＳ〜Ｏ，Ｓμの微粒子として分散１−１その
ミクロ構造は、分散ポリオレフィン系重合体を樹脂状ブ
ロック共重合体が被覆した二層構造を有している。本発
明の樹脂組成物は、この二層構造体を形成していること
によって、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリスチレン
樹脂のマトリックス相と分散ポリオレフィン系重合体と
の密着性が飛躍的に向上していると推定される。その結
果、両相の応力の伝達がスムーズに行われ、本発明の目
的である大幅な衝撃強度の向上、耐ストレスクラック性
の向上及び異種ポリマーの添加による成形品外観の低下
分防止する等の効果が奏せられるものと推定される。こ
のようなミクロ構造とこのミクロ構造に基因すると推定
される本発明の作■効果を発揮させるには、ポリオレフ
ィン系重合体と八−Ｂ≠Ａ−Ｂ）ｎ型樹脂状ブロック共
重合体を溶融予備混練することが必須であると同時に、
ブロック共重合体の選択が重要である。本発明は、この
ような観点から、Ａ−ＢイＡ−Ｂ）ｎ型樹脂状ブロック
共重合体であって、Ａ成分の含有量がりＯ重量％より多
く　乙５重ｔ％以下であり、かつ、重量平均分子前が１
００，０００−　！ｒ００．ｏ００である特定の樹脂状
ブロック共重合体を使用すること、及び、ポリオレフィ
ン系重合体と上記樹脂状ブロック共重合体との比率を３
０〜７０：３０〜Ｂ（重量部）に設定することによって
達成されたものである。

本発明で用いられるポリフェニレンエーテル樹脂は、式 （式中Ｑ、　Ｑ’、Ｑ”及びＱ／１１はそれぞれ水素、
ハロゲン、炭化水素基、ハロ炭化水素基、炭化水素オキ
シ基、及びハロ炭化水素オキシ基からなる群から選択し
、ｎは単量体単位の合計数を表わし、少なくとも１０以
上の整数である）のホモ重合体及び共重合体である。特
に好ましいのは、ポリ（２，乙−ジメチル−へ弘−フェ
ニレン）エーテル及びコ。

６−シメチルフエノールト２．３．６−　）リメチルフ
ェノールの共重合体である。

本発明で用いられるスチレン系樹脂とは、具体的には、
一般式 （式中Ｒは水素、炭素原子数／〜ｌのアルキル基または
ハロゲンであり、２はビニル基、水素または炭素原子数
／−４４のアルキル基からなる群より選択した／員であ
り、ｐは／〜！である）を有するビニル芳香族単量体か
ら誘導された重合体単位を少なくとも！Ｏモル％有する
ものである。

好ましいスチレン系樹脂は、ポリスチレン、ボリクロロ
スチレン、α−メチルスチレンのコトキ単独重合体、並
びにゴム変性耐衝撃性スチレン樹脂・例えば・天然また
は合成ゴムで変性されたポリスチレンである。また、ス
チレン含有共重合体、例えば、スチレン−アクリロニト
リル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−α−メチ
ルスチレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブ
タジェン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体
等が挙げられる。

ポリフェニレンエーテル樹脂との合計１０（Ｂｌｌ量中
中スチレン系樹脂は１０重量部以下で用いられる。ｒＯ
Ｍｉｋ部を超えると、最終組成物の耐熱性が低下して好
ましくない。

本発明で用いられるポリオレフィン系重合体としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エ
チレンとプロピレンの共重合体のみならず、エチレンと
有機エステル、例えば、エチレンビニルアセテート、エ
チレンエチルアクリレート、エチレンメチルアクリレー
ト等との共重合体が挙げられる。また、例えば、これら
のものを無水マレイン酸・マレイン酸などで化学変性し
たものでもよい。これらは市場で入手でき１あるいは既
知の方法で作ることができる〇 本発明で用いられる一般式Ａ−’１３−（Ａ−Ｂ　）ｎ
　（ここに、Ａはビニル芳香族炭化水素、Ｂは共役ジエ
ン系炭化水素であり、ｎは／または２の整数である）で
示される樹脂状ブロック共重合体は、１０．０ＯＯＫ、
／−以上のヤング率を有するＩＦＩＩＩ性のある物質で
あってゴム状弾性体と区別されるものであり、Ａ成分の
含有量はりＯ重量％より多く　≦ｊ重ｆ％以下で、好ま
しくは５５〜乙ｊ重ｆ％であり、重量平均分子量１００
．’０００−　！００．０００　、好ましくは１ｘａｏ
ｏｏ　Ｎｔｉｏｏ、ｏｏｏのものである。

上述のビニル芳香族炭化水素としては、スチレン、Ｏ−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ＠ｒｔ−
ブチルスチレン、１，３−ジメチルスチレン、α−メチ
ルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセンが
挙げられ、特に一般的なものとしては、スチレンが挙げ
られる。これらは７種のみならず２種以上の混合物とし
て用いてもよい。また・共役ツエン系炭化水素としては
、炭素数かびないしｌの一対の共役二重結合を有するジ
オレフイ／であり、例えば、７．３−ブタジェン１コー
メチル八３−ブタジエ／（インブレン）、−２，ｊ−ジ
メチル１，３−ブタジェン、７．３−ペンタジェン、１
，３−へキサジエン等が挙げられるが、特に一般的なも
のとしては、１，３−ブタツエン、イソプレンが挙げら
れる。これらは７種のみならず一種以上の混合物として
用いてもよい。これらは公知の方法で製造し得る。

ポリオレフィン系重合体とＡ−ＢＡＡ−Ｂ）ｎ型樹脂状
ブロック共重合体の予備混練組成物の比率は３０〜７０
　：　７ｏ〜３０（重量部）、好ましくは３Ｓ〜ｔｓ：
ａｓ〜３ｊ（重量部）である。ポリオレフィン樹脂が７
０重量部を超えると、本発明の樹脂組成物からなる成形
品においても、破断面に剥離が観察され易くなり、一方
、３０重量部未満では樹脂組成物において、目的となる
改良効果が乏しい。

予備混練組成物は、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂
、（ｂ）スチレン系樹脂の合計ｉｏｏ重量部に対して７
１１部以上、−０重量部以下で使用する。、２０重量部
を超えると、本来ポリフェニレンエーテル系材料が持っ
ている剛性、耐熱性良好等の性質が損なわれ好ましくな
い。

本発明における予備混練組成物の製造法には、樹脂の混
線に一般に使用される押出機、ニーダ−等及び、ゴムの
混練加工に一般に使用されるロールミキサー、パ／バＩ
Ｊ　−ミキサー等の溶ｊＭ　混練法が使用される。

本発明の樹脂組成物に目的に応じて、従来公知の添加剤
、例えば、リン酸エステル類、メラミン糸難燃剤、ハロ
ゲン系雛燃剤、赤リン等の難燃剤、？リブテン、低分子
量ポリエチレン、ミネラルオイル、エポキシ化大豆油、
ポリエチレングリコール、脂肪酸エステル類等の可塑剤
、亜リン酸エステル類、ヒンダードフェノール類、アル
カノールアミン類、酸アミド類、ジチオカルバミン酸金
目塩類、無機硫化物類、金属酸化物類等の安定剤、各種
紫外線吸収剤、着色剤、離型剤等を１種または２種以上
添加することができる。

さらに、本発明の樹脂組成物には、補強用充填剤、例え
ば、ガラス繊維、ガラスフレイク、マ・イカ、炭＊繊維
、各種金＃１繊維、各種金瓜フレイク、アスベスト、ウ
オラストナイト、炭酸カルシウム）り、ルク、雲母、酸
化亜鉛、チタン酸カリウム　・酸化チタン、ガラスピー
ズ等を配合し、さらに高い剛性、耐熱性を有する充填剤
含有樹脂組成物を得ることができる。

充填剤として、炭素繊維等の導電性充填剤を選べば、導
電性、電磁波シールド性等の機能分付与できることは、
本発明の組成物においても例外ではない。

本発明の樹脂組成物は、（ａ）、（ｂ）、（ｅ）及びそ
の他の成分を押出機、ニーグー、ロールミキサー１バン
バリーミキサ−等で溶融混合することにより得られる。

好ましいのは押出機である。

このようにして得られた本発明の樹脂組成物は、従来公
知の任意の成形加工方法、例えば、押出成形、射出成形
、中空成形などによってシート、発泡体、フィルム、各
種形状の射出成形品、中空成形品、圧空成形品、真空成
形品等極めて多種多様にわたる実用上有用な製品に容易
に成形加工できる。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例を示すが、本発明は以下の実施例
により限定されるものではない。

本実施例中、部は重量部を示す。また、物性値は下記の
方法により測定した。

耐熱性：厚さｗ′の射出成形試験片を使用し、ＪＩＳ−
に７２０７に従って荷重ｔｔｒ、ｔＫｑ／−で加熱変形
温度（以下Ｈ，Ｄ、　Ｔ、と略記する）を測定したＯ 衝撃強さ：厚さにの射出成形試験片を使用し・ＡＳＴＭ
−Ｄ−４＃に従って７ノチ付アイゾツト衝撃強さを測定
した（測定温度２３°Ｃ）。

曲げ弾性率：　ＡＳＴＭ−Ｄ−７９０ 耐ストレスクラック性：圧縮成形機を用いて、樹脂組成
物を２ｇ　ｏ　’ｃで成形し、厚さ３　ｓｓ　、　＄Ｉ
／　２．７龍・長さ１，２（７Ｍの試験片サンプルを作
成する０この試験片を１０″Ｃ″ｃ、２４を時間、熱風
乾燥機でアニーリングして残１歪を取り除く。次いでこ
の試験片の一方端を星和理工製クリープ破断測定機に保
持し、他方端に７Ｋｇの荷重をセントし、荷重セット側
から２０ｖｍの位置にシャフトグリースＤ（佐原特殊製
油製）０．２りを塗布したのち、２３°Ｃ１りＯ％温湿
度恒温室に保持して破断までの時間を測定する。破断ま
での時間が長いほど耐ストレスクラック性が良好である
。

剥離性：厚さイ″の射出成形試験片を使用し、その破断
面を観察した。

評価ランク ○；全く剥離しない Δ；若干剥離する ×；特にひどく剥離する 外　　観：厚さ％“の射出成形試験片のゲート側の光沢
をカッコ／ビューターＳＭ　３　ＣＨ（スガ試験機■製
）で測定した。

光沢の程度は数値で示した。数値が大きいほど弄Ｒが優
れていることを示す。

また、本実施例及び比較例で使用した原料は、第１表に
示したもののほかに以下のものである０ポリフエニレン
エーテル　；　ηｓｐ／ｃ　＝　０．！；　＆　（クロ
　ロホルムｏ、ｊ％溶液）のポリ（２，６−シメチルフ
エニレンー１，Ｕ−エーテ／Ｉ／）。（以下ＰＰＥと略
記する） スタイロｙＱＨ≠Ｏ！；旭化成工業■製ノ蔦イインパク
トボリスチレン スタイロンｔｒｓ”、旭化成工業■製ポリスチレンポリ
エチレンＭ−／７０３：旭化成工業■製低密度ホ。

リエチレン（ＭＦＲＯ，３、密度Ｏ，ヲ／７）ポリエチ
レンＭ−１，３２０：旭化成工業■製低密度ポリエチレ
ン（ＭＦＲ２０，密度０．９　／夕）ポリエチレンＦ−
２２７ｏ：旭化成工業■製低密度ポリエチレン（ＭＦＲ
ｙ、ｏ　、密度０．９８　）ｚＫ　ＩＪエチレンＬＭ−
２ａｏｒＳ：旭化成工秦■製直鎖状低密度ポリエチレン
（ＭＦＲＯ，！、密度０．９２４’　）ＪＳＲｇＰＯ７
Ｐ　　：日本合成ゴム■製エチレンープロピレンターポ
リマー（ＥＰＤＭ） （ムーニー粘度７０　、比重ｏ、ｒｔ　＞タフブレンＡ
：旭化成工業■製Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ型スチレン−ブタジェ
ンブロック共重合体（スチレン含ｉｔ弘Ｏ重量％） 〔ブロック共重合体の製造〕 窒素雰囲気下においてシクロヘキサン溶ｉ中でｎ−ブチ
ルリチウムを触媒として、第１表に示した仕込モノマー
汝に従ってＡ１部のモノマーを約７０”Ｃで重合し、モ
ノマーが実質的に完全に重合したのち８３部のモノマー
を添加して重合した。添加した千ツマ−が実質的に完全
に重合した後、同様の方法で順次Ａ２、Ｂ２部を逐次的
に重合させて線状のブロック共重合体を得た。

第１表において仕込モノマー量が０のステップは、その
ステップの重合を省略したことを意味する。

得られた各ブロック共重合体には、安定剤として２．ψ
−ジーｔａｒｔ−ブチルーｐ−クレゾール、トリスノニ
ルフェニルフォスファイト及ヒフエッチアジンをブロッ
ク共重合体１００重量部に対してそれぞれ００３重量部
添加した。

なお、第１表のＢｄはブタジェン、Ｓｔはスチレンをそ
れぞれ示す。

実施例／ まず、ポリエチレンＭ／７０３！ｒＯ部と第１衷のブロ
ック共重合体／　１０部及び酸化防止剤としてフェノチ
アジン一部をナカタニ機械■製ＮＡＳ型二軸ベント式押
出機を用いて、温度２００″Ｃ１押出機回転数１．　Ｑ
　ｒｐＨ、吐出量ｐ　Ｋｇ／ｈｒで溶融混練して、予備
混線組成物を作成する。次いで、ＰＰＥ　ｔｓ部、スタ
イロンＱＨμ０１３．２＠、上記の予備混練組成物ｌＯ
部、安定剤としてマークＡ　０３０　（アデカアーガス
■ｖ　）ｏ、ｔｓ部をブレンダーにて混合し、二軸押出
機を使用し、最高シリンダ一温度−９０°Ｃの条件下で
押出してペレットを得、２６０’Ｃにて射出成形機で試
験片を作成１７、試験に供した。結果を第２表に示した
が、本発明で規定するエラストマーを配合した熱可塑性
樹１１Ｈ組成物は耐衝撃性、耐ストレスクラック性及び
成形品の外観に優れることが判る。

実施例２〜３ 実施例１において、第１表のブロック共重合体／を第１
表のブロック共重合体−及び３に置き替えて、実施例１
と全く同じ手順で実施例λ及び３を行った。結果は第２
衷に示した。本発明の目的にかなった組成物が得られた
ことが判る。

実施例ｔ〜７ 実施例／において、ポリエチレンＭ−／７０３　ヲポリ
エチレンＭ−１，！ｒ２Ｑ、ポリエチレンＦ−２２７０
Ｘぎ’Ｊ　：Ｌ　＋　レンＬＦ−２１１０ｆ　Ｓ及びＪ
Ｓ１ｔＥＰＯ７Ｐ　　に置き替えて、実施例１と全く同
じ手順で実施例１〜７を行った。結果は第２表に示した
。本発明の目的にかなった組成物が得られたことが判る
。　　゛実施例！ 実施例／において、ポリエチレンＭ／７０３ト第１表の
ブロック共重合体／との混練比を７＝３にしたほかは、
実施例／と全く同じ手順で試験に供した。結果は第２表
に示した。本発明の目的にかなった組成物が得られたこ
とが判る。

実施例９ 実施例／において、予備混練組成物を７５部添加したほ
かは、実施例／と全く同じ手順で試験に供した。結果は
第２表に示した。本発明の目的にかなった組成物が得ら
れたことが判る。

比較例／ 実施例１において、第１表のブロック共重合体ｌをタフ
ブレンＡに置き替えて、実施例／と全く同じ手順で試験
に供した。結果は第−表に示した。

耐ストレスクラック性は良好であるが、成形品の外観が
十分良好でない。

比較例コ 実施例／において、第１表のブロック共重合体／を第１
表のブロック共重合体ｌに置き替えて、実施例／と全く
同じ手順で試験に供した。結果は第２表に示した。耐ス
トレスクラック性が十分良好でなく、成形品に剥離がみ
られる。

比較例３ 実施例／において、第１表のブロック共重合体／を第１
表のブロック共重合体ｊに置き替えて、実施例／と全く
同じ手順で試験に供した。結果は第−表に示した。耐ス
トレスクラック性が十分良好でなく、成形品に剥離がみ
られる。

比較例≠ 実施例／において、第１表のブロック共重合体／を第１
表のブロック共重合体感に置き替えて、実施例／と全く
同じ手順で試験に供した。結果は第２表に示した。耐ス
トレスクラック性が十分良好でなく、成形品に若干の剥
離がみられる。

比較例！ 実施例／において、ポリエチレンＭ　／７（Ｎ　ト第１
表のブロック共重合体／との混練比を、ｒ：２にしたほ
かは、実施例／と全く同じ手順で試験に供した。結果は
第２表に示した。耐ストレスクラック性が十分良好でな
く、成形品に若干剥離がみられるＯ 比較例乙 実施例１において、ポリエチレンＭ　／７０３と第１表
のブロック共重合体ｌとの混練比を／：＜２にしたほか
は、実施例／と全く同じ手順で試験に供した。結果は第
−表に示した。耐ストレスクランク性が十分良好でない
ことが判る。

比較例７ 実施例１において、予備配合混合物に置き替えて、ポリ
エチレンＭ／７０３　１０Ｒを添加したほかは、実施例
／と全く同じ手順で試験に供した。結果は第２表に示し
た。耐衝撃性、耐ストレスクラック性が良好でないこと
が判る。また、成形品にはＵ層剥離がみられる。

比較例！ 実施例１において、予備配合混合物に置き替えて１第７
表のブロック共重合体／を７０部添加したほかは、実施
例１と全く同じ手順で試験に供した。結果は第２衷に示
した。外観が良好でないことが判る０まだ・成形品に若
干剥離がみられる。

（以下余白） 実施例１０〜／−９比較例９ 各成分を第２衷に示した部数で配合し、実施例／と同じ
方法で試験に供した。結果を第３表に示した。

本発明で規定した配合比の熱可能性樹脂組成物は、ポリ
フェニレンエーテル系材料の特徴である耐熱性を有しつ
つ、耐衝撃性、耐ストレスクラック性に優れることが判
る。一方、本発明から外れる配合比では、剛性の低下、
耐熱性の低下等が起こり、本来ポリフェニレンエーテル
系材料が有している優れた性質が失なわれてしまってい
ることが判る。

〔発明の効果〕

本発明の樹脂組成物は、ポリフェニレンエーテル系樹脂
が本来有している剛性、耐熱性等の優れた性能を低下さ
せることなく、耐衝撃性及び耐ストレスクラック性の改
良された組成物であり、ホ゛リフェニレンエーテル系樹
脂の応用分骨をＲ３的に拡大した工業上の意義の大きい
ものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂２０〜８０重
   量部、及び（ｂ）スチレン系樹脂８０〜２０重量部の合
   計１００重量部に、（ｃ）ポリオレフィン系重合体３０
   〜７０重量部と一般式Ａ−Ｂ−（Ａ−Ｂ）＿ｎで示され
   る（ここにＡはビニル芳香族ブロック、Ｂは共役ジエン
   系炭化水素ブロック、ｎは１又は２の整数、Ａ成分の含
   有量：５０重量％より多い６５重量％以下の量）樹脂状
   ブロック共重合体７０〜３０重量部からなる予備混練組
   成物を１〜２０重量部配合してなる樹脂組成物。 〔２〕ポリオレフィン系重合体がポリエチレン、ポリプ
   ロピレン、ポリイソブチレン、エチレンとプロピレンの
   共重合体、エチレンと有機エステルの共重合体、及び前
   記のいずれかの混合物のうちより選ばれた特許請求の範
   囲第１項記載の組成物。 〔３〕前記のＡ−Ｂ−（Ａ−Ｂ）＿ｎ型ブロック共重合
   体が、重量平均分子量１００，０００〜５００，０００
   の樹脂状共重合体である特許請求の範囲第１項記載の組
   成物。 〔４〕ポリフェニレンエーテル樹脂が、ポリ（２，６−
   ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルである特許請
   求の範囲第１項記載の組成物。 〔５〕スチレン系樹脂が、ポリスチレンである特許請求
   の範囲第１項記載の組成物。 〔６〕スチレン系樹脂が、ゴム変性高耐衝撃性ポリスチ
   レンである特許請求の範囲第１項記載の組成物。