JPS63218748A - 耐ストレスクラツク性及び耐衝撃性が良好なる樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、耐衝撃性及び耐ストレスクラック性に優れた
熱可塑性樹脂組成物に関する。更に詳しくは、（ａ）ポ
リフェニレンエーテル樹脂２０−４０重゛訃部、（ｂ）
スチレン系樹脂１０−２０重量部、及び（ｃ）ポリオレ
フィン系重合体３０−６０重量部と、一般式Ａ−Ｂ−ｆ
’Ａ−Ｂ）ｎで示される（ここにＡはビニル芳香族ブロ
ック、Ｂは共役ジエン系炭化水素ブロック）特定の鎖状
共１合体７０−７０−１ｔＯ部からなる予備混練組成物
とを配合してなる樹脂組成物に関する。

〔従来の技術〕

ボ’Ｊ　７　エニレンエーテルは機械的性質、眠気的性
質、耐熱性が優れており、しかも吸水性が小さく、寸法
安定性が良い等の性質により、近年、非常に注目されて
いる樹脂である。しかし、ポリ７エ二レンエーテル樹脂
単独では一般に加工性及び衝撃強度が劣るため多くの工
朶的用途においては、ポリスチレン、あるいは、ゴム補
強ポリスチレンとのブレンド物として使用され°ている
。

一方、工業部品や電気部品等の形状がよりｖｉ雑になっ
てきているのもまた、近年の傾向であり、樹脂の性質に
ついても、ますます高度のものが要求されるようになり
、特に耐衝撃性、耐油性において上に示したような樹脂
では、これらの用途に十分対応できなくなってきている
。

このような要求を満たすため、ポリオレフィン系重合体
を添加する技術がいくつか提示されている。例えば、特
公昭１ＩＪ−７０６９号公報には、ポリフェニレンエー
テル樹脂とポリオレフィン系重合体とよりなる樹脂組成
物が提示されているが、目的とする改良効果が不十分で
ある。十分な効果を得るため、ポリオレフィン樹脂の没
を増加させると成形品に剥離が生じ好ましくない。特開
昭ｊ３−７　／　／　ｊ　ｒ　号公報ＩＣＬＬ　、（ａ
）　ｙｔ？リフエニレンエーテル樹脂、（ｂ）ポリスチ
レン樹脂、（Ｃ）ポリオレフィン系重合体と水素化ブロ
ック共重合体との予備配合混合物、及び、（ｄ）水素化
ブロック共重合体からなる樹脂組成物が記載されている
。しかしながら、使用されるブロック共重合体は水素化
ブロック共重合体であり、特定のゴム状弾性体である。

又・目的の効果を発揮させるには、対照実験に明示され
ているように予備配合混合物単独の添加では十分でなく
、対応する水素化プロ・ツク共重合体の共存が不可欠で
あることが示されている。又、特開昭５ｔｔ−ｒｒｑｔ
ｏ号公報には、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂、（
ｂ）　Ａ　−Ｂ　−Ａ型ブロック共重合体、（ｃ）ポリ
オレフィン系重合体よりなる樹脂組成物が明示されてい
る。上記発明は、本文記述及び実施例よりポリスチレン
系樹脂を含んでいない系である。

かつ、（ｂ）成分と（Ｃ）成分の予備混練を行わず、か
つ（ｂ）のブロック共重合体が特定のＡ−Ｂ−Ａ型ブロ
ック共重合体である。又、改良効果も十分でない。

又、特開昭ｌｔ−１０３３３７号公報には、（ａ）ポリ
フェニレンエーテル樹１１Ｍ、（ｂ）ポリオレフィン、
Ｉｆｆ合体、及びジブロック又はラジアルテレブロック
共重合体よりなる樹脂組成物が、さらに、特開昭５ｑ−
ｉｏｏｉｓｑ号公報には、（ａ）ポリフェニレンエーテ
ル樹脂、（ｂ）ポリオレフィン系重合体、及び・共役ジ
エンのジブロック共重合体からなる樹脂組成物の記載が
みられる。両発明ともポリスチレン系樹脂を含まない系
である。又、予備混練を行わず、さらには、ブロック共
重合体が前記の特定のブロック共重合体である。一方、
その他さらに、ポリフェニレンエーテル樹脂及びポリス
チレン系樹脂に、ポリオレフィン系重合体をポリマーブ
レ／ドする技術としては、特開昭！３−／２１１３１９
号、特開昭３６−！；／Ｊ５６号、特開昭５ｒ−ｉｏＪ
ｓｓｔ号、特開昭６０−１１１１７３９号、特開昭４０
−１２０７１７７号、特開昭ｔｏ−ｉｉｏ７ａｒ号、特
開昭６／−２２３０！≠号等の公報に開示の技術がある
。

前記公報に開示された技術のうち、耐衝撃性の改良にか
かわる技術を実行して得られる組成物は、ある程度の耐
衝撃性等の改良効果は認められるものの、用途によって
は十分満足できるものではない。上記の公知方法により
、十分満足できる高度の耐衝撃性等の改良効果を達成す
るためには、これらに記載されたポリオレフィン系重合
体及びブロック共重合体の配合量を増加する必要があり
、このような場合には成形品の剥離や成形品の外観、剛
性、耐熱性の低下が起こるなどの問題を生じてしまい、
実用上極めて好ましくない。

さらに、上記の公知方法のうち、幾つかの方法は、スト
レスクラック性も改良されることが、本発明を達成する
過程で判ったが、実用上の問題を十分解決できるほどで
はない。

〔発明が解決１．ようとする問題点〕 本発明は、ポリフェニレンエーテル樹脂のｍｈだ性能を
低下させることなく、耐衝撃性及び耐ストレスクラック
性良好のポリ７工エレンエーテル系樹脂組成物を得るた
めになされたものである。

本発明は、ポリオレフィン系重合体３０〜６０重１１部
と一般式Ａ　　ＢＡＡ　　Ｂ）ｎで示される（ここにＡ
はビニル芳香族ブロックを、Ｂは共役ジエン系炭化水素
ブロックを示す）鎖状共重合体７０−１０重量部とから
なる予備混線組成物を用いることにより著しい改良効果
が得られることを見いだしたことに基づきなされたもの
である。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明は、（
ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂、（ｂ）ポリスチレン
系樹脂、（Ｃ）ポリオレフィン系重合体と特定の一般式
Ａ−Ｂ（−Ａ−Ｂ）ｎで表わされる鎖状共重合体とから
なる予備混線組成物よりなるポリ７工４レンエーテル系
樹脂組成物である。

本発明の特徴の一つは、ポリフェニレンエーテル樹脂の
優れた性能を低下させることなく、耐衝撃性及び耐スー
トレスクラック性を改良するために通常のエラストマー
に代えて、ポリオレフィン系重合体と特定のＡ−Ｂ（Ａ
−Ｂ）ｎ型ブロック共重合体との予備混練組成物を用い
るところにある。

本発明の樹脂組成物は、電子類Ｗｋ纜によってモルホロ
ジーを観察すると、特徴のある構造を形成（−でいる。

すなわち、予備混合なしに添加されたポリオレフィン系
重合体及びブロック共重合体は、大部分、各々単独で分
散しているのに対し、本発明の樹脂組成物は、ポリフェ
ニレンエーテル樹脂さポリスチレン樹脂よりなる均質な
樹脂マトリックス中に、体積平均粒子径ｏ、ｉ−ｏ、ｓ
μの微粒子として分散し、そのミクロ構造は、分散ポリ
オレフィン系重合体をブロック共重合体が被覆した二層
構造を有している。本発明の樹Ｎ組成物は、この二層構
造体を形成していることによって、ポリフェニレンエー
テル樹脂とポリスチレン樹脂のマトリックス相と分散ポ
リオレフィン系重合体との密着性が８ｍ的に向上してい
ると推定される。その結果、両相の応力の伝達がスムー
ズに行われ、本発明の目的である大幅な衝撃強度の向上
、耐ストレスクラック性の向上環が達成されているもの
と推定される。このようなミクロ構造とこのミクロ構造
に基因すると推定される本発明の作用効果を発揮させる
には、ポリオレフィン系重合体とＡ−Ｒ（Ａ−Ｂ）ｎ型
ブロック共重合体を溶融予備混練することが必須である
と同時に、鎖状ブロック共重合体の選択が重要な因子で
ある。重量発明はこのような観点から、Ａ　　ｔｌｃ−
Ａ−Ｂ）ｎ型ブロック共重合体であって、Ａ成分の含有
量が３！−６０重量％であり、かつ、重量平均分子量が
　ｊ　Ｏ，Ｑ　００〜．３；　Ｑ　Ｏ，０００であるエ
ラストマーを使用すること、及び、ポリオレフィン系重
合体と鎖状ブロック共重合体との比率を３０−乙Ｏ／７
０〜参〇（重量部）に設定することによって達成された
ものである。

上記によって得られた本発明の樹脂組成物は、従来の技
術によってなされた樹脂組成物に対し、成形品の剥離の
全くない、耐熱性、弾性率を損なうことのない、耐衝撃
性、耐ストレスクラック性が大幅に優れた樹脂ｌｉＩ成
物であり、工業的利用価値の大きな成形材料となってい
る。

本発明の樹脂組成物において用いられるポリフェニレン
エーテル樹脂ハ、式 （式中Ｑ、Ｑ’、Ｑ”及びｑ“はそれぞれ水素、ハロゲ
ン、炭化水素基、ハロ炭化水素基、炭化水素オキシ基、
及びハロ炭化水素オキシ基からなる群から選択し、ｎは
単量体単位の合計数を表わし、少なくとも１０以上の整
数である） のホモ重合体及び共重合体である。

特に好ましいのはボ’）Ｃ２，ｔ−ジメチル−／、を−
フェニレン）エーテル及びλ、６−シメチルフエノール
と２．Ｊ、４−　）リメチルフェノールの共重合体であ
る。

本発明で用いられるスチレン系樹脂とは、具体的には、
一般式 （式中Ｒは水素、炭素原子数／〜μのアルキル基又はハ
ロゲンであり、２はビニル基、水素又は炭素原子数／〜
ダのアルキル基からなる群より選択したｌ員であり、ｐ
は／〜！である） を有するビニル芳香族単量体から誘導された重合体単位
を少なくとも５０モル％有するものである。

本発明に好適なスチレン樹脂は、ポリスチレン、ポリク
ロロスチレン、ポリα−メチルスチレンのごとき単独重
合体、並びにゴム変性耐衝撃性スチレン樹脂、例えば、
天然又は合成ゴムで変性されたポリスチレンである。又
、スチレン含有共重合体、例えば、スチレン−アクリロ
ニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−α−
メチルスチレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル
−ブタジェン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重
合体等が挙げられる。

スチレン系樹脂は、２０重量部以下で用いられる・ｌ０
重量部をこえると、最終組成物の耐熱性が低下して好ま
しくない。

次に、本発明で用いられるポリオレフィン系重合体とは
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、
エチレンとプロピレンの共重合体のみならず、エチレン
と有機エステル、例えば、エチレンビニルアセテート、
エチレンエチルアクリレート、エチレンメチルアクリレ
ート等との共重合体であることができる。又、例えばこ
れらのものを無水マレイン酸、マレイン酸などで化学変
性してもよい。これらは市場で入手でき、あるいは既知
の方法で作ることができる。

又、本発明で用いられるＡ−Ｂ−（−Ａ−Ｂ）ｎ型ブロ
ック共重合体きは、下記の一般式で示されるゴム状弾性
体である。　　Ａ−ＢＡＡ　　Ｂ）ｎここに、Ａはビニ
ル芳香族炭化水素、Ｂは共役ジエン系炭化水素であり、
ｎはｌ−２の整数である。かつ、Ａ成分の含有量は、３
７−３０重量％であり１ブロック共重合体のｌｔｌ平均
分子量は、！ｒＱＯＱＯ〜ｊＯＱ、０００　、好ましく
は１０ＣＬＯＯＯ−１１０（ＡＯＯＯである。上述の要
件を満たさない場合において、目的とする改良効果が乏
しい。

上述のビニル芳香族炭化水素としては、スチレン１０−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ　−ｔａｒｔ
　−メチルスチレン、ｌ、３−ジメチルスチレン、α−
メチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセ
ン等で、特に一般的なものとしてはスチレンが挙げられ
る。これらは１種のみならず一種以上の混合物として用
いてもよい。又、共役ジエン系炭化水素としては、炭素
数がダないしｌの／対の共役二重結合を有するジオレフ
イ／であり、例えば、ｌ、３−ブタジェン・２−メチル
／、３−ブタジェン（イソプレン）、２．３−ジメチル
八３−ブタジェン、ｌ、３−ペンタジェン、／、！−ヘ
キサジエン等が挙げられるが、特に一般的なものトシて
は、／、３−ブタジェン、イソプレンが挙げられる。こ
れらは１種のみならず一種以上の混合物として用いても
よい。これらは、公知の方法で製造し得る。

ポリオレフィン系重合体とＡ−ＢＡＡ−Ｂ　）ｎ型ブロ
ック共重合体の予備混練組成物の比率は、３０〜ｔｏ：
ｙｏ−μＯ（重量部）、好ましくは３３−３３：６ｊ〜
３ｊ（重量部）である。ポリオレフィン樹脂が６０部を
こえると、最終樹脂組成物において、本発明においても
成形品が剥離気味となり好ましくない。一方、３０部未
満では最終樹脂組成物において、目的となる改良効果が
乏しい。

この予備混線組成物は、（ａ）ポリフェニレンエーテル
樹脂、（ｂ）スチレン系樹脂の合計７００重量部に対し
て７重量部以上、２０重量部未満で使用する。

２０重量部以上になると、本来ポリフェニレンニーｆル
系材料が持っている剛性、耐熱性良好等の性質が損なわ
れ好ましくない。

本発明における予備混練組成物の製造には、樹脂の混線
に一般に使用される押出機、ニーダ−等及び、ゴムの混
線加工に一般に使用されるロールミキサー、バンバリー
ミキサ−等の溶融混練法が使用される。

本発明の組成物に目的に応じて、従来公知の添加剤、例
えば、リン酸エステル類、メラミン系難燃剤、ハロゲン
系難燃剤、赤リン等の難燃剤、ポリブテン、低分子量ポ
リエチレン、ミネラルオイル、エポキシ化大豆油、ポリ
エチレングリコール、脂肪酸エステル類等の可塑剤、亜
リン酸エステル類、ヒンダードフェノール類＼アルカノ
ールアミン類、酸アミド類、ジチオカルバミン酸金Ｊ！
！塩類、無機硫化物類、金属酸化物類等の安定剤、各種
紫外線吸収剤、着色剤、離型剤等を７種又は２種以上添
加することができる。

さらに、本発明の組成物には補強用充填剤、例えば−ガ
ラス繊維、ガラスフレーク、炭素繊維、各種金ｌＡ繊維
、各種金属フレーク、アスベスト、ウオラストナイト、
炭酸カルシウム、タルク、雲母、酸化亜鉛、チタン酸カ
リウム、酸化チタン、ガラスピーズなどを配合し、さら
に高い剛性、耐熱性を有する充填剤含有樹脂組成物を得
ることができる。

充填剤として、炭素繊維等の導電性充填剤を選べば、導
電性、電磁波シールド性等の機能を付与できることは、
本発明の組成物においても例外ではない。

本発明の最終樹脂組成物を得る方法としては、押出ｍ、
エニーー、ロールミキサー、バンバリーミキサ−等で溶
融混合する方法を用いることができる。好ましくは押出
機によって製造される。

このようにして得た本発明の樹脂組成物は、従来公知の
任意の成形加工方法、例えば、押出成形、射出成形、中
空成形などによってシート、発泡体、フィルム、各種形
状の射出成形品、中空成形品、圧空成形品、真空成形品
等極めて多種多様にわたる実用上有用な製品に容易に成
形加工できる。

以下に本発明の実施例なもって説明するが、本発明は以
下の実施例により限定されるものではない。

本実施例中、部は重量部を示す。又、物性値は下記の方
法により測定した。

耐熱性：厚さ腫“の射出成形試験片を使用し、ＪＩＳ−
に７．２０７に従って荷重／ｌ〆Ｖ−で加熱変形温度（
以下Ｈ，Ｄ、Ｔ、と略記する）を測定した。

衝撃強さ：厚さイの射出成形試験片を使用し、ＡＳＴＭ
−Ｄ−６３１に従ってノツチ付アイゾツト衝撃強さを測
定した（測定温度２３℃）。

ｍケ弾性ｙｓ　：　ＡＳＴＭ−Ｄｙｑｏ０ストレスクラ
ック性：圧縮成形機を用いて、樹脂組成物をコＳＯ℃で
成形し、厚さ３１１ｍ、輻／　Ｊ、７　ｍＣＩ＋　、長
さ／２Ｑ簡の試験片サンプルを作成する。この試験片を
１０℃で２を時間、熱風乾燥機でアニーリングして残留
歪を取り除く。次いでこの試験片の一方端を星和理工製
クリープ破断測定機に保持し、他方端に／に４の荷重を
セットし１荷重セット側から２０１１１１の位置にシャ
フトグリースＤ（佐藤特殊製油製）ｏ、コクを塗布した
のち、コ３°Ｃ，ＳＯ％湿度の恒温室に保持して破断ま
での時間を測定する。破断までの時間が長いほどストレ
スクラック性が良好である。

剥離性：厚さＷの射出成形試験片を使用し、その破断面
を観察した。

○評価ランク ○；全く剥離しない Δ；若干剥離する ×；特にひどく剥離する 外　観：厚さイ′の射出成形試験片のゲート側の光沢を
カラコンピューターＳＭｊＣＨ（スガ試験機■製）で測
定した。光沢の程度は数値で示した。数値が大きいほど
光沢が優れていることを示す。

又、本実施例及び比較例で使用した原料は、第１表に示
したもののほかに以下のものである。

ポリフェニレンエーテル　；　ηｓｐ／ｃ　−０，！；
６　　（クロロホルム０１３％溶液）のポリ（２，６−
シメチルフエニレンーハ≠−エーテル）。（以下 ＰｐＥと略記する） スタイロンＱＨ１ｊ　　：旭化成工業■製ハイインパク
トポリスチレン スタイロンｔｒｓ”、旭化成工業■製ポリスチレンポリ
エチレンＭ−／７０３：旭化成工Ｗｌ銖製低密度ポリエ
チレン（ＭＦＲＯ，Ｊ、密度Ｏ０り／７　）ポリエチレ
ン量−乙ｒ２ｏ　；旭化成工業■製低密度ポリエチレン
（ＭＦＲλＯ１密度０．９／ｊ　）ポリエチレンＦ−ｒ
２７ｏ　　：旭化成工朶（！＠製低密度ボリエチレン（
ＭＦＲ７，０、密度０．９２２　）ポリエチレンＬＭ−
２１４０１８：旭化成工業■製直鎖状低密度ポリエチレ
ン（ＭＦＲＯＪ　、密度００９２≠）ＪＳＲＦＰ０７Ｐ
　：日本合成ゴム■製エチレンーグロビレンターポリマ
−（ＥＰＤＭ　） （ムーニー粘度７０．比重０．ｒｔ） り７プレンＡ；旭化成工業■製Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ型スチレ
ン−ブタジェンブロック共重合体 （スチレン含量参〇重量％） 製造例〔ブロック共重合体の製造〕 窒素雰囲気下においてシクロヘキサン溶媒中でｎ−ブチ
ルリチウムを触媒として、第１表に示した仕込モノマー
量に従ってＡ１部の七ツマ−を約７０℃で重合し、モノ
マーが実質的に完全に重合した後、Ｂ１部の七ツマ−を
添加して重合した。添加したモノマーが実質的に完全に
重合した後、同様の方法で順次Ａｔ　、８２部を逐次的
に重合させて線状のブロック共重合体を得た。第１表に
おいて仕込モノマー量がＯのステップは、そのステップ
の重合を省略したことを意味する。

得られた各ブロック共重合体には、安定剤として２．Ｉ
Ｉ−ジーｔａｒｔ−ブチル−ｐ　−１レゾール、トリス
ノニルフェニル７オスフアイト及びフェノチアジンをブ
ロック共重合体７００重量部に対してそれぞれＯ３５重
量部添加した。

なお、第１表中、Ｂｄはブタジェン、Ｓｔはスチレンを
それぞれ示す。

実施例１ まず、ポリエチレンＭ　／７０３の３０部とタフプレン
Ａの３０部及び酸化防止剤としてフェノチアジンの一部
を、ナカタニ機械■製ＮＡＳ型二軸ペント式押出機を用
いて、コ００″Ｃ１押出機回転数６０フ、吐出ｍダに４
／ｈｒで溶融混練して、予備混練組成物を作成する。次
いで、ＰＰＥｔｒ部、スタイ四ンＱＨｌＩＯ３の３２部
、上記の予備混練組成物ｌＯ弧安定剤としてマーク　Ｉ
Ｏ３０（アデカアーガス社製）０．１２部をブレンダー
にて混合し、二軸押出機を使用し、最高シリンダ一温度
２９０℃の条件下で押出してペレットを得１．２４０″
Ｃにて射出成形機で試験片を作成し、試験に供した。

結果を第２表に示したが、本発明で規定するエラストマ
ーを配合した熱可塑性樹脂組成物は耐衝撃性、ストレス
クラック性に優れることが判る。

実施例−〜３ 実施例１において、タフプレンＡを第７表のブロック共
重合体ｌ及び−に置き替えて、実施例／と全く同じ手順
で実施例−及び３を行った。結果は第２表に示した。本
発明の目的にかなった組成物が得られたことが判る。

実施例μ〜７ 実施例／において、ポリエチレンＭ　／７０．３を、そ
れぞれポリエチレンＭ−４！２０．ポリエチレンＦ−２
２７０，ポリエチレンＬＭ−２１１０１Ｓ、　ＪＳＲＥ
Ｐ０７ｐに１き替えて、実施例１と全く同じ手順で実施
例ｔＩ〜７を行った。結果は第２表に示した。本発明の
目的にかなった組成物が得られたことが判る。

実施例！ 実施例／において、ポリエチレンＭ　／７０３とり７プ
レンＡとの混練比を３ニーにしたほかは、実施例１と全
く同じ手順で試験に供した。結果は第２表に示した。本
発明の目的にかなった組成物が得られたことが判る。

実施例９ 実施例／において、予備混練組成物を７５部添加したほ
かは、実施例１と全く同じ手順で試験に供した。結果は
第２表に示した。本発明の目的にかなった組成物が得ら
れたことが判る。

比較例／ 実施例／において、予備混練組成物に置き替えて、ポリ
エチレンＭ　／７０３とタフプレンＡとな予備混練する
ことなしに、各々５部ずつ添加したほかは、実施例／と
全く同じ手順で試験に供した。

結果は第２表に示した。ストレスクラック性が十分良好
でなく、成形品に剥離がみられる。

比較例コ 実施例１において、タフプレンＡを第１表のブロック共
重合体−に置き替えて、実施例１と全く同じ手順で試験
に供した。結果は第２表に示した。

ストレスクラック性が十分良好でなく、成形品に剥離が
みられる。

比較例３ 実施例／において、タフプレンＡを第１表のブロック共
重合体３に置き替えて、実施例１と全く同じ手順で試験
に供した。結果は第２表に示した。

ストレスクラック性が十分良好でない。

比較例グ 実施例１において、ポリエチレンＭ　／７０３とタフプ
レンＡとの混練比を７：３にしたほかは、実施例１と全
く同じ手順で試験に供した。結果は第２表に示した。ス
トレスクラック性が十分良好でなく、成形品に剥離がみ
られる。

比較例ｊ 実施例１において、ポリエチレンＭ　／７０３とタフプ
レンＡとの混練比をｌ：ＩＩにしたほかは、実施例１と
全く同じ手順で試験に供した。結果は第２表に示した。

ストレスクラック性が十分良好でないことが判る。

比較例６ 実施例／において、予備配合混合物に置き替えて、ポリ
エチレンＭ　／７０３を７０部添加したほかは、実施例
１と全く同じ手順で試験に供した。結果は第−表に示し
た。耐衝撃性、ストレスクランク性が良好でないことが
判る。又、成形品には薄層剥離がみられる。

比較例７ 実施例１において、予備配合混合物に置き替えて、タフ
プレンＡを１０部添加したほかは、実施例１と全く同じ
手順で試験に供した。結果は第−表に示した。外観が良
好でないことが判る。

（以下余白） 実施例ｉｏ〜／、２　比較例ｒ〜９ 各成分を第２表に示した部数で配合し、実施例１と同じ
方法で試験に供した。結果を第３表に示した。

本発明で規定した配合比の熱可塑性樹脂組成物は、ポリ
フェニレンエーテル系材料の特徴である耐熱性を有しつ
つ、耐衝撃性、ストレスクラック性に優れることが判る
。一方、本発明から外れる配合比では、剛性の低下、耐
熱性の低下等が起こり、本来ポリフェニレンエーテル系
材料が有している優れた性質が失なわれてしまっている
ことが判る０ 〔発明の効果〕 、本発明は、上記のように、ポリフェニレンエーテル系
樹脂が本来有している剛性、耐熱性等の優れた性能を低
下させることなく、耐衝撃性及びストレスクラック性を
改良することができ、ポリフェニレンエーテル系樹脂の
応用分野を飛躍的に拡大するものであり、工業上の意鶴
は大きい。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂２０〜８０重
   量部、（ｂ）スチレン系樹脂８０〜２０重量部、及び（
   ｃ）ポリオレフィン系重合体３０〜６０重量部と一般式
   Ａ−Ｂ−（Ａ−Ｂ）＿ｎで示される（ここにＡはビニル
   芳香族ブロック、Ｂは共役ジエン系炭化水素ブロック、
   ｎは１又は２の整数、Ａ成分の含有量；３５〜５０重量
   ％）鎖状共重合体７０〜４０重量部からなる予備混練組
   成物とよりなる樹脂組成物。 〔２〕ポリオレフィン系重合体がポリエチレン、ポリプ
   ロピレン、ポリイソブチレン、エチレンとプロピレンの
   共重合体、エチレンと有機エステルの共重合体、及び前
   記のいずれかの混合物のうちより選ばれた特許請求の範
   囲第１項に記載の樹脂組成物。 〔３〕前記のＡ−Ｂ−（Ａ−Ｂ）＿ｎ型ブロック共重合
   体のＡ成分の含有量が３５〜５０重量％であり、重量平
   均分子量で５０，０００〜５００，０００の分子量を有
   するエラストマーである特許請求の範囲第１項記載の樹
   脂組成物。 〔４〕ポリフェニレンエーテル樹脂が、ポリ（２，６−
   ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルである特許請
   求の範囲第１項記載の樹脂組成物。 〔５〕スチレン系樹脂がポリスチレンである特許請求の
   範囲第１項記載の樹脂組成物。 〔６〕スチレン系樹脂が、ゴム変性高耐衝撃性ポリスチ
   レンである特許請求の範囲第１項記載の樹脂組成物。