JPH0812832A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 本発明は、下記（ａ）成分（３０〜８５重量
％）、（ｂ）成分（５〜６０重量％）および（ｃ）成分
（１〜３０重量％）からなる熱可塑性樹脂組成物であ
る。 （ａ）成分：熱可塑性ポリエステル系樹脂 （ｂ）成分：シアン化ビニル化合物−ビニル芳香族化合
物の共重合体またはエラストマー−シアン化ビニル化合
物−ビニル芳香族化合物のグラフト共重合体 （ｃ）成分：数平均分子量２５００〜４００００のポリ
ビニル芳香族化合物ブロック（Ａ）と、数平均分子量１
００００〜２０００００、ガラス転移温度−４０℃〜３
０℃のポリ共役ジエン系化合物ブロック（Ｂ）からな
る、数平均分子量３００００〜３０００００のブロック
共重合体 【効果】 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、制振性能に
優れ、機械的性質および熱的性質も良好である。このた
め、音響機器部品等の成形材料として有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、機械的性質、熱的性質
および制振性能に優れる熱可塑性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種のプラスチックあるいはエラストマ
ーの制振性を高めるために、これに、ビニル芳香族化合
物成分からなるブロックとイソプレン成分および／また
はブタジエン成分からなるブロックよりなるブロック共
重合体をブレンドして用いることが知られている。ポリ
プロピレン、ＡＢＳ樹脂等の場合には、上記のブロック
共重合体との親和性が良いことから、両者は容易に混和
し制振性能と機械的性質のバランスに優れた樹脂組成物
を提供することが出来る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、熱可塑性ポリ
エステル系樹脂の様な極性基を有する樹脂の場合には、
上記のブロック共重合体との親和性に乏しく、得られる
樹脂組成物に制振性能と機械的性質とのバランスのとれ
た性能を発現させることが困難である。特開平５−２０
２２８７号公報には、第３成分として、変性によりカル
ボキシル基もしくはその誘導体基またはエポキシ基を導
入した変性重合体を配合した樹脂組成物が提案されてい
るが、さらに異種の重合体を使用する樹脂組成物が提案
できれば要求性能、原料事情に応じて好適な技術を適宜
採用できるので好ましい。本発明は、熱可塑性ポリエス
テル系樹脂およびビニル芳香族化合物成分からなるブロ
ックと共役ジエン系化合物成分からなるブロックからな
るブロック共重合体を用い、機械的性質、熱的性質等の
熱可塑性ポリエステル系樹脂に由来する性質と制振性能
とのバランスに優れた新規な樹脂組成物を得ることを目
的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定の第３
成分を配合した熱可塑性樹脂組成物が制振性能、機械的
性質および熱的性質のバランスに優れることを見いだし
た。さらにこの熱可塑性樹脂組成物に無機充填材を配合
することにより、機械的および熱的性質および／または
制振性能を一層向上させることが可能であることを見い
だした。

【０００５】すなわち、本発明は、第１に、主として、
（ａ）熱可塑性ポリエステル系樹脂、（ｂ）シアン化ビ
ニル化合物とビニル芳香族化合物の共重合体、および／
またはエラストマーにシアン化ビニル化合物およびビニ
ル芳香族化合物をグラフト重合して得られる共重合体、
ならびに（ｃ）ビニル芳香族化合物成分からなる数平均
分子量が２５００〜４００００のブロック（Ａ）と、共
役ジエン系化合物成分からなり、数平均分子量が１００
００〜２０００００で、ガラス転移温度が−４０℃〜３
０℃の範囲にあるブロック（Ｂ）からなり、数平均分子
量が３００００〜３０００００であるブロック共重合体
（ただし、該ブロック（Ｂ）の一部または全部は水添さ
れていても良い）からなり、（ａ）成分、（ｂ）成分お
よび（ｃ）成分の合計重量に対して、（ａ）成分の含有
率が３０〜８５重量％であり、（ｂ）成分の含有率が５
〜６０重量％であり、（ｃ）成分の含有率が１〜３０重
量％である熱可塑性樹脂組成物である。

【０００６】また本発明は、第２に、該熱可塑性樹脂組
成物１００重量部に対して、無機充填材を１〜１００重
量部配合してなる熱可塑性樹脂組成物である。

【０００７】以下に、本発明をさらに詳しく説明する。
本発明の上記第１の熱可塑性樹脂組成物は、主として
（ａ）成分、（ｂ）成分および（ｃ）成分からなる。

【０００８】本発明で（ａ）成分として用いられる熱可
塑性ポリエステル系樹脂を構成する酸成分を与えるモノ
マーとしては、テレフタル酸またはそのエステル形成性
誘導体（メチルエステル、エチルエステル等の低級アル
キルエステルなど）を主として用いることが好ましい
が、他の酸成分を与えるモノマーを用いても差し支えな
い。他の酸成分を与えるモノマーの例としては、フタル
酸、イソフタル酸、ナフタレン−１，４−ジカルボン
酸、ジフェニルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；
アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、コハク酸、シ
ュウ酸等の脂肪族ジカルボン酸；ｐ−ヒドロキシ安息香
酸、ｐ−ヒドロキシメチル安息香酸等のオキシカルボン
酸；それらのエステル形成性誘導体（メチルエステル、
エチルエステル等の低級アルキルエステルなど）などを
挙げることができ、それら１種のみを用いてもまたは２
種以上を用いてもよい。熱可塑性ポリエステル系樹脂を
構成するジオール成分を与えるモノマーとしては、１，
４−ブタンジオールまたはエチレングリコールを主とし
て用いることが好ましいが、他のジオール成分を与える
モノマーを用いても差し支えない。他のジオール成分を
与えるモノマーの例としては、プロピレングリコール、
ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、
３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、１，９−ノナンジオール、２−メチル−
１，８−オクタンジオール、デカメチレンジオールなど
の炭素数２〜１０の脂肪族ジオール；シクロヘキサンジ
オール、シクロヘキサンジメタノールなどの脂環式ジオ
ール；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン（ビスフェノールＡ）等の芳香族ジオールなどを挙げ
ることができ、それらの１種のみを用いてもまたは２種
以上を用いてもよい。熱可塑性ポリエステル系樹脂の製
法は特に制限されず、上記した酸成分を与えるモノマー
と、上記したジオール成分を与えるモノマーとを用い
た、従来公知のポリエステルの製造法が使用できる。

【０００９】熱可塑性ポリエステル系樹脂は、一般的に
使用される成形法（例えば押出成形、射出成形、圧縮成
形、カレンダー成形など）により成形可能な程度の熱可
塑性を有していればよい。熱可塑性ポリエステル系樹脂
の中でも、ポリブチレンテレフタレート系樹脂（すなわ
ち、ブチレンテレフタレート単位を主たる繰返し単位と
するポリエステル樹脂）が（ａ）成分の５０重量％以上
を占める場合は、得られる熱可塑性樹脂組成物の成形性
や耐熱性が特に優れるため好ましい。また、ポリエチレ
ンテレフタレート系樹脂（すなわち、エチレンテレフタ
レート単位を主たる繰返し単位とするポリエステル樹
脂）が（ａ）成分の５０重量％以上を占める場合は、得
られる熱可塑性樹脂組成物の耐熱性や流動性が特に優れ
るため好ましい。より実際的には、成形性、耐熱性、コ
ストメリット等から、ポリブチレンテレフタレート系樹
脂かポリエチレンテレフタレート系樹脂の単独、もしく
はポリブチレンテレフタレート系樹脂とポリエチレンテ
レフタレート系樹脂をブレンドしたものを熱可塑性ポリ
エステル系樹脂（ａ）として使用するのが好ましい。

【００１０】本発明において（ｂ）成分として用いられ
るシアン化ビニル化合物とビニル芳香族化合物の共重合
体としては、一般にＡＳ樹脂またはＳＡＮ樹脂と称され
るものを使用することができ、エラストマーにシアン化
ビニル化合物およびビニル芳香族化合物をグラフト重合
して得られる共重合体としては、一般にＡＢＳ樹脂、Ａ
ＥＳ樹脂またはＡＸＳ樹脂と称されるものを使用するこ
とができる。また、シアン化ビニル化合物とビニル芳香
族化合物の共重合体とエラストマーにシアン化ビニル化
合物およびビニル芳香族化合物をグラフト重合して得ら
れる共重合体とは、任意の割合でブレンドして用いるこ
とが可能である。（ｂ）成分の共重合体に用いられるシ
アン化ビニル化合物としては、アクリロニトリルを主と
して用いることが好ましいが、メタアクリロニトリルな
どの他のシアン化ビニル化合物を用いても差し支えな
い。（ｂ）成分の共重合体に用いられるビニル芳香族化
合物としては、スチレンを主として用いることが好まし
いが、他のビニル芳香族化合物を用いても差し支えな
い。他のビニル芳香族化合物の例としては、α−メチル
スチレン、アルキル置換スチレン、ハロゲン置換スチレ
ンなどを挙げることができ、それらの１種のみを用いて
もまたは２種以上を用いてもよい。（ｂ）成分の共重合
体に用いられるエラストマーは、シアン化ビニル化合物
およびビニル芳香族化合物のグラフト重合を妨げないエ
ラストマーであれば差し支えない。該エラストマーとし
ては、イソプレンやブタジエンに代表される共役ジエン
系化合物のゴム状重合体、該ゴム状重合体の一部または
全部の炭素−炭素二重結合を水素添加したもの、エチル
アクリレートやブチルアクリレートに代表されるアルキ
ルアクリレートを主たるモノマーとするゴム状重合体、
エチレン−プロピレン系ゴム、エチレン−プロピレン−
ジエン共重合ゴムなどが挙げられる。

【００１１】本発明において用いられる（ｃ）成分のブ
ロック共重合体の（Ａ）ブロックを形成するモノマー
は、主としてビニル芳香族化合物であり、その具体例と
してスチレン、α−メチルスチレン、１−ビニルナフタ
レン、２−ビニルナフタレン、３−メチルスチレン、４
−プロピルスチレン、４−シクロヘキシルスチレン、４
−ドデシルスチレン、２−エチル−４−ベンジルスチレ
ン、４−（フェニルブチル）スチレン等が挙げられる
が、最も好ましいのはスチレンである。ビニル芳香族化
合物成分からなるブロック（Ａ）の数平均分子量は２５
００〜４００００の範囲である。分子量が２５００より
小さい場合には組成物としての機械的性能が低下し、４
００００を越えると溶融粘度が高くなり過ぎ、（ａ）成
分または（ｂ）成分との混合がうまくいかず、十分な制
振性能を有する組成物が得られない。またこのポリビニ
ル芳香族化合物ブロック（Ａ）のブロック共重合体中で
の割合は、５重量％〜５０重量％の範囲であることが好
ましい。この割合が５重量％より小さいとブロック共重
合体、ひいては樹脂組成物の機械的性質が不十分となる
傾向にあり、逆に５０重量％を越えると粘度が著しく高
くなるため混合等の加工が困難となり、また、制振性能
の向上効果も低下する傾向にある。

【００１２】また、本発明において（ｃ）成分として用
いられるブロック共重合体のブロック（Ｂ）を形成する
共役ジエン系化合物としてはイソプレン、ブタジエン、
またはイソプレンおよびブタジエンの混合物が好まし
く、イソプレンおよびブタジエンの両方を用いる場合の
共重合の形態としてはランダム、ブロック、テーパード
のいずれでもよい。このブロック共重合体のブロック
（Ｂ）については、ブロック共重合体のＤＳＣ測定によ
り認められるブロック（Ｂ）に起因するガラス転移温度
が、−４０℃〜３０℃の範囲にあることが必要である。
上記温度が−４０℃より低い場合、樹脂組成物における
制振性能の付与の効果が発揮されず、逆に３０℃より高
い場合には、樹脂組成物において室温での耐衝撃性等の
機械的性質が低下する。（ｃ）成分であるブロック共重
合体のブロック（Ｂ）には、共役ジエン系化合物におけ
る片側のエン結合（炭素−炭素二重結合）が重合反応に
関与せず、重合体分子主鎖上の分岐を形成する部分があ
る。この未反応のエン結合（ブタジエンおよびイソプレ
ンでは３，４結合または１，２結合）の含有量（以下、
これらを総称してビニル結合含有量ということがある）
が３０％以上（１００％でもよい）である場合には、一
般にブロック（Ｂ）のガラス転移温度が−４０℃以上と
なり、通常の使用温度領域で十分な制振性能が得られる
ので好ましい。ブロック共重合体のブロック（Ｂ）の数
平均分子量は、１００００から２０００００の範囲にあ
ることを要する。分子量が１００００より小さい場合に
は、弾性的性質を損なうので好ましくない。また、２０
００００より大きい場合には、流動性が悪くなるので、
好ましくない。

【００１３】また、本発明において（ｃ）成分として用
いられるブロック共重合体の数平均分子量は、３０００
０〜３０００００の範囲にあることが必要である。分子
量が３００００より小さいとブロック共重合体自体の破
断時の強度、伸度等の機械的性質が低下し、組成物とし
た場合にその強度を低下させ好ましくない。また、３０
００００を越えると加工性が悪くなり、（ａ）成分およ
び（ｂ）成分との混合がうまくいかず、十分な性能を有
する組成物が得られないことがある。この点から、ブロ
ック共重合体の分子量は８００００〜２５００００の範
囲にあるのがより好ましい。ブロック共重合体のブロッ
ク形態としては、式Ａ(ＢＡ)nまたは式(ＡＢ)nで示され
るブロック形態のものが好適に用いられる。ここで、Ａ
はビニル芳香族化合物成分からなるブロック（Ａ）、Ｂ
は共役ジエン系化合物成分からなるブロック（Ｂ）を示
し、ｎは１以上の整数であり、好ましくは１以上１０以
下の整数である。このうち、Ａ−Ｂ−Ａの形態のものが
最も好ましく用いられる。

【００１４】この共役ジエン系化合物成分からなるブロ
ック（Ｂ）は、そのブロック中の炭素−炭素二重結合の
一部または全部が水添されていてもよい。水添率は要求
される耐熱性、耐候性のレベルに応じて適宜選択し得る
が、通常５０％以上、好ましくは７０％以上、特に高度
な耐熱性、耐候性を必要とする場合には８０％以上、の
水添率のものが用いられる。水添率が５０％より小さい
場合には一般には耐熱性および耐候性があまり高くな
い。また、水添することにより、（ａ）成分や（ｂ）成
分と混合する場合あるいは得られた樹脂組成物から成形
物を作製する場合における加熱に対する安定性も向上す
る。このため、水添して用いるのが好ましい場合が多
い。なお、ブロック共重合体（ｃ）は、本発明の効果を
損なわない範囲において、分子鎖中または分子鎖末端
に、カルボキシル基、水酸基、酸無水物基、アミノ基、
エポキシ基などの官能基を有していてもよい。

【００１５】本発明の樹脂組成物においては、（ａ）成
分と（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計重量に対する各成分
の配合率は次の通りである。（ａ）成分の配合率は３０
〜８５重量％の範囲であり、３０重量％未満であると機
械的性質および耐熱性が不十分となり好ましくなく、８
５重量％を越えて配合すると制振性能に劣り好ましくな
い。（ｂ）成分の配合率は５〜６０重量％の範囲であ
り、５％未満であると制振性能が十分に発揮されず好ま
しくなく、６０重量％を越えて配合すると機械的性質お
よび耐熱性が低下してしまい好ましくない。（ｃ）成分
の配合率は１〜３０重量％の範囲であり、１重量％未満
であると制振性能が不十分となり好ましくなく、３０重
量％を越えて配合すると機械的性質および耐熱性が不足
してしまい好ましくない。これらの（ａ）成分、（ｂ）
成分および（ｃ）成分を上記配合率を満足するように配
合することにより制振性能、機械的性質および熱的性質
（耐熱性）のバランスに優れた熱可塑性樹脂組成物を得
ることができる。

【００１６】さらに本発明では、主として（ａ）成分、
（ｂ）成分および（ｃ）成分からなる上記の熱可塑性樹
脂組成物１００重量部に対して、無機充填材を１〜１０
０重量部配合することにより、その制振性能および／ま
たは機械的および熱的性質をさらに良好なものとするこ
とができる。無機充填材が１００重量部を越える場合に
は、その制振性能の低下や成形品の靭性の低下などを起
こす場合があり好ましくない。無機充填材の例として
は、マイカ、グラファイト、タルク、カーボンブラッ
ク、シリカ、炭酸カルシウム、ガラス繊維、ガラスビー
ズ、ガラスバルーン、ガラスフレーク等が挙げられる。
これらの中でも、機械的強度、クリープ特性等の機械的
性質および耐熱性を一層向上させる目的においては、ガ
ラス繊維が特に好ましい。また無機充填材の少なくとも
一部、好ましくは５重量％以上が鱗片形状である無機充
填材を用いると、制振性能の一層の向上が可能である。
機械的性質、耐熱性および制振性能の全てが特に良好と
なることから、無機充填材としてガラス繊維と鱗片形状
無機充填材の併用（好ましくはガラス繊維／鱗片形状無
機充填材の重量比１／９〜９／１の併用）がよい。鱗片
形状無機充填材の例としては、マイカ、グラファイト、
タルク、ガラスフレークなどを挙げることができ、それ
らの１種のみ、または２種以上を用いてもよい。

【００１７】なお、本発明の熱可塑性樹脂組成物には、
必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、微量
の添加剤（例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔
料、可塑剤等）が配合されていてもよい。また、本発明
の熱可塑性樹脂組成物には、必要に応じて、本発明の効
果を損なわない範囲で、他のポリマーがブレンドされて
いてもよい。他のポリマーの例としては、ポリスチレ
ン、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリカーボネート樹
脂等が挙げられる。他のポリマーの配合量は、（ａ）成
分、（ｂ）成分および（ｃ）成分の合計重量に対して３
０重量％以下であることが好ましい。

【００１８】本発明の熱可塑性樹脂組成物を製造する方
法について特に制限はなく、例えば単軸押出機、二軸押
出機、ニーダー、バンバリミキサー等の混練機で樹脂の
溶融条件下に混練することによって製造することができ
る。混練に際しては、（ａ）成分、（ｂ）成分および
（ｃ）成分が均一に分散するように、十分な混練がなさ
れることが好ましい。

【００１９】

【実施例】以下、実施例および比較例により、本発明を
さらに具体的に説明するが、本発明はそれらにより限定
されない。なお、評価項目に対する試験方法として以下
の方法を採用した。

【００２０】（１）ｔａｎδ（損失正接） ３ｍｍ厚みの射出成形片より切り出した幅１ｍｍの棒状
の試験片から粘弾性スペクトル（オリエンテック社製レ
オバイブロン）を測定し、２５℃のｔａｎδの値を求め
た。この値が大きいほど常温付近での制振性能に優れる
ことを示す。

【００２１】（２）熱変形温度 ６ｍｍの厚さの試験片を用いて、ＪＩＳＫ−７２０７に
従って求めた。

【００２２】（３）曲げ弾性率 ６ｍｍの厚さの試験片を用いて、ＪＩＳＫ−７２０３に
従って求めた。

【００２３】なお、実施例および比較例で用いられるブ
ロック共重合体は、数平均分子量１０５００のポリスチ
レンからなるブロック（Ａ'）と、数平均分子量１１０
０００のポリイソプレン（ビニル結合含有量６０％）の
水添物からなり、ガラス転移温度が−１０℃であるブロ
ック（Ｂ'）が、Ａ'−Ｂ'−Ａ'の形態で結合している数
平均分子量１３１０００のブロック共重合体である。

【００２４】〈実施例１〉ポリブチレンテレフタレート
樹脂（株式会社クラレ製「ＫＬ２５３Ｆ」）７０重量部
に、ＡＢＳ樹脂１（宇部サイコン株式会社製「Ｂ５０１
Ｎ」）１５重量部およびブロック共重合体１５重量部を
２軸押出機（日本製鋼所製、φ４４ｍｍ）に供給して、
２５５℃で溶融混練し、ペレット化した。これを射出成
形することにより３ｍｍ厚と６ｍｍ厚の試験片をそれぞ
れ成形した。これらの試験片を用いて、ｔａｎδ、熱変
形温度、曲げ弾性率を測定した。結果を表１に示す。

【００２５】〈実施例２〉ポリブチレンテレフタレート
樹脂（株式会社クラレ製「ＫＬ２５３Ｆ」）５０重量部
に、ポリエチレンテレフタレート樹脂（株式会社クラレ
製「ＫＬ２６６Ｒ」）２０重量部、ＡＢＳ樹脂２（宇部
サイコン株式会社製「ＨＭ１１００１」）１５重量部お
よびブロック共重合体１５重量部を、実施例１と同様に
して溶融混練し、ペレット化し、射出成形することによ
り試験片を作製した。その評価結果を表１に示す。

【００２６】〈実施例３〉ポリブチレンテレフタレート
樹脂（株式会社クラレ製「ＫＬ２５３Ｆ」）２０重量部
に、ポリエチレンテレフタレート樹脂（株式会社クラレ
製「ＫＬ２６６Ｒ」）５０重量部、ＡＢＳ樹脂２（宇部
サイコン株式会社製「ＨＭ１１００１」）１５重量部お
よびブロック共重合体１５重量部を、実施例１と同様に
して溶融混練し（ただし混練温度は２７０℃に変更し
た）、ペレット化し、射出成形することにより試験片を
作製した。その評価結果を表１に示す。

【００２７】〈実施例４〉ポリブチレンテレフタレート
樹脂（株式会社クラレ製「ＫＬ２５３Ｆ」）３５重量部
に、ＡＢＳ樹脂２（宇部サイコン株式会社製「ＨＭ１１
００１」）５０重量部およびブロック共重合体１５重量
部を、実施例１と同様にして溶融混練し、ペレット化
し、射出成形することにより試験片を作製した。その評
価結果を表１に示す。

【００２８】〈実施例５〉ポリブチレンテレフタレート
樹脂（株式会社クラレ製「ＫＬ２５３Ｆ」）４０重量部
に、ＡＢＳ樹脂２（宇部サイコン株式会社製「ＨＭ１１
００１」）１５重量部、ブロック共重合体１５重量部お
よびガラス繊維（旭ファイバーグラス株式会社製「ＣＳ
０３ＪＡ４２９Ａ」）３０重量部を、実施例１と同様に
して溶融混練し、ペレット化し、射出成形することによ
り試験片を作製した。その評価結果を表１に示す。

【００２９】〈実施例６〉ポリブチレンテレフタレート
樹脂（株式会社クラレ製「ＫＬ２５３Ｆ」）４０重量部
に、ＡＢＳ樹脂２（宇部サイコン株式会社製「ＨＭ１１
００１」）１５重量部、ブロック共重合体１５重量部、
ガラス繊維（旭ファイバーグラス株式会社製「ＣＳ０３
ＪＡ４２９Ａ」）１０重量部およびマイカ（株式会社ク
ラレ製「クラライトマイカ２００−Ｄ」）２０重量部
を、実施例１と同様にして溶融混練し、ペレット化し、
射出成形することにより試験片を作製した。その評価結
果を表１に示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】〈比較例１〉ポリブチレンテレフタレート
樹脂（株式会社クラレ製「ＫＬ２５３Ｆ」）を射出成形
することにより、３ｍｍ厚と６ｍｍ厚の試験片をそれぞ
れ成形した。これらの試験片を用いてｔａｎδ、熱変形
温度、曲げ弾性率を測定した。その評価結果を表２に示
す。

【００３２】〈比較例２〉ポリブチレンテレフタレート
樹脂（株式会社クラレ製「ＫＬ２５３Ｆ」）８５重量部
に、ブロック共重合体１５重量部を、実施例１と同様に
して溶融混練し、ペレット化し、射出成形することによ
り試験片を作製した。その評価結果を表２に示す。

【００３３】〈比較例３〉ポリブチレンテレフタレート
樹脂（株式会社クラレ製「ＫＬ２５３Ｆ」）３５重量部
に、ＡＢＳ樹脂２（宇部サイコン株式会社製「ＨＭ１１
００１」）１５重量部およびブロック共重合体５０重量
部を、実施例１と同様にして溶融混練し、ペレット化
し、射出成形することにより試験片を作製した。その評
価結果を表２に示す。

【００３４】〈比較例４〉ポリブチレンテレフタレート
樹脂（株式会社クラレ製「ＫＬ２５３Ｆ」）５５重量部
に、ＡＢＳ樹脂２（宇部サイコン株式会社製「ＨＭ１１
００１」）１５重量部およびガラス繊維（旭ファイバー
グラス株式会社製「ＣＳ０３ＪＡ４２９Ａ」）３０重量
部を、実施例１と同様にして溶融混練し、ペレット化
し、射出成形することにより試験片を作製した。その評
価結果を表２に示す。

【００３５】

【表２】

【００３６】上記表１および表２の結果から、本発明の
熱可塑性樹脂組成物は、無機充填材を配合しない場合
（実施例１〜４）において制振性能（ｔａｎδ）、機械
的性質（曲げ弾性率）および熱的性質（熱変形温度）が
いずれも良好であり（すなわち、制振性能、機械的性質
および熱的性質のバランスに優れており）、さらに無機
充填材を配合した場合（実施例５、６）において制振性
能および／または機械的および熱的性質が一層向上する
ことがわかる。

【００３７】

【発明の効果】熱可塑性ポリエステル系樹脂、シアン化
ビニル化合物とビニル芳香族化合物の共重合体および／
またはエラストマーにシアン化ビニル化合物およびビニ
ル芳香族化合物をグラフト重合して得られる共重合体、
並びに特定の分子構造を有するビニル芳香族化合物と共
役ジエン系化合物のブロック共重合体を特定の範囲内の
割合で配合してなる本発明の熱可塑性樹脂組成物は、制
振性能に優れ、機械的性質および熱的性質も良好であ
る。また、該熱可塑性樹脂組成物にさらに無機充填材を
配合してなる熱可塑性樹脂組成物では、制振性能および
／または機械的および熱的性質が一層向上する。したが
って、これらの熱可塑性樹脂組成物は、スピーカーフレ
ーム等の音響機器部品、ＯＡ機器部品などの、機械的お
よび熱的性質とともに制振性能を要求される成形品の材
料として有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 53/02 ＬＬＺ 55/02 ＬＭＥ ＬＭＦ 67/02 ＬＰＡ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主として、（ａ）熱可塑性ポリエステル
   系樹脂、（ｂ）シアン化ビニル化合物とビニル芳香族化
   合物の共重合体、および／またはエラストマーにシアン
   化ビニル化合物およびビニル芳香族化合物をグラフト重
   合して得られる共重合体、ならびに（ｃ）ビニル芳香族
   化合物成分からなる数平均分子量が２５００〜４０００
   ０のブロック（Ａ）と、共役ジエン系化合物成分からな
   り、数平均分子量が１００００〜２０００００で、ガラ
   ス転移温度が−４０℃〜３０℃の範囲にあるブロック
   （Ｂ）からなり、数平均分子量が３００００〜３０００
   ００であるブロック共重合体（ただし、該ブロック
   （Ｂ）の一部または全部は水添されていても良い）から
   なり、（ａ）成分、（ｂ）成分および（ｃ）成分の合計
   重量に対して、（ａ）成分の含有率が３０〜８５重量％
   であり、（ｂ）成分の含有率が５〜６０重量％であり、
   （ｃ）成分の含有率が１〜３０重量％である熱可塑性樹
   脂組成物。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物１
   ００重量部に対して、無機充填材を１〜１００重量部配
   合してなる熱可塑性樹脂組成物。
3. 【請求項３】 無機充填材の少なくとも一部が鱗片形状
   の無機充填材である請求項２に記載の熱可塑性樹脂組成
   物。