JPS6086291A - 電鋳加工によつて製作される成形型の製造方法 - Google Patents
電鋳加工によつて製作される成形型の製造方法Info
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- JPS6086291A JPS6086291A JP19295583A JP19295583A JPS6086291A JP S6086291 A JPS6086291 A JP S6086291A JP 19295583 A JP19295583 A JP 19295583A JP 19295583 A JP19295583 A JP 19295583A JP S6086291 A JPS6086291 A JP S6086291A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は通気孔をキャビティに負通形成した電ｔｌｊ加
工によって製作される成形型の製造方法に関づ−る。
工によって製作される成形型の製造方法に関づ−る。
例えば電鋳加Ｔにより製作される成形型は表面の凹凸形
状が複雑な成形品を！１ｌＩＩ作づ−る場合に用いられ
るものであるが成形型にはインジエクシミン成形やブロ
ー成形の場合には空気抜孔を、また真空成形の場合には
吸引孔を設（プる必要がある。そこで、従来はこれらの
孔を形成で”るために＠防加工後にドリルによってキャ
ビティに直接孔間を行っていたが、成形型の表面形状は
成形品の表面と１．１逆な凹凸形状を有するから、ドリ
ルによってキャビティの四部形成した孔が成形品の凸部
に相当する位置となって成形品の外形が見苦しいものと
なり易く、また、キャビティの凸部と対応する位ｉ音に
孔開をすることは、孔径が小さく細いドリルを用いるの
で、孔開時にドリルの先☆；１；が滑って位置ずれし易
く到底困ツ・１１なことであった。
状が複雑な成形品を！１ｌＩＩ作づ−る場合に用いられ
るものであるが成形型にはインジエクシミン成形やブロ
ー成形の場合には空気抜孔を、また真空成形の場合には
吸引孔を設（プる必要がある。そこで、従来はこれらの
孔を形成で”るために＠防加工後にドリルによってキャ
ビティに直接孔間を行っていたが、成形型の表面形状は
成形品の表面と１．１逆な凹凸形状を有するから、ドリ
ルによってキャビティの四部形成した孔が成形品の凸部
に相当する位置となって成形品の外形が見苦しいものと
なり易く、また、キャビティの凸部と対応する位ｉ音に
孔開をすることは、孔径が小さく細いドリルを用いるの
で、孔開時にドリルの先☆；１；が滑って位置ずれし易
く到底困ツ・１１なことであった。
本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は、キャビティの凸部と対応する位置に小径の通
気孔を容易に形成することができ、成形品の外形を良り
Ｔなものになし得るようにした電鋳加工によって製作さ
れる成形型のＩ！１造方法を提供するにある。
の目的は、キャビティの凸部と対応する位置に小径の通
気孔を容易に形成することができ、成形品の外形を良り
Ｔなものになし得るようにした電鋳加工によって製作さ
れる成形型のＩ！１造方法を提供するにある。
以下本発明の一実施例について図面を参照しながら説明
する。
する。
第１図において、１は木（Δ、プラスデック或い（＋、
金金属で製作される原型で、これの表面部２には図示し
ない成形品の外形形状と合致した凸部２ａ及び凹部２
＋１が形成されている。−例どして表面が皮革模（コ９
の成形品を製作する場合には原型１の表面に天然の戊午
を貼着することが行われる。
金金属で製作される原型で、これの表面部２には図示し
ない成形品の外形形状と合致した凸部２ａ及び凹部２
＋１が形成されている。−例どして表面が皮革模（コ９
の成形品を製作する場合には原型１の表面に天然の戊午
を貼着することが行われる。
第２図において、３は一１型で、これ（３１原型１を適
宜枠内に入れて、まず、原型１の表面にシリＴｌン樹脂
菊の軟Ｙ：丁部４Ａを流し込んで所定θさの表面層４を
形成し、次に枠内にエボー１−シ樹脂等の充１眞月５を
流し込／υで仝休を硬化させ、硬化後原型１を離苧さ１
！ることによって形成されたもので、表面層４の凹部／
ｌａ及び凸部４ ｂは原型１とは逆の凹凸形状を？して
いる。
宜枠内に入れて、まず、原型１の表面にシリＴｌン樹脂
菊の軟Ｙ：丁部４Ａを流し込んで所定θさの表面層４を
形成し、次に枠内にエボー１−シ樹脂等の充１眞月５を
流し込／υで仝休を硬化させ、硬化後原型１を離苧さ１
！ることによって形成されたもので、表面層４の凹部／
ｌａ及び凸部４ ｂは原型１とは逆の凹凸形状を？して
いる。
りに３図において、６は穿孔どしての細孔Ｇａを有する
汗ｑ１♀１で、これの一端部たる先端部を原型１を雌型
させた一■型３の表面層４に所定長さ刺して該注目）１
釘６の仙端部たる基９１６１部が表面層４より突出した
状態に装着づ−る。この場合、注側帽６を刺す位置は、
後述するキャビティに通気孔を形成したい部分で凸部／
Ｉｂに相当する部分が好ましい。
汗ｑ１♀１で、これの一端部たる先端部を原型１を雌型
させた一■型３の表面層４に所定長さ刺して該注目）１
釘６の仙端部たる基９１６１部が表面層４より突出した
状態に装着づ−る。この場合、注側帽６を刺す位置は、
後述するキャビティに通気孔を形成したい部分で凸部／
Ｉｂに相当する部分が好ましい。
また、注０Ｊｉ１６はステンレス製のもので、基端部に
連結部６１）を有している。
連結部６１）を有している。
第４図において、７は電鋳加工用の母型で、これは雌型
３の表面層４の外表面に例えばエポキシ樹脂等の型構成
月別を順に付６ざぜて所定厚さに積層して表皮８を形成
し、更にアルミニウム粉末を中１石状に練った所Ｍ″ノ
アルミグリッ１〜等の多孔質な充ｊ眞月９を充填するこ
とにより製作され、注射′１１Ｇの基端部の連結部６ｂ
が該母型７の充填材９中に埋設された状態になっている
。そして、斯様にして製作された母型７は表皮８及び充
填材９が固化した後にＩｔｆｆ ’ｉ’＋ ３の表面層
４から雌型されるが、この時注射釧６は母！ＩＶ ７に
一体化されて雌型３の表面層４から抜き取られる。そし
て、この場合、１１１１［型３の表面層４が軟質部材で
形成されているから、母型７の型抜方向ど注ＯＡ＆１Ｇ
の指向方向とが合致していない場合でも、表面層４及び
注ｑ・１多１６の夫々の弾性変形によって注射側６は表
面層４がら抜さ取られるようになり、従って、ｆｉ［ｌ
Ｉｌ型３ら型１ルさされたＩｎ型７は表面から注射側６
の各先端部を夫々外方に所定長突出した状態を呈してい
る（第５図参照）。そしてこのようにしてｌ型３がら型
抜きされたｆ（ｌ型７の表面から突出覆る注射ＩＩ６は
母型７の表面部ど而−状態どイ【るように切断される（
第６図及び第７図参照）。また、母型７の表面の凸部７
ａ及び四部７１）の凹凸形状はｌ１ｌＩｉ型３どは逆に
なり原型１と合致した形状を呈しており、各注Ｃ）Ｉ
Ｚｔ ６の切断端（′ｊ、四部７１）に位置している。
３の表面層４の外表面に例えばエポキシ樹脂等の型構成
月別を順に付６ざぜて所定厚さに積層して表皮８を形成
し、更にアルミニウム粉末を中１石状に練った所Ｍ″ノ
アルミグリッ１〜等の多孔質な充ｊ眞月９を充填するこ
とにより製作され、注射′１１Ｇの基端部の連結部６ｂ
が該母型７の充填材９中に埋設された状態になっている
。そして、斯様にして製作された母型７は表皮８及び充
填材９が固化した後にＩｔｆｆ ’ｉ’＋ ３の表面層
４から雌型されるが、この時注射釧６は母！ＩＶ ７に
一体化されて雌型３の表面層４から抜き取られる。そし
て、この場合、１１１１［型３の表面層４が軟質部材で
形成されているから、母型７の型抜方向ど注ＯＡ＆１Ｇ
の指向方向とが合致していない場合でも、表面層４及び
注ｑ・１多１６の夫々の弾性変形によって注射側６は表
面層４がら抜さ取られるようになり、従って、ｆｉ［ｌ
Ｉｌ型３ら型１ルさされたＩｎ型７は表面から注射側６
の各先端部を夫々外方に所定長突出した状態を呈してい
る（第５図参照）。そしてこのようにしてｌ型３がら型
抜きされたｆ（ｌ型７の表面から突出覆る注射ＩＩ６は
母型７の表面部ど而−状態どイ【るように切断される（
第６図及び第７図参照）。また、母型７の表面の凸部７
ａ及び四部７１）の凹凸形状はｌ１ｌＩｉ型３どは逆に
なり原型１と合致した形状を呈しており、各注Ｃ）Ｉ
Ｚｔ ６の切断端（′ｊ、四部７１）に位置している。
而して、以上のＪ、うにして雌型３がら即１型されｌζ
ｎＪ型７の表皮８の表面部には周知のように導電加工が
施された後に電鋳槽において電１ＪＪ加工が４１され、
該母型７の表面部に例えばニッケルが析出さねて雷名さ
れるが、この時に母型７の充填材９にエアバイブが連結
されて、該エアバイブを介して充填材９中に圧縮空気が
供給され、該圧縮空気が充填材９及び注射１１６の細孔
６ａを介してＩｎ型７の表面側に吐出される。このよう
にして細孔６ａから吐出される空気は母型７の表面部に
ニッケルが電着することを閉止するから、母型７の表面
部には細孔６ａと対応した部分を除いてニッケルが所定
厚さに７ＦｉＭしてキャビティ１ｏが形成され、該キャ
ピテイ１０には細孔６ａど対応する通気孔１１が電鋳加
工時に形成される（第８図参照）。
ｎＪ型７の表皮８の表面部には周知のように導電加工が
施された後に電鋳槽において電１ＪＪ加工が４１され、
該母型７の表面部に例えばニッケルが析出さねて雷名さ
れるが、この時に母型７の充填材９にエアバイブが連結
されて、該エアバイブを介して充填材９中に圧縮空気が
供給され、該圧縮空気が充填材９及び注射１１６の細孔
６ａを介してＩｎ型７の表面側に吐出される。このよう
にして細孔６ａから吐出される空気は母型７の表面部に
ニッケルが電着することを閉止するから、母型７の表面
部には細孔６ａと対応した部分を除いてニッケルが所定
厚さに７ＦｉＭしてキャビティ１ｏが形成され、該キャ
ピテイ１０には細孔６ａど対応する通気孔１１が電鋳加
工時に形成される（第８図参照）。
このようにして母型１ｏが形成されたら、母型７を加熱
して軟化しＩζり或いＣａｔ某品処理によって溶解させ
るようにしてキャビディ１ｏがら離型させる（ゐ）９図
及び第１０図参照〉。この場合キャビディ１０の凹部１
０ａ及び凸部１ｏ１）の形状は原型１及び母型７の凹凸
形状と逆で、雌型３と合ｊ′文した凹凸形状を呈して＋
１５つ、通気孔１１は凸部１１ｂと対応する位置におい
てキャビティ１ｏを貫通している。そして、このように
して製作されたキャビティ１０は図示しない型枠にセッ
トされて各種成形用の成形型になされるが、インジェク
ション成形哲の成形圧の高い成形型に使用する時には４
−１−ビテイ１０の裏面側に多孔質な層を形成してから
合成樹脂や亜鉛等の充１眞材を裏′打ちし、」−）！Ｉ
５の多孔質な層を介して通気孔１１を大気或い（ま吸引
装置に連通させるようにし、また、真空成形やブロー成
形！、りの成形圧が低い成形型に使用する時にはキャビ
ティ１０の裏面側において通気孔１１を大気或いは吸引
装置に直接連通ざけるようにづればＪ、い。
して軟化しＩζり或いＣａｔ某品処理によって溶解させ
るようにしてキャビディ１ｏがら離型させる（ゐ）９図
及び第１０図参照〉。この場合キャビディ１０の凹部１
０ａ及び凸部１ｏ１）の形状は原型１及び母型７の凹凸
形状と逆で、雌型３と合ｊ′文した凹凸形状を呈して＋
１５つ、通気孔１１は凸部１１ｂと対応する位置におい
てキャビティ１ｏを貫通している。そして、このように
して製作されたキャビティ１０は図示しない型枠にセッ
トされて各種成形用の成形型になされるが、インジェク
ション成形哲の成形圧の高い成形型に使用する時には４
−１−ビテイ１０の裏面側に多孔質な層を形成してから
合成樹脂や亜鉛等の充１眞材を裏′打ちし、」−）！Ｉ
５の多孔質な層を介して通気孔１１を大気或い（ま吸引
装置に連通させるようにし、また、真空成形やブロー成
形！、りの成形圧が低い成形型に使用する時にはキャビ
ティ１０の裏面側において通気孔１１を大気或いは吸引
装置に直接連通ざけるようにづればＪ、い。
上記（１４成によれば、電Ｕ加工時に母型７をＵコ通す
る注射↑１６の細孔６ａから圧縮空気を叶出さ１！ると
いう簡１？な操作て、キャビティ１０に通気孔１１を形
成づ−ることがてさ゛るから、：ｌ：トビデイに電Ｓ！
１加二１］後にドリルで孔開を行う場合に比べて加工が
極めて容易にてきる１、また、通気孔１１の位置はｎｌ
Ｉｒ型３の表面層４に江則剣６を刺寸時に凸部／Ｉｈに
相当ザる位ｌに刺す事によりキャビティ１０の凸部１０
１）上になり、該通気孔１１は成形品の凹部に合致する
ことどなって成形品の目立たない（ｉ’／ｌｉ？＋にな
り、成形品の外形を極めて良りＹなものにできる。
る注射↑１６の細孔６ａから圧縮空気を叶出さ１！ると
いう簡１？な操作て、キャビティ１０に通気孔１１を形
成づ−ることがてさ゛るから、：ｌ：トビデイに電Ｓ！
１加二１］後にドリルで孔開を行う場合に比べて加工が
極めて容易にてきる１、また、通気孔１１の位置はｎｌ
Ｉｒ型３の表面層４に江則剣６を刺寸時に凸部／Ｉｈに
相当ザる位ｌに刺す事によりキャビティ１０の凸部１０
１）上になり、該通気孔１１は成形品の凹部に合致する
ことどなって成形品の目立たない（ｉ’／ｌｉ？＋にな
り、成形品の外形を極めて良りＹなものにできる。
尚、母型７の表皮８に付着させた充填材９を省略し、代
りに母型７の裏面側に中空なカバーを例えば接着等によ
って取付（プて該カバー内に圧縮空気を供給して注射針
６の細孔６ａから吐出ざけるようにしてちにり、圧縮空
気の代りに電鋳層内の電解液をカバー内にポンプにＪ：
つて送り、細孔６ａから該電解液を流出さμｍるＪ：う
にしてもよく、更にカバー内をポンプの吸入側に接続し
、細孔６ａを介して母型７の表面側からカバー内に電解
液を吸入するようにしてもよく、圧縮空気の代りに細孔
６ａから電解液を吸入又は吐出させることににつても郭
１孔６ａと対応する位置にニラゲルが電Ｅｔ−’Ｊるこ
とが町１トされ、同様にして通気孔１０を形成づ−るこ
とができる。
りに母型７の裏面側に中空なカバーを例えば接着等によ
って取付（プて該カバー内に圧縮空気を供給して注射針
６の細孔６ａから吐出ざけるようにしてちにり、圧縮空
気の代りに電鋳層内の電解液をカバー内にポンプにＪ：
つて送り、細孔６ａから該電解液を流出さμｍるＪ：う
にしてもよく、更にカバー内をポンプの吸入側に接続し
、細孔６ａを介して母型７の表面側からカバー内に電解
液を吸入するようにしてもよく、圧縮空気の代りに細孔
６ａから電解液を吸入又は吐出させることににつても郭
１孔６ａと対応する位置にニラゲルが電Ｅｔ−’Ｊるこ
とが町１トされ、同様にして通気孔１０を形成づ−るこ
とができる。
また、」二紀実施例では雌型３の表面層１に注射ｉ１６
を刺すことによって母型７を貫通する穿孔としての細孔
６ａを形成したが、注射針６の代りにステンレス製の筒
体を表面層４に刺して以後上述と同様の行程を行うよう
にしてもＪ：い。
を刺すことによって母型７を貫通する穿孔としての細孔
６ａを形成したが、注射針６の代りにステンレス製の筒
体を表面層４に刺して以後上述と同様の行程を行うよう
にしてもＪ：い。
更に、雌型３の表面層４に注射釧６を刺さずに／（１型
７を製作し、母型７を紺１ ！Ｉ！ ３から離型さＶた
後に通律のドリルによる孔開加工或いはレーザーによる
孔開加工にＪ：つて母型７に穿孔を形成し、以後上述し
た実施（９１ど同様の操作にＪこり通気孔１１を右づる
キトビティ１０を形成寸、るようにしてちＪ、い。この
場合、１（」型７に対する孔開位置は四部７１）に対応
Ｊる（ｉ’／ｉｉ？となり、従って細径のドリルで孔開
を行っても位置ずれを生ずることが（Φ力防［１：され
、キャビティ１０に形成される通気孔１１の４Ｑ冒は成
形品の凹部に確実に合致させることがてさ、成形品の外
形の［１＼″ｌたないｉ；ｔ ｆｆ）に容易にＳグ定す
ることができる。
７を製作し、母型７を紺１ ！Ｉ！ ３から離型さＶた
後に通律のドリルによる孔開加工或いはレーザーによる
孔開加工にＪ：つて母型７に穿孔を形成し、以後上述し
た実施（９１ど同様の操作にＪこり通気孔１１を右づる
キトビティ１０を形成寸、るようにしてちＪ、い。この
場合、１（」型７に対する孔開位置は四部７１）に対応
Ｊる（ｉ’／ｉｉ？となり、従って細径のドリルで孔開
を行っても位置ずれを生ずることが（Φ力防［１：され
、キャビティ１０に形成される通気孔１１の４Ｑ冒は成
形品の凹部に確実に合致させることがてさ、成形品の外
形の［１＼″ｌたないｉ；ｔ ｆｆ）に容易にＳグ定す
ることができる。
本発明は以上の説明から明らかなように、；１−トヒｉ
イの凸部と対応する位置に小径の通気孔を容易に形成づ
ることができ成形品の外径を良々ｒなものになしイｑる
ようにした電防加工によって製作される成形バ！のｌ）
、１１造ｔＪ法を提供でさる。。
イの凸部と対応する位置に小径の通気孔を容易に形成づ
ることができ成形品の外径を良々ｒなものになしイｑる
ようにした電防加工によって製作される成形バ！のｌ）
、１１造ｔＪ法を提供でさる。。
４ 図面のｆｆ−ｔ＋ ｌｔ’な説明
図面は本発明の一実＃１ｌｌｉ例を示寸ものであり、第
１図乃至第６図及び第８図は成形型の製作過程を承り大
々縦断面図、第７図は第６図の要部を示づ一拡大断面図
、第９図は成形型の縦断面図、第１０図は成形型の要部
の拡大断面図である。
１図乃至第６図及び第８図は成形型の製作過程を承り大
々縦断面図、第７図は第６図の要部を示づ一拡大断面図
、第９図は成形型の縦断面図、第１０図は成形型の要部
の拡大断面図である。
図面中、１は原型、３は１ｌＩＩ型、４は表面層、６（
ｊ性用１１ （通気筒体）、６ａは細孔、７は母型、８
はキャビティである。
ｊ性用１１ （通気筒体）、６ａは細孔、７は母型、８
はキャビティである。
出願人 池」−化研工買３株式会社
第 １ 図
第 ２ 図
第 ３ 図
／３
第４図
第 ６ 図
簡 ７ 図
第 ８図
第 ９ 図
Claims (1)
- １、表面に４１・どディと逆の凹凸形状をイ′ｉ１”る
電荷用の／Ｉ Ｊｔ’！を製作で−る二［程と、上記工
程と同時ししくは上記工程の後に行われ前記Ｒ）型を貫
通する穿孔を形成づ゛る工程と、この母型を電εＡ′槽
に？忌潰して前記倉゛孔を介して該母型の表面側に気体
もしくは電解液を吐出させ或い（よ前記穿孔を介して該
ｆｆｌ ’ｉ’！の表面側から電解液を吸入しつつ前記
母型の表面に電鋳金属層を所定厚さに析出させ前記穿孔
に対応した通気孔を有するキャビティを製作覆る工程と
から４”［る電鋳加工によって製作される成形型のラリ
）聞方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19295583A JPS6086291A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 電鋳加工によつて製作される成形型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19295583A JPS6086291A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 電鋳加工によつて製作される成形型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6086291A true JPS6086291A (ja) | 1985-05-15 |
| JPH0144795B2 JPH0144795B2 (ja) | 1989-09-29 |
Family
ID=16299801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19295583A Granted JPS6086291A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 電鋳加工によつて製作される成形型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6086291A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60152692A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-10 | Konan Tokushu Sangyo Kk | 成形用金型の製造方法 |
| JPS6417888A (en) * | 1987-07-13 | 1989-01-20 | Honda Motor Co Ltd | Production of porous electrocast body |
-
1983
- 1983-10-14 JP JP19295583A patent/JPS6086291A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60152692A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-10 | Konan Tokushu Sangyo Kk | 成形用金型の製造方法 |
| JPS6417888A (en) * | 1987-07-13 | 1989-01-20 | Honda Motor Co Ltd | Production of porous electrocast body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0144795B2 (ja) | 1989-09-29 |
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