JP2000087283A - 成形金型用電鋳殻の製造方法 - Google Patents
成形金型用電鋳殻の製造方法Info
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- JP2000087283A JP2000087283A JP10267260A JP26726098A JP2000087283A JP 2000087283 A JP2000087283 A JP 2000087283A JP 10267260 A JP10267260 A JP 10267260A JP 26726098 A JP26726098 A JP 26726098A JP 2000087283 A JP2000087283 A JP 2000087283A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形品の両面を成形するための一対の電鋳殻
を、これまでより少ない工程数、手間、時間及びコスト
で製造できるようにする。 【解決手段】 成形金型用電鋳殻の製造方法は、型割り
面を境として分割された第一モデル面４及び第二モデル
面５が各々型割り面と共通の第一ランド面６及び第二ラ
ンド面７と共に離間方向にオフセットされた三次元モデ
ル１を光造形法により形成する工程と、第一モデル面４
に凹凸模様付シート８を貼り付ける工程と、凹凸模様付
シート８、第一ランド面６、第二モデル面５及び第二ラ
ンド面７に導電被膜を形成する工程と、凹凸模様付シー
ト８が付いた三次元モデル１を電鋳液に直接浸けて導電
被膜上に電鋳を行うことにより、第一電鋳殻１１と第二
電鋳殻１２とを形成する電鋳殻形成工程とを含む。
を、これまでより少ない工程数、手間、時間及びコスト
で製造できるようにする。 【解決手段】 成形金型用電鋳殻の製造方法は、型割り
面を境として分割された第一モデル面４及び第二モデル
面５が各々型割り面と共通の第一ランド面６及び第二ラ
ンド面７と共に離間方向にオフセットされた三次元モデ
ル１を光造形法により形成する工程と、第一モデル面４
に凹凸模様付シート８を貼り付ける工程と、凹凸模様付
シート８、第一ランド面６、第二モデル面５及び第二ラ
ンド面７に導電被膜を形成する工程と、凹凸模様付シー
ト８が付いた三次元モデル１を電鋳液に直接浸けて導電
被膜上に電鋳を行うことにより、第一電鋳殻１１と第二
電鋳殻１２とを形成する電鋳殻形成工程とを含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、真空成形、真空圧
空成形、ブロー成形、スタンピング成形、ロール成形、
射出成形、反応射出成形、圧縮成形等の各種成形用の金
型に使用される電鋳殻の製造方法に関するものである。
空成形、ブロー成形、スタンピング成形、ロール成形、
射出成形、反応射出成形、圧縮成形等の各種成形用の金
型に使用される電鋳殻の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６に示す自動車のグローブボックス蓋
３１は樹脂で射出成形されたもので、その表面にはシボ
模様３２が形成されている。図１３はその射出成形用の
成形金型６１の一例を示し、グローブボックス蓋３１の
両面（表面と裏面）を成形する成形面部分には一対の電
鋳殻５８，５９が使用されている。この一対の電鋳殻５
８，５９は、従来、次のような方法（工程〜）で製
造されていた。
３１は樹脂で射出成形されたもので、その表面にはシボ
模様３２が形成されている。図１３はその射出成形用の
成形金型６１の一例を示し、グローブボックス蓋３１の
両面（表面と裏面）を成形する成形面部分には一対の電
鋳殻５８，５９が使用されている。この一対の電鋳殻５
８，５９は、従来、次のような方法（工程〜）で製
造されていた。
【０００３】 図７に示すように、グローブボックス
蓋３１と同一形状のモデル５１を形成する。 図８に示すように、モデル５１に凹凸模様付シート
としての本皮５２を貼り付ける。 図９に示すように、モデル５１の周囲に設定された
型割り面に合致する見切り面５３ａを備えた見切り台５
３を作成する。 図９に示すように、見切り台５３の上にモデル５１
をその表面を上にしてセットし、モデル５１の表面と見
切り台５３の見切り面５３ａとにシリコンゴム等の付着
性の低い材料を注入して（注入枠等は図示略）、表面側
凹型５４を形成する。 図１０に示すように、モデル５１と表面側凹型５４
とを前記見切り台から外して上下反転し、モデル５１の
裏面と表面側凹型５４の見切り面５４ａとにシリコンゴ
ム等を注入して裏面側凹型５５を形成する。 図１１（ａ）（ｂ）に示すように、表面側凹型５４
及び裏面側凹型５５に各々エポキシ樹脂等を注入して表
面側マンドレル５６及び裏面側マンドレル５７を形成す
る。 図１２（ａ）（ｂ）に示すように、表面側マンドレ
ル５６及び裏面側マンドレル５７の表面に各々導電被膜
（図示略）を形成し、各マンドレル５６，５７を電鋳液
に浸けて導電被膜上に電鋳を行うことにより、表面側電
鋳殻５８及び裏面側電鋳殻５９を形成する。
蓋３１と同一形状のモデル５１を形成する。 図８に示すように、モデル５１に凹凸模様付シート
としての本皮５２を貼り付ける。 図９に示すように、モデル５１の周囲に設定された
型割り面に合致する見切り面５３ａを備えた見切り台５
３を作成する。 図９に示すように、見切り台５３の上にモデル５１
をその表面を上にしてセットし、モデル５１の表面と見
切り台５３の見切り面５３ａとにシリコンゴム等の付着
性の低い材料を注入して（注入枠等は図示略）、表面側
凹型５４を形成する。 図１０に示すように、モデル５１と表面側凹型５４
とを前記見切り台から外して上下反転し、モデル５１の
裏面と表面側凹型５４の見切り面５４ａとにシリコンゴ
ム等を注入して裏面側凹型５５を形成する。 図１１（ａ）（ｂ）に示すように、表面側凹型５４
及び裏面側凹型５５に各々エポキシ樹脂等を注入して表
面側マンドレル５６及び裏面側マンドレル５７を形成す
る。 図１２（ａ）（ｂ）に示すように、表面側マンドレ
ル５６及び裏面側マンドレル５７の表面に各々導電被膜
（図示略）を形成し、各マンドレル５６，５７を電鋳液
に浸けて導電被膜上に電鋳を行うことにより、表面側電
鋳殻５８及び裏面側電鋳殻５９を形成する。
【０００４】上記の方法で製造された表面側電鋳殻５８
及び裏面側電鋳殻５９は、図１３に示すように、各々枠
体６４，６５に取り付けられるとともに、バックアップ
体６６，６７で裏から補強されることにより、成形金型
６１の表面側分割型６２及び裏面側分割型６３として組
み立てられる。
及び裏面側電鋳殻５９は、図１３に示すように、各々枠
体６４，６５に取り付けられるとともに、バックアップ
体６６，６７で裏から補強されることにより、成形金型
６１の表面側分割型６２及び裏面側分割型６３として組
み立てられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の通り、グローブ
ボックス蓋３１の両面を成形するための一対の電鋳殻５
８，５９を形成するまでには、多くの工程数が必要であ
り、特に、工程の見切り台５３の作成、工程のシ
リコンゴム等による表面側凹型５４及び裏面側凹型５５
の形成、工程のエポキシ樹脂等による表面側マンドレ
ル５６及び裏面側マンドレル５７の形成には、多大な手
間、時間及びコストがかかっていた。
ボックス蓋３１の両面を成形するための一対の電鋳殻５
８，５９を形成するまでには、多くの工程数が必要であ
り、特に、工程の見切り台５３の作成、工程のシ
リコンゴム等による表面側凹型５４及び裏面側凹型５５
の形成、工程のエポキシ樹脂等による表面側マンドレ
ル５６及び裏面側マンドレル５７の形成には、多大な手
間、時間及びコストがかかっていた。
【０００６】そこで、本発明の目的は、成形品の両面を
成形するための一対の電鋳殻を、これまでより少ない工
程数、手間、時間及びコストで製造できるようにするこ
とにある。
成形するための一対の電鋳殻を、これまでより少ない工
程数、手間、時間及びコストで製造できるようにするこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の成形金型用電鋳殻の製造方法は、型割り面
を境として分割された第一モデル面及び第二モデル面が
各々型割り面と共通の第一ランド面及び第二ランド面と
共に離間方向にオフセットされた三次元モデルを光造形
法により形成する工程と、第一モデル面又は第二モデル
面のいずれか一方又は両方に凹凸模様付シートを貼り付
ける工程と、第一モデル面、第一ランド面、第二モデル
面及び第二ランド面に導電被膜を形成する工程と、凹凸
模様付シートが付いた三次元モデルを電鋳液に直接浸け
て導電被膜上に電鋳を行うことにより、第一モデル面及
び第一ランド面から各々写し取られた第一成形面及び第
一型割り面を備える第一電鋳殻と、第二モデル面及び第
二ランド面から各々写し取られた第二成形面及び第二型
割り面を備える第二電鋳殻とを形成する電鋳殻形成工程
とを含む。
に、本発明の成形金型用電鋳殻の製造方法は、型割り面
を境として分割された第一モデル面及び第二モデル面が
各々型割り面と共通の第一ランド面及び第二ランド面と
共に離間方向にオフセットされた三次元モデルを光造形
法により形成する工程と、第一モデル面又は第二モデル
面のいずれか一方又は両方に凹凸模様付シートを貼り付
ける工程と、第一モデル面、第一ランド面、第二モデル
面及び第二ランド面に導電被膜を形成する工程と、凹凸
模様付シートが付いた三次元モデルを電鋳液に直接浸け
て導電被膜上に電鋳を行うことにより、第一モデル面及
び第一ランド面から各々写し取られた第一成形面及び第
一型割り面を備える第一電鋳殻と、第二モデル面及び第
二ランド面から各々写し取られた第二成形面及び第二型
割り面を備える第二電鋳殻とを形成する電鋳殻形成工程
とを含む。
【０００８】光造形法とは、周知の通り、紫外線レーザ
ー、可視光レーザー等をスキャニングミラー、ＸＹプロ
ッター等を介して光硬化性液にスキャニング照射するこ
とにより、照射した部分の光硬化性液を硬化させて三次
元モデルの一層分を形成し、該一層分を降下させてその
上に次の一層分を同様に形成・接合し、この操作を順次
繰り返して多層体よりなる三次元モデルを形成する方法
である（例えば特公昭６３−４０６５０号公報等）。光
硬化性液は、特定のものに限定されず、アクリル系、エ
ポキシ系、ウレタン系等の光硬化性液を例示できる。
ー、可視光レーザー等をスキャニングミラー、ＸＹプロ
ッター等を介して光硬化性液にスキャニング照射するこ
とにより、照射した部分の光硬化性液を硬化させて三次
元モデルの一層分を形成し、該一層分を降下させてその
上に次の一層分を同様に形成・接合し、この操作を順次
繰り返して多層体よりなる三次元モデルを形成する方法
である（例えば特公昭６３−４０６５０号公報等）。光
硬化性液は、特定のものに限定されず、アクリル系、エ
ポキシ系、ウレタン系等の光硬化性液を例示できる。
【０００９】本発明における光造形法で使用する三次元
モデルデータは、例えば、成形品データの周囲に型割り
面データを設定し、該型割り面データを境として成形品
データを第一モデル面データ及び第二モデル面データに
分割し、第一モデル面データ及び第二モデル面データを
各々型割り面データに共通の第一ランド面データ及び第
二ランド面データと共に離間方向にオフセットして作成
することができる。
モデルデータは、例えば、成形品データの周囲に型割り
面データを設定し、該型割り面データを境として成形品
データを第一モデル面データ及び第二モデル面データに
分割し、第一モデル面データ及び第二モデル面データを
各々型割り面データに共通の第一ランド面データ及び第
二ランド面データと共に離間方向にオフセットして作成
することができる。
【００１０】電鋳時に凹凸模様付シートが第一モデル面
又は第二モデル面から浮いたりめくれたりしないよう、
次の（ａ）〜（ｄ）のようにすることが好ましい。 （ａ）第一モデル面又は第二モデル面に凹凸模様付シー
トを電鋳液の浸透や熱で剥がれないよう適切な接着剤に
より堅固に貼り付ける。 （ｂ）第一モデル面又は第二モデル面に凹凸模様付シー
トを接着剤で貼り付けた後、第一モデル面又は第二モデ
ル面と凹凸模様付シートとを予備加熱してそれらの間に
ガスを発生させ、該ガスを凹凸模様付シートに開けた針
孔から抜いて第一モデル面又は第二モデル面と凹凸模様
付シートとの間を密着させる。ガスは、予備加熱により
予め発生してしまうので、電鋳液の熱によっては発生し
ない。 （ｃ）第一モデル面又は第二モデル面に凹凸模様付シー
トを真空吸引しながら電鋳を行う。 （ｄ）上記（ａ）〜（ｃ）のいずれか二つ又は三つを併
用する。
又は第二モデル面から浮いたりめくれたりしないよう、
次の（ａ）〜（ｄ）のようにすることが好ましい。 （ａ）第一モデル面又は第二モデル面に凹凸模様付シー
トを電鋳液の浸透や熱で剥がれないよう適切な接着剤に
より堅固に貼り付ける。 （ｂ）第一モデル面又は第二モデル面に凹凸模様付シー
トを接着剤で貼り付けた後、第一モデル面又は第二モデ
ル面と凹凸模様付シートとを予備加熱してそれらの間に
ガスを発生させ、該ガスを凹凸模様付シートに開けた針
孔から抜いて第一モデル面又は第二モデル面と凹凸模様
付シートとの間を密着させる。ガスは、予備加熱により
予め発生してしまうので、電鋳液の熱によっては発生し
ない。 （ｃ）第一モデル面又は第二モデル面に凹凸模様付シー
トを真空吸引しながら電鋳を行う。 （ｄ）上記（ａ）〜（ｃ）のいずれか二つ又は三つを併
用する。
【００１１】凹凸模様付シートは、電鋳液によって膨潤
しないよう、非水膨潤性であることが好ましい。非水膨
潤性の凹凸模様付シートの材質としては、塩化ビニル樹
脂、ポリウレタン樹脂等を例示できる。
しないよう、非水膨潤性であることが好ましい。非水膨
潤性の凹凸模様付シートの材質としては、塩化ビニル樹
脂、ポリウレタン樹脂等を例示できる。
【００１２】凹凸模様としては、特に限定されないが、
シボ模様、布地模様、梨子地模様、木肌模様、岩肌模
様、幾何学的模様等を例示できる。
シボ模様、布地模様、梨子地模様、木肌模様、岩肌模
様、幾何学的模様等を例示できる。
【００１３】導電被膜は、特定のものに限定されず、
銀、銅、アルミニウム等の導電粉ペーストの塗布、銀鏡
反応、無電解めっき等の方法で形成されたものを例示で
きる。電鋳金属も、特定のものに限定されず、ニッケ
ル、ニッケル−コバルト合金、銅、銅−コバルト合金等
を例示できる。
銀、銅、アルミニウム等の導電粉ペーストの塗布、銀鏡
反応、無電解めっき等の方法で形成されたものを例示で
きる。電鋳金属も、特定のものに限定されず、ニッケ
ル、ニッケル−コバルト合金、銅、銅−コバルト合金等
を例示できる。
【００１４】第一電鋳殻又は第二電鋳殻は、両方が無孔
質、両方が多孔質、いずれか一方が無孔質で他方が多孔
質、のいずれの組み合わせでもよい。無孔質の電鋳殻を
形成する場合、電鋳殻形成工程は一般的な電鋳方法によ
って可能である。多孔質の電鋳殻を形成する場合、電鋳
殻形成工程は例えば次の方法（１）〜（３）によって可
能である。
質、両方が多孔質、いずれか一方が無孔質で他方が多孔
質、のいずれの組み合わせでもよい。無孔質の電鋳殻を
形成する場合、電鋳殻形成工程は一般的な電鋳方法によ
って可能である。多孔質の電鋳殻を形成する場合、電鋳
殻形成工程は例えば次の方法（１）〜（３）によって可
能である。
【００１５】（１）導電被膜の表面に多数の微小な非導
電部を設け、電鋳の初期に非導電部に微小な非電着部を
発生させ、電鋳の進行とともに非電着部を成長させるこ
とにより貫通させて電鋳殻に多数の通孔を形成する方法
（特公平２−１４４３４号公報）。 （２）導電被膜の表面に多数の微小な非導電部を設ける
のではなく、界面活性剤を実質的に加えない電鋳液中に
おいて電鋳を行うことにより、電鋳の初期に導電被膜の
表面に微小な非電着部を発生させ、電鋳の進行とともに
非電着部を成長させることにより貫通させて電鋳殻に多
数の通孔を形成する方法（特公平５−３９６９８号公
報）。 （３）界面活性剤を実質的に加えた電鋳液中において、
三次元モデルに電鋳を行うことにより孔の無い電鋳殻表
面層を形成する第一電鋳工程と、三次元モデル及び電鋳
殻表面層を電鋳液から取り出し、電鋳殻表面層に内径が
孔長方向で略一定である微小真直孔を加工する工程と、
界面活性剤を実質的に加えない電鋳液中において、電鋳
殻表面層の裏面に電鋳を行うことにより電鋳殻裏面層を
形成すると同時に、該電鋳の初期に微小真直孔の開口に
非電着部を発生させ、該電鋳の進行とともに非電着部を
成長させることにより、電鋳殻裏面層に内径が裏面側ほ
ど大きい拡径孔を形成する第二電鋳工程とを含む方法
（特開平９−２４９９８７号公報）。
電部を設け、電鋳の初期に非導電部に微小な非電着部を
発生させ、電鋳の進行とともに非電着部を成長させるこ
とにより貫通させて電鋳殻に多数の通孔を形成する方法
（特公平２−１４４３４号公報）。 （２）導電被膜の表面に多数の微小な非導電部を設ける
のではなく、界面活性剤を実質的に加えない電鋳液中に
おいて電鋳を行うことにより、電鋳の初期に導電被膜の
表面に微小な非電着部を発生させ、電鋳の進行とともに
非電着部を成長させることにより貫通させて電鋳殻に多
数の通孔を形成する方法（特公平５−３９６９８号公
報）。 （３）界面活性剤を実質的に加えた電鋳液中において、
三次元モデルに電鋳を行うことにより孔の無い電鋳殻表
面層を形成する第一電鋳工程と、三次元モデル及び電鋳
殻表面層を電鋳液から取り出し、電鋳殻表面層に内径が
孔長方向で略一定である微小真直孔を加工する工程と、
界面活性剤を実質的に加えない電鋳液中において、電鋳
殻表面層の裏面に電鋳を行うことにより電鋳殻裏面層を
形成すると同時に、該電鋳の初期に微小真直孔の開口に
非電着部を発生させ、該電鋳の進行とともに非電着部を
成長させることにより、電鋳殻裏面層に内径が裏面側ほ
ど大きい拡径孔を形成する第二電鋳工程とを含む方法
（特開平９−２４９９８７号公報）。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、自動車のグロー
ブボックス蓋の射出成形用金型に使用される一対の電鋳
殻の製造方法に具体化した実施形態例について、図１〜
図５を参照して工程順に説明する。射出成形するグロー
ブボックス蓋３１は、前出の図５に示したものと同じで
ある。図４はその射出成形用の成形金型２１を示し、グ
ローブボックス蓋３１の両面（表面と裏面）を成形する
成形面部分には一対の電鋳殻１１，１２が使用されてい
る。この一対の電鋳殻１１，１２は、次のような方法
（工程〜）で製造される。
ブボックス蓋の射出成形用金型に使用される一対の電鋳
殻の製造方法に具体化した実施形態例について、図１〜
図５を参照して工程順に説明する。射出成形するグロー
ブボックス蓋３１は、前出の図５に示したものと同じで
ある。図４はその射出成形用の成形金型２１を示し、グ
ローブボックス蓋３１の両面（表面と裏面）を成形する
成形面部分には一対の電鋳殻１１，１２が使用されてい
る。この一対の電鋳殻１１，１２は、次のような方法
（工程〜）で製造される。
【００１７】 図１に示すように、三次元モデル１を
光造形法により形成する。図２は、その光造形法に使用
する三次元モデルデータＤ１の作成方法を示している。
まず、成形品データＤ２の周囲に型割り面データＤ３を
設定し、該型割り面データＤ３を境として成形品データ
Ｄ２を表面側の第一モデル面データＤ４及び裏面側の第
二モデル面データＤ５に分割する。この第一モデル面デ
ータＤ４及び第二モデル面データＤ５を、各々型割り面
データＤ３に共通の第一ランド面データＤ６及び第二ラ
ンド面データＤ７と共に、離間方向にオフセットすれ
ば、三次元モデルデータＤ１を作成できる。オフセット
量は、三次元モデル１がその寸法・形状に見合った十分
な強度となるような量にするとよい。
光造形法により形成する。図２は、その光造形法に使用
する三次元モデルデータＤ１の作成方法を示している。
まず、成形品データＤ２の周囲に型割り面データＤ３を
設定し、該型割り面データＤ３を境として成形品データ
Ｄ２を表面側の第一モデル面データＤ４及び裏面側の第
二モデル面データＤ５に分割する。この第一モデル面デ
ータＤ４及び第二モデル面データＤ５を、各々型割り面
データＤ３に共通の第一ランド面データＤ６及び第二ラ
ンド面データＤ７と共に、離間方向にオフセットすれ
ば、三次元モデルデータＤ１を作成できる。オフセット
量は、三次元モデル１がその寸法・形状に見合った十分
な強度となるような量にするとよい。
【００１８】こうして作成した三次元モデルデータＤ１
に基づいて、紫外線レーザー、可視光レーザー等をスキ
ャニングミラー、ＸＹプロッター等を介して光硬化性液
（図示略）にスキャニング照射することにより、照射し
た部分の光硬化性液を硬化させて三次元モデルの一層分
を形成し、該一層分を降下させてその上に次の一層分を
同様に形成・接合し、この操作を順次繰り返して多層体
よりなる三次元モデル１を形成する。三次元モデル１
は、型割り面３を境として分割された表面側の第一モデ
ル面４及び裏面側の第二モデル面５が、各々型割り面３
と共通の第一ランド面６及び第二ランド面７と共に、離
間方向にオフセットされたものとなる。
に基づいて、紫外線レーザー、可視光レーザー等をスキ
ャニングミラー、ＸＹプロッター等を介して光硬化性液
（図示略）にスキャニング照射することにより、照射し
た部分の光硬化性液を硬化させて三次元モデルの一層分
を形成し、該一層分を降下させてその上に次の一層分を
同様に形成・接合し、この操作を順次繰り返して多層体
よりなる三次元モデル１を形成する。三次元モデル１
は、型割り面３を境として分割された表面側の第一モデ
ル面４及び裏面側の第二モデル面５が、各々型割り面３
と共通の第一ランド面６及び第二ランド面７と共に、離
間方向にオフセットされたものとなる。
【００１９】また、三次元モデル１の内部構造を横断面
（又は縦断面）が網目をなすハニカム構造とすることに
より、三次元モデル１の軽量化と光硬化性液の節約とを
図ることができる。そのハニカム構造は、前記三次元モ
デルデータＤ１にハニカム構造に関するデータを加える
ことにより容易に形成することができる。本実施形態で
は、格子網目形状のハニカム構造としたが、その網目形
状（格子網目、六角網目等）や網目粗さは、ハニカム構
造に関するデータを選択・変更することにより適宜設定
・変更することができる。また、三次元モデル１の内部
構造の全部又は一部を中実にしてもよい。図１（ａ）で
は、前記オフセットを説明するために、ハニカム構造の
中央高さ部分を切り欠いてそこにグローブボックス蓋３
１を二点鎖線で仮想的に示しているが、実際のハニカム
構造は勿論切り欠かれることなく連続している。
（又は縦断面）が網目をなすハニカム構造とすることに
より、三次元モデル１の軽量化と光硬化性液の節約とを
図ることができる。そのハニカム構造は、前記三次元モ
デルデータＤ１にハニカム構造に関するデータを加える
ことにより容易に形成することができる。本実施形態で
は、格子網目形状のハニカム構造としたが、その網目形
状（格子網目、六角網目等）や網目粗さは、ハニカム構
造に関するデータを選択・変更することにより適宜設定
・変更することができる。また、三次元モデル１の内部
構造の全部又は一部を中実にしてもよい。図１（ａ）で
は、前記オフセットを説明するために、ハニカム構造の
中央高さ部分を切り欠いてそこにグローブボックス蓋３
１を二点鎖線で仮想的に示しているが、実際のハニカム
構造は勿論切り欠かれることなく連続している。
【００２０】なお、１８，１９は、それぞれ三次元モデ
ル１に一部埋め込まれた型閉じ時の位置決め用部材であ
る。
ル１に一部埋め込まれた型閉じ時の位置決め用部材であ
る。
【００２１】 図３に示すように、三次元モデル１の
第一モデル面４に凹凸模様付シート８を貼り付ける。凹
凸模様付シート８は、前記の通り特に限定されないが、
本実施形態では表面にシボ模様９が付けられた非水膨潤
性の塩化ビニル樹脂シートを使用する。また、後述する
電鋳時に凹凸模様付シート８が第一モデル面４から浮い
たりめくれたりしないよう、第一モデル面４に凹凸模様
付シート８を電鋳液の浸透や熱で剥がれないよう適切な
接着剤により堅固に貼り付ける。
第一モデル面４に凹凸模様付シート８を貼り付ける。凹
凸模様付シート８は、前記の通り特に限定されないが、
本実施形態では表面にシボ模様９が付けられた非水膨潤
性の塩化ビニル樹脂シートを使用する。また、後述する
電鋳時に凹凸模様付シート８が第一モデル面４から浮い
たりめくれたりしないよう、第一モデル面４に凹凸模様
付シート８を電鋳液の浸透や熱で剥がれないよう適切な
接着剤により堅固に貼り付ける。
【００２２】 第一モデル面４に凹凸模様付シート８
を接着剤で貼り付けた後、第一モデル面４と凹凸模様付
シート８とを予備加熱してそれらの間にガスを発生さ
せ、該ガスを凹凸模様付シート８に開けた針孔（図示
略）から抜いて第一モデル面４と凹凸模様付シート８と
の間を密着させる。ガスは、この予備加熱により予め発
生してしまうので、後の電鋳液の熱によっては発生しな
い。
を接着剤で貼り付けた後、第一モデル面４と凹凸模様付
シート８とを予備加熱してそれらの間にガスを発生さ
せ、該ガスを凹凸模様付シート８に開けた針孔（図示
略）から抜いて第一モデル面４と凹凸模様付シート８と
の間を密着させる。ガスは、この予備加熱により予め発
生してしまうので、後の電鋳液の熱によっては発生しな
い。
【００２３】 第一モデル面４の凹凸模様付シート
８、第一ランド面６、第二モデル面５及び第二ランド面
７に導電被膜（図示略）を形成する。導電被膜は、前記
の通り特に限定されないが、本実施形態では導電銀粉ペ
ーストの塗布により形成する。
８、第一ランド面６、第二モデル面５及び第二ランド面
７に導電被膜（図示略）を形成する。導電被膜は、前記
の通り特に限定されないが、本実施形態では導電銀粉ペ
ーストの塗布により形成する。
【００２４】 図４に示すように、凹凸模様付シート
８が付いた三次元モデル１を電鋳液（図示略）に直接浸
けて導電被膜上に電鋳を行うことにより、第一モデル面
４の凹凸模様付シート８及び第一ランド面６から各々写
し取られた第一成形面１３及び第一型割り面１４を備え
る表面側の第一電鋳殻１１と、第二モデル面５及び第二
ランド面７から各々写し取られた第二成形面１５及び第
二型割り面１６を備える裏面側の第二電鋳殻１２とを形
成する。本実施形態では、第一電鋳殻１１も第二電鋳殻
１２も、一般的な電鋳方法によって無孔質に形成する。
第一電鋳殻１１の成形面には凹凸模様付シート８のシボ
模様９が転写してなる逆シボ模様が形成される。
８が付いた三次元モデル１を電鋳液（図示略）に直接浸
けて導電被膜上に電鋳を行うことにより、第一モデル面
４の凹凸模様付シート８及び第一ランド面６から各々写
し取られた第一成形面１３及び第一型割り面１４を備え
る表面側の第一電鋳殻１１と、第二モデル面５及び第二
ランド面７から各々写し取られた第二成形面１５及び第
二型割り面１６を備える裏面側の第二電鋳殻１２とを形
成する。本実施形態では、第一電鋳殻１１も第二電鋳殻
１２も、一般的な電鋳方法によって無孔質に形成する。
第一電鋳殻１１の成形面には凹凸模様付シート８のシボ
模様９が転写してなる逆シボ模様が形成される。
【００２５】この電鋳時に、凹凸模様付シート８は、前
記の通り第一モデル面４に堅固に貼り付けてあり、ま
た、前記予備加熱によるガスの発生により電鋳液の熱に
よるガスの発生はもう無いので、第一モデル面４から浮
いたりめくれたりすることはない。また、凹凸模様付シ
ート８は非水膨潤性なので、電鋳液によって膨潤するこ
ともない。また、一つの三次元モデル１の両面に一対の
電鋳殻１１，１２を同時にかつ対峙的に形成するので、
三次元モデル１が歪みにくく、高精度の電鋳殻１１，１
２を形成することができる。
記の通り第一モデル面４に堅固に貼り付けてあり、ま
た、前記予備加熱によるガスの発生により電鋳液の熱に
よるガスの発生はもう無いので、第一モデル面４から浮
いたりめくれたりすることはない。また、凹凸模様付シ
ート８は非水膨潤性なので、電鋳液によって膨潤するこ
ともない。また、一つの三次元モデル１の両面に一対の
電鋳殻１１，１２を同時にかつ対峙的に形成するので、
三次元モデル１が歪みにくく、高精度の電鋳殻１１，１
２を形成することができる。
【００２６】上記の方法で製造された第一電鋳殻１１及
び第二電鋳殻１２は、図５に示すように、各々枠体２
４，２５に取り付けられるとともに、バックアップ体２
６，２７で裏から補強されることにより、成形金型２１
の表面側分割型２２及び裏面側分割型２３として組み立
てられる。バックアップ体２６，２７としては、特に限
定されないが、打設したコンクリート、注入したエポキ
シ樹脂、同エポキシ樹脂と砂との積層、充填した粒状
体、加工した金属ブロック、組み付けた支持板やスタッ
ドボルト等を例示できる。
び第二電鋳殻１２は、図５に示すように、各々枠体２
４，２５に取り付けられるとともに、バックアップ体２
６，２７で裏から補強されることにより、成形金型２１
の表面側分割型２２及び裏面側分割型２３として組み立
てられる。バックアップ体２６，２７としては、特に限
定されないが、打設したコンクリート、注入したエポキ
シ樹脂、同エポキシ樹脂と砂との積層、充填した粒状
体、加工した金属ブロック、組み付けた支持板やスタッ
ドボルト等を例示できる。
【００２７】本実施形態の電鋳殻の製造方法によれば、
前記従来例では必要であった見切り台の作成、シリコン
ゴム等による表面側凹型及び裏面側凹型の形成、エポキ
シ樹脂等による表面側マンドレル及び裏面側マンドレル
の形成といった面倒な工程が不要になるため、成形品
（本実施形態ではグローブボックス蓋３１）の両面を成
形するための一対の電鋳殻１１，１２を、これまでより
少ない工程数、手間、時間及びコストで製造することが
できる。
前記従来例では必要であった見切り台の作成、シリコン
ゴム等による表面側凹型及び裏面側凹型の形成、エポキ
シ樹脂等による表面側マンドレル及び裏面側マンドレル
の形成といった面倒な工程が不要になるため、成形品
（本実施形態ではグローブボックス蓋３１）の両面を成
形するための一対の電鋳殻１１，１２を、これまでより
少ない工程数、手間、時間及びコストで製造することが
できる。
【００２８】なお、本発明は前記実施形態の構成に限定
されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨
から逸脱しない範囲で変更して具体化することもでき
る。 （１）射出成形金型の他にも、真空成形、真空圧空成
形、ブロー成形、スタンピング成形、ロール成形、射出
成形、反応射出成形（ウレタン成形、ウレタン発泡成形
等）、圧縮成形等の各種成形用の金型に使用される電鋳
殻の製造方法に具体化すること。
されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨
から逸脱しない範囲で変更して具体化することもでき
る。 （１）射出成形金型の他にも、真空成形、真空圧空成
形、ブロー成形、スタンピング成形、ロール成形、射出
成形、反応射出成形（ウレタン成形、ウレタン発泡成形
等）、圧縮成形等の各種成形用の金型に使用される電鋳
殻の製造方法に具体化すること。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明に係る成形金
型用電鋳殻の製造方法によれば、成形品の両面を成形す
るための一対の電鋳殻を、これまでより少ない工程数、
手間、時間及びコストで製造することができる。
型用電鋳殻の製造方法によれば、成形品の両面を成形す
るための一対の電鋳殻を、これまでより少ない工程数、
手間、時間及びコストで製造することができる。
【図１】本発明の実施形態で作成し使用する三次元モデ
ルを示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図である。
ルを示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図である。
【図２】同三次元モデルのための三次元モデルデータの
作成方法を示す説明図である。
作成方法を示す説明図である。
【図３】同三次元モデルに凹凸模様付シートを貼り付け
たときの斜視図である。
たときの斜視図である。
【図４】同三次元モデルに一対の電鋳殻を形成したとき
の断面図である。
の断面図である。
【図５】同電鋳殻を使用して組み立てた成形金型の断面
図である。
図である。
【図６】同成形金型で射出成形した成形品（グローブボ
ックス蓋）の斜視図である。
ックス蓋）の斜視図である。
【図７】従来の電鋳殻の製造方法で使用するモデルの断
面図である。
面図である。
【図８】同モデルに凹凸模様付シートを貼り付けたとき
の断面図である。
の断面図である。
【図９】同モデル及び見切り台を使用して形成した表面
側凹型の断面図である。
側凹型の断面図である。
【図１０】同モデル及び表面側凹型を使用して形成した
裏面側凹型の断面図である。
裏面側凹型の断面図である。
【図１１】同表面側凹型及び裏面側凹型を使用して形成
した表面側マンドレル及び裏面側マンドレルの断面図で
ある。
した表面側マンドレル及び裏面側マンドレルの断面図で
ある。
【図１２】同表面側マンドレル及び裏面側マンドレルを
使用して形成した表面側電鋳殻及び裏面側電鋳殻の断面
図である。
使用して形成した表面側電鋳殻及び裏面側電鋳殻の断面
図である。
【図１３】同電鋳殻を使用して組み立てた成形金型の断
面図である。
面図である。
Ｄ１ 三次元モデルデータ Ｄ２ 成形品データ Ｄ３ 型割り面データ Ｄ４ 第一モデル面データ Ｄ５ 第二モデル面データ Ｄ６ 第一ランド面データ Ｄ７ 第二ランド面データ １ 三次元モデル ３ 型割り面 ４ 第一モデル面 ５ 第二モデル面 ６ 第一ランド面 ７ 第二ランド面 ８ 凹凸模様付シート ９ シボ模様 １１ 第一電鋳殻 １２ 第二電鋳殻 １３ 第一成形面 １４ 第一型割り面 １５ 第二成形面 １６ 第二型割り面 ２１ 成形金型 ２２ 表面側分割型 ２３ 裏面側分割型 ３１ グローブボックス蓋 ３２ シボ模様
Claims (6)
- 【請求項１】 型割り面を境として分割された第一モデ
ル面及び第二モデル面が各々型割り面と共通の第一ラン
ド面及び第二ランド面と共に離間方向にオフセットされ
た三次元モデルを光造形法により形成する工程と、 前記第一モデル面又は第二モデル面のいずれか一方又は
両方に凹凸模様付シートを貼り付ける工程と、 前記第一モデル面（凹凸模様付シートがあるときはその
表面；以下同じ。）、第一ランド面、第二モデル面（凹
凸模様付シートがあるときはその表面；以下同じ。）及
び第二ランド面に導電被膜を形成する工程と、 前記凹凸模様付シートが付いた三次元モデルを電鋳液に
直接浸けて導電被膜上に電鋳を行うことにより、第一モ
デル面及び第一ランド面から各々写し取られた第一成形
面及び第一型割り面を備える第一電鋳殻と、第二モデル
面及び第二ランド面から各々写し取られた第二成形面及
び第二型割り面を備える第二電鋳殻とを形成する電鋳殻
形成工程とを含む成形金型用電鋳殻の製造方法。 - 【請求項２】 前記光造形法で使用する三次元モデルデ
ータは、成形品データの周囲に型割り面データを設定
し、該型割り面データを境として成形品データを第一モ
デル面データ及び第二モデル面データに分割し、第一モ
デル面データ及び第二モデル面データを各々型割り面デ
ータに共通の第一ランド面データ及び第二ランド面デー
タと共に離間方向にオフセットして作成する請求項１記
載の成形金型用電鋳殻の製造方法。 - 【請求項３】 前記第一モデル面又は第二モデル面に凹
凸模様付シートを前記電鋳液の浸透や熱で剥がれないよ
うな適切な接着剤により堅固に貼り付ける請求項１又は
２記載の成形金型用電鋳殻の製造方法。 - 【請求項４】 前記第一モデル面又は第二モデル面に凹
凸模様付シートを接着剤で貼り付けた後、第一モデル面
又は第二モデル面と凹凸模様付シートとを予備加熱して
それらの間にガスを発生させ、該ガスを凹凸模様付シー
トに開けた針孔から抜いて第一モデル面又は第二モデル
面と凹凸模様付シートとの間を密着させる請求項１〜３
のいずれか一項に記載の成形金型用電鋳殻の製造方法。 - 【請求項５】 前記第一モデル面又は第二モデル面に凹
凸模様付シートを真空吸引しながら前記電鋳を行う請求
項１〜４のいずれか一項に記載の成形金型用電鋳殻の製
造方法。 - 【請求項６】 前記凹凸模様付シートが非水膨潤性であ
る請求項１〜５のいずれか一項に記載の成形金型用電鋳
殻の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10267260A JP2000087283A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 成形金型用電鋳殻の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10267260A JP2000087283A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 成形金型用電鋳殻の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000087283A true JP2000087283A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=17442379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10267260A Pending JP2000087283A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 成形金型用電鋳殻の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000087283A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002539983A (ja) * | 1999-03-31 | 2002-11-26 | グラヴテックス エシュマン インターナショナル リミテッド | 凹凸模様が付された原型の迅速製作方法 |
| JP2006231634A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Sekisui Plastics Co Ltd | 成形用金型の製造方法 |
| US7854459B2 (en) * | 2009-01-29 | 2010-12-21 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Automotive interior bamboo trim structures |
-
1998
- 1998-09-04 JP JP10267260A patent/JP2000087283A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002539983A (ja) * | 1999-03-31 | 2002-11-26 | グラヴテックス エシュマン インターナショナル リミテッド | 凹凸模様が付された原型の迅速製作方法 |
| JP2006231634A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Sekisui Plastics Co Ltd | 成形用金型の製造方法 |
| JP4607621B2 (ja) * | 2005-02-23 | 2011-01-05 | 積水化成品工業株式会社 | 成形用金型の製造方法 |
| US7854459B2 (en) * | 2009-01-29 | 2010-12-21 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Automotive interior bamboo trim structures |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061124 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061205 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070403 |