JP2006231634A - 成形用金型の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱可塑性樹脂からなる発泡成形体を成形するための成形用金型を製造する方法であって、原型30の成形面の全面又は一部に凹凸模様成形部材40を固定し、該原型30を用いてその成形面に凹凸模様を有する砂型を作製し、更に、前記砂型を用いてその成形面に凹凸模様を有する成形用金型を鋳造する成形用金型の製造方法において、前記凹凸模様成形部材40は、多数の孔を有する多孔状シート部材と合成樹脂フィルム50とが重なって構成され、原型30側から前記多孔状シート材の孔部を介して前記合成樹脂フィルム50を吸引することにより該合成樹脂フィルムに凹凸模様を形成する。
【選択図】 図6
Description
250mm×250mm×100mmの凸形状を有する木型の成形面(外面)に網目の大きさ1.8mm×1.8mmの上下交差のないHDPE樹脂網(トリカル〈登録商標〉網N−2:タキロン株式会社製)を接着剤で固定し、その表面に75μの合成樹脂フィルム(PEフィルム:新東工業株式会社製)を貼り付け、木型に開けた微細な小孔(φ0.3、15mmピッチ)から真空吸引することによりフィルムを木型に密着させ、得られた木型を砂型作製用枠体内に収めてその木型を埋め込むように砂型作製用枠体内に鋳砂(三河珪砂特7号70メッシュ:三河珪砂株式会社製)を充填し、その鋳砂を炭酸ガス封入により一体化させて砂型を作製し、砂型を組み合わせた成形空間内に溶融アルミニウムを流し込み、アルミニウムによる厚み10mmの鋳物を作製した。該鋳物の凹凸模様を有する成形面に径0.8mmの蒸気孔を25mmピッチでドリルにより開けて凸型の成形用金型を作製した。このようにして得た凸型の成形用金型を発泡成形機のコア金型として組み込んだ。
一方加熱:0.8MPa
逆一方加熱:0.8MPa
両面加熱:1.0MPa
水冷:20s
放冷:100s
250mm×250mm×100mmの凸形状を有する木型の成形面(外面)に網目の大きさ1.8mm×1.8mmの上下交差のないHDPE樹脂網(トリカル〈登録商標〉網N−2:タキロン株式会社製)を接着剤で固定し、その表面に75μの合成樹脂フィルム(PEフィルム:新東工業株式会社製)を貼り付け、木型に開けた微細な小孔(φ0.3、15mmピッチ)から真空吸引することによりフィルムを木型に密着させ、得られた木型を砂型作製用枠体内に収めてその木型を埋め込むように砂型作製用枠体内に鋳砂(三河珪砂特7号70メッシュ:三河珪砂株式会社製)を充填し、その鋳砂を真空吸引により一体化させて砂型を作製し、砂型を組み合わせた成形空間内に溶融アルミニウムを流し込み、アルミニウムによる厚み10mmの鋳物を作製した。該鋳物の凹凸模様を有する成形面に径0.8mmの蒸気孔を25mmピッチでドリルにより開けて凸型の成形用金型を作製した。このようにして得た凸型の成形用金型を発泡成形機のコア金型として組み込んだ。
一方加熱:0.8MPa
逆一方加熱:0.8MPa
両面加熱:1.0MPa
水冷:20s
放冷:100s
実施例1で示した木型の成形面に網目の大きさ1.8mm×1.8mmのHDPE樹脂製で上下交差する網を接着剤で固定し、得られた木型を砂型作製用枠体内に収めてその木型を埋め込むように砂型作製用枠体内に鋳砂(三河珪砂特7号70メッシュ:三河珪砂株式会社製)を充填し、その鋳砂を炭酸ガス封入により一体化させて砂型を作製したが、網と木型の間隙部に鋳物砂が入り込み木型の抜き取り時に砂型が崩れ、成形用金型に網状部材の網模様(凹凸模様)を転写することができなかった。
Claims (2)
- 熱可塑性樹脂からなる発泡成形体を成形するための成形用金型を製造する方法であって、原型の成形面の全面又は一部に凹凸模様成形部材を固定し、該原型を用いてその成形面に凹凸模様を有する砂型を作製し、更に、前記砂型を用いてその成形面に凹凸模様を有する成形用金型を鋳造する成形用金型の製造方法において、
前記凹凸模様成形部材は、多数の孔を有する多孔状シート部材と合成樹脂フィルムとが重なって構成され、原型側から前記多孔状シート材の孔部を介して前記合成樹脂フィルムを吸引することにより該合成樹脂フィルムに凹凸模様を形成することを特徴とする成形用金型の製造方法。 - 前記原型に前記多孔状シート部材を固定した状態において、前記原型及び前記多孔状シート部材を前記合成樹脂フィルムで覆い、原型側から前記多孔状シート材の孔部を介して前記合成樹脂フィルムを吸引することにより前記原型に前記多孔状シート部材を介して前記合成樹脂フィルムを密着したことを特徴とする請求項1に記載の成形用金型の製造方法。
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