JPH081690A - 複合材製多孔面板の製造方法 - Google Patents

複合材製多孔面板の製造方法

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JPH081690A
JPH081690A JP6140227A JP14022794A JPH081690A JP H081690 A JPH081690 A JP H081690A JP 6140227 A JP6140227 A JP 6140227A JP 14022794 A JP14022794 A JP 14022794A JP H081690 A JPH081690 A JP H081690A
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哲也 山本
Shigeru Nishiyama
西山　　茂
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 複合材製多孔板の製造方法に関する。 【構成】 予め孔部を形成した強化繊維とマトリックス
樹脂からなる複合材料成形用素材の孔部に、注型用樹脂
を樹脂製薄膜を介して充填し、加熱・加圧して硬化させ
て複合材製多孔板を製造する方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軽量化が要求される航空
機のエンジンナセル等に適用する複合材製多孔面板の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】複合材製多孔面板の製造においては、面
板に貫通孔を設ける何らかの手段が必要である。複合材
料成形用素材（以下、プリプレグという）を硬化して成
形品とした後で、ドリルやメカニカルパンチを用いて行
う公知の孔明け方法は比較的に加工時間と費用がかか
り、通常、成形品は部品としての形状をもっているため
更に加工を難しくしている。この問題を解決する他の手
段として、特開昭４７−２１３１号公報には、型裏面部
と型表面部を有し、かつ該型表面部から間隔を置いて突
出していて各々先端が尖っている複数のスタッドを有す
る型を設け、該スタッドの上に部分的に硬化した強化プ
ラスチック含浸シートを載置し、上記スタッドが該シー
トを貫通するように該シートと該スタッドを押圧し、上
記シートを上記型表面に押圧しながら上記シート内のプ
ラスチックを硬化させる工程を有する多孔強化プラスチ
ック部材の製造方法が提案されている。しかし、この手
法も特殊な成形型を部品の形状毎に準備する必要があ
り、必ずしも加工費用面で得策とはならないことがわか
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記技術水準
に鑑み、複合材製多孔面板を製造するに当たって、複合
材製面板成形後に大きな加工時間・費用を費やして孔を
明けたり、複合材製面板成形時に同時に孔明けして多孔
面板にするにしても特殊な成形型を準備したりという製
造コスト低減面で不利な方法を何とか改善し、簡単にし
かも安く多孔面板を製造したいという課題を解決しうる
方法を提案しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は予め孔部を形成
したプリプレグを用いて複合材製多孔面板を製造する方
法であって、予め孔部を形成した強化繊維とマトリック
ス樹脂からなる複合材料成形用素材の孔部に、注型用樹
脂を樹脂製薄膜を介して充填し、加熱・加圧して硬化さ
せることを特徴とする複合材製多孔面板の製造方法であ
る。
【０００５】
【作用】本発明の予め孔部を形成したプリプレグはガラ
スや炭素繊維等で織られた強化用の織り布とエポキシ樹
脂などのマトリックス樹脂で構成されている。このプリ
プレグの孔部に予め注型用樹脂として半硬化状態のシリ
コーン系ゴム状シートか、あるいは常温硬化タイプのシ
リコーン樹脂等を樹脂製薄膜を介して充填もしくは充填
・硬化しておくことにより、プリプレグ中のマトリック
ス樹脂が流動して孔部に入り込み、孔部を閉塞してしま
うのを事前に防止しておく。このように準備したプリプ
レグを加熱・硬化により成形し、成形後、注型用樹脂及
び樹脂製薄膜を剥がし去ることによって孔部を維持した
ままの複合材製多孔面板が製造できる。
【０００６】本発明において使用される注型用樹脂とし
ては上記のシリコーン樹脂のほかエポキシ樹脂、ポリエ
ステル樹脂などの熱硬化性樹脂やポリエチレン、ナイロ
ン、ビニール樹脂などの熱硬化性樹脂が使用できる。ま
た、樹脂製薄膜としてはシリコーン樹脂、ポリフッ化エ
チレン、ポリエチレン製の薄膜が使用できる。これらの
注型用樹脂、樹脂製薄膜の材質は加熱、硬化温度によっ
て使い分けられる。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例を図面を参照しながら説明
する。図１のとおり、プリプレグ３（強化繊維：ガラス
繊維、炭素繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維など、マト
リックス樹脂：エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポ
リエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂な
ど）には強化繊維形態が織物のプリプレグを用い、これ
を二層積層して、更にメカニカルパンチング加工時の汚
染防止のためにプリプレグの両面に離型性のあるフッ素
樹脂系のプラスチックフィルム５をプリプレグ３の表面
に適用した。この状態で先ずメカニカルパンチングを行
ってプリプレグに孔を明け、成形治具１の上に置いた。
こゝではプリプレグの両面に貼ったプラスチックフィル
ムのうち成形治具１の面側のプラスチックフィルムは剥
がした。
【０００８】次に、図２に示すように、硬化準備として
先ず樹脂製薄膜１１で孔の明いたプリプレグを覆い、そ
の上から注型用樹脂２として半硬化状態のシリコーン系
ゴム状シートを乗せ、更に真空引きを確実に行うために
ガラス繊維やナイロン繊維でできた織物であるブリーザ
６を適用した。樹脂製薄膜１１は破断伸びや引き裂き強
度が大きく、かつ離型性のあるフッ素樹脂系が好適で、
その膜厚は十分に孔に馴染ませるため薄いほうがよく、
５〜１２０μの範囲のものが孔の径に応じて選択して利
用できる。こゝでは孔径２ｍｍの孔部４に対し１１μ厚
さの樹脂製薄膜１１を使用した。この上からナイロンバ
ッグフィルム７を乗せ、成形治具１とナイロンバッグフ
ィルム７の間から空気が漏れないようにシーラントテー
プでシールして真空引きポート１０から真空引きした。
真空引きしてから６０分でプリプレグ３の孔部４に樹脂
製薄膜１１を介して注型用樹脂２が充填され、硬化中に
プリプレグ３のマトリックス樹脂が流動して孔に入り込
むことのない状態となった。
【０００９】次に成形準備の整ったプリプレグをオート
クレーブを使って硬化した。この実施例では、約３．５
ｋｇ／ｃｍ2 の圧力と１８０℃の温度で、約２時間加熱
を行った。硬化終了後温度と圧力を下げナイロンバッグ
フィルム７を取り除いた後、図３に示したように硬化し
た注型用樹脂２を取り外した。注型用樹脂２にはブリー
ザ６が接着されているので硬化した注型用樹脂２がちぎ
れることなく硬化したプリプレグ３から樹脂性薄膜１１
及びプラスチックフィルム５と共に剥がれる。この後、
成形治具１から硬化したプリプレグ３を取り上げ、図４
に示すような複合材製多孔面板８が完成するのである。
【００１０】
【発明の効果】本発明の複合材製多孔面板の製造方法に
よれば、プリプレグの孔部を硬化中に樹脂流動により閉
塞することなく、複合材製多孔面板を得ることができ
る。また、本製造方法によれば高価な成形治具が不要
で、さらに、特別な治工具類の準備も必要としないので
この面からも製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るプリプレグの孔部形成
の説明図。
【図２】本発明の一実施例に係る注型用樹脂の適用とオ
ートクレーブ硬化準備を示す説明図。
【図３】本発明の一実施例に係る硬化後に注型用樹脂を
剥がす工程を示す説明図。
【図４】本発明の一実施例に係る成形後の複合材製多孔
板の状態を示す説明図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤 浩一 愛知県名古屋市中村区岩塚町字九反所60− １ 中菱エンジニアリング株式会社内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 予め孔部を形成した強化繊維とマトリッ
    クス樹脂からなる複合材料成形用素材の孔部に、注型用
    樹脂を樹脂製薄膜を介して充填し、加熱・加圧して硬化
    させることを特徴とする複合材製多孔面板の製造方法。
JP6140227A 1994-06-22 1994-06-22 複合材製多孔面板の製造方法 Withdrawn JPH081690A (ja)

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