JPS6086120A - 難燃性ポリエチレングリコ−ル−シリコ−ン変性エポキシ樹脂の製造方法 - Google Patents
難燃性ポリエチレングリコ−ル−シリコ−ン変性エポキシ樹脂の製造方法Info
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- JPS6086120A JPS6086120A JP19369083A JP19369083A JPS6086120A JP S6086120 A JPS6086120 A JP S6086120A JP 19369083 A JP19369083 A JP 19369083A JP 19369083 A JP19369083 A JP 19369083A JP S6086120 A JPS6086120 A JP S6086120A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は王に配線板に適用さｎる離燃性ポリエチレング
リコール−シリコーン震性エポキシ側脂の製造方法に関
するものでめゐ〇 多層配森板のス・トホール１ｇ順性ｒ向上させるためＫ
は、ドリル刃り工時のスミアＱＪ発生勿少な（すること
が必要でめる。ドリル条件は多層配線板メーカーによっ
て最良の条件か設足さｎているか、それでもエポキシ多
層自己線板の礪せにはスミアの発生は避けらｆＬないと
百わｎている。
リコール−シリコーン震性エポキシ側脂の製造方法に関
するものでめゐ〇 多層配森板のス・トホール１ｇ順性ｒ向上させるためＫ
は、ドリル刃り工時のスミアＱＪ発生勿少な（すること
が必要でめる。ドリル条件は多層配線板メーカーによっ
て最良の条件か設足さｎているか、それでもエポキシ多
層自己線板の礪せにはスミアの発生は避けらｆＬないと
百わｎている。
そのため、多層配線板メーカーではスミア除去処理が行
なわｎているか、処理Ｍｒｃｍ硫販、フッ化水素酸など
ｔ用いるため危険な上に、処理欧か水洗不足のために残
余しスルーホール１ｂ順憔ｒ低化させることかめる０ま
１こスミア（／Ｊ発生を減少させるためＫはＴｇり篩い
佃艙忙用いＩＬはよいことは以前から明らかＫざｎてい
るか′ｒｇの高い４＃脂は一般に１＃！（ドリル刃の厚
朴や小径穴めけ（０，８φ以下）の際のドリル刃破損な
どの問題が生じる。
なわｎているか、処理Ｍｒｃｍ硫販、フッ化水素酸など
ｔ用いるため危険な上に、処理欧か水洗不足のために残
余しスルーホール１ｂ順憔ｒ低化させることかめる０ま
１こスミア（／Ｊ発生を減少させるためＫはＴｇり篩い
佃艙忙用いＩＬはよいことは以前から明らかＫざｎてい
るか′ｒｇの高い４＃脂は一般に１＃！（ドリル刃の厚
朴や小径穴めけ（０，８φ以下）の際のドリル刃破損な
どの問題が生じる。
スミアの発生原因はドリル加工時の摩擦熱による樹脂の
軟化だと言わｔ′Ｌ／ｂｏＴｇ（１）尚い樹脂によって
軟化するのｔ防止することばで＠るが峡さも増し抹々１
ｒＩｉ題が生じる０スミアの発生を減少さぜゐもうひと
つの方法としてドリル加工時の発生摩擦熱を減らすこと
が考えらｎ々０すなわち樹脂の低摩擦化ｔはかあことに
よって摩擦＄に誠らし、樹脂の軟化を防ぐ方法でろｖ本
発明の意図したものでめる０ 本発明はドリル刃０１時のスミアの発生を低減するため
に低摩擦化した離燃住ポリエチレングリコールーシリコ
ーン笈注エポキシ側哨の製造方法に関するものでめる０ すなわち（ａ）ヒドロキシル１曲０〜０．０８のエポキ
シ樹脂１００ｍｍ部、（ｂ〕多官能フェノール４０〜８
０貞Ｊｕｌ、 （Ｃ）アルコキシ当ｆｉ７５’１１５０
〜５００のシリコーン中間体０．１〜２０ＪＩＬ童都、
（ｄ）ポリエチレングリコールＱ、１〜２０皇ｉｉｓ及
び（ｅ）触媒［ＬＯＯｌ 〜［ｌＬ１ｍｉ１部に１２０
〜２００’ＣＫ ７ＪＩ］熱して反応させることｒ特徴
とする。
軟化だと言わｔ′Ｌ／ｂｏＴｇ（１）尚い樹脂によって
軟化するのｔ防止することばで＠るが峡さも増し抹々１
ｒＩｉ題が生じる０スミアの発生を減少さぜゐもうひと
つの方法としてドリル加工時の発生摩擦熱を減らすこと
が考えらｎ々０すなわち樹脂の低摩擦化ｔはかあことに
よって摩擦＄に誠らし、樹脂の軟化を防ぐ方法でろｖ本
発明の意図したものでめる０ 本発明はドリル刃０１時のスミアの発生を低減するため
に低摩擦化した離燃住ポリエチレングリコールーシリコ
ーン笈注エポキシ側哨の製造方法に関するものでめる０ すなわち（ａ）ヒドロキシル１曲０〜０．０８のエポキ
シ樹脂１００ｍｍ部、（ｂ〕多官能フェノール４０〜８
０貞Ｊｕｌ、 （Ｃ）アルコキシ当ｆｉ７５’１１５０
〜５００のシリコーン中間体０．１〜２０ＪＩＬ童都、
（ｄ）ポリエチレングリコールＱ、１〜２０皇ｉｉｓ及
び（ｅ）触媒［ＬＯＯｌ 〜［ｌＬ１ｍｉ１部に１２０
〜２００’ＣＫ ７ＪＩ］熱して反応させることｒ特徴
とする。
以下本発明の詳細な説明する。
（ａ）ノエボキシ樹脂はヒドロキシル１曲０〜０．０８
のものがよくＳヒドロキシルＩＩＩＩＩに小さいほどよ
い。０，０８よ、り大さいと侍らＩＬタボリエテレング
リコールーシリコーン変性エポキシ側面が高分子量化し
て、浴剤に不溶になったり硬化物が平均−ＶＣ硬化した
りする０ヒドロキシル価は水酸基当量の逆数に１００ｔ
かけたもりで、水酸基当′Ｍは塩化アセチルｆｉ：ＶＣ
よって測圧した０エポキシ４ｆｆｌｌ １ｌｉｋとして
はビスフェノールＡ型エポキシ４１１ ＋４＝、ビスフ
ェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エ
ポキシ切ｆｌｉｔ ｂクレゾールノボラック型エポキシ
側廂、ヒタ゛ントイン型エポキシ樹脂、テトラグリシジ
ルイン−シアヌレ−１およびそｆ’Ｌらのハロゲン化物
等が用いら１しる。（ｂ）の多官能フェノールとしてｅ
ユビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、テトラブロモ
ビスフェノールＡ、フェノールノボ２ツクａ（脂、クレ
ゾールノボラック街胎、レジンＭ（部品名：丸笹石油）
、レジンＭＢ（商品名：丸官石油）ナトが用いら扛る。
のものがよくＳヒドロキシルＩＩＩＩＩに小さいほどよ
い。０，０８よ、り大さいと侍らＩＬタボリエテレング
リコールーシリコーン変性エポキシ側面が高分子量化し
て、浴剤に不溶になったり硬化物が平均−ＶＣ硬化した
りする０ヒドロキシル価は水酸基当量の逆数に１００ｔ
かけたもりで、水酸基当′Ｍは塩化アセチルｆｉ：ＶＣ
よって測圧した０エポキシ４ｆｆｌｌ １ｌｉｋとして
はビスフェノールＡ型エポキシ４１１ ＋４＝、ビスフ
ェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エ
ポキシ切ｆｌｉｔ ｂクレゾールノボラック型エポキシ
側廂、ヒタ゛ントイン型エポキシ樹脂、テトラグリシジ
ルイン−シアヌレ−１およびそｆ’Ｌらのハロゲン化物
等が用いら１しる。（ｂ）の多官能フェノールとしてｅ
ユビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、テトラブロモ
ビスフェノールＡ、フェノールノボ２ツクａ（脂、クレ
ゾールノボラック街胎、レジンＭ（部品名：丸笹石油）
、レジンＭＢ（商品名：丸官石油）ナトが用いら扛る。
テトラブロモビスフェノールＡはエポキシ樹脂に難燃性
に付与するためとＣの化合物の水ば基はエポキシ４Ａ脂
のエポキシ基とは反応するが、シリコーン中間体のアル
コキシ基とはｔｈこんど反応しないという選択性ｒ待つ
ことから、便米二鰻で行なわｎていたエポキシ樹脂の高
分子量化の、ｌＸ応とエポキシ切崩のシリコーン食性の
反応が一段で行なうことができ好ましい。
に付与するためとＣの化合物の水ば基はエポキシ４Ａ脂
のエポキシ基とは反応するが、シリコーン中間体のアル
コキシ基とはｔｈこんど反応しないという選択性ｒ待つ
ことから、便米二鰻で行なわｎていたエポキシ樹脂の高
分子量化の、ｌＸ応とエポキシ切崩のシリコーン食性の
反応が一段で行なうことができ好ましい。
エポキシ樹脂Ｉ Ｇ ＯＮ ｆｔ ｆ！Ａに対して多官
能フェノールは４０〜８０ｋｊｉ部用いら才ｔ４ＩＯ（
ｃ）のシリコーン中間体は 縮台体寺のアルコキシ基ｋｆ＋つオルカッシロキサンで
あるが、アルコキシ基としてはメトキシ基、エトキシ基
などかあり、Ｚｅｉｓｅｌ の足型法でアルコキシ当童
が１５０〜５００のものｔ用い心。それより太きいとシ
リコーン中間体が高分子量化してい／）場合であり、傅
ら扛１ζポリエチレングリコールーシリコーン変性エポ
キシ樹脂も裔分子ｌ化してし記い、不均一な硬化ｗＪｒ
与え心。′１．た。’ｔｒｔより小さいと夏休障害のた
めシリコーン中間体のアルコキシ基が、エポキシ恭と多
官能フェノールとが反応して生成した水酸基と十分に反
応せず、禾ＪＸ応アルコキシ漉が残存して硬化物の耐湿
江、ｉｌｔ、を熱性が低ドする。
能フェノールは４０〜８０ｋｊｉ部用いら才ｔ４ＩＯ（
ｃ）のシリコーン中間体は 縮台体寺のアルコキシ基ｋｆ＋つオルカッシロキサンで
あるが、アルコキシ基としてはメトキシ基、エトキシ基
などかあり、Ｚｅｉｓｅｌ の足型法でアルコキシ当童
が１５０〜５００のものｔ用い心。それより太きいとシ
リコーン中間体が高分子量化してい／）場合であり、傅
ら扛１ζポリエチレングリコールーシリコーン変性エポ
キシ樹脂も裔分子ｌ化してし記い、不均一な硬化ｗＪｒ
与え心。′１．た。’ｔｒｔより小さいと夏休障害のた
めシリコーン中間体のアルコキシ基が、エポキシ恭と多
官能フェノールとが反応して生成した水酸基と十分に反
応せず、禾ＪＸ応アルコキシ漉が残存して硬化物の耐湿
江、ｉｌｔ、を熱性が低ドする。
シリコーン中間体は０．１〜２０浦、置部用いるがそｎ
Ｌり少ないとドリルカロエ注に対す／ｂ効果がなく、そ
扛よＶ多いと木反応アルコキシ基が残存し、耐湿性、
＋ｌｈｌ熱注が低ドしたり、プレスで力ロ熱〃０圧して
いる除ｅ（漸６台反応伊ｆＬ’＋こしてボイドが生じる
原因となったりする。
Ｌり少ないとドリルカロエ注に対す／ｂ効果がなく、そ
扛よＶ多いと木反応アルコキシ基が残存し、耐湿性、
＋ｌｈｌ熱注が低ドしたり、プレスで力ロ熱〃０圧して
いる除ｅ（漸６台反応伊ｆＬ’＋こしてボイドが生じる
原因となったりする。
（ｄ）（１）ポリエチレンクリコールについてｅユ基不
構造式”０＋ ＣＨ’ Ｌｌｉ ｍ Ｕ＋ｎＨの化合物
が用いら７Ｌゐか、殖１シ（ｔユ分子ｍが２００〜ｉｏ
、ｏｏｏＱものかよい。ポリエチレングリコールの水酸
基はシリコーン中間体のアルコキシ基と反応してポリエ
チレングリコール−シリコーン中間体を作る。またシリ
コーン中間体はエポキシ樹脂と多官能フェノールの反厄
によって生成した水酸基と１ｙ、応してシリコーン変性
エポキシ樹脂が製造でき心０使ってポリエチレングリコ
ールの水酸基よりもシリコーン中間体のアルコキシ基が
多くなるように配付ｊｒしは献燃注ホリエテレングリコ
ールーシリコーン褒注エポキシ樹脂が製造′ｔ″さる。
構造式”０＋ ＣＨ’ Ｌｌｉ ｍ Ｕ＋ｎＨの化合物
が用いら７Ｌゐか、殖１シ（ｔユ分子ｍが２００〜ｉｏ
、ｏｏｏＱものかよい。ポリエチレングリコールの水酸
基はシリコーン中間体のアルコキシ基と反応してポリエ
チレングリコール−シリコーン中間体を作る。またシリ
コーン中間体はエポキシ樹脂と多官能フェノールの反厄
によって生成した水酸基と１ｙ、応してシリコーン変性
エポキシ樹脂が製造でき心０使ってポリエチレングリコ
ールの水酸基よりもシリコーン中間体のアルコキシ基が
多くなるように配付ｊｒしは献燃注ホリエテレングリコ
ールーシリコーン褒注エポキシ樹脂が製造′ｔ″さる。
ポリエチレングリコールは０．１〜２０、ｔｌＣｉ［部
用いるか七才しより少ないと配線板のドリル加工性に刈
して効果がなく七Ｊｔより多いと自己消火性か１与ら′
ｎない。
用いるか七才しより少ないと配線板のドリル加工性に刈
して効果がなく七Ｊｔより多いと自己消火性か１与ら′
ｎない。
（ｅＪり触媒としては第５級アミン、第４級アンモニソ
ム塩、イミダゾール、アルカリ金属水酸化物、ハロゲン
化ホスホニワム、スルホニウム塩、第５級ホスフィン、
なとが用いらｎる０第５級アミンとしてはベンジルジメ
チルアミン。
ム塩、イミダゾール、アルカリ金属水酸化物、ハロゲン
化ホスホニワム、スルホニウム塩、第５級ホスフィン、
なとが用いらｎる０第５級アミンとしてはベンジルジメ
チルアミン。
トリエタノールアミン、ピリジンなどがめる０１４Ｍア
ンモニウム塩としてはベンジルトリメナルアンモニウム
ヒドロキシド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロラ
イド、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラメ
チルアンモニウムクロライド、テトラエテルアンモニウ
ムブロマイド、テトラエテルアンモニウムクロライド、
Ｎ−セチルピリジニウムクロライドなどが６６゜イミダ
ゾールとしては２−メチルイミダゾール、２−エチル−
４−メチルイミダゾール、２−２エニルイミダゾール、
１−シアンエチル−２−フェニルイミダゾールなとがあ
る０アルカリ金満水酸化物としてり、水酸化ナトリウム
、水酸化カリウム、水酸化リナウムなどがＪ）ｂ。ハロ
ゲン化ホスホニウム塩としては、エチルトリフェニルホ
スホニクムブロマイド、テトラフェニルホスホニクムク
ロライド、テトラブチルホスホニウムクロライド、メチ
ルトリノェニルホスホニウムアイオダイド、などがめる
０スルホニウム塩としてはトリフェニルスルホニウムク
ロライド、ベンジルジメチルスルホニウムクロライド、
ジメチルプロピルスルホニウムブロマイド、などがめる
０第５級ホス２インとしてはトリフェニルホスフイン、
トリプテルホスンインなどがある。
ンモニウム塩としてはベンジルトリメナルアンモニウム
ヒドロキシド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロラ
イド、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラメ
チルアンモニウムクロライド、テトラエテルアンモニウ
ムブロマイド、テトラエテルアンモニウムクロライド、
Ｎ−セチルピリジニウムクロライドなどが６６゜イミダ
ゾールとしては２−メチルイミダゾール、２−エチル−
４−メチルイミダゾール、２−２エニルイミダゾール、
１−シアンエチル−２−フェニルイミダゾールなとがあ
る０アルカリ金満水酸化物としてり、水酸化ナトリウム
、水酸化カリウム、水酸化リナウムなどがＪ）ｂ。ハロ
ゲン化ホスホニウム塩としては、エチルトリフェニルホ
スホニクムブロマイド、テトラフェニルホスホニクムク
ロライド、テトラブチルホスホニウムクロライド、メチ
ルトリノェニルホスホニウムアイオダイド、などがめる
０スルホニウム塩としてはトリフェニルスルホニウムク
ロライド、ベンジルジメチルスルホニウムクロライド、
ジメチルプロピルスルホニウムブロマイド、などがめる
０第５級ホス２インとしてはトリフェニルホスフイン、
トリプテルホスンインなどがある。
こ扛らの触媒は０．００１〜０，１重弁部用いるがそｎ
よジ少ないと加＃１時間か１０時間以上になってしまい
、そｒＬよＶ多いとイ創脂中の不純物として、硬化物の
電気ｔｖｆ注などに影響２与える。
よジ少ないと加＃１時間か１０時間以上になってしまい
、そｒＬよＶ多いとイ創脂中の不純物として、硬化物の
電気ｔｖｆ注などに影響２与える。
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｅ）は好ましくは加熱開始
前に混付し、（ｄ）の晧カロ時期は加熱開始前でも、開
始佐でもよ（、箔加俊の刃口熱硬度は１２０〜２００℃
の範囲が好ましイ。
前に混付し、（ｄ）の晧カロ時期は加熱開始前でも、開
始佐でもよ（、箔加俊の刃口熱硬度は１２０〜２００℃
の範囲が好ましイ。
加熱時間は何時間でもよいが好ましくは１０分〜５時間
である。反応らの終点＋−Ｗセチルトリメチルアンモニ
ウムブロマイド−過塩木酸法によるエポキシ当量の御ｊ
足によって確認さ７ｔ、測足したエポキシ当量か理論＃
Ｆ興ず直の８０〜１１０％になｎばＦ、点とする。
である。反応らの終点＋−Ｗセチルトリメチルアンモニ
ウムブロマイド−過塩木酸法によるエポキシ当量の御ｊ
足によって確認さ７ｔ、測足したエポキシ当量か理論＃
Ｆ興ず直の８０〜１１０％になｎばＦ、点とする。
不活性カス置換はしてもしな（てもよい。
反応副生成物であるアルコールは蒸留によって糸５Ａに
除去し、必をがめ才しは減圧蒸留によって除去する。
除去し、必をがめ才しは減圧蒸留によって除去する。
（ａ）Ｔｈ（ｂ）、 ＜ｅ）ｋ混合して加熱することは
低分子亀エポキシ樹脂に４分子量比すること１１らびに
難燃性葡付与するために用いらｎる一般的な手法である
か、その際（Ｃ）シリコーン中間体と（ｄ）ポリエチレ
ングリコールｒ混浴して刀口熱した例はない。本発明は
シリコーン中間体とポリエチレングリコールが重付体ｔ
つ（ること、シリコーン中間体がエポキシ樹脂と重合体
ｔつくること、などｔ利用して低摩擦性である卿燃性ポ
リエチレンクリコールーシリコーン変性エホキシ樹脂ｒ
製造する方法でめる０この方法で倚ら扛り樹脂を用いる
ことによって配ＩＭ也のドリルガロ工性がｉ＋１！躍的
に同上する。
低分子亀エポキシ樹脂に４分子量比すること１１らびに
難燃性葡付与するために用いらｎる一般的な手法である
か、その際（Ｃ）シリコーン中間体と（ｄ）ポリエチレ
ングリコールｒ混浴して刀口熱した例はない。本発明は
シリコーン中間体とポリエチレングリコールが重付体ｔ
つ（ること、シリコーン中間体がエポキシ樹脂と重合体
ｔつくること、などｔ利用して低摩擦性である卿燃性ポ
リエチレンクリコールーシリコーン変性エホキシ樹脂ｒ
製造する方法でめる０この方法で倚ら扛り樹脂を用いる
ことによって配ＩＭ也のドリルガロ工性がｉ＋１！躍的
に同上する。
以下、実施例を示す０
実施例１
エポキシ当１ｉ１７５のビスフェノールＡｍエポキシ樹
脂４５００ ｇ、テトンブロモビスフェノールＡ２６５
０ｇ％ＫＲ２１８（＃３品名：１ｇ越化学工菓■製、メ
トキシ当ｊｉ２１０のシリコーン中間体）４２０ｇ％ポ
リエテレングリコール（平均分子ｊｉ４００）４００ｇ
、テトラメチルアンモニウムクロ２イド０．２５ｇ１混
台攪拌し、温度１６０℃に２時間保った。１６０℃にな
ってから１時間Ｍ治した抜糸中の揮発分忙減圧除去した
。エポキシ当ｊｉｉ６７４の固型樹脂ｒ侍た。
脂４５００ ｇ、テトンブロモビスフェノールＡ２６５
０ｇ％ＫＲ２１８（＃３品名：１ｇ越化学工菓■製、メ
トキシ当ｊｉ２１０のシリコーン中間体）４２０ｇ％ポ
リエテレングリコール（平均分子ｊｉ４００）４００ｇ
、テトラメチルアンモニウムクロ２イド０．２５ｇ１混
台攪拌し、温度１６０℃に２時間保った。１６０℃にな
ってから１時間Ｍ治した抜糸中の揮発分忙減圧除去した
。エポキシ当ｊｉｉ６７４の固型樹脂ｒ侍た。
実施例２
エポキシａｆｆｉ１７５のビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂４５００ ｇ−テトラブロモビスフェノールＡ２６
５０ｇ、ＫＲ２１３（ＦＭ１品名：倍煽化字工菓＠製、
メトキシ当１１５７のシリコーン中間１４） ５１５
ｇ、ボリエナレングリコール（平均分子に４００［１）
３５０ｇ、テトラメチルアンモニウムクロライド０．２
５ｇｋ−γ昆せ攪拌し崗度１６０℃に２時間株った。そ
の間系中のｒ４発分ヶ＃圧除去した。エポキシｆｉｊｉ
ｉ７１１のＩｊ！ｉ］型側脂ｒ得た。
樹脂４５００ ｇ−テトラブロモビスフェノールＡ２６
５０ｇ、ＫＲ２１３（ＦＭ１品名：倍煽化字工菓＠製、
メトキシ当１１５７のシリコーン中間１４） ５１５
ｇ、ボリエナレングリコール（平均分子に４００［１）
３５０ｇ、テトラメチルアンモニウムクロライド０．２
５ｇｋ−γ昆せ攪拌し崗度１６０℃に２時間株った。そ
の間系中のｒ４発分ヶ＃圧除去した。エポキシｆｉｊｉ
ｉ７１１のＩｊ！ｉ］型側脂ｒ得た。
比較例
エポキシ桶型１７５のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
４５００ ｇ、ナト２ブロモビス２工／ −ルＡ ２６
５０ ｇ ｂテトラメチルアンモニウムクロ２イド０．
２５ｇｋｍ曾４負、拌し、偏度１６０℃ＶＣ２時間保っ
た。その間系中の揮発分？減圧除去した。エポキシ当麺
５５ Ｇ （１）固型側脂２侍た０ 上記実施例１．実施ψす２、比較汐Ｕで侍ら２”したＭ
ｆＧ性ポリエテレングリコールーンリコーン変性エポキ
シ桐脂を用いてプリプレグ用ワニスを作成した。そりフ
ェス配付忙表１に７］＜す。
４５００ ｇ、ナト２ブロモビス２工／ −ルＡ ２６
５０ ｇ ｂテトラメチルアンモニウムクロ２イド０．
２５ｇｋｍ曾４負、拌し、偏度１６０℃ＶＣ２時間保っ
た。その間系中の揮発分？減圧除去した。エポキシ当麺
５５ Ｇ （１）固型側脂２侍た０ 上記実施例１．実施ψす２、比較汐Ｕで侍ら２”したＭ
ｆＧ性ポリエテレングリコールーンリコーン変性エポキ
シ桐脂を用いてプリプレグ用ワニスを作成した。そりフ
ェス配付忙表１に７］＜す。
こ２’Ｌらりワニスにエポキシ７ラン処理したカラス布
（厚与０．１を關）を反故し、１６５℃でＺＪＩｌ熱乾
鹿ｔ５分間行なってプリプレグを侍た。
（厚与０．１を關）を反故し、１６５℃でＺＪＩｌ熱乾
鹿ｔ５分間行なってプリプレグを侍た。
プリプレグ１５枚と５５μ銅陥６枚を用いて１７０℃、
１時間力ロ熱〃口圧して６層配蛛板試作品ｒ作成し、ド
リル加工した。ドリル条件は回転’＆１６０．００ Ｏ
ｒｐｍ送り速就３． Ｑ Ｑ Ｑ ｍｒｎ ／ ｍａｎ
、穴径１．０φ＋ｎｍ、 飯ね枚数２枚で、１２，００
０ 大１で人めけした。
１時間力ロ熱〃口圧して６層配蛛板試作品ｒ作成し、ド
リル加工した。ドリル条件は回転’＆１６０．００ Ｏ
ｒｐｍ送り速就３． Ｑ Ｑ Ｑ ｍｒｎ ／ ｍａｎ
、穴径１．０φ＋ｎｍ、 飯ね枚数２枚で、１２，００
０ 大１で人めけした。
表２に６ｒｔ７！Ｉ配線叡試ｒ［品の試験結果を示す。
表２６層配＃Ｍ似臥１′［品試練結米
注１）スルーホール内鳥＃−「■リスミア古刹牟の１０
；の平均櫨 注２）１スルーホールでの最大粗さの１０大の平均櫃注
６）枯弾注スペクトロメータ使用 表２ｔｔｃ示さ才りるように、エポキシ樹脂ＶＣ畑燃性
ポリエチレングリコール−シリコーン笈性エポキシ樹脂
？用いた＃１．＃２６０．スｉア発生率か非常に少ない
。１゛ｇも１氏く、パーコール映良も低いことから、小
径（Ｑ、８φ１１１＋１１以上）り（わけのＰＩＡＶｃ
もドリル折損、ドリル雛耗寺の問題は少ない０ ／／（Ｃ０８Ｌ ６３１００ ８３：０４） ７０１６−４Ｊ 所内
；の平均櫨 注２）１スルーホールでの最大粗さの１０大の平均櫃注
６）枯弾注スペクトロメータ使用 表２ｔｔｃ示さ才りるように、エポキシ樹脂ＶＣ畑燃性
ポリエチレングリコール−シリコーン笈性エポキシ樹脂
？用いた＃１．＃２６０．スｉア発生率か非常に少ない
。１゛ｇも１氏く、パーコール映良も低いことから、小
径（Ｑ、８φ１１１＋１１以上）り（わけのＰＩＡＶｃ
もドリル折損、ドリル雛耗寺の問題は少ない０ ／／（Ｃ０８Ｌ ６３１００ ８３：０４） ７０１６−４Ｊ 所内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 （ａＪ ヒドロキシル１曲０〜０．０８のエポキ
シ有８Ｎ １００７麓部 （ｂ） 多官１ｉＭフｚノール４０〜８０１ｊＬｊｌｓ
（Ｃ） アルコキシ４指倉が１５０〜３００のシリコー
ン中間体 α１〜２０重１ｔｓ （ｄＪ ポリエチレングリコール ０１〜２０ｆｉ倉部 及び ％轍と′ｆ′るｌ＃に燃性ポリエチレングリコール−シ
リコーン変性エポキシＷ脂の製造方法。 ２− 多官能フェノールかテト２ブロモビスフェノール
Ａ”？’める轡軒請求の範囲第１項記載の無燃性ポリエ
チレングリコール−シリコーン食性エポキシ樹脂の製造
方法。
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|---|---|---|---|
| JP19369083A JPS6086120A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 難燃性ポリエチレングリコ−ル−シリコ−ン変性エポキシ樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP19369083A JPS6086120A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 難燃性ポリエチレングリコ−ル−シリコ−ン変性エポキシ樹脂の製造方法 |
Publications (2)
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| JPS6231730B2 JPS6231730B2 (ja) | 1987-07-10 |
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ID=16312155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP19369083A Granted JPS6086120A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 難燃性ポリエチレングリコ−ル−シリコ−ン変性エポキシ樹脂の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JPS6086120A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007099710A1 (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-07 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | 中間層材料およびコンポジット積層板 |
| CN115010904A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-09-06 | 青岛爱尔家佳新材料股份有限公司 | 有机硅改性水性环氧乳液和水性环氧底漆及其制备方法 |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP19369083A patent/JPS6086120A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007099710A1 (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-07 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | 中間層材料およびコンポジット積層板 |
| JP5332608B2 (ja) * | 2006-03-03 | 2013-11-06 | 住友ベークライト株式会社 | 中間層材料およびコンポジット積層板 |
| US8722191B2 (en) | 2006-03-03 | 2014-05-13 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | Intermediate layer material and composite laminate |
| CN115010904A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-09-06 | 青岛爱尔家佳新材料股份有限公司 | 有机硅改性水性环氧乳液和水性环氧底漆及其制备方法 |
| CN115010904B (zh) * | 2022-07-04 | 2023-12-19 | 青岛爱尔家佳新材料股份有限公司 | 有机硅改性水性环氧乳液和水性环氧底漆及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS6231730B2 (ja) | 1987-07-10 |
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