JPS6084323A - エポキシ樹脂硬化方法 - Google Patents
エポキシ樹脂硬化方法Info
- Publication number
- JPS6084323A JPS6084323A JP19215783A JP19215783A JPS6084323A JP S6084323 A JPS6084323 A JP S6084323A JP 19215783 A JP19215783 A JP 19215783A JP 19215783 A JP19215783 A JP 19215783A JP S6084323 A JPS6084323 A JP S6084323A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- triazine
- curing
- composition
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は分子中に平均１個より多くのエポキシ基を有す
るエポキシ化合物を硬化させる方法に関するもので、そ
の目的とする処はポリエポキシ化合物と硬化剤が混合さ
れた系の室温におけるポットライフが長く、シかもその
系の硬化に際して所望の温度に加熱すると速かに硬化す
る一液性エポキシ樹脂配合物を提供することにある。
るエポキシ化合物を硬化させる方法に関するもので、そ
の目的とする処はポリエポキシ化合物と硬化剤が混合さ
れた系の室温におけるポットライフが長く、シかもその
系の硬化に際して所望の温度に加熱すると速かに硬化す
る一液性エポキシ樹脂配合物を提供することにある。
従来知られている一液性エボキシ樹脂配合物の一アミン
コンプレックス、イミダゾール化合物等であるが、ジク
アンジアミドＫｉｉ硬化温度が高過ぎ、且つ硬化時の発
熱が大きいという短所があり、三弗化ホウ素−アミンコ
ンプレックスには種々の硬化温度のものがあるけれども
毒性が強く作業場境を低下させるなどの欠陥があった。
コンプレックス、イミダゾール化合物等であるが、ジク
アンジアミドＫｉｉ硬化温度が高過ぎ、且つ硬化時の発
熱が大きいという短所があり、三弗化ホウ素−アミンコ
ンプレックスには種々の硬化温度のものがあるけれども
毒性が強く作業場境を低下させるなどの欠陥があった。
またポリエポキシ化合物を硬化するに当り、イミダゾー
ル化合物を配合すると硬化温度、可使時間等において優
れた性質を有する一液性組成物を与えるが、硬化物のガ
ラス転移点が１６５℃程度に留まり、最近の電子部品工
業あるいは自動車部品工業分野における耐熱性の要求を
満足し難いものであった。
ル化合物を配合すると硬化温度、可使時間等において優
れた性質を有する一液性組成物を与えるが、硬化物のガ
ラス転移点が１６５℃程度に留まり、最近の電子部品工
業あるいは自動車部品工業分野における耐熱性の要求を
満足し難いものであった。
本発明堝°等は、この事情ＫＲみ耐熱性の高い一液性エ
ボキシ樹脂を１指して鋭意検討を重ねた結果、分子中に
平均１ケより多くのエポキシ基を有するポリエポキシ化
合物に１硬化剤として２．４−ジアミノ−６−ビニル−
Ｓ−トリアジンを混合して加熱することにより、特殊な
エポキシ樹脂を用いることなく、汎用エポキシ樹脂であ
る液状工耐熱性を呈する硬化物を与えることを見い出し
た。
ボキシ樹脂を１指して鋭意検討を重ねた結果、分子中に
平均１ケより多くのエポキシ基を有するポリエポキシ化
合物に１硬化剤として２．４−ジアミノ−６−ビニル−
Ｓ−トリアジンを混合して加熱することにより、特殊な
エポキシ樹脂を用いることなく、汎用エポキシ樹脂であ
る液状工耐熱性を呈する硬化物を与えることを見い出し
た。
２．４−ジアミノ−６−ビニル−日−トリアジンを硬化
剤としてエポキシ樹力旨を硬化させる場合、１５０℃前
後の温度で僅か数分間加熱して反応を完結させることが
できるが、注目すべきことに前記硬化剤のビニル基をア
ミノ基に置換したメラミンをエポキシ樹脂に配合して所
定の温度に加熱しても硬化反応は全く起らない。
剤としてエポキシ樹力旨を硬化させる場合、１５０℃前
後の温度で僅か数分間加熱して反応を完結させることが
できるが、注目すべきことに前記硬化剤のビニル基をア
ミノ基に置換したメラミンをエポキシ樹脂に配合して所
定の温度に加熱しても硬化反応は全く起らない。
本発明において使用される２−ビニル−４・６−ジアミ
ツーＥ＋−）リアジンは、ビグアニドとアクリル酸クロ
ライドを反応させる方法（、ＴＡ（！８８０．９８８（
１９５８））、ジシアンジアミドとβ−ジメチルアミノ
−プロピオニトリルを反応させる方法（フランス特許第
Ｌ５６ ！１，２５５号）及び１．２−ジ（ｄ′、ｄ−
ジアミノ−ｓ−トリアジニル−（２）’）−シクロブタ
ンを減圧下に加熱する方法（特公昭４６−５５０６８号
）等によって製造することができる。
ツーＥ＋−）リアジンは、ビグアニドとアクリル酸クロ
ライドを反応させる方法（、ＴＡ（！８８０．９８８（
１９５８））、ジシアンジアミドとβ−ジメチルアミノ
−プロピオニトリルを反応させる方法（フランス特許第
Ｌ５６ ！１，２５５号）及び１．２−ジ（ｄ′、ｄ−
ジアミノ−ｓ−トリアジニル−（２）’）−シクロブタ
ンを減圧下に加熱する方法（特公昭４６−５５０６８号
）等によって製造することができる。
本発明方法における２、４−ジアミノ−６−ピニルー８
−トリアジンの配合量は、ポリエポキシ化合物１００部
に対して５〜２０部の割合が適当であり、前記配合物に
は更に無機質充填剤、顔料、染料等の着色剤、難燃剤、
粘度調整剤等を添加することができる。
−トリアジンの配合量は、ポリエポキシ化合物１００部
に対して５〜２０部の割合が適当であり、前記配合物に
は更に無機質充填剤、顔料、染料等の着色剤、難燃剤、
粘度調整剤等を添加することができる。
本発明の実施に商っては、各成分を予め均一に混合した
一液型組成物とするのが一般的であるが、勿論硬化剤管
ヲ反応の直前に配合することも可能であり、均一に配合
された組成物は約９０〜１８０℃の温度に数分から数時
間加熱することＫよって硬化させることができる。
一液型組成物とするのが一般的であるが、勿論硬化剤管
ヲ反応の直前に配合することも可能であり、均一に配合
された組成物は約９０〜１８０℃の温度に数分から数時
間加熱することＫよって硬化させることができる。
本発明方法は電子部品封止材料、絶縁材料塗料及び接着
剤等に適応して顕著な効果を発揮しうるものである。
剤等に適応して顕著な効果を発揮しうるものである。
実施例１
ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル〔商品名［エ
ボミツクＲ−１４０Ｊ（三片石油化学エポキシ））１０
０部、２．４−ジアミノ−６−ピニルー８−）リアジン
１０部及び粘度調整剤〔商品名「エロジル＃３００Ｊ（
日本エアロジル）１部を三本ロールミルで均一に分数混
合してエポキシ樹脂組成物を調整した。
ボミツクＲ−１４０Ｊ（三片石油化学エポキシ））１０
０部、２．４−ジアミノ−６−ピニルー８−）リアジン
１０部及び粘度調整剤〔商品名「エロジル＃３００Ｊ（
日本エアロジル）１部を三本ロールミルで均一に分数混
合してエポキシ樹脂組成物を調整した。
前記組成物を４０℃の温度に放置してその粘度が初期値
の２倍になる時間を測定したところ１４日であり、１５
０℃の温度で加熱したゲルタイムは１分５５秒であった
。
の２倍になる時間を測定したところ１４日であり、１５
０℃の温度で加熱したゲルタイムは１分５５秒であった
。
また前記組成物を所定温度に加熱して硬化させたエポキ
シ樹脂のガラス転移点、硬度、煮沸吸水率及び曲げ強度
を表１に示す。
シ樹脂のガラス転移点、硬度、煮沸吸水率及び曲げ強度
を表１に示す。
表 １
実施例２
実施例１においてエポキシ樹脂をビスフェノールＡのジ
グリシジルエーテルからクレゾールノボラックのグリフ
ジルエーテル〔商品名「エピコート１５２」（油化シェ
ルエポキシ）に代えて夫々を前記と同じ割合で配合し、
同様に処理し、てエポキシ樹脂組成物を調製した。
グリシジルエーテルからクレゾールノボラックのグリフ
ジルエーテル〔商品名「エピコート１５２」（油化シェ
ルエポキシ）に代えて夫々を前記と同じ割合で配合し、
同様に処理し、てエポキシ樹脂組成物を調製した。
前記組成物を４０”Ｃの温度に放置してその粘度が初期
値の２倍になる時間を測定したところ１０日であり、１
５０℃の温度で加熱したゲルタイムは１分５秒であり、
また組成物を１００℃の温度で４時間と１６０℃の温度
で２時間加熱して硬化させたエポキシ樹脂のガラス転移
点は１７５’Ｃ，ショアーＤ硬度は９５、煮沸４時間後
の吸水率は０゜５５％、２５℃の曲げ強度は９．６Ｋｇ
／−であった。
値の２倍になる時間を測定したところ１０日であり、１
５０℃の温度で加熱したゲルタイムは１分５秒であり、
また組成物を１００℃の温度で４時間と１６０℃の温度
で２時間加熱して硬化させたエポキシ樹脂のガラス転移
点は１７５’Ｃ，ショアーＤ硬度は９５、煮沸４時間後
の吸水率は０゜５５％、２５℃の曲げ強度は９．６Ｋｇ
／−であった。
特許出願人
四国化成工業株式会社
Claims (1)
- 分子中に平均１ケより多くのエポキシ基を有するポリエ
ポキシ化合物に、硬化剤として２．４−シア奢ノー６−
ピニルー８−トリアジンを混合して加熱することを特徴
とするエポキシ樹脂硬化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19215783A JPS6084323A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | エポキシ樹脂硬化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19215783A JPS6084323A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | エポキシ樹脂硬化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084323A true JPS6084323A (ja) | 1985-05-13 |
| JPS6242930B2 JPS6242930B2 (ja) | 1987-09-10 |
Family
ID=16286639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19215783A Granted JPS6084323A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | エポキシ樹脂硬化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6084323A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001046288A1 (fr) * | 1999-12-22 | 2001-06-28 | Taiyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Composition de resine durcissable avec des rayons d'energie actinique |
-
1983
- 1983-10-13 JP JP19215783A patent/JPS6084323A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001046288A1 (fr) * | 1999-12-22 | 2001-06-28 | Taiyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Composition de resine durcissable avec des rayons d'energie actinique |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6242930B2 (ja) | 1987-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4587323B2 (ja) | エポキシ樹脂のための促進剤としての尿素−誘導体の使用 | |
| Boyle et al. | Epoxy resins | |
| DE68925179T2 (de) | Härtbare Epoxydharzzusammensetzungen | |
| DE602004009811T2 (de) | Härtbarer alkanolaminhaltiger epoxidpulverlack | |
| EP0659793A1 (en) | One component epoxy resin compositions containing modified epoxy-amine adducts as curing agents | |
| DE1720378A1 (de) | Epoxydharzmassen | |
| US5679730A (en) | Epoxy resin composition and epoxy resin-based adhesive | |
| EP2496642A2 (de) | Verwendung von guanidin-derivaten als härtungsbeschleuniger für epoxidharze | |
| EP0077758A1 (de) | Feste Epoxidharzsysteme | |
| EP0459951A2 (en) | Char forming nonhalogenated flame retardant epoxy composition | |
| JPWO2018008742A1 (ja) | 加熱硬化により色が変化する構造用接着剤組成物 | |
| JPS6084323A (ja) | エポキシ樹脂硬化方法 | |
| JPH03122113A (ja) | イミダゾール化合物を含む硬化剤組成物、その製造方法及び熱硬化性エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS5883023A (ja) | 硬化性組成物 | |
| JPH03281625A (ja) | 液状エポキシ樹脂組成物 | |
| JP3462664B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物及びエポキシ系接着剤 | |
| JPS6049024A (ja) | エポキシ樹脂硬化方法 | |
| DE1570445C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Epoxydpolyaddukten unter Verwendung vonOrganosiliziumkomplexverbindungen als Härtungsmittel | |
| JP2879408B2 (ja) | 難燃性熱硬化性樹脂組成物 | |
| JPH0288625A (ja) | 一液性エポキシ樹脂組成物及びその施工方法 | |
| JPS61151231A (ja) | 液状エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH021189B2 (ja) | ||
| US4534882A (en) | Method of making an epoxy prepolymer curing agent | |
| JPS6011527A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| SU407935A1 (ru) | Эпоксидная порошковая композиция |