JPS6082325A - 配向ポリエステルフイルム - Google Patents
配向ポリエステルフイルムInfo
- Publication number
- JPS6082325A JPS6082325A JP58190278A JP19027883A JPS6082325A JP S6082325 A JPS6082325 A JP S6082325A JP 58190278 A JP58190278 A JP 58190278A JP 19027883 A JP19027883 A JP 19027883A JP S6082325 A JPS6082325 A JP S6082325A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- film
- particle size
- silica
- polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、平滑で滑り性および耐摩耗性にイ２れた配向
ポリニスデルフィルムに関する。
ポリニスデルフィルムに関する。
一般にポリエチレンテレフタレートに代表されるごとき
ポリニスプールは、その伝れた物即的および化学的諸特
性の故に、繊維用、成型品用の他、磁気デーブ用、ηＪ
′〔川、コンタン・す−川、包装用などのフィルム用と
しても多種の用途で広く用いられている。これらフィル
ム用として用いられる場合、その滑り性および耐摩耗特
性はフィルムの製造工程および各用途における加工工程
の作業性の良否、さらにはその製品品質の良否を左右す
る大きな要因となっている。特にポリエステルフィルム
、表面に磁性層を塗布し磁気テープとして用いる場合に
は、磁性層塗布時におけるコーディングＩＪ−ルとフィ
ルム表面との摩擦およびｒｔ耗が極めて激しく、フィル
ム表面へのしわおよび擦り傷が発生しやすい。また磁性
層塗布後のフィルｌ、をスリン１してオーディオ、ビデ
オまたは：１７ピ；Ｉ−ター川デープ等に加工した後で
も、リールやツノセット等からの引き出し巻き一ヒげそ
の他の操ｆ′１の際に、多くのガイド部、再生ヘッド等
との間にＩｒｔＪａ；ｌ：ｊ Ｊ、び摩耗が著しく牛じ
、擦すイ５、歪の発１１・さらにはポリエステルフィル
ム表面の削れ等による白粉状物ｆ１を析１ｊｉさせるｔ
ｌＩ７果、磁気記録４１１号の欠落、即ちド１１ツブア
ウトの大きな原因となることが多い。一般にフィルムの
滑り性および酎と／：扛性の改良には、フィルム表面に
凹凸を付！ｊすることによりガイドＩｌ−ル肴との間の
接触面積を減少せしめる方法が採用されており、フィル
ム原１′、１に用いる高分子の触媒残渣から不溶性の粒
子を析出せしめる方法や、不活性の無機粒子を添加せし
める方法等が用いられている。これら原料高分子中のｆ
ζｆ−ｒは、その大きさが大きい程、滑り性の改良効果
が大であるのか一般的であるが、磁気テープ、特にビデ
オ用のごとき精密用途にはその粒子が大きいこと自体が
ドｌ」ツブアウト等の欠点発生の各回ともなりｆｃＪる
ため、フィルム表面の凹凸は出来るたけ微細である必要
があり、相反する特性を同時にｊＡ足すべき要求がなさ
れているのか現状である。本発明者らは、特に近年磁気
記録の高密度化か一段と促進され、テープ用ベースフィ
ルムの沿り↑・′１および耐摩耗性の改良がより要求さ
れつつある状況１・に鑑み、鏡台検討の結果、本発明に
到達したものである。
ポリニスプールは、その伝れた物即的および化学的諸特
性の故に、繊維用、成型品用の他、磁気デーブ用、ηＪ
′〔川、コンタン・す−川、包装用などのフィルム用と
しても多種の用途で広く用いられている。これらフィル
ム用として用いられる場合、その滑り性および耐摩耗特
性はフィルムの製造工程および各用途における加工工程
の作業性の良否、さらにはその製品品質の良否を左右す
る大きな要因となっている。特にポリエステルフィルム
、表面に磁性層を塗布し磁気テープとして用いる場合に
は、磁性層塗布時におけるコーディングＩＪ−ルとフィ
ルム表面との摩擦およびｒｔ耗が極めて激しく、フィル
ム表面へのしわおよび擦り傷が発生しやすい。また磁性
層塗布後のフィルｌ、をスリン１してオーディオ、ビデ
オまたは：１７ピ；Ｉ−ター川デープ等に加工した後で
も、リールやツノセット等からの引き出し巻き一ヒげそ
の他の操ｆ′１の際に、多くのガイド部、再生ヘッド等
との間にＩｒｔＪａ；ｌ：ｊ Ｊ、び摩耗が著しく牛じ
、擦すイ５、歪の発１１・さらにはポリエステルフィル
ム表面の削れ等による白粉状物ｆ１を析１ｊｉさせるｔ
ｌＩ７果、磁気記録４１１号の欠落、即ちド１１ツブア
ウトの大きな原因となることが多い。一般にフィルムの
滑り性および酎と／：扛性の改良には、フィルム表面に
凹凸を付！ｊすることによりガイドＩｌ−ル肴との間の
接触面積を減少せしめる方法が採用されており、フィル
ム原１′、１に用いる高分子の触媒残渣から不溶性の粒
子を析出せしめる方法や、不活性の無機粒子を添加せし
める方法等が用いられている。これら原料高分子中のｆ
ζｆ−ｒは、その大きさが大きい程、滑り性の改良効果
が大であるのか一般的であるが、磁気テープ、特にビデ
オ用のごとき精密用途にはその粒子が大きいこと自体が
ドｌ」ツブアウト等の欠点発生の各回ともなりｆｃＪる
ため、フィルム表面の凹凸は出来るたけ微細である必要
があり、相反する特性を同時にｊＡ足すべき要求がなさ
れているのか現状である。本発明者らは、特に近年磁気
記録の高密度化か一段と促進され、テープ用ベースフィ
ルムの沿り↑・′１および耐摩耗性の改良がより要求さ
れつつある状況１・に鑑み、鏡台検討の結果、本発明に
到達したものである。
即ち本発明は、主たる繰り返し３１位がエチレンテレフ
タレートからなるポリニスデル中に、平均粒径が０．Ｏ
Ｉ〜０．５μ■のシリカおよび酸化チタンから選ばれた
少なくとも１種類の粒子を０．０１〜１．０小量％、お
よび平均粒径が０．０１〜０．５μ口の硫酸バリウム粒
子を０．０１〜１，０重量％含有してなる配向ポリニス
デルフィルムである。
タレートからなるポリニスデル中に、平均粒径が０．Ｏ
Ｉ〜０．５μ■のシリカおよび酸化チタンから選ばれた
少なくとも１種類の粒子を０．０１〜１．０小量％、お
よび平均粒径が０．０１〜０．５μ口の硫酸バリウム粒
子を０．０１〜１，０重量％含有してなる配向ポリニス
デルフィルムである。
本発明の配向ポリエステルフィルムは良好な表面平滑性
、滑り性および耐１ｍ？：粍性を有し、擦り傷および白
粉発生量が箸しく少ない。
、滑り性および耐１ｍ？：粍性を有し、擦り傷および白
粉発生量が箸しく少ない。
本発明における配向ポリエステルフィルムの特徴は、２
種類の特定成分粒子の特定粒径の粒子を１、一定ＩＩｔ
ずつＵ１用する点にある。即ち特定オ台径を有するシリ
カおよび／または酸化チタンの特定量と、１．）定粒径
を佇する硫酸バリウム粒子の特定量とがフィルム中に共
存する場合においてのみ、それぞれの粒子の単独使用や
他の粒子類の添加ににつては到ｌＬ（達し得ない優れた
効果を発押し得る事実を見出したものである。
種類の特定成分粒子の特定粒径の粒子を１、一定ＩＩｔ
ずつＵ１用する点にある。即ち特定オ台径を有するシリ
カおよび／または酸化チタンの特定量と、１．）定粒径
を佇する硫酸バリウム粒子の特定量とがフィルム中に共
存する場合においてのみ、それぞれの粒子の単独使用や
他の粒子類の添加ににつては到ｌＬ（達し得ない優れた
効果を発押し得る事実を見出したものである。
本発明において配向ポリエステルフィルムを構成するポ
リエステルは、主たる繰り返し単位の８０モル％以−４
−がエチレンテレフタレートからなるポリエステルであ
り、他の構成成分としてはこれと共重合し得るジカルボ
ン酸類、グリコール類、オキシカルボン酸類等の成分を
２０モル％未宿共重合させたものでもよい。なお配向フ
ィルムとしては、二軸配向フィルムが特に好適である。
リエステルは、主たる繰り返し単位の８０モル％以−４
−がエチレンテレフタレートからなるポリエステルであ
り、他の構成成分としてはこれと共重合し得るジカルボ
ン酸類、グリコール類、オキシカルボン酸類等の成分を
２０モル％未宿共重合させたものでもよい。なお配向フ
ィルムとしては、二軸配向フィルムが特に好適である。
本発明において、添加すべき不活性無機粒子の第１成分
であるシリカおよび酸化チタン粒子の３１１均粒径は０
．０１〜０．５μｍである必要があり、０．０５〜０．
３μｍがより好ましい。０．０１μ責未溝では滑りＶｌ
や耐摩耗性の向」二効果が不充分となるので好ましくな
い。逆に０．５μｍを越えると表面平滑性が不充分とな
るので好ましくない。また添加量は該ポリニスデルに対
して０．０１〜１．０重量％とする必要があり、０．２
〜Ｏ，ＯＴ１′ｒ量％がより好ましい。０．０１重４１
１％未Ｈｉｌｌては滑り性や耐摩耗性の向」−効果が不
充分となるので好ましくない。逆に１．０屯ｈ１％を越
えると表ｉＩ口平滑性が低下し、かつドロップアウト発
生のＩＳ；！囚となる４１１人粒子の生成が多くなるの
で好Ｊニジ＜ない。
であるシリカおよび酸化チタン粒子の３１１均粒径は０
．０１〜０．５μｍである必要があり、０．０５〜０．
３μｍがより好ましい。０．０１μ責未溝では滑りＶｌ
や耐摩耗性の向」二効果が不充分となるので好ましくな
い。逆に０．５μｍを越えると表面平滑性が不充分とな
るので好ましくない。また添加量は該ポリニスデルに対
して０．０１〜１．０重量％とする必要があり、０．２
〜Ｏ，ＯＴ１′ｒ量％がより好ましい。０．０１重４１
１％未Ｈｉｌｌては滑り性や耐摩耗性の向」−効果が不
充分となるので好ましくない。逆に１．０屯ｈ１％を越
えると表ｉＩ口平滑性が低下し、かつドロップアウト発
生のＩＳ；！囚となる４１１人粒子の生成が多くなるの
で好Ｊニジ＜ない。
第２成分である硫酸バリウム粒子の平均粒径は０．０１
〜０．５／１ｍの範囲が必要であり、０．０５〜０．２
μｍがより好ましい。０．０１μｍ未満では滑り性や耐
１？−耗性の向」二効果が不充分となるので好ましくな
い。逆に０．５７ｚｍを越えると表面平滑性が不充分と
なるので好ましくない。また添加量は該ボリエスグール
に対して０．０１〜１．０重量％とする必要があり、０
．２〜０．Ｏｉ’ｒｆ量％がより好ましい。０，０１市
量％未満では滑り性や耐１ｆ粍性の向上効果が不充分と
なるので好ましくない。逆に１．０重量％を越えると表
面平滑性が低下し、かつドロップアウト発生の原因とな
る粗大粒子の生成が多くなるので好ましくない。
〜０．５／１ｍの範囲が必要であり、０．０５〜０．２
μｍがより好ましい。０．０１μｍ未満では滑り性や耐
１？−耗性の向」二効果が不充分となるので好ましくな
い。逆に０．５７ｚｍを越えると表面平滑性が不充分と
なるので好ましくない。また添加量は該ボリエスグール
に対して０．０１〜１．０重量％とする必要があり、０
．２〜０．Ｏｉ’ｒｆ量％がより好ましい。０，０１市
量％未満では滑り性や耐１ｆ粍性の向上効果が不充分と
なるので好ましくない。逆に１．０重量％を越えると表
面平滑性が低下し、かつドロップアウト発生の原因とな
る粗大粒子の生成が多くなるので好ましくない。
これらの粒子成分は先に規定した条（／ｌをｔ蔚たせぼ
製法その他になんら限定はない。また各粒子成分のそれ
ぞれの平均粒径および添加量の関係は、先に規定した条
件を満たず範囲であれば任意に選ぶことができる。
製法その他になんら限定はない。また各粒子成分のそれ
ぞれの平均粒径および添加量の関係は、先に規定した条
件を満たず範囲であれば任意に選ぶことができる。
なおここにＥう平均粒径とは、ストークスの式に基づい
て算出された等価球径粒度分布の積Ｓ？５０％点におけ
る径をさす。
て算出された等価球径粒度分布の積Ｓ？５０％点におけ
る径をさす。
本発明における微粒子のポリエステル中への添謝方法は
、該ポリエステル製造過程における任意の段階で添加す
ることができるが、初期縮合が柊ｒするまてに添加する
のが特に好ましい。またポリ−１スグル製造過程への微
粒子の添加方法はスラリー状および粉末状のいずれの状
態で添加してもよいが、粒子−の飛散ｖＪ＋Ｉ、供給精
度や均一性の向１°の点からスラリー状に分散させて添
加するのが好ましく 、４’＋に；【−チレングリコー
ル（Ｅ Ｇ ）のスラリーとして１ム加するのが好まし
い。スラリー状に分散させる場合には、それその粒子本
来の一次Ｆｆｒを出来る限り再現するような均一な分散
を行なう必要がある。また所定の平均粒径の粒子を（−
１るために、市販微粒子の粉砕処理や分級操作等を採用
してもかまわない。
、該ポリエステル製造過程における任意の段階で添加す
ることができるが、初期縮合が柊ｒするまてに添加する
のが特に好ましい。またポリ−１スグル製造過程への微
粒子の添加方法はスラリー状および粉末状のいずれの状
態で添加してもよいが、粒子−の飛散ｖＪ＋Ｉ、供給精
度や均一性の向１°の点からスラリー状に分散させて添
加するのが好ましく 、４’＋に；【−チレングリコー
ル（Ｅ Ｇ ）のスラリーとして１ム加するのが好まし
い。スラリー状に分散させる場合には、それその粒子本
来の一次Ｆｆｒを出来る限り再現するような均一な分散
を行なう必要がある。また所定の平均粒径の粒子を（−
１るために、市販微粒子の粉砕処理や分級操作等を採用
してもかまわない。
該粒子をスラリーとして添加する時は、スラリー中の５
μｍ以−１この１（ｆ子の割合か全粒子に対して０ 、
５ ｊｒｃ量％以下にして添加するのか１１１大粒子を
低１・させる点より特に好ましい。
μｍ以−１この１（ｆ子の割合か全粒子に対して０ 、
５ ｊｒｃ量％以下にして添加するのか１１１大粒子を
低１・させる点より特に好ましい。
また、診粒子をスラリーとしてボリエスグ・ル製迅過程
へ添加する場合はシリカや酸化ヂタンスラリーと＠９バ
リウムスラリーとを同時に添加してもよいし、また別個
に添加してもよい。同時に添加する場合は別個の供給口
から添加してもよいし、またポリニスデルｌＬｉ造過程
へ添加する前に両スラリーを均一に混合してから添加し
てもよい。
へ添加する場合はシリカや酸化ヂタンスラリーと＠９バ
リウムスラリーとを同時に添加してもよいし、また別個
に添加してもよい。同時に添加する場合は別個の供給口
から添加してもよいし、またポリニスデルｌＬｉ造過程
へ添加する前に両スラリーを均一に混合してから添加し
てもよい。
粗大粒子数を増加させず、かつ表面平滑性に対し悪い影
響をおよぼさない程度の平均粒径および含イ！’ ＬＬ
、であれば、ポリエステルの製造過程で析出した微粒子
、いわゆる内部粒子を含んでいてもがＪ：わない。
響をおよぼさない程度の平均粒径および含イ！’ ＬＬ
、であれば、ポリエステルの製造過程で析出した微粒子
、いわゆる内部粒子を含んでいてもがＪ：わない。
本発明のフィルムは先に述べたように磁気デープ用ベー
スフィルムに用いるのが特に好ましいが、これに限定さ
れるものでなく、電気用途、蒸む用フィルム等の他の分
野へも広く適用することがでさる。
スフィルムに用いるのが特に好ましいが、これに限定さ
れるものでなく、電気用途、蒸む用フィルム等の他の分
野へも広く適用することがでさる。
次に本発明の実施例および比較例を示す。
実施例中の部は特にことわらないかぎりすべて１ｎＪｕ
、部を意味する。
、部を意味する。
また、用いた測定法を以下に示す。
（１） 平均粒径
島１］λ製作所製遠心沈降式粒度分布測定器によって得
た等側法径分布における積算５０％点の値を用いる。
た等側法径分布における積算５０％点の値を用いる。
（２） フィルムの表面平滑性
・リーフ：Ｊｌ、３００Ａ型表面粗さ３１を用い、側径
１ｔｔｚ加ｉ１ｉ：０．０７）ｒ１測定基準長０．８龍
、カットオフ０．０８ｉｉの条件て測定した中心線平均
粗さくＲＡ）で表示する。
１ｔｔｚ加ｉ１ｉ：０．０７）ｒ１測定基準長０．８龍
、カットオフ０．０８ｉｉの条件て測定した中心線平均
粗さくＲＡ）で表示する。
（３）） フィルムの滑り性および耐摩耗性フィルムを
細幅にスリットしたデーブ状「１−ルを金１ｉ１製ガイ
ド＋１−ルにこすりつけて高速、長時間走行させるとき
、一定の供給張力に対してガイ１．１−ル擦過後のテー
プ張力の大小およびガイド＋１−ル表面に発生ずる白粉
量の多少をそれぞれ５段階に＝・ト価し次のランク付け
で表わす。
細幅にスリットしたデーブ状「１−ルを金１ｉ１製ガイ
ド＋１−ルにこすりつけて高速、長時間走行させるとき
、一定の供給張力に対してガイ１．１−ル擦過後のテー
プ張力の大小およびガイド＋１−ル表面に発生ずる白粉
量の多少をそれぞれ５段階に＝・ト価し次のランク付け
で表わす。
滑 リ 性
１級・・・張力入（擦り傷多い）
２級・・・張力やや人（擦り傷かなり多い）３級・・・
張力中（擦り傷ややあり） ｌ１級・・張力やや小（擦り傷はとんどなし）５級・・
・張力小（擦り傷まったくなし）耐 摩 耗 性 １級・・・白粉発生非常に多い ２級・・・白粉発生多い ３級・・・白粉発生ややあり ４級・・・白粉発生はとんどなし ５級・・・白粉発生まったくなし く４） フィル、′、中の粗大粒子数 フイルノ・の少５ｉを２枚のカバーグラス間にはさんで
２８０°Ｃで溶融プレスし、急冷したのち位４（１差顕
微鏡を用いて観察し、画像解析処理装置ルーゼツクス５
００（日本レギュレーター製）を用いて処理し、粒子像
内の！υ大長が５μｍ以−Ｉのｆ◇量子数カウントし、
粒子数の多少によって次のランク付けで表わす。
張力中（擦り傷ややあり） ｌ１級・・張力やや小（擦り傷はとんどなし）５級・・
・張力小（擦り傷まったくなし）耐 摩 耗 性 １級・・・白粉発生非常に多い ２級・・・白粉発生多い ３級・・・白粉発生ややあり ４級・・・白粉発生はとんどなし ５級・・・白粉発生まったくなし く４） フィル、′、中の粗大粒子数 フイルノ・の少５ｉを２枚のカバーグラス間にはさんで
２８０°Ｃで溶融プレスし、急冷したのち位４（１差顕
微鏡を用いて観察し、画像解析処理装置ルーゼツクス５
００（日本レギュレーター製）を用いて処理し、粒子像
内の！υ大長が５μｍ以−Ｉのｆ◇量子数カウントし、
粒子数の多少によって次のランク付けで表わす。
１級・・１１個以上／４．８ｍｄ
２級・・４〜１０個／４．８肩ｄ
て３級・・・０〜３個／４．８ｍｊ
実施例 １゜
撹拌装置、分縮器、原料仕込口および生成物取り出し口
を設けた２段の完全混合槽よりなる連続：１−ステル化
反応装置を用い、その第１エステル化反応缶のエスラ゛
ル化反応生成物が存在する系へＴ１） Ａに対する■ε
Ｇのモル比１．７に調整し、かつ三酸化アノチモンをア
ンチモン原子としてＴ Ｉ） Ａ単位当り２８９ Ｐｌ
’ｍを含むＴＰＡのＥＧスラリーを連続的に供給した。
を設けた２段の完全混合槽よりなる連続：１−ステル化
反応装置を用い、その第１エステル化反応缶のエスラ゛
ル化反応生成物が存在する系へＴ１） Ａに対する■ε
Ｇのモル比１．７に調整し、かつ三酸化アノチモンをア
ンチモン原子としてＴ Ｉ） Ａ単位当り２８９ Ｐｌ
’ｍを含むＴＰＡのＥＧスラリーを連続的に供給した。
同時にＴ Ｐ ＡのＥＧスラリー供給口とは別の供給１
１より酢酸マグネシウム四水塩のＥ Ｇ溶液と酢酸リト
リウｌ、のＥ Ｇ溶液を反応缶内を通過する反応生成物
中の、」でリエスデル単位！Ｌニット当りそれぞれＭｇ
ｌ；ｉ了およびＮ ａ Ｉｌｌ子として１．００ ｐｐ
ｌｌおよび１０ ｐ ｐ ｍとなるＪ、うに連続的に供
給し、常圧にて平均１：１シ留時間４．５１ｊ１ｆ、１
．，１度２５５°Ｃで反応さけた。
１より酢酸マグネシウム四水塩のＥ Ｇ溶液と酢酸リト
リウｌ、のＥ Ｇ溶液を反応缶内を通過する反応生成物
中の、」でリエスデル単位！Ｌニット当りそれぞれＭｇ
ｌ；ｉ了およびＮ ａ Ｉｌｌ子として１．００ ｐｐ
ｌｌおよび１０ ｐ ｐ ｍとなるＪ、うに連続的に供
給し、常圧にて平均１：１シ留時間４．５１ｊ１ｆ、１
．，１度２５５°Ｃで反応さけた。
この反応１１成物を連続的に系り１に取り出して、第５
２．１−ステル化反応で１□に供給した。第２ニス１ル
化反応ス１．を通過する反応生成物中のポリニスデル＋
ｉｉ位：ｌニットに対して０．５重量部のＩεＧ、）リ
メーノールホスソエートの１εＧ溶液を１）原子として
６４１１１１１１および平均Ｔ１１径か０．２５μｍの
酸化チタンのＥＧスラリーと平均粒径が０．１０μ■の
沈降性硫酸バリウノ、のＥ Ｇスラリーを、酸化ヂタ／
および硫酸バリウムとしてそれぞれ０．２０重量％とな
るようにそれぞれ別個の供給口より連続的に供給し、常
圧にて平均滞留時間５．０時間、温度２６０ ”Ｃで反
応させた。
２．１−ステル化反応で１□に供給した。第２ニス１ル
化反応ス１．を通過する反応生成物中のポリニスデル＋
ｉｉ位：ｌニットに対して０．５重量部のＩεＧ、）リ
メーノールホスソエートの１εＧ溶液を１）原子として
６４１１１１１１および平均Ｔ１１径か０．２５μｍの
酸化チタンのＥＧスラリーと平均粒径が０．１０μ■の
沈降性硫酸バリウノ、のＥ Ｇスラリーを、酸化ヂタ／
および硫酸バリウムとしてそれぞれ０．２０重量％とな
るようにそれぞれ別個の供給口より連続的に供給し、常
圧にて平均滞留時間５．０時間、温度２６０ ”Ｃで反
応させた。
該、−１ステル化反応生成物を撹（１゛装ｕ：、分縮Ｍ
：：、１μ；１わ１仕込Ｌ１および生成物取り出し［１
を設けた２段の連続型綜合反応装置に連続的に供給して
【■綜合を１１ない、Ｉ−’＋ｌ （−１’ ｆ＋’ｉ
度０．６２０のポリニスデルを得た。該ポリマーを２９
０℃で溶融押出しし、９０°Ｃで縦方向に３．５倍、１
３０°Ｃで横方向に３．５倍延伸した後２２０ ”Ｃで
熱処理して得られた１５μｍのフィルムのフィルム特性
を表１に示した。
：：、１μ；１わ１仕込Ｌ１および生成物取り出し［１
を設けた２段の連続型綜合反応装置に連続的に供給して
【■綜合を１１ない、Ｉ−’＋ｌ （−１’ ｆ＋’ｉ
度０．６２０のポリニスデルを得た。該ポリマーを２９
０℃で溶融押出しし、９０°Ｃで縦方向に３．５倍、１
３０°Ｃで横方向に３．５倍延伸した後２２０ ”Ｃで
熱処理して得られた１５μｍのフィルムのフィルム特性
を表１に示した。
本実施例でｔｉｌだフィル！・は表面平滑性、滑りＩｌ
ｌ、耐摩耗性および粗大粒子数のいずれの特性も（・９
−めで良好であり、同品質であることがわかる。
ｌ、耐摩耗性および粗大粒子数のいずれの特性も（・９
−めで良好であり、同品質であることがわかる。
比較例 １゜
実施例１の方法において硫酸バリウムの添加を取り１１
−める以外、実施例１と同じ方法で得たフィルトのフィ
ルム特性を表１に示した。
−める以外、実施例１と同じ方法で得たフィルトのフィ
ルム特性を表１に示した。
本比較例で得たフィルムは滑り性および耐摩耗性が劣っ
ている。
ている。
比較例 λ
実施例Ｉの方法において酸化チタンの添加を取り止める
以外、実施例１と同じ方法で得たフィルムのフィルｌ、
特性を表１に示した。
以外、実施例１と同じ方法で得たフィルムのフィルｌ、
特性を表１に示した。
本比較例で得たフィルムは耐摩耗性が劣っている。
実施例λ
実施例１の方法において、酸化チタンを平均粒径か０．
０４μｍの乾式シリカにかえ、かつその添加１．１を０
．５０重ｆｒ１％とする以外、実施例１と同じ方法で得
たフィルｌ−のフィルム特性を表１に示した。
０４μｍの乾式シリカにかえ、かつその添加１．１を０
．５０重ｆｒ１％とする以外、実施例１と同じ方法で得
たフィルｌ−のフィルム特性を表１に示した。
本実施例で得たフィルムは高品質であることがわかる。
比較例 ３゜
実施例２の方法において硫酸バリウムの添加を取り止め
る以外、実施例２と同じ方法で得たフィルト、ノフィル
ム特性を表１に示した。
る以外、実施例２と同じ方法で得たフィルト、ノフィル
ム特性を表１に示した。
本比較例で得たフィルムは滑り性および１１＃摩耗性が
劣り、低品質であることがわかる。
劣り、低品質であることがわかる。
比較例 ４゜
実施例２の方法において乾式法シリカを平均粒径０．（
ｉ５Ｉｚ■の湿式法シリカにがえ、がっその７Ａ加Ｉ１
１を０．２０ｉｌｉ量％にかえ、さらに硫酸バリウノ・
の平均粒径を０．６０μ蔵とする以外、実施例２と同じ
方法で得たフィルムのフィルム特性を表１に示した。
ｉ５Ｉｚ■の湿式法シリカにがえ、がっその７Ａ加Ｉ１
１を０．２０ｉｌｉ量％にかえ、さらに硫酸バリウノ・
の平均粒径を０．６０μ蔵とする以外、実施例２と同じ
方法で得たフィルムのフィルム特性を表１に示した。
本比較例で得たフィルムは粗大粒子数が極めて多く、か
つ表面平滑性が劣り低品質であることがわかる。
つ表面平滑性が劣り低品質であることがわかる。
実施例３．および４゜
実施例１の方法において、酸化チタ／および硫酸バリウ
ムの平均粒径および添加量をかえた場合、および酸化チ
タン、シリカおよび硫酸バリウノ・の３種を０１用した
場合の結果を表１に示した。
ムの平均粒径および添加量をかえた場合、および酸化チ
タン、シリカおよび硫酸バリウノ・の３種を０１用した
場合の結果を表１に示した。
本実施例でｆｌｌたフィルムはいずれもｌ：’：１ 品
’Ｎであることがわかる。
’Ｎであることがわかる。
第１頁の続き
■Ｉｎｔ、Ｃ１，’ 識別記号 庁内整理番号１０５：
１６ Ｂ２９Ｌ ７：００ ４Ｆ 手続補正書（自発） 昭和５９年７月２７日 １、′Ｉ詐庁長官 志 賀 学 殿 １、 事件の表示 特願昭５８−１９０２７．８号 ２ 発明の名利； 配向ポリエステルフィルム ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 明細マ１１の発明の詳細な説明の欄 ５、 補正の内容 （１） 明細１告の第８頁第５行目のあとに以下の文「
また、凝集しない範囲内で個々の粒子を高２Ｃ３１度に
含有するポリエステルを予め別個に製造し、次いで所定
の粒子１度になる様にブレンドしてもよい。ｊ ■ 同第８頁第９行目〜第１０行目 「いわゆる内部粒子を含んでいてもかまわない。」のあ
とに以下の文を挿入する。
１６ Ｂ２９Ｌ ７：００ ４Ｆ 手続補正書（自発） 昭和５９年７月２７日 １、′Ｉ詐庁長官 志 賀 学 殿 １、 事件の表示 特願昭５８−１９０２７．８号 ２ 発明の名利； 配向ポリエステルフィルム ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 明細マ１１の発明の詳細な説明の欄 ５、 補正の内容 （１） 明細１告の第８頁第５行目のあとに以下の文「
また、凝集しない範囲内で個々の粒子を高２Ｃ３１度に
含有するポリエステルを予め別個に製造し、次いで所定
の粒子１度になる様にブレンドしてもよい。ｊ ■ 同第８頁第９行目〜第１０行目 「いわゆる内部粒子を含んでいてもかまわない。」のあ
とに以下の文を挿入する。
「なお、フィルムの用途が、壱のＪ１而たけと金属ロー
ルが接触するような場合は、接触前のみを本発明の不活
性無機粒子を含有せしめ、他面は「１的以 」ユ
ルが接触するような場合は、接触前のみを本発明の不活
性無機粒子を含有せしめ、他面は「１的以 」ユ
Claims (1)
- 主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートからなる
ポリエステル中に、平均粒径が０．０１〜０．５μ蜀の
シリカおよび酸化チタンから選ばれた少なくとも１種類
の粒子を０．０１〜１．０重量％、および平均粒径が０
゜Ｏ１〜０．５μ園の硫酸／＜リウム粒子を０．０１〜
１．０重量％を含イ１してなる配向ポリエステルフィル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58190278A JPS6082325A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 配向ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58190278A JPS6082325A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 配向ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082325A true JPS6082325A (ja) | 1985-05-10 |
| JPS6244775B2 JPS6244775B2 (ja) | 1987-09-22 |
Family
ID=16255498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58190278A Granted JPS6082325A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 配向ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082325A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6361028A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-17 | Teijin Ltd | 二軸配向ポリエステルフイルム |
| JPS6372729A (ja) * | 1986-09-16 | 1988-04-02 | Teijin Ltd | 二軸配向ポリエステルフイルム |
| JPH01123858A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-16 | Toray Ind Inc | ポリエステル組成物 |
| JPH01170643A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-05 | Toray Ind Inc | ポリエステル組成物 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69127188T2 (de) * | 1990-09-21 | 1998-01-22 | Toray Industries | Thermoplastische polyesterzusammensetzung und daraus hergestellter film |
| JPH068129U (ja) * | 1992-07-10 | 1994-02-01 | 株式会社 神崎高級工機製作所 | クローラ式走行車の動力伝達装置 |
-
1983
- 1983-10-11 JP JP58190278A patent/JPS6082325A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6361028A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-17 | Teijin Ltd | 二軸配向ポリエステルフイルム |
| JPH0512374B2 (ja) * | 1986-09-01 | 1993-02-17 | Teijin Ltd | |
| JPS6372729A (ja) * | 1986-09-16 | 1988-04-02 | Teijin Ltd | 二軸配向ポリエステルフイルム |
| JPH0512375B2 (ja) * | 1986-09-16 | 1993-02-17 | Teijin Ltd | |
| JPH01123858A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-16 | Toray Ind Inc | ポリエステル組成物 |
| JPH01170643A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-05 | Toray Ind Inc | ポリエステル組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6244775B2 (ja) | 1987-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60166435A (ja) | 配向ポリエステルフイルム | |
| JPS6347737B2 (ja) | ||
| JPH03185034A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JPS6082325A (ja) | 配向ポリエステルフイルム | |
| JPS61236852A (ja) | 配向ポリエステルフイルム | |
| JPS63108037A (ja) | 二軸配向ポリエステルフイルム | |
| JPS6244774B2 (ja) | ||
| JPS6354012B2 (ja) | ||
| JPS59152948A (ja) | 配向ポリエステルフイルム | |
| JPS6166626A (ja) | 配向ポリエステルフイルム | |
| JPS61179721A (ja) | 配向ポリエステルフイルム | |
| JPS60179931A (ja) | 磁気テ−プ用ポリエステルフイルム | |
| JPS59152952A (ja) | 配向ポリエステルフイルム | |
| JPS62205133A (ja) | ポリエステルフイルム | |
| JP2525461B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JPH01292059A (ja) | ポリエステル組成物およびそれからなるフィルム | |
| JPH0198635A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JPH08337664A (ja) | ポリエステルフィルムおよびその製造方法 | |
| JPH07225938A (ja) | 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JPS6347738B2 (ja) | ||
| JPS63235336A (ja) | 二軸配向ポリエステルフイルム | |
| JPH07105529A (ja) | 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JPS61177227A (ja) | 配向ポリエステルフイルム | |
| JPH02214736A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JPH07100742B2 (ja) | 二軸延伸ポリエステルフィルム |