JPH07105529A - 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 平坦易滑性に優れ、繰り返し使用時の走行性
及び耐摩耗性が良好であり、さらに高温・高湿下で保存
後の走行性にも優れた高品質の磁気記録媒体用ニ軸配向
ポリエステルフィルムを提供する。 【構成】 磁気記録媒体用ニ軸配向ポリエステルフィル
ム中に、平均粒径が０．６〜２μｍの球状ソジュウムカ
ルシウムアルミノシリケート粒子を０．０１〜１．０重
量％と、平均粒径が０．０１〜０．５μｍの球状シリカ
粒子を０．０１〜０．５重量％含有される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体用ニ軸配向
ポリエステルフィルムに関し、更に詳しくは平坦で易滑
性、繰り返し使用時の走行性及び耐摩耗性が良好であ
り、さらに高温・高湿下で保存後の走行性にも優れた磁
気記録媒体用ニ軸配向ポリエステルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にポリエステルに代表されるポリエ
ステルはその優れた物理的及び化学的諸特性の故に、磁
気テープ、フロッピーディスク、データカートリッジ等
の磁気記録媒体用として広く用いられている。

【０００３】特にポリエステルフィルム表面に磁性材料
を塗布した磁気テープの場合、コストダウンのために一
部の高級グレードを除き、バックコート層を設けないで
用いることが一般的になっている。このため常温で繰り
返してＶＴＲあるいはカセットレコーダー中で使用する
うちに、ベースのポリエステルフィルムがガイドピンと
接触・摩擦することにより、それらの間で摩耗を生じ、
走行性不良等の問題を引き起こしている。また、磁気記
録媒体（例えば、オーディオカセットテープ、ビデオテ
ープ、フロッピーディスクなど）を自動車内や屋外で使
用する機会も増加しており、これら使用環境の多様化に
伴い、高温・高湿下（例えば６０℃、８０ＲＨ％）の環
境で保存した後の走行性が不安定となる問題も生じてい
る。さらに、通常高温下においてはテープの変形が著し
くなるため、記録信号の歪み、いわゆるワウフラッター
現象が起こりやすくなる。

【０００４】また、テープをカセットに組み込んだ後、
繰り返し走行させる際にプラスッチック製ガイドピン表
面に白紛が付着し、その結果ヘッド目詰まりが発生する
という問題も発生している。

【０００５】一般に走行性や耐摩耗性を改良するために
は、不活性微粒子をポリエステルに含有させフィルム表
面を粗面化すれば良い。より詳しくは不活性微粒子の形
態、粒度分布、平均粒径、硬度を調整する手法が開示さ
れている。一方電磁変換特性を良好に保つためには、フ
ィルム表面をなるべく平滑にすることが好ましく、両者
を同時に満足させることは一般に困難である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、これ
ら従来の問題点を解消し、平坦で易滑性、繰り返し使用
時の走行性及び耐摩耗性が良好であり、さらに高温・高
湿下で保存後の走行性にも優れた高品質の磁気記録媒体
用ニ軸配向ポリエステルフィルムを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、平均粒径が
０．６〜２μｍの球状ソジュウムカルシウムアルミノシ
リケート粒子を０．０１〜１．０重量％及び平均粒径が
０．０１〜０．５μｍの球状シリカ粒子を０．０１〜
０．５重量％含有することを特徴としている。

【０００８】本発明で用いられるポリエステルは、主た
る繰り返し単位がエチレンテレフタレートである結晶性
ポリエステルであり、特に限定はされない。しかしなが
ら、その繰り返し単位の８０モル％以上がエチレンテレ
フタレートからなるものが好ましい。

【０００９】他の共重合成分としては、イソフタル酸、
ｐ−β−オキシエトキシ安息香酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、４，４´−ジカルボキシルジフェニー
ル、４，４´−ジカルボキシルベンゾフェノン、ビス
（４−カルボキシルフェニール）エタン、アジピン酸、
セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、シク
ロヘキサン−１、４ジカルボン酸等のジカルボン酸成
分、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペン
チルグリコール、ジエチレングリコール、シクロヘキサ
ンジメタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイ
ド付加物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、ポリテトラメチレングリコール等のグリコー
ル成分、ｐ−オキシ安息香酸などのオキシカルボン酸成
分等を任意に選択使用する事ができる。このほか共重合
成分として少量のアミド結合、ウレタン結合、エーテル
結合、カーボネート結合等を含有する化合物を含んでも
よい。

【００１０】この発明において、ポリエステルの製造法
は、芳香族ジカルボン酸とグリコールとを直接反応させ
る直接重合法、芳香族カルボン酸のジメチルエステルと
グリコールとをエステル交換反応させるエステル交換法
など任意の製造法を適用することができる。

【００１１】本発明では組成及び平均粒径の異なる２種
類の特定の粒子がフィルム中に特定量含有され、これら
の粒子は異なるフィルム特性を改良する働きをする。

【００１２】球状ソジュウムカルシウムアルミノシリケ
ート粒子は、特に繰り返し使用時の走行性及び耐摩耗性
を改良する目的でフィルム中に含有される。本発明で使
用する球状ソジュウムアルミノシリケート粒子とは、主
にカルシウム、ナトリウム、アルミニウム、ケイ素とか
ら構成される複合酸化物粒子であり、構成元素としてＣ
ａ元素がＣａＯ換算値で３〜１０重量％、Ｎａ元素がＮ
ａ₂Ｏ換算値で５〜１２重量％、Ｓｉ元素がＳｉＯ₂換算
値で５０〜６０重量％、Ａｌ元素がＡｌ₂Ｏ₃換算値で２
０〜３０重量％含有する粒子である。

【００１３】この球状ソジュウムカルシウムアルミノシ
リケ−ト粒子の平均粒径は、０．６〜２μｍである。好
ましくは０．７〜１．６μｍであり、さらに好ましくは
０．８〜１．２μｍである。平均粒径が０．６μｍ未満
では、繰り返し使用時の走行性が悪化するので好ましく
ない。逆に、２μｍを越えると、得られるフィルムの表
面平坦性が低下し、磁気テープ化後の電磁変換特性が悪
化する。さらに、繰り返し使用時の走行性及び耐摩耗性
も悪化する。

【００１４】球状ソジュウムカルシウムアルミノシリケ
−ト粒子は、ポリエステルフィルム中に０．０１〜１．
０重量％の割合で含有される。好ましくは、その含有量
が０．１〜０．８重量％であり、さらに好ましくは０．
２〜０．６重量％である。含有量が０．０１重量％未満
では、繰り返し使用時の走行性が悪化する。逆に、含有
量が１．０重量％を越えると、繰り返し使用時の走行性
が頭打ちになり、コスト面からも不経済になるうえ、得
られるフィルムの表面平坦性が低下し、磁気テープ化後
の電磁変換特性も悪化する。さらに、繰り返し使用時の
耐摩耗性も悪化する。

【００１５】またこの発明で使用する球状ソジュウムカ
ルシウムアルミノシリケート粒子の粒子形態は、繰り返
し使用時の走行性、耐摩耗性、及び磁気テープ化後の再
生出力変動の点から、球状に近くかつ粒径を均一に近く
することが好ましい。本発明でいう「球状に近い粒子」
とは、下記数１で定義される「粒子の外接円に対する面
積率」が、９０〜１００％の範囲にある粒子を指す。ま
た本発明において「粒径が均一に近い粒子」とは、下記
数２及び数３で定義される「粒径のばらつき度」が２０
％以下の粒子を指す。粒径のばらつき度が２０％を越え
ると、フィルム表面の突起形態は不規則なものとなり、
フィルム表面の突起形態を精密に調整することが困難に
なる。

【００１６】

【数１】

【００１７】

【数２】

【００１８】

【数３】

【００１９】特に、球状ソジュウムカルシウムアルミノ
シリケート粒子の「粒径のばらつき度」が２０％を越え
ると、磁気テープ化後の再生出力変動が悪化し好ましく
ない。「粒径のばらつき度」は２０％以下が好ましく、
さらに好ましくは１０％以下である。「粒径のばらつき
度」を２０％以下にするためには、天然品をエチレング
リコール中で解砕、遠心分離、及び濾過等の工程を採用
しても困難であり、合成品を用いるのが好ましい。しか
しながら、合成品をそのまま使用したのではなお不十分
であり、エチレングリコール中で湿式解砕及び超音波分
散処理により粒子分散性を改良したり、遠心分離及び濾
過により凝集粒子を除去することが必要である。

【００２０】次に本発明で第２の粒子として使用する球
状シリカ粒子は、主に高温・高湿下（例えば６０℃、８
０ＲＨ％）の環境で保存した後のフィルムの走行性の改
良のために含有される。また、繰り返し使用時の走行性
も球状ソジュウムカルシウムアルミノシリケート粒子ほ
どではないが改良効果がある。本発明で使用される球状
シリカ粒子の製法は、アルコキシシランを出発原料とし
これを加水分解及び縮合させて製造するアルコキシシラ
ン加水分解法（ゾルゲル法）やケイ酸ナトリウムの脱ア
ルカリにより製造されるケイ酸ソーダ法によるものが挙
げられるが、ポリマ−中での粒子分散性の点より後者の
方がより好ましい。

【００２１】この球状シリカ粒子の平均粒径は、０．０
１〜０．５μｍである。好ましくは０．０３〜０．４μ
ｍであり、さらに好ましくは０．０５〜０．３μｍであ
る。平均粒径が０．０１μｍ未満では、高温・高湿下で
保存した後の走行性が不十分となる。逆に、０．５μｍ
を越えると、高温・高湿下で保存した後の走行性が低下
するうえ、繰り返し走行後の耐摩耗性が悪化し好ましく
ない。

【００２２】球状シリカ粒子は、ポリエステルフィルム
中に０．０１〜０．５重量％の割合で含有される。好ま
しくは、その含有量が０．０３〜０．４重量％であり、
さらに好ましくは０．０５〜０．３重量％である。含有
量が０．０１重量％未満では、高温・高湿下で保存した
後の走行性が不十分となる。逆に、０．５重量％を越え
ると、もはや高温・高湿下で保存した後の走行性の改良
効果が頭打ちとなるうえ、繰り返し走行後の耐摩耗性が
悪化する。また、コスト面からも不経済になり好ましく
ない。

【００２３】また、この発明で使用する球状シリカ粒子
粒子形態は、繰り返し走行時の耐摩耗性及び高温・高湿
下で保存した後の走行性の点から、球状に近くかつ粒径
を均一にすることが好ましい。すなわち、前記数１で定
義される「粒子の外接円に対する面積率」を９０〜１０
０％にし、さらに好ましくは９０〜１００％にすること
が好ましい。また、前記数２及び数３で定義される「粒
径のばらつき度」を２０％以下に、さらに好ましくは１
０％以下にすることが好ましい。

【００２４】ポリエステル重合反応系への球状ソジュウ
ムカルシウムアルミノシリケート粒子及び球状シリカ粒
子の添加方法は、粒子の飛散防止、供給精度や粒子分散
性の点からスラリー状に分散させて添加するのが好まし
く、特にエチレングリコールのスラリーとして添加する
のが好ましい。スラリー濃度としては、５〜２０重量％
が適当である。

【００２５】この発明における球状ソジュウムカルシウ
ムアルミノシリケート粒子のエチレングリコ−ルスラリ
ーのポリエステル中への添加方法は、該ポリエステル製
造過程における任意の段階で添加することができるが、
エステル交換反応後又はエステル化反応後から初期重縮
合が終了するまでに添加するのが特に好ましい。特に芳
香族ジカルボン酸とグリコールとからポリエステルを製
造する直接重合法を採用する場合には、初期重縮合が開
始する前までの任意の段階で下記数４を満足するマグネ
シウム化合物を添加し、さらにエステル化反応が実質的
に終了してから初期重縮合が開始するまでの任意の段階
で下記数５を満足するリン化合物を添加し、次いで球状
ソジュウムカルシウムアルミノシリケート粒子を添加し
た後重縮合を完結させることが好ましい。

【００２６】

【数４】

【００２７】

【数５】 ここで、Ｍｇ及びＰはポリエステル１モルに対するマグ
ネシウム原子及びリン原子としてのモル％を表す。

【００２８】また、球状シリカ粒子のエチレングリコー
ルスラリーの場合は、粒子分散性の点から、エステル交
換反応開始前又はエステル化反応開始前の反応缶内の温
度が１００℃以下の段階で添加することが好ましい。

【００２９】さらに、各微粒子を高濃度で含有するマス
ターチップを各々調整し、これらのマスターチップを適
宜配合したり、必要なら粒子を含有していないポリエス
テル（ブライトレジン）と適宜配合・希釈して、適切な
濃度に調整してもよい。また本発明の効果を妨げない範
囲で、別の特性改良のために他の不活性微粒子を含有さ
せても構わない。

【００３０】本発明のフィルムは単膜でも構わないが、
フィルム表層（Ａ層）が本発明で規制した範囲内であれ
ば、Ａ／Ｂ／Ａ等の少なくとも３層からなる積層フィル
ムであっても構わない。例えばＢ層に遮光性等の別の機
能性を付加したり、コストダウンのためにＢ層に回収品
を使用することができる。さらにフィルムの少なくとも
片面に、磁性層との易接着性を向上させるために、特開
平４−２５３７３８号に記載された水性高分子を造膜成
分とする塗工剤を薄く被覆しても構わない。

【００３１】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムを
製造する方法は、任意の方法が採用され、特に制限され
るものではないが、例えば以下の製造方法がある。チル
ロール上に溶融押し出しした未延伸フィルムをロール間
またはステンタで長手方向または幅方向に（Ｔｇ−１
０）℃〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（但し、Ｔｇ：ポリエ
ステルのガラス転移温度）で２．５〜５倍、好ましくは
３〜４．５倍に延伸する。次いで、上記一軸目の延伸方
向と直角方向にＴｇ（℃）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で
２．５〜５．０倍、好ましくは３〜４倍に延伸する。さ
らに、（Ｔｇ＋７０）℃〜Ｔｍ（℃）で１〜６０秒間熱
固定する。例えば、ポリエチレンテレフタレートの場合
には、１８０〜２３０℃の温度で２〜７秒間熱固定す
る。

【００３２】実施例次に、この発明の実施例及び比較例
を示す。なお、本発明は以下の実施例により制限される
ものではない。実施例および比較例中の部は特に断らな
いかぎりすべて重量部を意味する。

【００３３】以下に実験において用いた測定法を説明す
る。 （１）平均粒径 エチレングリコールスラリー中で十分に分散して得られ
た微粒子の粒度分布を、光透過型遠心沈降式粒度分布測
定機（ＳＡ−ＣＰ３型：島津製作所製）を用いて測定
し、その積算値が５０％となる値を用いた。

【００３４】（２）平均表面粗さ サ−フコム３００Ａ型表面粗さ計（東京精密製）を用い
て、針径１μｍ、荷重０．０７ｇ、測定基準長０．８ｍ
ｍ、カットオフ０．０８ｍｍの条件で測定したときの中
心線平均粗さ（Ｒａ：μｍ）で表した。

【００３５】（３）易滑性 ＡＳＴＭ Ｄ−１８９４−６３に準拠し、スレッド式ス
リップテスターを用い、２３℃、６５ＲＨ％の環境条件
下でフィルム／フィルム間の動摩擦係数（μｄ）を測定
した。

【００３６】（４）繰り返し使用時の走行性 図１に示した装置を用い、繰り返し使用時の走行性を測
定する。図１において、１はフィルム、１１はクラン
ク、１２はフリーローラー、１３は張力検出装置、１４
はポリオキシメチレン（ＰＯＭ）製ガイドピン、１５は
ウエイトを示す。

【００３７】２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下で幅１
／２インチにスリットしたポリエステルフィルムを、ポ
リオキシメチレン（ＰＯＭ）製の固定ガイドピンに１３
５°の角度で接触させる。フィルムの片端にウエイトを
装着し、一定荷重５０ｇの張力を与える。次いでその反
対側の片端にクランクを装着し、１０ｒｐｍ／分で回転
させる。１５０回フィルムを往復させた後の摩擦係数を
測定し、初期摩擦係数からの増加分（△μｋ）を５段階
で評価し、次のランク付けで表す。もし、走行過程で摩
擦係数に極小値が表われる場合には、その極小値からの
増加分で表す。

【００３８】△μｋ ◎ ： ０．０２未満 ○ ： ０．０２〜０．０５未満 △ ： ０．０５〜０．１０未満 × ： ０．１０〜０．１５未満 ××： ０．１５以上

【００３９】（５）繰り返し使用後の耐摩耗性 図１に示した装置を用い、前記の繰り返し使用時の走行
性評価時と同条件で１５０回フィルムを往復させた後、
ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）製固定ガイドピンに付着
した白粉量を実体顕微鏡で観察し写真撮影した後、５段
階で目視評価し次のランク付けで表す。

【００４０】◎ ： 白粉がほとんど付着しない ○ ： 白粉がごく少量部分的に接触面に付着する △ ： ○と×の中間 × ： 多量の白粉が部分的に付着する ××： 多量の白粉が接触面全面に付着する

【００４１】（６）高温・高湿下で保存後の走行性 フィルムを６０℃、８０ＲＨ％の環境下で１週間保存し
た後、図２に示した装置を用い、フィルムの走行性を測
定する。図２において、１はフィルム、２１はキャプス
タン、２２はテンション検出装置（入口）、２３はポリ
オキシメチレン（ＰＯＭ）製固定ガイドピン、２４はテ
ンション検出装置（出口）を示す。

【００４２】２３℃、６５ＲＨ％の雰囲気下で幅３／２
０インチにスリットしたポリエステルフィルムを、ポリ
オキシメチレン（ＰＯＭ）製固定ガイドピンにθ＝（１
５２／１８０）πラジアン（１５２°）の角度で接触さ
せ４．７５ｃｍ／ｓｅｃの速度で走行させる。入口テン
ションＴ１が１５ｇとなるように調整し、フィルムを９
０ｍ走行させた後の出口テンションＴ２（ｇ）をテンシ
ョン検出装置（出口）２４より検出し、次式により走行
摩擦係数μｋを算出し、初期摩擦係数からの増加分（△
μｋ´）を５段階で評価し、次のランク付けで表す。も
し、走行過程で摩擦係数に極小値が表われる場合には、
その極小値からの増加分で表す。

【００４３】

【数６】

【００４４】△μｋ´ ◎ ： ０．０２未満 ○ ： ０．０２〜０．０５未満 △ ： ０．０５〜０．１０未満 × ： ０．１０〜０．１５未満 ××： ０．１５以上

【００４５】実施例１ エステル化反応缶を昇温し２００℃に到達した時点で、
テレフタル酸を８６．４部及びエチレングリコールを６
４．６部を仕込み、撹拌をしながら触媒として三酸化ア
ンチモンを０．０３部、酢酸マグネシウム４水和物を
０．０８８部、トリエチルアミンを０．１６部を仕込ん
だ。次いで、加圧昇温を行いゲ−ジ圧３．５ｋｇ／ｃｍ
²、２４０℃の条件で加圧エステル化反応を行った後エ
ステル化反応缶内を常圧に戻し、リン酸トリメチル０．
０３６部を添加した。さらに２６０℃に昇温しリン酸ト
リメチル添加１５分後に、遠心分離により粗粒部を３０
％カットし、かつ目開き５μｍの金属フィルターで濾過
処理を行った平均粒径が０．８０μｍの球状ソジュウム
カルシウムアルミノシリケート粒子のエチレングリコー
ルスラリーを粒子含有量として２．０部を添加した。１
５分後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶
に移送し、２８０℃で減圧下重縮合反応を行い、固有粘
度０．６２のポリエステルを得た〔これをポリエステル
（Ａ）とする〕。

【００４６】また、球状シリカ粒子含有ポリエステルは
次の方法で得た。エステル化反応缶を冷却しながらテレ
フタル酸を８６．４部及びエチレングリコールを６４．
６部を仕込み、撹拌をしながら触媒として三酸化アンチ
モンを０．０３部及び酢酸マグネシウム４水和物を０．
０８８部を仕込み反応缶の温度が８０℃まで冷却される
まで待った。一方、予めケイ酸ナトリウムの脱アルカリ
法で製造した平均粒径が０．２０μｍの球状シリカ粒子
のエチレングリコールスラリーを目開き２μｍの金属フ
ィルターで濾過処理を行った。８０℃に到達後、上記ス
ラリーを粒子含有量として２．０部をエステル化反応缶
に添加し、５分後加圧昇温を行いゲージ圧３．５ｋｇ／
ｃｍ²、２４０℃の条件で、加圧エステル化反応を行っ
た後エステル化反応缶内を常圧に戻し、リン酸トリメチ
ル０．０３６部を添加した。リン酸トリメチル添加５分
後に、エステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、
２８０℃で減圧下重縮合反応を行い、固有粘度０．６２
のポリエステルを得た〔これをポリエステル（Ｂ）とす
る〕。

【００４７】さらに、上記ポリエステル（Ａ）の製造に
おいて、球状ソジュウムカルシウムアルミノシリケート
粒子の添加を止め、添加微粒子を全く含有しない固有粘
度０．６２０のポリエステルを得た〔これをポリエステ
ル（Ｃ）とする〕。

【００４８】次いで、ポリエステル（Ａ）、（Ｂ）、及
び（Ｃ）をそれぞれ１５：１０：７５の重量比で混合
し、乾燥後２９０℃で溶融押し出しし、Ｔ型口金からシ
ート状に吐出した。この溶融シートを表面温度３０℃の
冷却ドラムに巻き付けて、冷却固化せしめ未延伸フィル
ムを作成した。この未延伸フィルムを長手方向に９０℃
で３．６倍に延伸した後、幅方向に１１０℃で３．７倍
延伸した。その後、２２０℃で熱処理して、１５μｍの
ニ軸配向ポリエステルフィルムを得た。このフィルルム
の特性を表１に示す。

【００４９】比較例１ 球状シリカ粒子を含有するポリエステル（Ｂ）を使用せ
ず、ポリエステル（Ａ）及びポリエステル（Ｃ）のみを
１５：８５の重量比で混合したこと以外は、実施例１と
同様にしてフィルムを得た。本比較例１では、球状シリ
カ粒子の含有量が本発明の範囲外である。

【００５０】比較例２ 球状ソジュウムカルシウムアルミノシリケート粒子を含
有するポリエステル（Ａ）を使用せず、ポリエステル
（Ｂ）及びポリエステル（Ｃ）のみを１０：９０の重量
比で混合したこと以外は、実施例１と同様にしてフィル
ムを得た。本比較例１では、球状ソジュウムカルシウム
アルミノシリケート粒子の含有量が本発明の範囲外であ
る。

【００５１】比較例３ フィルム中での球状ソジュウムカルシウムアルミノシリ
ケ−ト粒子の含有量を１．５重量％となるように、ポリ
エステル（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）をそれぞれ７５：
１０：１５の重量比で混合したこと以外は、実施例１と
同様にしてフィルムを得た。本比較例２では、球状ソジ
ュウムカルシウムアルミノシリケ−ト粒子の含有量が本
発明の範囲外である。

【００５２】比較例４ 実施例１で作成したポリエステル（Ａ）に含有させた平
均粒径が０．８０μｍの球状ソジュウムカルシウムアル
ミノシリケート粒子の代わりに、平均粒径が３．０μｍ
の球状ソジュウムカルシウムアルミノシリケート粒子を
使用して、固有粘度０．６２のポリエステルを得た〔こ
れをポリエステル（Ｄ）とする〕。ポリエステル（Ａ）
の代わりにポリエステル（Ｄ）を用いたこと以外は、実
施例１と同様にしてフィルムを得た。本比較例４では、
球状ソジュウムカルシウムアルミノシリケ−ト粒子の平
均粒径が本発明の範囲外である。

【００５３】実施例２ 実施例１で作成したポリエステル（Ａ）に含有させた平
均粒径が０．８０μｍの球状ソジュウムカルシウムアル
ミノシリケート粒子の代わりに、平均粒径が１．１２μ
ｍの球状ソジュウムカルシウムアルミノシリケート粒子
を使用すること以外は実施例１と同様にして、固有粘度
０．６２のポリエステルを得た〔これをポリエステル
（Ｅ）とする〕。ポリエステル（Ａ）の代わりにポリエ
ステル（Ｅ）を用い、ポリエステル（Ｅ）、（Ｂ）、及
び（Ｃ）を２０：７．５：７２．５の重量比で混合し、
乾燥後２９０℃で溶融押し出しし、Ｔ型口金からシート
状に吐出した。この溶融シートを表面温度３０℃の冷却
ドラムに巻き付けて、冷却固化せしめ未延伸フィルムを
作成した。この未延伸フィルムを幅方向に１１０℃で
３．２倍に延伸した後、長手方向に８０℃で４．５倍延
伸した。その後、２２０℃で熱処理して、７μｍのニ軸
配向ポリエステルフィルムを得た。

【００５４】比較例５ 実施例１で作成したポリエステル（Ｂ）に含有させた平
均粒径が０．２０μｍの球状シリカ粒子の代りに、平均
粒径が０．７μｍの球状シリカ粒子を使用すること以外
は実施例１と同様にして、固有粘度０．６２のポリエス
テルを得た〔これをポリエステル（Ｆ）とする〕。ポリ
エステル（Ｂ）の代わりに、ポリエステル（Ｆ）を用い
たこと以外は、実施例２と同様にしてフィルムを得た。
本比較例５では、球状シリカ粒子の平均粒径が本発明の
範囲外である。

【００５５】比較例６ 実施例２において、フィルム中の球状シリカ粒子の含有
量を１．０重量％となるように、ポリエステル（Ｅ）、
（Ｂ）、及び（Ｃ）を２０：５０：３０の重量比で混合
したこと以外は、実施例２と同様にしてフィルムを得
た。本比較例６では、球状シリカ粒子の平均粒径が本発
明の範囲外である。

【００５６】

【表１】

【００５７】表１から明らかなように、実施例１及び２
で得られた磁気記録媒体用ニ軸配向ポリエステルフィル
ムは、いずれも平坦易滑性に優れ、繰り返し使用時の走
行性及び耐摩耗性が良好であり、さらに高温・高湿下で
保存後の走行性にも優れており、高品質であることがわ
かる。

【００５８】

【発明の効果】以上のように、この発明の方法によって
得られた磁気記録媒体用ニ軸配向ポリエステルフィルム
は、互いに異なったフィルム特性を改良する働きのある
特定粒径の球状ソジュウムカルシウムアルミノシリケー
ト粒子及び特定粒径の球状シリカ粒子を特定の割合で含
有している。そのため、平坦平坦易滑性に優れ、繰り返
し使用時の走行性及び耐摩耗性が良好であり、さらに高
温・高湿下で保存後の走行性にも優れた高品質の磁気記
録媒体用ニ軸配向ポリエステルフィルムを得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はフィルムの繰り返し使用時の走行性及び
耐摩耗性を評価するための装置の模式図である。

【図２】図２は高温・高湿下で保存後のフィルムの走行
性を評価するための装置の模式図である。

【符号の説明】

１ フィルム １１ クランク １２ フリ−ロ−ラ− １３ 張力検出装置 １４ ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）製固定ガイドピン １５ ウエイト ２１ キャプスタン ２２ テンション検出装置（入口） ２３ ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）製固定ガイドピン ２４ テンション検出装置（出口）

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 67/02 ＫＪＳ // Ｂ２９Ｋ 67:00 105:16 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均粒径が０．６〜２μｍの球状ソジュ
   ウムカルシウムアルミノシリケ−ト粒子を０．０１〜
   １．０重量％及び平均粒径が０．０１〜０．５μｍの球
   状シリカ粒子を０．０１〜０．５重量％含有することを
   特徴とする磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィル
   ム。