JPS6081716A - スライドスイツチにおける固定接片保持体の製造方法 - Google Patents
スライドスイツチにおける固定接片保持体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6081716A JPS6081716A JP18905383A JP18905383A JPS6081716A JP S6081716 A JPS6081716 A JP S6081716A JP 18905383 A JP18905383 A JP 18905383A JP 18905383 A JP18905383 A JP 18905383A JP S6081716 A JPS6081716 A JP S6081716A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixed contact
- contact piece
- slide switch
- piece holder
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Slide Switches (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、可動接片をスライド操作させることによって
、可動接片に接触する固定接片が選択されて、回路が切
換えられるように構成されたスライドスイッチにおける
、固定接片保持体の製造方法に関するものである。
、可動接片に接触する固定接片が選択されて、回路が切
換えられるように構成されたスライドスイッチにおける
、固定接片保持体の製造方法に関するものである。
この種固定接片保持体は、複数の固定接片をイノサート
した状態で樹脂成形されるものであるが、従来において
は、予め各固定接片を各別に成形しておき、各固定接片
を成形型のキャビティ内に保持させた状態で、該キャビ
ティに樹脂材を射出して、固定接片保持体を製造してい
るのが普通である。
した状態で樹脂成形されるものであるが、従来において
は、予め各固定接片を各別に成形しておき、各固定接片
を成形型のキャビティ内に保持させた状態で、該キャビ
ティに樹脂材を射出して、固定接片保持体を製造してい
るのが普通である。
したがって、かかる製造方法によれば、各固定接片を各
別にキャビティ内の所定位置に保持させることが必要と
なるため、固定接片の成形から固定接片保持体の成形に
至る全工程を同一ライン上で連続して行うことが極めて
困難となり、各固定接片を保持させた固定接片保持体の
製造の自動化を容易には実現させ得なかった。
別にキャビティ内の所定位置に保持させることが必要と
なるため、固定接片の成形から固定接片保持体の成形に
至る全工程を同一ライン上で連続して行うことが極めて
困難となり、各固定接片を保持させた固定接片保持体の
製造の自動化を容易には実現させ得なかった。
このため、従来においては、固定接片保持体の製造を能
率良く行い得ず、延いてはスライドスイッチを安価に提
供し得なかった。
率良く行い得ず、延いてはスライドスイッチを安価に提
供し得なかった。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、その自Ｕ
ｊ化を容易に実現させるべく、各固定接片の成形から固
定接片保持体の１戊形に至る全工程を同一ライン上で連
続的に行い得るように改良された周定接片の製造方法を
提供するものである。
ｊ化を容易に実現させるべく、各固定接片の成形から固
定接片保持体の１戊形に至る全工程を同一ライン上で連
続的に行い得るように改良された周定接片の製造方法を
提供するものである。
すなわち、本発明の固定接片保持体の製造方法は、一枚
の金属板を打抜いて、複数の固定接片が各々その−Ｓ分
で相互に一体連結されている形状の固定接片集合板を得
る打抜工程と、前記各固定接片の接点部と端子部との中
間部を成形型のキャビティ内に位置させた状態で、前記
固定接片集合板を水平面上に保持させた」二、前記キャ
ビティ内に樹脂材を射出さぜる樹脂成形工程と、前記各
固定接片の接点部を垂直に折曲させる接点部折曲工程と
、前記各固定接片間を相互に一体連結している部分を切
ＩＪＩ して、各固定接片を各々独立のものとさせる分
離工程とを具備することを特徴とするものである。
の金属板を打抜いて、複数の固定接片が各々その−Ｓ分
で相互に一体連結されている形状の固定接片集合板を得
る打抜工程と、前記各固定接片の接点部と端子部との中
間部を成形型のキャビティ内に位置させた状態で、前記
固定接片集合板を水平面上に保持させた」二、前記キャ
ビティ内に樹脂材を射出さぜる樹脂成形工程と、前記各
固定接片の接点部を垂直に折曲させる接点部折曲工程と
、前記各固定接片間を相互に一体連結している部分を切
ＩＪＩ して、各固定接片を各々独立のものとさせる分
離工程とを具備することを特徴とするものである。
以下、不発りＪの製造方法を第１図〜第４図に基づいて
具体的に説明する。
具体的に説明する。
この実施例は、第１図及び第２図に示すスライドスイッ
チにおける固定接片保持体の製造方法に関するので、ま
ずこのスライドスイッチの構１戊について説明する。
チにおける固定接片保持体の製造方法に関するので、ま
ずこのスライドスイッチの構１戊について説明する。
すなわち、このスライドスイッチは、ボディ１と、スラ
イダ２と、一対の可動接片３，３と、バンド８とからな
る。ボディ１、スライダ２及び固定接片保持体４は各々
絶縁性を有する樹脂材でもって成形されており、各接片
３．５．６゜７は各々良導電性を有する金属材でもって
成形さガている。
イダ２と、一対の可動接片３，３と、バンド８とからな
る。ボディ１、スライダ２及び固定接片保持体４は各々
絶縁性を有する樹脂材でもって成形されており、各接片
３．５．６゜７は各々良導電性を有する金属材でもって
成形さガている。
ボディ１は上方を開口された直状のもので、各側壁１ａ
の内面部には！′！；１及び第２係合四部９、ＩＯが形
成されており、ｉｑ後壁１ｂ、ｌｃの外面部には各一対
の楔状の係合突起１１．１１（後壁ＩＣのものについて
は図示せず）が突設されている。
の内面部には！′！；１及び第２係合四部９、ＩＯが形
成されており、ｉｑ後壁１ｂ、ｌｃの外面部には各一対
の楔状の係合突起１１．１１（後壁ＩＣのものについて
は図示せず）が突設されている。
スラｉ７７”ｙｉ＋−＋！デノ１ （１）＋Ｉｖ ７ｐ
間ｆＪ＋ ｉ Ａ ｒｔ＋ ｌｙ−前後方向にスライ
ド可能に嵌入保持された可動接片保持部１２と、該可動
接片保持部１２の上面上に一体的に立設された操作部１
３とを備えてなる。可動接片保持部１２の両側部には上
方へ開口状の可動接片収容凹部１４，１４が形成されて
おり、前後壁７５（Ｓｌ ２ ａ、１２ ｂには、各可
動接片収容凹部１４を前後方向に貫通ずる位置に位置せ
しめて、各一対の固定接片通過溝１５．１５が形成さＪ
ｌでいる。さしに、可動接片保持部１２の各側壁部１２
ｃには、ボディ１の第１若しくは第２係合凹邪９，１０
に選択的に係合しうる係合突部１６ ａを備えた係止片
１６が形成されていて、スライダ２を、町■ｖＪ接片保
持部１２の１ｆ１面がボディ１の前壁１ｂに衝合する第
１回路切換位置若しくは可動接片保持部ＩＺの後面がボ
ディ］の後壁１ｃに衝合する第２回路切換位置に選択的
に係止保持さぜうるように 、なされている。
間ｆＪ＋ ｉ Ａ ｒｔ＋ ｌｙ−前後方向にスライ
ド可能に嵌入保持された可動接片保持部１２と、該可動
接片保持部１２の上面上に一体的に立設された操作部１
３とを備えてなる。可動接片保持部１２の両側部には上
方へ開口状の可動接片収容凹部１４，１４が形成されて
おり、前後壁７５（Ｓｌ ２ ａ、１２ ｂには、各可
動接片収容凹部１４を前後方向に貫通ずる位置に位置せ
しめて、各一対の固定接片通過溝１５．１５が形成さＪ
ｌでいる。さしに、可動接片保持部１２の各側壁部１２
ｃには、ボディ１の第１若しくは第２係合凹邪９，１０
に選択的に係合しうる係合突部１６ ａを備えた係止片
１６が形成されていて、スライダ２を、町■ｖＪ接片保
持部１２の１ｆ１面がボディ１の前壁１ｂに衝合する第
１回路切換位置若しくは可動接片保持部ＩＺの後面がボ
ディ］の後壁１ｃに衝合する第２回路切換位置に選択的
に係止保持さぜうるように 、なされている。
各可動接片３は第１及び第２接点部３ａ、３ｂを備えた
クリップ状のもので、前記スライダ２の各可動接片収容
凹部１４に嵌合固定されている。
クリップ状のもので、前記スライダ２の各可動接片収容
凹部１４に嵌合固定されている。
固定接片保持体４は矩形棒状のもので、その下面部に突
設した各位置決め突部４ｃをボディ１の上面部に形成し
た各位置決め四部１ｅに係合させることによって、その
中央の挿通穴４ａにスライダ２の操作部１３を押通させ
た状態でボディｌの上面部に載１置保持されている。
設した各位置決め突部４ｃをボディ１の上面部に形成し
た各位置決め四部１ｅに係合させることによって、その
中央の挿通穴４ａにスライダ２の操作部１３を押通させ
た状態でボディｌの上面部に載１置保持されている。
固定接片保持体４の両側辺部４ｂ、４ｂには、前後方向
に一定間隔を隔てて並列する第１、第２及び第３固定接
片５，６．７が、その長手方向中間部たる埋設部５ｃ、
６ｃ、７ｃ−を側辺部４ｂの樹脂層内に埋設させること
によって、各一対宛左右対向状に固定保持されている。
に一定間隔を隔てて並列する第１、第２及び第３固定接
片５，６．７が、その長手方向中間部たる埋設部５ｃ、
６ｃ、７ｃ−を側辺部４ｂの樹脂層内に埋設させること
によって、各一対宛左右対向状に固定保持されている。
各固定接片５，６．７の一端部たる接点部５’ａ、６ａ
、７ａは、スライダ２の前後スライドに伴って各可動接
片３の各クリップ状接点部３ａ、３ｂとこれに挾持され
た状態で接離されつるように、各側辺部４ｂの内面に活
って垂下状に折曲されていて、スライダ２が前記第１回
路切換位置に位置された状態では、各可動接片３の第１
及び第２接点部３ａ、３ｂが夫々６第１及び第２固定接
片５，６の接点部ｓａ、６ａに接触され、前記第２回路
切換位置に位置された状態では、各可動接片３の第１及
び第２接点部３ａ、３ｂが夫々６第２及び第３固定接片
６，７の接点部６ａ、７ａに接触されるようになされて
いる。
、７ａは、スライダ２の前後スライドに伴って各可動接
片３の各クリップ状接点部３ａ、３ｂとこれに挾持され
た状態で接離されつるように、各側辺部４ｂの内面に活
って垂下状に折曲されていて、スライダ２が前記第１回
路切換位置に位置された状態では、各可動接片３の第１
及び第２接点部３ａ、３ｂが夫々６第１及び第２固定接
片５，６の接点部ｓａ、６ａに接触され、前記第２回路
切換位置に位置された状態では、各可動接片３の第１及
び第２接点部３ａ、３ｂが夫々６第２及び第３固定接片
６，７の接点部６ａ、７ａに接触されるようになされて
いる。
また各固定接片５，６．７の他端部たる端子部５ｂ、６
．ｂ、７ｂは、各側辺部４ｂの外面に沿って垂下状に折
曲されている。
．ｂ、７ｂは、各側辺部４ｂの外面に沿って垂下状に折
曲されている。
金属製バッド８は、スライダ２の操作部１３のスライド
を案内させるに必要最小限の大きさとされた案内窓８ｂ
を中央に有するカバ一部８ａとその前後端縁から垂設さ
れた一対の脚部８Ｃ，８ｃとを備えたコ字状のもので、
案内窓８ｂに６７１記操作部１３を挿通させると共に各
脚部８Ｃの各係合切欠部８ｄをボディ１の各係合突起１
１に係合させることによって、固定接片保持体４をボデ
ィ１に押圧固定せしめうる。
を案内させるに必要最小限の大きさとされた案内窓８ｂ
を中央に有するカバ一部８ａとその前後端縁から垂設さ
れた一対の脚部８Ｃ，８ｃとを備えたコ字状のもので、
案内窓８ｂに６７１記操作部１３を挿通させると共に各
脚部８Ｃの各係合切欠部８ｄをボディ１の各係合突起１
１に係合させることによって、固定接片保持体４をボデ
ィ１に押圧固定せしめうる。
而して、前記固定接片保持体４は、本発明に従って次の
ような工程により製造される。
ような工程により製造される。
すなわち、まず第３図に示す如く、一枚の金属板を打抜
いて、対向する各一対の第１、第２及び＠３固固定片５
，５．６，６及び７，７が各々その一部分で相互に一体
連結されている形状の固定接片集合板１７を得る。つま
り、この固定接片集合板１７は、各対向する接点部５ａ
、５ａ、６ａ、６ａ及び７ａ、７ａ間が各々第１連結部
１７ａで連結されていると共に、各前後方向に並列する
端子部５ｂ、６ｂ、７ｂ間が第２連結部１７ ｂ、１７
ｂ で相互に連結されている形状に、水平面上に保持
した金属板から打抜き成形されたものである。なお、こ
の打抜工程の後、必要に応じて、固定接片集合板１７に
銀等の良導電相をメッキしておくが、前記金属板として
メッキ材若しくはクラツド材を用いる場合は、かかるメ
ッキ工程は不要である。
いて、対向する各一対の第１、第２及び＠３固固定片５
，５．６，６及び７，７が各々その一部分で相互に一体
連結されている形状の固定接片集合板１７を得る。つま
り、この固定接片集合板１７は、各対向する接点部５ａ
、５ａ、６ａ、６ａ及び７ａ、７ａ間が各々第１連結部
１７ａで連結されていると共に、各前後方向に並列する
端子部５ｂ、６ｂ、７ｂ間が第２連結部１７ ｂ、１７
ｂ で相互に連結されている形状に、水平面上に保持
した金属板から打抜き成形されたものである。なお、こ
の打抜工程の後、必要に応じて、固定接片集合板１７に
銀等の良導電相をメッキしておくが、前記金属板として
メッキ材若しくはクラツド材を用いる場合は、かかるメ
ッキ工程は不要である。
この打抜工程（若しくはメッキ工程）の後、前記固定接
片集合板１７を水平状態のまま固定接片保持体成形用の
上下型間にもたらし、各埋設部５ｃ、６ｃ、７ｃが成形
型のキャビティ内に位置された状態に保持させた上、該
キャビティ内に樹脂材を射出して、矩形枠状の固定接片
保持体４を樹脂成形させる。
片集合板１７を水平状態のまま固定接片保持体成形用の
上下型間にもたらし、各埋設部５ｃ、６ｃ、７ｃが成形
型のキャビティ内に位置された状態に保持させた上、該
キャビティ内に樹脂材を射出して、矩形枠状の固定接片
保持体４を樹脂成形させる。
この樹脂成形工程の後、離型した上で、前記各連結部ｉ
７ａ、１７ｂ（第３図に鎖線でハツチングを施した部分
）を打抜き加工により切除して、各接片５，６．７を互
に独立したものに分離させる（第４図参照）。
７ａ、１７ｂ（第３図に鎖線でハツチングを施した部分
）を打抜き加工により切除して、各接片５，６．７を互
に独立したものに分離させる（第４図参照）。
この分離工程の後、各接点部５ａ、６ａ、７Ｂを固定接
片保持体４の各側辺部４ｂの内面に清って下方へ垂直に
折曲させる接点部折曲工程、及び各端子部５ｂ、６ｂ、
７ｂを固定接片保持体４の各側辺部４ｂの外面に清って
下方へ垂直に折曲させる端子部折曲工程を相前後して若
しくは同時に行うことによって、第１図及び第２図に示
す如き各接片５，６．７を保持させた固定接片保持体４
が得られるのである。
片保持体４の各側辺部４ｂの内面に清って下方へ垂直に
折曲させる接点部折曲工程、及び各端子部５ｂ、６ｂ、
７ｂを固定接片保持体４の各側辺部４ｂの外面に清って
下方へ垂直に折曲させる端子部折曲工程を相前後して若
しくは同時に行うことによって、第１図及び第２図に示
す如き各接片５，６．７を保持させた固定接片保持体４
が得られるのである。
したがって、このような製造方法によれば、各接片５，
６．７の成形から固定接片保持体４の成形に至る全工程
を同一ライン上で連続的に行うことができ、各接片５，
６．７を保持した固定接片保持体４の製造の自動化はこ
れを容易に実現させることができるのである。
６．７の成形から固定接片保持体４の成形に至る全工程
を同一ライン上で連続的に行うことができ、各接片５，
６．７を保持した固定接片保持体４の製造の自動化はこ
れを容易に実現させることができるのである。
さらに、固定接片保持体４が矩形枠状のものであり且つ
その成形時には各固定接片５，６゜７が水平面」二でフ
ラットな状（息番トあるから、離型時における型の移動
量が少なく、型が固定接片に干渉してこれが損傷する虞
れがなく、シかも型も極めてシンプルなものとし得る等
、製造上及びコスト上極めて有利である。
その成形時には各固定接片５，６゜７が水平面」二でフ
ラットな状（息番トあるから、離型時における型の移動
量が少なく、型が固定接片に干渉してこれが損傷する虞
れがなく、シかも型も極めてシンプルなものとし得る等
、製造上及びコスト上極めて有利である。
また、各接片５． ６． ７の埋設部５ｃ、６ｃ、７（
が、スライドスイッチの薄形化を何ら妨げることなく厚
内のものとできる、固定接片保持体４の各側辺部４ｂの
左右方向部分に埋設されているから、つまり各埋設部５
’Ｃ＋ ６ Ｃ＋ ７Ｃの埋設樹脂部分を大きくとるこ
とができるから、例えば半田付は時に、その熱によって
熱膨張率が異なるが故に各埋設部５ｃ、６ｃ、７ｃとこ
れを埋設している樹脂部分との間に隙間が生じ、この隙
間からフラックスが毛細管現象によって浸入するような
不都合な事態を招来する虞れがない。
が、スライドスイッチの薄形化を何ら妨げることなく厚
内のものとできる、固定接片保持体４の各側辺部４ｂの
左右方向部分に埋設されているから、つまり各埋設部５
’Ｃ＋ ６ Ｃ＋ ７Ｃの埋設樹脂部分を大きくとるこ
とができるから、例えば半田付は時に、その熱によって
熱膨張率が異なるが故に各埋設部５ｃ、６ｃ、７ｃとこ
れを埋設している樹脂部分との間に隙間が生じ、この隙
間からフラックスが毛細管現象によって浸入するような
不都合な事態を招来する虞れがない。
ところで、従来のスライドスイッチにあっては、固定接
片保持体が」二面開ロ直状のボディであり、このボディ
の底壁に＋、下方向に浴う真直状の固定接片を埋込保持
させているのが普通である。したがって、このような固
定接片保持体にあっては、離型時における」−型の移動
が大きく、離型時に」二型と固定接片とが不測に干渉し
て、固定接片が損傷される虞れがあり、しかも型が極め
て複雑化する。また、薄形化を図る」二でボディの底壁
の肉厚はこれを必要以上に厚くし得ないため、半田付は
時に、その熱によって固定接片とこれを埋設している樹
脂部分との間に隙間が生じ易く、フラックスが固定接片
を伝って侵入する虞れがある。
片保持体が」二面開ロ直状のボディであり、このボディ
の底壁に＋、下方向に浴う真直状の固定接片を埋込保持
させているのが普通である。したがって、このような固
定接片保持体にあっては、離型時における」−型の移動
が大きく、離型時に」二型と固定接片とが不測に干渉し
て、固定接片が損傷される虞れがあり、しかも型が極め
て複雑化する。また、薄形化を図る」二でボディの底壁
の肉厚はこれを必要以上に厚くし得ないため、半田付は
時に、その熱によって固定接片とこれを埋設している樹
脂部分との間に隙間が生じ易く、フラックスが固定接片
を伝って侵入する虞れがある。
なお、本発明の製造方法は」１記実施例に限定されず、
例えば第５図及び第６図に示すスライドスイッチの固定
接片保持体４を製造するに当つては、前記接点部折曲工
程を前記打抜工程後者しくはこれと同時に行う。
例えば第５図及び第６図に示すスライドスイッチの固定
接片保持体４を製造するに当つては、前記接点部折曲工
程を前記打抜工程後者しくはこれと同時に行う。
すなわち、第５図及び第６図に示すスライドスイッチに
あっては、各固定接片５，６．７の接点部５ ａ、６
ａ、７’ａが固定接片保持体４の各側辺部４ｂの下面部
から垂下されている。また、各接点部５ａ、６ａ、７ａ
を各（ＪＩＪ 辺ｕ ４ ｂの下面から垂下させること
によって、固定接片保持体４の挿通穴４ａの形状を前記
実施例におけるものよりも小さくできることから、この
挿通穴４ａの形状を前記金属製バッド８の案内窓８ｂと
同一形状に設定して、金属製バッド８に相当するＢ４＜
４’４はこれを廃しである。そして、このため、固定
接片保持体４を、その萌後辺部４ｄ、４ｅに突設した保
合突起１８．１８（後辺部４ｅのものについては図示せ
ず）をボディ１の前後壁１ｂ、ｌｃに形成したコ字状の
係合枠部１９．１．９に夫々係合させることによって、
ボディ１の上面部に取付けである。さらに、前記各係止
片１６に相当するものを、スライダ２の可動接片保持部
１２の各側壁部１２ｃ自体で構成しである。
あっては、各固定接片５，６．７の接点部５ ａ、６
ａ、７’ａが固定接片保持体４の各側辺部４ｂの下面部
から垂下されている。また、各接点部５ａ、６ａ、７ａ
を各（ＪＩＪ 辺ｕ ４ ｂの下面から垂下させること
によって、固定接片保持体４の挿通穴４ａの形状を前記
実施例におけるものよりも小さくできることから、この
挿通穴４ａの形状を前記金属製バッド８の案内窓８ｂと
同一形状に設定して、金属製バッド８に相当するＢ４＜
４’４はこれを廃しである。そして、このため、固定
接片保持体４を、その萌後辺部４ｄ、４ｅに突設した保
合突起１８．１８（後辺部４ｅのものについては図示せ
ず）をボディ１の前後壁１ｂ、ｌｃに形成したコ字状の
係合枠部１９．１．９に夫々係合させることによって、
ボディ１の上面部に取付けである。さらに、前記各係止
片１６に相当するものを、スライダ２の可動接片保持部
１２の各側壁部１２ｃ自体で構成しである。
この実施例では、固定接片保持体４が次のように製造さ
れる。
れる。
すなわち、まず金属板から固定接片集合板１７を打抜成
形するが、この接片集合板１７は第３図に示すものにお
いて各第１連結部１７ａが切除された形状のものである
。
形するが、この接片集合板１７は第３図に示すものにお
いて各第１連結部１７ａが切除された形状のものである
。
そして、この打抜工程直後若しくはこれと同時に各固定
接片５，６．７の接点部５ａ、６ａ、７ａを下方へ垂直
に折曲さぜる。
接片５，６．７の接点部５ａ、６ａ、７ａを下方へ垂直
に折曲さぜる。
この接点部折曲工程以後の６二［稈は１０記失施例にお
ける場合と同様である。
ける場合と同様である。
以」二説明した各実施例においては、各端子部５ｂ、６
ｂ、７ｂが固定接片保持体４の各側辺部４ｂの外面に浴
って下方へ垂直に折曲させ、もって半田付は時における
フラックスの侵入を防止しうるに十分な空間が（１（ｆ
保されるようにしたが、例えばりフロータイブのもので
は、各端子部５ｂ、６ｂ、７ｂ（第１固定接片５のもの
についてのみ図示）を第７図（３）（Ｂｌに示す如く階
段状に折曲させるか、同図（Ｃ）に示す如く折曲させず
におく。第７図（Ｃ）に示す如きタイプのものでは、ｉ
Ｉ記端子部折曲工程はこれを全く必要としない。
ｂ、７ｂが固定接片保持体４の各側辺部４ｂの外面に浴
って下方へ垂直に折曲させ、もって半田付は時における
フラックスの侵入を防止しうるに十分な空間が（１（ｆ
保されるようにしたが、例えばりフロータイブのもので
は、各端子部５ｂ、６ｂ、７ｂ（第１固定接片５のもの
についてのみ図示）を第７図（３）（Ｂｌに示す如く階
段状に折曲させるか、同図（Ｃ）に示す如く折曲させず
におく。第７図（Ｃ）に示す如きタイプのものでは、ｉ
Ｉ記端子部折曲工程はこれを全く必要としない。
以上の説明から理解されるように、本発明の製造方法に
よれば、各固定接片を各別にイノザートさせた状態で固
定接片保持体を樹脂成形するのではなく、これらが相互
に連結された形状の固定接片集合板をイノザートした状
態で固定接片保持体を樹脂成形し、その後に各固定接片
を各々独立状に分離するようにしたから、一枚の金属板
から固定接片集合板を打抜く工程から各固定接片を埋設
保持さぜた固定接片保持体を得る最終工程に至る全工程
を同一ライン」二で連続的に行うことができ、固定接片
保持体の製造の自動化を容易に実現させることができる
。
よれば、各固定接片を各別にイノザートさせた状態で固
定接片保持体を樹脂成形するのではなく、これらが相互
に連結された形状の固定接片集合板をイノザートした状
態で固定接片保持体を樹脂成形し、その後に各固定接片
を各々独立状に分離するようにしたから、一枚の金属板
から固定接片集合板を打抜く工程から各固定接片を埋設
保持さぜた固定接片保持体を得る最終工程に至る全工程
を同一ライン」二で連続的に行うことができ、固定接片
保持体の製造の自動化を容易に実現させることができる
。
したがって、固定接片保持体を安価に且つ能率良く製造
することができ、延いては安価なスライドスイッチを提
供することができる。
することができ、延いては安価なスライドスイッチを提
供することができる。
第１図〜第４図は本発明に従って製造された固定接片保
持体を備えたスライドスイッチの一実施例を示したもの
で、第１図はスライドスイッチの縦断正面図、第２図は
スライドスイッチの分解斜視図、第３図は固定接片集合
板の平面図、第４図は各固定接片を展開さぜた状態を示
す固定接片保持体の横断平面であり、第５図は他の実施
例を示すスライドスイッチの縦断正面図、第６図は同分
解斜視図であり、第７図■〜（Ｃ）は夫々更に他の実施
例を示すスライドスイッチの正面図である。 ４・・固定接片保持体、５，６．７ 固定接片、５ａ、
６ａ、７’ａ 接点部、５１）、６１）、７ｂ端子部、
５ｃ、６ｃ、７ｃ 中間部、１７゜固定接片集合板、１
７ａ、’１．７１） ・連結部。 特許出願人 星電器製造株式会社 代 理 人 弁理土鈴江孝− 第３図 第４図 第５図 手続補正書 ■、 事件の表示 特願昭５８−１８９０５３号 ２、 発明の名称 スライドスイッチにおける固定接片保持体の製造方法３
、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 星電器製造株式会社 ４、 代理人 住所 大阪市北区神山町８番１号 梅田辰巳ビル自発的 ６、 補正の対象 （１） 明細書の第３頁第６行目に「成形しておき」と
あるのを、「折曲成形しておき」に訂正する。 （２） 同書の第３頁第１０行目〜第１６行ＩＪに「し
たがって、・・・実現させ得なかつ虻。」とあるのを、
下記の如く訂正する。 記 「しかるに、かかる製造方法では、折曲成形した各固定
接片を、格別に、キャビティ内の所定位置に保持させる
ことが必要となるため、固定接片の折曲成形から固定接
片保持体の成形に至る全工程を同一ライン−１−で連続
して行うことが極めて困難となり、各固定接片を保持さ
せた固定接片保持体の製造の自動化を容易には実現させ
得なかった。しかも、このように、予め折曲成形した各
固定接片をキャビティ内の所定位置に保持させて、前記
キャビティ内に樹脂材を射出するものであると、前記折
曲成形した各固定接片と金型との関係から、樹脂材の射
出時に樹脂材が前記各固定接片のまわりに漏れて、出来
上り成品の各固定接片のまわりにはどうしても／へりが
発生するという欠点があった。」 （３） 同書の−ｆＪＳ４頁第３行Ｌ１〜ｆ５４行目に
「行い得るように改良された」とあるのを、「行い得る
ようにし、かつ前述のパリの発生も防止できる」と訂正
する。 （４） 同書の第１１頁第４行目と第５行目の間に、下
記の文章を挿入する。 記 ［ところで、従来のスライドスイッチにあっては、固定
接片保持体が］−面開口直状のボディであり、このボデ
ィの底壁に上下方向に沿う真直状の固定接片を埋込保持
させているのが昔通である。 しかるに、このような固定接片保持体の製造方法にあっ
ては、前記固定接片を起立させた状態でキャビティ内に
保持させて、該キャビティ内に樹脂材を射出するもので
あるため、前記起立させた固定接片と金型との関係から
、樹脂材の射出時には樹脂材が前記固定接片のまわりに
若干漏れて、こノ１５ ’ｉｒ’ ｊ＊ １４− ノす
ｈ ４１のボデｔＬ’Ｇ畔トにバリカフ発生することが
極めて多く、またこのようなものであると、＃型時にお
ける上型の移動が大きく、離型時に」；型と固定接片と
が不測に干渉して、固定接片が損傷される虞れがあり、
しかも金型が極めて複雑化する。また、薄形化を図る−
１−でボディの底壁の肉厚はこれを必要以上に厚くし得
ないため、半ＩＪＪ ＋１け時に、その熱によって固定
接片とこれを埋設している樹脂部分との間に間隙が生じ
易く、フラックスが固定接片を伝って侵入する虞れがあ
る。」 （５） 同書の第１１頁第５行目に「さらに」とあるの
を、「シかしながら、本実施例にあっては」と訂正する
。 （６） 同書の第１１頁第７行目に「あるから、離」と
あるのを、「あるから、」−述の従来のようにパリは発
生せず、また離」と訂正する。 （７） 同書の第１２頁第４行目〜第１７行目に「とこ
ろで、・・・侵入する虞れがある。」とあるのを、削除
する。 （８） 同書の第１５頁第１２行ｔＪに［分離する」と
あるのを、「分離し、さらに各固定接片を垂面に折曲す
る」と訂正する。 （９） 同書の第１５頁第１７行目に「できる。 Ｊとあるのを、［できる。しかも、各固定接片の埋込保
持された付近にはパリが発生することがない。」と訂正
する。 以 ＝ヒ
持体を備えたスライドスイッチの一実施例を示したもの
で、第１図はスライドスイッチの縦断正面図、第２図は
スライドスイッチの分解斜視図、第３図は固定接片集合
板の平面図、第４図は各固定接片を展開さぜた状態を示
す固定接片保持体の横断平面であり、第５図は他の実施
例を示すスライドスイッチの縦断正面図、第６図は同分
解斜視図であり、第７図■〜（Ｃ）は夫々更に他の実施
例を示すスライドスイッチの正面図である。 ４・・固定接片保持体、５，６．７ 固定接片、５ａ、
６ａ、７’ａ 接点部、５１）、６１）、７ｂ端子部、
５ｃ、６ｃ、７ｃ 中間部、１７゜固定接片集合板、１
７ａ、’１．７１） ・連結部。 特許出願人 星電器製造株式会社 代 理 人 弁理土鈴江孝− 第３図 第４図 第５図 手続補正書 ■、 事件の表示 特願昭５８−１８９０５３号 ２、 発明の名称 スライドスイッチにおける固定接片保持体の製造方法３
、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 星電器製造株式会社 ４、 代理人 住所 大阪市北区神山町８番１号 梅田辰巳ビル自発的 ６、 補正の対象 （１） 明細書の第３頁第６行目に「成形しておき」と
あるのを、「折曲成形しておき」に訂正する。 （２） 同書の第３頁第１０行目〜第１６行ＩＪに「し
たがって、・・・実現させ得なかつ虻。」とあるのを、
下記の如く訂正する。 記 「しかるに、かかる製造方法では、折曲成形した各固定
接片を、格別に、キャビティ内の所定位置に保持させる
ことが必要となるため、固定接片の折曲成形から固定接
片保持体の成形に至る全工程を同一ライン−１−で連続
して行うことが極めて困難となり、各固定接片を保持さ
せた固定接片保持体の製造の自動化を容易には実現させ
得なかった。しかも、このように、予め折曲成形した各
固定接片をキャビティ内の所定位置に保持させて、前記
キャビティ内に樹脂材を射出するものであると、前記折
曲成形した各固定接片と金型との関係から、樹脂材の射
出時に樹脂材が前記各固定接片のまわりに漏れて、出来
上り成品の各固定接片のまわりにはどうしても／へりが
発生するという欠点があった。」 （３） 同書の−ｆＪＳ４頁第３行Ｌ１〜ｆ５４行目に
「行い得るように改良された」とあるのを、「行い得る
ようにし、かつ前述のパリの発生も防止できる」と訂正
する。 （４） 同書の第１１頁第４行目と第５行目の間に、下
記の文章を挿入する。 記 ［ところで、従来のスライドスイッチにあっては、固定
接片保持体が］−面開口直状のボディであり、このボデ
ィの底壁に上下方向に沿う真直状の固定接片を埋込保持
させているのが昔通である。 しかるに、このような固定接片保持体の製造方法にあっ
ては、前記固定接片を起立させた状態でキャビティ内に
保持させて、該キャビティ内に樹脂材を射出するもので
あるため、前記起立させた固定接片と金型との関係から
、樹脂材の射出時には樹脂材が前記固定接片のまわりに
若干漏れて、こノ１５ ’ｉｒ’ ｊ＊ １４− ノす
ｈ ４１のボデｔＬ’Ｇ畔トにバリカフ発生することが
極めて多く、またこのようなものであると、＃型時にお
ける上型の移動が大きく、離型時に」；型と固定接片と
が不測に干渉して、固定接片が損傷される虞れがあり、
しかも金型が極めて複雑化する。また、薄形化を図る−
１−でボディの底壁の肉厚はこれを必要以上に厚くし得
ないため、半ＩＪＪ ＋１け時に、その熱によって固定
接片とこれを埋設している樹脂部分との間に間隙が生じ
易く、フラックスが固定接片を伝って侵入する虞れがあ
る。」 （５） 同書の第１１頁第５行目に「さらに」とあるの
を、「シかしながら、本実施例にあっては」と訂正する
。 （６） 同書の第１１頁第７行目に「あるから、離」と
あるのを、「あるから、」−述の従来のようにパリは発
生せず、また離」と訂正する。 （７） 同書の第１２頁第４行目〜第１７行目に「とこ
ろで、・・・侵入する虞れがある。」とあるのを、削除
する。 （８） 同書の第１５頁第１２行ｔＪに［分離する」と
あるのを、「分離し、さらに各固定接片を垂面に折曲す
る」と訂正する。 （９） 同書の第１５頁第１７行目に「できる。 Ｊとあるのを、［できる。しかも、各固定接片の埋込保
持された付近にはパリが発生することがない。」と訂正
する。 以 ＝ヒ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （４） 一枚の金属板を打抜いて、複数の固定接片が各
々その一部分で相互に一体連結されている形状の固定接
片集合板を得る打抜工程と、前記各固定接片の接点部と
端子部との中間部を成形型のキャビティ内に位置させた
状態で、前記固定接片集合板を水平面上に保持させた上
、前記キャビティ内に樹脂材を射出させる樹脂成形工程
と、Ｍｆｊ記各同各固定接片点部を垂直に折曲さぜる接
点部折曲工程と、１ｆｉｊ記各固定接片間を相互に一体
連結している部分をｌ、ｌｌＪ離して、各固定液パーを
各々独立のものとさせる分離工程とを具備することを特
徴とするスライドスイッチにおける固定接片保持体の製
造方法。 （２）＠配接点部折曲工程及び分離工程が、前記樹脂成
形工程終了後に行われることを特徴とする特許請求の範
囲＠１項に記載するスライドスイッチにおける固定接片
保持体の製造方法。 （３） 前記接点部折曲工程及び分前、工程が、同１時
に行われることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
載するスライドスイッチにおける固定接片保持体の製造
方法。 （４） 前記樹脂成形工程が、ｉＱ記接接点部折曲工程
終了後あって＋ｊｆｊ記分離工程開始前に行われること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載するスライド
スイッチにおける固定接片保持体の製造方法。 （５） 前記打抜工程及び接点部折曲工程が、同時に行
われることを特徴とする特Ｋ［請求の範囲第４項に記載
するスライドスイッチにおける固定接片保持体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18905383A JPS6081716A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | スライドスイツチにおける固定接片保持体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18905383A JPS6081716A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | スライドスイツチにおける固定接片保持体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6081716A true JPS6081716A (ja) | 1985-05-09 |
Family
ID=16234499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18905383A Pending JPS6081716A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | スライドスイツチにおける固定接片保持体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6081716A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0623135U (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-25 | 日本開閉器工業株式会社 | プリント基板用小形スイッチ |
| JPH0623136U (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-25 | 日本開閉器工業株式会社 | プリント基板用小形スイッチ |
| JP2013214382A (ja) * | 2012-04-02 | 2013-10-17 | Hst Kk | バックル用スライドスイッチ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57165926A (en) * | 1981-03-25 | 1982-10-13 | Cts Corp | Slide with double cantilever beam type contact and rocker switch assembly |
-
1983
- 1983-10-07 JP JP18905383A patent/JPS6081716A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57165926A (en) * | 1981-03-25 | 1982-10-13 | Cts Corp | Slide with double cantilever beam type contact and rocker switch assembly |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0623135U (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-25 | 日本開閉器工業株式会社 | プリント基板用小形スイッチ |
| JPH0623136U (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-25 | 日本開閉器工業株式会社 | プリント基板用小形スイッチ |
| JP2013214382A (ja) * | 2012-04-02 | 2013-10-17 | Hst Kk | バックル用スライドスイッチ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5074039A (en) | Method of manufacturing electrical connectors | |
| JP2000012170A (ja) | 機器用コネクタ及びその製造方法 | |
| JPS6081716A (ja) | スライドスイツチにおける固定接片保持体の製造方法 | |
| JP4075793B2 (ja) | コネクタ及びコネクタの製造方法 | |
| JPS61227380A (ja) | 電気コネクタレセプタクル及びその製造方法 | |
| CN100514768C (zh) | 制造连接器的方法 | |
| EP0776018A2 (en) | Method of manufacturing a case for electronic component | |
| JPH0231958Y2 (ja) | ||
| CN100461538C (zh) | 连接器及连接器沟槽 | |
| JPS6347097B2 (ja) | ||
| JP7287832B2 (ja) | 可動コネクタ | |
| JPH02273478A (ja) | 電気部品列 | |
| KR0123040B1 (ko) | 순송금형의 복합밴딩 방법 | |
| JP3722236B2 (ja) | 回路体の製造方法 | |
| JP4063361B2 (ja) | 樹脂成形型電子部品の製造方法 | |
| JP2502597B2 (ja) | モジュラ−インサ−トの製造方法 | |
| JP3493379B2 (ja) | Ｓｍｔコネクタ及びその製造方法 | |
| JPH0579167B2 (ja) | ||
| JPS6044791B2 (ja) | 端子ベ−スの製造法 | |
| JPH0334195B2 (ja) | ||
| JPH0247871B2 (ja) | Dotaiomaisetsushitahaisenbannoseizohoho | |
| JP2533639Y2 (ja) | 電線コネクタ用長尺絶縁スリーブ帯の接続構造 | |
| JPS5846527A (ja) | 接点装置の製造方法 | |
| JPS59121790A (ja) | コネクタの製作方法 | |
| JPS5823686B2 (ja) | 接点端子台 |